机械工厂项目社会实践分析报告

机械工厂项目社会实践分析报告（精选10篇）

机械工厂项目社会实践分析报告 第1篇

北京智博睿信息咨询有限公司

小型工厂机械项目可行性研究

报告

中文名称：机械 英文名称：machinery 定义：机器与机构的总称。

应用学科：机械工程（一级学科）；机构学（二级学科）；机构学一般名词（二级学科）

机械（Machine），源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina，原指“巧妙的设计”，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之“机械”一词为机构为英语之（Mechanism）和机器（Machine）的总称。机械的特征有：机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。机器具备机构的特征外，还必须具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之“机械”一词，日本的机械饮用品对机械概念做如下定义（即符合下面三个特征称为机械Machine）：

1．机械是物体的组合，假定力加到其各个部分也难以变形。

2．这些物体必须实现相互的、单一的、规定的运动。

3．把施加的能量转变为最有用的形式，或转变为有效的机械功。

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另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 小型工厂机械项目总论 第一节 小型工厂机械项目背景

一、小型工厂机械项目名称

二、小型工厂机械项目承办单位

三、小型工厂机械项目主管部门

四、小型工厂机械项目拟建地区、地点

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五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、小型工厂机械项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、小型工厂机械项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、小型工厂机械项目财务和经济评论

十、小型工厂机械项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 小型工厂机械项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析

第二节 小型工厂机械项目相关政策分析

一、国家政策

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二、小型工厂机械项目行业准入政策

三、小型工厂机械项目行业技术政策 第三节 地方政策

第四章 小型工厂机械项目背景和发展概况 第一节 小型工厂机械项目提出的背景

一、国家及小型工厂机械项目行业发展规划

二、小型工厂机械项目发起人和发起缘由 第二节 小型工厂机械项目发展概况

一、已进行的调查研究小型工厂机械项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、小型工厂机械项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 小型工厂机械项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、小型工厂机械项目建设的必要性

四、小型工厂机械项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 小型工厂机械项目行业竞争格局分析

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第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 小型工厂机械项目行业财务指标分析参考

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第一节 小型工厂机械项目行业产销状况分析 第二节 小型工厂机械项目行业资产负债状况分析 第三节 小型工厂机械项目行业资产运营状况分析 第四节 小型工厂机械项目行业获利能力分析 第五节 小型工厂机械项目行业成本费用分析

第七章 小型工厂机械项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 小型工厂机械项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 小型工厂机械项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 小型工厂机械项目行业市场推销战略

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一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 小型工厂机械项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 小型工厂机械项目产品销售收入预测

第八章 小型工厂机械项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

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二、厂址推荐方案

第九章 小型工厂机械项目应用技术方案 第一节 小型工厂机械项目组成 第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

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第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章 小型工厂机械项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、小型工厂机械项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 小型工厂机械项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

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二、主要污染物

第三节 小型工厂机械项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

一、小型工厂机械项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、小型工厂机械项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、小型工厂机械项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

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一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章 小型工厂机械项目实施进度安排 第一节 小型工厂机械项目实施的各阶段

一、建立 小型工厂机械项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 小型工厂机械项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 小型工厂机械项目实施费用

一、建设单位管理费

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二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 小型工厂机械项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

二、小型工厂机械项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

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第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、小型工厂机械项目对国家政治和社会稳定的影响

二、小型工厂机械项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、小型工厂机械项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、小型工厂机械项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、小型工厂机械项目对合理利用自然资源的影响

六、小型工厂机械项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 小型工厂机械项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

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第十六章 小型工厂机械项目行业发展趋势分析

第一节 我国小型工厂机械项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国小型工厂机械项目行业发展的主要问题

二、促进小型工厂机械项目行业发展的对策 第二节 我国小型工厂机械项目行业发展趋势分析 第三节 小型工厂机械项目行业投资机会及发展战略分析

一、小型工厂机械项目行业投资机会分析

二、小型工厂机械项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 小型工厂机械项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、小型工厂机械项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 小型工厂机械项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

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五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国小型工厂机械项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 小型工厂机械项目投资可行性报告附件 1、小型工厂机械项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、小型工厂机械项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、小型工厂机械项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、小型工厂机械项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表

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北京智博睿信息咨询有限公司 、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

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机械工厂项目社会实践分析报告 第2篇

[1]

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的

1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

机械工厂项目社会实践分析报告 第3篇

1 化工厂项目施工安全管理的意义

化工厂的项目施工是一项危险系数比较高的工作, 化工厂包括易燃易爆、高温高压以及有毒有害的因素, 在生产过程中要符合相应的标准和条件, 要通过传质、传热以及化学物理的原理来进行项目的生产。正是因为在这种情况下进行项目的施工, 很容易就会发生安全事故, 导致人员伤亡的现象发生。因此, 化工厂项目施工的安全管理在这种情况下显得非常重要。在新时期背景下, 化工厂实施项目施工的安全管理不仅能够避免在施工过程中发生安全事故, 还能给企业带来一定的经济效益, 而且施工企业还能根据化工厂的实际情况进行安全管理体系的建设, 争取创建一个良好的施工环境, 提升在市场中的竞争能力[1]。所以说, 项目施工的安全管理也是确保施工企业持续发展的关键。

2 新时期化工厂施工相关安全管理的具体措施

2.1 控制施工现场的危险源

在正式开展项目施工之前, 化工厂的项目部门应该根据业主给出的资料、方案等对现场的地质、周边环境以及地下管道等进行详细的考察, 按照实际的情况来安排具体的施工顺序。

2.2 明确各种文件、规范标准以及技术操作的流程

在找到化工厂项目施工现场的危险源之后, 要按照项目工程的实际特点以及施工需求, 对各种文件、规范标准以及技术操作的流程进行明确, 将其作为引导项目工程有效实施的根据, 而且还要将其认真落实到相应的措施中。其实, 导致出现安全事故的原因之一就是施工机械以及施工环境存在危险, 而安全性文件、规范标准以及技术操作等是在专业人员检测施工缺陷之前对环境危险源的详细总结[2]。

2.3 建立健全安全管理机制

化工厂项目施工现场, 具有施工人员众多、施工环境复杂以及作业交叉进行等特点, 这些都是导致安全事故发生的因素, 要想切实保证化工厂项目施工的安全进行, 一定要建立健全安全管理机制, 做到全员管理。其中安全管理机制主要包括以下几方面内容:

首先, 每周组织召开安全例会。在化工厂项目施工过程中, 每周都要组织召开安全例会, 而且要由总包负责人主持, 参加的人员包括施工队伍安全管理人员、监理人员等, 该例会具有非常重要的意义, 基本上与周工程例会差不多。例会结束之后, 要形成相应的会议记录, 发放给相关的施工单位。

其次, 每周要进行安全检查。在进行化工厂项目施工的安全检查时, 要由总包的安全负责人员引领, 参加的人员包括施工队伍安全管理人员以及监理人员等。要将重点部位的检查和表面巡视结合在一起, 重点部位的检查包括防护设备的安全性、施工环境以及用电情况等, 而且在检查时还应该携带相关的工具和设备[3]。

最后, 严格遵守安全检查的报告体制。在对化工厂项目施工进行安全管理时, 要按照项目工程的不同施工阶段, 根据《施工安全检查标准》中的内容对施工现场的安全情况进行控制和评价, 并且及时上报相关单位, 得到相关单位的帮助和指引, 确保化工厂项目施工在安全的环境下进行。

3 结束语

综上所述, 在新时期背景下进行化工厂项目的施工时, 一定要做好安全管理工作, 从确保化工厂施工质量, 加强施工人员的安全管理水平, 建立健全安全管理机制, 只有这样, 才能实现化工厂施工项目的安全运行, 从而实现化工厂施工项目的持续发展。

参考文献

[1]林耀光.新时期化工厂项目施工安全管理研究[J].化工管理, 2013, (4) :85.

[2]张天笑.对化工厂基建项目建设安全管理的认识与思考[J].科学之友, 2011, (20) :114-115.

机械工厂项目社会实践分析报告 第4篇

关键词：机械工厂；建设项目；安全评价

我国对企业的安全评价起步于2002年，开始涉及的大都为高危行业，相对于这些高危行业，机械工厂有其本身的特点。机械工厂使用量大的是切割及焊接设备、起重设备、金属切削设备、运输设备等，涉及的物料大都为金属物料，但在气割和焊接生产中也使用少量的易燃气体、涂漆生产中使用易燃液体、焊接中使用具有窒息性的保护气体，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险、有害因素除火灾、爆炸、中毒和窒息以外，还存在起重伤害、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、坍塌及其它职业病危害等。

一、安全评价的前期准备

（一）明确评价对象的基本信息

对于机械工厂的安全评价，便是评价的对象自然情况，包括该工厂的人员情况、设备情况、产品情况、工艺流程、使用的原材料、周边环境情况等，明确了上述情况后才能针对性的进行安全评价风险评估、确定评价范围以及在进行安全评价中，有利于识别出项目的危险、有害因素，有针对性的提出安全对策和措施。

（二）确定评价范围

根据每个建设项目具体的特性来确定相应的评价范围，评价范围一般包括3个方面：评价内容所涉及的领域、说明评价对象所处的地理界限、说明评价责任的界定。

（三）进行风险评估和合同签定

评价机构在确定承接安全评价建设项目前必须进行风险评估，如应明确所要安全评价建设项目是否在评价机构的资质范围内，评价人员的专业是否满足建设项目的评价需要，是否符合有关法律法规的要求等。确定承接安全评价建设项目应签定书面合同。

（四）现场勘察

现场勘察评价对象所处的地理位置以及与周边环境，采用多种记录形式现场的实际情况，如拍摄照片、摄制视频、绘制地图、文字记录等。

值得注意的是现场勘察中一定要了解周边环境的情况，如周边建筑物的性质、周边和自燃情况等。以评价对象所处的地理位置以及与周边环境的相互影响为例，由于机械工厂的特点，其存在的危险性对周边的环境影响对外部周边环境的影响不大（不排除使用易燃气体引发火灾和爆炸的危险对周边产生的较大影响），周边环境对机械工厂的影响视周边环境的危险性所决定，如所处环境的自然条件对机械工厂的影响，发生泥石流、洪水、海啸可能会冲垮工厂建筑物，造成人员伤亡和财产损失。

（五）资料收集

对于安全评价的过程，需要有着充足的资料进行辅助。所以，及时的收集有关的信息，并且做到对于危险的因素进行识别处理，并且将评价的工作进行单元性质的划分，对于评价的方法进行多样化的选择，这些工作的基础都是以评价工作所能够提供的资料来进行确定实行的。

二、机械工厂危险因素的识别

机械工厂中所出现的事故，与其他的工业企业如化工企业、烟花爆竹企业以及对矿山进行开采的企业的事故并不相同。这三类工厂有着极高的危险性，一旦其发生事故，将引起十分严重的灾难性后果，其危害性高，并且涵盖面十分的广泛，不论是对人员还是财产方面都能够造成极大地伤害。在机械工厂内部所发生的安全生产事故，虽然其发生的频率相对较高，然而很多情况下的事故后果较以上三类工厂要小的多，但仍然会造成人员的伤残，累计起来的财产损失也是相当大的。根据《企业职工伤亡事故分类标准》，针对机械工厂的实际情况，机械工厂十分常见的事故类型一般包括：坍塌；锅炉爆炸；容器爆炸；火灾；高处坠落；触电；灼烫；机械伤害；起重伤害；车辆伤害；中毒和窒息；物体打击等。

三、评价单元的划分和评价方法的选择

在进行安全评价的过程中，评价单元划分有着十分重要的意义和作用。根据对象的不同，可以按地域范围将其划分为不同的区域形成独立的评价单元，也可以按生产工艺特性分成逐个的独立单元，实际应用中使用较多的是按机械工厂的功能划分为独立的单元。这样划分的结果，可以将原本庞大的评价对象细致的划分为逐个的单元，将评价的工作变得更加细致和具体，使得结果更加容易得到实现。

在进行安全评价的过程中，选择一个适宜的安全评价方法，不仅是进行定性评价的保证，也是进行定量评价的有效工具。根据机械工厂的特点一般常用的安全评价方法，安全检查表法、预先危险性分析法、作业条件危险性评价法等。

安全检查表法是一种系统的定性（定量）评价方法。此方法在安全预评价、验收评价和现状评价都可以使用。

预先危险性分析方法也称初始危险分析方法，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。此方法在安全预评价使用较多。

作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法）是一种半定量评价方法（亦称LEC法）。此方法在验收评价和现状评价使用较多。

四、定性、定量评价

根据评价单元的特性，选择合理的评价方法。对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。

五、对策措施建议

依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。

对策措施建议应具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，措施和建议可分为应采纳和宜采纳两种类型。

六、结束语

每一项安全评价都应以与安全相关的法律法规、标准及规范性文件为依据，针对机械工厂建设项目的特点，分析危险、有害因素并提出安全对策措施，对所需安全设施进行设计、施工和验收，并按照相关规定进行审查备案等相关工作，从而为建设项目投产后的安全运行及安全生产管理工作打下良好基础。开展机械工厂安全评价工作的目的，就是要消除、预防和降低各种危险有害因素对劳动者的伤害，提高机械工厂的本质安全。依据可研报告、相关国家法律法规标准、类比工程资料，在深入分析、定性、定量评价系统中可能存在的危险、有害因素的基础上，提出切实可行的安全对策措施建议。

参考文献：

[1]安全标准.安全评价通则AQ8001-2007.

[2]林琳.硫酸生产企业的安全评价[J].企业文化，2016（4）：8-13.

机械工厂生产实习报告 第5篇

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是我们了解当今工业发展的一种重要方式，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。这三次生产实习，我们先后去了SEW（天津）有限公司，天津中西职业技术学院，赛闻（天津）有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅，感受颇多。

一实习目的通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。通过参观有关工厂，了解一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

二实习内容

第一天：我们的首站是SEW有限公司，经过了一个多小时的行车之后，我们来到了目的地。带着激动和兴奋的心情，我们在公司工作人员的带领下我们来到了SEW公司的成品车间，它主要是存放已经做好的减速机的零件的地方，把零件分类存放，组装时可以很方便挑选，提高效率而且还防止组装时零件缺失等问

题，随后我们参观了他们的成品存放室以及零件的齿轮制作车间等等，在参观过程中，我了解到SEW公司的高度的自动化，在生产过程中厂里的工人师傅很少，而且工作环境也很不错，在随后的技术人员介绍他们公司时，对我感触最大的是“一家人”的销售理念，而且也让我对SEW有了更深的了解：SEW减速电机是在模块组合体系的基础上设计的，有极其多的电机组合、安装位置和结构方案。SEW模块组合系统允许减速器与下列部件组合：与恒场同步电动机组合成伺服减速电机；与危险环境工作型交流鼠笼电动机组合；与直流电动机组合。

SEW可提供带输入轴不装电动机的减速器,或提供安装用的输入端敞开的减速器。全套SEW-EURODRIVE模块组合体系为您提供最佳选择。能耗低，性能优越，减速器效率达96%。振动小，噪音低。带筋的高钢性铸铁箱体；斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的完美组合。SEW斜齿轮--锥齿轮减速器由三级斜齿轮组成，依次为输入端的斜齿轮，锥齿轮级和输出端的斜齿轮级。总共有12种规格的斜齿轮锥齿轮轴减速电机，转矩范围由200到50000Nm。电动机最大的输出功率200KW。传动比分级精细，范围从ⅰ=5.36到ⅰ=32625（带附加斜齿轮输入级的多级减速器，输出速度特别低）。SEW底脚安装斜齿轮--锥齿轮减速器有两个机加工的底脚安装平面，有B5法兰或B14法兰可供选择，后者只与

空心轴连接。底角安装结构和B5法兰安装结构用于空心轴和实心轴。空心轴的标准结构是用平键、DIN548 0花键或收缩盘连接。第二天：我们要去的第二个地方是天津中西职业技术学院，在坐车经过半个小时后我们来到了位于津南海河教育园区的中西职业技术学院，在中西我们主要参观了柔性制造系统这一前沿技术，通过老师的介绍，我了解到柔性制造技术的优点： 柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。在制品减少80%左右。生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。经济效果显著。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

第三天：今天上午我们坐车去赛闻工业有限公司去进行生产实习，通过厂里技术人员的介绍，我了解到整体运输包装的生产过程，以及他们公司的生产理念，给我感触最深的是一个公司的运营好坏与公司的核心生产理念和核心价值观有着极其至关重要的关系，赛闻的核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。赛闻能够迅速理解并满足市场、客户及员工的需求。赛闻专注于整体运输包装解决方案和产品，并不断创新保持行业优势。其公司及员工个人坚守百年经营之承诺。

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，非常感谢系里给我们安排了这么一个机会，也非常感谢老师的带领和细心指导，真心希望以后有机会还能继续参观一些这样的工厂，对我们的专业发展大有帮助。

机械加工厂实习报告 第6篇

对于一个大学生生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。虽烈日酷暑，我毅然踏上了社会实践的道路。想通过亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了东营市佳泰机械加工有限责任公司，开始了我这个假期的社会实践。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。

一·公司简介

东营市佳泰机械加工有限责任公司是专业生产悬挂和地面输送设备的企业，主要产品：模锻链、刮板链、模锻滑架、方框链。我们的产品畅销全国各地并受到消费者的一致好评。公司具有多年从事输送机械设计、制造、安装的经验。公司严格按照 ISO9001 质量体系的要求组织生产，确保产品一流的质量，达到国内外同行业先进水平，并得到市场的青睐和广大专家、用户的好评，销售网络遍及全国和东南亚地区。

二·企业精神

公司精神：超越自我、与时俱进。

公司理念：品质一流、服务一流、诚信为本。

公司作风：求真务实、创新发展。

公司宗旨：客户的满意是我们最大的成功。

公司名言：事无大小、追求完美。三·实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件

四·实习心得

在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必须要知道做什么，要自己地去做，而且要尽自已的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是队我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。

回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。

在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。

在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。

知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。

大学生暑期社会实践是促进大学生素质教育，加强和改进青年学生思想政治工作，引导学生健康成长和成才的重要举措，是学生接触社会、了解社会、服务社会，培养创新精神、实践能力和动手操作能力的重要途径。为帮助、引导青年学生投身社会，主动进行实践，丰富广大青年的暑期生活，充分发挥大学生的科技文化优势为社会服务，把所学知识运用于实际生活，为家乡、为社会经济发展作贡献我们作为学生，只是一味地获取知识，真正实践的机会少之又少。所谓“读万卷书，行万里路”，大学生读的书不一定上万卷，但却不少，从小一直读到大，而行的路却太少了。所以我觉得参观实习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过实习，可以了解自己与理想的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。大学是人生的一个转折点，从学生转变成为了社会人，从单纯的校园生活转变为社会职业岗位，这样的转变不仅仅是位置的变化，更有心理、社会认知、承受能力等多方面的积累和锻炼。大学生在校期间，设立一段时间的实践，参与结合专业课程的实习实训，对于了解认识社会、提高心理适应能力、提高心理承受能力和增加对社会、对职业岗位、对与人交往重要性的认识，都是非常必要的。社会是一个比学校复杂丰富得多的环境，简单直接的校园生活方式，在社会环境中需要磨砺和改造，需要有比较大的变化。所以从社会的需要、社会对人才的需要来看，这次实习是非常重要的。首先，实习是认知社会的重要步骤，从学生转变为职业人应该经过的一个阶段；其次，实习是把学校学到的知识、技能在社会实践中检验、证明的过程，通过一段时间的实习实训，学生进一步了解认识自身知识能力的现状和不足，以便进一步完善。再者，在学生身份向社会人、职业人转变的过程中，通过实习可以进一步缩短转变的周期，提高转变的速度，尽快完成转变的过程。而且，实习还是锻炼意志品质，提高敬业精神，磨砺工作能力和技能的重要步骤。

机械加工厂实习报告 第7篇

学校安排我们外出实习，是为了让我们更加的了解社会上的工作，还有自己所学的专业知识，有句话不是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行吗？”在我们将学到的理论知识结合到工作实践当中时，培养了我们的动手能力，增加了我们一定的工作经验，对我们以后的工作会有很大的帮助。刚来到工厂报到，负责人就带我进去让我跟着这些前辈工作实习，由于刚开始我没有工作经验，对于安全知识等问题都不了解，而这些小企业不可能为了几个人而搞专门的培训，所以我们刚来实习的技工，就会边做边学。刚开始我在里面就是做一些杂货，简单的说就是粗活，没有技术含量的工作，这些工作很费劲，特别是对我这个小身板来说，工作了一下午，我在前辈的带领下回到宿舍，宿舍是合住的，条件没有那么好，但是比较干净，我把工作服换下，洗了一个澡，随便吃了一点东西，就倒到床上睡着了，这是我睡的最沉，最安稳的一个觉了。

第二天上班就比较熟悉了，那些前辈就开始跟我讲一些工作经验，还有操作的技巧，慢慢的我也尝试的开始操作和动手实践，刚开始我很不熟悉，不熟练，而且第一次操作就弄坏了一个模具，辛亏旁边的师傅眼疾手快，不然我就闯祸了，前辈们没有说我，而是鼓励我，让我多学习几天然后再做难度大点的工作。在前辈的帮助下，自己的努力下，我发现自己的进步相当的大，每天的工作都给自己积累了一些工作上的经验，对工作也越来越熟悉，经过了一段时间的实习，对领导安排的工作任务，我也可以独立圆满的完成，还有其他工作方面我也有了很多的了解。在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的，所以我知道，想要学到更多有用的知识，那么就要不怕吃亏，要多动手实践才行。

机械工厂项目社会实践分析报告 第8篇

作为一般本科院校,办学目标上多定位于培养高级应用型人才,培养的学生须有一定的理论基础,还要有很强的运用知识解决实际问题的能力,大部分学生毕业后直接就业,而作为机械制造专业来说,高级应用型人才的培养一定要有自己的特色和优势,才能在我国目前竞争激烈的用人环境下,有立足之地,满足现代企业对机械专业人才的需求,所以作为一般本科院校在教学上应有自己的特点。然而在《机械制造工艺学》课程的教学方法上,多年来一直采用了填鸭式教学模式,随着教学的不断进行,这种方式已不适应企业对机械专业人才的需求,有必要进行教学改革,因此进行了一些改革尝试。

1 课程特点及教学中存在的问题

《机械制造工艺学》作为机械专业的一门主干课程,和实践的结合紧密,有很强的应用性和综合性,需要学习机械制图、工程材料及成形技术、金属切削原理与刀具,金属切削机床等课程,同时还要进行金工实习,了解了机械加工的基础理论和实践加工知识后才能学习,否则学习的难度非常大。学生在学习过程中感到理论部分抽象枯燥,由于头脑中缺少实际加工场景的,实际加工部分就很难体会,学习情绪受到一定的影响。工作后对遇到加工问题就感到非常棘手,更缺少实践动手能力。

2 改革与实践的措施

2.1 基于项目的教学改革

由于制造工艺学涉及的加工技术方面非常多,为了使学生能够真正把加工和理论联系起来,在理论教学的基础上增加了实践加工环节。

(1)先要精心组织,安排好生产加工计划

由于涉及加工零件,所以与学校的金工实训中心要及时沟通,对现有的加工设备的情况作一个简单的了解,根据设备的完好率来安排学生分组情况,安排好实习车间、工人及刀具。对学生用于加工的零件材料及刀具、及辅助工具及时购进。

(2)为学生构建工艺项目

以青岛工学院机电工程系09机械为例,说明项目的情况

为学生构建一系列不同零件的工艺项目,每个项目为一个组,4人一组,每个小组选定一个组长,负责这个小组的分工、协调。

1)为每个项目组选择好零件,每个项目组拿到零件图以后,进行分组讨论,进行工艺分析;需要查阅有关的机械制造工艺设计手册和资料,依据生产纲领来确定生产类型、选择毛坯及进行工序设计及时间定额的计算。此时教师要作好组织协调、协助、服务和监督作用,学生是主体。

2)绘制工序图、工序卡片、工艺过程卡片

这个过程是学生按照实际加工中所编制出来的,经过大量的分析、计算。

3)现场实际加工

学生要根据自己的零件图上的要求来选择毛坯、从下料一直到机械加工都要动手亲自去做。

这个过程对学生前面所学到的工艺知识全面的检验,在加工中学生能真正发现问题,先前所学知识在实践面前充分反映出来。加工表面质量、加工精度、工序安排的先后顺序、工件在实际加工中的定位等问题都反映出来了。学生边加工,边研究、边思考,在“做中学”,在“学中做”,实在解决不了的加工问题才向老师与加工师傅求教。因为每个学生都要加工出一个零件来,作为考核的一个方面,所以这对学生来说是个非常好的实践学习和对所学知识的检验。学生们感触很深,真实感到了理论与实践结合的意义,记忆扎实,印象深刻。

4)项目总结

加工结束后,每个项目组都要进行总结,作出ppt,教师对各个小组项目完成情况和质量进行评价,给出合理的成绩。也作为该门课程的总成绩的一部分。

2.2 理论教学模式的改进

(1)理论讲授

教学改革增加了实践教学环节,但是现有的课堂教学模式仍然是非常重要的,一些概念,理论、经验还要在课堂上由教师传授给他们。

实践教学课时增加,理论课时要适当的减少,所以教师讲授的内容必须精简,对于每一章节重要的概念、理论、知识点,教师要进行详细的讲解;需要进行练习的要留下作业。例如尺寸链的计算问题,要求大家掌握尺寸链的概念,尺寸链的计算方法,同时里面还包含了实际加工中的定位基准、工序基准等知识,学生比较难掌握,要通过实例讲解。

“讨论”是不仅可以考查学生知识的深度和广度,还可以从个性化发展的角度考察学生的创新思维能力和对问题的理解能力,“讨论”也是老师和学生沟通的一种渠道[2]。如何在加工方法的选择中,对一个零件加工采用什么样的方法好,学生们对此兴趣很浓,讨论热烈,课堂气氛活跃,也开拓了学生的思维,效果良好。

同时在讲课中要对机械制造业的发展现状,对国内外先进制造技术进行必要的介绍,增强学生对机械加工制造技术的兴趣。

(2)多媒体教学

动画及录像适用于直观、形象、连续过程的系统描述,能使过程和规律简单化[3]。将动画及录像应用于以下内容的授课当中效果非常好:将难懂的、重点内容作成动画,例如动画:定位与夹紧的;定位误差;工件、刀架的受力变形、误差敏感方向是、表面粗糙度、工艺尺寸链、装配尺寸链等;难以表达的过程及概念用录像的形式表达,如:残留面积、积屑瘤、振动波纹、鳞刺、珩磨加工、一面两孔的定位、汽车发动机的装配等。

弥补了学生实践中工艺知识的不足,摆脱了抽象、难讲、难懂的现象。

以活塞的生产加工为例,说明整个产品的生产加工工艺过程中,如果单纯只讲解是比较枯燥的,所以配以实际生产过程的加工录像来说明,学生就有身临其境的感觉,很容易地掌握了典型零件的加工工艺过程。

通过相应的手段来讲解案例,把许多知识点有机地串联在一起,保持了课堂的新鲜与活力;同时摒弃原来的纯理论教学方法,即使是年轻教师也易于讲解,学生也易于理解。

(3)实习工厂教学

学校的实训基地之一是青岛锻压机械厂,该工厂是以生产大型锻压机械为主的工厂,生产车间设备齐全,加工种类较多,这对于学生了解整个生产加工过程、工艺过程、工艺系统等都有了清晰的认识。

在实习过程中学生会看到典型零件的加工工艺,如10m长大型的拉杆的加工工艺流程、4m长大型螺杆的加工、直径为1m的大型铜套的加工、2m左右铸铁或铸钢箱体的加工等。通过实践中学习,学生了解和掌握了加工工序在实践中的具体体现,加工表面质量、表面精度的控制、机床夹具的夹紧与定位、机器的装配等。也加深了对车、磨、铣、刨、镗的加工方法及特点的了解,真正地将学过的理论和实践联系了起来。

3 教学考核体系的改革

要全面考核学习这门课程的综合能力,还要进行考核体系的改革,以适用应用型人才的培养需求。

3.1 学时学分变化

改革前是每学期68个课时,主要以讲授为主,现改为上课学时为40个课时,其中实践项目的机械加工工艺规程设计及零件加工为三周时间,以业余时间为主,教师只作辅导、协调。理论课由原来的4学分,变为3学分,增加了实践环节,为1.5学分,

3.2 考核标准变化

(1)作业及平时成绩设定为10分,主要考查学生平时对课程的掌握和理解情况,包括作业、出勤及平时表现。

(2)项目成绩设定为35分,是以学生在项目零件的工艺规程内容、制定工艺过程中所承担小组的任务量及难度、加工过程中加工零件的质量作为评分的标准。

(3)期末考试设定为55分,考核学生对基本理论、基本知识的原理掌握的情况。

4 结语

针对《机械制造工艺学》课程的实际特点,采取基于项目的实践教学模式,对该课程进行了大量的改革与实践,以适应企业对机械专业人才的需求。大量减少理论教学部分,把知识贯穿到实践中来讲授,真正地加强了实践环节及动手能力。激发了学生的学习兴趣和热情,使本来枯燥难学的内容变得易学易懂,提高了《机械制造工艺学》课程的教学效率和教学效果。

参考文献

[1]王新荣.高校工科专业.机械制造工艺学.教学改革与实践[J].中国高教研究,2003,(12):87-88

[2]鹿玲.械制造工艺学课基于项目的教学模式探索与实践[J].教学研究,2011,34(3):44-47

机械工厂项目社会实践分析报告 第9篇

关键词：技工院校 机械制图 项目驱动

一、项目驱动教学概述

机械制图的教学内容和教学目标主要是图样画法的基本原理、方法以及基础知识的实际运用。该课程具有较强的实践性，因此项目驱动教学法应用于该课程具有积极的效果。项目教学法是结合社会需求、具体工作需要、课程内容特征等因素，将学生作为教学中心，通过教师的指导并利用理论与实践相结合的方法来完成教学过程与目标。任务驱动教学法最突出的特征是将教学内容通过任务的形式完成，使学生在完成任务的过程中学到知识，并能够运用到实际工作中。

二、项目驱动教学在机械制图中运用的作用及必要性

项目驱动教学在机械制图教学中运用具有突出的作用。首先项目驱动教学法能够提高学生的主观能动性和学习的积极性，其次能够培养学生的创新精神和团队合作能力，再次能够促进学生学习与应用的结合，进而提升教学质量和学习效率。此外，项目驱动教学法能够以实践的方式围绕教学内容展开，并在教师科学的引导下完成学生理论到实践的过渡。

三、项目驱动下机械制图教学改革

1.教学内容与学时的调整

项目驱动教学有自身的特征和要求，因此在机械制图教学中需要结合教学目标对教学内容与学时进行适当的调整。首先删减“画法几何”的部分内容，并适当缩短学时，使其部分内容能够在后期的实践教学中完成理论与实践的结合；其次适当增加实践教学内容和课时，注重学生实践能力的培养；最后增加学生自学课时，这对于项目驱动教学方法的实施十分必要，能够使学生通过自学而强化其自学能力、实践能力以及创新能力。

2.教师角色转换

在传统教学方式中，教师往往处于教学的主体地位，学生只是被动地接受知识，而在项目驱动教学中，教师应该主动转变角色，强调学生的主体地位。学生在学习中要始终处于项目的主体角色中，而教师则扮演教学的组织者、引导者与实施者角色，引导学生用科学的思维和方法去自主发现问题，并自主分析与解决问题。项目驱动教学法要体现学生的独立性和教师的辅助性，教师做好学生的引导者、鼓励者与合作者的角色。

3.考核方式的转变

教学方法的改变必然引起评价方式的改变，因此教师在教学评价中要以发展的视角对待学生学习过程，注重对学生学习过程、情感态度、价值观的考核，采用灵活、多元化的考核方式。考核方式需要体现出对学生实际技能的考核，避免学生突击背诵等应付考核的现象。在项目驱动教学法下，考核方式可采取“期中20%，期末成绩30%，平时作业及学习成绩50%”的考核方式。期中与期末考试可采取开卷考试的方式，试题的设置需开放化、实践化，注重实际操作能力、实践运用能力、工作创新能力的考核。

4.项目驱动法的实践实施

（1）项目设计。项目驱动教学的第一步是项目的设计，这也是项目驱动教学中一个至关重要的环节。首先需要结合教学内容和实际教学目标合理选择项目，项目需要符合大多数学生的实际情况，并能够准确反映教学目标，涵盖教学内容。项目选择之后就要确定任务目标和进行任务设计，并按照项目和学生的实际情况，将项目分解为若干个子项目，进而使不同的学生结合自身情况去完成子项目。

（2）项目实施。项目选择与设计完成后就要进入项目的实施阶段及项目驱动教学的实际课堂操作阶段。首先，对本班级学生的实际情况进行了解和掌握，并按照项目要求、内容以及学生情况，将学生分为若干个小组，小组成员之间尽量能够优势互补；其次将项目任务分配给小组，并在小组内将子项目分配给小组成员；再次每个小组结合项目制订项目计划，包括子项目的执行、小组成员的各自任务等；然后小组成员在项目计划的引导下结合自身特长和基础知识水平来完成最适合自己的子项目；最后每个小组成员完成子项目任务之后共同完成小组项目，然后提交材料，包括机械工程图与项目报告书。

在项目任务完成之后，教师需要进行合理的项目评价，评价的内容包括学生任务完成情况、学生实际操作能力、学生项目完成过程等方面。实践教学结果显示，将任务驱动教学方法运用到机械制图教学中，能够显著提高学生学习的主动性，提升学生理论结合实践的能力。

参考文献：

[1]薛栋.基于项目课程的高职机械制图课程改革研究[D].天津理工大学，2011.

[2]张明远.技工院校机械制图课程一体化教学改革探索[J].科技视界，2014（2）.

机械专业学生工厂生产实习报告 第10篇

机械专业学生工厂生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂，

机械专业学生工厂生产实习报告

。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 19：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳C锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳C锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m―16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二. 进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心2 数控车床17 普通车床24

滚齿机21 磨床18 钻床8 坐标镗床2

铣床3 仿形车床3 拉床1 插床1

卧式钻床5 行车1

车间面积：3456O

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员，

实习报告

有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源 （三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。

近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。

进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

1.炼钢厂

购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

炼好一炉钢水后，为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作。

2.中板厂

中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。

中板厂工艺流程如下：

柳州力风塑料成型机厂

柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇――柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机（合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。

产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。

主要产品：

①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。

力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：

双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。 ②塑料中空成型机, 分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格

一.上汽通用五菱公司简介

上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34％，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。

公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。

作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。

上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8％。

上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的.汽车公司！

二、精益生产报告

林杰主讲

精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。

目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。

理想：零缺陷、零库存、零浪费。

效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。

管理核心：岗位管理。

生产方式的发展过程：单件小批生产―大量生产―精益生产

精益生产形成：

起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

jit（准时制）

tqm（全面质量管理）

理 论 美 国 美国麻省理工学院

《改变世界的机器》

精益生产特征：

・实行拉动式生产

・灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化

・最大限度的减少库存

・充分发挥设备效益

・改进生产组织发挥小组作用

・改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性

・消除重复的错误，最大限度的降低维修率

・采用看板作业，实行准时制生产

・新产品开发采用精益措施

・改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”

・开展主动销售

・注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos。

客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。

1. 模具车间

模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。

模具快速开发系统如下：

2.塑料件厂

塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板

3.车桥厂

加工：前轴；后桥壳，差速器等。

采用流水线加工运作

后 记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。