混凝土灌注桩技术交底--技术交底

混凝土灌注桩技术交底工程概况: 施工工艺1、施工顺序：场地平整→测量定位→护筒埋设→钻机对位→复验桩点→制备护壁泥浆 →钻孔并投放泥浆护壁→成孔至设计高程→提钻→清孔→置换泥浆→检查成孔质量→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼→控制桩顶标高→养护→成桩→资料整理及报验。3、施工准备（1）熟悉施工图纸，明白设计意图。（2）根据施工图进行材料用量计算并提交材料计划单。（3）施工人员施工前进行安全、技术交底。（4）施工机械就位4、测量放线及复验 （1）依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报工程部技术负责人，经复核无误后方可施工。 （2）5、护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒埋深 1.50m，上设 2 个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面 300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差 2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、泥浆护壁成孔 （1） 钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 （2） 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增至 1.3～1.5。 （3）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。 （4）待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25 以内。 （5）成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。 （6）为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 （7）钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 7、孔验收及质量验收 （1） 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 （2）成孔质量检查 a 成孔垂直度偏差为＜1% b 桩位允许偏差为±100mm c 桩孔超径系数＞1.0，＜1.3 8、钢筋笼制作与吊放 （1） 钢筋笼的制作方法要求 a 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按 图纸技术要求制作。 b 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 C 钢筋笼分段制作，主筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头根数不得大于 50%，钢筋接头错开 45d。加强箍筋螺旋环箍筋与主筋焊接，焊接时不得伤及主筋。d 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。 e 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。 （2） 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm； a 钢筋笼吊放时现场施工员、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班现场施工员统一协调指挥。 b 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。 c 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并 9、水下砼灌注 （1）根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量 的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。 （2）下导管：导管安装严密，确保密封良好。用 20 吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底 0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水面上。 （1）水下灌注砼工艺施工顺序 安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批砼→连续灌注砼直至桩→拔出护筒。 a、灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。b、首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。c、在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况...