设备维修保养管理制度范文

设备维修保养管理制度范文第1篇

一、设施设备包含的内容

1、学校房屋建筑设施;

2、学校消防设备设施

3、学校运动活动场地设施及体育设施;

4、学校的临时建筑设施;

5、学校的水、电设施;

6、学校的课室、功能室、办公室、实验室等教学设备。

7、校园道路建筑设施;

二、建立学校设施设备安全检查机构，由安全主任、总务主任、水电工、保安员等成员组成。

三、确定常规检查时间

1、每学期开学之前和结束之后进行检查;

2、每月中旬定时检查;

3、大风、大雨之前、后及时检查;

4、大型活动之前全面检查。

四、设施设备安全检查的内容

1、检查房屋是否有损坏、变形;

2、检查地基是否有沉降;

3、检查供、排水是否畅通;

4、检查用电电路是否损坏;

5、检查防火规定是否落实;

6、检查楼梯、栏杆、围栏是否有隐患;

7、检查学校厨房的设备、设施是否有安全隐患;

8、发现问题，提出整改措施。

五、安全检查记录：安全检查必须按要求做好记载，建立检查情况汇总档案。

设备维修保养管理制度范文第2篇

编制：初永江 2010-12-20审核：剌向福2010-12-22批准：佟恩杰2010-12-25 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修(预防保养)和事后维修。

2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4.设备检修计划由车间编制。保障部组织平衡，报主管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。计划在每年1月份第一周提出;月计划在每月25日前提出。

5.在大修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车方案的拟订等工作。大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。维修部门应会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。

6.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向保障部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由保障部报上级主管副总批准。

7.设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，保障部组织落实，确保大修工作顺利完成。

8.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理施工许可及动火证等手续。运行车间负责对停车的设备进行处理，合格后交维修车间，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施

工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

9.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或保障部报告，及时组织有关人员研究解决。

10.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由保障部组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由维修车间组织;施工结束要做到工完、料净、场地清。

11.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

12.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13.维修车间要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

14.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

设备维修保养管理制度范文第3篇

有些企业的设备管理科(处)在设备维修方面，除负责制定企业设备维修计划外，并组织设备小修计划的实施。而设备的大、项修则委托外企业承修。 1.修前准备工作

(1)调查设备技术状态及产品技术要求

为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处)负责设备维修的技术人员(以下简称主修技术人员)为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位设备维修技术人员共同进行调查和修前预检。

对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。

①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。

②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。

③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。

④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。

⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。

⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性;

⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件(如丝杠、齿条、皮带轮等)的磨损量。

⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。

⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。

⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。

经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况;明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求;确定更换件和修复件;确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量;明确频发故障的部位有无改装的可能性。

对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查;如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。

(2)编制设备维修技术文件 针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复(包括局部提高)设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。

①设备维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。

②设备维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。

其中设备维修技术任务书，由企业设备管理科(处)主修技术人员负责编制。设备维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科(处)主修技术人员审阅后会签。

编制设备维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。 (3)修换件、材料、量检具准备

①修换件。备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。

对必须按图纸制造的专用备件(如改装件)，原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。

对重要零件的修复(如大型壁杆镀铬)，如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。

②材料。材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。

③专用工、检具。工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。然后由计划管理人员安排生产计划。

订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。 (4)编制设备维修作业计划及设备维修施工工作定额

设备维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数(一般统称为设备维修工作定额)。与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法(习惯称为“技术测算法”)测算的维修工作定额较为切合实际。

①编制设备维修作业计划的主要依据如下：

i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期;

ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等; iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件; iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等; v.厂内外可提供的技术协作条件。

②编制时应分析测算的主要内容如下。

i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间(作业开始至完成所需的时间);

ii.部件解体、检查、修理(包更换零件)、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间; iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间; iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费; v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间; vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间;

vii.找出设备维修全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。如测算出的停歇天数超过年度设备维修计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数;

viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备维修计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。

③应用网络技术编制作业计划。

④测算修理工作定额。考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。因此，用下述方法测算修理工作定额： i.按测算的各工种总工时数增加10%～15%;

ii.如增加的设备维修内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变;

iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1;按材料明细表，计算出材料费C2;统计测算厂内外劳务协作费C3;按企业批准的修理车间各工种单位工时价格(包括应摊销的车间管理费)及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。

临时配件、材料及劳务费C5=K(C1+C2+C3)，K为临时配件、材料及劳务费系数。它是根据以往同类设备维修实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C

1、C

2、C3之和的平均值之比值。

修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。 (5)修前准备工作程序

修前准备工作程序见图1-1。

设备维修保养管理制度范文第4篇

1、各单位需购置设备，首先将购置设备请示报安全生产部，请示中要写明购置设备的原因，设备的名称、规格型号、数量、单价、生产厂家(原则上各厂设备购置计划每年报请一次，时间为每年的12月25日)。

2、安全生产部设备专管员根据购置请示对所购设备的用途和使用性能进行市场调研，确定设备的先进性和安全性和环保性符合国家相关规定要求，由安全生产部长签注同意购买意见后，进行汇总，报分管安全生产副经理、公司经理审批，经理根据全年生产、发展及资金等情况审批购买计划。

3、根据经理审批意见，由安全生产部负责将设备购置计划编写文件上报新产业安全生产部(文件上报程序根据办公室文件审批上报程序执行)。

4、待新产业公司批复后，根据批复文件要求，进行采购，采购流程按供销部规定实行。第二条设备采购：

1、设备采购要严格按照购置计划进行采购，伍万元以下的单件设备由厂自行比价购买，但必须签订采购合同(合同的签订按合同审批程序办理);伍万元以上的单件设备，必须根据新产业公司规定进行招标采购(具体程序安标供销规定流程执行)。合同签订必须索要生产单位的营业执照、税务登记、及相关《生产许可证》、《出厂合格证》、体系认证等资质。

2、设备购回后，须通知安全生产部、财务部及供销部进行验收登记入账，各部门根据部门要求进行各自建档管理，安全生产部对新设备进行分类登记编号，将设备相关技术文件进行审查、复印存档。第三条设备安装(拆除)

1、设备已经国家有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件：(1)机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;(2)各安全保险装置及限位装置调试和说明书;(3)维修保养及运输说明书;(4)安装操作规程;(5)生产许可证(国家已经实行生产许可的起重机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;(6)配件及配套工具目录;(7)其他注意事项

4、特种设备的安装与拆除必须由有相应资质的单位进行实施，并签订安全技术协议。

5、设备安装后，要对设备的安全防护进行全面检查(防护罩、接地保护、漏电保护等)，并进行运行调试，确保符合安全要求后方可使用。第四条设备使用

1、新安装设备使用前，必须编写设备操作规程、维修保养规定，并报公司安全生产部进行审核备案后方可使用。

2、新设备试运行必须由厂家指导下进行。

3、设备操作人员，必须经培训合格后方可持证上岗。

4、操作必须严格执行技术操作规程和技术交底，并能熟练掌握“手指口述”要领。。

5、严禁非设备操作工操作，否则按公司规定处理。第五条设备保养

1、根据设备保养手册，制定设备保养规定，并贯彻执行。

2、保养项目：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。第六条设备维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：主要指大型设备或耐用设备，设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。原则上，各单位每年报一次大修计划。

二、设备报废：不包括低值易耗设备，其报废流程如下：

1、各厂生产设备或检验设备无修复价值，不能满足生产正常使用或国家明令禁止高耗能、不环保，可提请报废。

2、将设备报废请示报告报安全生产部，并填写设备报废申请表(申请表要填写设备名称、规格型号、出厂日期、已使用年限、生产厂家、已提折旧、净值，报废原因，有无可利用的配件)。

3、安全生产部组织专人对报废设备进行技术鉴定，确认无修复价值且不能继续使用的，可签注意见，报分管安全生产副经理和经营副经理审核同意报废后，由安全生产部对各厂报废设备汇总(连同设备报废申请表)一起报经理审批，经理根据报废设备的价值及分类进行批复或会议研究批复。

4、由安全生产部根据经理批复意见，以请示文件形式上报新产业公司安全生产部。(文件起草及上报按办公室规定)。

设备维修保养管理制度范文第5篇

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围

本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。 3.检修程序 3.1检修计划

3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。检修每年进行一次。

3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准;检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。

3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。 3.2审批程序

3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。 3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。 3.2.3日常检修计划由车间主任审批。 4.职责： 4.1综合办公室

4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。 4.2生产车间

4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。 4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。 4.3安全环保科

4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。

4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。 5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后，维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由(如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等)不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。 5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。 5.4维修成本管理

5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。 5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分(罩、壳、防护等)在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5.5.7维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。 5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。

5.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。 5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。 5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。 5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。 5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划;提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。 5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。

5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。

5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。 5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

5.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行;

5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，“三过滤”(油桶、油壶、注油器三级过滤)的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。

设备维修保养管理制度范文第6篇

关键词：矿山;机械设备;维修管理;

1 矿山机械设备的使用现状

众所周知，矿山的开采等工作本身具有极高的危险性，同时工作量大，在矿山开采工作中，由于在地下进行工作，必须要使用各种机械设备，保证开采工作的顺利进行。可以说，机械设备是带动矿山产业发展的主要因素。当前，矿山产业机械设备的使用现状主要具备以下两大特征：①机械设备的整体使用效率较低。随着科技技术的不断进步，当前在矿山开采和后期加工过程中，可以使用的机械设备种类较多，功能齐全。但是受到矿山企业经济实力较为薄弱、工作人员的设备操作水平较低等原因，导致了机械设备的购置率还是相对较低，在矿山开采的过程中，大多还是使用传统的开采手段，借助一些较为落后的机械设备，不仅效率较低，同时安全得不到保障，开采的精度较差，制约了煤炭产业的发展。部分矿山企业购置了机械设备，但是由于技术人员的水平不够高，不能熟练地使用机械设备，导致实际运用过程中反而问题频发，机械设备的实际作用并没有得到发挥，使用效率依然较低。②当前矿山机械生产水平不断优化。矿山产业是中国重要的经济产业，开采的效率越高，所创造出的经济价值越大。因此，虽然当前存在着机械设备使用率较低的不利局面，但是为了提升开采效率，机械设备的科研力度依然很大，对于机械设备的创新和改革工作依然在不断地推进。近年来中国科技技术水平不断的提升，技术也得到了更新，机械设备研发工作逐渐的向着智能化和数字化方向前进。中国加大了经济投入力度，对于机械设备进行研发，同时向其他发达国家不断的学习，引进新设备，培养人才，带动矿山产业设备研发工作不断的进行。总体来看，矿山机械设备产业依然有着十分好的市场前景，因此必须要加大对于机械设备的关注程度，从而带动矿产产业规模不断的扩大。

2 矿山机械设备维修管理存在的问题

2.1 矿山机械设备更新速度较慢

目前，在矿业发展中，企业资金受到限制，由于企业发展中存在一些管理问题和专业化管理措施，机械设备更新速度在一定程度上缓慢，这大大提高了机械安装维护的难度。在此基础上，减弱机械设备的运行质量，直接影响效率，如果不及时更换或修复，在后续的工作过程中会出现很多问题，不利于矿业的健康稳定发展。

2.2 机械设备管理弱化

为了完成矿石产量，各生产企业都在“生产中”，轻视机械设备现象屡见不鲜。机械设备管理意识淡薄。如果设备能够运行，则认为没有问题。即使设备出现问题，管理者也不会担心如果不更换整台机器，会影响工作，甚至觉得更高的维修成本，使损失将大于获得。为了加快任务的完成，其他一些生产企业将设备超载，降低设备的使用寿命。采矿时间长，采矿机械设备管理主要是操作人员和管理人员的日常操作和管理，部分施工企业员工机械设备管理意识不足，缺乏专业维修技能。他们不能做好矿山机械设备的日常管理工作，影响了设备的使用寿命。

2.3 缺乏教育机制

部分矿山施工企业缺乏系统的管理制度，工人没有建立规范的操作意识和安全生产意识，不了解设备的性能和操作过程，缺乏维修意识和知识，维修工作停留在表面。许多矿山企业不安排专业的设备技术人员，而是在没有专业知识和设备管理的情况下工作或使用他人，缺乏及时的设备管理知识，不能满足设备的维修需要，不仅影响设备的正常使用，也增加了设备的故障率，因此，对采矿工作非常不利。

2.4 机械设备管理制度不完善

随着矿山企业的发展，矿山企业越来越重视对其机械设备的管理，但在实际管理中，由于缺乏一系列完善的规章制度，存在许多问题。机械设备经常是无人管理的，操作员只负责设备的运行，维修和管理不是专业人员的责任，领导不考虑这一点，那么在设备的使用过程中，因为维护和管理不能得到保证，设备工作时可能出现疾病或损坏，甚至造成生产安全事故。

2.5 日常维修管理不重视

大多数矿山不注意设备故障的迹象。只有在设备瘫痪或影响较大时，才进行设备维护。设备日常维护不到位，甚至没有进行日常维护。及时处理发现的问题，提高设备的安全使用系数，确保员工的安全。由于设备故障的随机性，潜在的机械设备故障會引发重大安全事故，从而影响矿山的安全生产。

3 矿山机械设备维修管理措施

3.1 做好机械设备的安全检查工作

做好矿山机械设备的安全检查工作，进行深入广泛的安全检查，在工程中断期间对施工设备进行认真检查，以迅速解决散件、老化线等问题，并注意特种设备的使用，如压力管道、客运电缆起重机械等。施工人员在使用矿山机械设备前，要树立安全意识，按操作规程进行施工，做好安全检查，人员是否在合理范围内修复部件，工作环境是否安全，检查安全防护设备安装是否正确。

3.2 对相关人员进行系统培训

为提高矿山企业的安全生产意识和科学管理水平，施工企业应加强思想技术教育，加强机械操作人员的安全教育。不仅需要企业对人身安全重视，也需要操作人员自身的安全意识。

3.3 完善矿山机械设备的维护保养规章制度

搞好机械设备的维护保养管理，加强企业管理，安全管理人员和作业人员代表共同完善机械设备维护管理，保证矿山机械设备正常运行的前提下，合理的进行维护管理可以减少零部件的磨损，延长设备使用寿命，降低设备故障风险，有利于减少成本浪费，提高企业经济效益。施工企业应明确维护制度和程序，以确保管理者的行为到位。

3.4 合理确定维修周期

合理开展机械设备的基础维修，坚持“预防为主、维修并举”的原则，加强日常维修管理。机械设备的基本维护应由员工按照维护程序进行。如果维护工作复杂且难度高，则需要专业健康维护人员和操作员共同完成。健康维护周期取决于矿山机械设备的使用以及使用环境。有效的管理可以提高矿山机械设备的运行效率，减少经济损失，并将机械设备的定期维护保养数据备份到计算机上，便于以后的设备调试。要进行定期维修。在矿业发展过程中，定期维护的理论指导是基于机械设备损坏的维护方案，矿山机械设备在具体应用中存在不同的损坏情况。突发性损坏是指机械设备在没有任何迹象的情况下突然损坏，而逐渐损坏是指机械设备在实际使用过程中，损坏程度越来越深的情况。

3.5 加强机械设备故障预防

预防是指技术人员时刻关注机械设备的运行状态，掌握机械设备的磨损情况，制定科学的日常维护制度，根据时间和方法，迅速发现和消除设备运行中存在的危险，维护包括以下方面：①临时维护，临时维护基于诊断设备的实时监测数据和检测结果，属于随机维护。②以养代修，所谓“以养代修”指的就是通过定期保养来降低机械设备的维修次数和维修费用，从而延长机械设备的使用寿命，并且引导用户注重日常保养。

结束语

综上所述，矿山机械设备的科学使用和维护管理十分重要，不仅关系到企业的财产安全和人身安全，也是树立企业良好形象的关键。机械设备的维修管理是一门综合性学科，是工人、维修人员的责任，应从企业领导和社会各方面予以重视，完善机械设备维修规章制度，合理确定维修周期，提高矿山机械设备的使用效率。

参考文献

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