混凝土分项工程技术交底内容附页--技术交底

混凝土分项工程技术交底内容附页一、强制性条文1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次，（3）当一次连续浇筑超过 1000M3 时，同一配合比的混凝土每 200M3 取样不得少于一次，（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次，（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇红杏出墙不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。5、进行抗冻混凝土配全比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。6、对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。7、含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。二、混凝土浇筑质量控制基本要求技术交底8、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，对末风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。9、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。10、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。11、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。12、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。13、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2 米。14、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50~100MM 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。15、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。16、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范规定。17、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过规范规定，当超过时应留置施工缝。18、若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑，混凝土抗压强度达到 1.2Mpa 所需的时间，可按规范规定。19、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，（2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶襄等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50㎜，（3）当采用表面振动器时，其移位间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，（4）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接，（5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为 1~3KN/M2。20、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应及时采取措施进行处理。21、在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~1.5 小时，再继续浇筑。22、梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于是 4 米的梁等结构，可单独...