钢结构安装工程实施细则-文库--监理实施细则

钢结构安装工程实施细则一 工艺流程二 质量标准(一)依据标准 应符合国家标准 GBJ17-88《钢结构设计规范》 GBJ205-95《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》等(二)质量的要求与偏差 1.中转堆场、构件配套按安装流水顺序进行 2.钢柱基础检查：重点定位轴线间距 柱基面标高 地脚螺栓预埋位置 ⑴柱间距：偏差严控在±3MM,联接螺孔直径一般比螺栓直径大 1.5-2.0MM ⑵地脚螺栓予埋标准:任二只螺栓之间的距离允偏为 1MM,相邻两组地脚螺栓中心线之间允偏为 3MM ⑶基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为 50MM 3.标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于 30N/MM2 4.安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。 5.梁－柱接头焊缝收缩约 2MM，柱－柱接头焊缝收缩约 3.5MM 实际操作均应留出相应收缩量。 6.高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。 7.高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。 8.安装工程的允许偏差参照钢结构施工及验收规范相应内容。三 风险分析高层钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制，尚涉及到安装的流水段划分，安装顺序等诸多方面： 1.焊接工艺的采用：予热在《钢结构施工及验收规范》中规定， 普通碳素结构钢厚度大于 34MM 和低合金钢厚度≥30MM，工作地点温度低于 0℃时应进行预热，否则有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力，排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温连对称焊接，以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝质量一般属于 2 级检验，外观全部，按层数做超声波检查受拉焊缝从严，可按荷重分布抽 100%,50%等，受压剪焊缝，一般可抽 10%焊缝长度做超声波检查。 2.高强螺栓连接副安装质量：在高层中一般采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。 只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。四 控制点1.安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。2.安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）3.地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置的标高，埋设精度应符合相应要求。4.框架安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。五 预检项目1.施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）2.钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）3.安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施六 隐蔽工程七 实测抽查1.定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；2.钢构件标记：按钢构件数量各抽 10%，不少于 3 件3.外观质量：扣抽 10%,不少于 3 件4.钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽 10%,不少于 3 个八 旁站检查1.定位复轴线等对照误差要求进行2.焊接质量、工艺3.高强螺栓初拧、终拧、复拧九 试验项目1.焊接工艺性试验2.摩擦面抬臂移系数值试验3.扭剪型高强螺栓扭矩试验4.分项工程的其他工艺试验十 提供资料1.施工组织设计、工艺方案等2.钢构件出厂合格证书3.焊接材料、钢材、螺栓的材质质保书或试验报告4.、定位复线记录，工艺试验等报告5.安装检查实测资料6.技术核定单7.工程量变更签证8.质量核验评定表9.有关工程的其他签证