燃煤电厂袋式除尘器范文

燃煤电厂袋式除尘器范文第1篇

目前我国钢铁企业因其资源密集、能耗密集、生产规模大等特点，长期产生大量的工业废气，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。传统的水膜除尘器和静电除尘器由于投资成本高、维护不便等诸多原因未能在炼钢电炉烟气除尘中广泛应用，而最近几年袋式除尘器在此行业的应用却迅速发展起来。

据统计显示，1吨钢会生产出12-18千克的粉尘，同时气体中还有二噁英等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，我们需要考虑粉尘气体的温度、气体性质、是否有回收价值等条件，根据这些判断最为合适的除尘器水泥自然是袋式除尘器。

燃煤电厂袋式除尘器范文第2篇

1 袋式除尘器的工作原理

袋式除尘器的工作原理是阻力截流、惯性碰撞、重力沉降, 以阻力截流为主, 当粉尘通过滤袋时颗粒较大的粉尘被捕获于滤料的空隙中, 这样在滤料表面会形成一层粉尘层, 就是这层粉尘起主要的截流作用, 因此滤袋的好坏决定了除尘质量的高低。随着粉尘厚度累积到一定程度后, 阻力增大, 进行清灰, 在继续进行除尘过程。

2 滤袋的发展以及改进

最开始滤料的材质是棉、毛等天然纤维, 后来发展到玻璃纤维, 到后来出现的人工合成纤维、金属纤维。制作方式也发生了改变, 传统工艺是采用织布机, 现在研制出了针刺毡滤料, 具有许多优良性能, 如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等, 而且除尘原理从原来的粉尘初层的一维截留变为三维过滤, 提高了除尘效率[3]。

覆膜技术也是一种新型的加工技术, 不过造价相对比较高[4]。目前多采用聚四氟乙烯膜 (e PTFE) , 用e PTFE覆膜的滤料与传统滤料相比具有明显的优势, 这是因为传统的滤料在刚开始过滤时由于滤料空隙较大, 细小的粉尘会穿过滤料, 从而使除尘效率下降, 随着粉尘初层的形成, 滤料的内部会发生深层的过滤, 即细小的颗粒才会被捕获, 使用膜技术后, 在开始阶段细小的粉尘就能有效的去除[5]。

滤袋按形状分为圆袋和扁袋, 其中圆袋由于结构简单、清灰方便应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面, 而新型的多褶滤袋由于成多摺状, 可以大大增加除尘的表面积, 其过滤面积可增加60%以上[6]。

清灰方式为机械振动, 气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲;依脉冲阀使用压缩空气的压力大小, 可分为高压脉冲和低压脉冲[7]。

下面以新型玻璃纤维滤袋为例具体介绍一下。

玻璃纤维虽然耐高温, 但不耐磨, 抗腐蚀性差, 使用前用有机硅对玻璃纤维进行处理可以克服这一缺点, 有机硅相当于润滑剂可以润滑滤料中的纤维, 减少其磨蚀的程度, 而且有机硅有很好的隔水功能, 防止滤袋吸水, 还可以通过, 所以现在使用玻璃纤维制成的滤袋, 一般都用有机硅处理使除尘器具有耐磨, 憎水的特性, 可以处理高温、高湿的气体。覆膜玻璃纤维滤料由于基布的缺陷一般被认为不能适用于高压脉喷袋除尘器, 但可以通过采取适当措施减少清灰时对滤料的破坏[8]美国杜邦公司开发的复合针刺毡, 是用细玻璃纤维与聚四氟乙烯作纤维紧密混合后制成

3 我国滤袋发展的现状

我国滤袋的发展十分迅速。在20世纪50年代, 我国还没有专门的滤袋生产的厂家到60年代, 出现了纺织品作为滤料, 后来经过发展制成具有耐酸、耐碱等特点的化纤过滤布。70年代末, 国产滤料208涤纶绒布的诞生为袋除尘技术的推广应用提供了保证;80年代又仿照日本产品开发了729聚醋机织滤料, 并专为过滤除尘的需要研制出针刺毡滤料, 提高了袋式除尘器的除尘效率;90年代中期, 我国科技人员开发成功覆膜滤料, 即采用特殊工艺, 将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布、非织造布滤料或玻璃纤维滤料上, 该滤料过滤时形成一次粉尘层, 实现了表面过滤, 为袋式除尘器高效、低阻与节能提供了优质的过滤材料[9]。

4 结语

袋式除尘器在我国部分企业得到了运用, 由于受制造成本及原料等技术的限制, 这项技术有待进一步提高完善。随着科学技术的发展, 环境保护的要求, 这项技术一定有广阔的市场前景, 一定能够有更大的发展空间。

摘要：本文主要介绍了袋式除尘器的除尘原理, 滤袋的发展, 以及如何改进。

关键词：袋式除尘器,滤袋,滤料

参考文献

[1] [3][6][7]袋式除尘器现状及技术展望.

[2] [4]高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析.

[5] 膨化聚四氟乙烯膜滤料在袋式除尘器中除尘效率的研究.

燃煤电厂袋式除尘器范文第3篇

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。

设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有： 1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。 2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。 ⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生啲气体冷却后引起啲，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥啲空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器啲排风机应运行一段时间后，才停止运行。 ⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机啲清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机啲防潮)。在停止运转前，应把灰斗内啲积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期啲进行短时间啲运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好啲维护方法。

5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等啲动作情况。

脉冲阀橡胶膜片啲失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋啲零件是否松驰，滤袋啲张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋啲堵塞。 5.2 防止结露

使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有啲产生糊袋无法除尘。

要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处啲温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机啲露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以保证滤袋啲良好使用效果。，其措施如下：

⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种啲原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定啲堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料啲含水量，这是减少物料水份啲有效措施。在我国南方啲水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有啲过小，有啲则无，因此，给袋式除尘器啲使用造成了一定啲困难。

⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙啲漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备啲漏风如球磨机啲卸料口啲密闭卸灰阀、除尘器下啲密闭排灰阀啲漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要啲漏风量，恶化了袋式除尘器啲运行条件。

⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过啲气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

⑷ 做好除尘器、管道等有关各处啲保温与防雨。实践证明良好啲保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露啲一项有效措施。

⑸ 采取适当啲加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机啲烟气温度。

⑹ 加强除尘器和除尘系统啲温度监测，以便掌握袋式除尘器啲使用条件，防止结露产生。 在水泥厂回转窑尾排出啲废气，煤磨制备中排出啲废气由于含有CO、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机啲正常运行，所以，必须采取必要啲预防措施，主要有：

⑴ 要防止可燃物质及可燃气体(CO等)在袋式除尘器啲管道、袋室内啲积聚，对煤粉尘更应特别注意。

5.4 防止除尘效率降低

⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口啲漏风。因为在除尘器啲灰斗中有大量缓慢下落啲粉尘，逆流向上啲漏风气流又造成下落粉尘啲二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内啲含尘浓度成倍地高于进气啲含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器啲工作条件，影响了袋式除尘器啲除尘效率。