三轴搅拌桩技术交底--监理交底

φ850 三轴搅拌桩技术交底根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排 φ850（桩长为 22 米）三轴搅拌桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为 20%，内侧的搅拌桩水泥掺量为 15%。φ850 的 SMW 工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接 250mm，以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过 24h 的，冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同，以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉另外，必须在其接头处外侧加补一根桩，以保证止水效果。转角处采用“十”字接头的形式，即在接头处两边都多打出半幅桩，以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩 20cm，以便地连墙端头的成槽。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域，应适当提高 SMW 搅拌桩的水泥掺量，具体数据将与设计一起协商确定。一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走 50t 吊车为准。2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。4、按照设计图，确定合理的施工顺序。5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。8、按有关规定，请总包、监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后1方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽 ：根据基坑围护边线用 0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩 φ850 中心间距为 1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差≤1.5%，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。4、搅拌和注浆速度：1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪（下沉），第二次为 30﹪（提升）。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。 2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上 40cm 后关闭灰浆泵，单桩施工完成5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，决定水灰比采用 1.2。b、三轴搅拌桩施工时每班组需做 1 组同条件养护试块。c、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 24 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同时注入。注浆压力：1.5-1.8Mpa，注浆流量：125L/min/每台。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用 0.5m/min，提升速度采用 1.0m/min，搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下 1m 处注浆搅拌提升。27、清洗、移位一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基...