瓦斯突出安全技术论文范文

瓦斯突出安全技术论文范文第1篇

朱仙庄矿8煤层为稳定的特厚煤层, 结构复杂, 平均煤厚8m, 平均倾角15°, 下距10煤层78m;煤层内部有2～3层的不稳定的泥岩夹矸。矿井8煤为突出煤层, 其中南翼-300m以下为突出危险区, II831区段8煤层标高-470m, 瓦斯压力2.9MPa, 瓦斯含量11.82m3/t。Ⅱ3采区8煤层煤尘爆炸指数33%, 具有爆炸危险;煤层自然发火期为2至4个月。

2 石门掘进工作面概况

II831工作面设计走向长800m, 机风巷各两个石门。其中II831-1#石门是我矿二水平第一个突出煤层揭煤石门。石门设计长110m岩巷段采用锚 (网) 喷支护, 巷道断面:净宽净高=4.23.6m;巷道距煤层较近时采用U型钢棚支护, U型棚壁后采用钢筋笆腰背, 棚外喷砼覆盖。

3 石门揭煤实施方案

3.1 控制煤层层位

揭煤前准确控制突出煤层层位, 在垂距突出煤层30m以外时, 掘进至规定距离20m, 开始施工探察孔。在垂距突出煤层小于20m时, 巷道拨门施工前即施工3个前探钻孔, 为石门揭煤做准备, 防止误揭煤层。

3.2 距煤层法距1 0 m处的防突措施

在距煤层法距10m处向煤层施工两个测压钻孔, 为石门所揭煤体的突出危险性进行初步评定。

在距煤层垂距10m处开始施工煤层预抽钻孔, 预抽钻孔孔径为75mm～1 0 0 m m, 孔底间距为3m, 钻孔控制范围为巷道两帮外15m、巷道顶部8m和巷道底部3m范围内的8煤。钻孔施工完毕封孔后接入抽放系统抽放 (预抽时间一般不少于3个月) 。

3.3 距煤层法距5 m处的防突措施

3.3.1 突出危险性预测

在距煤层法距5m处采用钻屑指标法预测煤层突出危险性。测定方法严格按照《防突规定》的规定进行。

3.3.2 防突措施

为了保证揭煤的安全, 揭煤前在垂距5m的位置需要采用迎头排放钻孔排放煤层瓦斯, 消除该区域内煤层的突出危险性。孔径94mm, 孔底间距2m, 控制到巷道周界外5m范围内的煤层。

4 揭开煤层

揭煤前在距煤层法距2m处对防突措施进行效果检验, 经检验无突出危险后, 采用远距离放炮, 浅进浅掘揭开煤层, 并使用金属挡栏等其它综合防护措施。若检验突出指标超标, 则需继续采取“四位一体”综合防突措施, 待消除突出危险性后再进行揭煤。

5 石门穿煤

如果不能一次揭开煤层全厚, 在有效钻孔控制范围内掘进剩余部分, 必须采用边掘边抽和排放孔防突措施。

5.1 施工排放孔

孔径75mm～100mm, 孔底间距1.5m～2m, 控制到巷道周边10m范围内。

5.2 巷道顶板的防突措施

5.2.1 金属骨架

巷道顶部周边向倾斜上前方布置超前骨架钻孔, 采用单排骨架布置方式, 每排骨架水平控制范围为8.0m, 每个骨架钻孔打完之后, 立即将孔内残渣清除干净, 随后把预先准备号的钢管 (直径50mm) 插入到孔底, 注水泥浆进行加固和密封。骨架在掘进头距煤层法线距离2m之前开始施工, 揭煤后不得拆除金属骨架。

5.2.2 煤体固化

利用金属骨架孔注入马丽散N泡沫材料, 在石门掘至距8煤法距2m时, 开始实施煤体固化。此揭煤石门工作面注马丽散材料6t左右。

6 瓦斯灾害综合防治技术效果检验

石门揭煤采用钻屑瓦斯解吸指标法进行效果检验, 若检验为有突出危险, 需再次施工排放孔, 直至钻孔控制范围内全面消除突出危险性为止。石门在煤层中掘进施工按《防治煤与瓦斯突出管理规定》规定布置效果检验孔, 钻孔控制到巷帮5m外。

7 安全防护措施

通过安装正反向风门、压风自救, 建立避难硐室, 爆破时采用远距离放炮等安全防护措施, 大大提高了掘进施工的安全性。

8 结语

8.1 技术上可行

在技术上严格遵守《防治煤与瓦斯突出管理规定》和《煤矿安全规程》, 并通过采用防突措施来消除石门揭煤期间的突出隐患, 提高了掘进施工期间的安全性, 有力地为今后的揭煤工作提供了技术保障。

8.2 经济效益

钻孔预抽3个月, 共抽放瓦斯纯流量为25.38万m3, 瓦斯预抽率为78%。满足防突规定的突出煤层石门揭煤预抽率不低于50%的要求, 达到预抽解突的目的。且施工工艺流程简单、实用性强, 最重要的是实现了掘进期间的安全, 使职工的人身安全和国家的财产有了保障, 这里的经济价值是无法估量的。

摘要：石门揭煤最容易发生煤与瓦斯突出, 而且突出的强度较大, 因此, 在石门揭开有突出危险的煤层之前, 必须对煤层采取防突措施, 消除了局部范围内煤层的突出危险, 确保了掘进期间的安全, 为类似条件石门揭煤期间防防突治理提供了借鉴。

关键词：石门揭煤,防突措施,煤与瓦斯突出

参考文献

[1] 张建国.煤与瓦斯突出防治措施[M].北京:煤炭工业出版社, 2003, 9.

瓦斯突出安全技术论文范文第2篇

按照珲春矿业(集团)公司通字[2007]68号(转发吉林省煤炭工业局《关于八连城煤矿按高瓦斯矿井管理的通知》的通知)的文件精神，根据煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》的有关规定，结合我矿的实际，为切实抓好瓦斯治理工作，确保全矿的安全生产，特编制《八连城煤2017瓦斯治理安全技术措施》。

二、为切实抓好瓦斯管理工作，矿成立瓦斯治理领导小组：

组 长：方岸滨 吴焕章

副组长：肖守仁 常福营 王玉民 李长顺 张荣财

于跃东 赵启本 魏俊学 田 野 李守峰 肖建国 纪洪生 丁跃文 刘 敬

组 员：唐中伟 阚成文 何清朝 毕铁成 杨连生

三、成立通风专业队伍

1、通风科： 通风 科长：阚成文

主任工程师：孙 锋

科 员：王常龙

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科员：孙中华 李 彬 吕祥刚 张忠枢 杨 磊

3、通风区：区 长：杨晓辉 书 记：于双业

副 区 长：王成志 于德发 李朋朋

技 术 员：于海波

通风区下设五个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦检队、综合队、扫尘队、砌筑队、防火队。

瓦 斯 队：队 长：于立春 综 合 队：队 长：高海峰

扫 尘 队：队 长：赵立亮

砌 筑 队：队 长：赵汉伟(兼)

防 火 队：队 长：尹红星

3、抽采区：区 长：王起安

书 记：张维强

副 区 长：付 华 吴连闯 刘广权

赵铁功 于始许

技 术 员：薛彦功

抽采区下设九个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦斯抽放1队、瓦斯抽放2队、瓦斯抽放3队、瓦斯抽放5队、地质队、瓦检队、综合队、机电队、监测队。

瓦斯抽放1队：队 长：杨文会 瓦斯抽放2队：队 长：杨文会(兼) 瓦斯抽放3队：队 长：郎晓伟 瓦斯抽放5队：队 长：李大鹏 监 测 队： 队 长：孙殿清

地 质 队： 队 长：于治林

瓦 检 队： 队 长：初文杰 综 合 队： 队 长：张传勤 机 电 队： 队 长：王兆海

四、全矿各级领导和员工在瓦斯治理工作中承担如下职责：

1、行政矿长是企业法定代表，是本企业瓦斯治理工作的第一责任者，对本单位瓦斯治理工作负全面责任。

2、矿总工程师是瓦斯治理工作的直接领导者，对瓦斯治理工作负业务、技术管理责任;每月组织召开“一通三防”专业会议，研究解决瓦斯治理存在的问题。

3、通风副矿长、安管科，对瓦斯治理工作所采取措施的实施负监督检查责任;负责每月组织全矿性的通风安全生产标准化检查评比活动。

4、各副矿长对其分管范围内的瓦斯治理工作负责。

5、通风科、瓦斯研究室负责全矿的瓦斯治理业务指导工作。及时提出解决矿井瓦斯治理问题的建议和意见，研究解决瓦斯治理问题;及时传达局、矿领导对瓦斯治理工作的指示和要求，及时处理瓦斯治理重大安全技术措施，做好上传下达工作。

6、各级区(队、班、组)长对其所辖范围内的瓦斯治理工作负责。

7、工人对所在岗位的瓦斯治理工作负责。

五、在瓦斯治理工作中，全矿各级领导和员工认真执行以下几项规定：

1、认真贯彻落实煤矿安全生产的法律、法规和煤矿安全生产的

第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、认真贯彻执行本矿下达的有关瓦斯治理各项规定和制度。

3、认真履行“一通三防”责任制。

4、认真执行八连城煤矿“一通三防”管理制度。

5、矿井通风管理

(1)主要通风机房严禁兼作他用，设施必须符合《规程》第一百二十一条。

矿井采用机械通风，矿井主扇必须保证连续正常运转，备扇必须保证能在10min内开启。主扇因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师和机电矿长批准、签字。

新安装的主扇运行前必须进行性能测定和试运行工作，以后每5年进行一次扇风机性能测定。

矿井主扇装置应加强管理和维修，外部漏风不得超过15%，矿井每年要进行一次外部漏风测定。

(2)矿井主要扇风机及其反风设施要按《规程》规定定期检修，每年进行一次反风演习，反风量不应小于正常风量的40%，并且按《规程》要求做好反向风门的安装和维修，防止反风时风流短路。

(3)通风系统的建立应以“简单、稳定、合理、可靠”为原则，最大限度地减少通风设施(特别是风门)数量，减少内部漏风，提高有效风量利用率。

(4)巷道及采区设计施工要充分考虑通风因素，各采掘巷道的布置必须符合《规程》和“一通三防”有关规定，达到合理、稳定、

可靠的通风要求，做到采掘系统布局合理，通风网络简单，避免角联支路，巷道设计、施工、验收的全过程，必须有“一通三防”专项内容，并征得通风技术管理部门的同意。

(5)在准备采区时，必须按设计先在采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。

(6)矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风道。 (7)采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作为进风巷、一段作为回风巷。

(8)建立合理的、有利于通风的采掘生产布局。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面;一个采区同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤面同时作业。

(9)矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统(包括一翼或一个水平、一个采区)时要编制通风设计和安全措施，报集团公司批准。

(10)所有通风设施必须严格按质量标准施工和维修，每组风门均要安设风门联锁装置，主要进、回风石门之间的联巷以及采区进、回风上山(石门)之间的联巷，不通风行人的必须在联巷两端砌筑永久挡风墙隔开，如需使用，至少要用一组永久风门隔开，每组风门不少于两道。

(11)井下所有作业人员必须爱护通风设施。严禁任何人随意损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复。井下各作业区域内的通风设施，生产单位负有监护责任，损坏时要及时汇报。属瓦斯循环检查路线内的通风设施，瓦斯员每班至少检查一次，发现通风设施损坏，必须立即汇报调度，并要求调度通知相关单位人员进行追查，同时通知通风区及时修复。

(12)通风系统必须稳定可靠，合理畅通，巷道断面满足通风要求，严禁风速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米内的巷道采煤区负责，巷道高度、断面必须符合相关规定。综采工作面上、下出口，净断面不得小于5m2。

矿井每年由技术科、通风科负责组织一次巷道鉴定，风道风速超限时必须进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。通风部门负责每3年进行一次矿井通风阻力测定;矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

(13)生产水平和采区应实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他的巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

采掘工作面采用独立通风。如确需串联通风时，串联通风不得超过1次。实行串联通风时必须制定安全技术措施，报矿长批准并报

集团公司备案。严禁采煤工作面利用局扇通风，严禁不合理的扩散通风和老塘通风。

井下炸药库、充电硐室、采区变电所、抽放泵站等必须有独立的通风系统。

(14)实行计划供风、以风定产，采掘工作面严禁无风、微风作业。回采工作面、备用工作面、回撤工作面和硐室供风量要符合配风要求，各用风点配风量不得小于《作业规程》规定的配风量。

通风区要按月编制配风计划，严禁超通风能力生产。 (15)建立定期测风制度。通风区每旬对矿井进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和测风台帐上，并按旬报矿总工程师(通风科)审阅。通风区要根据测风结果，采取相应措施，完善或调整通风系统，确保通风系统稳定可靠，矿井风量分配合理，有效风量利用率不得低于85%。

井下测风站设置必须符合有关规定。测风记录牌前后10m内不能有淤泥、积水以及影响测风断面的货物。

(16)对盲巷、采空区密闭外或其它通风不良的巷道，通风区要设置栅栏，揭示警标，除通风检查人员外，其它任何人不得进入栅栏内、不得损坏栅栏和密闭。

6、加强巷道贯通管理。

(1)巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施报矿总工程师批准，严禁无措施施工。

(2)按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通，中途不准停工。

(3)巷道贯通相距20米(综掘50米)前，地测部门下达贯通通知单，通知施工单位及机电、通风、安管等部门，并向矿总工程师报告。

(4)一般贯通巷道相距20米(综掘50米)时，只准一个工作面施工，停掘的工作面必须保持正常通风，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并保持经常检查。停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度超限或存在其他隐患时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下且无其他安全隐患时，掘进的工作面方可割煤或进行爆破。

综掘工作面每次检查停掘的工作面情况时，掘进的工作面必须停止综掘机割煤，并派专人和瓦斯检查工共同进入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度及通风、顶板、水等情况。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

(5)通风区接到贯通通知单后，要按措施规定提前做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通。贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风区立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯，只有风流稳定，且贯通巷道风流中瓦斯浓度小于0.8%，且无瓦斯积聚时，方可恢复工作。

(6)贯通期间必须由通风区领导跟班，在现场统一指挥;施工单位要有领导跟班;安管科派人员现场监督、检查。

(7)贯通期间，施工单位要严格工程质量和顶板管理，严禁空顶作业。

(8)间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须按以上规定执行。

7、局部通风管理

(1)掘进工作面《作业规程》中必须有局部通风设计(包括通风系统、风量计算、局扇选型、风筒选择及通风瓦斯管理等专项内容)，掘进工作面必须严格按掘进安全系列化标准进行装备。施工过程中巷道支护、断面、施工方式和工序发生变化时，施工单位要提前书面通知通风区进行局部通风设计变更，并由通风区制定专项措施进行现场系统调整。

(2)掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知通风部门。临时停工地点局扇不得停风，并由施工单位看管，通风部门正常检查通风瓦斯情况。因停电或其它原因致使局扇停止运转的，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，如瓦斯超限必须按《规程》规定编制排放瓦斯措施。

(3)掘进工作面开工(复工)前，施工单位要有开工(复工)报告，并提前报送通风、机电、安管等部门。通风部门根据开工(复工)报告上的时间准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工(复工)。

(4)局扇位置由通风区负责划定，局扇及其启动装置必须安设在全负压通风的新鲜风流中，距回风口不小于10米，且不得发生循

环风，风量、风速满足局部通风设计和《规程》要求。

(5)局扇必须由专人看管。局扇电缆必须敷设在进风流中，严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门签字同意的计划停风外，所有无计划停电、停风均要追究相关单位和人员的责任。

(6)局扇必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，主、备局扇必须实现自动切换。严禁2台以上的局扇同时向同一个工作面供风;不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

(7)加强局扇通风管理，风筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出现破口和风筒接头漏风等现象，严禁任何人随意损坏风筒。风筒距迎头的距离按作业规程执行，风筒出口风量满足设计要求，并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《规程》要求。

8、防治瓦斯措施：

(1)所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯员，每小班至少检查3次，并汇报调度;

(2)备用采煤工作面和临时停工的采掘工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每小班至少检查1次;临时停工停风的掘进工作面，闭前的栅栏处每小班检查1次瓦斯、二氧化碳和氧气。

(3)机电硐室、火药库、充电室、瓦斯泵站、小绞车硐室、进、回风流和专供行人的通风巷道，每天至少检查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。矿井一翼，总回风流，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。

(4)永久、临时封闭墙内、外和挡风墙外每周至少进行一次瓦斯和二氧化碳检查;若有异常情况，随时检查。

(5)高瓦斯矿井应建立瓦斯管理制度。

(6)杜绝局扇无计划停风，所有的掘进工作面必须安装双风机双电源，并保证自动切换，风筒使用直径不小于Ф600㎜的风筒，掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，定期检查试验并保证灵敏可靠。

(7)采煤、掘进工作面设置专职瓦斯检查员，每班瓦斯至少检查3次，发现异常，随时检查，汇报通风调度，及时采取有效措施进行处理;回采工作面尾巷要及时回撤，上顺回风巷超前放顶线2.0米的顶锚盘全部卸掉，剪断锚网及锚带，如尾巷冒落不充分，在瓦斯浓度不超《规程》规定时，采取爆破方法强制放顶，避免上尾巷留有空间造成瓦斯积聚;利用钻场抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施将上隅角瓦斯浓度控制在1.0%以下，尾巷瓦斯浓度控制在1.5%以下。

(8)瓦斯监测系统按照高瓦斯矿井管理的相关规定进行设置，定期检验、校正瓦斯传感器及断电装置，必须保证灵敏可靠。

(9)每名入井人员必须佩带自救器;矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

(10)加强瓦斯抽采管理，严格按瓦斯抽采设计施工，提高瓦斯抽采率;加强回采工作面、上隅角及回风顺槽的瓦斯治理，杜绝瓦斯

积聚现象。

(11)加强瓦斯抽采管路检查，发现问题及时处理;做好瓦斯抽采管路防止砸坏措施，保证瓦斯抽采工作安全正常进行。

(12)临时停工的地点不得停风，如必须停风时，要有停风停电措施和恢复通风排放瓦斯、安全送电的措施，做好排放瓦斯工作。

(13)各采掘工作面甲烷传感器的安设要符合国家安全规范标准，应设率要达到100%，监测队确保传感器灵敏可靠，采掘工作面专职瓦斯员负责看管，严禁随意损坏和甩掉瓦斯断电装置。

(14)加强通风设施管理。各地点的风门要设闭锁装置，确保通风系统的稳定。

(15)加强采场回撤时的通风瓦斯管理，未回撤结束，不准撤掉甲烷传感器。

(16)加强盲巷和密闭管理。

(17)采煤机、综掘机司机必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，开器前必须由专职瓦斯员检查采煤机、综掘机20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限时，方可开器;采煤机、综掘机要按规定安设瓦斯报警断电装置，并保证灵敏可靠。

(18)井上、下煤仓设置瓦斯传感器并连入监控系统，随时监测监控井上、下煤仓瓦斯情况;井下煤仓设置排放瓦斯系统，地面煤仓利用引排风机安设引排瓦斯系统，随时调节排放瓦斯，确保瓦斯浓度符合规定要求。

(19)在瓦斯抽采钻场内进行打钻作业时，要设置瓦斯传感器或

瓦斯检测报警仪，瓦斯超限要停止作业，切断钻机、泥浆泵等电气设备的电源。

瓦斯突出安全技术论文范文第3篇

摘 要：瓦斯防治一直是煤矿安全管理中的一个重要工作内容，瓦斯治理的主要技术手段之一为通风技术。山东能源贵州矿业有限公司绿塘煤矿在瓦斯治理方面，合理应用均压通风技术、双U型通风系统等常用通风技术，逐步完善煤矿安全管理制度，强化采掘工程瓦斯安全管理，加强采面上隅角瓦斯治理，从各个环节有效防治瓦斯事故的发生，保障了作业人员的人身安全。

关键词：煤矿；采掘工程；通风技术；安全管理

煤礦作为我国最丰富的不可再生能源，随着社会的发展，其需求量不断增加，使得煤矿生产企业逐渐将其技术重心放在了提高生产率和产煤质量上，而疏于对煤矿生产安全体系的研究。一直以来，煤矿生产安全都是社会关注的一个热点，我国的煤矿资源大多深埋地底，需要通过井工开采的方式获得，其技术要求较高，开采不合理，极易引发瓦斯爆炸、顶板冒落等安全事故。山东能源贵州矿业有限公司绿塘煤矿在生产实践中，煤层瓦斯含量较高，巷道瓦斯涌出量较多，采用合理的抽采与通风技术，能够有效的防止瓦斯事故的发生。

1.煤矿采掘工程中的常用通风技术

1.1均压通风技术

煤矿企业的均压通风技术核心在于保持风机和风窗的均压状态，确保矿井瓦斯的排出效果。在使用均压通风技术时，派专人进行通风安全管理，监测风机和风窗的运行状态，对机器设备进行定期养护维修，每日进行均压通风调试，确保系统处于最佳运行状态。为维持风机和风窗的均压状态，该矿合理设置调节窗面积，以防出现分压不均的现象，影响到通风系统的运行。此外，该矿在风机停止运行时，随时准备好打开调量门，以免大量的瓦斯涌入采掘作业面中。

1.2 双U型通风系统

传统通风系统瓦斯治理效果较差，因此无法在煤矿中应用，煤矿企业技术人员在原有的技术系统上进行改造，增大了系统的通风量，研发出现有的双U型通风系统。通风量的增加，确保了系统能够为矿井中输送大量的新鲜空气，同时促进了矿井空气流通，确保瓦斯的排出速率，为作业人员营造出了一个安全稳定的工作环境。双U型通风系统是一种新型的通风系统，空气置换效率较高，能够满足煤矿的瓦斯治理工作要求，因此被广泛应用于煤矿生产安全体系中。

2.煤矿采掘工程中存在的安全隐患

煤炭在生产和变质的过程中，会伴生大量的瓦斯，瓦斯的主要成分是甲烷，易燃易爆，在煤矿或者是为围岩中以吸着状态或游离状态存在着，因此在煤矿开采过程中涌出瓦斯是正常现象。

在煤矿中，瓦斯爆炸事故的发生条件极易达成，与矿井中的瓦斯浓度、氧气浓度以及引火温度相关。一般情况下，矿井中氧气浓度达到12%，瓦斯浓度处于5%至16%之间，即可发生爆炸，若瓦斯浓度持续升高，至30%，即可燃烧。瓦斯的燃烧需要达到其燃点，一般是（700±50）℃，虽然说在煤矿矿井中，禁明火，但是由于煤矿机电设备运作摩擦产生火花也可作为引火源，引起瓦斯燃烧。除此之外，瓦斯的燃烧还会受到瓦斯浓度、气体压力、火源性质等因素影响，在矿井中，气体压力越大，火源面积越小，瓦斯越易被引燃。除了自然因素外，瓦斯治理制度的不完善，安全防范措施不到位，不仅会提高瓦斯事故的发生率，而且会导致事故发生时作业人员无法及时撤离，使得事故后果趋于严重化。

3.煤矿采掘工程的安全管理措施

3.1完善煤矿安全管理制度

煤矿企业认真分析煤矿中的高危因素，制定了科学合理的瓦斯治理制度，设置专职的瓦斯安全管理部门，明确煤矿生产各个环节的瓦斯安全生产规范，根据矿井涌出瓦斯量和煤矿巷道的分布图，合理设计通风系统，加强通风系统的设施维护工作，确保矿井中的瓦斯浓度被控制在合理范围内。各个煤矿巷道及节点设置瓦斯检测器，实行瓦斯浓度的实时动态监测，计算瓦斯涌出速率和瓦斯排出速率，完善通风系统的设计，一旦发生瓦斯浓度过高的情况，及时采取应对措施。同时，制定瓦斯事故应急预案，一旦发生爆炸事故该如何撤离，尽量降低瓦斯事故后果。

3.2强化采掘工程瓦斯安全管理

煤矿企业加强瓦斯安全管理，通过通风系统的优化设计，降低矿井瓦斯含量，加强火源管理，严禁作业中出现一切出现明火的活动，加强机电设备的管理，如果发现那些设备在运行时摩擦力度过大，产生电火花，或者是产生高温热源，对设备进行检修，或者是直接更换设备，消除瓦斯爆炸的引火源。同时，加强瓦斯治理监督，确保工作人员严格按照相关流程和制度规范进行操作，切实提高煤矿安全管理质量。

3.3加强瓦斯涌出量的控制与防范

煤矿企业应十分重视瓦斯问题的处理，采取切实可行的防范措施：（1）在采掘过程中加强临近煤层的瓦斯治理，防止临近煤层瓦斯涌入采掘巷道。（2）在采掘过程中，根据现场瓦斯浓度，控制采掘速度，確保通风能够满足采掘生产的需要。（3）在生产实践中，不断学习新技术、新工艺、新装备，应用到现场生产中。（4）高瓦斯矿井必须严格消突、抽采达标的落实，严格执行抽采达标方可采掘的规定，当回采工作面预抽后回采期间回风流、上隅角瓦斯浓度仍保持在0.8%左右时必须停止生产，再次进行补充措施；高瓦斯矿井回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8%，需采取一定措施进行防范，回采期间必须采取合理防范措施，通过引射器、风动负压风机、风障不能很好解决瓦斯问题时，可采用高位抽采钻场及采空区埋管抽采等措施进行瓦斯治理，将抽放系统纳入到矿井瓦斯防治计划当中，彻底解决瓦斯问题。（5）为切实掌握矿井瓦斯动态情况，做到动态掌握，动态分析。

瓦斯突出安全技术论文范文第4篇

我矿瓦斯治理与利用工作的发展导向是：树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾;通过瓦斯治理与利用，提高煤矿生产力水平，保护矿工生命，节约利用资源，保护生态环境;构建安全、高效、节能、环保的煤炭企业;努力建设本质安全型煤矿，确保可持续发展。

我矿瓦斯治理与利用工作的重点任务是：加强领导，提高瓦斯防治工作水平;增加投入，完善安全系统与装备;提高素质，加强职工队伍建设;强化技术，推进煤矿科技进步;严格管理，落实安全规程和措施;推进瓦斯治理与利用。

一、矿井基本情况

宝鸡秦源煤业有限公司成立于2003年12月，是国家特大型企业江苏省徐州矿务集团与宝鸡市合作，在原宝鸡戚家坡煤业有限公司基础上合资组建的煤炭企业。公司所属戚家坡矿井改扩建工程于2004年元月破土动工，2005年9月建成投产,年设计生产能力90万吨，2009年初升级改造后，年生产能力达到140万吨。公司位于历史文化名城宝鸡市西北郊，距市区56公里，宝平公路、宝中铁路穿境而过，交通便利。

公司主营煤炭开采。井田地理位置优越，煤炭储量丰富，赋存条件好。具有特低硫、高挥发、高发热量等优良特性，秦源煤环保煤是理想的动力用煤。

公司现有职工828 人，其中：博士、研究员1人，硕士研究生4人，大中专学历人员160多人，高中级技术及管理人才50多人。

公司管理先进，实力雄厚。创建了具有秦源煤业特色的MCI管理模式。公司所属戚家坡矿井采取“一井一面、一综一掘”的高效配置，装备国内一流设备，按照打造数字化矿山的要求，安全、生产、技术、质量管理实现的全自动化控制，矿井机械化、数字化程度达到国内一流水平。初步建成了花园式绿色矿区，被誉为苏陕合作的典范。

二、自然条件

宝鸡秦源煤业戚家坡矿为低瓦斯矿井，2010年矿井瓦斯鉴定矿井最大绝对瓦斯涌出量为10.064m3/min，最大相对瓦斯涌出量为

3.725m3/t。瓦斯的压力、含量随开采深度的加深而变大。

我矿煤尘具爆炸危险性，爆炸性指数为38%;煤的自燃倾向性为 1

容易自燃类、最短发火期为78天。

三、瓦斯治理与利用现状

(一)瓦斯治理

我矿投入大量资金，主要用于“一通三防”系统、设施和装备的更新改造以及新技术的推广应用。

1、通风系统。

全矿井采用中央并列式通风方式，主井、副井进风，风井回风，正常生产情况下，矿井总进风量为4981m³/min左右。矿井主扇型号为 FBCDZ8№24，电动机功率为 2160KW(2台)，1台备用，掘进工作面S205上顺槽采用222KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、S205下顺槽采用230KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、北翼轨道下山延伸段、南翼轨道下山延伸段采用215KW轴流式通风机与φ600mm柔性风筒配合通风.

2、瓦斯抽采。

由于我矿为低瓦斯矿井，在井下建立移动抽放泵站对工作面上隅角瓦斯进行抽放和打钻孔进行高位抽放。

3、防治煤与瓦斯突出。

我矿是无煤与瓦斯突出矿井。

4、监测监控。

我矿目前使用的安全监控系统为重庆煤科院生产的KJ90系统。它由地面中心站、网络系统、传输系统、分站、各种安全生产参数传感器、断电器等组成。目前我矿共计安装了11台KFD型分站，13台低浓度瓦斯传感器、7台断电器、6台CO传感器、4台温度传感器、3台风速传感器及一台V锥传感器等。

我矿共有便携仪70台，已按《规程》规定配备到相关人员，光学瓦斯检定器50台，风表15块、直读式测尘仪2台、多种气体检定器10台;所有的通防仪器仪表均有煤安标志。

5、防灭火。

我矿已经初步建立了较完善的防火系统。外因火灾方面：其预防的控制技术比较成熟，《规程》中各项规定均能够认真落实。内因火灾方面：矿井目前已经建立了注浆和注氮两套永久防灭火系统和一套气体分析预报系统，同时配合采用局部注浆(MEA防灭火材料)的措施能够有效地消除自然隐患。

6、综合防尘。

我矿防尘系统比较完善、巷道冲洗及时，各种喷雾和隔爆设施的安设能够满足《煤矿安全规程》规定。

(二)瓦斯利用

由于我矿为低瓦斯矿井，无瓦斯利用项目。

四、主要目标

(一)加强瓦斯治理、防灭火、防尘工作。重点优化矿井通风系统、安全监测监控系统、防灭火灌浆和注氮系统、综合防尘系统等。

(二)进一步发展采掘机械化，淘汰落后的生产装备。按规定健全“一通三防”系统，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员。

五、主要防治措施

(一)优化通风系统

按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。通风能力的配置：矿井有效总风量富余系数应在1.8以上，采区风量富余系数应在1.5以上， 2013年前，完成回风巷修护降阻工程。

(三)完善防灭火系统

加强防火灌浆系统和防火注氮系统的管理和改进工作。配齐配全防火装备，包括移动注氮机、注浆泵、束管监测系统、气相色谱仪、一氧化碳检测仪等。井下所有设备、设施等达到消防要求。

(四)优化防尘系统

加强防尘设施，安装隔爆抑爆、喷雾降尘和洒水控尘设施的管理，强化煤层注水，改进和装备除尘器、采煤机负压二次降尘等设施，配齐配全测尘仪器仪表。井下粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。

(五)完善监测监控系统

制定监测监控系统故障汇报处理应急预案，使监测监控系统出现故障时处理规范化、程序化，加强监测监控系统的维护，定期强检监测监控设备，确保监测监控系统正常运行。严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。

(六)建全瓦斯抽放系统

在2012年在南翼增加两台移动式瓦斯抽放泵，对S205工作面上隅角瓦斯进行抽放，确保瓦斯不超限。2015年前再对南北两翼各增加两

台瓦斯抽放泵，确保瓦斯抽放系统的可靠运行。

六、保障措施

1、严格现场作业管理。进一步加强采掘工作面技术管理工作，采取针对性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有关采掘技术人员、跟班干部、班组长、煤机司机、放炮员及分管领导的责任。

2、杜绝瓦斯超限。爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。放顶煤工作面大煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁顶煤爆破作业。

3、进一步完善瓦斯防治系统，严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。

4、加快采掘工艺改革，提高单产单进。合理生产布局，每一个采区内同时作业人员不得超过100人。

5、优化矿井通风系统，确保矿井通风系统畅通可靠。各用风地点实供风量必须符合《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)》要求，严格执行以风定头定面，加快失修巷道修护进度，确保井下巷道风速符合《煤矿安全规程》要求，严禁超通风能力生产。

瓦斯突出安全技术论文范文第5篇

一、矿井生产接续情况：

2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始顺采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析：经新疆煤矿安全监察局批复，我矿现水平的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

1、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

2、回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶期间必须加强通风管理，确保安全。

3、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

4、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

5、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域：

回采工作面U型通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1、回采工作面：采煤上隅角、采空区顶部、瓦斯排放巷

2、掘进工作面：1005运输巷机掘面、8101-1炮掘面

四、瓦斯治理方案：

我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：

1.矿井安装了重庆梅安森KJ73N监控系统并运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现了双风机、双电源，并能自动切换。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法和排瓦斯巷引排瓦斯的治理方案。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认

瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用222KW或211KW大功率局部通风机和配套的800mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

五、预防瓦斯的措施：

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”(串联通风、扩散通风、

老塘通风)，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点发生瓦斯积聚或超限。

5、严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

9、瓦斯员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。

14、进一步完善矿井隔爆设施。

15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

16所有下井人员必须一律佩戴自救器。

17、加强职工培训，提高职工的安全意识。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超 限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行

打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

7、工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

9、上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m以上的积聚现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。

10、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。

11、每次出现以上第

九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12、根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。

13、上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14、上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

15、上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、防邦200mm处(信置根据实际情况定)，连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述每十条执行。

16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

17、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18、安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：

1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用，杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足。

2、掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5、交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。

8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。

9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。

瓦斯突出安全技术论文范文第6篇

【摘要】文章综合分析了我国煤矿瓦斯灾害的现状和瓦斯灾害发生的条件原因，进而提出了防治瓦斯灾害的措施。

【关键词】瓦斯灾害;防治措施

煤炭产业是我国国民经济的基础产业，为我国经济快速发展做出了不可磨灭的贡献。但是煤炭产业的安全生产形势不容乐观，其中瓦斯灾害是煤矿伤亡、损失最大，而且频繁发生的事故。因此分析煤矿瓦斯灾害的现状，探究瓦斯灾害发生的条件和原因，进而探讨预防和治理措施，对保障井下矿工的生命安全，促进煤炭工业的健康快速发展具有重要的意义。

1.煤矿瓦斯灾害现状

瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另外还含有二氧化碳、氮气、硫化氢、水汽等。

当瓦斯浓度达到爆炸界限（一般为5%~16%）时，就有可能发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温高压，使爆源附近气体以极大速度向外冲击，不仅会破坏井巷设施，中断生产，有时还会引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故，而且爆炸后生成的有害气体，造成大量人员伤亡。

瓦斯使人窒息，遇到火源会发生爆炸，而瓦斯爆炸还会引起煤尘爆炸。瓦斯已经成为煤矿安全生产的最大隐患，矿井瓦斯灾害是煤矿安全生产的重大威胁。

瓦斯灾害事故已经占全国煤矿重大事故总数的70%以上。据统计，1990-1999年，全国煤矿共发生3人以上的死亡事故402起，共死亡27495人，其中：瓦斯事故2767起，共死亡20625人，占3人死亡事故总数的69.14%，死亡人数的75.01%。

由此可见，煤炭安全生产问题早就应该提上议事日程，而瓦斯灾害的研究与防治也值得我们关注。

2.煤矿瓦斯灾害发生的条件和原因分析

瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯、高温火源、充足的氧气。下面将介绍三个必备条件与瓦斯灾害发生的关系，以及原因分析。

2.1一定浓度的瓦斯

瓦斯与空气混合后，按照体积来计算，瓦斯含量在5%~16%之间时，遇到火源后就能引起爆炸。5%~16%这个瓦斯含量就是瓦斯的爆炸界限。

当瓦斯浓度低于5%时，遇到火焰会在火焰的外围形成燃烧层，不会爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，遇到火仍会燃烧，但是失去了爆炸性；当瓦斯浓度为9.5%是，由于瓦斯和氧气完全反应，其爆炸威力最大。

需要说明的是，瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它会随温度、压力增大、别的气体或煤尘的混入等因素的影响。

2.2高温火源

瓦斯的引火温度，也就是点燃瓦斯的最低温度，是引发瓦斯爆炸的必备条件。而电气火花、煤炭自燃、明火作业、井下抽烟、违章放炮、火柴、打火机以及摩擦、撞击产生的火花都可以点燃瓦斯。

2.3氧气含量

在空气与瓦斯混合的气体中，如果空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限就会随之而减小。当氧气含量低于12%时瓦斯就会失去爆炸性。

3.瓦斯杂货的预防与治理措施

上文已经提及到《瓦斯爆炸需要三个必备条件，而在井下生产过程中，有矿工惊醒工作，不可能通过降低氧气浓度来达到防治瓦斯爆炸的目的。必须保证氧气浓度，因此，为杜绝瓦斯灾害，杜绝高温火源和防止瓦斯浓度达到爆炸界限成为关键。

3.1瓦斯抽放是一个根本治理措施

建立良好的矿区通风系统，保证稳定的工作面通风，稀释瓦斯的浓度来消除引爆的危险性。

3.2杜绝明火火源

建立严格的检身制度，杜绝非生产需要的火源，如井下严禁吸烟，携带如火柴、打火机等点火物品入井，明火照明等。对生产中无法避免的高温热源，可以采用专门的措施来眼见控制，像只准许使用特制的矿用安全炸药和电器设备，加强井下火区的管理，禁止井下拆开矿灯等。

3.3加強瓦斯浓度的见得，可以专门配备瓦斯检查工作人员坚强检查，可以每隔几十分钟检查一次；或者装备瓦斯在线自动检测系统，可得到工作点瓦斯浓度的实时连续变化情况。一旦瓦斯浓度达到0.4%，则暂时停工，并采取措施，直至达到要求，才能复工。

4.小结

矿井瓦斯灾害是煤矿安全生产的重大自然灾害，他不仅破坏了煤矿的正常生产活动，而且还严重危害了井下矿工的生命人生安全，成为制约煤矿安全生产的主要因素。但是对于瓦斯灾害我们也不要“谈虎色变”，同样我们决不能掉以轻心。利用科学的手段，严格的纪律和健全的法律制度保障，严格要求、管理。总之，在我国已经开始了对瓦斯灾害的预防和治理措施的研究，随着科技的发展进步，在理论和实践方面研究的不断深入，煤矿安全生产状况一定能够得到改善，为全面建设小康社会做出贡献。■

【参考文献】

［１］张铁岗著.矿井瓦斯综合治理技术[M].北京：煤炭工业出版社.2001

［２］茅文达.云台山隧道施工瓦斯防爆问题探析[J].隧道建设.1990（4）.26-34

［３］何昆.浅析矿井瓦斯防爆抑爆[J].煤矿现代化.2006（4）.37-39