腐蚀管理范文

腐蚀管理范文（精选11篇）

腐蚀管理 第1篇

1 防腐蚀施工的要求

防腐蚀工程可分为大、中、小3种,一般情况下,中、小型项目较多。每项工程开工前都应充分做好施工准备,编写施工技术方案。施工技术方案是防腐蚀工程实施的总体规划和要求,对工程施工的全过程起指导作用。要根据技术方案,组织参与施工的人员分工负责,将工机具、原材料、水、电、安全防护条件、检测仪器等准备好、调试好。要对全体施工工人交代技术方案中的重要问题,让施工人员对施工对象、施工环境、技术要求、施工方法、每人负责的项目、后勤保障安排都明了并心中有数,然后分头付诸行动。要做到事事有人负责,相互有联系,让每一个班组都形成很强的战斗力。

为保证施工质量与进度,完善施工队伍内部管理体系,保证与甲方监理的及时联系沟通,防腐蚀施工中一般应做到以下几点:①接到施工委托后,业务员应及时与甲方联系,明确工作量、施工工期及施工工序,编制预算,订立合同。②在第①条的基础上业务员应及时编制《单项工程资料卡》,一式四份,分别交项目经理和材料、预算、施工负责人,同时通知安全员编写《安全措施》《单项工程资料卡》应在施工完毕后2天内返回预算组。由上级临时安排未订合同开工的工程,各施工队记清工作量经书面形式报给业务部门。③各施工队接到施工任务后,应向业务员索要《单项工程资料卡》。④负责施工的施工队长、业务员应与甲方主管人员见面安排有关施工的具体事项,并及时向上级汇报。⑤施工开始后要注意现场管理,注重队伍整体形象,做到形体整洁、纪律严明。⑥施工过程中,甲方所有合理要求及工程变更,施工队要及时向上级反映,并及时安排布置。⑦施工工程量发生变量,班组要有详细记录,报项目经理同意后安排施工,并及时与负责该工程的业务员取得联系。⑧施工中发生暂停(如有紧急任务抽调、天气原因等)现场施工的情况时,施工队长要及时与甲方主管人员联系,说明情况,取得谅解。⑨施工暂停及竣工时,要做好各种安全及质量问题的详细检查,如果有遗漏或疑虑,应及时上报上级。⑩施工中,施工人员要有礼有节,不卑不亢,决不允许与甲方发生吵架、打架现象,也决不允许出现损害本单位利益的现象。(11)施工中要严把质量关,不得存在丝毫侥幸心理,做到“干一个工程,留一声美名”。(12)施工中要严把安全关,带好人,管好人。(13)施工任务安排、分工要合理,用人所长,现场管理人员不得有特殊照顾,劳动报酬不得厚此薄彼。(14)施工过程中,现场要保持整洁卫生,严禁乱扔杂物。工程结束后,要将施工场地打扫干净,与甲方取得联系后,方可撤出施工现场。(15)各施工点施工完毕后,应由本单位技术组检查合格后方可交工。(16)施工结束后,所剩余材料应及时入库建账,设备、工具应详细检查维护,以备下次使用。(17)单位工程进度延期时,应酌情扣减延期单位当月奖金。(18)工程质量合格率应达到100%,按单位工程考核,质量不合格返工成本自负。

2 防腐蚀施工的准备工作

在检查接受项目之后,施工方应对施工对象进行检验,这种检验不是设备验收的检验,而是从防腐蚀工程施工的角度进行检查,目的是检查当时设备的状态、结构是否适合施工,分清需修整的责任,为制定施工方案打好基础。对于施工对象,要按照施工图的要求,检查其外形和尺寸,主要内容有外形是否受过碰撞,是否产生明显的损伤或发生明显的变形;施工对象几何尺寸的偏差是否在施工图要求的范围内。同时要进行表观检查,防腐蚀对象外观检查的目的在于确定施工对象的表面状况,焊缝是否平整,飞溅焊渣清除与否,接管端面是否磨平,结构是否符合防腐蚀作业要求等。施工对象的检查,除了要检查外形尺寸和表观状况外,还要检查施工对象的技术文件。施工对象的技术文件记录了施工对象的材料制造情况、物理化学实验情况等。对于锅炉、压力容器应检查其是否有锅炉压力容器监督部门的监验证书。化学清洗施工前应检查设备、管线、阀件、垫片等的材质、无损检测和压力试验结果。对于转动设备应检查其是否做过静、动平衡试验,以及其试验结果或判定。

3 防腐蚀施工生产调度工作

3.1 调度工作的原则

施工调度工作的原则是:①调度工作要做到准确、及时、严肃、果断,避免超越权限,更不能取代其他部门的工作。②调度工作要紧紧按照进度计划目标的正式文件(例如计划文件、施工组织设计、重大技术组织措施及上级指示和决定等)进行。③调度工作应从全局、整体出发,保证各方面工作的进度和质量。④调度工作要随时掌握情况,及早发现问题,进行分析研究,避免发生隐患和不利因素,掌握施工中的主动权。⑤调度工作要深入实际,调查研究,了解群众意见,掌握第一手资料,依靠群众搞好工作。⑥利用现代化工具和科学方法为调度工作服务,例如利用现代通信工具、计算机信息系统、统筹计划网络等方法。

3.2 调度工作的内容

调度工作的内容十分广泛,主要包括:①督促检查各时期的施工准备工作的进展情况。②督促检查施工计划的执行情况,根据工程进展的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具,确保工程顺利进行。③及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题及薄弱环节,协调和解决各单位之间的矛盾和问题。④检查施工总平面图的布置和执行情况,协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。⑤检查协调半成品、构件生产、施工机具供应情况,督促有关单位及时备齐施工所需的各项物资。⑥组织好生产调度会议,传达有关上级决定,检查上次调度会议决议的执行情况,并解决存在的问题。⑦做好各项施工完成情况的检查、记录和统计分析工作。⑧预报天气变化情况,及时做好防寒、防冻、防暑降温、防晒、防汛、防风等措施。

3.3 施工生产调度方法

3.3.1 建立调度工作制度

调度工作制度的方式很多,主要包括日常调度工作制度、专项调度制度和调度会议制度3种。各单位、各层次可结合实际情况,加以选择实施,要注意实效,防止会议、报表泛滥,避免人力、财力、时间的浪费。①日常调度工作制度。包括调查研究制度及日常检查制度2种方式。前者重点放在第一线施工现场,研究施工现场状况及关键问题,并及时解决;后者重点放在检查原始记录、核实用工用料及各工序的完成情况。②专项调度制度。包括调度值班制度、调度报告制度、现场调度制度及班前班后小组会制度。值班制度要有交接班和发现及处理问题情况的书面记录;调度报告制度可采用日、旬、月、季等定期或不定期书面报告进度、质量、安全、物资供应及调查情况等。③调度会议制度。包括日施工调度汇报会制度;调度电话会议制度;周(或旬)施工作业会议或计划平衡会议制度;现场不定期专题会议制度等形式。

3.3.2 统筹控制计划调度法

统筹控制计划调度法是以施工进度计划为核心,以网络图为依据,找出关键线路为主导,抓住关键点加以严格控制。使用这种方法有以下优点:①从全局整体出发,抓住关键线路带动整体。②目标明确,每阶段重点突出,工作的对象及内容十分明确,使调度工作心中有数。③增强预见性,有利于事前采取措施,使施工变被动为主动。

在做法上,首先要编制各种统筹控制计划网络图,其编制步骤如下:①编制统筹控制计划网络图。根据施工组织总设计中的总进度计划,编制总体统筹控制计划。它以网络图形反映了项目建设全过程的总体部署,对每个单位工程到全厂建筑物,从施工准备到负荷联动试车投产,每个阶段都作进度安排。在此基础上再编制阶段性施工准备、主体建设及试车验收3个阶段的统筹控制计划,以及每个单位工程或分部分项工程的统筹控制计划。②在上述统筹计划的基础上,编制材料设备供应、建筑安装、施工力量、资金等方面的专业性统筹控制计划网络图。③找出每个统筹控制网络计划中的关键路线、次关键路线和一般路线;并确定每个路线上的关键控制点、次要控制点及一般控制点和它们的涵义及内容。

有了上述各种类型的统筹控制计划网络图后,就可以按下列程序进行施工调度工作。①掌握各种控制路线进展情况,经常检查关键控制点是否能正点到达。通过跟踪各专业性统筹控制计划网络图的进展情况,可以预测关键控制点能否预期完成。根据关键控制点的目标,调度部门应组织协调、督促、检查各有关单位及其责任者,以期使关键路线正常运行,并正点到达关键点。对与关键路线有密切联系的并有一定影响的次关键路线和一般路线,也应同时加强调度,采取措施,保证在机动时间内实施并完成。例如,负荷试车时,缺少任何一项动力设施都无法开动,也会拖延总工期。②掌握信息,对偏差进行分析、反馈。信息是调度工作的基础,不了解情况,则无法进行调度。有了信息以后,要对关键点失控原因进行分类和分析,是设备、材料未到货,是气候还是其他原因,对其影响的大小、造成偏差的时间、责任单位和责任人都要弄清楚,然后采取措施,进行反馈,要求限期纠正或补救。③分析原因后,必要时召开有关会议,采取对策,落实措施。在纠正偏差过程中,应经常注意情况的发展趋势,偏差是在缩小还是继续扩大,速度变化如何,最终结果如何都应有记录。④对已出现的偏差要防止再度出现。对预测将出现的新偏差估计其程度,并跟踪发展情况加以预报,提醒有关单位采取预防措施,以避免发生或竭力减少其影响程度。

参考文献

[1]张清学,吕今强.防腐施工管理及施工技术[M].北京:化学工业出版社.2005.

设备防腐蚀管理制度 第2篇

编制：王卫功.审核：……….批准：……….漯河市利通橡胶有限公司

2012-11-

1为了加强防腐蚀工作，防止并缓和设备受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保持生产正常进行，特制定本制度。

1、各单位应重视管道及金属结构防腐蚀工作，设备管理员负责对本单位防腐蚀机会的制定、实施以及防腐蚀技术管理。

2、对易遭受严重腐蚀的设备，必须建立防腐蚀设备档案，内容包括设备名称、型号、规格、介质及其号数；防腐蚀施工、检查记录等。

3、凡受到生产工艺过场中的介质和大气腐蚀的设备，各单位应及时制定防腐蚀措施，报设备部审批后实施。

4、防腐蚀措施，不得无故修改。如却需变动时，应办理审批手续，并认真做好记录。

5、各单位对防腐蚀设备应严格控制工艺操作规程，以防止因工艺条件变化而造成腐蚀破坏。如工艺条件确需变动时，必须报设备部审批，并把变动内容和新的防腐蚀措施，填入防腐蚀设备档案。

6、生产。基建、技措等新项目的设备防腐蚀工作，在施工前，应报设备动力吧审查，设备部加强防腐蚀工作的监督检查和验收工作。施工单位应移交防腐蚀记录和防腐蚀材料的技术文件。

7、为不断提高防腐蚀技术水平，设备部和各单位的设备管理人员，应积极推广国内外的先进经验，采用新技术、新材

料和新成果，减少因腐蚀所造成的损失。

腐蚀管理 第3篇

关键词：铁粉；吸氧腐蚀；析氢腐蚀；腐蚀原理；实验探究

文章编号：1005–6629（2015）10–0046–04 中图分类号：G633.8 文献标识码：B

1 问题的提出

金属的电化学腐蚀是高中化学新教材《化学反应原理》中的一个重要内容。为了帮助学生理解金属的吸氧腐蚀和析氢腐蚀的原理，苏教版教材《化学反应原理》[1]中安排了铁的吸氧腐蚀和析氢腐蚀实验：将铁粉和碳粉混合后分别撒入用氯化钠和稀醋酸润湿的具支试管中，通过观察与具支试管相连接导管中的水柱上升或下降情况，以体验铁的电化学腐蚀。但有化学教师发现，按照教材中的实验方法可能需要几十分钟的时间才能观察到明显现象[2]。很多教师就此实验进行了改进研究，如谭文生[3]通过用泡菜水浸湿的滤纸条沾附铁粉和碳粉混合物进行铁的吸氧腐蚀实验，和用稀醋酸浸湿的滤纸条沾附铁粉和碳粉混合物进行铁的析氢腐蚀实验；陶俞佳[4]对铁粉和碳粉混合物的吸氧腐蚀实验装置进行了改进；唐敏[5]改用不同溶液浸湿铁粉和碳粉混合物探究铁的电化学腐蚀。总体看来，多数对铁的析氢、吸氧腐蚀实验的改进，旨在使实验现象更为明显，而对于铁析氢腐蚀的同时是否也发生吸氧腐蚀的探查较少。为了帮助学生更好地理解铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀的原理，笔者改进了实验装置和实验操作方法，从定量的角度探究铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀过程。

2 实验过程

2.1 实验原理

经NaCl溶液湿润的碳粉、铁粉混合物在空气中发生吸氧腐蚀，其电极反应及电池反应的方程式为：

2.2 实验装置

改进后的实验装置如图1所示。装置中具支试管壁上沾有NaCl溶液或稀酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物，具支试管上的玻璃活塞用于腐蚀实验开始时调节具支试管中的压强与外界压强一致；具支试管与盛有红墨水的U型玻璃细导管相连，结合标尺，可观察记录U型玻璃细导管中红墨水的液面差（Δh）随时间的变化。

2.3 实验操作

实验1 HCl浓度变化对铁析氢腐蚀影响的探究

在图1所示装置的具支试管中分别加入1.5mL 3% HCl、4% HCl、5% HCl溶液，使溶液充分润湿试管壁；称取3.0g还原性铁粉和0.6g碳颗粒在研钵中充分研磨，将研磨好的碳粉、铁粉混合物迅速倒入具支试管中，振荡试管使碳粉、铁粉混合物附着在试管壁上，迅速塞紧橡皮塞，打开活塞，U型玻璃导管中红墨水左右两边液面持平后关闭活塞。每隔一定时间记录U型玻璃导管中红墨水左右两边的液面高度差Δh。

实验2 饱和NaCl溶液、5% HAc溶液对铁腐蚀影响的探究

分别以饱和NaCl溶液、5% HAc溶液代替实验1中的盐酸溶液，在图1所示装置中进行铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀实验。

实验3 铁析氢腐蚀和吸氧腐蚀组合实验探究

在图2所示装置的两只具支试管中分别加入1.5mL饱和NaCl溶液和1.5mL 5% HCl溶液，使溶液充分润湿试管壁，分别称取两份0.6g碳颗粒和3.0g还原性铁粉，在研钵中充分研磨，将研磨好的碳粉、铁粉混合物迅速倒入具支试管中，振荡试管使碳粉、铁粉混合物附着在试管壁上，迅速塞紧橡皮塞，打开活塞，U型玻璃导管中红墨水左右两边液面持平后关闭活塞。每隔一定时间记录U型玻璃导管中红墨水左右两边的液面高度差Δh。

3 实验结果与讨论

3.1 不同酸度溶液对铁析氢腐蚀的影响

在空气中，盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生电化学腐蚀，导致实验装置中U型玻璃导管内红墨水的液面发生变化。不同浓度的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生电化学腐蚀时U型玻璃细导管中红墨水的液面差（Δh）随时间的变化曲线如图3所示。图中Δh<0表示具支试管内压强增大，具支试管内有气体生成；Δh>0表示具支试管内压强减小，具支试管内有气体被消耗。

从图3中可以看出：（1）用浓度为3%～5%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物，在空气中经过约10分钟的电化学腐蚀，具支试管内压强均会减小，说明即使在酸性环境中，铁电化学腐蚀也会消耗氧气。（2）用浓度为5%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物，在空气中发生电化学腐蚀时，可明显观察到析出氢气和吸收氧气的现象，在铁开始腐蚀约1分钟内，由于腐蚀的酸度较大，析氢腐蚀导致的具支试管内压强增大强于吸收氧气导致的具支试管内压强减小，可观察到具支试管内压强增大（Δh<0）；随着腐蚀的继续进行，环境的酸度不断下降，铁析氢腐蚀的速率减小，吸收氧气导致的具支试管内压强减小明显地表现出来，总体观察到具支试管内压强减小（Δh增大）。（3）在空气中用3%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物的腐蚀实验，实验过程中很难观察到发生析氢腐蚀产生的析出氢气的现象，只能观察到具支试管内压强减小。笔者认为这并不能说明该条件下不发生析氢腐蚀，只是在该条件下铁电化学腐蚀吸收氧气导致具支试管内压强减小比析氢腐蚀析出氢气导致具支试管内压强增大要强得多，因而只能观察到具支试管内压强减小的现象。

3.2 不同介质对铁电化学腐蚀的影响

图4给出了分别用5%的盐酸溶液、醋酸溶液和饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物在空气中电化学腐蚀时，U型玻璃导管中红墨水左右两边的液面高度差Δh随时间的变化曲线。为了说明铁析氢腐蚀时吸氧腐蚀的速率，图4中同时给出了在图2装置中所做的铁析氢腐蚀和吸氧腐蚀组合实验的结果。

比较图4中的曲线1、2、3发现：（1）用5%的盐酸溶液、醋酸溶液和饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物在空气中电化学腐蚀时，都能观察到铁的吸氧腐蚀。用饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物在空气中腐蚀时仅能观察到吸氧腐蚀；用5%的盐酸溶液或醋酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物在空气中腐蚀时，既能观察到析氢腐蚀又能观察到吸氧腐蚀。（2）碳粉、铁粉混合物用5%的盐酸溶液湿润比用5%的醋酸溶液湿润，更利于观察铁在酸性氛围中的析氢腐蚀。

利用装置2进行的铁析氢腐蚀和吸氧腐蚀组合实验的结果为图4中的曲线4。该装置中U型玻璃导管一边联接着铁吸氧腐蚀装置，另一边联接着铁析氢腐蚀装置，记录的Δh为与铁吸氧腐蚀装置相连的U型玻璃导管内红墨水上升和与铁析氢腐蚀装置相连的U型玻璃导管内红墨水下降的差值（Δh增大表示铁吸氧腐蚀装置内压强减小）。比较曲线1和曲线4发现：（1）在时间约为90秒前曲线4的Δh上升的速率明显大于曲线1的Δh上升的速率，说明在该时间段内装置2中用5%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生的析氢腐蚀产生的氢气速率大于其发生吸氧腐蚀消耗的氧气速率，加上装置2中用饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生着吸氧腐蚀消耗氧气，整体表现为曲线4中的Δh上升的速率大于仅存在用饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生着吸氧腐蚀的Δh上升的速率。（2）在实验中铁腐蚀发生约90秒后，曲线4的Δh上升的速率明显减小，并出现下降。说明在该时间段装置2中用5%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生的析氢腐蚀析出氢气的速率下降，而其吸氧腐蚀消耗氧气的速率上升，且出现用5%的盐酸溶液湿润的碳粉、铁粉混合物吸氧腐蚀消耗的氧气速率大于用饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生的吸氧腐蚀消耗氧气的速率。其可能原因是，用酸性溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生析氢腐蚀的同时，还发生着两个反应，一是析氢腐蚀生成的Fe2+和Fe（OH）2进一步与氧气反应消耗氧气，二是暴露在空气中的铁粉（特别是没有完全被酸性溶液湿润的铁粉）直接发生吸氧腐蚀消耗氧气，这两个反应消耗氧气的总速率比用饱和氯化钠溶液湿润的碳粉、铁粉混合物发生的吸氧腐蚀消耗氧气的速率大。

3.3 结论

（1）铁在酸性环境中发生腐蚀时，析出氢气和消耗氧气的反应同时发生着。通过观察铁腐蚀体系中的压强差来说明铁发生析氢腐蚀的实验，必须在铁腐蚀析出氢气的速率大于铁腐蚀消耗氧气的条件下进行。即用类似于装置1进行铁析氢腐蚀实验时，要求湿润碳粉、铁粉混合物的酸性溶液具有一定的酸度，例如用4%～5%的盐酸溶液湿润碳粉、铁粉混合物。

（2）铁在酸性环境中发生腐蚀时，如果酸性介质中H+的物质的量不是较大（酸性介质中H+的物质的量较大时，发生的是酸与铁的反应），用如图1所示装置，实验中能同时观察到析出氢气和吸收氧气的现象。

（3）在其他条件相同时，用装置2进行铁析氢腐蚀和吸氧腐蚀组合实验，可观察到“铁发生析氢腐蚀过程中消耗氧气的速率大于铁单纯发生吸氧腐蚀消耗氧气的速率”的现象。

参考文献：

[1]王祖浩主编.普通高中课程标准实验教科书·化学反应原理（选修）[M].南京：江苏教育出版社，2009：23～25.

[2]任志强，徐素芳.苏教版《化学反应原理》中值得商榷的几个问题[J].中学化学教学参考，2008，（11）：36.

[3]谭文生.铁的吸氧腐蚀与析氢腐蚀对比实验设计[J].化学教学，2011，（6）：46～47.

[4]陶俞佳，李桂林.吸氧腐蚀实验的改进[J].化学教学，2009，（6）：26～27.

化工仪表防腐蚀技术管理探讨 第4篇

1.1隔离措施

采用耐腐蚀的聚四氟乙烯 (F4) 膜片、氟油或硅油、洁净空气隔离, 使仪表传感器元不与腐蚀介质接触, 避免腐蚀作用。

1.1.1 簿膜隔离

用F4 (聚四氟乙烯) 或F46 (聚全氟乙丙烯) 膜片 (其几何尺度各异) 黏附或喷涂在压力表普通弹簧管上或压力 (差压) 变送器的波纹管上, 使这些弹性传感元件与腐蚀介之隔离。如在变送器波纹管与介质接触面上用10号油膏贴上0.5-1mm厚的F46膜片, 再在波纹管内充灌硅油。也有的将F46压成0.02mm厚的膜片, 在根据使用环境条件, 用10号油膏贴5-10层F46膜片, 这样使作用力的传送更灵敏些。F46膜片与波纹管中间出现气泡, 使膜片脱离;在长时间使用时氟气对F46膜片有渗透现象, 渗透进去的氟气与充灌的硅油起反应产生腐蚀等。

1.1.2 液体隔离

在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中, 选用全氟三丁胺作充灌隔离液 (在隔离灌内) 。也有选用其它隔离液体的。由于隔离液价格贵, 充灌方法麻烦, 增加仪表维修量, 若增加液封介质与测量介质反应产生新的腐蚀等问题, 此方法虽有使用, 但未能根本解决问题。

1.1.3 注气保护

使用压力变送器对绝对压力或低压测量时, 可采用注气保护法, 设计有一套注气保护装置, 作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气, 测量信号变化经空气传递至仪表变送器, 达到压力检测的目的。这种注气保护法有一定的测量误差, 约160Pa。

1.2防腐蚀材料与传感器的开发应用

膜片 (或喷塑) 隔离法防腐蚀措施, 解决了许多化工检测中的老大难问题, 但聚四氟乙烯耐温耐压范围有限, 使用范围受限制。为此, 各化工企业针对自己的工艺特点, 查阅了大量文献, 与仪表研制生产厂家合作, 试用各种特殊合金材料, 开发了形式多样的防腐蚀传感器, 积累了许多成功经验。

1.2.1 玻璃钢护套玻璃封装的半导体热敏电阻

为了寻求耐盐酸、硫化氢腐蚀的测温元件, 开发了这种热敏电阻, 配二次仪表, 用于-10-150℃的温度测量范围 (分5种规格) 。这种热敏电阻反应灵敏, 时间常数为1.3s, 耐腐蚀性能好, 适用于对玻璃, 环氧树脂不起作用的各种介质, 不需外接电阻, 这种热电阻再农药行业推广使用。

1.2.2 对铜、铂热电阻元件的保护套管进行电镀镍磷合金

上海钢铁研究所研制了w (P) =10%-11%的镍磷合金, 具有极高的硬度, 能耐氯化氢气和盐酸腐蚀。在热电阻的碳钢保护套管上电镀镍磷合金, 解决了甲胺磷等生产过程种温度测量问题。

1.2.3 防腐蚀差压变送器的研究与应用

在应用实践中发现问题, 又采取了一些防腐措施。如仪表正负容室, 外壳、接线盒采用酚醛玻璃钢制作, 逐步完善了防腐蚀措施, 大大提高了变送器的使用寿命。

1.2.4 用吹气法测量腐蚀介质液面

吹气装置的结构材料以不锈钢为主, 节流元件要精细加工, 与介质接触的吹气管道需用聚四氟乙烯管或耐蚀合金管。

1.2.5 用镐金属孔板测量稀硫酸流量

采用锆金属自己制造孔板。使用1a后拆下孔板检测, 孔板仍完好无损。为防止稀硫酸腐蚀, 管道和取压装置的材料均采用玻璃钢, 引压管用内衬锆的玻璃钢管。

2防腐蚀仪器的安装与维修

在腐蚀环境中, 仪表安装、维修的防腐蚀措施应在设计施工时全面考虑、许多细小的环节, 都要注意采用防腐蚀措施, 这方面经验教训甚多, 如通常仪表外壳均为铝合金制作。铝合金耐潮湿耐腐蚀性能不好, 在恶劣腐蚀环境下, 多则几个月, 少则几日就见表壳长出层层白花, 以至脱落不能使用, 耐腐蚀变送器使用酚醛玻璃刚材料制造仪表外壳, 竟现场使用效果良好, 使用一段时间, 虽然涂漆全部消失, 但本质玻璃钢未动, 受此启发, 腐蚀现场所用接线盒, 电气仪表管线的布线槽等均由原来的碳钢、铝合金改为玻璃钢制作, 也有采用塑料树脂制作的, 防腐蚀效果较好。仪表管线从线槽到现场仪表距离大于2m时, 要使用聚氯乙烯或聚丙烯管道穿线, 管线头、管件、分线盒等最好使用ABS或其他工程塑料压制;压力、差压引压管、分管最好用不锈钢管, 若用铁管、铜管也会很快被腐蚀, 影响生产。

3耐腐蚀调节阀

调节阀腐蚀, 气蚀也是化工自动化的老大难问题。

3.1衬氟o型球阀

它是水处理专用阀, 是耐强酸、强碱、脱盐水腐蚀的两位式控制阀。耐腐蚀采用衬四氟塑料, 在结构上, 由于球阀的阀芯是一个刚度强性好的可靠性部件, 从根本上解决了隔膜阀的结构缺陷, 从而提高了可靠性, 延长了使用寿命, 是水处理工艺提到隔膜阀的最佳产品。

3.2全四氟耐蚀单座阀

采用金属外壳与聚四氟乙烯镶嵌的结构形式。

3.3衬四氟V型球阀

衬四氟o型阀是两位式切断阀, 当遇到不干净介质的腐蚀场合, 宜采用衬四氟V型切断阀。

钢铁是怎样腐蚀的 第5篇

高中的我清纯、上进、自律，现在的我装纯、失落、放纵。高中的我和十二个舍友挤在10平方米的寝室谈人生，谈理想，谈如何改变社会，现在的我和三个舍友挤在30平方米的宿舍里，谈女人，谈女人，还是谈女人。高中的我五点半起床，现在的我也是五点半起床，只不过是下午五点半。高中的我，做出一道难题来，心里会很有成就感，现在的我一把狙击连杀10人，但是心里毫无成就感。高中的我走路看到美女，害羞的目不斜视，现在的我看到美女，淡定的目不转睛。高中的我，数学140都不满意，现在的我，考了60都要请哥几个搓一顿。每每想到这，我总是忍不住看看自己逐渐布满锈迹的身躯。

大学的我总是感叹自己怀才不遇，啥时候能遇到自己的伯乐。可是到头来才发现，原来自己不是千里马，而是一只愤怒的小鸟。伯乐一个没有，但是嘿嘿讥笑我的猪头倒是不少。有无数个夜晚我暗自感叹：生命当如阿星（室友）般灿烂，平则不鸣，一鸣惊人。一直到今天，阿星的考研分数仍在我脑海里，激荡着我的心灵，并让我意识到一个人的信念是多么的可怕。

王守仁大师那知行合一的思想此时占据了我的脑海，阿星这个鲜活的例子更是极大的鼓励了我，我气势汹汹的在日记里写下了这样一行小字：“你忘了阿星是怎么努力的吗，你啊你，太令我失望了，从明天起你要制定自己的学习计划，要把专业课搞明白！”。结果：第二天，打牌，第三天，泡人人网。第四天，陪女朋友逛街。第五天，痛心疾首宣告计划失败。第六天，继续制定更严厉的计划，然后继续失败。

当我的奋发向上计划经过了无数次的失败后，我终于明白了一件事情。我心里住着两个小人，一个代表勤奋，一个代表懒惰，他们俩的斗争贯穿了我的人生。刚开始勤奋小人占优势，压着懒惰小人打，到后来懒惰小人慢慢的取得了优势，再接着大学的某一天我醒来突然没有感觉到勤奋小人的身影，原来，他被懒惰小人给打死了。

浅谈化工设备防腐蚀管理和调查 第6篇

1 从全面腐蚀控制的概念考虑防腐蚀管理

全面腐蚀控制就是从设计、制造、储运与安装、操作运行、维修等五个方面进行全面的腐蚀控制, 从而使腐蚀损失降低到最低水平。

1.1 设计中的防腐蚀管理

防腐蚀设计的内容主要包括选材、工艺设计, 强度设计、防腐蚀方法选择和正确的结构设计等。选材要考虑耐蚀性, 金属设备尤其要考虑耐点蚀、应力腐蚀破裂, 晶间腐蚀, 缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性能;还应该考虑材料的物理机械性能、加工性能和材料来源、价格等各个方面。在强度设计时, 要考虑腐蚀性环境对于材料强度的影响。特别要注意产生局部腐蚀、腐蚀疲劳和蠕变情况下的强度设计, 正确的材料设计能减轻设备的腐蚀。要尽可能消除缝隙, 防止形成流体滞留、污垢和沉积物的聚积, 还应避免流体直接冲刷设备引起设备震动。此外还应注意正确使用焊接头的设计, 保持适当和均匀的流速、温度和浓度等, 这些都与腐蚀密切相关, 是设计时应该考虑的通则。

1.2 加工制造工程中的防腐管理

化工设备的腐蚀不少是由于加工制造过程中管理不善引起的, 因此必须遵守加工过程中有关的规程和规定。

1.2.1 选材

选材要严格按照设计要求, 认真检查所用材料的质量。

1.2.2 冷加工

冷加工会在工件中留下很大的残余应力, 因此在设备成型时应尽量采用热加工成型, 当整个设备加工完成后, 应力求进行整体或局部的热处理以消除残余应力;在加工过程中要避免用榔头等乱敲乱打。

1.2.3 焊接

焊缝经常是设备最容易产生腐蚀的部位, 焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大, 因而加强对焊接工艺的管理与指导, 有重要的意义。

1.2.4 热处理

热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行, 必须了解不同材质的热处理特性, 以区别对待, 根据不同材质, 不同的使用条件, 不同的热处理目的制定不同的工艺规范。必须注意的是, 热处理易使金属在高温下产生垢膜或变形, 也不能完全消除残余应力。

1.2.5 防腐衬里

防腐衬里是设备制造过程中的最后一道工序, 衬里层防腐不管是金属覆盖层或是非金属覆盖层都要求施工前进行一系列表面处理、干燥等过程。并严格按施工规程的要求操作。

1.3 储运、安装过程中的防腐管理

设备的库存期间主要是防止环境、大气腐蚀, 要根据具体情况采取短期或长期的防护措施, 并遵照有关规程进行。储运过程中要防止碰撞、划伤, 在设备上乱写乱画;对不锈钢设备应防止氯离子污染;对钛材质要防止铁离子污染;薄壁容器与管子要防止储运变形、潜伏应力腐蚀破裂的危险。设备安装也要严格执行施工规程, 安装中不能划伤、碰壁、涂抹设备, 要保护设备表面的干净完好, 安装时的紧固力度要适中, 避免用力过大留下残余应力, 配管结构要避免应力过分集中。

安装完毕后要及时清理, 并进行严格的质量检查。设备的水压试验必须按规程进行, 对不锈钢充水要尽量采用氯离子浓度低的水、锅炉水或蒸馏水试压, 也可增加缓冲剂。

1.4 生产工艺过程中的防腐管理

严格控制化工生产工艺条件是防腐管理的一个重要方面。正常运行参数中对流速、温度、介质浓度等指标的规定十分重要, 操作中必须严格执行各项规定。任何一个小的操作失误或数据改变都可能带来腐蚀隐患。例如钢铁在硫酸浓度大于80%小于100%时有良好的抵抗力, 但却不耐蚀在这个范围以外浓度的硫酸。

操作中要做到试车前对设备严格清洗。试车时, 有的介质要除氧, 尽量保持工艺条件稳定;适当提高缓释剂的添加量等。试车应该制定试车操作规程, 加强监测。停车时, 必须将废渣、废液排除干净, 不得滞留于设备内, 并对排空后的设备进行清洗, 清洗时要正确选择清洗剂, 防止残留酸碱、氯离子等有机物所引起的腐蚀。

1.5 设备维修过程中的防腐管理

当生产设备停止运行以后, 要根据不同情况制定对设备的保护措施, 并认真做好停车期间的设备检查。包括:结垢情况;腐蚀情况;材料强度劣化情况。然后根据不同情况综合、全面、认真的分析和研究问题产生的原因, 科学、合理的制定出详细的维修方案。在维修过程中要避免对设备造成新的污染及损伤, 防止产生腐蚀隐患。

在设备检修中要做好各部位特别是重点部位腐蚀情况观测, 各种腐蚀的检查记录。

从以上各方面的防腐蚀管理工作可以看到, 有的直接影响设备使用寿命, 有的影响系统甚至整个工厂的均衡生产, 由此可见加强化工腐蚀管理的重要意义。

2 开展腐蚀调查

为了提高和深入开展化工防腐工作, 要有计划有步骤地开展各种类型的腐蚀调查, 对于分析、研究解决化工生产中存在的各种腐蚀问题, 提高防腐蚀效果和经济效益, 推广防腐蚀技术, 交流经验, 提高全行业的防腐技术与管理水平有重要作用。

2.1 腐蚀调查的重要性

要想解决任何腐蚀问题, 必须通过实地调查, 掌握腐蚀的具体情况, 分析发生腐蚀的原因, 通过日常监控和定期对设备进行检测, 了解腐蚀形貌、腐蚀类型及其他情况;防腐蚀措施的效果, 只能通过一定时期的实践, 深入细致调查才能鉴别;由此可见腐蚀调查是防腐蚀工作的一项重要内容。

2.2 腐蚀调查的主要内容

腐蚀调查一般可分为以下几种:

2.2.1 定期腐蚀调查

在设备进行停车检修时, 常由厂部设备科、车间乃至有关研究单位参加, 组成调查组。当新厂投产一年后, 必须进行一次全面的腐蚀调查, 以建立设备腐蚀档案。

检查内容大体包括下列各项: (1) 宏观检测:就是用肉眼或低倍放大镜对设备本体进行仔细观察检查, 初步确定设备的腐蚀形貌、类型、腐蚀程度和重点腐蚀部位。 (2) 现场测厚:对设备现场测厚计算出设备实际的均匀腐蚀速度, 进而推断设备使用寿命, 测厚要注意部位要固定, 以便对比。 (3) 现场探伤及显微检测:对腐蚀开裂不明显部位应借助探伤来鉴别。 (4) 腐蚀环境调查:重点调查环境中腐蚀介质的类型、含量及变化情况, 但也不能忽视微量杂质如CL-、溶解氧、H2S等;同时了解工艺操作情况。

2.2.2 事故腐蚀调查

这是对突发性的腐蚀事故发生后所进行的调查。腐蚀事故一般发生在新投产的工厂, 由于开车时许多条件还不稳定, 如操作温度太高或太低, 腐蚀物质的浓度波动, 缓释剂分布不均匀, 氧去除不彻底等原因造成;有时候老厂也会由于检修质量不好或原料成份改变, 以及其他原因而发生腐蚀事故, 这类腐蚀调查涉及的人员较多, 范围较广, 调查必须深入细致, 以便找出事故腐蚀原因, 以防事故再次发生。

事故腐蚀调查内容基本上与定期检查一致, 不过偏重于发生事故设备的部位。

2.2.3 专题腐蚀调查

当一台装置经常遭受腐蚀, 并且同类型工厂也常出现同样的问题, 则必须进行深入细致的专题调查。这种调查的组织往往由制造厂家、运行生产单位及有关研究单位组成。通过专题腐蚀调查, 找出原因, 组织实验研究, 采取措施加以解决。有时在专题调查中也可发现, 同样的装置, 腐蚀情况及其使用寿命往往存在差异, 这样在找出了存在差异的原因之后, 问题就得到解决。因此, 通过这样的专题调查, 往往促进了化工防腐蚀技术的共同提高。

2.2.4 系统腐蚀调查

这类调查是按工艺流程逐台设备进行调查, 了解他们的腐蚀情况分析腐蚀原因, 掌握防腐蚀措施的效果等。

调查过程中对各工厂中腐蚀轻、重的设备相互对照, 分析比较, 找出存在差异的原因, 交流经验共同提高, 是提高全行业防腐蚀技术水平的重要途径。

各类腐蚀调查之后, 必须写出调查报告, 报告的内容一般包括:概况、情况调查、原因分析及措施建议等部分。腐蚀调查报告建立在深入细致的调查基础上, 原因分析要求明确具体。如果原因不明, 就要进行实验研究, 查明原因, 研究出防腐效果和经济效益的最优化措施。所以腐蚀调查是开展防腐蚀科学研究的重要依据。

腐蚀管理 第7篇

1 材料管理的任务

施工项目的材料管理, 实行分层管理, 一般分为管理层材料管理和劳务层的材料管理。

1.1 管理层的材料管理任务。

主要是确定并考核施工项目的材料管理目标, 承办材料资源开发、订购、储运等业务;负责报价、定价及价格核算;制定材料管理制度, 掌握供求信息, 形成监督网络和验收体系, 并组织实施, 具体任务有以下几方面。

(1) 建立稳定的供货关系和资源基地, 在广泛搜集信息的基础上, 发展多种形式的横向联合, 建立长远的、稳定的、多渠道可供选择的货源, 以便获取优质低价的物质资源, 为提高工程质量、缩短工期、降低工程成本打下牢固的物质基础。 (2) 组织好投标报价工作。一般材料费用约占工程造价的60%~70%, 因此, 在投标报价过程中, 选择材料供应厂家、合理估算用料、正确制定材料价格, 对于争取得标, 扩大建筑市场经营业务范围具有重要作用。 (3) 建立材料管理制度。随着市场竞争机制的引进及项目法人施工的推广, 必须相应建立一套完整的材料管理制度, 包括材料目标管理制度、材料供应和使用制度。特别是防腐蚀用原料, 品种多, 专业性强, 配套性要求高, 且储存期较短 (一般为半年左右) , 建立完善的材料管理制度, 以便组织材料的采购、加工、运输、供应、回收和利废, 并进行有效地控制、监督和考核, 以保证顺利实现承包任务和材料使用过程的效益。

1.2 劳务层材料管理的任务。主要是管好领料、用料及核算工作, 具体任务如下。

(1) 属于限额领用时, 要在限定用料范围内, 合理使用材料, 对领出的料具要负责保管, 在使用过程中遵守操作规程;任务完成后, 办理退料和结算;内部实行节约受奖, 超耗受罚。 (2) 属于承包的材料费、工具费, 要负责费用核算, 办理料具的领用或租用, 节约归己, 超耗自付。 (3) 接受项目管理人员的指导、监督和考核。

2 材料管理的内容

施工项目材料管理, 主要包括建筑工程所需要的全部原料、材料、燃料、工具、构件以及各种加工订货的供应与管理。当前, 施工项目一般采用招标投标方式进行承包, 所以, 对施工单位来说, 其材料管理不仅包括施工过程中的材料管理, 而且还包括投标过程中的材料管理。其主要内容如下。

(1) 根据招标文件或施工图的要求, 计算材料用量, 确定材料价格, 编制标书。 (2) 确定施工项目供料和用料的目标及方式。 (3) 确定材料需要量、储备量和供应量。 (4) 组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备。 (5) 编制材料供应计划, 保质、保量、按时满足施工的需求。 (6) 根据材料性质要分类保管, 合理使用, 避免损坏和丢失。 (7) 项目完成后及时退料和办理结算。 (8) 组织材料回收、修复和综合利用。

3 原材料质量控制

3.1 原料进场资料核查。

各种防腐蚀施工原料进施工现场时, 首先要对其随货资料进行核查, 其核查资料主要指合格证、检验报告和使用说明书。包括产品合格证的产品名称、日期、厂家等信息是否正确;产品出厂检验报告, 防腐施工原料大多为化工产品, 专业性强, 其技术性能和质量状况目测表达很难进行判断, 必须认真阅读核对产品出厂检验报告, 核查其检验项目、指标值、批次、检验方法、检验程序和检验签章是否齐全有误, 特别是项目指标值是否符合工程设计要求, 常规项目和特殊项目是否有漏项, 检验报告单的批次与货物包装批次是否一致, 当货物为多批次产品时, 要求每批次有各自的检验报告, 不得漏批或混淆。核查产品使用说明资料时, 须核对产品名称、编号、日期和生产厂家, 对说明资料内容须核查其可操作性和科学性, 对不合常规部分要及时和生产厂家技术人员进行交流确认。对于多组分或双组分配比原料, 要对其配比比例和实物数量进行核对。

3.2 原料的目测。

防腐施工原料进场后要进行目测检查, 对于液体类, 如涂料、稀释剂、固化剂等要目测其颜色、黏度是否符合要求, 是否有不当分层和沉淀, 是否有凝结和异常气味。对于固体类, 如砖、板、橡胶、玻璃、玻璃丝布、油毡纸等要目测其外观是否平整, 表面是否致密无瑕疵, 手指触摸是否符合常规, 颜色和长短规格是否符合图纸要求。对于气体类, 首先要检查其包装密封是否可靠, 是否有异常气味泄露, 是否有不当混浊和凝结, 颜色、重量是否正常, 杂质含量是否目测或嗅闻超标。

3.3 测量和检测。

3.3.1 测量。

衬砌用耐蚀砖板、橡胶等, 糊衬用玻璃丝布、塑料布、油毡纸等, 需对其外观尺寸进行测量, 测量其长度、宽度和厚度, 必要时可测量其重量、密度, 核查其外观尺寸是否符合施工图设计要求。测量外观尺寸时, 实测数量要达到待用材料的10%, 有不合格品时, 测量数量要提高到30%, 实测30%时, 其合格率或优良率达不到合同约定或有关规范要求, 则视为该批原料属不合格品, 当经退换货处理并追究供货商有关责任。常用测量仪器有直尺、靠尺、游标卡尺、螺旋测微仪、台秤、天平等, 使用时根据需要选择不同的仪器和仪器的规格、精确度。

3.3.2 检测。

(1) 物理指标检测。物理指标主要包括强度、硬度、耐磨性、冲击韧性、抗拉、抗压性能、气孔率、吸水率、抗弯强度、温差急变性、黏度、耐温性、导热性、涂层附着力等。物理指标的检测主要适用于固体类原料和防腐蚀涂料, 特别是耐酸、砖板、花岗岩等, 其强度、耐磨性和耐冲击性能等常常是防腐蚀工程中选用该材料的关键技术性能。物理力学指标的测量一般较为复杂, 测量仪器也较为昂贵, 且许多指标值的取得是破坏性实验的结果, 因此, 需要取样在实验室进行检验。防腐蚀施工时, 在对原料出厂检验报告进行详尽核查和现场简单测量后, 对原料质量有疑惑时, 一般要委托专业检验中心进行送样检验, 这时, 要发生一定的检验费用。涂层附着力是涂装质量的重要指标。附着力测量有现场划格检验法, 也有实验室划圈、划格测定法。防腐施工公司一般要配备附着力测量仪, 其检验方法简便易操作, 指标明确。

腐蚀管理 第8篇

山东某电厂2台330MW燃煤凝汽机组先后于2006年10月和2007年5月建成投产, 烟气脱硫采用干法烟气脱硫装置。为了满足节能和环保方面的要求, 2011年循环流化床半干法脱硫装置技改为湿法脱硫装置, 采用石灰石石膏湿法工艺和无烟气加热装置 (GGH) 方案, 脱硫后的烟气进入烟囱排放, 进入烟囱的烟气温度约为50℃, 湿度大, 烟气为强腐蚀等级, 对混凝土烟囱腐蚀严重, 对其寿命和运行安全构成威胁。为加强对烟囱的防护, 提高防腐蚀效果, 我们结合系统内火电厂的经验, 在烟囱内加装直径6400mm的钢内筒 (总高度213m) , 并对钢内筒的内壁采用APC防腐蚀工艺进行防腐蚀施工。

2 钢内筒基体防腐蚀技术改造

本次防腐蚀技术改造工程, 钢内筒内壁的施工是整个工程的重点, 也是控制的难点。钢内筒内表面防腐蚀施工分为钢内筒基体清理及除尘、底涂、杂化层、耐磨面层等工序。钢内筒基体清理及除尘采用喷砂除锈、高压吸尘工艺, 清理钢内筒表面附着物, 并在喷砂处理后8小时内吸干净表面的微细粉尘, 确保表面质量达到Sa2.5级以上, 随即进行底漆喷涂。杂化结构层采用大连顾德公司研发的GDAHPCT-01杂化聚合材料和玻璃纤维增强材料两种组分进行施工, 两种材料通过高压无气喷涂工艺在基体表面混合成型。杂化结构层的施工是本工程控制点的重中之重, 决定着工程的质量和使用寿命。由于没有稀释剂等添加物, 故杂化层在完全固化后的强度及耐腐蚀性能都较其他防腐蚀材料高出一个等级。底涂表干后即可进行结构层的杂喷施工, 为达到规定的厚度, 杂化一般分两次施工成型, 杂喷后采用罗拉滚压, 以促使已施工的杂化层粘结密实, 并排净内部可能产生的气泡, 消除空鼓和气泡。杂化层表干后用湿膜测厚仪检测湿膜厚度, 并根据施工前测定的干湿膜厚度对照系数来确定每道杂化层的实际厚度。湿膜厚度检测完毕后用罗拉将检测部位滚压平整密实。工序检查如发现有局部玻璃纤维浸润不良现象, 必须进行补充喷涂并确保完全浸透、养护结束后方可进行下道工序。耐磨层采用GDAHPCT-04BN材料, 高压无气喷涂。

3 防腐蚀施APC防腐蚀工艺

APC防腐蚀工艺采用近年开始使用的相对较新型的APC杂化聚合系列材料, 混合时不添加稀释剂, 并且两种组分在在基体表面混合成型, 不同于常规的防腐蚀施工工艺, 因此工艺质量要求严格, 对施工人员素质要求较高。施工作业在钢筒内的吊篮上进行, 为高危险性的高空作业, 且工作面通风不畅, 施工用材料也对施工作业人员的健康构成危害, 挥发物浓度过大时会造成人员中毒或爆炸。针对以上安全、质量隐患, 我们项目部制定了有针对性的安全技术措施, 监督严格执行, 确保了施工安全可控在控、作业质量达到设计标准:①每次上吊篮前全面检查安全绳及其它控制装置安全、可靠, 照明充足。每次喷砂结束后, 对吊篮提升电机进行解体清理、检修、保养, 确保吊篮在升降过程中平稳、无卡涩、无异常声响。②所有进入现场人员必须接受专职安全人员检查是否携带火种, 作业区域内不得随意动火、不得采用明火作业, 必须动火时由安监部门审批并现场配备足够的消防设施, 通知专职消防人员现场全程监护, 确保不发生火灾事故。③严格施工过程记录, 详细记录施工时段作业面的温度、湿度等环境条件及施工工艺参数。④作业面带工班长通过对讲机与施工管理人员保持联系, 每20分钟时间必须通报作业面情况, 确保施工管理人员及时全面的了解作业面情况。发生不安全情况时能及时响应, 启动应急预案, 采取应对措施保障人员安全。⑤建设单位项目管理人员、冶建总院技术服务人员通过视频随时检查、监控作业面安全情况及施工质量情况, 对现场出现的问题及时提供技术支持, 并针对后续作业中的质量控制点和技术难点进行交底、培训, 使作业人员掌握相应的施工技能, 从施工的技术能力上消除隐患, 确保施工质量。⑥节点验收设置停工待检点即H点, 24米设置为一个施工段, 每道工序设置一个H点, 由建设单位、冶建总院、监理及施工单位共同登临工作面检查验收, 除检查作业面的外观质量外, 还进行涂膜厚度测定、电火花检测, 做好施工质量的过程控制。⑤工序间时间间隔的合理控制亦极为关键, 绝不因为验收不及时耽搁工作进度, 但也确保每道工序施工完毕后有足够的通风干燥时间, 确保涂层表面固化程度达到要求再进行验收, 通过后即进行下道工序的施工。

4 结语

由于我们在安全、质量管理方面的措施到位, 人员到位, 本次钢内筒防腐蚀施工工程得以顺利进行, 施工质量也达到了较高的标准, 相较于以前在德州、聊城、曲阜的施工质量有了明显的提高, 为以后烟囱的安全运行打下坚实的基础, 也必将有效延长烟囱的使用寿命, 有效提升火力发电厂的节能和环保管理水平。

参考文献

[1]刑峻, 刘福云.国内火电厂湿法脱硫烟囱防腐现状及展望[J].全面腐蚀控制, 2013 (04) .

[2]崔永忠, 廖永进.火电厂脱硫系统及烟囱腐蚀情况分析[J].广西电力, 2010 (03) .

腐蚀管理 第9篇

腐蚀监测中常用的挂片法、定点测厚、漏磁检测等因灵敏度低、间隔周期长、人工操作等缺点, 难以及时准确地反映腐蚀现状[1]。通过腐蚀监测, 获得腐蚀过程和操作参数之间相互关联的信息, 以便对问题进行判断, 改善腐蚀控制, 从而达到改善生产能力, 延长设备寿命, 减少投资和操作费用的目的[2]。

1 原有腐蚀监测系统及问题

升深2集气站采用腐蚀刮片与带数据下载器的电感腐蚀监测设备组合的天然气管路腐蚀监测系统。该系统虽然可以确定腐蚀类型 (点蚀或其它局部腐蚀) , 操作人员在关井后才可取下腐蚀刮片观察腐蚀情况, 而且必须用数据下载器到电感腐蚀监测设备的数据存储器上下载腐蚀监测数据, 经上传计算机处理才可了解腐蚀情况, 这样的监测方法效率较低, 而且时效性差, 不能实时监测现场管路腐蚀情况, 具有一定的潜在风险。主要有如下几点弊端:

(1) 测量周期长

(2) 仅反映安装位置的腐蚀状况

(3) 不能发现腐蚀的突然变化

(4) 不能考察整个管路流程的腐蚀情况

针对以上问题, 为了更具有时效性观察现场管路腐蚀情况, 大庆航天三沃新技术产业有限责任公司研发了一种全新的腐蚀监测手段在线腐蚀监测管理系统。

2 在线腐蚀监测管理系统构成

在线腐蚀监测管理系统主要由传感层、通信层和应用层三部分构成。

传感层的腐蚀速率监测设备、冲蚀速率监测设备和超壁厚监测设备通过RS485总线, 把腐蚀速率、冲蚀速率以及壁厚数据传输到集气站中控室的服务器上, 再通过局域网把集气站服务器中的数据传输到采气分公司的服务器上, 同时从SCADA系统读取工艺参数, 综合分析腐蚀情况, 将最终分析结果以图表的形式在终端显示器呈现给工作人员, 以便了解腐蚀情况, 采取相应措施。

腐蚀速率监测设备、冲蚀速率监测设备是基于最新的电感在线监测技术 (M R) , 综合了电阻法 (E R) 的普遍适用性和线性极化法 (LPR) 的快速响应能力, 最大分辨率不低于探头有效厚度的1/262144, 采集数据频率连续可调 (1次/分钟~1次/周) , 主要用于监测高腐蚀部位的腐蚀速率和固体颗粒对设备的冲蚀速率, 以便掌握腐蚀变化趋势、评估腐蚀控制效果。

壁厚监测设备采用超声波测厚原理实现管道、容器剩余壁厚的测量, 测量厚度范围高达100mm, 测量精度为0.01mm, 测量重复性可达0.1mm, 腐蚀监测设备克服了传统壁厚检测手段的不足, 可在线、非插入式安装在局部腐蚀严重的部位, 多通道测量被测对象的壁厚值, 实现对局部腐蚀的在线监测。

3 在线腐蚀监测管理系统特点

(1) 该系统可对集气站内关键部件进行壁厚监测和冲蚀速率监测, 评估关键部件的壁厚情况, 以及气体中固体颗粒对其冲蚀的影响, 以便全面、实时了解集气井站管道和设备的腐蚀状况, 掌握腐蚀的发展趋势, 并在发现腐蚀速率骤然变化的情况下, 立即检查生产系统, 及时采取有针对性的维修保养措施或控制手段, 防止重大事故的发生;同时对于实施缓蚀剂的井站, 可以监测缓蚀剂使用效果, 根据监测结果及时调整缓蚀剂类型或用量。

(2) 通过该系统可以准确地掌握设备正常运转时的腐蚀速率, 并预测管线和设备的使用寿命。

(3) 在系统中设置合理参数报警值, 预防事故的发生, 保证集气井站运行的安全性。

(4) 查询腐蚀速率历史数据、冲蚀速率历史数据、壁厚历史数据, 了解管网腐蚀速率、冲蚀速率、厚度随时间和生产系统的变化趋势, 分析变化原因。

(5) 分公司各级管理部门可通过局域网, 获取各个集气站的腐蚀速率数据、冲蚀速率数据、壁厚数据以及工艺参数, 从而实现对各个集气站的腐蚀情况监控和预警分析, 进而达到隐患治理预警目的。

(6) 不必到监测点采集数据, 简化了监测工艺及数据处理流程, 增强了腐蚀监测的时效性。

4 现场应用情况

4.1 设备安装点的选取原则

腐蚀监测点选择是在线方案设计的关键步骤[3]。腐蚀监测点的总体设计原则:在生产现场腐蚀环境最苛刻, 最能反映生产现场介质的腐蚀性, 现场经常发生腐蚀的部位设置[4]。

将确定的测定位置标记在绘制的主体管段简图上, 按图进行定点测厚并记录。定期分析对比测定数据并根据分析结果决定扩大或缩小测定范围和调整测定周期。根据已获得的实测数据, 研究分析高压管段在特定条件下的腐蚀、磨蚀规律, 判断管道的结构强度, 制定防范和改进措施。

定点测厚周期应根据腐蚀、磨蚀年速率确定。腐蚀、磨蚀速率小于0.10 mm/a, 每四年测厚一次;0.10~0.25 mm/a, 每两年测厚一次;大于0.25 mm/a, 每半年测厚一次。

4.2 设备安装位置

如图2所示, 在升深2集气站内进站阀组管段安装2套冲蚀速率监测设备;在加热炉后管段安装1套腐蚀速率监测设备;在分离器区安装1套壁厚监测设备;在分离器与计量区之间管段安装1套腐蚀速率监测设备;在计量区与外输之间管段安装1套腐蚀速率监测设备。

腐蚀速率监测设备、冲蚀速率监测设备均采用0.75英寸NPT焊接安装, 壁厚监测探头采用耦合剂粘贴安装。

4.3 系统运行情况

在线腐蚀监测管理系统安装至今运行状况良好, 能够准确反馈整个流程的腐蚀情况、加缓蚀剂效果,

冲蚀、腐蚀和壁厚监测设备将所得到的数据通过现场数据线缆传递到值班室机房, 利用采气公司局域网将数据上传到采气分公司进行存储和分析, 通过终端以图表的形式显示出来, 供工作人员了解腐蚀情况, 采取相应措施。

在站点导航选择监测站点, 显示站点工艺流程图, 如图3所示;选择腐蚀参数类型, 被选择的参数将在工艺流程图对应的位置显示标识, 系统未连接时标识呈灰色, 系统连接成功且腐蚀参数未超过预警阈值时标识呈绿色, 系统连接成功且腐蚀参数超过预警阈值时标识呈红色。点击标识, 弹出腐蚀参数信息文本框, 点击实时参数链接到实时参数界面, 点击报警查询链接到预警处理界面, 点击历史数据链接到历史数据界面, 点击监测列表弹出下拉列表显示全部信息, 如图4所示。

由图4腐蚀分析系统可对管道和压力容器的腐蚀进行初步分析, 包括腐蚀速率与工艺参数进行组合分析和拟合分析。工艺参数包括温度、压强、p H值、流速、CO2浓度、H2S浓度、H2O浓度、O2浓度、缓蚀剂添加情况, 可对全部工艺参数和部分工艺参数进行组合分析, 初步定位腐蚀速率的主要影响因素。同时还可以对腐蚀速率和工艺参数中的某个参数进行拟合分析, 分析腐蚀速率和该工艺参数的变化情况。

5 结论

油气田管路实时腐蚀监测可以连续实时的结合多种检测参数及数据, 综合分析集输系统腐蚀情况, 已成为设备预知维修和全寿命管理的有效手段。

由于气田天然气中CO2和氯离子含量较高, 集气站管道、设备一旦因腐蚀穿孔引发安全事故, 不但会造成巨大的人员伤亡和社会负面影响, 而且因井站停产所造成的天然气减产和设备、设施维修或新建所造成的财产损失也会是无法估量的。采用新型在线腐蚀监测管理系统后可全天候、全方位监控集气站的腐蚀情况, 避免上述原因造成的巨额损失和负面影响;另外一方面, 该项目能够间接地延长集气站的检测与维修周期, 节约成本。所以, 该项监测手段实施具有较好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]杨晓惠, 饶霁阳, 王燕楠.在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用[J].石油化工腐蚀与防护, 2011, 28 (3) :40

[2]李挺芳.腐蚀监测方法综述[J].石油化工腐蚀与防护, 1993, (2) :10-12

[3]易轶虎.在线腐蚀监测技术在炼油装置中的应用[J].腐蚀科学与防护技术, 2013, 25 (1) :74-76

浅析钢筋混凝土的腐蚀 第10篇

关键词 钢筋混凝土 腐蚀过程 影响因素

中图分类号：TU528 文献标识码：A

0引言

钢筋混凝土结构具有材料来源容易、价格低廉、坚固耐用等特点，它已成为现代生活中最普遍的建筑结构。钢筋混凝土是以硅酸盐水泥的水化物作为粘结剂，并结合一定级配的骨粒如碎石和钢筋而制成的一种复合材料。通常条件下，钢筋在混凝土的高碱性环境中呈现钝态而不受腐蚀，但是随着建筑物老化和环境污染的加重，目前钢筋混凝土结构的腐蚀已成为一个世界性的严重问题。因此，钢筋混凝土腐蚀破坏问题已引起国内外的重视，目前正积极开展这方面的工程调查及科学研究工作。

1钢筋混凝土的腐蚀过程

钢筋混凝土的腐蚀过程大致可分为两类：一类是由于混凝土受到腐蚀性介质的作用，混凝土被腐蚀，失去了对钢筋正常保护，在腐蚀性介质的作用下遭受腐蚀直至丧失承载能力；另一类是混凝土虽未遭受明显的腐蚀，但由于混凝土保护层的中性化或其它原因使混凝土中的钢筋遭受腐蚀，而钢筋表面的锈蚀产物的体积为生锈前的1.5—2倍，对混凝土保护层产生相当大的应力，从而导致混凝土产生沿钢筋方向的裂缝，裂缝的产生更加剧了钢筋的腐蚀，如此循环直至结构遭到破坏。

1.1混凝土的腐蚀

（1）化学溶蚀

化学溶蚀即腐蚀介质与混凝土相互作用生成可溶性化合物或无胶结性能产物的过程，它有以下几种形式：

第一种：酸的溶蚀。强无机酸如硫酸、盐酸、硝酸与混凝土中游离的氢氧化钙、铝酸三钙、硅酸二钙反应生成水溶性的钙盐、铝盐、硅胶。混凝土与有机酸如乳酸、油酸的反应较慢，腐蚀较小。另外，各种酸性气体如氯气、氯化氢、二氧化硫、二氧化氮等遇到水蒸气冷却后，会形成相应的盐酸、硫酸、硝酸腐蚀性液体，包括平时说的酸雨对建筑物的腐蚀，本质上都属于酸的溶蚀。

第二种：碱的溶蚀。碱对混凝土的腐蚀较轻，但混凝土中的铝酸盐能与Na0H反应生成可溶性的铝酸氢钙，对混凝土有腐蚀作用，所以要求耐碱混凝土中的氧化铝含量要小于3%，而要求硅酸三钙和硅酸二钙含量要高，因为其耐碱性能很强。最耐碱混凝土材料为氧化铁含量7%—8%，氧化铝含量2%—3%的铁矿混凝土。

（2）膨胀腐蚀

介质与混凝土中的氢氧化钙发生化学反应，生成体积膨胀的新生成物，因而在混凝土中产生内应力，使混凝土结构遭到破坏；或盐溶液渗入混凝土的空隙中积聚尔后脱水结晶，结晶水化物体积膨胀，同样也产生内应力而使混凝土结构破坏。以上两种现象通称膨胀腐蚀。盐类对混凝土的破坏主要属于膨胀腐蚀。

1.2钢筋在特殊条件下的电化学腐蚀

通常在浇注的混凝土中的毛细孔隙里含有大量的氢氧化钙饱和水溶液，其pH值在12以上。在上述环境中钢筋处于钝态，不会发生腐蚀。

钢筋在混凝土中的腐蚀过程一般通过两条途径进行：一是混凝土与腐蚀性介质作用，使其中的氢氧化钙减少，造成其碱度的降低，即所谓“混凝土的中性化”。当其碱度降低到pH值小于10时，钢筋表面的钝化膜遭到破坏，钢筋恢复了活性状态，在水分、氧或腐蚀介质的作用下，钢筋便开始受到腐蚀而生锈，而铁锈的体积是原来的铁体积的1.5—2倍，产生的膨胀力高达30MPa，从而造成混凝土保护层沿钢筋开裂，这就是“先蚀后裂”。

另一条途径是由于构件受载荷后产生裂缝或混凝土本身的一些缺陷，使腐蚀介质通过裂缝或缺陷渗入到混凝土内部，使裂缝或缺陷处的混凝土迅速中性化，从而导致钢筋的腐蚀，即通常所谓的“先裂后蚀”。

2影响混凝土中钢筋腐蚀的因素

2.1钢筋自身的影响

钢筋的不均匀性，将会导致存在电位差，从而有可能形成腐蚀电池。这些不一致性有可能是由于其化学组成不同，晶格结构上的差异，钝化膜的不连续，受力程度不同，或由于表面被盐类等污染程度不同等造成。

2.2混凝土和环境介质

（1）氯化物的影响

氯化物是破坏钢筋混凝土中钢筋的最主要因素。氯离子能加速钢筋锈蚀，已在大量工程实践中得到证实。

氯离子主要是通过扩散过程进入混凝土而到达钢筋表面的，其扩散过程与周围介质中氯离子浓度、混凝土的渗透性有关，也受到混凝土的毛细孔结构及孔隙被水饱和程度等因素的影响。

（2）混凝土碳化的影响

碳化作用是通过破坏混凝土保护层而使钢筋发生腐蚀的。碳化作用不但可以降低混凝上的原始碱度，而且还会导致混凝土粉化，使之失效，失去其对钢筋的保护作用。同时碳化作用还能使更多的自由氯离子从只有在高pH值才能稳定的氯化铝酸盐中释放出来，使得孔隙液中氯离子浓度增加，这样就使得钢筋腐蚀速度增加并在氯化物较小量时就发生腐蚀。

（3）氧气和水的影响

钢筋表面的钝化膜被破坏之后，就需要持续地供给氧气，以维持阴极反应，因而钢筋被腐蚀先决条件是所接触水中含有溶解态的氧。含氧量和混凝土的电阻控制腐蚀反应的速度，而混凝土的电阻值大小又直接受制于混凝土中含水量的多少。

一般情况下，混凝土中的钢筋由于在表面形成钝化膜而不同于大气或土壤中的钢筋，水含量对腐蚀速率的影响不很大。但当有氯化物存在或混凝土发生碳化作用而使钢筋发生腐蚀时，腐蚀区域的PHJ值降低，以至于与大气或土壤中的钢腐蚀相类似，此时腐蚀速率与混凝土的水含量有很大关系。当湿度逐渐提高时，混凝土的孔隙中充满水，当金属表面都被水溶液浸润时，腐蚀速度达到最大值，混凝土的电阻达到最低值，此时腐蚀速率的控制过程主要受氧的扩散控制。若混凝土密实性好，渗透性低，则可抑制氧气和水分的进入，从而防止钢筋锈蚀。

在线腐蚀监测技术腐蚀探针安装方式 第11篇

关键词：电阻探针,电感探针,腐蚀检测,带压可拆卸

腐蚀问题几乎各行各业都存在, 而炼油行业在高温高压下进行, 介质有毒有害、易燃易爆, 因而腐蚀在炼油行业中表现尤为突出。腐蚀的监测与检测是整个防腐工作的基础和依据, 是防腐工作“监、管、控”体系当中的第一环, 加强设备的腐蚀监测与检测工作对防腐工作意义重大, 刻不容缓[1,2]。

1 几种常见的腐蚀探针

电化学探针、电阻探针、电感探针是目前在线腐蚀监测中应用比较广泛的几种类型。

1.1 电化学探针将腐蚀看做电池作用, 腐蚀速度与腐蚀电流成正比, 根据腐蚀电流就可计算出腐蚀速度。

1.2电阻探针的测量原理:在腐蚀性介质中, 作为测量元件的金属丝被腐蚀后, 金属丝长度不变、直径减小, 电阻增大, 通过测试电阻的变化来换算出金属丝的腐蚀减薄量, 进而代表壁厚的腐蚀量。

1.3电感探针的原理:腐蚀和改变探针的直接影响电感强度, 进而换算出腐蚀减少量。

它们在应用中, 适用于不同的温度、压力和环境。几种探针也存在不同程度的缺点, 在使用过程中要合理地运用, 才能达到准确、及时的效果[3]。

2 探针的带压可拆卸式安装

在实际现场中, 常使用带压可拆卸式的方法来对探针进行安装。这种安装方式可以在无旁路且不停工的情况下对探针进行拆卸更换。但这种方式大多应用在低温设备、管路, 一般选用耐油垫密封材料, 材质为耐油橡胶石棉板, 法兰密封面选取突密封面。具体安装如图1。

3 不可带压式法兰安装

图2是探针的不可带压法兰式安装。要求被检测的管路管径不小于150mm, 深入管路的探针长度不少于100mm, 短接长度不小于210mm。为了保证探针的稳定性, 常在短接出口处添加环形填料密封圈起到固定作用。

4 结语

无论采用带压可拆卸式安装还是不可带压法兰式安装, 一般在高温下建议在旁路、侧线或其他可切换位置安装, 这样能降低发生意外的几率, 增大安全系数。关于在安装过程中的短接、法兰、阀门的选型、材料、型号、环境参数指标需与管线设计标准一致。

参考文献

[1]王广兵.炼油设备的在线腐蚀监测[J].化工设备与防腐蚀, 2005, 01:44-45.

[2]敖曼, 徐冬东, 毕文军.利用电阻探针对石油设备及管道的腐蚀进行检测[J].辽宁化工, 2007, 36 (2) :126-127.