混凝土施工技术交底书--技术交底

混凝土施工技术交底书一、施工工艺流程图施工工艺流程见图 1二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准的有关规定，外加剂应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。1、水泥（1）水泥采用经检验合格的、正规厂家生产的水泥。（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空 20cm以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5m。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。2、细骨科（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。（2） 采用中粗砂，含泥量不大于 5％，当混凝土强度在 C30～C50 之间时，含泥量不大于 3％，泥块含量应小于 0.5%。 （3）细骨料的吸水率应不大于 2%。3、粗骨料（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。（2）料场的选定应经试验室化验后确定。第 1 页 备料材料试验配合比设计上料测定砼坍落度制试件养护试验立模安装拌合设备调试并标定拌合出料运输浇筑振捣养护拆模校模图 1 工艺流程图（3）粗骨料合泥量：砼强度小于 C30 时不大于 1％，砼强度大于或等于 C50时，不大于 0.5％。4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。5、外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。三、砼施工方法及要点（一）、配合比1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。（二）、砼的搅拌混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。（三）、砼的运输砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。（四）、砼的浇筑施工工艺第 2 页 1、普通砼浇筑（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层砼内的深度为 50～100mm，与侧模保持 50～100mm 的距离。（2）当振动完毕需变换其在砼内的水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖。（3）避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。（4）每一振点的振捣时间延续时间宜为 20～30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（5）振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层砼的质量。2、大体积砼浇筑（1）、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行。砼的浇筑温度（振捣后 50～100mm 深处的温度）不高于 28℃。（2）、浇筑大体积砼沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段砼厚度为 1.5～2.0m。当横截面面积在 200㎡以内时，分段不宜大于 2 段；当横截面面积在 300㎡以内时，分段不宜大于 3 段，且每段面积不得小于 50㎡。段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝要互相错开。（3）、...