地下室钢筋工程技术交底--技术交底

技术交底记录编号工程名称施工单位地下室钢筋工程技术交底1．材料及主要机具1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋 20～22 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋，墙体采用塑料垫块。1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.6 作业条件：1.6.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加槽钢堆放。1.6.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.6.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.6.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.6.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.6.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。1.6.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.6.8 按要求搭好脚手架。1.6.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2．钢筋绑扎流程2.1 底板钢筋工艺流程：底板筋弹线→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩2.2 柱钢筋工艺流程 套柱底部箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.3 剪力墙钢筋工艺流程立 2～4 根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑其余横筋2.4 梁钢筋工艺流程弹梁位置线→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋1及腰筋→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎2.5 楼梯钢筋工艺流程工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3．钢筋连接方式及位置3.1 梁、板钢筋≥20 时采用直螺纹，〈20 时采用搭接连接3.2 墙、柱钢筋≥φ14 并≤φ20 时采用电渣压力焊连接，≥φ22 时采用直螺纹套筒。3.3 控制项目3.3.1 受拉钢筋锚固长度 laE 钢筋种类混凝土强度等级C40，一二级抗震d≤25d≥25HPB23523d23dHRB33529d32dHRB40034d38d 锚固长度 纵向钢筋当采用 HPB235 级时,端部另加弯钩3.3.2 机械连接3.3.2.1 机械连接接头应在受力较小部位，严禁在梁柱加密区设接头。3.3.2.2 钢筋机械连接的等级应在Ⅱ级及以上，接头形式、施工工艺和质量检验应符合国家有关规定。3.3.2.3 机械连接区段长度为 35d，机械连接接头位置必须错开，凡接头中点位于位于连接区段长度内的机械连接或焊接连接接头均属同一区段。3.3.3 绑扎搭接3.3.2.1 搭接长度 llE=§laE 地下室钢筋接头率采用 50%，搭接长度修正系数取 1.4 计算3.3.2.2 采用绑扎搭接接头当为 HPB235 级钢筋时，端部另加弯钩。3.3.2.3 钢筋绑扎搭接区段长度为 1.3llE，搭接连接接头位置必须按 50%要求错开，凡搭接接头中点位于位于绑扎搭接区段长度内的搭接连接均属同一区段。4.钢筋保护层及马凳设置4.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求,且不应小于受力钢筋的直径。底板下部钢筋:50mm底板上部钢筋:30mm基础梁下部钢筋：50mm基础梁上部钢筋：35mm2梁:35mm(箍筋保护层厚度不应小于 15mm)柱:45mm剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板:25mm地下室外墙外表面:50mm地下室外墙内表面:30mm梁、板保护层垫块采用水泥砂浆在现场按保护层厚度进行加工，墙、柱垫块采用塑料垫块。4.2 马凳地下室底板马凳：采用25 按间距两米进行布置，马凳长度为 1000。地下室楼板马凳采用14，按“几”字型加工，1200*1200 布置。5．控制措施5.1 保证项目:5.1.1 钢筋的品种...