特种加工的特点及应用范文

特种加工的特点及应用范文第1篇

（一）原制度涉及的行业和制度繁多

在新的《政府会计制度》颁布之前，我国行政事业单位会计法律制度体系中基础性的法规是《中华人民共和国会计法》和《中华人民共和国预算法》。主要涉及到的会计制度包括：各级财政部门所采用的财政总预算会计制度、各级政府行政单位所使用的行政单位会计制度与各级政府所属的各类学校、医院，科研院所等行业事业单位会计制度以及相关的社会团体、基金会会计制度等。行业和制度繁多导致各行业间财务数据编制口径不一，不易汇总，会计信息可比性差。

（二）原制度采用的编制基础单一

原制度编制基础是收付实现制。收付实现制完整地反映出政府各部门、各单位预算收支执行情况，为财政资金的合理合法使用和预决算报告提供了数据支持，保证了政府主要职能的有效运行。但是随着我国经济的高速发展，政府部门职能的改变和机构改革的需求下，仅仅以收付实现制为基础的政府会计核算制度已经远远满足不了日渐繁杂的政府会计事务，不能反映单位的财务状况，不能给财政部门以外的信息使用者提供完整准确的财务信息。

（三）原制度过渡期核算方法有一定缺陷

自2012年起，财政部相继对行政事业单位会计准则和会计制度进行了修订，在部分预算会计业务方面加入了权责发生制的核算概念，为进一步推行政府会计制度改革做了一个预先的过渡。其中最主要的变化是引入了“双分录”会计核算方法，也就是将收付实现制和权责发生制在部分业务中相结合，即：一笔业务账务处理时，不仅有财务会计科目而且还有预算会计科目，两者既相互分离又适度结合。这在一定程度上部分体现财务状况、预算执行，达成部分会计核算的目标。但是“双分录”的缺点也很明显：一是人为地将一项业务的财务信息与预算信息混在一起做成两笔分录，不好理解;二是不是所有的业务都采用“双分录”造成信息提供的不完整。

二、新政府会计制度的创新点

当旧的制度不能适应层出不穷新问题的时候，对其改革则势在必行，出台新制度也成为必然。新《政府会计制度》就是在建立符合现行部门财务及预算管理的背景下出台的。它的主要特点有：

（一）对现行的预算单位的会计制度规范统一

新的《政府会计制度》统一整合了现行的《行政单位会计制度》《事业单位会计制度》及其他行业事业单位会计制度，让各企事业单位和部门的会计信息具有可比性，同时，财务报表和逐级汇总编制部门预决算报告都可以统一一致。

（二）采取了二元化，“双主体”平行核算方式，强化了财务会计功能

新《政府会计制度》中二元化特征最为鲜明，能够满足财务会计核算与政府预算管理的双重功能，即：从财务会计角度核算以反映财务会计信息，同时从预算会计角度进行核算以反映预算会计信息。其特征有以下几个方面。

1.“双功能”

新的《政府会计制度》由财务会计和预算会计两部分构成。财务会计主要反映和监督政府会计主体财务状况、运行情况和现金流量。预算会计主要反映和监督预算收支执行情况。

2.“双基础”

在会计核算基础方面：财务会计实行权责发生制，预算会计实行收付实现制。这使得政府会计核算既能反映资产、负债等存量信息，又能反映预算收支等流量信息。

3.“双主体”平行分录

新制度体现了“双主体”核算方式，即：同一行政事业单位针对每一笔会计事项，对于纳入部门预算管理的现金收支业务，在采用财务会计核算的同时应当进行预算会计核算，对于其他业务，仅需要进行财务会计核算，这充分体现了二元主体的双重平行核算，且强化了财务会计功能。政府会计制度下的“平行分录”大大超越了简单的“双分录”，实现了财务会计与预算会计的完全分离。这使得不同的预算单位对于相同经济事项的会计处理结果有了更高的可比性。

4.“双报告”

政府会计主体期末应当编制财务报告和决算报告。财务报告的编制主要以财务会计核算生成的数据为依据。政府决算报告的编制以预算会计核算生成的数据为依据。两种报告主要服务于不同的对象。

（三）突出了公益性与非营利性

新《政府会计制度》建立了财务会计，但不同于企业营利性财务会计。企业财务会计以投资资产保值增值为目标，核算过程体现的基本要求是资本保全，所以要确认并核算实收资本。政府会计的本质属性是非营利性、公益性，无须资本保全，更不需要确认资本，所以《新政府会计制度》中，基金类的科目没有保留，政府投入行政事业单位的资金确认为收入。

（四）增强了制度的可操作性

《政府会计制度》在附录中采用列表方式以《政府会计制度》中规定的会计科目使用说明为依据，按照会计科目顺序对单位预算通用业务和事项的账务处理进行了举例说明，即：对同一项业务或事项除在表格中列出财务会计分录外，还平行列出相对应的预算会计分录(如果有)。

摘要：随着我国经济的高速发展，政府和社会各界对于企业、行政事业单位提供真实完整会计信息的要求越来越强烈和迫切。企业会计准则和制度每年更新，财政部制定了新的《政府会计制度》，自2019年1月1日起在全国各级各类行政事业单位中执行。新制度采用二元化会计核算方式，真正将权责发生制引入行政事业单位，能满足除财政部门以外的需求者对会计信息的要求，极大地弥补了原制度的不足。

关键词：原制度,新制度,权责发生制,创新点

参考文献

[1] 陈丽娟.新政府会计制度对事业单位会计核算的影响[J].现代商业，2019,(20):161-162.

[2] 宋伟官.我国政府会计制度变迁的路径选择[D].东北财经大学，2015.

特种加工的特点及应用范文第2篇

1 微反应器的优点

同常规反应容器 (如烧瓶) 相比, 微反应器的结构特征决定了其特殊优势, 主要表现在以下几个方面。 (1) 比表面积大, 传递速率高, 接触时间短, 副产物少:微反应通道特征尺度小, 微通道比一般为5000~50000m2m, 单位体面积上传热、传质能力显著增强。 (2) 快速、直接放大:传统放大过程存在着放大效应, 通过增大生产设备体积和规模达到放大目的, 过程耗时费力, 不能根据市场需求立即作出相应的反应, 具有滞后性。而微反应系统呈多通道结构, 每一通道相当于一独立反应器, 在扩大生产时不再需要对反应器进行尺度放大, 只需并行增加微反应器的数量, 即所谓的“数增放大”。 (3) 安全性高:大量热量也可以及时移走, 从而保证反应温度维持在设定范围以内, 最大程度上减少了发生事故可能性。 (4) 操作性好:微反应系统是呈模块结构的并行系统, 具有便携性好特点, 可实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货, 真正实现将化工厂便携化, 并可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产, 具有很高的操作弹性。

2 微反应器的构造

微反应器本质上讲是一种连续流动的管道式反应器。它包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器控制器等。目前, 微反应器总体构造可分为两种:一种是整体结构, 这种方式以错流或逆流热交换器的形式体现, 可在单位体积中进行高通量操作。在微反应器的整体结构中只能同时进行一种操作步骤, 最后由这些相应的装置连接起来构成复杂的系统。另一种是层状结构, 这类体系由一叠不同功能的模块构成, 在一层模块中进行一种操作, 而在另一层模块中进行另一种操作。流体在各层模块中的流动可由智能分流装置控制。对于更高的通量, 某些微通道反应器或体系通常以并联方式进行操作。

3 微反应器在强放热反应中的应用

在大多数含能材料的合成过程中常伴有剧烈的放热反应, 在这些反应过程中一旦温度控制不好, 就会在短时间释放大量的热量和气体, 从而引起冒料等一系列严重后果。在强放热反应过程中, 一般很难控制反应温度, 也很难实现高效快速混合。对强放热反应过程, 常规反应器一般采用逐渐滴加的方式加料, 即使这样, 在滴加的瞬时局部也会因过热而产生一定量的副产物。相对常规反应器, 微反应器因有较高的比表面积而能缩短反应时间, 从而实现快速传热并保持恒温;而且微反应器能提供快速混合, 能及时导出热量, 反应温度可实现精确控制, 因此消除了局部过热, 显著提高反应的收率和选择性。所以将微反应器和强放热反应结合起来, 可以减小生产危险性、减少副产物并提高生产效率。下面介绍一些微反应器在常见强放热反应过程中的应用实例。 (1) 硝化反应。含能材料合成中常见的硝化反应是一个快速的强放热反应过程, 在常规反应器中硝化反应如果控制不当就会引起温度飞升、冒料或爆炸等现象。 (1) 脂肪醇硝化:硝酸酯炸药, 比如:硝化二乙二醇广泛用于枪炮发射药、固体推进剂、液体和胶体炸药。硝化二乙二醇由二乙二醇硝化制得 (Scheme I) 。该反应放热量大, 过程极不容易控制, 混合不均匀, 局部过热, 温度超过50%极易发生爆炸, 世界范围内发生过多起硝化二乙二醇爆炸事故。微反应器应用于该反应, 可有效地控制反应速度和温度, 大大降低爆炸的可能性。本课题组在微反应器中进行了硝化二乙二醇的合成研究, 产量为9.3g/h, 产率可达90.6%。同时本课题组还在微反应器中以21.9g/h的速度合成了太根, 产率为81.9% (图1) 。 (2) 芳烃硝化:芳烃硝化是合成许多含能材料如TNT中间体的重要反应。在该反应过程中如果反应物混合不均会导致一系列副产物, 例如芳香酸、芳香醛甚至一些易爆副产物。微反应器由于有较大的比表面积, 具有独特的传热性能, 可以高效地控制放热反应, 冷却反应器, 从而提高体系的安全性和选择性。在微反应器中进行芳烃的硝化反应, 可有效控制产率和选择性。Ducry和Robe rge通过检测反应放出的热量比较了微反应器和常规反应器中芳烃自催化硝化反应 (Scheme 2) 。在苯酚硝化常规反应中, 即使反应液体积较小 (1L) , 放出的热量仍会导致反应温度上升55℃。相比之下, 在微反应器中, 温度的增加不到5℃。这样的温度控制大大提高了硝化反应的选择性和产率, 产率由55%提高至75%, 产物纯度也有所增加, 聚合物副产物也明显的减少 (图2) 。

(2) 氟化反应。氟化反应是典型的强放热反应过程, 易爆、安全性低, 很难大规模生产。Chambers及同伴首次在微反应器中进行直接氟化反应, 成功地控制了β-二羰基化合物的氟化反应的进程 (Scheme 3) 。在此反应中, 用注射器将反应液注入反应器中, F2混在N2, 气流中进入反应器, 反应器通道尺寸约为500um, 反应液经过通道覆盖器壁, 气流经过通道中心, 从而为反应进行提供更大的接触面积, 进而减少了停留时间并获得了较高的产率, 转化率达99%, 产率73%。利用微反应器也最大u限度地减小了氟化反应中F2和HF的用量, 使得反应能比较安全地进行 (图3) 。

(3) 重氦环化反应。重氮环化反应与硝化和氟化反应相似, 通常伴有强放热现象, 有时还释放出大量N2, 带来严重的危险性。最近, Zhang和同伴将微反应器技术应用于重氮环化反应, 以提高产率和安全性。在常规装置中, -25℃时该反应产率达到90%, 但重氮化合物的加入易导致反应温度迅速上升到45℃, 并有氮气生成, 反应放热剧烈, 一旦温度控制不好, 就会短时间释放大量氮气而引起冒料。Zhang等人直接将小试条件应用到微反应器, 通过快速传热防止了危险的发生, 同时减少了副产物生成。反应1.8min, 产率达89%, 而且以91g/h的速度合成了产品, 收率与小试收率几乎一致。

(4) 氧化反应。在银催化下, 甲醇制甲醛是重要的工业合成甲醛的方法。在一个大气压, 850K~923K温度范围内, 甲醛:空气摩尔比约为1∶1时。该反应为强放热反应, 需要在极短时间内 (约0.01s) 接触反应, 并产生大量的副产物。为克服以上问题, 有人将微反应器应用于甲醇的氧化反应。使用碳玻璃微反应器后, 在温度783K, 接触时间3ms的条件下可得到很高的转化率 (约75%) 和选择性 (约90%) (图4) 。

(5) 高温热重排反应。某些热重排反应温度越高所需时间越短, 但反应速度也随反应温度的升高而加快, 所释放的热量可能会使反应失控。间歇式反应采用逐渐加料的办法, 并使用溶剂回流来稳定反应温度, 缺点是反应时间很长 (12h~27h) , 收率低 (80%~85%) 。使用微反应器在3min~10min的停留时间内, 以远高于常规反应温度的220℃~260℃进行反应, 不使用溶剂便可取得非常高的收率 (98%) 。

4 结语

微通道反应器可以有效消除传质、传热的限制, 适用于强放热反应的研究, 因而对含能材料的合成中危险性最大的强放热反应过程提供了崭新的解决方案。同常规反应容器相比较, 在微反应器中进行的反应, 具有反应速度快、反应物用量和副产物少、容易控制等优点, 有效地控制了强放热反应的温度和速度, 避免了冒料或爆炸等危险情况的发生。微反应器这些独特的优势, 决定了它在含能材料合成方面的重大应用价值, 这将是微反应器和含能材料技术领域未来的重要发展趋势之一。但由于微反应器通道直径微小, 极易引起通道堵塞, 因而目前微反应器仅限用于液液和液气相反应, 有固体参加和生成的反应受到了极大的限制。因此, 微反应器堵塞问题也将是未来研究的一个重点。

摘要：微反应器的出现是含能材料工艺技术发展的一个必然趋势。本文概述了微反应器的优点 (如节能、降耗以及提高反应速率、缩短时间等) 、结构, 并对微反应器在含能材料合成过程中的应用进行了综述。

特种加工的特点及应用范文第3篇

1 形状记忆合金的发展现状

在我国当下投入使用的形状记忆合金中, 有镍一钛系、铜系、铁系三大类。在镍一钛系的形状记忆合金中, 其实我国当下性能最好的一种形状记忆合金, 镍一钛系能够应用在较为广泛的行业中, 但存在着成本较高的缺点, 不能够大范围普及。在镍一钛系的形状中, 其具备着单向与双向两种, 有着较好的使用延展性;而在铜系的形状记忆合金中, 其价格相较于镍一钛系的形状记忆合金来说较为便宜, 也较为方便加工, 所以在我国也有着不小的发展潜力, 但同时铜系的形状记忆合金存在着使用次数低下的问题, 这点需要引起我国相关业界重视[1]。

2 形状记忆合金的应用

形状记忆合金在我国经过了多年的发展, 已经初步形成了完备的体系, 并在我国多种行业中有着广泛运用, 笔者结合自身经验对形状记忆合金的相关应用进行了具体分析与总结, 结果如下:

2.1 医疗应用

2.1.1 应用现状

由于形状记忆合金的自身特性, 其在我国医疗领域有着诸多运用, 而运用最多的则是Ni-Ti形状记忆合金, 其常用于人体骨头和硬组织的修复与替代, Ni-Ti形状记忆合金的运用大大促进了我国医疗事业的相关发展, 而这种技术仍旧存在着极大的发展前景。在我国当前的Ni-Ti形状记忆合金运用中, 其开始被运用在多种医疗领域之中, 而相关Ni-Ti形状记忆合金制品的市场也得到了不俗的发展, 手术缝合线、非血管支架、节育器、导丝等Ni-Ti形状记忆合金制品的出现极大的满足了我国医疗事业的相关发展[2]。

2.1.2 发展展望

在我国当下的Ni-Ti形状记忆合金运用中, 血管之间与非血管支架是目前在我国医疗领域中运用较为成熟的两个方面, 这两种运用Ni-Ti形状记忆合金制造的医用制品能够解决多种病人的病痛折磨, 将在未来得到进一步的发展。除了这两种Ni-Ti形状记忆合金制品外, 食道支架、植入胆道支架等都将在我国未来迎来极大的发展前景, 这点需要相关业界注意。

2.2 工程应用

由于形状记忆合金所独有的种种优点, 其在我国当下的工程领域中得到了较为广泛的运用, 并通过充分发挥自身优点取得了不俗的成绩, 在下文中笔者将对形状记忆合金在我国工程中的具体运用进行相关论述。

2.2.1 形状记忆合金在法兰密封连接中的应用

在压力容器等设备的连接中, 法兰密封连接发挥着至关重要的作用, 但在其长期使用中很容易因螺栓长期处于拉伸状态导致松弛等问题的出现, 这种问题一旦出现将会对相关设备带来极大的麻烦, 因此形状记忆合金就有了用武之地。在法兰密封连接中使用形状记忆合金进行螺栓松弛问题的解决, 是近年来记忆合金在工程中科技含量较高的以此应用, 而这种应用对航天工业发展来说是一种不小的助力[3]。

2.2.2 形状记忆合金在仿生水下泳动机器人中的应用

随着我国对水下作业的相关需求不断增长, 我国开始设计柔软、微小的水下机器人, 仿生水下泳动机器人就是这一设计的产物, 仿生水下泳动机器人是充分利用形状记忆合金作为主要材料制造的, 这就使得其能够实现小型化、并实现传感与驱动的一体化, 大大满足了我国特殊领域的一些需求, 并未未来的水下机器人发展指明了道路, 值得我们深思。

2.2.3 形状记忆合金在电机中的应用

在形状记忆合金的应用中, 新型电机中的形状记忆合金应用使其有着较高的功率-重量比, 这就大大提高了其发展前景。虽然我国当下的形状记忆合金制成的电机还存在着运行效率、使用寿命、响应速度等问题, 但随着我国形状记忆合金技术的进一步发展, 这些问题迟早都会一一被解决, 最终实现大范围普及型运用, 最终起到提高我国整体科技发展的作用, 所以我们说形状记忆合金在电机的应用有着极为远大的前景。

3 结语

随着我国形状记忆合金技术的不断发展, 其在我国的应用范围还会进一步扩大, 而我国形状记忆合金的相关研究也会日益深入, 物美价廉的形状记忆合金将不再只是梦想, 我国的科技水平也将随着形状记忆合金的发展得到进一步的发展。

摘要：随着我国科技与经济的快速发展, 我国记忆合金的相关研究也取得了令人瞩目的成果, 在我国当下的工业发展中, 记忆合金凭借其自身优点在多种领域都有着广泛引用, 本文就形状记忆合金的研究现状及其应用特点进行了相关研究, 希望能够以此推动我国形状记忆合金的相关发展。

关键词：形状记忆合金,研究现状,应用特点

参考文献

[1] 耿冰.形状记忆合金的研究现状及应用特点[J].辽宁大学学报 (自然科学版) , 2012, 03:225-228.

[2] 肖恩忠.形状记忆合金的应用现状与发展趋势[J].工具技术, 2015, 12:10-13.

[3] 贺志荣.TiNi形状记忆合金的工程应用研究现状和展望[J].材料导报, 2005, 04:50-53.

特种加工的特点及应用范文第4篇

壁挂炉是一种灵活自由、舒适自主、节能环保的采暖方式,本身是一种具有强大内在生命力的产品,只要这个国家需要采暖,经济生活水平上来,只要是市场经济社会,都很适合这种产品的发展。这在欧洲,包括东欧独联体国家和韩国早已证明。我们都知道集中供暖始于前苏联,后来中国也继承了这种苏式集中供热形式;而分户采暖起源于欧美,又由于气源和电能条件及国情的不同,欧洲以分户燃气锅炉采暖为主;美加以分户电暖和燃气多种形式并用。中国经过这二、三十年的飞速发展,各种社会特征已逐渐与世界接轨,在采暖方面也不会例外,壁挂炉在中国大力发展的社会基础和条件已具备。

燃气壁挂炉是小型锅炉的一种,其标准名称应为“燃气采暖热水炉”。根据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T228-2006《燃气采暖热水炉》的范围规定,燃气采暖热水炉的界定为:“额定热输入小于70k W,最大采暖工作水压小于0.3MPa,工作室水温不大于95℃,采用大气式燃烧器或风机辅助式大气式燃烧器或全预混式燃烧器的采暖热水两用的器具,也适用于单采暖器具。”燃气壁挂炉是由燃气落地炉(俗称大锅炉)衍生出的产品。

燃气壁挂炉主要由燃烧系统、换热系统、控制系统以及各种安全保护装置组成。

为了满足结构紧凑、体积小巧的要求,壁挂炉将燃烧机、换热器、水泵、三通阀、安全阀、补水阀、旁通阀、排气阀、膨胀罐、换热水道、燃气比例阀、点火电极、各类感温探头、流量开关、限温开关、切换开关、电脑板、电源等全部集成到一个小小的机体里,为了解决进气与排烟问题,还增加了风机和风压差开关等。通常壁挂炉还预留了外接锅炉温控器的接线端,有些高档的壁挂炉还预留了能够根据室外温度变化调整供水温度的气候补偿器的接线端,还有些甚至预留了网络接口,未来可以通过网络终端与工厂的服务中心进行人机对话。

现代壁挂炉更有许多自动控制及安全保护装置,如:熄火保护、缺水保护、过热保护、烟气泄漏保护,甚至还有地震感知保护等,安全等级非常高。在此次汶川大地震造成的余震中,许多客户家里的壁挂炉都出现了自动锁机的保护措施,说明这些安全保护装置是有效的。

燃气壁挂炉的特点是造价低、集成度高、结构紧凑、安装方便,能够为中小型民用住宅提供独立的采暖与生活热水供应,推动了独立供暖技术的应用与发展。通过数十年的应用与发展,壁挂炉技术及其配套件质量都得到了很大的提高,世界级品牌的产品品质都非常可靠。近年来,随着节能、环保意识的增强,壁挂炉更是向着更加智能化与节能化方向发展,各种新技术不断被应用到壁挂炉上,如烟气预混技术、冷凝式技术的应用,使壁挂炉的科技水平大幅提高。壁挂炉成为城市中、小型住宅分户式采暖系统的重要热源设备,壁挂炉的产生推动了分户式采暖系统的广泛应用,使得独立供暖成为一种流行的采暖形式,供热采暖网"地暖"这种舒适生活形式从欧洲到韩日,后来进入中国。

制约壁挂炉发展关键因素之一的气源条件,随着西气东输二期工程,独联体俄罗斯引进天然气工程、川气东送工程、陕京输气工程,新、甘、青天然气管道工程,鄂尔多斯天然气工程等的建成和完善以及几个天然气田的开采利用,将会大大改善我国很多地区的供气现状。中国现在的天然气供气能力已达到世界第9位,在未来几年估计年供气量可达800亿立方以上,有望进入世界前6名水平,壁挂炉会迎来一个前所未有的发展前景。

2 燃气壁挂炉的工作原理及过程

燃气壁挂炉主要是通过将燃气与空气预混后点火燃烧,通过换热系统将热媒水(或生活热水加热),再通过散热末端加热空气用以采暖或供热的一个过程。

燃气壁挂炉的工作过程是:在锅炉待机工作状态下,当锅炉感知到有采暖需求时,风机启动,开始30秒的"前吹扫",形成燃烧仓负压,空气进入燃烧仓;风压差开关启动,打开燃气电磁阀,燃气进入燃烧仓与空气预混;循环水泵开始工作;同时点火电极开始放电形成电弧将燃气点燃,燃气燃烧后火焰将主换热器中的锅炉炉水加热用于热交换,循环水泵将热水送出与二次系统热交换用于采暖或供热。当有生活热水需求时,生活热水流量开关启动并切换电磁三通阀,锅炉炉水通过换热器将生活热水换热,然后供应生活热水。

3 壁挂炉的优缺点及使用注意事项

3.1 优点

方便:采暖时间和采暖温度可根据每个人的不同作息时间和生活习惯进行个性设置。对较高档的采暖炉和可以实现智能化控制。

节能:理论上讲没有集中供暖没有热量传输过程的损失;其次由于采取了分户付费的方式,提高了业主的节能意识。由于壁挂炉的智能装置可以避免能量浪费。

初投资省和占地少:由于不需要建设锅炉房和换热机房,也无需配置相应设备和管线,节省大量的初投资且不占用绿地。以一千户的小区每户120平方米为例,采用集中供暖的方式初投资约为120*1000*150元/平方米=1800万元,而采用燃气壁挂炉投资约为1000*4500元/台=450万元;集中供暖的锅炉房和换热站约500平方米,而燃气壁挂炉不需要专门的设备用房。

环保:壁挂炉使用的燃气属于清洁能源,对大气造成的污染远低于大型燃煤锅炉。

3.2 缺点

噪音问题:夜间采暖过程中循环泵、风机一直在工作,会产生噪音。

结垢问题:很多地区由于水质问题,在壁挂炉水系统中结垢,影响采暖效果和壁挂炉使用寿命。

3.3 注意事项

要达到较好的采暖效果,使用壁挂炉时:要求气源洁净,水质达标,采暖方式设置合理,采用质量可靠的壁挂炉;燃气炉和地暖配合使用采暖效果更好;给燃气壁挂炉配上温控器节能效果更显著。

综述,在气源丰富的地区使用优质壁挂炉经济效益和社会效益是显而易见的。

摘要：通过对壁挂炉发展历史的回顾以及不同类别壁挂炉性能特点的分析,使大家能正确、深入了解这一核心设备并正确使用这一设备。

特种加工的特点及应用范文第5篇

1 线切割加工技术的产生

1.1 线切割加工技术产生的外因

第二次世界大战后, 特别是进入20世纪50年代以来, 随着生产发展和科学实验的急切需要, 很多工业部门, 尤其是国防工业部门, 要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展。它们所使用的材料越来越难加工, 零件形状越来越复杂, 对加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高, 但传统的机械切削加工方法根本无法满足上述加工要求, 线切割加工就是在这种前提下产生和发展起来的。

1.2 线切割加工技术产生的内因

传统的机械加工利用的是刀具和工件之间相对的机械运动, 从毛坯或半成品上切去多余的材料, 以获得所需要的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件。由于工件材料往往具有一定的硬度, 这就要求刀具材料必须具有更高的硬度、较高的耐磨性、强度和冲击韧性, 还应具备高的热硬性。显然, 对高硬度材料的零件来讲, 机械加工难以实现。但与机械加工不同, 线切割加工具有以下本质特点。

(1) 在采用线切割加工方法对零件进行加工的过程中, 不像传统的机械加工那样依靠工具和工件相对运动的机械能, 而是用电能和热能来去除零件上多余的材料火花放电时所产生的局部且瞬时的高温可以熔化一切性质的工件材料。因此, 无论工件硬度如何, 只要是导电或半导电的材料都能进行线切割加工。

(2) 线切割加工是轮廓切割加工, 所使用的工具为通用的线状电极, 不需设计和制造成形工具电极, 大大降低了加工费用缩短了生产周期。

(3) 加工过程中工具和工件之间不接触, 不存在显著的机械切削力, 特别适宜于加工低刚度零件及微细尺寸零件。

(4) 线切割加工所用的电极丝一般都比较细, 因此, 采用线切割加工时的切缝最细可窄达仅0.005mm, 完全可以做到对工件材料沿轮廓进行“套料”加工, 材料利用率高能有效地节约贵重材料。同时, 移动的长电极丝连续不断地通过切割区, 单位长度电极丝的损耗量非常小, 加工精度极高。

这些特点是线切割加工技术得以产生和广泛应用的根本内因。

2 线切割加工技术的工作原理

线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和作为正极的金属材料工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用, 对工件加工的一种工艺方法, 如图1所示。

线切割加工系统一般由机床本体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统等几部分组成。

机床本体主要由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架和夹紧件等部分组成。其中床身是支承和固定工作台、运丝机构等组件的基本体;在加工过程中, 工件是通过压板、螺栓、螺母等夹紧件, 固定在坐标工作台上的, 线切割机床最终是通过程序, 控制坐标工作台与电极丝的相对运动, 来完成零件的加工任务;运丝机构和丝架一起, 使有限长度电极丝以一定的速度来回运动, 并在加工的过程中始终保持一定的张力, 保证电极丝与工件之间处于良好的放电间隙状态。

脉冲电源作用是把工频的正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流, 向工件和工具间的加工间隙供所需要的放电能量, 从而蚀除金属, 目前应用较多的是晶体管矩形波脉冲电源和高频分组脉冲电源。

数控系统是用来自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹, 同时还根据加工时的实际状态, 自动控制伺服的进给速度, 从而保证线切割加工的顺利进行。

工作液循环系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环过滤系统等组成, 工作液起绝缘、排屑和冷却的作用。

3 线切割加工技术的应用

我国的线切割加工技术起步较早, 并取得了巨大的成果, 我国独创设计和制造的高速走丝的线切割加工机床, 从此, 线切割加工技术在我国民用、国防工业和科学研究中获得了广泛的应用。

由于线切割加工技术诸多优点, 目前, 它被广泛地应用在新产品试制、各种类型的模具制造和精密零件的加工上, 发挥着巨大的作用。

(1) 在新产品试制中直接加工零件。

在进行新产品试制的时候, 由于产品尚未定型, 此时若冒然采用先制造工装在加工产品的方法, 可能会出现因设计的更改而造成工装的报废, 带来极大的经济损失。采用线切割加工方法, 可以在坯料上直接割出零件, 进行新产品的装配, 这样不但可以大大缩短新产品的开发周期, 而且可以降低成本, 提高新产品试制的成功率。

(2) 加工各种类型的模具。

线切割加工特别适用于加工各种形状的冲裁模、注塑模、挤压模、粉末冶金模和弯曲模等模具。对同一套模具中的一些有配合要求的零件, 如冲裁模中的凸、凹模, 可采用一次编程, 配以不同的火花间隙来进行加工, 极大地提高了模具的制造精度。

(3) 加工精密零件。

对于一些异形槽孔、特殊齿轮、凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬度材料的精密零件来讲, 采用线切割加工往往是唯一高效、可行的加工方法, 如图2、图3所示。

(4) 加工电火花成形加工用的电极。

一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极, 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料, 因其刚性低易变形, 无法采用机械加工的方法来制造, 此时采用线切割加工特别经济。

(5) 此外, 线切割还可以实现贵重零件材料的套料加工, 在加工薄件时也可以多片叠在一起加工, 提高此类零件加工的经济性和效率。

4 结语

经过多年的不断探索和改进, 目前的线切割加工技术正向大型、精密、高效率、多功能及自动化方向发展。我们坚信, 随着中国科学技术的飞速发展, 线切割加工技术将会在国民经济的建设中得到更快的进步, 同时也创造更大的成绩。

摘要：线切割加工技术是一项应用广泛的特种制造技术, 具有传统制造技术不可替代的诸多优点, 拥有广泛的应用市场。文中根据国内外的研究资料, 对线切割加工技术产生的原因、工作原理, 以及其特点及应用进行了较为详实的介绍和论述。

关键词：线切割加工,工作原理,特点,应用

参考文献

[1] 刘晋春, 白基成, 等.特种加工[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[2] 中国机械工程学会电加工学会.电火花线切割加工技术工人培训、自学教材[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 1989.

[3] 赵万生, 刘晋春, 等.实用电加工技术[M].北京:机械工业出版社, 2002.

特种加工的特点及应用范文第6篇

1.1 特种加工技术的发展

20世纪50年代以来, 航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展, 科学技术的突飞猛进, 众多产品均要求具备很高的强度质量比与性价比, 有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠的工作。为适应这一要求, 各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现, 其结构形状愈来愈复杂, 材料性能愈来愈强韧, 精度要求愈来愈高, 表面完整性愈来愈严格。从而使机械制造部门面临一系列严峻的任务, 如解决各种难切削材料的加工问题, 解决各种特殊复杂表面的加工问题等。

在生产的迫切需求下, 人们通过各种渠道, 借助与多种能量形式, 探求新的工艺途径, 冲破传统统加工方法的束缚, 不断地探索、寻求各种新的加工方法, 于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生。目前, 特种加工技术以成为机械制造技术中不可缺少的一个组成部分。

1.2 什么是特种加工技术

特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法, 从而实现材料被去除、变形、改变性能等的非传统加工方法统称为特种加工。与传统机械加工方法相比具有许多独到之处。

(1) 加工范围不受材料物理、机械性能的限制, 能加工任何金属以及非金属材料。

(2) 易获得良好的表面质量, 热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(3) 易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(4) 各种加工方法易复合形成新工艺方法, 便于推广应用。

特种加工技术所包含的范围非常广, 随着科学技术的发展, 特种加工技术的内容也不断丰富。就目前而言, 各种特种加工方法已达数十种, 其中也包含一些借助机械能切除材料, 但又不同与一般切削和磨削的加工方法, 如磨粒流加工、液体喷射流加工、磨粒喷射加工、磁磨粒加工等等。除了借助于化学能或机械能的加工方法以外, 大多数常用的特种加工方法均为直接利用电能或电能所产生的特种作用所进行的加工方法, 通常将这些方法统称为电加工。

可以预见, 随着科学技术和现代工业的发展, 特种加工必将不断完善和迅速发展, 反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展, 并发挥越来越重要的作用。高职院校作为技能型人才培养机构, 要紧跟时代发展的步伐, 因此, 开设《特种加工技术》是非常必要的。

2《特种加工技术》教育现状及发展方向

2.1 高职院校《特种加工技术》教育现状

2.1.1 课程体系和布局本质上属于学科教学模式

(1) 从课程内容来看, 以理论知识为主体, 相比实践占的比例过大。

(2) 从课程内容和组织形式看, 课程教学没有按照技能实践和职业岗位的需要整合教材, 课程内容与工作需要相脱节。

(3) 从课程评价看, 是以笔试成绩来评价学生学习结果的, 并未根据学生制作的样本来评价。课程模式只是将理论课、实践课机械拼合, 平行叠加, 并未进行科学整合。在课程实施上也是与高职人才培养的目标与要求, 规律和特点相违背的。

2.1.2 理论课与实践课缺乏科学的有机融合

(1) 开展顺序不科学。课程的展开顺序是先理论后实践。

(2) 理论实践相脱节。一方面, 学生前面学理论时对实践根本不了解, 没有实践背景和经验, 学习理论的目的性, 针对性, 动机性不强;另一方面, 实践教学滞后, 学生对学过的理论知识的掌握程度远远不够熟练。

(3) 由于受到资金, 设备, 师资等因素的制约, 每个学生实际操作动手的时间极为有限, 能训练的项目也受到了限制。大大制约了学生实践能力的提高。

2.2 发展方向

(1) 按照职业岗位, 针对职业需要制定相应的教学大纲, 突出课程特点, 明确对学生的要求, 整合理论和实践。

(2) 结合学校的实际情况, 自主编写理论实践一体化的校本教材, 并且该教材必须和培养目标相吻合, 符合自身的特点。

(3) 改革教学方法, 以工作任务为导向, 项目式教学, 采用任务驱动整合模式。任务驱动模式是指以工作任务为中心整合技术理论知识和技术实践知识为课程内容的组织模式。这些知识不是按照其本身的逻辑, 而是按照“工作任务完成的需要”来组织的。个体通过完成工作任务的过程学习相关知识, 学与做融为一体。要选择那些关键的、典型的, 符合职业教育需要, 真正能够培养学生能力的项目实施教学。项目的选择要理论知识和实践知识的整合一定要坚持实践性原则;项目的选择要与学生当下特定的学习内容相关, 并与学生未来的职业时间相关联, 这样学生才会关注、思考, 并会按照和配合教师的要求去完成学习任务;项目的选择要具有一定的思考性, 即问题的设计必须有一定难度和思考空间, 而不是纯粹动作技能方面的问题, 只有这样的问题, 才能达到促使学生将理论和实践整合起来的目的。

实训项目的确定要具有一定的代表性。单项训练项目训练学习相对应的理论, 学生做, 做了不懂老师教, 教完学生再学, 做到“教学做”合一。综合训练项目中, 把前面所用到的结合起来, 既可以训练学生的综合能力, 又可以达到复习巩固的目的。当学生达到一定水平后, 可提供一些和生产相关的选修项目, 从而实现教学和生产的结合。

(4) 改革教学模式, 做到教学做一体, 教学性和生产性一体。“教学做合一”是一种优化的两类课型整合模式。早在两千多年前, 孔子就认为学习的过程是“学思习行”相统一的过程, 强调“习行”的重要。陶行知教育思想的核心也是“说和做”合一。美国的全国教育组织联合会曾推出一项十年计划, 要在全国范围内大力宣传从实践中教学, 即“边干边学”对今后美国教育的发展具有深远影响。因而可以说教学做合一课程整合是有着深厚的思想渊源和极高的世界认同度的模式。

我们改革的目标应是突出“先会”这一实践能力培养环节, 然后才是“后懂”理论知识跟进, 符合职业教育规律和课程整合的根本要求。这样融教室、实验室、实训室于一体, 营造出良好的职业氛围和环境, 把教学做有机结合起来, 实现理实一体。教师和学生讲讲做做, 做做讲讲, 有时先讲后做, 有时先做后讲, 边学边做, 亦工亦学, 学完了以后当即通过。实践过程中遇到的问题, 我们要回到课堂上来讲, 予以解决。

(5) 改革考核方式, 引入证书和职业等级考核标准, 建立完善的评价体制, 严格考核, 充分调动学生的学习积极性。《特种加工技术》是模具设计与制造专业的一门专业核心课, 因此, 在高职教育中, 要不断探讨、更新教学模式, 从而发挥特《种加工技术》在人才培养中的重要作用。

摘要：随着近代科技突飞猛进的发展, 各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现, 使机械制造部门面临一系列严峻的任务, 特种加工技术应运而生。高职院校作为技能型人才培养机构, 势必要跟紧时代发展的脚步。本文简略阐述高职院校开设《特种加工技术》的必要性、现状及发展前景。

关键词：特种加工,高职院校,教学

参考文献