效率提升改善方案范文

效率提升改善方案范文第1篇

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1)产品知识培训，

公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1)公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材(需要开发部门的支持)，教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。(责任部门：研发课、生技课) 2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对员工做培训(集中授课)、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。(责任部门：研发部、生技部)

2)公司与生产相关的作业流程的培训

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。(责任部门：生产课)

3)作业技能

相对生产过程的各个工站(如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

(责任部门：生技课)

4)品质培训

效率提升和品质改善计划

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写(责任部门：品质课)

质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训(责任部门：品质课)

给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。

C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门：生产课、品质课)

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。 D、质量计划培训(责任部门：品质课)

E、产品QC工程图的培训(责任部门：生技课、品质课)

F、现场环境管理培训(8S)(责任部门：生产课 完成时间：3月份) G、现场质量控制培训(责任部门：生产课、品质课) H、不合格品的控制(责任部门：生产课、品质课)

编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

I、QC七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用)(责任部门：生产课、品质课) 5)现场改善能力培训

在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。(责任部门：生技课、生产课)

2、激励和监督机制 1)技能卡

效率提升和品质改善计划

对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准(作业技能、生产效率<量化的数据> 、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资(或补贴)。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资(或补贴)就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。

(责任部门：生技课、品质课、生产课) 2)提案改善制度

每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员(包括班组长和PIE)。在加强员工现场改善能力培训的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据其对公司所创造效益的多少，给予一定金额的奖励。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 3)单工位产能统计卡

对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 4)单工位不良率统计

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1)仪器检测、内外校及点检、保养

对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

A、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。

B、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，

效率提升和品质改善计划

节省成本。

C、培训教材的编写、归档。

D、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。 E、仪器校验。

公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。 (责任部门：品质课)

2)量化检测标准

在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。(责任部门：生技课、品质课)

3)提高工装、治夹具的利用率

在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。

如：在生产JH-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。(责任部门：生技课)

三、物料管理 1)供应商的管理

在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

A、供应商考核制度的优化和完善

由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，

效率提升和品质改善计划

这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。 B、对供应商的第二方评审及供应商辅导

建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。 C、月度考核、品质例会。

对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。

(责任部门：采购课、生技课、品质课)

2)物料的来料及时性

在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。(责任部门：采购课)

3)首件的制作

生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

四、制程控制和品质保证的方法

1)作业指导书的完整性、可行性、适用性

作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。(责任部门：生技课)

2)产品研发的部门参与

新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门

效率提升和品质改善计划

课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题;品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准;采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。

(责任部门：研发课) 3)工序优化

产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。

(责任部门：生技课、生产课) 4)物品摆放与产品防护

公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 5)不良品的标识、隔离和处理

员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确(加强员工品质标准培训);另一方面员工的品质意识不够。

生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

6)产品品质保证流程制度

根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。

(责任部门：品质课)

效率提升和品质改善计划

7)产品可靠性实验

公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。

(责任部门：品质课)

8)品质考核制度

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。 A、品质考核制度的制定。

制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 B、试运行阶段。

制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。

C、品质考核制度优化完善。

完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。 (责任部门：品质课、生产课)

9)生产课的例行工作

A、生产日例会

由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作，生

效率提升和品质改善计划

产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) B、生产周例会

生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

五、作业环境和企业文化 1)“8S”管理

明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。

生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

启用《“8S”现场稽核制度》，对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 2)企业文化

良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。

(责任部门：管理部)

作成：

效率提升改善方案范文第2篇

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1)产品知识培训，

公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1)公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材(需要开发部门的支持)，教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。(责任部门：研发课、生技课) 2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对员工做培训(集中授课)、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。(责任部门：研发部、生技部)

2)公司与生产相关的作业流程的培训

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。(责任部门：生产课)

3)作业技能

相对生产过程的各个工站(如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

(责任部门：生技课)

4)品质培训

效率提升和品质改善计划

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写(责任部门：品质课)

质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训(责任部门：品质课)

给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。

C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门：生产课、品质课)

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。 D、质量计划培训(责任部门：品质课)

E、产品QC工程图的培训(责任部门：生技课、品质课)

F、现场环境管理培训(8S)(责任部门：生产课 完成时间：3月份) G、现场质量控制培训(责任部门：生产课、品质课) H、不合格品的控制(责任部门：生产课、品质课)

编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

I、QC七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用)(责任部门：生产课、品质课) 5)现场改善能力培训

在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。(责任部门：生技课、生产课)

2、激励和监督机制 1)技能卡

效率提升和品质改善计划

对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准(作业技能、生产效率<量化的数据> 、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资(或补贴)。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资(或补贴)就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。

(责任部门：生技课、品质课、生产课) 2)提案改善制度

每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员(包括班组长和PIE)。在加强员工现场改善能力培训的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据其对公司所创造效益的多少，给予一定金额的奖励。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 3)单工位产能统计卡

对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 4)单工位不良率统计

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1)仪器检测、内外校及点检、保养

对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

A、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。

B、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，

效率提升和品质改善计划

节省成本。

C、培训教材的编写、归档。

D、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。 E、仪器校验。

公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。 (责任部门：品质课)

2)量化检测标准

在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。(责任部门：生技课、品质课)

3)提高工装、治夹具的利用率

在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。

如：在生产JH-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。(责任部门：生技课)

三、物料管理 1)供应商的管理

在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

A、供应商考核制度的优化和完善

由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，

效率提升和品质改善计划

这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。 B、对供应商的第二方评审及供应商辅导

建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。 C、月度考核、品质例会。

对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。

(责任部门：采购课、生技课、品质课)

2)物料的来料及时性

在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。(责任部门：采购课)

3)首件的制作

生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

四、制程控制和品质保证的方法

1)作业指导书的完整性、可行性、适用性

作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。(责任部门：生技课)

2)产品研发的部门参与

新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门

效率提升和品质改善计划

课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题;品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准;采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。

(责任部门：研发课) 3)工序优化

产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。

(责任部门：生技课、生产课) 4)物品摆放与产品防护

公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 5)不良品的标识、隔离和处理

员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确(加强员工品质标准培训);另一方面员工的品质意识不够。

生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

6)产品品质保证流程制度

根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。

(责任部门：品质课)

效率提升和品质改善计划

7)产品可靠性实验

公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。

(责任部门：品质课)

8)品质考核制度

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。 A、品质考核制度的制定。

制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 B、试运行阶段。

制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。

C、品质考核制度优化完善。

完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。 (责任部门：品质课、生产课)

9)生产课的例行工作

A、生产日例会

由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作，生

效率提升和品质改善计划

产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) B、生产周例会

生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

五、作业环境和企业文化 1)“8S”管理

明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。

生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

启用《“8S”现场稽核制度》，对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 2)企业文化

良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。

(责任部门：管理部)

作成：

效率提升改善方案范文第3篇

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1)产品知识培训，

公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1)公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材(需要开发部门的支持)，教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。(责任部门：研发课、生技课) 2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对员工做培训(集中授课)、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。(责任部门：研发部、生技部)

2)公司与生产相关的作业流程的培训

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。(责任部门：生产课)

3)作业技能

相对生产过程的各个工站(如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

(责任部门：生技课)

4)品质培训

效率提升和品质改善计划

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写(责任部门：品质课)

质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训(责任部门：品质课)

给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。

C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门：生产课、品质课)

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。 D、质量计划培训(责任部门：品质课)

E、产品QC工程图的培训(责任部门：生技课、品质课)

F、现场环境管理培训(8S)(责任部门：生产课 完成时间：3月份) G、现场质量控制培训(责任部门：生产课、品质课) H、不合格品的控制(责任部门：生产课、品质课)

编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

I、QC七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用)(责任部门：生产课、品质课) 5)现场改善能力培训

在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。(责任部门：生技课、生产课)

2、激励和监督机制 1)技能卡

效率提升和品质改善计划

对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准(作业技能、生产效率<量化的数据> 、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资(或补贴)。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资(或补贴)就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。

(责任部门：生技课、品质课、生产课) 2)提案改善制度

每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员(包括班组长和PIE)。在加强员工现场改善能力培训的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据其对公司所创造效益的多少，给予一定金额的奖励。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 3)单工位产能统计卡

对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 4)单工位不良率统计

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1)仪器检测、内外校及点检、保养

对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

A、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。

B、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，

效率提升和品质改善计划

节省成本。

C、培训教材的编写、归档。

D、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。 E、仪器校验。

公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。 (责任部门：品质课)

2)量化检测标准

在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。(责任部门：生技课、品质课)

3)提高工装、治夹具的利用率

在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。

如：在生产JH-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。(责任部门：生技课)

三、物料管理 1)供应商的管理

在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

A、供应商考核制度的优化和完善

由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，

效率提升和品质改善计划

这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。 B、对供应商的第二方评审及供应商辅导

建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。 C、月度考核、品质例会。

对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。

(责任部门：采购课、生技课、品质课)

2)物料的来料及时性

在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。(责任部门：采购课)

3)首件的制作

生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

四、制程控制和品质保证的方法

1)作业指导书的完整性、可行性、适用性

作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。(责任部门：生技课)

2)产品研发的部门参与

新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门

效率提升和品质改善计划

课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题;品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准;采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。

(责任部门：研发课) 3)工序优化

产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。

(责任部门：生技课、生产课) 4)物品摆放与产品防护

公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 5)不良品的标识、隔离和处理

员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确(加强员工品质标准培训);另一方面员工的品质意识不够。

生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

6)产品品质保证流程制度

根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。

(责任部门：品质课)

效率提升和品质改善计划

7)产品可靠性实验

公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。

(责任部门：品质课)

8)品质考核制度

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。 A、品质考核制度的制定。

制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 B、试运行阶段。

制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。

C、品质考核制度优化完善。

完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。 (责任部门：品质课、生产课)

9)生产课的例行工作

A、生产日例会

由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作，生

效率提升和品质改善计划

产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) B、生产周例会

生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份)

五、作业环境和企业文化 1)“8S”管理

明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。

生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

启用《“8S”现场稽核制度》，对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。

(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 2)企业文化

良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。

(责任部门：管理部)

作成：

效率提升改善方案范文第4篇

1、警令不统一,协调性差,严重的还会因管辖权而产生矛盾。

2、队伍壮大的同时也出现机关化倾向。内部分工过细,机构臃肿,不能有序地形成战斗序列。而且机关化倾向已日益向一线单位蔓延。

3、警务内容不规范，非警务活动仍占用一定的警力。公安机关的作息时间不同与一般行政机关，防范、打击、管理等各项工作几乎都是全天候、24小时连轴转的，实用警力往往只能是在编人员中的五分之三或二分之一。对公安基层单位，尤其是一线部门，有时的确感到人、财、物紧张，不够用。另外如大型商贸、文体活动,按其营利性质,其安全保卫工作理应主要由举办单位请保安人员来完成，但他们为节省投入，增加保险系数,往往通过政府,要求公安机关的民警来承担。这既偏离了市场经济规律,又浪费了警力。

5、按国家规定,公安机关应吃“皇粮”,公安经费由国家财政全额负担,但在财政包干的体制下,又难免因地方经济实力制约使其难以兑现。对那些要花费大量资金的案件,因为经费问题而不能正常办案。

6、公安机关现行体制和现行的警务运作机制有诸多不适应现在治安状况的客观情况。如机构设置的交叉重叠，文山会海的机关作风，按部就班的行政管理，大兵团作战的破案方式，静态被动的防控体系等习惯做法，使各项工作落在基层，上边千条线，下边一根针，基层实战部门忙于应付和对付，警力不能用在刀口上。

7、民警的政治素质和业务水平与公安工作的客观要求仍有距离。

二、警务效益最大化：警力资源开发的基本内容包括：心理开发、生理开发、伦理开发、智力开发、技能开发和环境开发等。警力资源开发以提高效率为核心，控掘潜力为宗旨，立体开发为特征。以充分调动警察的积极胜和创造性、激发警察的内在潜力为目的。

(一)、提高民警的素质

重视文化科技知识及工作技能的教育培训。要提高民警的管理能力，必须提供其受教育培训的机会，在管理实践中不断更新知识，丰富经验，提高技能。将民警的素质培训作为一项长期任务。在设计培训计划时，应做到既能提供民警个人发展机会，又能促进整体素质提高这两个方面的有机结合。根据当前的实际，培训可以分为适应培训和提高培训两个层次。适应培训就是旨在提高民警个体素质，使其自身素质尽可能接近于所担任职务的要求，提高个体的工作质量;提高培训就是在适应培训的基础上，对有能力担任更重要职务或复杂工作的民警作进一步培训，为组织发展准备干部，为德才兼备有潜力的民警提供发展的机遇。两个层次的培训是互为基储相互促进的，适应培训可以培养民警更好地做好本职工作的能力，又使组织能辨识民警的发展潜力，为提高培训做准备;通过提高培训，上一台阶的民警又要接受相应培训。如此往复，使民警的知识不断得到更新和补充，管理能力不断提高，以此推进整体管理效能的不断提高。总之，对民警的培训要着眼于提高素质，总体设计，统筹安排，分线负责，务求落实。

(二)、机制与管理水平

1、领导要增强效率意识。成本意识、法制意识和科技意识。讲求科学决策、果断决策，快速处警，讲求警力使用的质量和效果。

2、建立以聘任制取代委任制、以聘用制取代统分统配制的警力资源配置方式的改革。

3、将上级各业务线条下达的考核指标进行汇总归类，尽可能将组织的目标分解到个人，使不同岗位的民警都明确自己工作的内容及所要达到的基本目标，统一标准，统一考核。

三、警务资源投入的最小化

坚持科技强警，增大公安工作的科技含量。一方面提高了民警的办事效率，另一方面也使民警从一些繁重的体力劳动中解脱出来，节约了大量的警力，进一步提高了队伍的整体战斗力。

警力配置方面要做到合理布警，科学用警。这既是实现警力资源合理调配的手段，也是最大限度发挥警力资源效益尤为重要的一条途径。在静态布警上，要以有利于总体作战、有利于协同作战、有利于突击作战为原则。在动态布警上，交巡警支队、治安支队、刑警支队以及机关警力都可以根据形势的需要随时出动，处置各种突发性群体性治安事件和执行警卫、大型安保等任务。

效率提升改善方案范文第5篇

摘要：随着素质教育的实施，课堂主体已由“教的主体”变为“学的主体”，以求“教是为了达不教”的最终目的，也就是说，原来站在课堂边缘地带的学生要站到课堂的中心位置去主宰课堂，真正地让课堂“一切为了学生”，真正让课堂成为学生的课堂，数学课堂当然也不例外。“工欲善其事，必先利其器”，教师的功夫主要在课外，要通过精心的备课让学生用尽可能少的时间去获取尽可能多的知识和能力，提高课堂效率是推行素质教育，提高学生素质的重要途径。

面对各种各样富有创造性的课堂教学方法，其中有一共性：那就是课堂教学要让学生去接纳你这个教师，把注意力放在课堂上，大家都知道数学相对于其他学科逻辑思维较强且枯燥乏味，所以容易让大部分学生乏味甚至厌学。新课程标准就是根据这一特征大胆改进教材，变传统的填鸭式教学为“自主--探究--合作”的教学模式，实际上还是通过动手、合作、交流等手段让学生积极参与其中，感受发现的乐趣。同时在不知不觉中获取新的知识。让四十分钟不知不觉地悄然而去。这说起来容易，但做起来并不容易，这就向我们的教师提出了高要求，所以我以为提高课堂效率的第一个突破口是教师的素养。衡量一个教师教学效果的好坏，并不是单纯看他向学生传授了多少知识，而是主要看他有没有最大限度的开发学生的智力、培养学生的能力。在教学中我以“加强基础，培养能力、发展智力”为原则，在课堂教学中始终坚持发挥教师的主导作用。突出学生的主体地位，首先我在课前深入细致地钻研教材内容，理解编者意图，把握教材重点，结合学生实际，制定适宜的教学要求，然后根据不同的教学内容，教学对象选择不同的课堂教学形式。心理学研究表明：良好的心境、情绪、积极的情感对数学学习有积极的作用，在教学中我努力创设“和谐情境”“乐学氛围”，用各种各样的幽默，类比等丰富的语言激发学生的兴趣。例如在讲授新知识时我跟学生说这是在准备材料，讲例题时我跟学生说前面材料准备好了，你现在能把“亭子”建好吗？例如讲辨析题时，我问学生你们有孙悟空的“火眼金睛”吗？能发现题目中会伪装为好人的“妖精”吗？例如在讲无理数时，我设计了这样一句导语：“同学们，我们学习了很多数，而且这些数都有很多同类朋友，可我们从小学就认识的π’至今都没有帮他找到一个朋友，好孤单呀！今天这堂课我就带领同学们帮他找朋友。”通过这些言语，提高了学生参与学习活动的内驱力，使学生兴趣盎然，积极主动地去探求知识。

叶圣陶先生指出：“教师的作用不再在于全盘授予，而在相机诱导，并令学生运其才智、勤其练习，领悟之源广开，纯熟之功弥深。”通过自身素质的提高让学生在心目中留下一个

深刻的你，这样的数学课才能深入下去。

第二，提高课堂效率的关键不能走入误区，多数人认为知识传授好了就是提高效率，这实际上还是一种重结果不重过程的教学模式。为了完成教学任务，根本不给学生足够的时间去探究、去思考、去动手，结果一堂课下来，老师讲得满头大汗，学生听得稀里糊涂。这就告诉我们“学生的主体”，教师的主导在课堂教学中应该体现教学任务。这也说明我们的教师并没有真正地领会新课程标准，新课程标准强调学生的学习过程不仅是一个接受知识的过程，而且也是一个发现问题、分析问题、解决问题的过程，这个过程一方面是暴露学生产生各种疑问，困难、障碍和矛盾的过程，另一方面是展示学生发展聪明才智、形成独特个性和创新成果的过程。正是因为如此，新课程强调过程，强调学生探索新知识的经历和获得新知的体验。

当然强调探索过程，意味着学生要面临问题和困惑、挫折和失败，这同时也意味着学生可能花了很多时间和精力，结果表面上一无所获，但是，这却是一个人的学习、生存、成长、发展、创造所必须经历的过程，也是一个人的能力、智慧发展的内在要求，它是一种量化的“长效”，一种难以言说的丰厚回报，而眼前耗费的时间和精力应该说是值得付出的代价，所以笔者以为第二个“突破口”就是要真正地了解什么是提高课堂效率，以及要了解提高课堂效率的目的是什么？

第三，提高课堂效率的关键是教师要充分设计教学程序，应该把课堂还给学生的同时，要把课后留给自己。新课程认为教师即研究者，教师在教学过程中要以研究者的心态置身于教学情境之中，以研究者的眼光审视和分析教学理论与教学实践中的各种问题，对自身的行为进行反思，对出现的问题进行探究，对积累的经验进行总结，使其形成规律性的认识，这实际上也是国外多年来一直倡导的“行动研究”，它是为行为而进行的研究，即不是脱离教师的教学实际，而是为解决教学中的问题而进行的研究，这是教师由“教书匠”转变为“教育家”的前提条件，是教师持续进步的基础，是提高教学水平的关键，是创造性实施新课程的标准。要勇做新课程的建设者和开发者，这样才能真正地把课内给学生，把课外给自己。第四，提高课堂教学效率关键是注重研究教学中的细节，现实告诉我们，在大框架定位恰当的前提下，一个个精彩的细节才能支撑起一节节好课。比如，数学教学语言的精简表述，各环节之间的恰当过渡，课堂调控的合理体现等等，都是需要关注的细节。课堂的度的把握，研究的空间很大；情境设计、多进行深层次的挖掘与思考，避免一味追求数学问题情境化设计的形式化；数学活动让学生各种感官全方位的参与学习，避免活动中动手与动脑脱节，无体验与反思的“热闹”；合作学习，营造独立思考与思维碰撞相得益彰的空间，避免只“作”

不“合”、只“议”不“思”的表面化、形式化；媒体使用要恰如其分的为教学中心服务，避免以教师的“精美”设计取代学生的正常思考，以“大容量”取代学生的过程体验等现象。第五，提高课堂教学的关键是如何处理好开放的教学和双基落实的关系。

新教材提供的信息、背景丰富多彩，新理念下的探究随时进行，比起传统方法下的单一传授，机械训练、反复强化、双基落实的时间相对减少，如何在每节课中体现三维目标的整合，让学生经过体验、探索、落实双基、

提高能力、发展思维很值得探讨，却是目前老师的困惑迷惘之所在。我在教学中注重“三个化”：

（一）数学学习概念习题化

数学“是人们参加社会生活、从事生产劳动和学习、研究现代科学技术必不可少的工具”。在教学中，应当引导学生在学好概念的基础上掌握数学的规律（包括法则、性质、公式、公理、数学思想和方法），并着重培养学生的能力，因此练习是数学教学的有机组成部分，对于学生掌握基础知识、基本技能和发展能力是必不可少的，使他们学好数学的必要条件。我根据教材的小步子、及时强化、变式和目标值得测定等心理学原理。通过反映数学概念内涵和外延的变式习题演练，以加深对数学概念的理解和掌握。

（二）问题解决智能化。“问题解决”即善于解题，是一种高级形式的学习活动，它与知识、技能有一定的因果关系，即知识、技能的学习是问题解决的前提，而问题解决则是知识、技能学习的结果。

如何把“问题解决”落实到课堂教学中呢？

1、把“问题解决”落实到教学活动中去，即把问题作为教学的出发点，激发学生的学习兴趣，从根本上解决由“要我学”转化为“我要学”。

2、突出知识的形成和发展过程。只有把概念、法则和定理等知识的提出、形成和发展过程，解题思路的探究过程等问题，让学生彻底了解，才能把教师的“知”转化为学生的“知”，使学生由“学会”提高到“会学”的层次。

3、重视解题后的反思。解题过程包括从审题开始的预测，直到一种解法完成的延续这样一个思维的全过程。

4、善于把问题进行转化。数学教育的核心是数学思维教育，而数学问题的解答则是形成学生的数学意识和培养学生的数学思维素质的主要途径。为此，我们的数学教育应从学生的实际出发，能够通过恒等或同解等方法，将问题转化，由繁到简，从而使问题得到解决。

（三）训练方法科学化

只有采用科学的方法，有目的有计划地组织训练，才能取得事半功倍的效果。为此，课堂训练应注意以下问题：

1、按照学生的认知规律进行基本技能训练和能力培养。为此，教室可结合教学内容分阶段进行，随着学生对对知识的理解不断加深，逐步提高对基本技能和能力的要求。

2、训练的时间多长，数量多少，都要根据教材内容和学生的实际来确定，以便在不增加学生学习时间的条件下，取得尽可能好的效果。

3、习题的编排要体现出教育性原则，应做到低起点、小步子、快节奏、大容量，使每一个学生都能体验到成功的喜悦，从内、外两方面强化学生的求知欲。

4、针对习题，精选习题。例如：为引入新课，选编知识衔接题；为巩固概念，选编基础变式题；为纠正差错，选编判断、选择题；为拓宽思路，选编多变、多解题；等等，从而实现训练目标。

效率提升改善方案范文第6篇

钢铁企业是固定资产投入和资金流量都非常大的行业，厂房搭建、设备设施安装、生产线安装、原材料燃料购买、人员投入、产品生产等等方方面面都需要大量的资金投入，有的转化为设备设施等固定资产，为创造产品利润提供硬件基础，有的作为流动资产转化为资金流入下一环节，或作为成本继续进行生产，或作为人员工资、设备折旧等消耗掉，整个过程是封闭循环的，就像人体的血液循环，在循环往复中补充新的能量，才能保持新鲜充满动力。资金循环周期短，钢铁企业资金回笼就快，下一周期生产资金就会充足，各个方面资金需求及时得到满足，生产盈利就会充满活力。资金在某一环节受阻，生产活动不能顺利进行，运转速度减慢，资产管理就会十分被动。

一、我国钢铁企业固定资产及资金管理现状分析

固定资产是企业使用期限超过1年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产、经营有关的设备、工具、器具等。因此，作为企业生产经营活动的重要基础固定资产在企业总资产中占有较大比例，是企业总资产的重要组成部分。钢铁企业相比其他企业固定资产花费更是巨大，后期维修保养费用更高，且我国钢铁企业固定资产的管理存在很多问题，固定资产的巨大消耗不容忽视，固定资产的良好管理对于减少开支、促进资产管理的良性运行有非常重要的作用。我国钢铁企业经过多年发展和多次产能升级，虽然生产设备和生产工艺发展较为先进，但是在固定资产管理方面却存在很多问题和不足，主要问题有：

（一）废旧固定资产的处理不合理

很多企业对废旧固定资产的折旧只是按照原先制定的标准简单进行核算，并不能反映真实的固定资产价值。很多由于产品升级等原因不再使用的固定资产闲置放置，导致固定资产自然流失减值，或未到使用寿命报废变卖，都是不合理处理的表现。

（二）固定资产实际与台账记录、财务核算不符

固定资产经历一段时间的生产任务后可能会遇到产品升级、工艺升级、产线改造等问题而不再生产使用，如果超过使用寿命、折损严重需考虑报废处理，如没有到达寿命仍旧可改装利用，有的甚至经过多次改装升级，工装上的铭牌可能是多个都在，台账不及时，财务核算也没有及时更新，非常混乱。

（三）固定资产实际盘点困难

钢铁企业资产额巨大，固定资产数目非常大，经过改造、升级的固定资产很多，凭借标签等盘点难度非常大，有的企业固定资产台账形同虚设，非常混乱。

（四）管理责任界定不清，责任人处罚不到位

近年，我国钢铁企业发展较快，且属于资金密集型产业，无论是资金保有量还是资金循环往复流动都是非常巨大的，动辄上百上千亿，而且随着规模的扩大、生产的继续进行，这个数字会更大。如此巨大的资金流动，蕴含着非常大的机遇和挑战。如果能够将资金管理合理化，能够创造巨大价值，钱生钱带来良好的经济利益;反之如果资金管理不善，会阻碍生产经营的进行，资金的流动就会停滞不前，生产盈利将会成为一潭死水，资金发挥不了作用，整个资金循环过程就会有死结，导致生产经营困难，工人失业，工厂倒闭。钢铁企业资金管理现状主要有以下不足。

（一）钢铁生产过剩，资金不能按时回笼，循环受阻

近些年我国钢铁产量很高，但国内钢铁需求量减少，逐渐趋于饱和，生产过剩导致库存量增加，资金无法及时回笼，产品链的资金运转受阻，可用的流动资金无法灵活作用。

（二）资金管理被动，对钢铁生产单纯投入型输血，不能把资金用活

钢铁企业生产是耗资巨大的工程，很多企业投资设备设施、搭建厂房、购买原材料和燃料等，产品卖出后即获得利润，没有把控整个过程的资金管理，十分被动地输血生产，不能有效地用活资金，亟待盘活固定资产，使资金使用更加灵活高效。

（三）资金用途单一，不能抵挡多种资金带来的危机

钢铁企业以钢铁生产为主，疲于巨大的资金管理过程，一旦有资金问题或金融危机无法抵挡，正常的生产运营受阻，资金是生产经营活动的命脉，如果不能流转起来必然会影响到正常的生产活动、员工工资、投入再生产等。

（四）资金管理方式单一

资金管理大多依赖于广大财会人员的管理办法和经验，财会人员和技术人员脱节，不能相互结合进行管理，多元化、多渠道融资和技术工艺改善提升不能有机结合，资金管理方式单一。

二、资产管理改善提升方法浅析

（一）固定资产改善提升方法

首先，应建立健全固定资产的管理制度，由提单、审批、财务、使用等部门积极配合，明确各自的责任义务，既各司其职又能互相合作，在明确各自责任内容的情况下建立相应的考核制度，使固定资产的管理有章可循有理可依。然后，建立健全固定资产的折旧、改装、报废等处置的制度，根据固定资产使用年限、用途、折损程度等情况，按照程序进行处理，处理程序应包含有相互牵制的部门并由管理层监督，各个部门各司其职，按规章提出自己的建议并按分工处理，不能由一个部门包办，秉承公开、公平、公正的原则，适当时候可以采取招标或者公开拍卖的方式。

此外，做好相应的固定资产盘点、财务核算，固定资产使用到达寿命或者产品升级淘汰不再使用，可以进行改装、折旧报废，应及时做好更改处置记录，及时更新台账，定期进行所有固定资产的盘点，不能流于形式，也不能因为人员流动、生产任务等理由而草草了事，固定资产的财务核算也必须及时、定期进行，避免实物、台账、财务核算不同步的现象。

最后，强化固定资产全使用过程的监督管理，定期检查固定资产使用程度，及时发现其中的问题并予以纠正和改善，利用科学的分析方法对固定资产进行分析考核，使固定资产尽量做到物尽其用，尽量减少不必要的闲置积压，资源浪费。

（二）流动资产改善提升方法

首先，应该组建完备的财会团队，针对钢铁企业资金流动特点，采取多种资金管理手段对流动资金进行管理，理财、生财、聚财等多个手段结合管理流动资金，综合管理闲散资金，把可用的细小闲散资金用活，当风险来临时可缓解压力。然后，制定详细的财务考核制度，对资金管理有贡献的给予嘉奖鼓励，对资金管理责任人的处罚要到位，并进行资产管理创新方法竞赛，积极鼓励多种创新方法，并采取其中合理的创新方法融入钢铁企业资产管理的血液循环中。

此外，钢铁企业的生产既要从企业本身出发，又要关注国家的大政方针和产业发展政策，不能使产量过剩资金拥堵，又要追求利益最大化，这就需要专业的长远目光合理选择。

最后，钢铁企业通过技术改造、生产能力提升能够降低成本、提高利润，财务管理团队通过多种管理手段进行管理，两者应有机结合共同管理，从不同角度进行管理，相互促进，互相补充。一般的，以生产为主要业务的钢铁企业都会从技术角度提升生产能力、改进生产技术、提高管理能力、节能减排等方面努力，从而降低成本提高效率，对于财务管理的生财、聚财、理财等方面重视不够，投入较少。这两方面的管理各有优势，应共同结合、相互促进，从生产工作的多个方面努力会事半功倍。

结束语

本文从固定资产和流动资产两方面出发，介绍了这两种资产的国内发展问题，并针对这些问题提出相应的改善提升措施，得出结论如下。

建立健全固定资产的管理制度，建立健全固定资产的折旧、改装、报废等处置的制度，做好相应的固定资产盘点、财务核算，强化固定资产使用过程的监督，通过这些手段可以有效改善提升我国钢铁企业固定资产管理的能力。

组建完备的财会团队，制定详细的财务考核制度，关注国家的大政方针和产业发展政策，技术改造和财务管理结合，通过这些方法可以有效改善提升我国钢铁企业流动资产的管理能力。

摘要：钢铁企业固定资产投入和资金流量巨大，资产管理是项艰巨工程，蕴含着非常大的机会和挑战。从固定资产和流动资金两方面，分析目前我国钢铁企业的发展问题，并就这些问题提出相应的改善提升措施。制定相应的考核制度、强化监管、创新发展、技术改造等手段提升管理水平，是非常重要的改善提升方法。

关键词：钢铁,资产管理,固定资产,流动资金

参考文献

[1] 郭传慧.钢铁企业的资产管理[J].山东冶金，2014,(06).

[2] 曹爱民.全面加强资金管理提高企业经济效益浅析钢铁企业资金、资产管理要点及其潜力[J].冶金财会，2007,(12).