航空制造企业设备管理论文范文

航空制造企业设备管理论文范文第1篇

关键词：先进钣金成形技术;航空制造领城;应用

钣金成形工艺在航空制造领域发挥着重要作用，伴随航空制造行业不断发展，产品需求也随之不断产生变化，对新一代钣金零件也提出更高要求如性能高、强度高及质量轻等。因此，要求相关人员须不断探索、研发新装备、新工艺、新材料，并将产品生产周期缩至较短，以此实现钣金零件的柔性、快速、精确、高效成形。

一、钣金成形工艺概述

钣金零件在航空制造领域为一项重要零件，在飞机机体构成中占据重要比重，约为70%，飞机整体制作劳动量中零件制作约占15%，且具备零件种类多、刚性小及结构复杂等特点，对飞机生产周期、飞机整体质量可产生直接影响。钣金零件主要分为直线型弯曲件及复杂型面零件两种类型，其中直线型弯曲件在制作过程中多借助多处理机数控系统压弯机，可不间断且自动的对滑块位置、后挡架等位置予以测量，并同所给出予以比对，便于自动校正。预选油缸油压时可利用数控系统进行预选，同时也可实现对后挡架运行速度的调节，完成自动编程工作。此外，复杂型面零件的成形工艺复杂性较高，蒙皮拉形机及喷丸成形机等为主要设备。蒙皮拉形机使用关键点在于，需保障预拉力适中，预拉力值须处于材料极限强度、屈服强度间，反之，将会过早产生金属疲劳现象。其中喷丸成形技术即指借助高速弹丸向金属板材表面撞击，使金属板材表面及下层金属在高速弹丸撞击下产生塑性变形，进而延伸，促使板材弯曲成形制作所需外形的一类成形方式，此成形方式多应用至飞机壁板类零件成形中。喷丸成形技术目前已在空客公司、波音公司发展为一类较为成熟的飞机壁板成形手段。德国KSA公司便利用喷丸成形技术所制造的Ari-ane5动力模块框架的锥形板为空客A380型飞机提供机身壁板。

二、钣金生产成型技术类型

2.1板材充液成形技术

板材充液成形是利用液体作为传力介质代替刚性凸模或凹模传递载荷，使板材成形到单侧模具上的一种板料成形方法，根据液体介质取代凹模或凸模可以分为充液拉深和液压成形技术。充液成形具有以下特点：成形极限高;成形零件精度高、回弹小、壁厚分布均匀;可成形复杂结构零件：只需单模，模具设计生产周期短、适用于多品种少批量产品等。目前，运载火箭等航天器对降低成本、快速生产的需求促进了板材充液成形技术在航天产品上应用的不断发展。板材充液成形技术逐步成为航天薄壁零件制造的主流技术之一。

2.2脉冲成形技术

磁脉冲成形技术是一种加工金属板材的高能、快速成形方法，利用电流在极短时间内释放的高能量使金属变形并以很高的速度贴模来完成加工。磁脉冲成形技术具有以下优点：材料变薄率比常规方法均匀：可以大幅提高材料的塑性，试验表明采用磁脉冲成形的5A06板材延伸率可达到31.7%以上，翻边系数达到0.76pJ;具有较高的过程可控制性，重复性好，可以实现自动化、机械化生产：适合多种材料管材的缩径、胀形、扩口、拉延，波纹管成形，板材的翻边、冲孔以及常规冲压方法难以成形的工件;磁脉冲成形只需要凹模或凸模，适合成形复杂或异型的零件，且模具易于制造，成本低。

三、钣金成形技术在航空制造领域应用

3.1SPF技术在航空制造领域中的应用

首先，SPF技术是航空制造领域中的重要钣金成形技术之一。SPF技术又称超塑技术，是一种先进的钣金成形技术。这种钣金成形技术的优点非常明显，第一它的技术成本较低，应用范围比较厂泛，第二它的技术效果较好，能收获较高的收益"。使用SPF技术，主要是对航空产品的制作材料进行加工，将其打造成空心结构。工作人员可以利用SPF技术把不同的钣金零件进行焊接组合，成为一个整体零件，再投入航空产品的制造中。在未应用这项技术之前，工作人员需要把一个个细小的零件组装在航空产品中，耗费了大量的工作时间。在应用这项技术之后，工作人员依靠科技进行钣金零件的组合，大大提高了工作效率。当细小的钣金零件组合成大型零件时，其整体结构会发生一定的变化。比如，零件的承载水平会更高，整体性能会更好等等。近年来我国的科学技术不断发展，对SPF的技术研究更加深入，工作人员应用先进的SPF技术，不仅能实现零件由小到大的转换，更能扩大材料的结构层数，增强航空产品的抗破坏性能力。

3.2时效技术在航空制造领域中的应用

时效技术是航空制造领域中的重要钣金成形技术之一。应用时效技术需要对金属材料的性质进行分析，如果金属材料不具备蠕变的特性，就无法把时效技术应用在成形实验中。工作人员在应用时效技术时要遵循一定的操作步骤：第一，工作人员要把钣金材料进行固定，并通过加热来改变钣金材料的形状。第二，在钣金材料已经发生了变形之后，工作人员要进行保温工作。第三，工作人员结束保温的程序，把钣金材料的外部工装去掉，使钣金材料的形状固定下来。时效技术的优点也很多，具体包括以下几个方面：第一，时效技术的成形效果非常好，经过时效技术作用的钣金材料一般不会再发生形变。第二，时效技术的效率水平比较高，只需要经过三个操作步骤即可完成钣金材料的成形工作。第三，时效技术的工艺效果好，在时效技术的作用下，钣金材料的抗腐蚀性明显提高，而且质量得到了优化。第四，时效技术可以反复利用，而且操作相对简单，可以节省航空制造的成本。

四、结语

随着计算机数字控制技术的发展和新材料的开发与应用，板料成形零件具有精度更高、重量更轻、强度更高、形状更复杂、成形效率更快等优点，并且降低了原材料和能源的消耗，缩短了开发周期，大大降低了成本制造成本。板料成形设备正朝着大型化、精密化、智能化、集成化、成套化、柔性化方向发展，同时兼顾节能、环保等方面。

參考文献：

[1]朱永胜，刘洋.先进钣金成形技术在航空制造领域应用分析[J].科技创新与应用，2019，(34)：110-111.

(作者单位：沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司)

航空制造企业设备管理论文范文第2篇

摘 要：对于航空企业来说，其质量管理工作十分重要，它关系着航空企业的发展状况。基于此，本文主要分析了航空企业质量管理现状，并对航空企业质量管理工作的要点与实践进行了相关探讨。

关键词：航空企业；质量管理；现状；工作要点

航空企业产品的影响力涉及范围广，小到国内航空运输，大到国民生命安全甚至国土安危。因此，把控好航空企业产品质量至关重要，产品质量关系到国家经济以及军事发展。信息时代的到来，将航空企业质量管理也推向了信息化、技术化。航空产品产业链复杂，层层下来给企业管理带来不小的难度，系统的、持续的管理各项质量步骤，对企业管理能力要求十分严苛，明确航空质量管理工作中的各项要点是重中之重。

一、航空企业质量管理现状

对于航空企业来说，其本身的运行难度十分大，且担负的责任也更高。然而，在航空企业运行时经常会出现各种问题，例如，质量管理体系混乱、质量制度模糊、质量目标不够明确以及信息记录不够全面等。此外，在部分航空企业中的相关工作人员的技术水平有限，也在一定程度上造成了航空产品的质量问题。从企业运行的角度上来说，以上存在的各项问题都能导致航空产品出现问题，从而威胁到使用者生命安全甚至国家安全，解决这此问题已经成为航空质量管理的首要工作。

二、航空企业质量管理工作要点与实践

（一）完善质量管理体系

要想做好航空企业质量管理工作，完善的质量管理体系是十分必要的，质量管理体系可以帮助相关的管理人员对人员以及环境进行科学、有效的管理。一般来说，质量管理体系主要包括活动范围、环境资源、组织机构、运行程序以及相关人员责任制度。好的质量管理体系不仅能够保证航空产品的质量，还能够在后期提供优秀的服务质量以及产品使用空间。航空企业产品需要通过科学技术不断提升自身使用价值，从改善产品质量的角度上来说，质量管理体系在整个航空企业中起到了积极的作用。

（二）确立质量管理目标

在开展航空企业质量管理工作时，要想确保其有效进行，就需要确立质量管理目标，它是航空企业生产的基本指标，要求航空企业所生产的产品必须符合相关的要求。通过相关调查发现，制定正确的质量管理目标，并进行严格的管理，可以充分调动员工工作的积极性，促使企业良好风气的形成。对于企业内部工作人员，必须落实质量职责，保证产品在生产的各个层次中都能够顺利完成，通过一步步落实各个分目标，最终达到航空企业的总目标。因此，应落实航空企业内部质量管理工作，以促进航空企业的快速發展。

（三）加強质量信息化系统建设

在信息技术迅速发展的今天，航空企业质量管理应顺应时代的发展，不断加强质量信息化系统建设。质量信息指的就是在产品形成的全过程中，所产生的与质量有关的各种信息，简单来说，就是在质量管理活动中的各种资料、文件、数据以及报表等。质量信息是质量管理工作的基础与产品质量的保证。近年来，信息技术不断发展，质量信息的收集、处理、传递以及贮存也逐渐趋于系统化与网络化。质量信息系统是依据系统论和控制论的原理建立的，是专门从事管理质量信息事务的系统。对于航空企业来说，其应根据自身的特点设计并开发出适合的质量信息系统，来全面分析和掌握质量形势，并采取有效的应对措施，实现企业全面质量管理的基础。

（四）强化质量教育与培训工作

要想做好航空企业的质量管理工作，就需要不断强化质量教育与培训工作。对于航空企业来说，产品质量的好坏与员工的文化素质以及技术水平具有十分密切的关系，只有不断提高员工的质量意识与质量素质，才能促使其生产出质量较好的产品。因此，在航空企业中，相关负责人应做好质量教育规划，并每年按计划实施质量教育，保证质量教育的实施效果，以促进员工质量意识与质量素质的全面提高。质量教育的内容包括岗位培训教育，质量管理知识普及教育和质量管理知识深化提高教育。通过开展各阶段的质量教育工作来提高员工的质量素质和质量意识，为生产出高质量的产品提供保障。

（五）建立健全质量分析会制度

对于航空企业来说，要想有效地解决企业科研生产中的质量问题，仅仅靠质量管理部门是完全不够的，它需要各个部门之间的协调与合作，这就需要建立健全质量分析会制度。通过召开质量分析会，来提高处理质量问题的效率，实现问题的有效解决。一般来说，质量分析会主要分为三个级别，分别为企业级质量分析会、部门级质量分析会和紧急质量分析会。企业级质量分析会主要由质量管理部门负责组织与召开，在会中，应做好会议记录，并对要求整改的项目进行严格的监督与检查；各部门领导负责组织召开部门级质量分析会，并对要求整改的项目进行监督检查；对于紧急的问题，质量管理部门负责组织召开质量分析会，明确责任，落实解决措施，可根据情况随时召开。通过召开质量分析会，共同分析问题，制定解决措施并落实到相关的责任人，可使与会者明确问题的解决方法及所属责任，便于解决措施的有效落实，以高效、切实的解决质量问题。

三、结语

总的来说，要想做好航空企业的质量管理工作，就需要我们进行不断的创新与探索，加强质量信息化系统建设，建立完善的质量管理体系，确立正确的质量管理目标，为航空企业的发展奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]张玲玲，季梅，孔德岐.航空企业质量管理工作要点探讨与实践[J].航空标准化与质量，2008，05：54-56.

[2]程苏.航空企业质量管理工作要点探讨与实践[J].中国新通信，2016，06：117-118.

[3]高硕.精细化质量管理在航空遥感载荷研制中的应用研究[D].北京交通大学，2016.

航空制造企业设备管理论文范文第3篇

目前，国内不少企业在实施项目管理的过程中逐渐暴露出一些问题，比如项目管理制度不完善、项目目标与企业战略目标不一致、资源配置不合理、项目团队专业水平参差不齐等，这就需要企业运用项目集管理、项目组合管理等方法（如战略规划、资源配置、财务规划、绩效考核等）来指导各个业务领域的实践活动。

企业级项目管理比单项目和部门级项目管理更为复杂，对企业的管理能力要求更高。在企业级项目管理模式下，企业的战略目标被分解成不同业务单元的业务目标，每个业务单元再通过不同的项目实现其具体的业务目标。这体现了企业级项目管理的优点：目标明确、资源共享、调配灵活，打破了不同职能部门之间的沟通壁垒，使企业各项经营活动得到高效、有序开展，最终实现企业战略目标。

企业级项目管理的必要性和重要性不言而喻。那么，怎样才能做好企业级项目管理，让企业获得更长足的发展？本文从正确地运用企业级项目管理工具的角度进行探讨。

企业级项目管理的正确打开方式

企业级项目管理贯穿企业战略、运营、执行三个层面，对企业的管理能力要求较高。实施企业级项目管理需要具备三个要素：项目管理理念（企业的大脑）、项目管理人才（企业的左手）、项目管理工具（企业的右手），而制度贯穿于三要素之间，用以制约和规范企业级项目管理流程，支撑管理理念的落地。简而言之，要做好企业级项目管理，不但需要脑手并用，还需要构建相应的项目管理流程体系（见图1）。

項目管理理念是一个战略执行框架，利用项目管理、项目集管理和项目组合管理及组织运行实践，实现全过程、全方位、可预测的组织战略交付成果的交付，以产生更好的绩效、结果和可持续的竞争优势。企业级项目管理以战略驱动，保证一系列的项目、项目集与项目组合在战略上保持一致，实现组织相应的价值决策和利益目标。

通常情况下，项目组合需要定期进行评审。随着市场条件或战略的变化，企业根据业务影响分析调整项目组合中的项目集和项目。项目的选择和项目的交付成果直接关系到企业商业价值的实现，同时，商业价值分析的结果也将影响企业的战略决策和实施（见图2）。

随着项目管理理念和项目管理工具的演进，项目管理人才也在迅速成长。当今在金融、IT、高端制造、航天航空等领域设立项目管理办公室（PMO）的企业与日俱增。与此同时，有很多专业的服务机构为企业提供咨询、培训、监理和项目运营支持。项目管理得到了广泛的推广和应用。

如果企业仅有项目管理理念而缺乏相应的人才和工具，项目管理的推行就会变成空中楼阁，难以落地；如果企业没有项目管理理念而一味盲目地执行，则会因为缺乏正确的指导方针，而导致企业的项目管理半途而废，难以持续。可见，项目管理理念、项目管理人才、项目管理工具三者相辅相成，相互促进，缺一不可，尤其是企业往往不太重视的项目管理工具，它关系到企业的管理能否跑得更快、更远，企业能否更好地生存和发展。

以发展的眼光选择项目管理工具

企业实施项目管理离不开专业的工具，选择合适的工具是项目管理思想得到推广和落地应用的重要环节。企业无论规模大小，选择项目管理工具应遵循动态性原则，以发展的眼光权衡工具的利弊。由于各个企业的发展阶段不同、需求不同、项目管理成熟度不同、选择指标不同，所以在选择项目管理工具时，应考虑工具的扩展性和应用性。

企业级项目管理工具往往承载的是一套系统的管理方法论，所以在选择工具时，应了解其设计理念和应用性。如果产品的设计理念存在缺陷，随着业务的发展，产品将难以持续支撑业务扩展。因此，企业应尽量避免选择一些功能堆砌、缺乏成熟管理思想及系统架构存在硬伤的工具。尤其是对异地团队、作业分散的企业，应该选择支持移动设备和云服务的项目管理平台，让团队具备自由的空间、时间，不受时间、地点的限制，充分发挥他们的能力。从长远角度看，选择正确的工具对企业的健康发展具有非常重要的作用。

选择有“思想”的项目管理工具

优秀产品的背后一定有先进的设计理念支撑，项目管理工具也不例外。企业级项目管理工具蕴藏的是一套复杂的、系统的管理思想。企业级项目管理的核心在于把管理思想转化到工具上，将项目管理知识体系和所在行业的业务流程相结合，形成有“思想”的项目管理工具。

易趋软件在研发之初，从底层架构方面下大功夫，以适应和支撑企业先进的管理理念落地。在软件研发设计过程中，全面遵循PMI、OGC等国际组织的项目、项目集和项目组合管理理论，参考敏捷、集成产品开发（IPD）、CMMI等过程体系、方法和最佳实践，结合中国企业的管理文化，打造成了独具特色的软件。经过多年的研究和应用实践，易趋软件对企业级项目管理的理解和洞察更加全面和深入，总结出企业级项目管理工具需要具备的功能，包括：①支持多层级业务组织，如业务集团、业务单元、事业部等层级结构；②关联战略、财务、资源、采购、销售、合同等业务领域，并能够与其他专业系统对接，打通管理流程和数据资源；③贯穿项目全生命周期，从项目的启动、规划、执行、监控到收尾五个过程组进行全过程管理；④支持项目管理十大知识领域，以及相关的专业领域，如敏捷项目管理、IPD等。

易趋软件将系统的项目管理方法论和企业业务流程融于工具的设计思想，使其在应用上更具前瞻性，能够满足企业当下管理需求的同时，为企业未来业务扩展提前布局了行业通用的标准。以金融科技领域软件开发应用场景为例，银行科技部门通常按项目方式来组织软件开发，涉及项目管理的十大知识领域和软件工程的专业领域（见图3）。

项目管理过程与软件开发过程有着紧密的关系，主要体现在以下几个方面。

（1）在项目启动阶段，需求是商业论证的基础。银行科技部门根据需求确定项目的范围，根据需求的技术可行性识别项目风险，根据需求的规模评估项目的成本预算和所需的人力资源。

（2）在项目规划阶段，银行科技部门根据软件的特点选择适合软件开发的生命周期模型，如瀑布型、迭代型和敏捷型。项目规划要与所选择的软件生命周期模型匹配，如果是外包开发，软件生命周期模型的不同还会影响到采购方式的选择，如瀑布模型比较适合固定总价合同，而敏捷模型比较适合固定单价合同。

（3）在项目执行和监控阶段，瀑布型适合通过挣值分析跟踪进度和成本，而敏捷型则通过看板和燃尽图跟踪进度和成本。项目交付成果是软件的文档和源代码。软件的版本发布时间通常是项目的重大里程碑。需求变更常常导致项目变更。

（4）在项目收尾阶段，银行科技部门依据完成需求的规模及交付成果的质量，来进行项目和人员的绩效评价。

同样，在敏捷开发模式下，项目管理与软件工程在管理流程上的关系也很密切（见图4）。

结语

工欲善其事，必先利其器。VUCA时代企业管理的趋势是建立信息化和数字化管理系统，而专业的项目管理工具可以助力企业项目管理的信息化和数字化，促进企业的健康和可持续发展。

航空制造企业设备管理论文范文第4篇

【摘 要】基于对医药制造企业资金管理中常见问题与对策的探讨研究，首先要明确医药制造企业资金管理中的主要问题，然后与其中内容相结合，对增强医药制造企业资金管理效率的策略进行分析，得出企业需结合发展战略深化资金管理、确保资金调配的合理性、保证资金管理水平的有效提升以及加大资金风险管理力度的对策，希望能够为有关人士提供帮助。

【

【關键词】医药制造;企业;资金管理

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1 医药制造企业资金管理中存在的主要问题

1.1 管理层未明确资金管理的重要性

随着市场经济的迅猛发展，医药制造企业之间的竞争也愈发激烈，管理层主观上更倾向于将精力投入到生产与营销方面，而对资金管理的重视程度则比较差。在管理理念与管理意识未及时更新的情况下，部分医药制造企业管理者，只注重管理账面银行存款等可见资金，仍未明确资金流动性、资金成本、资金周转率以及资金从实物转化过程管理的重要意义，如此极易导致生产经营过程中增加不必要的资金成本。

1.2 资金管理制度完善性较差

受到医药制造企业特殊性的影响，在其资金管理制度中，编制部门多为财务部门或者是资金执行部门，这种编制思路局限在财务或资金执行的角度，并未基于业务运营的角度来考虑。另外，我国多数医药制造企业中资金管理制度，都以资金来源、使用、筹集以及分配等编制为主，如此不仅极易造成资金预测与实际情况不符的后果，也无法为企业经营提供有效经验。同时，政策变化也会影响到医药制造企业，使其原有资金管理制度可操作性降低，在资金制度未及时更新的情况下，导致资金管理制度完善性越来越差。

1.3 预算编制流于形式

实际上，很多医药制造企业在创建预算制度时，并未以自身战略经营目标为根据，在资金预算管理与日常现金预测的过程中，针对投资预算与融资预算的专项管理相对缺乏，另外，我国多数医药制造企业中日常现金预算工作均由财务部门负责，此时以销售、采购、生产以及研发为例的其他部门参与度并不高，这就导致资金预算形式化的问题愈发严重。医药制造企业应将发展战略作为基础，尽可能达成规模集团效果，确保自身市场占有率的真正提升。

而对于医药制造企业发展过程而言，上下游端的资源整合非常重要，竞争对手间的利益协调也在不断发展，向多元化的方向前进。但对于迅速整合过程来讲，资金监控机制以及流程梳理不到位;资金监管方式未得到及时更新;局部环节或者是业务制度措施多，但系统化及多部门协同的方法少;缩减成本费用的措施可行性不高等，都是其中非常常见的问题。

2 增强医药制造企业资金管理效率的策略

2.1 结合发展战略深化资金管理

医药制造企业应尽可能与自身发展趋势相结合，以企业战略目标为根据，做好资金管理流动测算工作，同时在实际开展资金管理的过程中，相关人员也需基于经营目标进行编制，将企业战略目标作为中心围绕展开。此外，企业管理层的观念也必须要及时转变，在全面掌握先进财务管理理念的基础上，制定健全的资金管理模式与方法，并在企业运营过程中贯彻落实下去，明确资金也有成本这一概念。通常情况下，企业全面预算工作应将年度资金预算包括在内，再向半年度、季度以及周资金规划逐步细分，确保管控有效性，集中掌握资金情况。由于企业资金管理的目的就是提高自身运营能力，在及时转换资金到实物、实物到资金的基础上，推动资金周转效率的有效强化。

2.2 保证资金管理水平的有效提升

现如今，我国很多医药制造企业在着重技术研发的同时，对信息资源利用整合的重视程度反而越来越低，而信息系统作为医药制造企业资源整合、风险管控的重要平台，在信息化系统迅速发展与推广的大背景下，也成为企业资金管理水平提升的必然途径。简单来讲，资金管理信息化系统就是将企业内部的制度，在计算机应用管理系统中有效体现出来，尽可能降低错误出现的机率，从而提高资金集中管理过程中海量数据管理的效率[1]。

另外，医药制造企业的生产环节也非常关鍵，这就导致资金存在方式的多样化更强，为使资金周转效率真正提升，同时降低企业资金风险，资金管理流程的创建与完善也必须提上日程（图1），在系统中纳入采购、生产、物流以及销售等环节，实现全程监控企业业务运行，以及业务信息及时传递的目的。集团型医药制造企业也可创建内部银行系统，统一调配集团中能运用的资金，在与单体企业融资成本相抵消的情况下，促进投资使用效率的真正提升。

2.3 确保资金调配的合理性

医药制造企业中的资金预算管理，主要是通过对资金流入、流出、闲置以及缺口等的分析计算，达成对资金合理调配的目的，例如用在投资或筹资方面，使医药制造企业运营需求得到满足，同时兼顾资金成本与收益，因此，站在整个活动的角度上来看，资金预算编制、执行以及跟踪考核等阶段都非常关键。与此同时，企业还应及时建立授权审批制度，在明确了解常规授权范围与流程的情况下，掌握特别授权的范围与流程，使预算内、预算外资金管理与执行的有效性得到保证。健康的现金流量表就是资金预算管理运行的良好表现，促进医药制造企业资金收益最大化。

2.4 加大资金风险管理的力度

以某医药制造企业为例，在实际进行资金监管的过程中，受到竞争压力、发展环境以及政策要求的影响，需加强资金风险管理的力度，而资金风险的主要来源即为市场风险、信用风险以及运营风险，相关人员在管理时需注重以下原则：资金管理和内控体系建设需要保持一致性;最好能够采取由上到下的方式来进行资金风险管理;事前预防准备工作质量必须要得到保证。

与此同时，此企业正在建设内部控制系统，在资金风险管理方面主要包括岗位与职责的明确分工;授权审批合理确定;资金流向、财务状况变动以及医药制造企业重大决策等需进行全面检查与分析，工作定期或不定期的都要得到重视，这是资金预算顺利执行的基本保证，也能确保预算执行中问题协调解决的及时性。与此同时，医药制造企业在内部审计核查与外审审计前的协调也要做好，全方面完成监控资金管理的工作，进而降低企业资金风险[2]。

3 结语

总之，站在医药制造企业生存与发展的角度上来看，资金管理工作能够起到不可代替的重要作用，企业需将自身特征与实际情况相结合，以战略目标为导向，确保管理制度的真正完善，在合理加强风险管理力度的基础上，真正意义上提高自身资金业务能力。除此之外，医药制造企业还应该创建健全的管理系统，在平台支撑下开展资金管理工作，能促进资金管理效率的进一步提升，为医药制造企业创造更大的资金效益。

【参考文献】

【1】徐莹.浅析医药制造企业资金管理存在的问题及对策[J].中国集体经济，2018，579（31）：161-162.

【2】陈国樑.试论医药销售企业运营资金管理的对策[J].中国经贸，2017（18）：11.

航空制造企业设备管理论文范文第5篇

摘要：随着市场竞争的日趋激烈，成本管理水平的高低对提升产品市场竞争力起着关键作用，决定着一个企业自身的经济效益和企业的长期稳定发展。企业管理正经历着从成本核算到成本管控的转变过程，成本管理也需要从传统的成本事后核算推进到产品设计、原料采购、加工生产、销售等全流程控制。文章首先阐述了成本管理的涵义及要求;然后，深入研究了目前制造企业成本管理存在的问题;最后，针对问题提出了相应的解决对策。该研究对于提高制造企业成本管理水平，最终达到提高产品市场竞争力的目的提供了参考价值。

关键词：制造企业;成本管理;成本控制

制造企业想提升核心竞争力，就必须设法降低企业的生产经营成本，特别是在产品功能、品牌相当的情况下，最终实质就是价格战，所以成本管理也被企业管理者愈加重视。合理有效的成本管理，不仅能提高企业的经济效益，还有助于提高企业的管理水平。当今的成本管理要求企业财务和相关成本管理人员不断了解业务的组织架构、业务流程、生产工艺等内容的变化，探索先进的核算和管理方法，为企业成本管理提供有效支撑，提升企业竞争力。

一、企业成本管理的内涵及要求

成本管理是指企业在营运过程中按照事前管理、事中管理、事后管理的程序进行的一系列管理活动总称。事前成本管理阶段主要包括对产品的研发设计和生产等相关成本的预测、决策、计划;事中成本管理阶段主要对营运过程中发生的成本进行控制;事后成本管理阶段主要是在成本发生之后进行的核算、分析和考核等管理活动。成本管理是在保证产品质量和功能的前提下，选择适合企业的成本管理工具对生产经营过程中各个环节进行科学管理，力求以最少的耗费取得最大的效益。

成本管理不能仅局限于生产耗费活动，需要对每一个价值链环节所产生的各项成本进行仔细分析和管理。参与成本管理的人员不仅是财务人员，还应包括生产和经营管理的各部门人员，需要全体人员共同参与，实行全面成本管理，这样才能提高企业整体成本管理水平。成本管理根据企业发展战略和竞争战略，结合业务模式和生产经营特点，制定适应的成本管理对策。成本管理选择相关工具方法时，应权衡其成本效益，避免获得的收益小于其投入的成本。同时成本管理应重点关注影响成本的主要项目，对于次要的项目可以适当简化处理。

二、制造企业成本管理存在的问题

传统的成本管理理念主要集中在生产过程中的“省”，未能重点关注前期控制和后期成本控制。在成本管理过程中，许多企业存在管理理念落后，成本管理未能贯穿产品生命周期的所有成本，导致成本管理效率低下，无法实现成本管理战略目标。有些企业还存在成本核算方法落后，成本核算细致度不够，未能给企业管理人员提供全面有效的成本信息依据，导致决策失误给公司带来损失。就制造企业而言，现阶段成本管理主要存在以下问题。

（一）事前成本管理阶段问题

1. 成本管理理念落后

有些企业认为成本管理只是财务部门的事情，对成本管理的认识不全面，造成其他部门员工对成本管理的参与性差，积极性不够，影响整体成本管理效率。传统的管理方法只重视生产过程中的成本管理，缺乏事前控制和后期控制，成本管理应该是产品整个生命周期成本管理。

2. 不重视研发与设计环节的成本预测和计划

研发是指企业为获得新产品、新技术、新工艺等所开展的各种研发活动。主要存在的问题：首先，研究项目未经科学认证，导致资源浪费，或者研发过程管理不善，导致研发成本过高。其次，在产品研发设计时，研发人员只考虑产品的创新，未考虑产品的成本，由于在研发过程中决定着产品大部分的成本，一旦设计完成，产品制造环节的材料投入与用料结构等流程工艺都被“固化”，很难改善。

（二）事中成本管理阶段问题

1. 原材料采购问题

对制造企业来说，采购成本约占产品总成本一半以上，所以采购成本是企业成本管理的核心部分。首先对原材料的采购时间、采购量没有合理的规划，采购计划管理与销售和生产部门脱节，导致原料库存积压严重，占用公司资金成本较高。其次，有些集团分子公司较多，各分子公司自行采购原材料，议价能力较低，导致原材料采购成本偏高。有时采购过程中的物流费用占原料成本比重也较高，很多企业未能重视降低物流费用。

2. 生产过程问题

生产阶段的成本主要是原料成本、人力成本以及制造成本，虽然制造企业对生产过程中的成本控制都比较重视，但仍存在一些问题。例如，对原材料没有合理使用，导致原材料浪费的现象;对生产车间员工工资缺少有效的绩效考核方法，导致生产率低下;产品质检不认真，导致售后服务成本增加等。造成这些问题的原因，主要是缺少有效的管理方法。

3. 销售环节问题

销售是企业利润最终实现的环节，企业管理层对销售环节往往也非常重视，但却忽视了销售成本的控制。销售门店的盲目扩张、疯狂的广告宣传费、超预算的销售招待费等，造成销售成本的居高不下，降低企业整体效益。

（三）事后成本管理阶段问题

1. 成本核算方法不合理

随着产品成本中制造费用比重逐渐提高，目前大部分企业为了核算简便，所采用的传统成本核算方法，以产品作为成本分配的对象，以单位产品耗用某种资源占当期该类资源消耗总额的比例作为所有间接制造成本分配依据，常常少计复杂的、低产量的产品成本，而多计高产量产品的成本，所得出的成本核算结果容易失真，间接费用责任不清，严重时会导致经营决策失误，使企业失去竞争优势。

2. 缺少有效的成本管理绩效考核方案

成本管理考核的主要目的是能够调动全员参与成本管理的主观能动性。目前许多企业在成本考核时，没有能夠具体明确各部门、各岗位人员的相关成本责任，就做不到“权责利”一致，考核只是流于形式，没有实质效果。另外考核的内容，只是局限在财务指标的考核，非财务指标的绩效考核也有利于促进企业实现未来的财务成功。

三、解决成本管理问题的对策

先进的成本管理理念与管理方法能有效降低产品成本，提升产品的市场竞争力。财务部门应加强与各部门之间的沟通交流，分析各成本动因，积极寻找成本管理过程中的问题对策。

（一）针对事前成本管理阶段问题的对策

1. 改变成本管理理念

成本管理应从传统的制造成本管理转向产品生命周期成本管理理念转变。产品的生命周期成本包括产品研发、产品设计、产品的生产制造、产品销售、售后服务等各个环节。强化过程管理，健全成本管理制度和成本管理的绩效考核方案，提高全员参与成本管理的积极性，并完善企业成本管理组织架构来促进企业实现权责分明，提高成本管理效率。

2. 加强研发与设计成本控制

企业应根据研发计划，开展可行性研究并进行充分认证，编制可行性研究报告。同时加强研究过程的管理，跟踪检查研究项目进展，预防舞弊或研发失败。由于在产品制造环节，大部分成本已经被“固化”，所以在新产品研发与设计时就要植入成本控制意识，设定产品的目标成本，通过精细化的产品设计来降低成本。例如对于产品中某些不实用的功能进行精简;对于原材料的选择，并不一定要选择最贵的品牌原料，可从一线品牌中挑选其他性价比高的原材料进行替代。

（二）针对事中成本管理阶段问题的对策

1. 改进采购模式

原材料采购应追求 “零库存”或库存最小化的管理模式，在实际生产时按需采购。可提前将自己的生产计划告之供应商，请供应商提前备货，跟供应商签订协议，要求在实际生产前规定时限内送货，将原材料备货的风险转嫁给供应商。同时应减少供应商数量，与供应商建立长期双赢的合作关系，推进与供应商的协同管理。

对分子公司较多的集团企业，原材料推进集中采购制度，提高企业整体集约化采购管理水平，利用规模优势，提高议价能力，从而降低采购成本。推进集中采购时需注意时效性，企业可建立统一的采购需求信息化平台，便于及时汇总和分析采购需求。对于非共同性的原材料或金额较小的辅料采购需分析是否具有集中采购优势，分类别实施采购模式。

对采购过程中的物流费用，在采购实际发生时，可要求几家协议运输公司采用集中竞价的方式来报价，挑选最低报价的运输公司来承运。

2. 加强生产环节成本管控

首先，生产部门应注重生产工艺的改进和落后设备的淘汰。对于原材料的耗费和制造费用可采用对标管理的方法。相同的生产线，可进行横向对标;同一条生产线可以自己跟自己纵向对标。从每项对标的差异中可及时发现问题，及时改进，降低成本。

其次，制订科学的计件工资制度来提高一线员工的工作积极性，进一步提高生产效率。同时要重视质检工作，可在每件产品上标注质检员，对售后维修部门所反馈的产品质量问题，及时追究相关生产或质检人员的责任。

3. 加强销售环节成本管控

完善各级代理商制度，尽量降低直营门店的数量，降低销售门店总费用。对于积压的库存商品，可积极利用线上销售模式进行促销，降低销售费用。对于广告宣传费，传统的电视、户外大型广告费用一般较高，可积极运用各种新媒体进行宣传，费用低效果好，例如微信公众号就是一个很好的推广方式。对于销售招待费的控制，可根据每个客户的销售额或利润情况，来制订最高招待标准和额度。

（三）针对事后成本管理阶段问题的对策

1. 完善成本核算和分析方法

对制造费用的分配应积极推进作业成本法。财务人员应深入到车间，生产过程中去学习产品生产的全流程，根据工作内容区分不同类型的作业，并确定各项作业的作业动因，把所耗费的资源进行准确分配。作业成本法能更加准确的提供多维度的成本信息，提高作业链的成本管理能力。同时借助企业的ERP系统进行成本核算，消除财务与各业务部门之间的信息沟通障碍，提高成本信息的及时性和准确性。

2. 完善成本管理的绩效考核方案

随着成本管理理念的转变和管理方法的不断改进，要求企业的绩效考核体系要做出与之相对应的改进，有利于实现成本管理的目标。制定绩效考核方案时要以成本为导向，才能有效调动员工的积极性。

绩效评价指标体系应将财务指标与非财务指标相结合，丰富绩效考核的内容，不仅要对价值链上的作业活动进行评价，还要突出非财务指标。对产品制造价值链上不同环节的成本考核需细化，明确各部门及各岗位职责。成本计算时可适当采用作业成本法或变动成本法，完善成本责任制度，有利于追溯责任中心便于进行绩效考核。对于财务指标要制定可量化、操作性强的绩效评价方案。成本考核要有奖有惩，对于各成本责任部门和人员在降低成本上所作的贡献给予相应的奖励，以提升员工积极性。同时对于成本控制不到位，造成浪费和损失的责任部门和人员给予惩罚，以促进其改善。

四、结语

制造企业想要在竞争激烈的市场经济中生存下去，必须要做好成本管理工作，最大限度的降低企业的生产成本，提高企业整体效益。现代企业的成本管理需要对事前、事中、事后全流程进行管理，对每一个环节所产生的各项成本进行仔细分析、核算和管控。成本管理理念和管理方法需要与时俱进，通过科学的规划，合理的管控，降低产品的成本，提高企业的竞争力，让制造企业在市场竞争中长期稳定发展。

参考文献：

[1]石志刚.浅谈制造企业成本核算存在的问题及改进建议[J].纳税，2019（24）.

[2]樊英宏.加强企业成本管理的几个要点问题研究[J].現代经济信息，2019（16）.

[3]李正禄.制造业成本管理存在问题及改进[J].财会学习，2019（16）.

（作者单位：福然德股份有限公司）

航空制造企业设备管理论文范文第6篇

摘 要：近几年，物流产业发展迅速，网购已经成为现代社会的流行趋势，是不可阻挡的社会发展形势，支撑了物流企业的发展。随着电子商务行业的不断推进，物流的主要消费群已不仅仅局限于个人，而是逐渐转向企业，企业在经营与管理过程中对物流的需求越来越大。在现代供应链的大背景下，我们以汽车零部件制造业为例，对其精益物流管理进行全面的分析。

关键词：供应链 物流管理 制造业

社会的进步与发展带动了制造业的快速发展，尤其是汽车零部件制造业，已经逐渐成为经济发展的热门产业。如今，城市机动车数量在不断增多，对零部件的需求也在不断加大，而对于汽车零部件制造商来说，物流管理是一项系统性的工作，作为制造企业供应链的一部分，实现对制造业成本的控制与精益物流管理工作的优化，以此来提高物流管理水平，发挥物流在供应链中的重要作用。

一、汽车零部件制造业的精益物流管理

物流管理是企业供应链中的重要组成部分，供应链还包括商流、信息流和资金流，是贯穿企业生产、经营与销售的框架，主宰着企业的经济效益，是对企业经营流程的总结。现如今，汽车零部件制造业逐渐跻身制造业的前列，与汽车数量的不断增多存在着必然的关系。汽车零部件相对较重，在物流上的支出在企业成本中占有重要地位，可见，优化与完善企业的物流管理模式是关键。精益物流是一种新型的物流思想，旨在节能、节约成本，消灭一切浪费现象，以此为核心目标和条件，进行物流管理模式的不断创新。该物流运作模式是以精益生产理念为基础，通过不断的演变而来，将精益思想应用到物流管理中是正确选择。在汽车零部件制造车间，重在对流利条、平滑筒、复合管等的应用，提倡采用柔性化生产结构体系，以达到控制成本支出的目的，将精益思想贯穿在整个物流管理工作中，定会取得满意的效果[1]。

二、基于供应链的物流管理现状分析

通过对汽车零部件制造业物流管理现状的分析，作为供应链中的重要部分，物流管理工作还存在着多面的问题，在管理模式、管理技术以及管理理念上都存在缺陷，物流思想相对落后，物流管理工作中存在资源浪费的现象，在物流上的成本支出大，相比于其他制造业，汽车零部件制造业的成本相对较高，在物流方面极易出现管理风险，导致管理水平下降。在管理模式上，管理方法相对落后，信息化技术的应用效果不佳，是管理模式滞后的重要表现，物流配送不协调，致使汽车零部件制造业的物流跟不上时代的发展节奏，管理效率不高[2]。另外，供应链不均衡，物流管理体系不够完善，大构思依靠库存在满足生产的需求，会提高库存的成本，对企业的资金流会产生很大程度上的影响。

三、基于供应链的精益物流管理的有效对策

1、提高物流人才的综合能力，为精益物流管理提供条件

在供应链中，物流是重要组成部分，应从人才培养和训练着手，建立一支更为专业性、职业性的物流队伍，为精益思想的充分贯彻提供条件。新时期，精益物流管理工作的开展，应在供应链的条件下，禁止浪费行为的出现，提升对精益物流的概念认知，为人员的培训工作提供借鉴。物流人才应具备独特的嗅觉，始终将精益物流管理意识铭记心中，运用最为简单、最省钱的方式实现效益的最大化。为此，汽车零部件企业应定期对物流人才进行培训，深度灌输精益物流知识，并对人才进行实训考核。信息时代的到来，电子商务的快速发展，汽车零部件制造业也实现了电子采购，对信息化精益物流管理人才的需求量也在不断增大，加强对其计算机操作技术的培训是必然选择。

2、创新制造业物流运行模式，保证制造业零库存

信息技术时代的到来，被广泛应用到各个领域，都取得了傲人的成绩，信息化技术应用效果十分理想。现如今，将信息化技术应用到汽车零部件制造业精益物流管理中，实现物流管理的信息化，并能很大程度上节约成本，迎合精益物流的管理理念。精益物流是一种全新的物流思想，旨在消灭一些浪费行为，其中也包括库存，实现物流运营的经济性。企业在精益物流管理中，要处理好供应链中各个环节的关系，从汽车零部件制造原材料的采购到零部件的生产，再到销售，将汽车零部件交付到顾客手中，对各个环节进行完善[3]。为了实现对制造业的成本控制，需要保证零库存，有效避免出现额外资金浪费，实现物流、资金流和设备运行的不断优化。构建企业物流网站，通过电子采购的形式来确定订单，以付款和签定合同或订单为基准进行汽车零部件的生产与加工，无客户需求的产品不生产，保证零库存，以避免多余的产品占有库存而产生的仓储费用，与精益物流背道而驰。

3、加强对企业供应链的改善，达到精益物流管理的目的

供应链是企业发展的灵魂和主线，决定着企业产品的生产与加工、销售与运输渠道，属于企业的一条龙服务。如今，企业在供应链上还存在一定的问题，应对汽车零部件制造业的供应链进行改善。其一，企业应与零部件供应商建立良好的合作关系，根据供应商的反映，保证在供应上充足、及时，以满足市场对汽车零部件的需求，企业应缩短订货与收货的时间，能够有效保证供货的及时性与准确性，实现企业及时制生产（JIT）。其二，要注重对采购环节的控制，应根据制造量合理设定采购量，尽量不出现库存积压或缺货现象，实现采购业务的系统化，提高采购质量[4]。在销售方面，工作人员应发挥其专业性与服务职能，与顾客进行真诚的沟通与交流，为顾客提供最为真实、周到的服务，提高顾客满意度，树立企业的品牌形象，获得最新最准确的客户需求计划，为满足客户需求，为企业的精益生产提供足够的动力支撑，实现物流运作的一体化，实现物流管理水平的全面提升。

结束语：

综上所述，基于供应链的汽车零部件制造业的物流管理模式有待完善，应对物流运行模式进行全面的优化，能够从容面对竞争激烈的市场环境，提升汽车制造业的物流管理水平是必然要求。基于供应链的精益物流管理工作，应提高物流人才的综合能力，为精益物流管理的实现提供条件；创新制造业物流运行模式，实现物流管理的信息化；加强对供应链的改善，提高物流管理水平等，为汽车零部件制造业精益物流管理的实现提供保障，进而实现对企业成本的控制，降低物流成本与存货成本。

参考文献：

[1]于辉，陈飞平.基于供应链协同的汽车制造企业入厂物流模式选择[J].系统工程理论与实践，2011，07：1230-1239.

[2]方俊芝，辛兵海，辛冰川.基于供应链管理的汽车制造企业成本控制研究[J]. 科技风，2012，06：295-296.

[3]张毅，彭渝.基于供应链协同的制造企业物流管理研究[J]. 物流技术，2013，15：72-74.

[4]李晓星，廖奕.汽车制造企业零部件入场物流研究——基于供应链管理[J].现代商贸工业，2015，07：50-51.

（作者单位：贺尔碧格传动技术（常州）有限公司

江苏常州市 213032）