污水处理之AO工艺

污水处理之 AO 工艺——谭正宁 孟祥龙Tengine什么叫 AO 工艺Anaerobic-Oxic厌氧好氧法A:Anaerobic ，厌氧的，就是厌氧段 , 主要用于脱氮除磷O:Oxic ，含氧的、需氧的，就是好氧段 , 主要用于去除水中的有机物TengineAO 工艺的流程图TengineAO 工艺的流程Tengine• A/O 脱氮工艺 [2] 是 80 年代初开发出来的工艺流程。废水经预处理和一级处理后，首先进入缺氧池，利用氨化菌将废水中有机氮转化成 NH3-N ，与原废水中的 NH3-N 一并进入好氧池。在好氧池中，除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中 NH3-N 硝化生成 NOx － -N 。为了达到废水脱氮的目的，好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池，利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将 NOx － -N 还原成氮气。与传统生物脱氮工艺相比， A/O 系统不用投加外加碳源，可利用原废水中的有机物作为碳源进行反硝化，达到同时降低 COD 和脱氮的目的。缺氧池设在好氧池之前，当水中碱度不足时，由于反硝化可增加碱度，因而可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。 A/O 工艺只有一个污泥系统，混合菌群交替处于好氧和缺氧状态，有机物浓度高低交替条件，有利于控制污泥膨胀 [12] 。近十几年来 A/O 工艺在国内外的应用发展较快，被认为是解决城市污水及含氮工业废水氮污染的有效工艺AO 工艺的流程Tengine硝化与反硝化AO 工艺的流程图TengineTengine• 传统活性污泥工艺的最大改进是各种脱氮除磷工艺的出现。早期的脱氮工艺采用二阶段或三阶段活性污泥工艺，有机物分解、硝化和反硝化分别在不同的活性污泥系统中完成，且反硝化过程需外加碳源。 70 年代初， Wuhrmann 工艺将有机物分解、硝化和反硝化合并到一套活性污泥系统中，形成了早期的 OA 脱氮工艺。 Ludzack Ettinger 工艺将反硝化段移至硝化段首端，将 OA 工艺改进为 AO 工艺。之后，Baranard 提出了 MLE 工艺，在 Ludzack Ettinger 工艺中加入了混合液内循环，形成了现在普遍采用的 AO 脱氮工艺。• AO 为国内焦化工业废水处理的主流工艺AO 的发展AO 工艺的特点Tengine• 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；• 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；• 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；• A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免 DO 的增加。 O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO 含量降低，以保证 A 段的缺氧状态。• 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；• 若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的 DO ，使 A 段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到 90 ％• 影响因素 水力停留时间 （硝化＞ 6h ，反硝化＜ 2h ）循环比 MLSS （＞ 3000mg/L ）污泥龄（ ＞ 30d ） N/MLSS 负荷率（ ＜ 0.03 ）进水总氮浓度（ ＜ 30mg/L ） AO 工艺的问题Tengine