钢筋施工技术交底1、钢筋绑扎⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22 号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退场，禁止使用。 ② 现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于 10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格 产地、日期、使用部位等。 2、钢筋加工： 1）钢筋加工① 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单，并严格按钢筋下料单制作钢筋。 ② 为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 ③ 钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做 1800 弯钩，圆弧弯曲 D≥2.5d,平直部分长度≥10d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做 900 弯折，Ⅱ级弯曲 D≥4d，Ⅲ级弯曲 D≥5d；弯起钢筋中间弯折处的直径 D≮5d。 ④ 箍筋的加工：箍筋末端弯钩 1350，抗震结构箍筋末端平直段为 10 d。⑤ 钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm ⑶操作工艺 ：1）钢筋绑扎一般要求 ① 材料:钢筋为 HPB235 级,为 HRB335,为 HRB400.② 受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板 15mm,柱 30mm,梁 25mm，基础 40mm。 ④ 受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的 25%(基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的 50%).有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明。 连接区段长度：绑扎接头为 1.2 倍搭接长度，焊接连接接头为 35d（d 为连接钢筋直径中的较大值）， 且≥500mm。凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段。同一区段接头面积百分率为 25%时。绑扎搭接头连接区段长度为 1.3Ll（Ll 为搭接长度）。 2）基础底板钢筋绑扎： ① 工艺流程：画底板双向筋间距→绑扎底板钢筋 ② 接头采用焊接接头，接头面积百分率为 50%。搭接长度单面焊 10d。 ③ Ⅱ、Ⅲ级钢焊条采用 E50 焊条。 ④ 底板钢筋，底板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋至于上排，板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧。长跨钢筋置于上网下侧。 ⑤ 搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中 1/3 处，顶层钢筋在支...
