我国数控技术机械制造论文范文

我国数控技术机械制造论文范文第1篇

摘要：本文从现代机械制造工艺和加工工艺的特点出发，介绍机械设备加工工艺流程，然后从气体保护焊工艺、微机械技术、电阻焊工艺、信息化机械制造技术、精密切削加工工艺和研磨技术几个方面对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨，旨在为相关人员提供参考，为我国制造业的发展提供助力。

关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺

引言

为促进我国制造业、工业等多个行业发展，促进国民经济向高质量发展方向转型，应持续对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开研究和探讨，提高我国机械制造水平，才能为国民经济的发展提供可靠的技术支撑。

1  现代机械制造工艺和加工工艺的特点

从当前机械制造行业的实际发展情况来看，机械制造工艺和加工工艺主要具有以下几方面特点：第一，先进性特点。当前机械制造工艺已实现全过程机械设备操作，无须采用传统人力手工形式进行生产加工，流水线式作业形式支持连续大批量生产，通过在机械设备中设置相应的传感器，能对产品质量进行自动检测和筛选，避免劣质产品流入市场中。整个流水线中仅需少数机械操作人员对机械设备运行情况进行监督，并对机械设备按钮进行从操作即可，作业方式非常简单，显著提高了我国机械制造的生产效率和生产质量，对促进机械制造行业的发展具有十分积极的促进作用。第二，综合性特点。当前信息技术在各个行业中的应用都十分广泛，将机械制造工艺和信息技术进行科学地融合，应用互联网技术、监控技术、通信技术等对生产线作业情况进行监控，工作人员能通过计算机影像快速检查各类零件的生产质量、总数量等是否与预期生产计划保持一致，及时处理存在缺陷的金属材料，并通过设备操作對劣质金属材料和产品进行及时回收，可对其进行二次加工处理，提高材料利用率的同时，提高整体材料生产水平，打造良好的品牌形象。信息技术的应用进一步提高了机械制造生产质量和生产效率，能帮助机械制造企业更好地适应对零件生产要求不断提高的市场环境，使企业获得健康发展。

2  机械设备加工工艺流程

机械设备加工工艺是在制作图纸的要求下，使用机械对毛坯的形状、规格、性质等进行加工，使其最终成为可应用于生产作业的合格零件或工件产品。从另一角度来说，也可将机械设备加工工艺理解为将零件或工件产品从粗加工品质提升到精加工品质的过程中，再配合装配和质检等流程，最终通过严格的质检要求流入市场。所以机械设备加工工艺的本质是在相关工艺标准的要求下对毛坯进行逐步加工的过程，通过粗加工和精加工的多项流程使毛坯的形状、尺寸、性质和相对位置达到设计要求，其中粗加工流程包括毛坯制作、打磨等步骤，精加工流程包括车、钳工、铣床等。

在实际机械制造过程中，企业应从设计目标出发，选择合适的工艺工程和操作方法，并将相关内容形成工艺规程文件[1]。工艺规程文件需要由相关部门审批后才能正式作为机械制造正式生产指导文件，通常文件中会包含工件加工的工艺路线、不同工序的详细内容和各环节中需要使用的机械设备及工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等内容。工艺规程文件有效提高了零件生产加工的规范性，而若想提高零件进度，则需对加工工艺进行优化。

3  机械制造工艺与机械设备技工工艺分析

3.1  气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是将二氧化碳作为保护气体对机械构件进行焊接的一种工艺，应用保护气体能使空气、电弧和熔池在焊接过程中进行有效分隔，防止其他气体加入焊接反应中，影响机械构件的生产质量。气体保护焊工艺在实际操作中原料生产难度小，整体生产效率高，焊接成本小，焊接过程中飞溅的火花较少，且能有效控制焊缝的变形和裂缝概率，具有良好的综合应用效果。

3.2  微机械技术

微机械主要指压电元件、微驱动器等设备，该类机械设备具有操作简便、反应灵敏、制作精度高等众多优势[2]。在机械制造过程中，应用微机械产品的信息传输能力明显优于传统机械设备，可精确捕捉机械设备的速率、压力等变化情况，再配合能力传输、控制等技术的请款修改，能大幅提高生产零件的精度，以满足高精度机械设备的零件配置要求。微机械技术作为现代化机械制造工艺之一，在机械制造行业中的应用十分广泛，并且对推动国家的机械制造水平具有重要促进作用。

3.3  电阻焊工艺

电阻焊工艺是通过局部加热的方式对焊件进行加热，并在此过程中配合加压完成焊接，电阻焊工艺可进一步划分为对焊、凸焊、缝焊和点焊工艺[3]。采用此方式进行焊接无须在焊接位置填充金属，完成焊接的焊件几乎不会发生变形，且焊接效率高。但该种焊接工艺在应用过程中对焊接设备的要求较高，焊接作业成本较大，需要机械制造企业从自身实际生产条件出发灵活选择。

3.4  信息化机械制造技术

随着科技的进步与发展，机械制造行业中自动化技术的应用范围不断扩大，将信息技术、通信技术、自动传感器技术等融入机械制造过程中，构建自动化生产系统，以人工智能替代传统人力手工的机械制造生产方式，能有效减少机械制造过程中对人工的依赖性，降低工人工作强度，同时能实现长时间自动生产，在生产效率和生产质量上都有质的提升，充分满足需求量不断增加的市场需求。具体应用过程中，操作人员只需要通过计算机登录自动化管理系统，即可从监控影像中机械制造全过程进行操作和监控，及时发现零件生产质量、加工工序、生产环节中存在的问题和缺陷，并对其进行有效处理。同时，自动化系统还能通过传感器对质量未达标产品进行筛选，直接将其进行筛除、回收和再处理，确保零件产品质量符合设计要求和标准[4]。

3.5  精密切削加工工艺

精密切削加工工艺是应用刀具对零件进行剪切断裂、摩擦挤压和滑移等过程中，其工艺应用顺序与普通切削加工工艺相同，但切削深度以微量进行计算，切屑形成的过程较为特殊，以精密切削加工工艺完成制作的零件加工精度能达到0.1μm以内，而以普通切削加工工艺进行加工的零件精度通常在1μm左右。在应用精密切削加工工艺的过程中，需要先提高机床设备的生产精度和拱度，在保证零件加工精度的同时避免发生变形情况[5]。当前机械制造行业中比较普遍的提高机床制作精度的方式是对机床主轴转速进行提升，主轴转速至少需达到每分钟上万转，才能为精密零件加工生产提供技术保障。

3.6  研磨技术

研磨技术是一种常见的机械制造与加工工艺，通常情况下，未经研磨的硅片粗糙度约为0.1～0.2cm之间，该水平硅片不符合大多数机械设备的应用要求，通过抛光研磨对其外观粗糙度进行调整，能有效提高硅片的应用价值[6]。但随着工业行业等对机械设备精度的要求不断提升，传统研磨技术已经难以适应硅片的最新应用需求，精密研磨技术应需而出，应用该技术对硅片进行处理后能使硅片的研磨加工精度，且降低工件受研磨设备损害的概率，促进国家机械制造水平的稳步提升。

4  结语：

综上所述，机械制造行业为国民经济的发展提供技术和设备保障，近年来，我国制造业、工业等多个行业快速发展，在社会需求的导向下，对机械设备的精度要求也不断提高，机械制造难度不断加大。此种社会背景下，深入研究机械制造工艺和机械设备加工工艺，对行业和国民经济的发展都有重要的促进作用。

参考文献

[1] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J].  2021（2020-9）：142-143.

[2] 张晶. 机械制造工艺与机械设备加工工艺要点研究[J]. 时代农机， 2020（3）：22-23.

[3] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J]. 设备管理与维修， 2020（9）：2.

[4] 刘鑫. 机械制造工艺与机械设备加工工艺探究[J]. 山东工业技术， 2019， No.281（03）：42-42.

[5] 刘洁琴. 探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科学与信息化， 2019， （016）：79，82.

[6] 杜明. 探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科技风， 2019， No.399（31）：144-144.

我国数控技术机械制造论文范文第2篇

摘要：本文将针对我国机械设计制造工艺和精密加工技术发展现状进行研究，探讨如何推动该领域的创新发展，提升我国产品的附加价值。

关键词：机械设计制造工艺;精密加工技术;探讨

引言：在工业化飞速发展的今天，我国对现代化机械设备的要求较高，而我国目前的工业发展体系不能切实满足自身的需求，只能向发达国家引进相关精密设备，满足企业加工和生产的需要。因此在当前的状况下，我国企业应该加大对机械设计制造工艺和精密加工技术研究的资金投入，攻克相关技术的难点，使机械产品的设计更加美观，精密化水平更高，突破国外对我国机械设计制造工艺和精密加工技术发展的限制，推动机械设计和制造行业向现代化、精密化、合理化的方向发展。

一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展特点

（一）关联性

在机械产品生产和加工的整个过程中，需要设计制造工艺和精密加工技术两者进行有效的结合，提高机械产品的核心竞争力，使产品占市场上占据有利的地位。因此，设计制造工艺和精密加工技术两者之间有一定的关联性，且这两种包含的方面较广，还可以体现在产品的设计、加工等方面。这些方面使机械设计制造工艺和精密加工技术紧密的连接在一起，发挥较强的作用力，若任何一个环节出现差错，将会影响机械产品制造的整个过程，使产品无法提升自身的价值。

（二）全球化

随着经济全球化，各个国家之间的经济贸易、文化交流往来日益频繁，也一定程度上推动了现代化技术的发展。而与此同时，开放的全球市场是企业之间的竞争愈发激烈，企业只有不断对自身的产品和技术进行创新，加强市场优势，才能在国际市场的竞争中占据有利的地位。在这种时代背景下，我国的机械设计制造工艺和精密加工技术只有不断的改进和完善自身的技术，加大对核心技术的研究投入，提高自身的科学技术水平，与世界顶尖水平接轨，才能使自身在激烈的市场竞争中获胜，实现现代化发展。

二、如何推动机械设计制造工艺及精密加工技术的现代化发展

随着我国科学技术的不断提升，人们对产品的质量、规格、样式等的要求提高，要求产品拥有完美的外观，且能够应用精密加工技术，提高产品的附加价值。进入21世纪后，我国的机械制造行业进入了飞速发展时期，微小化、精密化成为当今机械制造和设计行业的发展方向，也对机械制造行业的发展提出了更高的要求。我国机械设计和制造行业的起步时间较晚，基础较差，虽然一些领域取得了较大的成绩，也有多项国际顶尖技术，但是我国在机械设计和制造以及精密加工技术领域仍然与国外一些发达国家存在着一定的差距，这在一定程度上限制了我国机械行业和精密加工技术的发展。

（一）采用人工智能技术

随着人工智能概念的提出和人工智能技术的发展，在工业领域中应用人工智能技术将成为机械设计制造工艺及精密加工技术发展的必然趋势。

在机械制造领域中应用人工智能技术可以极大的提高机械的设计和制造水平，减轻相关工作人员的负担，实行自动化的生产流程，是产品的设计和制造更加规范、科学，切实提高企业的经济收益。因此，企业要积极引进人工智能技术，增强人工智能技术在机械设计制造工艺及精密加工技术中的应用。此外，企业要加强对相关高素质人才的引进，只有相关的技术人员才懂得人工智能技术在机械设计制造中应用的工作难点，更好地对相关参数进行设置，提升产品的生产水平。

（二）提高产品的精密度

虽然目前我国的工业发展较为迅速，但是在机械设计制造和精密仪器加工领域还存在诸多的不足。同一批批次生产的产品由于公差的问题，導致产品在实际应用中存在着较大的差异，对设备的性能也产生了一定的影响。而我国在精密仪器加工领域中常常依赖国外的设备和技术，导致自身的创新能力不强，精密仪器加工领域的发展速度较慢。因此，企业要认识到自身发展存在的问题，切实提高产品的质量和精密度，使其能够在行业领域中被更好的应用。

（三）加强机械设计的研发

我国若想摆脱西方发达国家在精密加工技术领域对我国企业发展的限制，获得关键的机械加工技术，需要提高自身的自主研发能力，加大对精密加工技术的资金投入。提高自身的自主研发能力可以使我国的企业不受国外的掣肘，进一步提高市场占有率，为社会创造更多的就业机会，推动我国机械行业领域的发展，并为我国完善社会主义建设奠定坚实的工业基础。首先，要加大对机械设计研发的资金投入，只有确保研究人员在开展研究工作时有足够的资金，才能购买更多先进的设备和仪器，确保研究工作开展的准确性、正确性，从而更好的推动机械设计的研发。此外，要加大对人才的引进力度，优质的人才是推动机械设计研发工作顺利开展的关键性，高素质的人才能够更加迅速地了解到机械设计研发工作在实际中出现的问题，采取更加准确和高效的解决措施，降低经济损失，提高整体的研发速率。因此，在开展机械设计研究工作时要积极引进高素质的人才，为人才提供较好的工作环境。

三、总结

综上所述，现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对推动我国经济的发展、提升国际影响力发挥了非常重要的作用。但是由于我国工业领域开始发展的时间较晚，其工业体系建设还不够完善，导致我国机械设计制造行业与国际领先水平仍有一定的差距，使我国的发展受到了一定的限制。因此，企业和相关政府部门要认识到我国在机械设计制造领域中的不足，制定创新性的发展战略，加强对机械设计的研发投入，提高产品的精密度，并在接线设计制造中应用人工智能技术，使机械制造行业更加规范化，推动机械制造行业的良性发展。

参考文献

[1]方建荣，杨玉贵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].大众标准化，2021（09）：250-252.

[2]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.

[3]吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学技术创新，2021（12）：56-57.

[4]张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国设备工程，2021（04）：160-161.

我国数控技术机械制造论文范文第3篇

摘 要：机械设计制造及自动化专业是我国高校的重点专业之一，对培养这方面的人才具有十分重要的作用。本文通过对我国现阶段机械设计制造及自动化专业人才培养的现状进行分析，探讨培养应用型人才的模式和思路。

关键词：机械设计制造及自动化 应用型 人才 培养 模式

机械设计制造及自动化是我国高校重点专业之一，截止2010年，我国720余所高校（不含民办）中开设此专业的有440余所，在校本科生达近17余万人，是我国目前规模最大的普通高等院校本科专业之一。机械设计制造及自动化专业发展的如此普遍与机械制造业的发达有直接的关系。我国经过改革开放30余年的发展，通过不断的研发和引进先进制造技术，我国的制造工业有了长足的进步，在世界上排名第四。但是与发达国家相比，还有很大差距。为了适应机械制造业的不断发展，我国企业和用人单位对机械设计制造及自动化专业的人才提出了新的要求。因此，我国高校要改进人才培养模式，为社会培养更多的应用型的能够满足需要的人才。

一、我国高校现阶段人才培养存在问题及原因分析

机械设计制造及自动化作为我国机械制造业最重要的支柱产业，与其他工科专业一样，在教学和人才培养中出现了一些问题。主要表现在：第一，在课程设置上，课程之间既存在缺乏联系的问题，又存在课程内容交叉重复的问题；第二，教学管理人员与教师对专业课程体系的知识、能力、道德目标缺乏了解，造成人才培养中“只见树木，不见森林”的后果，严重影响了人才培养质量；第三，教师的教学方法与学生的学习方法明显缺乏整体的对接与方法论指导；第四，机械设计制造及其自动化专业人才培养方案不完善，不规范；第五，教学方法、教学手段老旧，不适应新的需要；第六，缺乏对学生创新能力和创业教育的培养。上但极其缺乏应用能力，不能满足我国机械制造业对应用型人才的需要。

造成这些问题出现的原因，本文认为，首先是我国高校尤其是本科专业缺乏合理的专业人才培养方案，没有从课程与专业教学的角度进行方案设计；其次，教师没有把教学体系与学生的学习方法很好的结合起来，造成学生对本专业课程的把握不够；再次，我国高校缺乏与社会的沟通联系，导致教学呈封闭式；最后，学生在专业学习中没有把握机会锻炼自身的应用能力。

所以，对机械设计制造及自动化应用型人才的培養应从高校、教师、社会以及学生几个方面来共同努力。

二、机械设计制造及自动化应用型人才培养思路

培养机械设计制造及自动化专业的应用型人才，首先要确定合理的培养思路。对应用型人才的定位要准确把握。

本文认为，对应用型人才的定位应体现在这几个方面：首先，应用型人才应是能够面向基层、面向企业、面向社会的能够用得上、留得住的人才；其次，应用型人才应具备扎实的本专业基本理论知识和基本技能，具备设计、制造、管理、销售、自动化等综合能力的综合性人才；再次，对应用型人才的培养应以能力培养为主线。

三、机械设计制造及自动化专业应用型人才的培养措施

对于机械设计制造及自动化专业应用型人才的培养，从高校、教师、社会、学生四个方面来采取有力措施促进。

1、高校方面

高校应准确把握人才培养的方案，按照社会的需求对专业设置和人才培养方案进行调整，同时，安排有经验有能力的教师进行授课。具体来说：

第一，在课程体系和教学内容的设置上，应注重理论课程与实践教学课程的合理分配，从而达到既夯实学生理论基础，又锻炼学生知识运用能力的目的。

第二，在人才培养方案设计上，高校应对社会需求进行具体调研，然后根据调研结果，合理的对人才培养方案进行设计。对应用型人才的培养应贯彻以能力培养为主的总方针，按照宽口径、厚基础、强能力、高素质、重个性的具体思路进行具体设计。

第三，高校应加强与机械制造企业的联系，一方面能够及时的了解企业的用人需求，另一方面与企业合作，为学生创造实践的机会。

第四，引进科技教学手段和方法。教学手段和方法的改革在很大程度上依赖于教学设备的改进，高校应注意引进先进的教学设备，从而促进教学方法的改革。

2、教师方面

教师应根据课程设置对教学做出合理安排，最重要的是合理安排理论课与实践课的时间；教师还应加强与学生的沟通，及时的解决学生遇到的问题，给予学生技术上和理论上的指导；教师在教学中应注意培养学生的创新能力和实际动手能力，加强对学生综合能力的锻炼。

3、社会方面

社会各界人士尤其是机械制造企业应加入到高校对机械设计制造及自动化人才的培养方案设计中去，对高校人才培养提出自己的意见和建议；社会还应为机械设计制造及自动化专业的学生提供实践和锻炼的机会，为他们对实践能力的培养提供帮助；社会还应对机械设计制造及自动化专业人才的就业和创业提供一定的帮助和机会。

4、学生方面

作为机械设计制造和自动化专业的主体，学生自身也不能忽视对自身能力的培养。无论是学校安排的实践课程还是社会上的实习和实践，学生都应积极把握机会努力锻炼自身能力。

对机械设计制造及自动化应用型人才的培养，应在深入分析我国此专业人才培养现状的基础上，根据社会和企业需要，从高校、教师、社会、学生几个方面采取措施共同努力，以培养能够满足需要的高素质的综合性的应用人才。

参考文献：

1.沈紫金.改革工科人才培养模式迎接21世纪挑战［J］.云南高教研究，2008.

2.曹秀平，张耀春，陈娟.深化高等工程教育改革探索新的人才培养模式［J］.辽宁教育研究，2007.

3.张炳生，刘雪东.机械类应用型本科人才培养模式的研究与实践［J］.江苏工业学院学报，2007.

4.张济生，刘昌民，梁锡昌.面向21世纪机械类专业人才培养方案的研究与实践［J］.高等工程教育研究，2006.

我国数控技术机械制造论文范文第4篇

[摘要] 技术能力建设对我国企业的发展有非常重要的作用，本文在阐述我们工业技术能力建设现状的基础上，提出了提升工业技术能力的有关建议，具有一定的理论和现实意义。

[关键词] 技术能力 技术转移 技术创新 技术溢出

一、我国工业技术能力建设的现状

技术能力是在整合内部和外部资源的基础上而形成的识别技术，选择技术，获取技术，利用技术和保护技术的累积性知识。累积性知识构成了整个的技术库。工业不仅仅需要通过技术转移来积累能力，更要在系统化环境中的学习来获得能力。在技术转移中，我们不能简单地将一些硬件设备和软件知识转移过来，还应该形成使用这些知识的能力。技术能力的提升，能够降低管理成本，压缩创新周期，降低风险。

1.我国工业技术基础薄弱，消化吸收技术能力较低

我国落后于发达国家的主要原因是技术落后，技术能力效应的大小取决于技术供方的技术控制程度，同时又取决于技术需方的技术水平。我国的技术基础差，吸收能力弱，创新能力不足，使跨国公司在转移技术的档次上就不会很高。太高，我们根本没有科研能力解决；若派人学，又要增加转移成本。我国工业接触不到先进技术，就只能引进一些实用性的技术，无法接触到技术的核心和知识的细节，对于我们提高自身的技术能力的贡献不大。

2.科技体制不健全

长期以来，我国科研体制基本是政府计划、科研机构和大专院校主导，项目管理缺乏市场化、产业化导向。在风险融资不发达、不规范的情况下，有限的人力资金投入没有合理的配置机制，投入产出效应极差。对于那些没有自主研发能力的中小企业，政府也未能够充分利用科研力量，为其提供技术帮助，建立技术研发支撑体系。我们本可以从引进的技术中学习先进的技术，可是由于缺乏技术支持和帮助，扩散和外溢的步伐就会慢。

科技体制不健全导致人才的流失。跨国公司在我国设立的研发机构中有48％的人拥有硕士以上的学历，远远高于全国29％的平均水平。人均研究与开发经费不足。我们可以看到日本、美国、德国和法国分别为21.54、15.76、19.99和25.94万美元/年。而我国国有大型企业的人均科研经费与国外同行业相比，相差甚远。

3.缺乏强有力的国际技术转移机构充当经纪人或中间人

技术转移机构（TLO）是一种中介机构，表现为公司、大学内组织或准政府机构。TLO最早诞生于美国，目的在于促进大学技术向产业的转移，提高科技成果转化率。我们知道，日本能在第二次世界大战之后经济迅猛发展，主要是凭借着先进的科学技术。它借鉴美国的经验，首先为大学科技成果转移营建适合的法制环境，目的在于鼓励大学设立技术转移机构，推进研究成果商业化。截止到2003年，全日本已经拥有36家获得承认的TLO以及5家获得认定的TLO。而我国虽然依托于北京大学、清华大学等知名高校建立了TLO，如果能够依托这些重点科研院校建立TLO，就可以和国外大学的TLO建立合作关系，从而加强了我国自主研发的能力，提高科研水平，扩大技术转移带来的收益，增强我们的技术能力。

4.缺乏知识产权等规章制度

知识产权特指知识在国际直接投资中由于跨国公司技术转移所涉及的专利权，专有技术权、著作权、商标专有权等主要方面。由于我国的技术相对落后，所以为了节约成本，我们经常是直接移植和模仿先进国家的商业技术来缩短技术差距，当国内的工业企业技术模仿速度超过了跨国公司的创新速度时，就会产生争议。最终导致跨国公司为了保护市场利润和垄断地位而加强国际知识产权的保护，这样就抑制了技术转移，进而也影响了我们学习先进技术，从而阻断了我们技术能力的形成。在我国，“一家生产，百家使用”的现象非常普遍。在利益的驱动下，国内盗版，侵犯专利现象屡禁不止，不合法的占用国外技术使跨国公司的市场份额萎缩。因为缺乏完善的知识产权法规，产品技术的专利和合法地位得不到有效保护，因此跨国公司不愿在我国采用先进技术，75％的跨国公司把技术的关键部分留在了母国。

由于我国不能提供一个安全的知识产权保护体系，技术输出方（跨国公司）就会选择把技术留在母公司手中，而阻止我国工业企业获得先进技术，他们会将技术以投资的方式转移给自己的全球分支机构，而不在我国建立研发机构，技术创新和改造只与母公司发生关系，技术不直接向我国转移。所以，缺乏知识产权保护体系是造成我国技术能力落后的又一因素。

二、关于提升我国工业技术能力的思考

1.技术转移对技术能力建设的影响最大

提高我国技术能力最直接地方式就是技术转移。但是技术转移并不意味着我们就获得了该项技术。例如，鞍山钢铁公司引进了一套设备，我们拿到图纸和说明书时，都被复杂的说明难住了，经过两个月的研究和向国外专家咨询，终于攻克了技术难关。我们此时才算真正的掌握了该项技术，并不是简单的模仿。引进技术中产生的技术外溢，提高了我们的技术能力。

2.增强国内各个行业的技术创新能力

技术转移发生之后，就会发生技术扩散效应。该效应是通过技术引进方的消化，吸收和创新实现的。目前，我国工业企业的技术创新体系还不完善，这样不利于技术能力的建设。我们不仅仅要获取技术，选择技术，还有进一步的认识技术，保护技术和利用技术。46％的跨国公司倾向于建立独立的研发中心，来确保价值链上的绝对优势，我们很难掌握核心技术。因此，我们必须提高自己的技术创新意识，加强我国的研发能力，提高行业在国际上的竞争力。

3.鼓励我国企业建立海外研发机构

在海外建立R&D机构，发挥“技术监听站”的重要作用。通过各种激励政策吸引国内外优秀科技人才进行研发，从而能够及时掌握世界最新动态，建立创新的资源网和信息网，加快技术的传递和扩散。这样在外部范围为技术能力提供了可贵的条件。

参考文献:

[1]肖威:跨国公司的R&D全球化动因与技术扩散效应分析[J].商场现代化，2006，5

[2]吴琼王开卉:关于我国机械工业FDI技术转移的思考[J].企业家天地理论版，2007，3

[3]韩振海李国平陈路晗:日本技术转移机构（TLO）的营建及对我国的启示[J].现代日本经济，2004，5

我国数控技术机械制造论文范文第5篇

[摘 要]通过运用SWOT分析方法对我国制造业发展现状进行了分析，得出了我国现在制造业取得的主要成就，同时也指出了面临的主要瓶颈。最终提出了在云时代背景下我国制造业的发展对策与建议。

[关键词]“云时代”； SWOT分析；制造业发展

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.03.051

在大数据和信息技术革命的云时代背景下，全球化制造模式的升级为制造业的快速发展提供了重大历史机遇。主要发达工业国纷纷从国家战略的高度制定并实施先进制造业发展战略，成功系统、有效地完成产业转型与升级。作为一个制造业大国，我国必须从战略高度给予制造业高度重视，推动我国先进制造业实现发展阶段的整体性跨越，带动经济朝着创新驱动的发展路径全面转型与升级。

1 我国制造业发展的现状分析

文章在研究我国制造业发展现状时，主要采用SWOT分析方法进行分析，具体分析如下表所示。

2 我国制造业的主要成就与发展瓶颈

改革开放以来，我国装备制造业取得了令人瞩目的成就：制造业整体实力不断得到加强，已跻身世界装备制造业大国行列；制造业结构优化升级不断取得进展，信息化与工业化融合迈出新步伐；伴随着我国自主创新国家战略和科技优先发展战略的实施，我国先进制造业自主创新能力不断取得突破。但是，在全球化、信息化的世界潮流中，我国制造业的发展仍还面临诸多挑战和瓶颈：我国制造业劳动生产率偏低，产品附加值低、技术含量不高，粗放型增长方式仍未得到根本转变；制造业产业基础薄弱并且发展滞后，核心技术与关键技术的欠缺，自主创新能力不足；我国产业布局总体上也不合理，东部沿海地区产业分布密集，而中西部地区相对稀少；我国制造业企业总体规模较小，难以形成规模经济效应；由于我国物流业起步较晚，物流成本较高，物流网络体系不健全；由于发达国家有相关的反垄断法来抵制卡特尔垄断，这样就造成了国际卡特尔活动更多地向竞争法和反垄断法不完备的发展中国家转移。因此，处于转型期的我国制造业必须积极采取措施对传统制造业进行产业结构的调整优化与升级。

3 我国先进制造业发展战略的对策与建议

通过上文对我国制造业发展现状的SWOT分析，已经找出对我国制造业企业发展的机遇和自身优势，但同时也发现我国制造业还存在着诸多的问题和挑战。因此，我国必须制定正确的先进制造业发展战略，从国家、产业、企业三个层面采取行之有效的措施促进我国制造业的发展与创新。

3.1 国家层面

3.1.1 强化规划布局

认真搞好先进制造业发展战略规划引导，坚持西部大开发、东北老工业基地振兴、东部崛起等发展战略，最大限度地发挥各地的区位优势和产业优势，在转变经济发展方式中，做好发展规划，合理引导外资投向，东中西部并行发展。

3.1.2 深化技术创新

从基本国情出发，充分借鉴国际先进技术与科学经验，发挥自身的比较优势，加大科技创新力度，积极改造传统制造业，推进传统制造业信息化进程。创造出属于自己的品牌和自主知识产权，努力走出一条具有我国特色的自主创新之路。

3.1.3 实施融合发展战略

良好的现代服务业与先进制造业是相辅相成的，良好的现代服务业能够为先进制造业的发展创造良好的外部环境，而先进制造业的发展也将能够提升现代服务业水平。为了积极顺应世界制造业和服务业发展趋势，我国政府应积极鼓励发展现代服务业，增强制造业与服务业的融合发展，不断向全球制造业价值链高端转移。

3.2 产业层面

3.2.1 推进制造业信息化进程

在当今世界上，先进制造业仍然是衡量一个国家综合经济实力和国际竞争力的关键因素。我国应大力推进信息化与现代化，采用信息技术改造传统制造业，提高制造业的科技含量，以信息化带动工业化，从而促进生产力实现跨越式发展、增强综合国力和国际竞争力。

3.2.2 有效承接国际产业转移

我国也应当积极承接发达国家的产业转移，借鉴这些产业的优势和长处，弥补我国制造业的生产不足，加快发展高新技术能力，注重消化、吸收和再创新。同时注意减少承接不利于经济可持续发展的高污染、高能耗产业，以免对我国环境造成不可挽回的影响。

3.2.3 大力发展特色产业集群

结合我国国情，创造性的借鉴国际经验，营造具有活力的产业集群发展环境。积极推动现有的新型产业区成为国际知名的特色产业集群；发挥东北老工业基地的优势；以区域龙头企业为核心，催生新的产业集群，使我国制造业融入世界经济循环，不断提高国际竞争力。

3.3 企业层面

3.3.1 发展循环经济

绿色制造、低碳制造和循环经济是人类社会可持续发展的基础，是制造业未来发展的方向。绿色制造模式不仅考虑到资源的利用效率，而且强调对环境的保护意识，促进产品制造与环境保护协调发展。我国必须寻求新的经济增长点和可持续增长的突破口，大力发展循环经济，积极推进低碳制造、绿色制造。

3.3.2 探索云制造模式

近年来云计算、物联网、大数据等的出现也为制造业的升级与创新提供了机遇。这些新技术有助于改善我国传统制造业，推动我国制造业的信息化与产业化，最终促进我国制造业的升级与创新，逐步迈向高端装备制造业。为了进一步实现我国从“制造业大国”到“制造业强国”转型的宏伟目标，我国应当积极探索云制造模式在制造业中的应用。

3.3.3 寻求智能化制造

德国出台的“工业4.0”战略规划不仅为德国未来制造业的发展提供了美好的愿景，同时也引领了世界制造业智能化发展趋势。如今，制造业已经进入大数据时代，智能化制造对计算机技术和网络基础设施等提出了更高的要求。因此，我国应积极借鉴“工业4.0”先进经验，寻求智能化制造。

4 结 论

随着大数据的出现和信息技术的不断进步，我国制造业企业的发展已逐渐步入“云时代”。诸如网络化制造、面向服务的制造、敏捷制造等传统制造模式已很难适应当今制造业企业发展的需要。因而制造业企业应积极探索云制造模式，通过云计算、物联网等先进信息技术手段减少各企业的初期投资和运营成本、提高资源的整体利用效率、促进企业间的专业分工与协作、及时掌握市场动向与变化，以最快的速度满足顾客的个性化需求，进而提升组织的敏捷性。

参考文献：

[1]郭政.德国“工业4.0”对我国制造业发展的启示[J].上海质量，2014（4）.

[2]陆燕荪.我国制造业的现状与未来发展[J].经济研究参考，2005（1）.

[3]孙陈，王章豹.我国装备制造业发展的SWOT分析及对策[J].科技管理研究，2007（5）.

[4]吴晓波，齐羽，高钰，等.我国先进制造业发展战略研究[M].北京：机械工业出版社，2013（7）.

[5]张丽虹.重视质量鼓励创新提高制造业国际竞争力[J].质量与标准化，2014（3）.

[6]李大元.发达国家再工业化对我国转变经济增长方式的启示[J].现代经济探讨，2011（8）.

[7]蒲永燕.中国制造业的现状及发展方向分析[J].中国市场，2015（22）.

[8]史炜.中国制造业发展的回顾与展望[J].中国市场，2012（24）.

我国数控技术机械制造论文范文第6篇

摘要：施工机械是建筑企业生产的必要工具，做好机械维修管理工作，提高机械使用率，使建筑机械能处于最佳工作状态。文章分析了机械的维修工作，与管理中存在的问题，并阐述相应解决措施，总结建筑机械维修要点和管理重点，希望这些观点能为相关人员提供一定帮助。

关键词：建筑企业；建筑机械；维修；管理

机械化水平不断提升，建筑行业施工运用的建筑机械的类型和数量逐渐增多。建筑企业要想减少建筑机械的损耗、延长使用寿命，提高正常运行的使用效率，改进建筑机械的维修工作，防止建筑机械出现安全事故，减少企业经营成本，提高建筑企业的经济效益和综合竞争力。

一、建筑机械的维修工作中存在的问题

建筑工艺不断完善，建筑机械在建筑企业中得到了广泛的应用并有所改进。建筑行业主要是承包制，建筑机械需要长时间工作，在工程项目中发挥着重要作用，所以，重点是对改进建筑机械的维修工作效率、排除机械故障，并使其工作寿命得到延长。最关键的是维修保养环节，但是建筑机械维修工作目前还存在着很多问题[1]。

（一）缺乏建筑机械设备维修工作体制

建筑工程中整套的工程设备的价格很高，技术复杂，且在应用中的更换速度过快，大部分建筑企业在资金上无法承受，所以，许多企业运用的仍然是口头管理的模式，若是在规范设备维修流程不完善、采集配件管理不规范、维修技术指标不合理，那么建筑企业的维修工作会呈现无序的状态。另外建筑企业没有建立维修管理部门，维修工作技术人员团队的素质水平良莠不齐，缺少监督考核机制，致使很多设备得不到应用的情况出现[2]。

（二）机械工人维修工作意识不足

施工进度快、工期紧是建筑行业的特点，所以，建筑企业站在经济利益的立场上，将工作的重点放在安排工期和设置进度中，对于设备的态度过于随意，出现设备故障时，才临时指派人员检查维修，这种做法会导致工期延误。而且若机械设备长期处于超负荷状态，会使设备增加机械故障率[3]，提高了工程成本，减少企业经济利益。

（三）建筑设备维修工作档案系统不完善

建筑机械的维修工作涉及到各个型号、各个批次的机械设备，另外设备的采购、维护以及配件的购买，都需要复杂、详细的技术参考资料，但是我国许多建筑企业并没有完善的建筑机械维修工作技术档案，日常维修还处于整体外包和经验型阶段，缺乏对设备技术属性的了解，增加了维修保养的难度。

二、建筑机械的管理方法

（一）建立机械维修管理体制

建筑企业要根据实际的工程项目，建立配套的机械维修管理体制。拥有专门的维修管理部门，设置专项的职能岗位，在挑选管理职位的员工时，要优先考虑经验丰富的管理人员，合适的维修人员，同时建筑企业还要重视技术培训和实际检查，应设立相应的监督考核机制，进行规划和验收工作并负责到人，奖罚机制分明[4]。

（二）提高工作人员技术水平

建筑机械维修保养的实际操作人员是维修管理技术人员，机械设备的维护保养质量会受到管理人员的技术手段的影响，要想提高机械设备的工作效率，就要配备一个技术过硬的维修管理团队，从人员招聘开始，选取具有丰富机械维护经验的专业维修人员，并根据建筑机械的相关特点，开展有针对的岗位培训，对维修技术水平进行强化，监督考核维修操作，保证维修质量[5]。

（三）建立建筑机械维修档案管理系统

机械维修管理档案的建立，能够将很多种类的建筑机械的技术参数录入档案。整理采购设备、出入配件等技术环节的技术特性，并进行分析和归档，建立专门的专职技术档案管理部门，记录并整理维修多次的设备类型和具体情况，做好机械设备的维修记录，为接下来的设备维护大修，以及设备的更换提供参考资料。对信息化技术平台充分运用，建筑机械维护管理档案系统的建立，使档案流程得以规范，维修技术查询的时间减少，大幅提升了维修管理的实际效率[6]。

（四）对建筑机械的维修管理进程进行规范

技术水平高、操作复杂是建筑机械维修管理的特点，针对这个特征，工作人员需要对建筑机械维修管理技术操作进行全面了解和掌握，在维修过程中，对于保养流程、维修程序和配件的使用情况等相关方面的量化指标进行规范操作，工作人员还要掌握即将更新换代的老旧设备的技术参数，并知道更换时间和更换的设备的技术指标。同时对大型成套的设备，进行定期检查、维修、保养和升级配件操作，需要坚持的保修方针是预防为本，另外还要严格限制保修程序，分配保修责任人员，严格控制验收环节，将维修工作细致到件，量化考核明细，确保维修效率[7]。

三、建筑机械的维修管理工作改善措施

为了确保建筑工程的施工进度以及施工质量，根本上改善建筑机械设备的维修管理工作，可以通过以下几个措施。

（一）建筑企业应设立一些工地维修组，并负责现场的建筑机械设备的维护管理工作，同时还及时处理现场出现的机械设备故障和难解决的问题。工作人员要详细了解机械设备的具体使用情况，选择合理的维修保养方法，制定维修计划，合理安排施工现场的维修保养工作，使建筑机械设备能够利用率最大化，排除设备使用中的不利影响[8]。

（二）专业的机械施工机构的出现，将原有的分散式设备管理变成集中式的管理模式，加强了建筑机械的专业化程度。这些机构将设备的技术人员、维修管理人员、施工操作人员和设备当作一个统一整体，综合规划建筑机械设备的维修使用和调拨管理等多方面的内容，充分运用计算机技术，将这些数据信息化处理，建立符合自身企业的建筑机械维修管理系统，减少维修信息查询程序，降低机械维修管理成本，提高机械设备的工作效率。

（三）根据我国相关规定和能源政策，对于已淘汰的、技术落后的机械设备，需要进行一系列改造和报废处理。如果机械设备是因为机械性能较差、效率不高，进行保费处理又显得可惜，那么可以进行相关技术改造。对建筑机械设备进行技术改造，要以可靠的技术理论和技术力量为基础，从实际施工角度出发，在保证物质和经济方面的条件下，进行机械设备的改造工作要求十分复杂，所以如果设备没有修理机制，应该进行报废处理。

（四）运用新型的适合实际情况的维修技术，并建立符合设备特点的维修管理制度，针对重点设备，应推行预知维修，其主要依据是状态监测和诊断技术，并通过这种方式，在一定程度上，减少设备故障的发生频率，同时还要建立专门的维修体制，并根据设备的实际运作情况，选取相应的维修工作，工作人員要随时学习，并对最新技术进行掌握，提高自身的能力水平，保证维修的质量和其实际工作周期。通过以上几点方式，可以逐步的做好机械设备的维修管理工作，进而保证设备的维修管理工作正常的进行。

结束语：

综上所述，在建筑机械的维修管理中，需要很多专业人员，在机械维修管理这项复杂的系统工程中，应对相关管理经验进行总结，建筑企业的市场竞争力和经济利益与机械设备的管理质量直接相关。所以，相关部门重视建筑机械维护管理，并在保证其合理发展的同时，分析机械设备的管理方式，积极讨论及应用，使机械设备管理科学、规范，同时提高建筑企业的经济效益。

参考文献：

[1]张立军.筑路机械维修保养问题研究[J].科技致富向导，2013（3）：145-146.

[2]马广强.公路养护机械维修与管理分析[J].科技与企业，2013（2）：125-126.

[3]杨毅.基于故障率特性的数控机床预防维修决策技术研究[J].重庆大学.2013（5）：178-179.

[4]罗银光.探讨施工机械设备维修管理[J].四川建材，2013（12）：158-159.