细石混凝土施工工艺范文

细石混凝土施工工艺范文第1篇

5.4.2 施工准备 监理要点：

1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容：

(1)核查质量管理体系

1)施工单位的资质证书、营业执照，以及管理部门的年审结果。

2)施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。 3)项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。 4)施工单位业绩。 (2)核查安全管理体系

1)施工单位安全生产施工许可证。

2)施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。 3)专职安全生产管理人员的执业资格。 4)特殊作业工人操作资格证书是否合法效。 2.施工方案审核

核查内容：同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。 3.材料检验

(1) 钢丝：采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级)，其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。

1) 外观检查：品种、级别、规格、标记、表面质量等。 2) 复验

①检验项目：抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。

②检验数量：冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝，每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。

3) 书面检验：出厂合格证、质量检验报告、复验报告。

(2) 商品混凝土：混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒径5～15mm，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不应大于0.55。 (3) 嵌填密封材料：采用改性沥青密封材料，其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB/T 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。 1) 外观检查：品种、外观质量。 2) 复验

①检验项目：耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。 ②检验数量：每2t为一批，不足2t一批抽样。 3) 书面检验：出厂合格证、复验报告。

(4) 隔离材料：一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。

(5) 水：混凝土拌制或养护宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。 4.机具设备

核查内容：

(1)机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。

(2)大型机械设备，如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。 (3)现场计量器具，如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。 5.作业条件 (1) 技术准备

1) 施工前主体结构应验收合格。

2) 施工单位应做好施工技术交底工作，并书面技术交底记录。 (2) 其他：施工用的各种材料应准备齐全。 5.4.3 施工过程 1.施工操作要点 (1) 施工程序： 基层处理隔离层施工分格缝施工钢筋绑扎混凝土浇筑嵌填密封铺贴密封材料保护层。

(2) 基层处理：将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。 (3) 隔离层施工

1) 干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上，中间接缝要严密、无缝隙。

2) 采用废机油、滑石粉作隔离层时，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 (4) 分格缝施工

1) 分格条采用木条制作。分格条上口宽20～40mm，下口宽20mm，用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm，高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。 2) 分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①纵横间距不宜大于6m。

②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。 ③避免出现阴角。

(5) 钢筋绑扎：加工好的φ4冷拔低碳钢丝，采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎应牢固;钢丝网片在分格缝处应全部断开;钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。

(6) 混凝土浇筑

1) 采用商品混凝土浇筑时，为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55)，不宜采用泵送。 2) 混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实，并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，以表面泛浆为宜，然后用木抹子抹平压实。

3) 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

4) 混凝土浇筑后应随即抹平压实，在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。 5) 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条。

6) 混凝土浇筑12～24h后，应及时用草袋等覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。 (7) 嵌填密封

1) 嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。 2) 嵌缝密封材料的基层应干燥，并清理干净。

3) 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确，搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时，应根据效时间确定使用量。 4) 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，缝口留15～20mm深作嵌缝用。 5) 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

(8) 铺贴密封材料保护层：铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净，再刷冷底子油，然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直，粘结要牢靠，无皱折、空鼓现象。

(9) 混凝土及嵌填密封施工环境温度：5～35℃。 2.监理要点

(1) 钢筋工程应进行隐蔽工程验收。 (2) 防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理，重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。 (3) 见证混凝土试块留置。 5.4.4防水效果检查

屋面防水层施工完成后，应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。 5.4.5分项工程检验批验收

细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。 1. 验收程序和组织

(1)施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。 2.检验标准

(1) 屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。

(2) 嵌缝密封分项工程质量检验标准：同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。 3.工程资料

(1) 钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。 (2) 商品混凝土出场合格证及附件。 (3) 混凝土试块检测报告。 (4) 隐蔽工程验收记录。 (5) 屋面防水效果检查记录。

(6) 嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。 (7) 屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。 5.4.6成品保护 巡视检查要点：

(1) 细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走。 (2) 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

(3) 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 5.4.7安全管理 巡视检查要点：

(1) 浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

(2) 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。 (3) 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。 (4) 雨天、雪天及刮五级大风时，应停止施工。 5.4.8相关标准

(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300) 。 (2) 《屋面工程质量验收规范》 (GB 50207) 。

细石混凝土施工工艺范文第2篇

(一)为加强建筑工程的质量管理，必须按混凝土工程施工质量验收规范进行施工，确保工程质量，针对原材料及其成型面，观感的施工质量控制和验收，制定以下方案。

劳动力配制：

施工工期：本工程主体结构砼全部采用自拌砼，输送采用一台地泵、泵送布料。

工长：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持证上岗

(二)材料：水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥，石子产地为黑河细石子、砂子为灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸盐含量不大于0.5%的规格强度符合设计要求，并按规定做复试，合格后方可使用。

(三)机具：350搅拌机1台、地泵1台，各种施工机械准备齐全，并配备足够的配件。

二、作业条件过程管理

(1)、根据浇筑部位、范围由技术人员编写技术交底。明确浇筑流程，计算分层砼量，估算砼初凝前必须完成的砼量。由此提出均匀供应砼速度要求，并考虑布料杆能否有效送到各个部位，及分几个头打、如何分配砼，保证均匀入料，不出现施工缝等主要措施。周密编写各环节的交底，并会同工长进行施工前的反复培训交底。

(2)、生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向，下料、振捣、找平、清理回收的人员。

(3)、浇筑前砼工长负责检验浇筑现场设备用的开关箱、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

2)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况.待各系统运转顺利后.再按正常速度进行泵送。

5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 垫层及底板砼浇筑

(1)、底板砼布料，要严格按浇筑流程进行，每次浇筑厚度不超过400，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。

(3，施工工序;

细石砼浇筑前先用水浇洗地面，再用32，5水泥扫浆，采用地泵，泵送搅拌好的混凝土到地面，依据墙面上1M线拉线控制标高。再用2.5米铝合金刮尺刮平，通过用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

细石砼浇筑应按流程图进行，采取“平推浇筑法”，即“一个坡度、薄层浇筑、分层推进”。利用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水处理，并保证砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。

在叄四周水平线，用卷尺测量，将标高尺寸控制在规定范围之内再用木搓子反复搓压，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的养护工作。

砼的养护

1、终凝后马上进行养护，保持砼表面湿润，养护不少于7天。

2、日常气温超过28℃时，浇水养护，覆盖塑料薄膜或不间断来回，保持砼表面湿润。

4、所用养护水必须是饮用水，不得用含有酸碱性的污染水。

五、质量标准

(一)保证项目：

1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

安全保证措施

1、砼组所有操作人员均经过严格培训，并经考试取得合格证后才能上岗操作。

2、严格执行施工现场安全操作规程，施工前要进行安全交底，施工中安全检查。

3、布料杆工作时风力应小于6级，当风力超过6级时，停止作业，布料杆采用水清洗时，管端不得站人，以防止砼溅渣伤人。

4、砼泵机出口处管道受力较大，管道由于磨损易发生爆裂事故，应经常检查，输送管道内有压力时，接头部分严禁拆卸，因拆卸时容易伤人，应先反泵回吸，再拆卸。

5、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

浙江城建建设有限公司 安置房项目部 2011年6月4日

细 石 砼 施 工 方 案

细石混凝土施工工艺范文第3篇

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D

细石混凝土施工工艺范文第4篇

1.1找标高、弹面层水平线;根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

1.2基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。

1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。

1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

1.7浇筑细石混凝土：

(1)细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mma。

(2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

1.8抹面层、压光：

(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

(3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺.

细石混凝土施工工艺范文第5篇

摘 要：本文主要就防渗墙混凝土施工工艺及质量控制，进行了具体的探讨，以供大家参考借鉴。

关键词：混凝土防渗墙；施工工艺；影响因素；质量控制

引 言：混凝土防渗墙施工质量主要与施工用泥浆、原材料及混凝土拌和物、导管间距、混凝土浇筑速度、孔底淤积厚度等因素有关，每个因素若不满足要求或检测不准确，都会影响到防渗墙的施工质量。

1 防渗墙混凝土施工工艺流程

防渗墙大多用混凝土建成，而且是位于地下的发挥防渗功能的连续墙体。 其施工过程主要由三个环节组成：先是在地面上实施造孔，然后将泥浆灌入地基中加固其四壁并凿出来联锁桩柱孔或者槽形孔，最后是进行防渗材料的回填。出于造价低廉和施工期短等实用原因的考虑，一般情况都倾向建造薄混凝土防渗墙，此种情况的关键是要成槽质量高。在建造防渗墙的过程中，主要的流程是使用泥浆以护壁、成槽机刀具来回反复地进行切削、利用砂石泵实行反循环运转以进行排渣成槽的施工，最后是在水下通过导管将混凝土浇筑成墙。由于使用材料的不同，防渗墙可以区分为粘土、塑性混凝土和灌注混凝土等防渗墙。在多数情况下，浇筑混凝土防渗墙的方法基本上类似于在水下浇筑混凝土的方法，其中浇筑的槽段一般有 8 至 11 米长。其间，根据不同施工要求，确定相应的运输设备与混凝土拌合，在浇筑架上通过电动的方式将混凝土分送于各导管，从而完成混凝土的浇筑。通过以上分析，不难发现防渗墙的施工工艺流程包括两个重要部分：

1.1 防渗墙暂建工程

防渗墙暂建工程的施工方案对防渗墙建造的成本、进度与质量具有直接的影响，因此一定要确保其合理性与科学性。防渗墙暂建工程通常由隔离体、泥浆沉淀池、制浆站、施工平台与导向槽等部分构成。在支撑和开挖导向槽时，必须要对地质条件和排渣能力进行充分考虑，以此合理设定开槽速度，为减轻清槽等工作量以及降低沉淀等创造便利条件。泥浆的使用可以起到润滑与冷却钻具、携带与悬浮钻渣、稳定地层以及支撑孔壁等功效。一般而言，泥浆的制备量大致是槽孔体积的1.5 至2 倍。泥浆原料的选择视地质的实际条件而定。如果对含渣泥浆进行回收利用，首先应使其在沉淀池经过沉渣工序，然后引入泥浆池以实现循环使用。隔离体是为了将浇筑槽和已施工槽分开。隔离体要发挥其功能，必须能承受来自于侧面浇筑混凝土所形成的压力，避免滑动而发生位移，同时要保持密封状态，使槽孔能够防范混凝土浆液的流入。根据目前的操作经验，最好选取土工丙纶反滤布（230—280g/m 2）用作隔离体袋的材料。这种隔离体袋一旦被使用便成为防渗墙体的组成部分。

1.2 防渗墙造孔

在混凝土防渗墙接头施工中，“接头管法”这一高效方法得到了广泛使用。 槽孔两端放置接头管的施工应先于浇筑混凝土进槽孔的一期施工，尔后进行混凝土的浇筑。在混凝土大体凝固之后，要将接头管及时取出，即可于墙段两侧构筑光滑的半圆柱面。待二期槽孔施工结束，便可以在此建成接缝面。防渗墙的副孔与主孔大多通过钻进的方法来造孔，具体的操作方法可以是钻劈墙面，也可以是使用钢绳冲击钻。防渗墙的造孔可以使用液压抓斗来进行施工。为了提高造孔作业质量，要适时对含砂量、粘度以及比重等泥浆性能指标进行跟踪了解，并采取有效措施加以控制。

2 影响混凝土防渗墙施工质量的因素

2.1 原材料及混凝土拌和物

防渗墙混凝土是在泥浆下浇筑不需振捣、自行挤实的混凝土。其配合比应根据防渗墙承担的具体任务及工地实际条件由具有试验资质的单位通过试验选定，结合混凝土防渗墙的施工经验，对防渗墙浇筑所用原材料及混凝土拌和物的要求如下：

（1） 水泥宜选用低标号水泥，并且优先选用矿渣硅酸盐水泥，同时混凝土拌和物宜掺少量的粉煤灰以延缓其初凝时间，砂子宜选用天然纯净的河砂。

（2） 骨料级配必须良好，最大骨料粒径不应大于40cm，应优先选用天然的卵石和砾石，一般采用二级配混凝土。

（3） 混凝土拌和物必须具有良好的流动性与和易性，其塌落度、扩散度均应符合规范要求。

（4） 混凝土必须具有良好的抗渗性，以实现混凝土防渗墙防渗的功能。

（5） 抗压、抗拉强度及弹性模量必须满足结构设计的要求。

2.2 混凝土与泥桨的密度差

混凝土与泥浆的密度差越大，混凝土的流动能力强，推动泥浆的力量越大，墙体混凝土质量越好，故此在一般防渗墙施工中对清孔泥浆（粘土浆）的密度要求不大于1.3g/cm3，混凝土密度在2500kg/m3，以提高混凝土和泥浆的密度差，保证浇筑质量。

2.3 浇筑速度

浇筑速度太快，使混凝土表面成锯齿状裂缝，泥浆或淤积物会进入裂缝而影响混凝土的质量。另外，施工中还发现当浇筑速度太快时，混凝土向上流动的速度太快，对相邻的混凝土的拉力也大，有时会将其拉裂形成水平或斜向的裂缝；混凝土浇筑速度也不能太慢，因为导管的提升还要受到混凝土初凝时间的限制。

2.4 孔底淤积物厚度

槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土挤推至远离导管的端部，当淤积层厚度大或颗粒大时仍有部分留在原地末受扰动。悬浮于泥浆中的淤积物，随着混凝土浇筑时间的延长，又沉淀下来落在混凝土表面上。工程实践中，清孔换浆后1h后孔底淤积要求不大于l0cm。

3 防渗墙关键施工工序质量控制措施

3.1 清孔的质量控制

采用优质粘土制成固壁泥浆，同时，需要尽量排除浆液中的细砂颗粒。对二期槽的接头孔采用专用的刷子进行刷洗，每次刷洗的长度不得大于10m，搭接长度必须小于2m。接头孔刷洗施工过程中时，必须有质检人员在现场进行监督，并做好记录，并簽字确认。混凝土的温度线膨胀系数与钢金的温度线膨胀系数接近，温度变形对大体积混凝土极为不利，内外温度差很大造成表面开裂，因此大体积混凝土浇注时采用低热水泥如矿渣水泥，表面保温等措施，必要时要内部降温措施。对钢筋混凝土屋盖房屋，屋顶与底下结构温度变形相差较大的，有可能导致枪体和柱的开裂，为防止出现裂缝房屋每一定长度设置伸缩逢，或在结构内设置温度钢筋，抵抗温度变形。

3.2 成墙的质量控制

施工过程中需要随时对造孔的孔形以及孔斜质量进行检查，尤其是在二期槽的混凝土接头钻孔时，减小钻进速度“，勤测慢放”，发现孔斜角度较大时，应及时纠偏，以防止因孔斜角度过大造成墙体底部不连续。

3.3 混凝土浇筑质量控制

3.3.1 按要求进行各种原材料的检验，修建满足要求的砼自动拌和站，保证配料准确，配置足够排量的砼泵送设备，确保浇筑的上升速度。

3.3.2 浇筑前，对拟用的导管进行密封压水，检查导管是否漏水，防止导管在浇筑过程中发生漏浆、混浆现象。

3.3.3 砼浇筑过程中，严格控制砼面的高差。每2小时测量一次机口砼的坍落度和扩散度，及时对不合格的配比进行调整；每半小时测量一次砼面深度（开浇及终浇时应适当缩短测量间隔时间），指导导管的拆卸；每个槽段每20m取样分别做28天强度、渗透试验，每1个槽段做一组弹模试验。

4 结束语

总之，混凝土防渗墙是隐蔽工程，对施工过程的关键工序的控制是保证防渗墙整体质量的重中之重，同时也体现了质量控制中的事中控制的重要性。

参考文献：

[1]张敏.振动沉模超薄防渗墙技术在洪泽湖大堤上的应用[J]. 水利建设与管理. 2002（05）.

[2]张松.深层搅拌水泥土防渗墙在荆南干堤中的应用[J]. 水利水电技术. 2002（03）.

[3]吴美荣.引进地下隐蔽工程超薄防渗墙技术介绍[J]. 水利水电技术. 2002（03）.

细石混凝土施工工艺范文第6篇

1 配合比设计

沥青路面施工的最初阶段要确定混合料的配合比, 首先筛分应使0.036、0.5、1.0、236、4.75mm筛孔的通过量接近设计级配范围之内, 使所连成的级配曲线尽量圆滑。1有关规范中规定的矿料级配重量百分比率都是通过筛孔取得, 集料的体积比可以通过试算法或图解法计算。设计过程中如果发生各种矿料的视密度不相等时, 应该将体积比转化为重量比。实验室应用马歇尔稳定度试验混合料的级配和含油量, 通过实验室人员的精确的试验, 使级配、油石比、试件高度、测试温度、形变速度符合设计和施工规范。控制好拌合时间, 最长不能超过90秒, 时间长了容易造成沥青老化, 细料的用量会大大影响总的矿料表面积, 以至于影响到沥青膜的厚度, 进而影响混合料的质量。伴和设备最好选用间歇式拌和机, 因其可以对集料进行二次筛分和控制温度, 而使集料拌合均匀, 计量准确。改性沥青的粘度较大, 混合料的出料温度控制在170℃~180℃之间, 矿料的加热温度应控制在180℃~190℃之间。可先采用几秒钟的干拌, 技术人员要随时进行检查混合料拌和的均匀性, 使沥青均匀分布于整个混合料, 以无沥青团块、无花白石子、视觉乌黑发亮为宜。

2 路面施工

2.1 喷洒粘层沥青

铺设玻璃纤维格栅前喷洒的粘层沥青, 最好使用AH-7O热沥青, 比乳化沥青的效果要好。在喷洒透层油时, 要注意渗透深度, 保证在3mm以上。可以通过钻眼和挖掘的方法进行检查。格栅铺好后洒布碎石, 撒铺的碎石粒径控制在5~8mm之间, 或者在10~20mm之间。通过这些措施的实施, 确保格栅在整个施工过程中的牢固性。

2.2 混合料运输

混合料装车期间, 控制好混合料的离析。每装一斗, 车子要挪动一次位置。使用的运料车要做好维修, 免得半路出现故障, 造成浪费。2运输前将车辆清洗干净, 如果运距长于半小时的路程, 需要给每辆车配好保温苫布。运输车辆在摊铺现场必须慢速行驶, 到达摊铺机前的3050厘米处停车, 被推行时防止搓动玻璃格栅, 避免撞击到摊铺机。

2.3 摊铺混合料

对摊铺的路面按设计要求进行高程测量, 进行测量放线。在安装导向梁前, 把测量宽度用弹线方法标于两侧路缘石上来控制宽度。摊铺过程中要保证摊铺机供料恒速前进, 在试验路段确定的数据指导下固定熨平板工作角, 确定路面混合料的摊铺层厚度。然后开始给摊铺机进料, 经过一段摊铺后, 检查松铺厚度, 如果不合乎标准, 再调整螺杆手柄加大工作角。反之则适当减小工作角。经过反复调整工作角使得摊铺层厚度符合设计要求的松铺厚度。后续的摊铺就按照这个标准进行。

路面上的管沟井盖在摊铺前安装好且与面层一次碾压成型, 以便保证整体路面的完整性。根据现场能力确定摊铺速度在2.3m/min左右。使用自动调平装置, 摊铺完后使用3m直尺检测。基本上能控制在2mm左右, 比较理想。对于路面拱度的调整不需人工, 摊铺机上都设有拱度调节机构, 只要按照设计要求转动拱度调节器, 可将熨平板调节至路面设计的拱度。

面层施工时接缝处理是很关键的, 斜面接缝最容易出现质量问题, 所以接缝的处理必须采用立面接缝, 在当天的摊铺工作结束后即可切割清扫成缝;等第二天再施工前涂刷粘层油并且用烫平板预热。摊铺机螺旋分料器的长度应与熨平板的宽度相适应。当熨平板较宽时, 螺旋分料器亦应较长;反之亦然。摊铺过程中根据摊铺的厚度及具体情况确定螺旋器的使用, 是达到摊铺结果符合设计标准。

2.4 混合料碾压

初碾和终碾的速度控制在3km/h以内, 这样的碾压速度可以保证路面的密实度。进行路面复碾的速度应该控制在5km/h左右。控制好碾压速度尤其在初碾时, 碾压过快容易引起推包和裂纹。在碾压过程中还有一项因素要控制好, 就是压路机的自动喷淋系统, 压路机自动喷洒的咸性水目的就是防止钢轮与沥青粘结。如果洒水量控制不好会使混合料温度下降过快, 从而引起面层出现缝纹现象, 所以喷洒的水量要按最小用量控制。对碾压遍数的控制也要适中, 过少达不到要求, 过多容易发生混合料的弹簧现象, 进而出现裂纹。进行复碾时一般是采用振动碾压, 重复碾压轮宽静压时为1/3轮宽, 振动碾压时约为20cm。

3 沥青混凝土质量控制

3.1 裂缝控制

沥青混凝土道路在施工中必须满足承载力要求, 这也是质量要求的一项重要内容, 保证沥青路面具备一定荷载, 而沥青的相关结构不改变。保证沥青路面的抗疲劳要求, 这是沥青混凝土路面质量控制的重点之一。在沥青路面的设计使用年限内, 能有效承受大量路面荷载而不改变沥青混凝土路面的相关性能。沥青的特点是在高温的作用下会发生融化, 从而导致路面抗压强度的明显下降, 这样就要求施工期间的沥青混凝土, 必须充分保障其温度稳定性。通常寒冷季节出现沥青路面温度裂缝, 降低路面的使用寿命, 沥青混合料的收缩特性以及抗拉强度决定了路面的抗裂能力, 所以在施工中必须充分考虑相关特性, 保证其抗裂效果。

3.2 早期剥离控制

早期剥离的诱因是水和交通荷载。产生剥离的重要原因是水的表面张力, 加之行车荷载, 导致沥青于集料分离。施工中避免沥青混凝土早期剥离出现, 需要在沥青混凝土下面铺设沥青与矿粉的混合料作为遮水层, 厚度控制在2.5cm以下。注意排水设施的应用, 也是避免早期剥离产生的好方法。

4 结语

沥青混凝土是广泛应用的道路施工工艺, 其施工质量的好坏直接影响到施工企业的形象和道路的使用效果。所以施工中, 必须注意其施工工艺, 保证按照设计标准及相关规范施工。

摘要：在我国高等级公路建设中, 沥青混凝土路面的使用非常广泛, 呼伦贝尔市的道路建设也是广泛使用沥青混凝土结构。随着新技术、新材料的应用, 国家出台了各种规范、标准, 但从我市道路建设的实际施工来看, 尚有许多值得探讨的问题。

关键词：沥青混凝土,施工工艺,集料配合比,摊铺和碾压

参考文献

[1] 朱文天.沥青混合料搅拌设备技术的发展[J].交通世界 (建养.机械) , 2010年Z1期.

[2] 刘丽君.沥青混合料搅拌设备控制系统设计机理及典型应用[J].辽宁省交通高等专科学校学报, 2010年01期.