生产车间安全管理制度范文

生产车间安全管理制度范文第1篇

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5 视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见; 公开化：快速、准确、完整的传递信息; 管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台 暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理 加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高

二、目视看板展示的内容信息

1、标准类信息

1.1操作作业指导书

1.2质量控制规范要求

1.3设备安全操作管理和日常维护保养

1.4管理管理和考核制度

2、生产信息

2.1生产计划(月、周、天)

2.2交货计划(月、周、天)

2.3生产产量指标数据(月、周)

2.4生产产量达成数据(图表)

2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示

3、质量信息

3.1基础质量知识和品质意识的宣传

3.2 质量统计数据(月、周)

3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比

3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果

3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析(数据)

3.6质量改善持续活动的提案及改善目标

4、5s管理

4.1“5S’’管理知识宣传

4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人

4.35S定期检查结果(图片)公布及整改措施要求(责任人、整改目标、整改期

限)，整改前后的效果对比(照片)

4.4各车间、班组在5S活动中的成绩(定期检查评比)

4.55s活动持续改善活动方案

5、企业文化及员工管理

5.1 企业发展目标及文化理念的宣传

5.2企业开展员工活动的宣传(文体活动、技能竞赛活动)

5.3企业绩效考核宣传

5.4员工绩效考核管理(奖惩)

5.4 员工考勤管理

三、目视化管理实施步骤

1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人

1.1 看板实施牵头部门：总经办;责任人：xxx

1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办;责任人:xxx

1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx

1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx

1.5 5S管理板块：行政部，制造部;责任人:xxx

1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长

2、实施看板准备工作

2.1 制作看板(外购白板或自制)

2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm

2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架

2.1.3 制作负责部门:制造部

2.1.4 负责人：xxx

2.2 落实各板块信息内容准备

2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx

2.2.2操作作业指导书：技术部

2.2.3质量控制规范：质控部xxx

2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx

2.2.5生产信息：制造部xxx

2.2.6质量信息板块：质控部xxx

2.2.75S管理板块:行政部xxx

2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人

2.3目视化看板管理检查考核和持续

2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx

2.3.2成立检查考评活动小组

生产车间安全管理制度范文第2篇

一、总则：

1、 车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、 编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、 成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。

4、 安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、 车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动

保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上(含2米)作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事

故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地(接零)，绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装劳固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土(动工)安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留。

1. 挂有“危险”标志的地方。 2. 进行起重作业的场所。 3. 在进行电焊、气焊的场所。

4. 在进行检修、安装或高空作业的地方。 5. 正在运转的设备附近。

6. 有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。 7. 厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8. 在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9. 除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。 10. 高压线下严禁站人和堆放物品。

11. 酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，操作工卸酸碱和使用

酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。 12. 油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1. 禁止非电工从事电气作业。 2. 禁止非木工动用电锯、电刨。 3. 禁止非焊工从事焊接作业。 4. 禁止非机动车驾驶员动用车辆。 5. 禁止在厂内用明火照明。 6. 禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。 7. 禁止在厂内及生产场所吸烟。

8. 禁止携带引火物及发火物进入危险场所。 9. 禁止不戴安全帽进入交叉作业区。 10. 禁止不栓安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1. 检修任务不明确不修。 2. 没有安全防范措施不修。 3. 带压设备不修。

4. 带电设备不切断电源不修。

5. 不切断有害物质来源不修。 6. 危险物质设备不经过处理不修。 7. 容器内部作业分析置换不合格不修。

8. 设备结构和性能不清的不修。 9. 正在运行的设备不修。 10. 空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、

动火作业六大禁令

1. 动火证未经批准，禁止动火; 2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火; 3. 不清洗，置换合格，禁止动火; 4. 不消除周围易燃物，禁止动火; 5. 不按时做动火分析，禁止动火; 6. 没有消防措施，禁止动火;

七、进入设备、容器的八个必须 1. 必须申请、办证，并得到批准; 2. 必须进行安全隔绝;

3. 必须切断动力电，并使用安全灯具; 4. 必须进行置换、通风; 5. 必须按时间要求进行安全分析; 6. 必须佩带规定的防护用具; 7. 必须有人在器外监护，并监守岗位; 8. 必须有抢救后备措施

八、生产区十四不准

1. 加强明火管理，生产区内不准吸烟; 2. 生产区内不准进入未成年人;

3. 上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事;

4. 在班前、班上不准喝酒;

5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物; 6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位; 7. 安全装置不齐全的设备不准使用; 8. 不是自己分管的设备、工具不准动用; 9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修; 10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用;

11. 未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业;

12. 石棉瓦上不固定跳板，不准作业;

13. 未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用;

14. 未取得安全作业证的不准独立作业;特殊工种人员，未经

取证，不准作业;

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1. 在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。 2. 进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3. 上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。 4. 在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5. 在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。 6. 上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7. 上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。 8. 出勤未签到按旷工或事后请假处理。 9. 请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10. 工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

11. 无故拒绝工作安排、指令，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

12. 违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。(严重可做行政纪律处分)。

13. 偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14. 不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材(特殊情况下除外)违者罚款50元。 15. 上班时酗酒者，罚款200元/人。 16. 无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

检查组成员：主任、副主任、安全员、工段长、技术员

生产车间安全管理制度范文第3篇

1.1 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。

1.2 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2. 范围

本制度适用于茂发生产车间所有员工的考核。

3. 定义

3.1 生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

3.2 定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内(通常为一个小时)的生产能力。

3.3 预定产量=定额产量出勤时间。

3.4 全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4. 内容

4.1 考核内容：

4.1.1 新进员工，必须进行转正考核。

4.1.2 正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

4.2 考核方法

4.2.1 考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到

或超过全勤工资。

4.2.2 规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

4.2.3 考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分(严重违反生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4

或违反带“※”者，扣除三分)，如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分;一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

b> 生产能力考核达标者(即达到预定产量，不超过预定产量的5%)，不扣分不加分;超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分;未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。

c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。

4.2.4 工资核算;考核后员工工资构成与计算方法如下公式：

考核得分考核工资底薪加班费岗位补贴其它补贴或奖金应扣款

100

4.3 转正考核

4.3.1 转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可

以独立进行操作后，进行转正考核。

4.3.2 转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平

时表现也纳入转正考核中。

4.3.3 转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核

合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。

4.3.4 书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也

可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。

4.3.5 进行书面考核的员工，可以不对其提问考核;未进行书面考核的员工，必须

进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。

4.3.6 每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台

保养、操作、生产效率与5S工作。

4.3.7 平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心

等。

4.4 日常行为考核

4.4.1 日常行为考核由段长执行。

4.4.2 日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如

下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。

4.4.3 段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登

记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B. 品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。

4.4.4 段长在月末将考核查检表交统计处理。 4.5 生产能力考核

4.5.1 由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管

理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。

4.5.2 由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产

报告”，并将其公布出来。

4.6 在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇

总表”，由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。

5. 附表

5.1 生产车间作业员考核表 5.2 每月员工日常行为考核查检表 5.3 员工每日生产报告

生产车间安全管理制度范文第4篇

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。 6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。 二 软件方面;

1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。

喷煤车间 20

生产车间安全管理制度范文第5篇

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。

适用范围：焊接生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作。

一、劳动纪律

1、焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度;

2、焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务(除非有不可抗拒的因素);

(考核：100元/次)

3、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿;

(喝酒作业考核100元/次)

4、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴;

(工段长发现20元/次、车间主任发现50元/次、部长发现1天工资)

5、不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班;两天以上病假必须有病历证明(每名员工每月3天假期，不得超出!如有超出情况，一律按旷工处理!特殊情况需书面说明，总经理批准);

(考核：100元/次)

6、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决;

7、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品。(考核：500元/次)

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业，保养设备时必须关闭电源;

(考核：30元/次)

2、焊接操作人员上班时间必须穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料出现工伤或弄脏产品;

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的

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安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故时，应具有及时排除不安全因素的能力;

4、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用;

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物、无零部件散落等;

(各班组明确卫生区域;考核：200元/次)

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体;下班后工作台必须清理干净，同时设备进行擦拭;(每天下班后检查;不合格每次考核30元)

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，确保安全的情况下进行处理，不能处理的须报部门主管，不得私自拆卸;

4、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物;

5、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内或垃圾箱内;

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置;

2、每班使用模具，必须按架子标识摆放到指定位置，不得堆放到工作区域或任意放置在架子上; (考核：50元/次)

3、安全通道内不得摆放任何产品、物料等;

4、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理，部门主管负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁;

5、所有产品要轻拿轻放，有得随意抛、摔产品，有条件的情况下，产品不得落地，避免划伤、变形

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等不良产生;

五、安全操作

1、未经培训者，不准上岗作业;

2、上班不得穿凉鞋、拖鞋，操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，灼伤、触电等事故的发生;

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源;

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生;

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅;

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人;

7、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，清理场地并将工具放回原位;

8、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患;

9、暂停使用设备或更换设备损耗件时，应先关闭电源，等设备完全停止动作时方可进行下一步动作，以免发生工伤等事故;

以上各项只限于焊接车间内部管理、考核，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以标准及要求最全为准。希望各位员工严格遵守，如有违反的将根据情况对员工进行20-500元的罚款，给公司造成 经济损失的按相关规定进行赔偿处理，情节严重构成犯罪的移交公安机关处理。

编制：

审核：

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生产车间安全管理制度范文第6篇

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人专职负责人操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐

其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、

生产车间设备管理方案

1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。

四、设备保养

1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为

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生产车间设备管理方案

主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。

1)编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。

3)计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工日(工时) 停歇时间(天)

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。

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生产车间设备管理方案

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4)设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。

设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。

设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。

主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。

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生产车间设备管理方案

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

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生产车间设备管理方案

4)事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。

设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

Xxx制造部