燃气锅炉房调试方案范文

燃气锅炉房调试方案范文第1篇

(一)调试前的技术准备：

1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

(二)施工人员安排

1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。

2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。

3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。

(三)系统调试前应具备的条件

1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。

2、现场条件符合要求。

3、人员到位，职责明确。

4、管道系统

(1)热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。

(2)管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。

(3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

(4)管道系统保温已完成，并经验收合格。

(5)经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 (6)排水管道畅通无阻。

5、电气控制系统

(1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。 (2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

(3)继电保护装置应整定正确。 (4)电气控制系统应进行模拟动作试验。

6、自动调节系统

(1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。

(2)自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 (3)检查

一、二次仪表的接线和配管正确无误。 (4)自动调节系统应进行模拟动作试验。

7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。

三、主要附属设备调试

水泵单机试运转

1、 水泵试运转的条件 (1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全; (2)检查水泵各紧固连接部位不得松动; (3)管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 (4)经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 (5)手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象;

(6)轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定;

(7)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求;

(8)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。

2、水泵运转及调试(设备厂家参与)

(1)水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 (2)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 (3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。

(4)水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃;滚动轴承不得超过70℃。

(5)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h;机械密封的泄漏不大于15mL/h;

(6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。

四、真空热水机组调试计划

一、调试计划

1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。

2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。

二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。

2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3. 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试

三、低压配电柜的调试

1. 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确;

2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控 制空开与断路器全部断开。

4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。

四、燃气锅炉调试

①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。

②先调试电路部分，保证能随时开机(包括：控制箱、燃烧器、水泵、 电动阀等)。 ③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随 时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。

① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。 ③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。 ④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。

⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。

⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀(燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°)。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。

⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。

⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量(一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右)。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量(大火流量为机组的满负荷小时耗气量)

⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小(一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右)，将风门调节到理 想的位置。

⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。

⑪ 调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。

⑫ 大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。

⑬ 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。

⑭ 将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。

⑮ 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。

⑯ 让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。 ⑰ 以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情 况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：

1、阀门未打开;

2、水泵反转;

3、管路系统有空气;

4、水泵额定流量不够;

5、机组真空没处理好。

机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。

五、蒸汽锅炉调试

一、调试准备：

1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具(万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等)及“锅炉自控接线图”(该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系)，到现场后首先应确认锅炉及其管路(水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等)、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕(注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质;油泵、水泵前必须安装过滤器;油箱溢流口必须回到储油罐;锅炉房有独立的配电(箱)柜，可对锅炉电控柜进行送电;一些阀门、仪表(主要为安全阀、锅炉压力表等)均已经过当地锅检所校验;燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油(如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油);燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。

3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。

4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、(油泵)、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门(油量)。应手动调整到风门(油量)至满负荷(大风门)位置均无烟。在这过程中做以下试验： (1)超低水位试验：

拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。(在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。) (2)超高水位试验：

重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。 (3)异常熄火试验：

在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼(对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出)，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机(不报警)并显示“待机压力低时将自动启动”(该停炉过程有后吹扫)此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。(无后吹扫，为异常停炉。)热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。 (4)超压保护试验：

压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。

安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽(注意安全阀回座压力应满足要求)，此时停止锅炉运行。 燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏(大火阀泄漏)”。

二、锅炉运行前的准备工作 锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1.检查各种仪器、仪表是否正常。

2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。 4.检查燃气压力是否符合要求;检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。

5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。 7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。 8.检查锅炉给水是否合格。 9.检查软水装置能否正常工作。 10.检查加药桶是否有足够的药液。 11. 检查锅炉房内是否有其它异常情况。

三、 锅炉运行中的注意事项

1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花;如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。

2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。

3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。

4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。

5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。

四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。

1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。

2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。

3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。

六、系统试运转

1、系统调试工艺流程

所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热(供汽)，需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。

2、调试流程图：

点火前准备工作水泵开启锅炉点火 升压 供热(供汽)水泵关闭停炉

七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水：

1、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通; B、检查排污泵控制箱电源正常;

C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵; D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活;

2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。

3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：

A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。

B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水; C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。

八、质量标准

锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。

确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。

九、成品保护

1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入;

2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。

3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏;

4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。

十、安全注意事项

1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。

2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。

3、操作地点必须光线充足。

4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。

5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。

6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。 十

一、应急预案

燃气锅炉房调试方案范文第2篇

b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。

g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压25KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。

2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。

3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。

5、锅炉的保温做好，降低散热损失。

6、蒸汽冷凝水用于锅炉。

燃气锅炉房调试方案范文第3篇

文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。

关键词：

燃气锅炉;供热;节能

1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因

1.1潜在问题

潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内;②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。

1.2具体原因

跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW(1～65t/h)时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW(1～40t/h)、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大;②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。

2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题

主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行;②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。

3燃气锅炉节能关键

3.1提高燃气锅炉效率

(1)提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。(2)为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平;②最小锅炉出力要和最低负荷匹配;③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利;④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。

3.2提高管网输送效率

结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2;如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。

4节能系统

以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。

4.1气候补偿系统

气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围;②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间;③结合室外温度，调整运行曲线与分段;④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正;⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。

4.2气候补偿器

最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.

5烟气冷凝热回收系统分析

不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉(0.7MW/h)滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量(0.7MW)。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%;②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。

6结束语

燃气锅炉房调试方案范文第4篇

1、司炉值班人员应按照排班表按时上下班，不得迟到、早退、无故缺勤，不得私自调班、顶班。因故不能值班者，必须提前报工程主管同意并按规定办理请(休)假手续。

2、交接班人员必须做好交接班准备工作，正点交接班。交接班的准备工作包括：查看运行记录、介绍设备运行状态和运行方式，以及设备检修、变更等情况，清点仪表、工具，检查设备运行状况等。

3、设备具备下列条件方可交班：

3、1锅炉燃烧稳定，压力水位处于正常范围;

3、2设备各种安全附件、仪表运行正常;

3、3锅炉辅机及附属设备运行正常;

3、4工作记录填写准确清晰;

4、交班由交接人主持交接，交班人应向接班人介绍值班工作情况和设备运行情况，并由双方共同对设备进行一次巡检;交接班中如设备运行异常，有交班人负责处理，接班人配合，一时难以处理完成的转班进行处理;交接班完毕后，交、接班双方在值班日志上签字确认。

5、下列情况不能进行交接班：

5、1在事故未处理完成时;

5、2交接班准备工作未完成时;

5、3接班人未能按时到达时;

5、4主管指定的替班员未到时;

燃气锅炉房调试方案范文第5篇

b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。

g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压25KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。

2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。

3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。

5、锅炉的保温做好，降低散热损失。

6、蒸汽冷凝水用于锅炉。

燃气锅炉房调试方案范文第6篇

1、锅炉严重满水时，过热蒸汽温度会_骤降____________，蒸汽管道会发生___水冲击/法兰冒白汽__________。

2、锅炉启动点火前，应进行不少于5~10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的可燃物，防止点火时发生___爆炸__________。

3、循环流化床锅炉运行中炉内火焰的颜色有多种，如暗红、鲜红、黄色、麦黄色、白色等，其中炉膛温度最高的颜色为__白色___________。

4、燃煤锅炉的各种热损失中最大的一项是__排烟热损失___________。

5、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是：_软化温度____________、变形温度、融化温度。通常情况下，控制炉膛出口烟温比灰的___变形__________温度低50-100℃。

6、为防止汽包壁温差过大，停炉后应将锅炉上水至___高水位__________

7、锅炉的过热器按其传热方式分为三种：对流式过热器，_辐射式______过热器，`__半辐射式___________过热器`

8、若循环流化床锅炉布风板下的风室静压表指针摆动幅度小且频率高，说明__流化良好___________，若风室静压表指针变化缓慢且摆动幅度加大时说明__流化质量变差___________。

9、在循环锅炉运行中若各风机的转速没有变化，若炉膛出口负压变大，仪表显示一次风量减少，表示料层变__厚___________，炉内物料_____增多_______

10、飞灰和炉渣中可燃物含量越多，哪种热损失越大__机械不完全燃烧热损失___________。

注意：以下题目均以循环流化床为例作答

二、简答题(每题4分，共20分)

1.何为结焦?何谓高温结焦?

答：流化床锅炉内的煤、渣、灰等物料失去流化态，烧结在一起的事故状态称为结焦。高温结焦是指运行中床料流化正常，而由于床层整体温度水平较高所形成的结焦现象。

2.何谓低温结焦?多发生在什么时候和部位?

答：床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象叫低温结焦，多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内。

3.什么叫渐进式结焦?其产生的原因是什么?

答：由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦。其产生的原因是大渣沉积在死区，渣层过厚，流化风速过低，局部不流化，风帽损坏等等。

4.开炉、停炉过程中如向保护汽包?

答：开炉过程中采取缓慢上水控制汽包壁温差不超过40度、开炉进水至低水位等措施保护汽包。停炉后上水到高水位，打开省煤器再循环等措施保护包。

5.用文字或画图说明循环流化床锅炉是如何实现物料循环的?

答：布风板上的物料被一次风吹到炉膛内燃烧，部分较大的颗粒在炉内循环，另一部分细颗

粒被烟气带入分离器中进行物料的分离，夹带粉尘的烟气流经尾部烟道后被引风机抽走，分离后的物料落入返料器内再被送入炉膛内燃烧，形成物料的循环。

三、简述题(每题10分，共60分)

1.运行中返料器结焦的现象及处理办法?如何预防?

答：运行中返料器结焦的现象：返料温度超过1050℃返料温度急升，汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理：发现结焦马上停炉，做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。

返料器结焦的预防：返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量，炉膛出口温度不超过980℃，运用合适的

一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能，开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。

2.循环流化床锅炉的(固定床点火)点火操作步骤，点火过程的要领?

答：其操作步骤如下：先在布风板上铺300MM合格的底料，准备适量的木炭，在炉门口点燃少量木炭后打入炉内，逐步加入足够木炭，并用火钩火耙拨火，开少量引风助燃，使木炭着火均匀，木炭开始发红，床温升至600℃以上，开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压，在60%的最低流化风量(流化风速)下稍微停留，然后快速加至最低流化风量(流化风速)保持稳定，待床温高于800℃以上可以缓慢给煤，视床温情况调节风煤比例，稳定床温在920℃左右。

点火过程的要领：预热适量炭火，快速过最低流化风量(流化风速)，注意火色，微负压开炉;若床温下降可减少鼓风，打入适量木炭或者烟煤屑，但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上升，床温超过950℃以上应迅速采取措施抑制床温上升，宁愿熄火也不能形成高温结焦。

3.理论上如何判断料层厚度?在实际中如何判断料层厚度是否合适?

答：理论上料层厚度=风室静压-布风板阻力

理论上热态运行中每100MM厚的床料阻力为0、686～0、735Kpa

实际运行中从观火孔中判断物料的浓度，粒度，从排出渣粒的大小、颜色判断料层是否恰当，在仪表上从带负荷及汽压、床温、风室静压、料层差压、炉膛差压等参数判断料层厚度是否合适。

4.两台锅炉要并列运行，新开锅炉要具备哪些条件才能并汽?并汽过程的注意事项是什么? 答：新开锅炉具备以下条件才能并汽：

汽包水位比正常水位低50MM～100MM。

汽压比运行炉低0、2～0、3Mpa。

汽水品质合格。

新开锅炉燃烧稳定，各设备运行正常。

并汽过程的注意事项有：充分疏水暧管，缓慢并汽，发现水击等异常了情况停止并汽。

5、布风板均匀性试验的目的?写出布风板均匀性试验操作步骤?

答：布风板均匀性试验是为了检查布风是否均匀，流化是否良好，是否存在风帽损坏或者死区。

布风板均匀性试验操作步骤：打入适当厚度床料，开引风一次风机使床料流化，确定最低临

界流化风量，用火钩检查流化情况，看是否存在死区，在安全的情况下也可以穿好防护衣服在炉膛内踩风帽作检查。然后迅速停止一次风机、引风机，看床面是否平整。

6、请从给水泵开始，写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程?

答：给水经给水泵送到给水平台，再至省煤器，水经省煤器后流入上汽包，上汽包的水经对流管进入下汽包，下汽包再送至下联箱，给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包，汽水混合物在上汽包中进行汽水分离，水再进入对流管流向下汽包，蒸汽经主汽阀送出。