设备控制器电路设计论文范文

设备控制器电路设计论文范文第1篇

(一) I/O模块点数的确定

电气设备自动控制系统设计中有关PLC输入、输出的数量与种类, 决定了PLC在设计阶段所要确定的最终I/O模块点数, 同时也要求技术人员要结合系统控制对象与PLC之间的信号关系, 来对PLC控制系统中的储存器容量进行一个准确的估算。PLC现场总线接线较为简便, 通过双绞线就可以进行多设备的连接, 在进行新设备的加入时可以直接进行添加。

(二) 信号的输入与输出设计

在信号的输入设计方面, 采用输入模块的手段可以有效地避免输入信号相互干扰, 此外, 采用扩张器接地法也能避免输入线和接地部分的信号干扰。至于电路信号的保护方面, 采用可靠性容错的手段能让电路负载压力更小。在信号的输出设计方面, 要根据电路的干扰情况来设计, 避免信号的输出被电流扰乱。设计防干扰手段要在设计开始时就着手, 运用靠得住的手段如接触器来确保PLC信号不受干扰。

(三) 基础软件和硬件设计

自动控制系统中最基本的要求是自动确定IO地址, 在此基础上, 之后的设计工作才可开展。在代码名称和IO地址名称确认无误之后, 就能用软件和硬件来设计了。在运用软件时, 大部分设计师会合理运用不同的软件编程和绘图, 并根据以往工作经验来设计。在运用硬件时, 一般则是运用PLC控制器、电气线路和有效防干扰的硬件, 完成后就能连接设备。

(四) 调试PLC控制系统设计

(1) 联机调试。联机调试是一种先把调试程序储存在PLC自动控制系统里, 再对工作环境进行调试核查的手段。在开展调试工作时, 一定要在主电机关闭的情况下进行, 并且只需要调试它控制的线路即可。运用这种调试手段, 有利于减少很多调试时间, 并高效准确地查出软件设备和硬件设备里的毛病。若经过反复调试后未发现异常, 电气设备就可以投入使用了。 (2) 模拟调试。所谓模拟调试, 就是调试系统的硬件设备。开展模拟调试前, 要先切断主电路的电源, 再对系统的各个硬件设备及其有关的部位进行检查。若要对软件设施运用模拟调试这一手段, 那么系统的所有开关信号可以被调试, PLC的输出信号也更容易被监察到。

二、PLC在电气设备自动控制系统中的应用案例

(一) 应用于楼宇控制

现如今许多物业公司弱电工程技术力量水准不一, 导致有的楼宇控制工程只有少数空调调风口能使用, 而其余作用难以发挥。如集水井控制柜损坏严重却不维修, 当水位上升至警戒线时, 危险信号不能被及时传达到监控总机;部分风机盘安装在不合理的地方, 保养困难, 最后变成了废弃物。要改变这种糟糕的物业局面, 关键在于运用PLC技术。

(二) 应用于数控系统

为了电气设备能顺利地投入作业, 在设计控制时需要用到大量的数字、字母和有关的符号语言。这些都属于电气设备自动控制系统中的数控系统的组成元素。为保证数控系统的顺利运行, 控制系统必须要做到高效有力。PLC控制系统能有效地做到这一点, 它的使用概率是最高的, 相比于传统的数控系统, PLC控制系统的广泛运用, 实现了系统定位更加精准, 系统操作难度降低, 方便了操作员工的操作工作。毋庸置疑, PLC控制系统是促使工业自动化效率大大提高的最佳选项。

(三) 应用于信息控制

通过PLC控制总线系统来实现信息的交换是一个比较可靠的方法。比如一个机器人到达指定方位后再利用总线系统来传达信息给PLC, 等到PLC收到信息并确定机器人已经到位了, 那么再利用总线把信息传给焊机, 最后开启电源。对于相对更简单的设施, 可以免去总线传递信息这一环节, 直接地传递开关量信号即可。通过PLC来控制总线有许多优势, 例如成本少, 集成简便, 连接后就可使用。当然它也有一些不可避免的缺陷, 例如线路繁琐, 不适应于长距离, 易受干扰, 问题不易监察。对于控制系统性能好的机器人而言, PLC的作用是可以被替换的, 它们可当做控制核心, 直接利用总线或者开关量通道来给附近的设施传递信息。

(四) 运用于中央空调控制

通常来说, 两类控制模式构成了中央空调控制系统:继电器控制模式和直接型数字控制模式。因此, 要想让中央空调的自动控制功能更明显的展现出来, 就要利用得到许多企业认可的、占空间小、性价比高的PLC控制系统, 从而取代旧的系统控制模式来控制电器设备。PLC系统的使用, 极大地提高了人们生活、工作的体验感, 工作的效率也得到了提升, 同时还减少了能源的浪费, 保障了监管与检验的优质。

(五) 对闭环系统的控制

通过PLC的自动控制技术可以有效的满足这方面的需求, 对不同电气设备泵机系统进行不同的控制, 达到运行状态的良好。传统的人力控制格局也被PLC技术的应用打破, 将工业设备电机的智能自动控制在现实中实现。

(六) 顺序控制方面

随着传统继电器控制系统问题的不断增多, PLC技术逐渐成为解决系统不足的主要途径。这种自动化控制模式的基本原理为:运用PLC技术设计PLC顺序控制系统, 根据电气设备自动化控制需求, 预先于系统中设置规定顺序。启动PLC顺序控制系统后, 系统可参照时间顺序及内部状态参数, 借助多个输入信号发挥控制功能, 确保所有电气设备能够自动有序运行。这种控制模式电气设备的稳定运行提供了良好的保障。

三、结束语

在自动化行业的蓬勃发展的局势下, 若自动化技术想要发展的更快更好, 就离不开PLC技术, 它们是密不可分的。PLC在电器设备自动控制系统中的作用是极其重要的, 它不仅简化了传统的控制系统, 还改善了控制系统的操作体验, 让非专业人士也能自如地控制设备。同时, 它还保障了设备运行时的稳定性, 以及信息传递的安全性。PLC有望在不久的将来在电气设备自动控制系统的设计与应用领域发挥更大的作用。

摘要：在可编程控制技术在我国蓬勃发展的情况下, PLC控制系统被认为是其中最为科学化的技术。PLC控制系统有许多独特优势, 如占空间小、性价比高, 此外, 它能在极端环境中正常工作, 这使得它在电气设备自动控制系统中得到普遍运用。在计算机和电子技术快速发展的背景下, 工业自动化的需求会越来越多, 普及范围会越来越大, 工业技术的发展和集成会得到更多注意, 总而言之, 在电气设备自动控制系统中的设计与应用的领域, PLC的重要性会更加凸显出来。

关键词：PLC,电气设备,自动控制,设计

参考文献

设备控制器电路设计论文范文第2篇

摘 要：因为水电工程项目的安全以及工程的社会效益和经济效益的发挥受水电站机电设备的制造、安装质量的影响。所以，水电站建设过程中，对水电站机电设备制造和安装的质量必须确保。文章对水电站机电设备安装工程质量控制的要点进行分析，并对水电站机电安装工程质量管理的过程控制进行了讨论。

关键词：水电站；机电设备安装；质量控制

引 文：近年来，社会对电力的需求随着我国社会经济不断快速发展而不断增长。因为水电作为可再生清洁能源，所以世界各国对水电开发利用越来越重视。我国现阶段以及今后电力工业发展的重要任务就是發展水电，从而满足我国经济社会不断增长的电力需求，众所周知，水电站肩负着为人们日常生活提供足够电能的重要使命，其是对水力资源进行利用的基础设施，而水电站中整个工程的核心就是各种机电设备，因为电站的机电设备是最终将水能转化为电能的装置。水电工程的特性对水电站机电设备价值昂贵、构成复杂、结构巨大等特点起着决定性的作用，需要分部、分块的将绝大多数设备运输到工程现场，然后再由专业施工单位进行拼装和安装。很多设备的拼装和安装因为施工现场的条件限制，所以必须确保一次性成功，否则轻则导致工期延长，重则就会让设备报废造成重大经济损失。水力发电工程项目投资和进度控制目标实现的前提是水电站机电设备安装质量的控制，因此，水电站机电设备安装质量控制是水电工程目标控制的重点。

1水电站机电设备安装工程施工的技术特点

如前所述，水力发电工程的特点是投资巨大、建设周期长、质量要求高、专业性强，因此，水力发电站中最显著的特点就是机电设备价值比较昂贵、制造和安装质量要求也高、安全性十分重要。设备的安装周期在水电工程中往往贯穿整个工程建设期，大型工程的机电设备安装有的能够持续数年时间，而且设备安装涉及的专业面十分广泛，是一个系统、复杂的工程，机电设备安装施工的范畴包括水力机械动力设备、通风空调设备、通信以及传输设备、监控设备、继电保护设备等。因此，水电站机电设备安装显著特点就是所需的专业技术人员众多，协调工作量大。另外，水力发电工程往往需要拦河蓄水，所以工程的安全是第一位的，水电站的运行安全受机电设备的质量的直接影响，因此，提高机电设备安装质量的有效方法，就是在安装过程中严格实行工程质量管理，这对保障水电站的运行安全有着十分重要的意义。

2水电站机电设备安装工程质量控制的程序与措施

水电站机电设备安装工程涉及的设备复杂多样，而施工人员素质、施工方法、设备材料和施工环境等因素则是影响其安装质量的因素，因此，保证工程质量的关键就是对以上因素加强控制。虽然水电站机电设备复杂多样，但其安装施工同样遵循一般的程序，所以控制安装质量也有其一定的步骤和方法，就是按工程实施的时间顺序分为事前控制、事中控制和事后控制；而其建立健全质量保证体系，落实质量安全制度，把控工程项目中的关键环节与薄弱环节，加强过程控制则是其基本的方法。

2.1健全质量保证体系

一般来说，事前控制是在水电站机电设备安装工程开工前应该进行的，就是对施工准备的质量进行控制，并且应以国家、行业的质量标准和规范为指导，建立的质量保证体系要与工程项目相适应完善的，并且要建立健全质量管理机构和各项质量管理制度。质量管理组织机构在各级质量管理机构成立后，要协调统一分析各部门、各环节的质量管理活动以及生产过程中影响设备安装质量的因素，然后对人员、材料和机械设备等施工资源落实，从而有针对性地进行控制。在质量保证体系内对施工作业人员的素质和资质等级等进行严格的审查，施工机械设备质量控制，施工方案、施工计划和施工方法的审查，新技术、新材料、新工艺的应用审查，图纸会审和技术交底等也使事前控制所包括的内容。凡事预则立，不预则废，对于安装施工来说，事前控制好施工准备的质量是十分重要的，实施事前控制所必需的组织措施就是健全的质量保证体系，所以必须重视质量保证体系的建立。

2.2落实质量管理制度

电站机电设备安装质量控制的关键环节就是事中控制，事中控制的依据则是各类质量管理制度，如果要设备的安装质量有制度上的保证，就只有遵章守纪，不折不扣落实质量管理制度，自觉执行国家标准、行业规范。

2.3加强信息管理

对施工现场发现的问题及时进行分析、处理，并将信息反馈给项目业主、监理、设计、安装单位和设备制造厂商，并对今后工作针对性地采取相应的措施，使类似问题避免重复出现就是事后控制。如果要避免人员、设备、资金的重复投入，就要对施工过程中各类信息的管理加强，共享同类问题的有效解决办法，这对提高施工技术人员素质和促进安装工期也有一定的作用。

2.4水电站机电设备安装的几个关键点

水电站机电设备安装工程质量控制，首先要对控制的质量关键点和关键环节进行分析。一般情况下，根据水电站机电设备安装工程的特点，设备安装工程的关键就是水轮发电机组的安装、主要电气设备的安装、辅助设备及系统管路的安装、电气设备的试验、水轮发电机组启动验收等几个单元工程。在安装施工过程中，要按照《水轮发电机组安装技术规范》（GBT8564-2003）、《电力电气装置安装工程施工验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）等国家、行业标准和规程规范，对安装质量进行严格控制。

3工程质量验收与评定

因为工程质量的检查和验收是国家主管部门，所以，参建单位监督、控制施工质量必不可少的手段就是项目业主、监理和施工等工程。在水电站机电设备安装的各个阶段，对各项检查和验收应由相应的单位认真组织，分析判断设备安装施工是否满足设计文件以及规范、规程的要求时要用检验数据。应按照合同规定按相应的规范程序对水电站机电设备安装单元工程、分项分部工程进行验收和评定，依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-99）的要求如实评定。水电站工程建设完成后必须依照《水利水电工程验收规程》（SL223-2008）组织验收，才能进一步加强水利水电建设工程的验收管理，特别是对水利水电建设工程的质量管理的加强。各项验收工作的重点是机电设备安装质量的检查验收，同时也是保证电站机电设备安装质量的最终环节，所以，必须重视验收过程中发现的设备安装质量缺陷，并且在消除缺陷的过程应更加严格控制返工质量，返工完成未经验收或验收不合格，绝不投运缺陷设备。

4结束语

总而言之，水电站机电设备安装涉及的内容较多，是一项较为复杂的系统工程，并且专业性强，知识面广，因此在设备安装质量的控制难度非常大。但只要我们在进行质量管控时不折不扣做到制度严密，理清工程施工的基本程序和方法，措施做的得当，抓住关键，并且对国家颁布的质量标准、施工规范严格执行，严格控制安装工程中每一个环节和细节的质量进行，就能使水电站机电设备的整体安装质量得以确保，进而确保水电站在投入运营后能够安全、可靠、稳定运行。

参考文献

[1]李湘浦.引子渡水电站机电安装工程质量控制[J].贵州水力发电，2004（8）.

[2]蓝克伟.水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析[J].动力与电气工程，2011（22）：139-140.

[3]李爱云.沙沱水电站机电设备安装质量控制和管理[J].贵州水力发电，2012（1）：98-99.

设备控制器电路设计论文范文第3篇

1 化工设备腐蚀的原因和种类

目前来说,化工设备发生腐蚀的主要原因是在化工生产的过程中会产生各种气体和有害物质,这些气体和有害物质容易在各种条件下发生反应,或者与化工设备的材料发生反应,导致化工设备的结构被破坏,发生了腐蚀。这些气体和有害物质包括二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、卤化物、硫化物、盐雾和其他有害物质等[1] 。化工设备腐蚀按照发生原因和具体表现可以划分为高温氧化腐蚀、点状腐蚀、剥层腐蚀、风吸附石、疲劳腐蚀、电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、工业大气腐蚀等。

2 化工设备腐蚀的现象

化学设备的腐蚀,按照现象不同一般分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种[2] 。物理腐蚀就是由于物理原因造成的化工设备腐蚀,比如一些化工设备的金属材料在强酸等条件下发生溶解,对化工设备造成腐蚀。物理腐蚀的发生过程中没有任何化学反应或者电化学反应现象。化学腐蚀就是化工设备的表面材质在一定条件下或者与一定的物质接触发生化学反应,化工设备的结构被破坏,发生腐蚀现象。化学腐蚀往往是在高温下,设备材料发生氧化所导致。而电化学腐蚀则是由于化工设备接触电解质溶液,发生电极反应所造成的。

3 防止化工设备腐蚀的措施

3.1 提高专业人员的技能水平

化工设备的腐蚀,不仅对化工设备的外观造成了破坏,影响化工设备的美观,还会降低设备的性能,缩短设备的使用寿命,给化工生产带来安全隐患。为了防止化工设备发生腐蚀,操作人员要经常采取措施,这就要求化工生产人员具备设备防腐技能。化工企业要对生产人员进行专业培训,传授设备防腐的知识,提高操作人员的设备防腐技能。企业要提倡按照操作规范进行化工生产,对设备防腐工作的效果进行定期检查。

3.2 控制化学介质的浓度

化学介质的浓度过高,是引起化工设备腐蚀的重要原因之一[3] 。影响化学介质的腐蚀性的因素有两种,一种是所处的环境温度,另一种就是化学介质的浓度。由于产品生产需要特定的环境和温度条件,所以化工设备所出的环境温度往往是不能变动的。那么,为了减少化工设备的腐蚀,就要从控制化学介质浓度入手。化学介质中会对设备造成腐蚀的成分有氢氧化钠、硫化氢等。如果化工设备的主要材料是钢材,就要注意化学介质当中硫化氢和水的含量。碳钢和低合金钢制压力设备,需要在焊接后进行冷加工处理,这样才能减少焊接的接头应力,防止发生腐蚀。

3.3 使用防腐涂料

在化工设备表面涂抹防腐涂料是一种有效的防腐措施,也是石油化工企业常用的防腐措施。防腐涂料能够将腐蚀介质与设备材料分割开来,避免二者相互接触发生化学反应或者物理溶解,对化工设备起到保护作用。也有一些防腐涂料能够与介质之间的水分发生反应,形成一层保护膜,或者是以自身作为阳极使用,与化学介质发生电极反应,阻碍机械设备与化学介质发生电极反应,保护了化工设备,有效避免了电化学腐蚀的发生。

3.4 使用缓蚀剂

缓蚀剂,是一种能够在低浓度条件下降低金属腐蚀速度的物质。在化学介质中加入一些缓蚀剂,就能够形成一层钝化膜或者吸附膜,包裹在电极表面,保护化工设备的材料不会参与电化学反应,与前文当中的一些防腐涂料工作原理像类似。在使用缓蚀剂之前,要根据化工设备的材料种类、特点和化学介质的成分进行选择。缓蚀剂的种类包括阴极抑制性缓蚀剂和阳极抑制性缓蚀剂。

4 结语

化工设备的工作条件极为苛刻,经常会遭受高温、高压、强酸、强碱等环境,所以很容易发生各种腐蚀。化工设备的腐蚀通常分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种。化工企业要提高工作人员的防腐技能水平,控制化学介质的浓度,利用防腐涂料和缓蚀剂等物品对化工设备进行保护,提高我国化工生产的安全水平。

摘要：化工产品具有十分广泛的用途,在医疗、纺织、农业和军事上都可以进行应用。但是,在化工生产的过程中,化工设备往往要经受高温、高压、强酸、强碱等环境的考验,容易发生腐蚀。一旦化工设备发生腐蚀现象,设备的使用寿命就会大大缩短,给企业造成损失。所以,化工企业一定要重视设备的防腐问题。本文将对化工设备腐蚀的原因进行分析,区分其种类,描述腐蚀的具体现象,最后提出一些有效的防腐控制措施。

关键词：化工生产,设备,防腐

参考文献

[1] 林才龙.试论化工设备的防腐问题以及防腐措施[J].科技创新与应用,2015,27:96.

[2] 王占德,李学义,张朝峰.浅谈石油化工设备防腐的有效措施[J].企业技术开发,2016,03:173-174.

设备控制器电路设计论文范文第4篇

摘要：工业软件是指应用于工业领域的各类软件。随着信息技术向工业领域的全面渗透和融合，工业软件已成为支撑研发设计、生产调度、业务管理和过程控制的隐形“工业之魂”。我国工业软件自主创新不足，将带来禁用风险、安全风险、制约可持续发展、阻碍创新超越等一系列问题。军工行业应抓住发展机遇，主动发挥排头兵作用，助力推进工业软件国产化进程。

关键词：军工行业；工业软件；国产化

当今我国工业产值全球领先，2020年工业增加值高达31.3万亿元，连续11年位居第一制造业大国。在联合国产业分类中，我国是唯一一个拥有全部工业门类的国家，形成了覆盖41个大类、207个中类、666个小类的现代工业体系。尽管我国制造业在规模上居全球之首，但大而不强、全而不优的局面并未得到根本改变，“缺芯少魂”问题依旧突出。工业软件作为高端装备研制生产全生命周期中数据源生成、加工、共享和增值不可或缺的工具和基础，是支撑研发设计、生产调度、业务管理和过程控制的隐形“工业之魂”，是中国制造向“智”造升级的利刃。工业软件技不如人、受制于人，将严重影响我国迈向制造强国的进程。

一、工业软件已成为阻碍我国制造业发展的瓶颈

（一）我国工业软件发展现状

我国工业软件起步不晚，但受历史时期“重硬轻软”思想的影响，国产软件发展严重滞后，国内市场长期被国外垄断。在研发设计类软件领域，法国达索、德国西门子、美国Autodesk在我国CAD市场的占有率达90%以上，自主拥有CAD核心技术——几何内核的国内企业极少，多数企业是通过授权许可方式获得经营权。国内CAE软件市场上，美国ANSYS、ALTAIR、NASTRAN等公司占据主导地位，所占市场份额高达95%。生产调度类软件领域，国内市场被西门子、施耐德、GE等国际巨头占据，南瑞集团、宝信软件、石化盈科等仅在电力、钢铁冶金、石化等细分行业有所突破。业务管理类软件领域， Salesforce借助云服务模式的优势发展迅猛，多年来始终占据全球CRM（客户关系管理）软件市场首位。德国SAP、美国ORACLE公司长期垄断ERP（企业资源计划）软件高端市场，用友网络、金蝶软件仅在中低端市场争得一席之地。

随着数字经济的发展，我国越来越意识到工业软件国产化的重要性。国产软件凭借需求理解、服务响应、产品价格等方面的优势，也逐渐展现出良好发展态势，特别是在特色行业和云端应用上表现优异。如数码大方自主研发的CAD软件，实现了包括华为、北汽福田、珠海格力在内的百万用户应用。和利时推出的面向过程自动化应用的HOLLiAS一体化解决方案，实现了现场智能仪表设备、控制系统、企业资源管理系统之间的信息传送和管控优化，已被成功推广应用于电力、化工、能源等多个领域。虽然取得一定成绩，但我们还应清楚认识到，国产工业软件还有很长的路要走，与国外领先企业相比，我国在关键技术研发、市场竞争力等方面仍差距悬殊，国产软件还处在“跟随者”位置。

（二）工业软件发展面临的难题及对我国制造业的影响

1.国产软件研发需要协同突破瓶颈技术

以研发设计类软件为例，功能模块一般包括可视化建模、底层计算求解、结果后处理三部分，其中底层计算求解引擎是CAD和CAE最基础的核心组件，引擎的求解策略适应性、计算精度与效率将直接影响到软件性能。底层计算求解引擎技术在国外发展较早，应用较为广泛的几何引擎ACIS和Parasolid、几何约束求解引擎DCM等早在市场上站稳脚跟。在近乎垄断的市场环境下，为数不多的国内技术团队将较难获得应用迭代、持续发展的机会。再加上求解引擎属于关键中间件产品，面临着研发周期长风险大、直接市场需求小、投入产出比不高等问题，技术团队自主研发的动力不足，坚持者寥寥无几。且由于技术研发难度较大，单靠一个或几个团队也难以真正实现瓶颈技术突破。

2.国产软件需要经历足够的应用锤炼

成熟工业软件需要时间门槛，需要在应用中持续研发、迭代、改进和重构。只有经过技术突破、产品开发、应用验证、推广应用，才能成为成熟的商业化软件。一般而言，从关键技术突破到形成功能完整、稳定运行的产品，再到实用于工业场景、经历工业应用锤炼，一般需要经过10～20年，而应用锤炼时间更是占到其中的一半，这足以看到应用锤炼的重要性。SolidWorks公司极为认同该观念，规定每年要定期召开全球用户大会，公布用户针对上一版本提出的改进需求，并将其作为软件版本更新的直接依据。相比而言，国内市场对国产软件不够信赖，国产软件缺少规模用户应用验证、需求反馈和迭代改进的机会，容错成长的环境尚未形成。

3.国产软件需要工业知识和技术诀窍的沉淀

工业软件是工业的结晶，而非仅仅是信息化工具。工业软件最为核心的是经过时间沉淀的工业知识、工业经验和技术诀窍。在工业场景应用中，专家智慧和数据经验被显化封装成可复用的组件，只有经历过知识与经验的淬火，工业软件才能真正实现与工业企业的融合。国外极为重视工业知识的积累和保护，波音787研制过程使用的8000余件软件中，仅1000余件属于商业软件，其余均属于多年积累形成的自主专用软件，并不对外销售。与国外相比，国内工业企业知识沉淀的意识薄弱，较多采用“拿来主义”，直接购买国外软件，导致长期积累的海量关键技术、工艺、流程、知识和经验被国外软件收集，工业软能力出现“空心化”问题。

4.业界使用的标准由国外大型软件企业主导

部分单位对国外软件存在较大依赖，为了与国外软件实现兼容使用和互联互通，只能被动遵循国外标准。目前广泛使用的标准较多由国外大型软件企业主导。如兵器行业的《兵器产品三维建模通用要求》，主要适用于使用美国Pro/E软件和Pro/NTRALINK软件进行的三维建模设计；航空工业的《航空产品数字化设计与制造系列标准》，重点面向基于法国达索CATIA软件的应用。部分单位模仿国外软件标准，盲目跟随国外知识体系、技术路线、工艺流程，导致标准与工业活动脱节。另外，由于工业软件标准制定缺乏顶层设计与统筹规划，单位之间各自为战，导致工业软件的可扩展性、可配置性、可重構性也较为不足。

5.我国工业软件知识产权保护环境尚不健全

个别单位由于习惯使然或者出于成本考虑，选择盗版软件或者放任员工使用盗版软件。对于单位自身来说，可能会带来被诉侵权、高额赔偿或者品牌形象受损害的风险。据统计，2017年以来法国达索因侵权先后起诉国内企业10余次，其中上海同捷由于非法使用CATIA软件，被判赔偿侵权费1505万元。对于整个竞争环境来说，过多使用盗版软件，也在一定程度上挤压了国产软件的生存空间，国内企业不再愿意高额投入进行自主研发，出现“劣币跨界驱逐良币”现象。除此之外，开源软件的违规使用问题也亟需警惕。由于不同开源软件的使用协议、授权范围存在较大差异，不同开源软件之间的兼容情况也较为复杂。对开源软件的管控不足，将增加知识产权侵权风险。

我国工业软件自主创新不足，将带来一定的风险：一是存在禁用风险。目前国外卫星工具包（STK）和部分空间环境分析工具已被禁用，部分高等院校被禁止使用MATLAB软件，华为被禁止与美国三大电子设计自动化公司（Synopsy、Cadence、Mentor）合作。软件一旦被禁用，将会影响到装备的正常研制生产过程。二是存在安全风险。部分国外软件应用较为复杂，对软件提供商技术支持的依赖性较强。软件使用中产生的大量数据存在丢失或被滥用的问题，亟需加以关注。三是制约可持续发展。不同厂商的软件之间存在兼容性障碍，一旦形成路径依赖，迁移或者替换将产生巨大代价；且部分软件的数据格式不开放，系统集成、数据提取存在较大难度。四是阻碍创新超越。工业软件即能力，长期使用国外软件，等同于将单位多年积累的业务流程、知识经验等核心能力无偿输出给国外公司，将造成“强他而非自强”的局面，不利于实现创新超越。

二、我国工业软件国产化进入发展关键期

当前工业互联网时代的到来，为工业软件国产化带来新的机遇和挑战。随着5G、云计算、大数据、人工智能等新兴技术与工业领域不断融合，数字经济浪潮驱动传统制造业加速变革。工业云、工业大数据、工业APP等新模式新业态涌现，传统工业软件将面临着整个架构体系的重建，这为国内企业缩短差距乃至弯道超车提供了机会。如工业云的出现，使SaaS（软件即服务）模式逐渐进入市场竞争，这种嵌入内生的平台方式，必然引起软件行业未来竞争格局的变化。软件不再仅仅是单一的软件，而是“软件+服务”的整体解决方案，工业软件以增值方式进入云端，用户以“订阅”方式共用云端的成熟资源，这种模式下企业之间的核心竞争点将会发生明显改变。另外，大数据、人工智能等技术的应用，也为工业软件发展带来新的活力。大数据驱动下的工业企业流程再造，为工业软件的灵活性、适应性提出更高的要求；大数据挖掘与关联分析技术，为工业软件的求解建模拓展了新的思路；人工智能和机器学习的强大特征表征能力，将显著提升模型的解释性和自我成长性；工业APP基于其微内核、高内聚、强专业性的特点，可以有效屏蔽机理模型类工业软件的通用技术门槛，为国产软件的后来居上提供了新的途径。

当今国产工业软件发展进入关键期，在看到机遇的同时，我們还应意识到，挑战始终与机遇并存。国内企业若不能抢占先机，一旦国际巨头基于云服务建成“工业数字平台”，将会加速国内工业企业经验和知识被“锁定”在平台上的过程，国内企业将被置于更加不利的市场地位。

三、军工行业助力工业软件国产化进程的有关建议

军工行业作为国家的支柱行业，需要把握新一轮工业革命带来的难得机遇，集合政府以及技术攻关、产品开发、软件应用、测评服务主体等多方力量，助力推动工业软件国产化进程。

（一）推进工业软件核心技术协同攻关

鼓励和支持骨干企业、科研院所、高校基于开放模式，提炼核心技术难点及行业关键问题，在瓶颈技术研发上发挥排头兵作用，提高对工业软件内核的贡献度。建立健全工业软件核心技术攻关新型举国体制，发挥集中力量办大事的优势，通过产学研合作、产业上下游联动和军民联动，打造联合开发、优势互补的产业技术创新联盟，协同推动核心技术攻关和集成适配优化。利用政府科技计划渠道，支持大型工业软件的系统架构技术、底层求解引擎技术研发与标准体系研究等，以重大工程实施、重大产品开发开展应用示范，带动工业软件发展，积累形成具有自主知识产权的核心成果。

（二）加快工业软件、工业云和工业大数据标准体系制定

加强工业软件标准体系的顶层设计与统筹规划，推动工业软件、工业云和工业大数据等标准制定。面向工业软件的实际应用场景需求，围绕通用基础、业务管理、基础产品研制鉴定和应用验证等，开展军工工业软件标准体系研究、标准框架构建。加快制定需求标准、基础编码、架构标准、测试评估、安全防护等共性支撑标准，以及工业设计、生产、管理、服务等环节的应用服务标准。鼓励骨干企业、科研院所、高校参与国际标准化组织、协会、联盟的标准化工作，提升国产软件在国际市场上的话语权。

（三）鼓励和支持国产工业软件的应用推广

鼓励在军工行业优先使用国产化工业软件，坚持边研边用、边用边改，通过应用将国产软件产品与解决方案迭代成熟，不断提高软件的稳定性、实用性和成熟度。健全涵盖基础理论研究、核心技术攻关、工业软件开发、工程应用实践的完整产业链，引导形成产用结合的生态体系，解决需求与技术相脱节的问题。支持基础软硬件厂商开展系统集成适配关键技术攻关，强化技术产品和终端应用的协同互动，面向应用需求体系化地提升关键基础软硬件的性能和可靠性。同时推进工业软件服务体系的健全完善，提升工业软件质量评测、适配验证、软件过程及能力成熟度评估的能力和水平。

（四）加大对国产工业软件的知识产权保护力度

一要营造良好知识产权保护生态。通过多部门协同联动，组织引导军工单位使用优秀国产工业软件，加强软件集中采购和软件资产管理；推动使用国产软件的宣传和培训，增强全员版权意识。二要提升国内企业知识产权保护意识和能力。引导将知识产权管理纳入软件企业研发全过程，鼓励软件企业提前进行有重点、有层次的知识产权布局，及时对自主研发成果进行确权，构建从核心到外围的知识产权保护体系。引导软件企业及时对成果进行技术价值评估、知识产权侵权风险排查、开源许可风险识别，以规避知识产权侵权风险，打造出自主可控的国产工业软件。

参考文献：

[1]周凡利.创新突破工业软件发展瓶颈[J].中国工业和信息化，2020（3）：26-34.

[2]高柏，朱兰.从“世界工厂”到工业互联网强国：打造智能制造时代的竞争优势[J].改革，2020（6）：30-43.

[3]周倩.中国工业软件企业发展现状与瓶颈突破梯度[J].中国工业和信息化，2020（3）：56-61.

（作者简介：侯媛媛，博士，国家国防科技工业局信息中心高级工程师；夏辉，国家国防科技工业局信息中心工程师；刘艳丽，国家国防科技工业局信息中心工程师）

设备控制器电路设计论文范文第5篇

摘 要：在發电厂电气设备管理中，由于电气设备管理规范的不完善、管理人员素质较低、管理技术落后等原因，使得电气设备管理出现了众多的安全隐患，影响发电厂正常的生产及效益，因此，加强发电厂电气设备安全运行管理与维护显得十分的重要。

关键词：发电厂；电气设备；安全运行；管理；维护

随着电气设备的数量增加、规模增大，结构和功能越来越复杂，我国对于发电厂电气设备在安全运行管理和维护上的缺陷日益显著，问题也越来越突出。只有对发电厂电气设备安全运行需要人员、制度、技术等多方面结合，才能有效保证其安全性，促进电厂电气系统的正常运转，保证工作人员及用户的安全。

一、发电厂电气设备管理现状

随着现代化发电设备的引进以及在我国发电厂的兴起，使得我国的发电厂逐渐走向了持续、稳定的运行管理模式，也逐渐走向了信息产业化的时代。不过还是有部分的发电厂还是保留着传统的电气设备，导致一些发电产在发电设备的稳定运行中会出现一些实际操作的问题，严重的影响着整个发电系统的安全稳定运行。

1.针对发电厂的电气设备，往往会出现一些技术参数设定不准确的现象，这种现象的存在严重的影响着发电厂电气设备的安全稳定运行，使得一些相关的技术参数缺失甚至是不规范。

2.在发电厂的电气设备的数据分析以及汇总、统计等环节的速度跟不上节奏，在进行数据的分析时，往往会缺乏一些科学的依据，针对综合数据的分析也是比较浅显，这样的情况也是影响发电厂电气设备安全运行的一个重要的因素。

3.在我国的发电厂中存在这样的一种情况，就是发电厂的各个部门的职务划分不是特别的清晰，每一个管理层的之间也是存在交叉管理的现象，这种情况会对发电厂电气设备的安全运行产生比较直接的影响；另外，针对发电厂的管理信息存在信息接收落后的现象，针对用电以及发电信息的收集工作往往是不能够及时准确，信息的来源也不是特别的明确，影响发电厂的数据分析。

二、加强发电厂电气设备运行管理的必要性

发电厂的电气系统是一个完整的发电系统，一旦某一部分出现了问题就会严重的影响整的发电网络的安全运行，最终影响整个电网的稳定。整个发电厂中主要包括发电、高压输电、变电场以及供配电等几个部分，只有使得每一个部分都能够不出现任何的问题，才能保证整个发电系统的稳定运行。然而实践往往与理论存在一些偏差，在实际的工作中会出现很多的问题，一旦操作出现不得当的情况或者是出现问题后不能够及时的进行解决，将会给发电厂带来很严重的损失。

经过相关的电气方面的专家的长时间的研究与总结，在整个发电厂中，如果制定出一整套的电气设备运行管理系统，将会在很大程度上减少电气设备运行故障的发生。即便是在突发情况下存在故障，也会及时的寻找到一种合理的应急解决预案，避免电力系统故障的严重后果。针对专业的电气相关技术人员，更是要经常的进行相关的专业操作培训，最大限度的提高电气专业人员的实际操作水平，并且提高他们解决突发事件的能力。

在发电厂中，电气设备的操作性能以及稳定的工作状况对整个发电厂的稳定运行以及创造效益有很强的实际功效，电气设备的工作性能的良好，将直接的影响到电气设备的生产效率，一旦电气设备的生产效率下降，将直接影响到企业的收益。所以在发电厂的电气设备中制定出一套有效的设备运行的管理和维护的措施，提高发电厂的电气设备的安全稳定运行，实现整个发电厂的运行状态，從而实现发电厂追求经济效益最大化的目标。

三、发电厂电气设备运行的管理和维护的措施

1.制定和完善科学的管理制度

当前，许多发电厂的电气在安全运行的管理中缺乏科学合理的管理制度，加上许多管理不规范、管理工作人员的管理水平低下等问题，使得制定科学的规章管理制度格外重要。具体可以从以下几方面落实：①设立一个中心站，其主要作用在于明确落实整个发电厂中各级工作人员的主要职责，切实保障发电厂设备各项管理的有序正常开展；②设立生产技术部门，主要职责在于企业管理、对外联系、生产技术和设备的管理、指导整个生产并制定相关制度和体制；③设立安监部门，主要职责在于对整个发电厂的安全进行管理落实；④设立发电运行部门，主要职责在于调度管理，维护发电厂的运行；⑤设立检修维护部门，主要职责在于定时检修发电厂各种设备，维护日常工作等。总之，制定和完善科学的规章管理制度目的在于建立机制高效灵活、体制新、分工明确以及人员精简的安全运行管理机构。

2.建立和完善科学的技术管理体系

电气设备的技术管理体系在发电厂安全运行环节中占据重要地位，对于实现高效合理的电气设备管理模式以及保障电气设备的安全运行具有十分重要的意义。具体可以从以下几方面来落实：①通过班组管理模式的建立，协调并解决各班组在生产环节中所产生的各种矛盾和问题，坚决避免安全事故的发生；②建立信息登记相关制度，目的在于及时了解设备的质量问题，准确有效地掌握设备的闲置与使用情况，以加强各种设备安全运行的协调管理；③充分利用当前迅速发展的计算机管理技术的模式，并有效利用信息技术，从而对电气设备实现信息化的管理模式，还能实现资源的共享。

3.加强对设备的检修维护管理

对于不同电气设备的运行特点及结构情况，有针对性地建立系统健全的设备巡检方案，以明确责任，确定设备运行状态；检修人员要记录并保存好电器工作情况和使用状态，发现故障时对比初试工作状态，分析故障出现的时间、位置等情况，及时作出准确的预测和判断，有针对性的对其进行维修。

4.加强高压开关设备的维护和管理工作

所谓的高压开关设备主要包括断路器和隔离开关以及负荷开关、开关柜等部门。各个单位部门需要根据其具体的开关设备出现的具体故障进行维修检修工作。而对于那些新安装成功的高压开关设备则需要在投入之前给予充分的交接实验性核查，从而保证运行中的开关设备按照实际规定的设备予以预防性的实验检验。对于那些引进的设备同样需要遵照厂家具体的使用要求进行相应的运行试验维护和检验工作。

5.定期进行技术评估工作

发电厂中的电气设备处于长期运行的状态，因而难以按照规定的周期进行检修试验工作，为此便需要组织针对其实际状况进行必要的技术性评估。技术性评估工作应当主要包括电气设备状态的检测以及设备具体使用年限、检修记录以及设备运行环境和负荷系统装置等综合性因素的考虑。坚持定期对发电厂的电气设备进行技术性评估，主要是秉承了“安全第一、预防为主”的方针，因而在技术评估结果中还应当包括对设备适合的实验检修周期以及是否可以延长检修的时间等加以专业化的判定。对于评估确认之后的电气设备清扫工作则需要结合设备运行环境的实际情况进行抉择，尽量缩短设备清扫的周期以保证设备运行的稳定性可靠性。

四、结语

本篇文章主要针对发电厂的电气设备的管理现状进行分析，提出可加强电气设备运行原理和维护的必要性，最后提出了相关的电气设备安全运行的管理和维护的措施，加强发电厂的电气设备安全运行的管理和维护对我国的发电厂提高生产效率以及创造收益有一定的现实意义。

参考文献：

[1]赵伟.电气设备控制系统接地故障处理[J].设备管理与维修，2013，34（10）.

[2]周龙.火力发电厂发电运行管理[J].华人时刊（中旬刊），2013，（8）.

[3]马继超等.火力发电厂电气设备安全运行管理及维护[J].科技传播，2014，（06）.

设备控制器电路设计论文范文第6篇

1 石油化工设备安装特点

第一,石油化工设备安装具有技术含量高和施工操作复杂的特点,施工过程存在着一定的复杂性,在实际的施工过程中,需要严格按照石油化工设备的安装要求去开展安装,需要运用严格和高级的施工技术来进行操作,确保操作技术的合理性和合法性。第二,石油化工设备在安装过程中,具有安装周期长的特点,各项安装工艺较为复杂,需要将人、物以及相关的仪表进行有效的连接,协调安装过程,确保安装工作的顺利开展[1]。

2 石油化工设备安装质量控制

(1)设备安装质量控制要想提升石油化工设备的安装质量,应从人、机、料、法、环等方面着手,尤其强调人的作用,需要提高技术人员的专业水平,只有具备较强职业素养和责任心的技术人员,才能确保设备安装工作的顺利开展。设备安装人员需要对安装的过程进行实时的监督和控制,对于在安装过程中,出现的质量问题,需要及时进行解决,避免在安装过程中,出现影响设备安全稳定运行的质量隐患。

(2)设备安装工程的前期质量控制要想对设备安装前期进行质量控制,确保设备安装的合理性,需要结合工程安装的具体特点,制定并审批好可操作的设备安装专项施工方案,结合具体的安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法进行安装质量策划工作,对提升安装质量具有重要作用,以便更好的加强对后期设备安装工作的检验。

3 石油化工设备安装质量控制的有效措施

(1)选派优秀的施工人员要想确保石油化工设备安装的合理性,需要加强对石油设备安装质量的控制工作,需要定期对企业员工进行专业知识培训,提高设备安装人员的专业水平和专业素养,在石油化工设备安装过程中,需要设备安装人员按照严格的标准,对设备安装质量进行检查,需要保持高度的责任心和严谨的工作作风,确保安装工作的合理性。

(2)加大对安装质量策划的管理力度安装质量策划是确保设备安装质量的控制措施,需要加强对设备安装质量影响的各类要素进行分析、评价,制定出控制预案,并在安装过程中严格执行。设备安装的质量策划,应该严格按照安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法来进行,形成质量策划文件,指导和控制设备安装工作,确保设备安装的合理性和合法性,提升设备安装质量。

4 如何提高石油化工设备安装工程控制技术

(1)熟练掌握石油化工设备安装特性石油化工设备有高温高压设备,介质有可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,危险性较大,大多数属于特种设备监督管理范围的设备,其安装施工条件和操作环境带有局限性和复杂性,设备安装的质量好坏,显得尤其重要。在石油化工设备安装之前,应该结合石油化工产品特性和石油化工设备性能,根据安装施工条件和操作环境,选择适当先进的安装工艺,配备完好适当的安装机械和与安装精度要求相适应的检测器具,制定出合理的安装施工方案,并对设备安装人员进行技术交底,让设备安装人员熟练掌握设备安装特性,严格按照安装技术交底内容开展工作,确保安装工作的合理性。

(2)安装前做好设备检查工作为了确保设备安装的合理性,在设备安装之前,需要对设备进行认真的检查,检查的内容有用户开箱检验和工厂验收检验等。同时,还需要对需要安装的设备做好性能测试,确保在日后的使用中,设备具有良好的使用性能,能够提升设备的使用效果,防止设备出现重大的失误。对于不同的设备安装环节,需要选派专业的设备安装人员,要求设备安装人员按照设备安装协议去开展设备安装工作,并对整个安装过程,做好相关的记录工作,一旦在哪个环节出现问题,能够及时明确,强化设备验收环节。

(3)对设备安装全程实行质量管理运用QC方法,对设备安装全过程实行全面质量管理,全体参与设备安装的人员通过质量策划、PDCA循环的质量控制和质量改进,以期达到设备安装的质量目标。设备安装全程实行质量管理,是一个动态的质量控制过程,需要加强对整个安装过程中的协调和管理,以便能够随时对设备的安装质量进行跟踪检查,实施质量管理。

5 结语

石油化工设备的安装质量,直接影响着石油化工设备的安全稳定运行。在对石油化工设备进行安装的过程中,需要选派优秀的施工人员,熟练掌握石油化工设备的安装特性,通过质量策划和全过程的质量管理,并做好安装前的设备检查工作,确保设备的安装质量。只有不断加强对石油化工设备的安装进行控制,才能确保石油化工设备安装后安全稳定的运行,对提高安装企业的社会效益和石油化工企业的经济效益具有双重作用。

摘要：随着我国工程建设向标准化、工厂化、模块化、集成化方向发展,对大型石油化工设备的安装标准和安装技术提出了更高的要求。石油化工设备的安装过程,因其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法的不同,存在着复杂性的特点,需要践行安装理念,确保安装质量,应该将科学技术融入到石油化工设备的安装过程中,改变安装管理制度,确保石油化工设备安装制度的合理性和合法性,促进石油化工企业的健康持续发展。

关键词：石油化工,设备安装,工程控制

参考文献