框架结构钢筋绑扎工程技术交底--技术交底

框架结构钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备（一） 作业条件1、 钢筋进场后检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二） 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识，成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、 铁丝：可采用 20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡，拉筋，支撑筋。（三） 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子，手推车，粉笔、尺子等。二、质量要求严格按规范上的条款执行。三、工艺流程（一） 柱钢筋绑扎套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋（二） 剪力墙钢筋绑扎立 2~4 根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋（三） 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎12、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距——在主次梁模板上口铺模杆数根——在横杆上面放箍筋——穿主梁下层纵筋——穿次梁下层钢筋——穿主梁上层钢筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——抽出横杆落骨架于模板内。（四） 板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑扎板下受力筋——绑扎负弯矩钢筋（五） 楼梯钢筋绑扎划位置线——绑主筋——绑扎分布钢筋——绑扎踏步钢筋四、操作工艺（一） 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45º，中间钢筋的弯钩应与模板成 90º。2、 搭接绑扎紧向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表进行采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d45d35d30dHRB400 级 RB400 级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。第一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6,不在箍筋加密区。4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135º，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于 100m...