A2O 工艺在污水处理厂中的应用与运行管理 一、 A2O anaerobic-anoxic-oxic工艺简介传统的活性污泥法氨氮的处理率仅为 20% ～ 30%, 但氨氮对水体的危害很大 消耗受纳水体中的氧 , 使水中的溶解氧急剧下降 , 出现亏氧 , 使水变质 , 造成恶臭。 导致水体富营养化 , 促使藻类等水生植物过盛繁殖生长 , 使水 质恶化。 使水产类动物中毒 , 其致死浓度为 0.3 ～ 3.0mg/L 。 影响饮用水的消毒。水中氨与氯反应 , 生成氯胺 , 降低了消 毒的效率。 水中的氨对铜质设备造成腐蚀。在未经处理的的焦化废水中 , 氮以有机氮和氨态氮为主要存在方式。 该处理系统出水中磷浓度基本可达到 1mg/L 以下， 将氨氮硝化为硝酸氮 , 然后经反硝化转化为氮气 , 逸入大气中 , 氨氮也可达到 8mg/L 以下 二、 A2O 脱氮除磷工艺设计参数 工艺名称 污泥泥龄SRT/d悬浮固体浓度MLSS/(mg·L-1) 停留时间 /h 污泥回流比 /% 混合液回流比 /% 厌氧区 缺氧区 好氧区 A2O10~203000~4001~20.5~35~10 25~100100~400 三、 A2O 脱氮除磷工艺性能特点优点 同时脱氮除磷 反硝化过程为硝化提供碱度 反硝化过程同时去除有机物 污泥沉降性能好 缺点 回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响 脱氮受内回流比影响 聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物 四、 A2O 脱氮除磷工艺运行管理1 、活性污泥的培养曝气池水温应保持在 25 ～ 30℃ 之间 ；开始培养时曝气池 COD 达到 500 ～700mg/L ，磷盐浓度控制在 5mg/L 左右；曝气量要适当调小或间隔曝气 , 控制好溶解氧在 1 ～ 2mg/L ， 只要泥不沉就行；隔一天换一定量的水，做好活性污泥量的比较工作 , 看看泥量是否增加；定期监测出水 COD 、污泥沉降比，观察污泥的生长情况和活性；进行镜检工作。如果观察到大量的透明状的细菌 , 说明这时的细菌很活跃 , 但还没有形成活性污泥 , 因为没有结合好。在以后发现了菌胶团且沉降性能好 , 此时说明活性污泥培养成功。 2 、活性污泥的驯化30min 沉降比达到 30% ～ 40%, 就可以考虑进入活性污泥的驯化阶段配制一定浓度的废水 ( 酚 500 ～ 600mg/L, 氨氮 400 ～ 500mg/L) 间断曝气；注意废水中的污染因子浓度 , 要勤排水 调节好污泥回流量 , 防止污泥回流不及时在二沉池腐化上浮 驯化 5 ～ 10d 左右 , 曝气池沉降比增加 30% 以上 , 就可以适当排入剩余污泥 , 驯化阶段结束。自养型硝化菌的培养 污泥经过约一周低浓度的培养后 , 通过检测可以看出 , 好氧池中的亚硝酸盐逐渐减少 , 随之大量的硝酸盐出现 , 标志自养型硝化菌培养成熟 ,厌氧缺氧池的挂膜条件成熟。 好氧池污泥沉降比达到 30 ～ 40 时 , 池内菌种主要以异养型细菌为主 , 而反硝化主要是以自养型硝化菌为主。自养型硝化菌一般在有机物浓度较低的环境中能迅速繁殖生长 , BOD5 应在 20mg/L 以内。若 BOD5 浓度过高 ,会使异养菌迅速繁殖 , 抑制自养型硝化菌的生长。应采取以下措施以保证自养型硝化菌的繁殖：降低进水中 BOD5 的浓度 , 一般以控制好氧池中的挥发酚、氨氮为参考依据。挥发酚控制在 15mg/L 以内 , 氨氮在 20mg/L 以内。控制合适的溶解氧。好氧池内溶解氧的浓度一般控制在 4 ～ 6mg/L 以内。控制污泥在好氧池内的停留时间 , 污泥在好氧池内的停留时间一般在 36h 左右。控制好好氧池的温度 , 好氧池温度控制在 22 ～ 30℃ 。 3 、厌氧缺氧挂膜处理 滤床填料比表面积大 , 有较大的生物膜量。既可适用于高浓度废水 , 也可适用于低浓度的废水处理 , 也就是说有相当大的抗冲击负荷 , 稳定性强。进水均匀。无需回流污水和回流污泥 , 节能便于操作。生物挂膜上的剪切使老化的生物膜不断脱落 , 可使膜上 的生物保持较高的活性。便于管理和运行。 4 、厌氧缺氧的开启 配制好一部分废水注入厌氧池和缺氧池 , COD 控制在 400mg/L 左右 , 挥发酚控制在 100mg/L左右 , 以把水注满滤床为止...
