油气集输优化系统设计论文范文

油气集输优化系统设计论文范文第1篇

1油气集输系统分析

2 油气集输系统优化设计方案

首先, 在优化方面, 包括系统优化、拓扑优化、参数优化三大方面。具体来看, 所谓的系统优化主要是通过对专家意见的采纳, 然后利用综合指标方面所设置的目标函数, 进行一些数量方面调整, 重点在于对站数量的确定, 各级别站位置向量的优化迭代等;拓扑优化借用网络构建中的思维, 确定网络最低级别点集合、集合各点的几何位置向量, 然后在此特定情况下, 进行网络是优拓扑形式的寻找, 实际上就是在子集合表示集合时所体现出来的相关节点中连接关系点的集合, 然后利用这种构建的模型加以表述或者是通过建立数学模型来实现分配问题的分析, 一般会采用降维规划法来解决模型中的参数计算问题。在参数优化方面, 需要以拓扑优化作为基础, 然后进行系维化的参数最优运行方案设置;通常可以以树状双管掺水集油工艺流程为主;在这方面实际上是对于上文中所说的油气集输网络的整体上的一个优化与调整。当运用这三种方法进行了优化之后, 就可以根据优化的结果的比较, 来实现方案判别, 然后得到所需的数值或调整。另一方面, 需要说明的是在这种集输模式之下, 上面所说的树状双管掺热水集油工艺流程在回收周期方面往往也需要较长时间, 按照一般的经验来看, 以十年作为一个周期, 所以, 在这种情况下, 对于原油集输网络的设计一定要具备分级优化的能力。

3 结语

总之, 在新的时代就要用符合时代精神的理念去指导现实实践;从目前的油气集输工程方面来看, 系统规划方案仍然需要不断的进行有效规划与合理的优化;一方面这是时代发展与技术更新所带来的必然推动, 另一方面, 也是在资源能源利用与节能方面必不可少的考虑因素, 所以, 为了更好的使油气能源得到合理的集输与更高效的利用, 就应该积极增加对方案及参数计算的优化, 利用新技术、新方法, 构建新模型, 创新新系统, 从而提升油气集输工程向着更理性的方向转型与发展。

摘要：本文以油气集输系统作为研究对象, 探讨油气集输系统规划方案及优化计算方面的相关问题。首先结合油气集输系统对其进行了简要概述;主要对分析了油气集输系统中的相关网络及参数, 并以此作为基础, 提出了对油气集输系统的优化设计方案。希望通过本文初步论述可以引起更多的关注与更为广泛的交流, 为该方面的理论研究工作, 方案优化与计算优化实践工作提供一些有价值的信息, 以供参考。

关键词：油气集输系统,规划方案,优化计算

参考文献

[1] 梁法春, 陈婧, 刘德绪等.地面集输系统油气水多相取样计量技术研究[J].西安石油大学学报, 2012 (5) .

[2] 魏立新, 刘扬.油气集输系统障碍拓扑布局优化设计方法[J].石油学报, 2015 (6) .

[3] 吕宇玲, 何利民, 牛殿国等.海洋油气集输系统中强烈段塞流压力波动特性[J].中国石油大学学报, 2014 (6) .

油气集输优化系统设计论文范文第2篇

摘 要：对于石油开发工作来说，油气集输系统节能降耗技术是其核心，同时在工作中该技术也发挥着极大的作用。油气集输系统节能降耗技术不但关系着石油勘探工作的质量，同时也影响着企业自身的竞争力。该技术涉及了计算机、信息管理以及机械等方面的知识及技术，通过提升石油及天然气的收集、运输效率，其也可促进油气集输系统节能降耗技术的高效、稳定的发展。通过降低工作成本，企业的经济效益会得到提高，不过油气集输系统节能降耗技术还需经历一段漫长的发展过程，不论是企业、社会还是政府都应积极配合和努力，这样油气集输系统节能降耗技术才能在我国的石油行业中进行广泛的应用和创新。基于此，本文围绕油气集输系统节能降耗技术进行了分析和探讨，以期可以促进我国石油工业的快速、稳定的发展。

关键词：油气集输;节能降耗技术

一、油气集输系统的能源消耗情况分析

油气集输系统在运行的过程中，因为原油的含水量较高，所以工作人员需采用节能降耗技术开展工作。不过对节能降耗技术的落实具有很大的难度，资源也会大量的浪费。针对地处偏远的油田而言，其也存在很多新的问题，其中就包括油水处理的能耗极大。不仅如此，在开展原油加工工作的过程中，其所使用的技术设备在应用期间也存在着问题，在生产期间油气会受到自蒸发的影响从而导致大量的能源被浪费掉。要想将此问题解决，工作人员需合理优化密封系统，这样对能源的消耗也会降到最低。此外，石油及天然气在收集及运输的过程中若出现了混乱现象，其对测量系统的操作也会产生不利的影响。

二、油气集输系统节能降耗技术

（一）余热回收技术

余热回收技术即从加热炉以及机械等设备中回收余热，进而为需要热能的技术提供大量的能量。余热回收技术是借助携带热量的工具及设备进行工作的，这样也会降低热量的传递，节约热能的损耗也可以实现节能的目标。对于废热回收技术，其包括了热工转换技术以及低温余热利用等技术，针对石油油气集输系统运行期间使用的余热回收技术，即是加热炉换热技术以及热泵低温余热利用技术[1]。

（二）加热炉节能技术

针对石油开采及油气集输工作，加热炉的应用可实现油井水的混合及加热。加热炉作为高耗能设备，其在节能技术中发挥着极为重要的作用。加热炉自身便可实现节能的目标，在选择加热炉的过程中，工作人员需选择高效率的型号。针对加热炉来说，如果其能效较低，工作人员即使采用其他技术所得的效果也极为有限。此外，加热炉在加热的过程中会产生大量的废气，借助燃烧器也可实现对废气的回收和利用，而加热炉的能耗也会得到降低，至于加热炉的节能减排效果也会得到大幅度提高。与此同时，工作人员还需大力开展加热炉维护保养工作，这不仅能提高加热炉工作的质量及效率，同时还能为加热炉节能减排技术的落实奠定良好的基础。

（三）无功补偿技术

随着我国科技的不断发展，不论是油气的开采还是相关生产技术都发生了很大的变化，而开采的产量和油气集输系统具备的能力也出现了极大的差距，很多设备在运行期间能耗较高，但效率极低，这就导致机泵在高效区无法顺利的运行，而油气集输系统的运行效率也无法提高。据研究表明，通过将油田开采期间配电室形成的用电负荷和生产需求进行有机结合，再采用无功补偿技术进行油气集输系统的动态补偿实验，从中也会发现对无功补偿技术的应用具有较强的节能效果，其不但可以提高油田电网的功率，同时还能减少集输系统无功功率的长距离输送，而这在很大程度上可以提高電能的利用率，至于节能降耗的效果也会随之增强。

三、油气集输系统节能降耗技术的提升对策

（一）更改油水泵频率进而实现节能目标

对于油田开采工作而言，因为很多操作参数与工作的具体情况相符，所以一旦原油的运输量出现了变化，工作人员也需改变操作形式。比如适当调整阀门开度以及油泵的数量，对于这些工作，工作人员可通过控制阀门实现对参数变化的控制。如今，借助传统方法对参数进行调整的精度较低，在这一过程中也会出现大量的能量浪费。通过科学应用变频技术及相关设备， 其可高效实现油泵的变频调速。此外，改变电机输入频率也能实现对电机实转速度的更改，这样驱动设备可以得到调整，油泵的工作面积也能控制在有效的范围内，这不仅能保证油泵的使用寿命，同时还能实现节约电能的目标。在变频调速技术的作用下，矿山设备的工作效率可得到提高，同时节能效果也会随之增强[2]。

（二）利用泵机技术保证集输系统的运行效率

对于各行业领域而言，提高工作质量及效率是促进行业发展的基础，不过针对石油开采产业，还需将原油的含水量进行大幅度降低。通过将油气集输系统节能技术和泵技术进行有机结合，其不但能实现油水分离，同时还能降低对电力的消耗，至于石油开采的成本也会得到有效的降低。

（三）借助自动补偿技术降低系统的消耗

随着社会发展对石油需求的不断增大，我国传统的补偿技术早已无法满足人们的生活及发展需求，所以通过与自动补偿技术进行有机结合，油气集输系统的消耗也能得到大幅度降低。

（四）应用现代信息技术保证油气集输系统的稳定运行

随着时代的发展，人们已迎来了信息高科技时代，所以在开展油田开采和油气集输工作的过程中，为了最大限度的提高工作质量及效率，工作人员需对现代信息管理技术进行全面的应用。针对油气集输工作，落实现代信息技术可实现对油气集输数据的高效采集，同时针对数据也能进行自动传输及分析，这在很大程度上都能为集输工作人员的决策工作提供精准、可靠的数据支撑。此外，对于油气集输中的油气水计量系统也要进行优化和改进，再通过严格管控加热和机泵变频闭环，在计量分离期间，对于加热设备、油气集输管线以及燃料等消耗量也能进行实时监控。在信息技术的作用下，油气集输采用的监控技术也能对技术运行进行不断的完善，而油气集输的工作效率也会得到有效的提升[3]。

结束语：

总而言之，随着我国经济市场的不断发展，人们的生活水平得到了改善，在此形势背景下，对于各行业领域，其都有了更严格的要求。随着我国机械化进程的不断加快，石油的使用量也在不断提升，所以对油气集输系统节能降耗技术我国也有了更大的需求，在该背景下，油气集输工作得到了更大的发展，对节能技术也有了更高的要求。最近几年，油气集输系统节能降耗技术已成为石油开发工作的一个重要部分，随着社会需求的增大，其也推动了石油工业在我国的发展。

参考文献：

[1]张疆，张静.探讨油气田集输系统的节能降耗技术[J].环球市场，2019，（9）：379.

[2]徐飞.关于新时期油气集输系统节能降耗技术研究与分析[J].中国化工贸易，2019，11（31）：157.

[3]刘铁磊.油气田集输系统的节能降耗技术分析[J].化学工程与装备，2020，（6）：61-62.

油气集输优化系统设计论文范文第3篇

1 油气集输系统耗能的主要因素

油气集输系统 (如图1所示) 负责整个油井采出液的加工、处理及输送工作, 在此过程中会消耗大量的热能及电能。因此, 对集输系统开展节能潜力分析, 对能耗状况进行准确评估, 并在此基础上对主要能耗规律进行深入研究, 是油气集输系统节能处理的核心环节。

根据实际工作经验, 认为导致油气集输系统高耗能的主要原因分为两个方面:其一, 油水处理环节的能耗较高, 主要原因为现阶段设备状况、系统处理技术及相关工艺水平较低。其二, 油气加工处理时, 由于存在较大的挥发作用, 往往带来较高的能源消耗, 需要加大系统封闭力度, 同时对系统的运行情况进行详细了解, 根据实际反馈提出系统运行改造方案。

2 油气集输系统节能技术分析

2.1 热泵回收技术

热泵回收技术主要通过“卡诺循环”的主要原理来实现节能降耗, 可为载热系统进一步吸取低温余热中的剩余热量提供保证, 同时在温度较高的位置释放出相应的热量[1]。这种热量回收装置能够将低温热能快速转化为高温热能, 进而不断提升油气集输系统的工作效率。例如, 国内知名油田, 在油气集输系统实施热泵回收方案 (压缩式) , 进一步对余热进行收集, 不仅提高了水的自身温度, 也显著提高了系统的节能降耗效果。

2.2 低温集油技术

为进一步为油气集输系统运行安全提供可靠保障, 通常要在集输过程中利用双管渗水技术加以实现。这种方式虽然具备较高的安全性, 且能够为系统管理提供便利条件, 但是整个过程需要消耗大量电能及天然气能源。为此, 保证集输过程在低温下进行, 可有效减少能源消耗。根据油田开发条件 (地质、地理环境) 、原油主要性质, 逐渐形成新型低温集输技术。例如, 双管不加热集输、单管常温集输等技术。现阶段, 不加热进站、外输的方式最为普遍。也就是说, 在单管加热的相应环节中, 取消部分加热环节, 能够进一步增强节能效果。同时, 加热系统逐渐得到精简后, 可有效降低投资成本, 并为管理工作带来方便。

2.3 加热炉节能技术

目前, 加热炉被广泛应用在油气集输系统节能降耗中, 这种设备能够为系统提供良好的掺水、热洗、采暖、脱水工艺。根据实际工作认为, 导致加热炉工作效率低下的主要原因在于设备类型、内部燃烧器、排烟温度等因素的制约。为此, 要正确选择加热炉类型, 保证设备运行的高效性。同时, 重视内部燃烧器的作用, 并使燃料能够实现充分燃烧。对空气过剩系数进行科学调整, 避免系数过大带走更多热量, 也要防止出现系数过小导致燃料无法充分燃烧的现象。强化生产过程维护工作, 定期对加热炉进行清洗, 减少含油污水对加热炉工作效率的影响[2]。同时, 针对结垢、矿化度较高的设备, 要定期开展除垢活动。对设备防腐层及保温层进行有效维护, 进一步降低加热炉的散热损失。

2.4 油气混输技术

近年来, 油气混输技术作为比较节能的新兴技术, 被广泛应用在海洋石油工业作业中。油气混输技术可对油井系统进行进一步整合, 对油、气、水分等介质 (未开展有效分离的状况下) 实施相应处理, 并采用混输泵, 利用海底管道, 将油气资源输送到处理终端, 进而对其综合性处理。传统海上油气采集处理环节需要采用原油外输泵系统、三相分离设备及天然气压缩机械等工具, 同时需要在海底设置比较独立的分输管道, 才能实现原油、天然气和水分的有效分离[3]。而利用油气混输技术后, 仅需增加混输泵、混输管道, 即可实现。这样一来, 不仅能够缓解油井口的物流压力, 还能有效缩减油、气、水的相关处理技术环节及工艺环节, 为提高海上油气集输系统的工作效率夯实基础。同时, 油气混输技术具有良好的节能降耗作用, 可增强单井油气开采的效率。另外, 油气混输技术可节约海上作业的投资成本, 减少工程项目的建设费用, 进而缩短油田开发的投资期限, 进一步提高投资回报率及油气开采的经济社会效益。

3 结语

长期以来, 我国资源、能源的利用率均处在较低的水平, 在国家和政府大力推行节能降耗的政策背景下, 将节能技术应用在油田开采中, 可有效提高节能效率。针对油气集输系统节能工作来说, 总结耗能原因、分析重点环节节能潜力, 可为节能技术的使用提高更多可能, 并不断拓宽节能途径。

摘要：在油田开采作业中, 需要进行油气集输处理, 其整个过程往往要消耗大量的资源和能源, 属于高耗能作业。为此, 探究油气集输系统能耗原因, 并采取对症处理措施加以解决, 对油气集输系统节能具有重要意义。

关键词：油田开采,油气集输系统,油气混输技术

参考文献

[1] 张春强.新立采油厂集输系统节能降耗技术研究[D].东北石油大学, 2012.

[2] 王青.绥靖等油田集输系统节能降耗与优化技术研究[D].西安石油大学, 2014.

油气集输优化系统设计论文范文第4篇

1 设计原理

目前我国天然气气田的地面集输通常采用的都是多级集输程序, 其所运用的集输体系管网主要呈现放射状、枝状以及环状的模式, 三种模式合并也是一种会应用到的模式。这其中, 环状管网主要是把集气干线设置为相应的环状模式, 并在恰当的位置将管线导出来, 与集气总站连接起来。枝状管网主要是拥有一条贯穿的主干线, 直接贯穿到气田中, 同时和集气总站相连接。放射状管网是参照地面工程的实际需求, 按照一定规定, 将一些气井进行规划, 分别设立于若干个小组, 规定每组设立一个集气站, 然后再通过集气管线分别同集气站和集气总站连接起来。一般来说, 天然气集输网的构建主要是由节点和弧构成的一个总体, 利用网络的拓扑构造, 以确立网络中各个节点的方位以及关系, 保证集输系统能够达到其特定的功能, 并且, 在网络里面, 为了便于系统网络构造的组合, 还需加强确定弧的走向, 通常会将该类与网络有关的最优化问题和网络上某一特殊的子网络构造相连接, 并且有特定的制约条件以及相关优化原则。

2 实现数字化管理

天然气的集输工艺不能不采用计算机技术以及网络科技, 建立数字化和自动化控制管理, 对全地域的生产运行做集中监控与营运。例如集气站可以运用以计算机控制技术为关键点的站控系统, 实现站场内工艺程序的数据收集和监控目的。并装置SCADA系统远程终端系统, 将井口数据利用无线宽带光缆传递的方式传送至天然气总部处理库的数据中心, 引进现代化信息技术, 使天然气气田地面集输的设计更加优化, 构建最优的设计方案, 实现提高效益的目标, 创造更高的社会经济效益。

3 设计要点

3.1 站场布局

在气田集输体系设计中, 最关键的问题就是设定集气站的具体站点方位以及数量问题, 一般来说, 集气站的数量直接与投资多少密切关联, 另外我国天然气气田地面集输普遍运用的是多级集输程序, 由此, 集输系统站点位置的选择, 除了关系到整个投资情况外, 还会关系到整个气田的网络构造模式, 站址的设计与优化是集输体系的一个核心的问题。通常集气站需建在生产井中间位置, 确保集输系统特殊功能, 通过特定的制约条件及优化原则, 根据各地域的具体情况以及天然气性质, 合理选用天然气集输工艺。

3.2 布局优化

布局优化方面, 要将集气总站和各个子集气站合理连接起来, 从而形成气田集输体系。过去的管网布设, 一般是将图论知识作两个方面的分析, 一是连接方式, 二是中心集气站的选址, 在作问题的求解过程中, 以每个干线管段最小流量的总数来分配设计, 由于这种管网成本偏高, 必须要对管网实行优化整改, 将集气站的集气主线路接人点进行合理调整, 确立最小的管网布设, 即在预定的集气站中, 挑选一个恰当的顶点, 保证各个集气站和总集气站距离不可过长。由于集气总站通常位于中心位置, 同时, 为了便于整个气田的管理工作和维护工作的进行, 在设计时, 需要将网中流量的分配作考虑, 避免某一管段太过集中, 而导致成本增加以及加权问题。

3.3 井组优化

针对通常应用的井组优化方法进行研究, 井间串接与井下节流, 在气田工程方面, 采用不同的井间串接的模式, 单井不必直接做敷设进站处理, 参照地貌特征地貌以及井的形状等, 将采气支管和气井口进行变通地连接, 并汇合后集中进总站, 这种模式的串接工艺, 能让采气管长度减短, 集气站集气半径反而加长, 既降低了管网资金投入, 又减少了对环境的破坏, 有效提升了采气管网适应气田滚动开发的速率。

一般情况下, 针对气田内部集输程序的设计需要参照气田的地理环境、地质环境以及气田的开荒阶段进行针对性的设计, 可以将其划分为单井集输程序和多井集输程序, 同时, 为了确保管理与生产的便捷, 还会将气井作若干组的划分, 每组都配备有相应的集气站汇集处理体系, 然后进行向外运输。在具体的设计工作中, 处理气井数, 第一, 井下节流。井下节流不需要用到加热炉, 井口运用现场加热节流, 不仅可以减少了加热负荷, 还简化了井口的设施。第二, 要以实际的气井数量、地理环境、历史气井具备的产能状况以及集气站进行布设, 并利用相应的生产规模大小的研究, 来进一步优化设计方案, 要结合当地地形条件作整体规划布局, 其位置应与集气工程总程序和产品流向的要求相符, 并应便于生产管理。此外, 对于井组的规划设计需要以集输的周围半径和一定的井式制约为标准, 应用最短距离的原则, 使井组的划分更加合理, 但是一定要将到集气站中的集气量的问题考虑进去, 从而实现更好的系统优化方案设计, 实现最优划分目标。

4 结语

总之, 在进行天然气集输管网系统的规划设计优化过程中, 应注意结合集输管网规划建设的具体情况, 确定相应的规划与设计准则, 选择合理的优化设计方案, 以提高优化设计的合理性与适用性, 节约规划设计成本。

摘要：对天然气集输管网系统进行优化设计, 一般就是在集输管网早期规划与设计过程中, 将气井与集气站的归属性质以及需要设计的集输管网的布设形式、集输管网的管径组合等因素, 进行统筹规划, 设计出最科学合理的天然气集输管网系统。本文主要阐述了集输管网优化设计的原理, 提出了实现数字化管理及集输管网优化设计过程中应注意的要点。

关键词：布局,优化设计,管网

参考文献

油气集输优化系统设计论文范文第5篇

油气集输工程需要对原油进行油与水和油与气的分离,还要进行一些数据统计等,这些工作环环相扣,相互关联,使得这项工程相当庞大与复杂,所以一些设备会消耗很大一部分能量,一些细节方面也会出现能量的流失,造成了能源消耗的局面。所以,研究油气集输方面的节能技术也变的越来越迫切。

1 油气集输系统中节能降耗的现状

在油气集输过程中,是需要进行油水分离的,但一些相关设备工作效率低下,加热过程缓慢,使油气集输需要消耗大量能量来完成,在这过程中便有能量浪费与流失。现在我国研究出一些先进的节能技术和一些高新设备,耗能现象减少许多。现在经常使用一些破乳剂来进行分离,这样便避免了一些加热程序的应用和加热设备的使用,资源也节省了下来。还可以通过一些新型的设备,将油与水的内外位置转化,使水在外面进行流动,减少了运输过程中流动的阻力,并控制温度的变化,使温度达到原油的凝固点时,进行运输。当然,在这套系统中,其他设备也必不可少。加热炉便是一个热力设备。通过一些技术分析,对加热炉这一设备进行技术改造和重修,提高了加热炉的工作效率,降低了能量的损耗。泵的应用便属于动力设备的应用。通过对泵的研究和结构分析,进行改装,降低了能量的消耗。而在分离设备中,分离器的应用是非常重要的,我们要对分离器进行技术改进,还要创造出新型设备,进而减小能量损耗。

2 油气集输系统中节能技术存在的问题

在实际的操作中,开采时原液的含水率逐渐增高,使得油水分离工作难度加大和一些设备应用过程中能量的损耗加大。还有,最近一些小规模油田的开采也有一些问题出现且耗费能量较多,如油水分离过程复杂化,数据不精准等,这些问题的出现加重了能量的损耗,并且由于规模较小,设备不够完善,导致资源浪费严重。在油田的开采过程中,由于时间过长,一些能量易挥发,使能量损失加重,所以,要对开采系统进行严密的封锁,检查设备的防漏情况。如果统计数据出现错误和不精确,那么对一些设备的运行状况和分离过程中的数据计算会有误判出现,使得油气产生量减少和质量出现问题,所以为防止此问题出现,需要对系统数据不断的更新。在对油田开采技术使用时,由于技术新或旧,使得油水中许多物质的含量发生变化,也就导致了集输系统无法满足现在油水所需的条件,能量也从中损失了许多,而且也使一些设备无法及时改进。

3 节能降耗技术在油气集输系统中的应用效果

3.1 信息技术的应用,使运行程序得以完善

随着现代科技的发展,现在的应用也不断的信息化、数据化,所以现在油田的开采技术也在信息化。如今在油气集输时,应用这些信息化技术可以完成对数据的同步和系统的完善,也可以对一些出现的问题进行技术分析,可以为相关的技术人员提供精准的信息,使他们可以做出更完美的操作。还可以通过高效的控制加热设备和动力设备,进一步强化集输系统,使得工作效率可以得到更好的提高。系统越完善,越有利于工作中对设备的监测。

3.2 油水泵变频技术的运用,使机泵运行效率得以提高

今年来,在油田的开采过程中,含水量不断增加,使得泵的数量也增加,耗能也随之增加。所以为应对这一问题,我们对泵的使用技术进行改进,降低了能量的消耗。还可以通过自动监控系统,在面对不同情况时及时做出不同反应,这样便有效的提高了油水泵的效率。

3.3 无功动态自动补偿技术的应用,使系统损耗大大降低

在进行油田开采时,针对实际操作运行状况与设计要求不符、一些设备性能低下、工作效率低、使得集输系统不能正常运行的状况,人们便研究出了无功动态自动补偿技术,大大减少了能量的消耗,使得系统的运行效率不断提高,成功节能。

4 结语

在油田开采过程中,要坚持节能原则,降低耗能,减少成本,提高收益,使得油田项目得以更好发展。要及时应用节能技术,避免资源浪费,使能量利用率提高。

摘要：在油田生产过程中是需要进行油气集输,而这项工程作为重要一环,关系到运营成本与盈利效果。但由于开采过程越来越复杂,含水率持续增高,能量也损失极大,所以掌握一些节能技术来应用于集输工程中很重要。这篇文章对节能技术和耗能问题提出一些可行性方案,仅供参考。

关键词：油气集输,节能降耗技术,研究,问题

参考文献

[1] 卢洪源.新时期油气集输系统节能降耗技术研究与分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,19:74.

[2] 姜雪梅.新时期油气集输系统节能降耗技术相关问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2012,15:112.

[3] 张蕾,杭雅洁.油气集输系统节能降耗技术的研究[J].化工管理,2014,15:178.

油气集输优化系统设计论文范文第6篇

近年来采油厂随着含水上升速度加快, 吨油成本逐年提高, 由于存在部分采油队之间集油流程交叉、单井计量困难、油区治安复杂等原因, 加上取样化验人员的人为因素, 造成井口产量与集输站库原油输差大, 单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量, 影响管理层及时正确决策。同时由于无法界定采油队产量, 压力无法下传, 影响考核管理, 不利于调动基层的生产积极性。同时无法实现油田精细化管理。因此, 迫切需要通过集输系统区域优化, 并实现采油队产量的准确计量。

通过采油厂各联合站、接转站的分队计量数据, 包括分队来液经过三相分离器后油出口流量计、水出口流量计、天然气出口流量计、在线含水分析仪的实时数据采集和在线传输、汇总统计综合应用, 解决采油厂集输系统区域优化及联合站产量数据难以真实反映各采油队的实际产量的问题;通过该系统的建设, 能够准确计量联合站各采油队的产量, 并通过采油队产量的实时监控及时查找原因, 及时解决“跑、冒、滴、漏”等问题, 从而实现基层单位生产的精细化管理, 实现采油队生产的平稳运行, 。

2 集输系统区域优化的建设框架

为实现“量的准, 管的好”的系统总体建设目标, 整个系统架构分成分队计量自动化监控系统、分队计量在线数据采集及传输系统、分队计量综合信息平台三个层次。

1) 数据采集层:数据采集层包括采集终端设备数据采集和提取源头库数据、人工录入三种采集方式进行数据采集。根据目前各联合站自动化不同情况, 统一使用采集终端设备, 利用采集终端设备分出一条信号线的方式进行数据采集, 人工采集作为自动采集的一个补充手段。

2) 数据存储和传输层:数据采用联合站本地存储和厂级统一存储两种方式, 站点的实时数据库主要用来进行联合站岗位人员的运行监控, 针对设备监控和来液数据监控, 提供秒级的实时数据监控功能, 厂级数据库为站级报表、队级应用、矿级应用、厂级应用提供数据源。

3) 综合分析应用层:根据采集的分队计量实时数据, 完成数据的自动统计汇总, 并根据应用要求, 完成分队计量数据的综合应用, 满足厂、矿、站的多级应用。

3集输系统区域优化建设的应用开发

3.1 建立一套完整的技术规范体系

建立一套完整的技术规范体系, 包括仪器仪表技术参数标准, 仪器仪表校验规范, 仪表与采集终端接口规范等内容, 确保分队计量系统完好有效、计量准确、及时上传。

3.2 分队产量计量程序化规范化

实现现场仪表动态监测及自动计量, 程序中固化数据采集频率和数据格式, 根据校验误差对采集数据进行在线修正。

3.3 日常工作有章可循

建立一套完整的管理规范体系, 针对采油队产量计量, 产量考核, 问题处理响应的规章制度, 形成管理体系, 使相关岗位的日常工作管理有章可循。

3.4 集输流程管的细

通过分队计量系统中自动化数据采集、显示和分析, 动态监测、考核集输流程各节点的生产操作是否到位, 实现集输流程管理的精细化, 确保系统运行稳定, 计量准确。

3.5 生产异常处理快

基于数据的实时采集, 建立采、输流程全节点联动分析和预警模型, 及时发现和处理停井、泄漏、偷油等生产异常, 减少产量损失。

3.6 产量责任分得清

分队计量实时数据能够重现当时生产运行状态, 使采油队、联合站及联合站间的生产运行情况可追溯, 责任分得清。

4 经验总结

通过集输系统区域优化的实施, 可以在以下几方面提升管理水平:

4.1 及时掌握油田开发动态的重要性

通过该系统可以实时掌握各采油队的生产运行信息, 及时优化和调整生产, 处理异常情况于萌芽状态, 从整体上提高生产的安全经济运行水平。

4.2 准确判断各采油队的生产动态变化趋势

为今后各队开展计量调查、动态分析、开发指标分析提供最可靠的数据。为采油厂原油生产提供快捷的信息平台, 为生产决策提供依据, 为油田领导和专业管理部门提供决策依据。

4.3为油田的管理考核提供科学依据, 调动基层稳产上产积极性

可以准确地考核采油队产量完成情况, 建立和完善针对产量完成情况的激励机制, 为油田的管理考核提供科学依据。同时便于针对采油队产量完成情况兑现奖罚制度, 提高员工上产积极性。

4.4 随时掌握各站运行情况, 及时发布预警信息

可随时掌握各接转站、采油队产量的变化和管道的运行情况, 可以通过管线前后端流量的变化, 及时发现管线穿孔事故的发生, 也可以防盗油提供参考信息。

4.5 加强了精细化管理, 为节能降耗提供了手段

通过矿内站外管网调整和站内流程改造, 可以减少高含水原油的处理能耗, 提高油井的开井时率, 并且通过系统监控, 可以有效减少盗窃油井和管线漏油现象和破坏设备现象, 减少原油损失, 促进了油田的稳产、上产, 节约了能耗, 提高了生产管理的针对性、时效性, 产生了明显的经济效益。

摘要：油气集输是生产管理的重要组成部分。详细介绍了采油厂集输系统区域优化及计量完善调整系统的建设内容和设计方案, 满足各类应用数据的需求, 解决采油厂集输系统区域优化及联合站产量数据难以真实反映各采油队的实际产量的问题, 并能够准确计量联合站各采油队的产量, 并通过采油队产量的实时监控及时查找原因, 从而实现基层单位生产的精细化管理, 实现采油队生产的平稳运行, 。

关键词：油田,分队计量,自动化,实时监控

参考文献

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