某大桥冲击钻孔灌注桩技术交底--技术交底

林场大桥冲击钻孔灌注桩技术交底编号: 时间： 2010 年 8 月 20 日 工程名称：沪昆客专线 HKJX-7 标 里 程： DK722+830.252 设计文件图号：杭长客专施图（桥） -HCJX Ⅶ -12 施工部位：林场大桥钻孔桩技术交底内容： 林场大桥冲击钻孔桩技术交底 1、施工工艺：1.1 工艺流程 1.2 钻孔前准备工作（1）场地准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。其中 5#-11 桩基有浅埋岩溶地层，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业（2）泥浆制备及泥浆池开挖选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。新制泥浆性能指标应满足以下要求：交底： 复核： 接收： 日期：岩石不大于 1.2，砂黏土不大于 1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于 1.4。粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。胶体率：不小于 95%。PH 值：大于 6.5。正常施工阶段泥浆循环分离系统应每 2 个墩（台）设置一个，但本桥由于地形较为复杂，且除 2#、3#墩之外，其余均在半山坡较为陡峭的地方，泥浆池每个墩（台）设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池一个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面 20cm，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆池的深度为 2-2.5m泥浆循环系统平面布置见下图所示：（3）导管的选择①导管直径的选择导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200101.0250171.25②导管壁厚的选择导管壁厚表导管长度(m)导管壁厚(mm)导管直径 200mm～250mm钢板卷制无缝钢管<3038导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。（4）安装护筒及钻机就位护筒内径比桩径大约 20～30cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。其中 3#桩基表层土松软，应将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。护筒埋设后要通知技术人员对护筒顶面的平面位置，竖直度进行复核检查，（护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%）检查无误时方可进行下道工序施工.（5）漏斗和储料斗的选择导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。本桥钻孔桩桩顶均低于钻孔中水面，漏斗底口应比水面至少高出 4m～6m。漏斗用 5mm～6mm 厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约 15cm 处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为 800mm～1000mm，高为900mm～1200mm。棱锥形漏斗一般为 1000mm×1000mm×900mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥均为 150mm。上述漏斗的容量约为 0.5m3～0.7m3，能够满足本桥φ1.0m 与 φ1.25m 桩径的桩基初次埋置深度的需要。为了增加圆锥漏斗的刚度,沿漏斗上口周边外侧焊直径 14mm～16mm 的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊交底： 复核： 接收： 日期：30mm×30mm 角钢加强。在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门。储料斗的作用是储放灌注首批砼必需的储量，和将远运来的可能离析了的砼倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。1.3 冲击钻孔施工 根据单桩交底中的地质柱状图交底选择成孔方案1.3.1 无溶洞桩基施工要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,桩位应当错开施工，不得连续施工相邻孔位的桩基。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入...