设备使用保养管理制度范文

设备使用保养管理制度范文第1篇

2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。

4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;

设备的结构;

使用的条件;

环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1 设备启动前的工作项目。

1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

5.1.2设备运行中的检查。

1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。

2) 运行中注意安全部件是否正常。

3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3) 排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

5.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

5.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。重点是空间除硫检修和外输泵检修。

5.2.4季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。需对空间除硫重点监管。

5.3 使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4 保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

6.1维护保养理念 ①事后维护 　②预防维护 　③生产维护 　④全公司的生产维护(TPM) ⑤预知维护 (PM)a)状态基准维护 (CBM )b)时间基准维护 7.1设备维护措施 1)制定设备使用程序 2)加强按计划检修工作 3)制定设备操作维护规程 4)建立设备使用责任制 5)建立设备的维护保养制度 8.1精、大、稀设备的使用和维护要求 “四定”工作 1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。

2)定检修人员。选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。

3)定操作规程。根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。

4)定备用配件。根据备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

9.1设备的区域维护 1)负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。

2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。

3)在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1)填写报表用正楷书写。字迹工整，清楚。

2)语言逻辑通顺，明白易懂。

3)位号填写标准。

4)检修类容充实，步骤详细，记录完全。

5)巡检保养质量按照PDCA执行。

6)报表由专定人员，填写。按时、按质填写。

设备维修保养计划表 编号：

计划日期 维修保养内容 备注 设备名称 例行保养 一级保养 二级保养 三级保养 序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901X T-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BX P-18404AX P-18404BX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V -17201AX V -17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 注：1、例行保养由设备员每周进行;

2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。

编制：

审批：

日期：

设备使用保养管理制度范文第2篇

江苏蓝色玻璃集团有限公司

设备检修、维护、保养管理制度

拟定：

审核：

批准：

魏海波张顺余钱广旭

设备检修、维护、保养管理制度

1、目的

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员

(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3 车间领导、设备管理人员

(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求：整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程;

经常保持设备清洁，并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。

设备使用保养管理制度范文第3篇

1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂( 懂结构、懂性能、懂原理、懂用途)三会( 会操作、会维护保养、会排除故障)，经过车间考试合格，书才能单独操作设备。

4.操作人员，必须做好下列主要工作：

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清

原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6.车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9.未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。

设备使用保养管理制度范文第4篇

1.安防监控系统维护保养及巡检管理制度

2.消防监控系统维护保养及巡检管理制度

2.1消防监控系统管理制度

1.严格执行《中华人民共和国消防法》及其它消防法规和公司的有关消防安全规定;

2.严格遵守值班制度，服从领导，坚守岗位，不得擅离职守，严格执行交接班制度;

3.熟悉电气线路走向、电器设备安装使用情况及供电输入功率与用电总负荷的大小，熟悉电气安全和防火知识;

4.严格执行电力技术规程及安全操作规程，在安装和更换电器设备、线路时，电线、保险丝必须计算精确，不得随意增大和减小，线路接点要牢固，避免超负荷和接触不良;

5.定期对线路和各种设备进行安全检查，要特别注意隐蔽部份，防止留有死角，对有安全隐患的电器设备和线路，要及时进行维修和更换; 6.维护、管理机房内的消防设备和器材，熟练掌握其使用方法; 7.值班人员必须坚守值班岗位，按时交接班，并认真完成规定的作业计划，认真填写各种记录;

8.严格执行操作规程，遵守处理故障规定，不能以任何理由和借口推诿、拖延处理故障时间,及时准确完整填写值班日志和各种规定的记录, 按规定作好交接班记录. 9. 努力学习业务技术，了解设备工作原理，掌握所包机设备和相关设备间的关系,妥善保管设备技术档案、资料和记录;

2.2消防监控系统维护保养制度 (1)烟、温感报警系统

①每周对区域报警器、集中报警器巡视检查一次，电源是否正常，各按钮是否在接受状态;

②每日检查一次各报警器的内部接线端子是否松动，主干线路、信号线路有否破损，并对20%的烟感探测器进行抽查试验;

③每半年对烟、温感探测器进行逐个保养，擦洗灰尘，检查探测器底端子是否牢固，并进行逐个吹烟试验;

④对一般场所每三年，污染场所每一年进行一次全面维修保养，主要项目：清洗吸烟室(罩)集成线路，保养检查放射元素镁是否完好等。

(2)防火卷帘门系统 ①每半月检查一次电气线路，元件是否正常并清扫灰尘; ②每月对电气元件线路检查保养一次，有无异常现象，绝缘是否良好，按照设计原理进行试验;

③每季度对机械元件进行保养检查，除锈、加油和密封。 (3)送风、排烟系统 ①送风

a、每周巡视检查各层消防通道内及消防电梯前大厅加压风口是否灵活;

b、每周巡视检查各风机控制线路是否正常，打扫机房和风机表面灰尘;

c、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，清扫电气元件上的灰尘，风机轴承加油等。

②排烟

a、每周巡视检查各层排烟阀门、窗、电源是否正常，有无异常现象，同时对各排烟风机控制线路进行检查，就地启动试验，打扫机房及排风机表面灰尘;

b、每月进行一次维护保养，检查电气元件有无损坏松动，对排烟机轴承及排烟阀机械部门加油保养，打扫机房，同时按照设计原理对50%楼层实施自动控制试验。

(4)消火栓系统

①每周巡视检查各层消火栓，水龙带，水枪头，报警按钮等是否完好无缺，各个供水泵、电源是否正常，各个电气元件是否完好无损处于备战状态;

②每月检查一次各个阀门是否灵活，进行除锈加油保养，检查水泵是否良好，对水泵表面进行除尘，检查电器控制部门是否良好，同时按设计原理进行全面试验;

③每季度在月检查的基础上对水泵进行中修保养，检查电动机的绝缘是否良好。

(5)喷淋系统

①每周巡视检查管内水压是否正常，各供水泵电源是否正常，各个电气元件是否完好无损，处于备战状态;

②每月巡视检查花洒喷淋头有无漏水和其他异常现象，检查各阀门是否完好并加油保养，同时进行逐层放水，检查水流指示器的报警是否正常，水位开关是否灵敏和启动相应的供水泵;

③供水泵月保养，季中修内容与消防火栓水泵相应。 (6)应急广播系统

①每周检查主机、电源信号和控制信号是否正常，各控制开关是否处于正常位臵，有无损害和异常现象，及时清洗主机上的粉尘;

②检查主机在每月的试验过程中，是否正确的切换。检查麦克风是否正常，定期清洗磁头;

③楼层的喇叭是否正常，清洗喇叭上的粉尘等; ④检查后进行试播放。

2.3消防监控系统检修执行标准 (1)消防栓泵

①消防泵(流量、扬程等主要参数)符合出厂要求;

②管道上的阀门、避震接头、压力表、旁通阀等齐全有效，无泄漏、阀门启闭灵活;

③消防泵运行平稳、无振动、润滑良好、无咬泵现象; ④电气控制和各元件齐全，正常可靠，性能完好; ⑤水泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损; ⑥管道设备等无锈蚀、无渗漏。

(2)增压泵运转平稳，各项运行参数符合出厂要求; (3)消防栓及配套设施

①各楼层消防栓及附件齐全完好; ②启动报警按钮完好、性能可靠; ③各楼层消防栓出水压力符合要求; ④消防接合器齐全、有效，无泄漏; ⑤户外立式消防栓齐全有效，开启灵活;

⑥消防进水环网畅通，阀门便于操作，并有明显标记。 (4)喷淋泵

①喷淋泵(流量、扬程等主要参数)符合出厂要求; ②管道附件齐全有效、各阀门启用灵活; ③喷淋泵运行平稳、润滑良好，无咬泵现象; ④电气控制和器件齐全、正常可靠，性能完好; ⑤泵、电机等接地装臵、防护罩安全可靠，无缺损; ⑥管道设备等无锈蚀，无渗漏; ⑦喷淋系统每月做一次末端防水试验。 (5)喷淋头及管道

①不同规格的喷头不得互相代用; ②喷头规格、安装数量与竣工资料相符; ③喷头和管道无渗漏、无锈蚀; ④管道内水压恒定，器件齐全、正确。 (6)消防送风排烟设备

①各防火阀门自动、手动开闭灵活有效; ②各送风口完好、无堵塞、无结灰;

③送、排风机(风量、动压等参数)符合出厂要求; ④送、排风机运转平稳，润滑良好; ⑤各风机控制器元件齐全有效，性能可靠; ⑥风机设备接地保护、防护罩安全、有效。 (7)消防报警

①消防栓泵运转应与报警联动; ②喷淋泵运转应与报警联动; ③ 1301’系统启动与报警联动; ④报警装臵应可靠、正常，杜绝误报。 (8)烟、温感监视装臵

①各烟、温感探头完好，感应正确;

②探头显示屏完好，记录、提示、打印正确可靠; ③备用电源完好，切换迅速有效; ④各烟雾探头完好，感应报警正确、可靠; (9)应急广播

①广播设备(扩大机、话筒、卡座等)齐全完好; ②终端各喇叭完好;

③各楼层与控制中心播音功能良好。 (10)其他消防设施

①变配电室电脑机房自动气体灭火系统设备完好、可靠; ②机房、设备灭火器按规定应配备到位; ③车库、仓库应配备的灭火器到位。

2.4火灾自动报警系统检修具体实施流程

班组及个人维护作业计划应经批准并按维护规程、指标、操作手册和说明书的规定执行。检测项目、数据应记入设备管理档案，妥善保管。每月对消防系统进行一次检测。消防系统检测操作流程如下：

1.应事先拟定系统测试项目，报主管领导和运监部、保卫处审核批准。

2.消防系统检测工作必须在单位下班后半小时进行;

3.检测时消防安全主管必须到现场负责此项工作，并组织召开相关部门或代维单位协调会，明确测试流程、制定现场应急措施，部门主管领导到现场检查和监督;

4系统检测：

4.1组织相关人员到消防控制室、储气瓶室、测试区等现场; 4.2通知各机房工作人员对消防系统进行测试的时间和注意事项，并统计岗位人数;

4.3插上储气瓶室各保护区(及现场)启动瓶电磁阀的保险销，断开启动电磁阀电源线测试电源线电压变化;

4.4确认控制主机已由“1”级的监控状态转到“2”级的手动测试状态、联动控制柜所有控件(自动、手动切换旋钮)处于手动状态。

4.5现场人员对探测器进行烟、温感测试，确认是否准时反馈到控制主机上，同时确认地区警铃和邻层警铃是否动作。

4.6测试手动报警按钮，确认主机信号是否准时反馈。

4.7测试主机在自动状态下是否能正常工作。将联动控制柜所有控件由手动转到自动状态，现场人员对探测器进行烟、温感测试：

4.7.1现场确认区域声光报警器是否动作; 4.7.2测试气瓶室启动瓶电磁阀电源线电压值;

4.7.3监控室人员确认在声光报警器动作后联动控制柜指示灯是否动作;

4.7.4监控室人员确认在声光报警器动作后是否在延时30s后气体释放动作;

4.7.5储气瓶室工作人员测试电磁阀电源线电压： a、延时期间无电压，正常; b、延时结束后有24V电压，正常。

4.7.6分别对应检查测试区域、储气瓶室启动瓶、控制主机和联动控制柜显示区域是否一致。

4.8检测现场应急释放按钮。除系统不延时外，其它测试检查内容相同。

4.9检测启动瓶电磁阀(电阻)。查看电磁阀是否动作正常，同时检测应急启动按钮能否正常工作“打阀”。

4.10检测项目完成后，复原设备到正常工作状态： 4.10.1联动控制柜所有控件由自动转到手动状态; 4.10.2监控主机由“2”级的手动测试状态转到“1”级的监控防护状态、联动控制柜所有控件处于手动状态;

4.10.3检测电磁阀电源线：

a、无电压输出为正常。可恢复启动瓶-电磁阀-电源线的连接;

b、有电压输出为故障。必须及时清除，恢复系统为正常状态，方可实现监控系统与灭火系统的连接。

4.11由维护人员到各区域、储气瓶室、系统主机和联动控制柜作系统复位核实。在确认系统无异常状况的情况下，拆除启动瓶插销，撤离现场并通知值班人员测试完毕(由现场负责人下达撤离命令)。

4.12对测试项目、测试中发现的问题和整改措施及整改情况记录备查，并及时报告上级;同时对维护单位出具的维护情况清单进行确认并签字。

4.13测试完后，基础网络设施部、保卫处各留一份记录存档。 5.水喷淋灭火系统检测操作程序 5.1首先确定检测的内容和项目，报主管经理和运监部、保卫审核批准;

5.2检测各进出水阀门的状态;

5.2.1确保进水阀处于全开位臵，进水管内充满水，泵体排空;

5.2.2将末端试水阀打开泄压，以保证系统工作压力不超过正常工作压力;

5.5.3检查各电源指示是否正确，电源开关、联动开关的位臵是否处于相应位臵;

5.5.4确认各部位均在正常状态后，进行下面的操作： 5.5.4.1末端试水，对应的水流指示器应动作，经过一定时间延时后压力开关动作，水力警铃同时鸣响，如系统处于自动状态，则水泵自动启动，消防控制室收到反馈动作信号。

5.6气体灭火系统的维护保养 5.6.1对防护分区环境的维护保养：

5.6.1.1检查保护区必要的出入通道应通畅无阻;各种报警信号和安全标志应清洁、齐全并醒目易见;采光照明和事故照明应完好。

5.6.1.2检查喷嘴孔口应无堵塞。 5.6.2对灭火剂贮存瓶组的维护保养：

每年对灭火剂贮存容器进行称重或检查贮存压力，若低于允许值极限位臵以下，必须予以重新灌装或替换。 5.6.3对灭火控制的附件进行维护保养： 5.6.4对系统的维护保养：

5.6.4.1 检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子有否松动或脱落。

5.6.4.2从启动钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。 5.6.4.3 卸下报警及控制系统与执行机构的连接装臵，用模拟试验方法，检查自动控制、报警及延时功能的灵敏度和动作可靠性。 5.6.4.4检查贮存容器开启机构灵活可靠性。

5.6.4.5检查灭火剂贮存容器阀和启动容器阀的安全装臵和管路安全阀放气口。

5.6.4.6检查所有钢瓶外表有无腐蚀和镀层脱落现象。

5.6档案和资料管理

通信局房消防设备平面布臵图、设备说明书、操作维护手册等有关的文件、规章制度、协议、守则等应造册登记妥善保管。特别是障碍处理和障碍报告制度;

2.5火灾自动报警系统维护保养细则

1.检查消防控制室工作环境以及火灾报警控制器、联动控制器、楼层复示屏、探测器、手动报警按钮等是否处于正常完好状态。 2.检查至火灾报警控制器自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能和主备电源自动转换功能，确认处于正常良好状态。

3.按安装总量的30%采用专用检测设备对控制器进行模拟火灾响应试验和故障报警试验。

4.按安装总量的50%进行手动报警按钮模拟火灾响应试验和故障报警试验。

5.对警铃及声光报警进行模拟火灾状态下的响应试验。 6.测试手动或自动试验相关消防联动控制设备的控制和显示功能。

7.进行报警及控制线路维修检查。

2.6自动喷淋灭火系统维护保养细则

1.检查消防泵房的工作环境、消防泵、稳压设备、电源控制柜、湿式报警阀、管网、阀门、喷头、水泵接合器、储水设施等是否处于正常完好状态。

2.手动启动电动消防泵，并模拟自动控制条件进行自动启动消防泵，进行主、备泵切换功能试验。

3.用末端放水装臵进行放水试验，检查水流指示器和压力开关的报警功能、自动启泵功能和信号显示是否正常。

4.利用报警阀上的放水试验阀放水，试验系统供水情况;测试水力警铃工作是否正常，压力电气信号是否正确。

5.试验与消防控制室联动控制功能、信号反馈是否正常。

2.7火灾自动报警系统管理维护注意事项

火灾自动报警系统是一门先进的消防技术设施，不但价格高昂，且使用性能强，为了加强管理和维护，使之在防火灭火中充分发挥作用。对于火灾自动报警系统的管理和维护现提出以下几点意注意事项。

(一)加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

目前有些使用单位忽视对火灾自动报警系统的有关档案的整理和保存。孰不知‚系统‛档案的整理和保存有着很重要的作用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于‚系统‛本身的管理和维修也有重要的参考价值。因此必须注意：

在火灾自动报警系统安装调试完毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥善保管，以备查询。同时，在‚系统‛开通运行前还应建立相应的操作规程、值班人员职责、值班记录、显示系统在所保护建筑物内位臵的平面图或模拟图、系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章可循。

(二)触发装臵在使用中常出现的问题及排除。

对于探测装臵因环境条件的改变，而不能适用时，应通过设计、施工部门及时更换。如原客房改为厨房、锅炉房、开水房、发电机房时就应将感烟式探测器改为感温式探测器。因为据测定感烟式探测器的环境使用温度一般在50℃左右，否则有可能出现故障;而定温探测器动作的额定温度应要高出环境温度10℃-35℃。

要防止外部干扰或意外损坏。对于探测器不仅要防止烟、灰尘及类似的气溶胶、小动物的侵入、水蒸汽凝结、结冰等外部自然因素的影响而产生的误报，而且还要防止人为的因素如书架、贮藏架的摆放或设备、隔断等分隔对探测器和手动报警按钮的影响。

对于进行二次装修的场所，要注意检查原探测器和手动报警按钮等是否完好、可用，线路是否畅通。如有上述问题必须重修或更换，否则报警器就会发生故障报警。

注意对探测器的清洗和备件的保管。为了使之保持性能良好，正常运行，应在探测器开启运行二年后，每隔三年全部清洗一遍。

(三)报警装臵的检查。

在进行检查时可对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

(四)电源检查

可检查火灾自动报警系统的交流电源是否因与大型设备电源在一起而引起波动。当发现火灾自动报警系统的供电线路与其他用途的照明、动力线路合用同一回路时，应采取措施分开设臵，保证火灾自动报警系统单独回路供电。检查火灾自动报警系统的电压偏移是否在允许范围内，否则应采取调压措施。检查主电源和备用电源间的自动切换是否正常时，可切断电源，查其能否转换到备用电源供电，如发现有故障，则应采取措施。电源检查一般在每季度要对备用电源进行12次充放电试验，13次主电源和备用电源自动切换试验。

(五)保证联动控制系统的正常运行。

联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制设备动作要保证运行正常，在检查时如果联动系统动作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是无有信息反馈，说明设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通过模拟试验进行检查。

还应检查控制中心能否强制消防电梯停于首层。

在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，都应能将其切换到火灾事故广播通道上。

对所有的火灾事故照明灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常动作。

检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否动作。

对于在检查中发现的故障，工作人员应及时进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

三、通信网络系统(CNS)系统维护保养及巡检管理制度

4.故障处理制度

建立日常维护工作汇报制度，如发现重大故障，应立即逐级向上级汇报。

定期召开质量分析会，遇到较大故障应及时召开质量分析会。经常组织技术业务学习，以提高维护人员的技术维护水平和工作能力。

故障处理的基本原则

1. 先出口后网内;先高端后低端。

2. 先重点后一般;先调通后修理，故障消除后立即复原。 3. 故障处理流程图见附录。

第20条 对下述情况应及时发现并逐级向上汇报至中心主任 1. 机房总电源故障历时4小时以上;

2. 出口中断立即报告科长、15分钟以上报告分管主任、30分钟以上报告中心主任。

重大故障处理完毕后，三日内写出书面专题报告，将故障的现象、原因、处理过程、经验、教训等逐级报告到中心主任和主管副主任。

三、 火灾自动报警系统交接验收方案

(1)验收前的准备工作：

自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行

火灾自动报警系统验收应包括下列装臵：

一、火灾自动报警系统装臵(包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等);

二、灭火系统控制装臵(包括室内消火栓、自动喷水、卤代烷、二氧化碳、干粉、泡沫等固定灭火系统的控制装臵);

三、电动防火门、防火卷帘控制装臵;

四、通风空调、防烟排烟及电动防火阀等消防控制装臵;

五、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装臵;

六、火灾事故照明及疏散指示控制装臵。

火灾自动报警系统验收前，建设单位应向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：

一、系统竣工表;

二、系统的竣工图;

三、施工记录(包括隐蔽工程验收记录);

四、调试报告;

五、管理、维护人员登记表。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行操作、管理、维护人员配备情况检查。

火灾自动报警系统验收前，公安消防监督机构应进行施工质量复查。复查应包括下列内容：

一、火灾自动报警系统的主电源、备用电源、自动切换装臵等安装位臵及施工质量;

二、消防用电设备的动力线、控制线、接地线及火灾报警信号传输线的敷设方式。

三、火灾探测器的类别、型号、适用场所、安装高度、保护半径、保护面积和探测器的间距等;

四、火灾事故照明和疏散指示控制装臵的安装位臵和施工质量。

(2)系统竣工验收流程：

1、火灾探测器(包括手动报警按钮)，应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：

一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只;

二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例，但不少于10只抽验。 被抽验探测器的试验均应正常。

2、室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：

一、工作泵、备用泵转换运行1～3次;

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次;

三、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。 以上控制功能应正常，信号应正确。

3、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能：

一、工作泵与备用泵转换运行1～3次;

二、消防控制室内操作启、停泵1～3次;

三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行未端放水试验。 上述控制功能、信号均应正常。

4、卤代烷、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火系统的抽验，应在符合现行各有关系统设计规范的条件下按实际安装数量的20%～30%抽验下列控制功能：

一、人工启动和紧急切断试验1～3次;

二、与固定灭火设备联动控制的其它设备(包括关闭防火门窗、停止空调风机、关闭防火阀、落下防火幕等)试验1～3次;

三、抽一个防护区进行喷防试验(卤代烷系统应采用氮气等介质代替)。

上述试验控制功能、信号均应正常。

5、电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

6、通风空调和防排烟设备(包括风机和阀门)的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。

7、消防电梯的检验应进行1~2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。

8、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10~20%进行下列功能检验：

一、在消防控制室选层广播;

二、共用的扬声器强行切换试验;

三、备用扩音机控制功能试验。 上述控制功能应正常，语音应清楚。

9、消防通讯设备的检验，应符合下列要求：

一、消防控制室与设备间秘设的对讲电话进行1~3次通话试验;

二、电话插孔按实际安装量的5%~10%进行通话试验;

三、消防控制室的外线电话与‚119‛进行1~3次通话试验。 上述功能应正常，语音应清楚。

(3)系统竣工验收具体目标准：

1、布线

火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装臵工程施工及验收规范》的规定。

火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

一、管子长度每超过45m，无弯曲时;

二、管子长度每超过30m，有1个弯曲时;

三、管子长度每超过20m，有2个弯曲时;

四、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

线槽的直线段每隔1.0～1.5m设臵吊点或支点，在下列部位也应设臵吊点或支点：

一、线槽接头处;

二、距接线盒0.2m处;

三、线槽走向改变或转角处。

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ

2、火灾探测器

点型火灾探测器的安装位臵，应符合下列规定：

一、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

二、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

三、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。

四、在宽度小于3m的内走道顶棚上设臵探测器时，宜居中布臵。感温探测器的安装间距，不应超过10m;感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

五、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 按测器的‚+‛线应为红色，‚-‛线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

3、手动火灾报警按钮

手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警控制器

火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

一、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠;

二、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色;

三、端子板的每个接线端，接线不得超过2根;

四、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量;

五、导线应绑扎成束;

六、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5、消防控制设备

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

6、系统接地装臵

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装臵施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

一、测量接地电阻，并作记录;

二、查验应提交的技术文件;

设备使用保养管理制度范文第5篇

大型设备定期保养检修制度

坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术，按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度，按步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修时间，确保正常生产。

一、设备的日常检修

(一)设备的日常检修为每日强制检修，时间为8点班8:00-12:00。

(二)每种设备至少设置一名专职检修人员，检修时，不是专职检修人员检修的，罚款100元。

(三)检修时，各队机电队长必须现场监督，检修完毕后，在检修记录上签字认定，并由机电维检监督员签字确认，机电队长未签字认定的罚款50元，未经现场监督员签字的罚款100元，弄虚作假的罚款200元，出现漏检的每条罚款50元。

(四)设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作、紧固易松的螺丝，检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常、有无异常声音、漏油、漏水、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

(五)设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

(六)使用的设备要严格按润滑制度，坚持进行日常润滑。

(七)主要设备为采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、顺槽带式输送机、大巷胶带输送机、无极绳绞车、乳化泵、清水泵、掘进机、主斜井胶带输送机、架空乘人装置、副斜井提升机、空气压缩机、主通风机。

(八)设备日常检修要保证每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的、应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的，按影响生产时间200元/小时进行处罚。

二、设备的定期检修

(一)设备的定期检修计划的内容及检查时间依据以下几方面确定：

1、《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容;

2、根据设备制造常见的设备使用说明书规定的定期检修内容;

3、根据运行记录、维护检修记录和技术监测数据发现的问题;

4、上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

(二)设备定期检修计划由机电科下发的内容及各队组结合实际情况需要增加的检修内容。

(三)设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电科进行考核，并列入考核中，做到保质、保量、保工期。

(四)设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。

三、设备的停产检修

(一)各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

(二)节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员，并报有关部门审批后方可执行。

(三)停产检修后应对设备做空、轻、重负荷的运转和性能测试，并按照设备质量验收标准严格验收。检修后的设备要实行保养制，在保修期内(不少于3个月)发生影响正常生产现象的，对使用单位按影响时间300元/小时进行罚款。

四、本制度自下发之日起执行。

附件二

皮带机定期保养检修

随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、架管、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制订本办法;

一、具体要求

(一)各转动部位必须按要求安装防护装置;

(二)机头架至张紧装置尾处必须装设防护网，且固定牢固;

(三)皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置行人过桥;

(四)皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用;

(五)皮带机各类托辊齐全，无损坏、短缺托辊现象;

(六)皮带机架管或横梁的涨销或螺栓齐全无短缺;

(七)皮带机张紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合要求，无断股、无死结，转动灵活;

(八)尾滚筒及各支撑滚筒转动灵活且不与浮煤摩擦;

(九)各转载部位必须装设洒水煤尘装置且雾化;

(十)皮带无跑偏现象，接头无损坏现象，托辊无挂毛、煤泥现象;

(十一)皮带机尾固定牢固，无摆动;

(十二)根据需要必须设置清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带摩擦;

(十三)各转载点必须设置挡煤装置，且固定不漏煤;

(十四)皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒;

(十五)皮带机每隔100米设置一组跑偏传感器，每隔50米设置一个急停传感器。

(十六)凡安装皮带的巷道必须铺设洒水管，每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管。

二、检修计划内容

(一)日常检修

1、检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏。

2、输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 。

3、检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

4、保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。

5、防止输送带跑偏，使输送带保持在中心线上转动，保证槽角 。

(二)定期检修

1、定期给各种轴承、齿轮加油 。

2、拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮

3、拆洗滚筒、托辊轴承，更换润滑油 。

4、所有地脚螺栓、横梁联结螺栓，加油紧固。

5、修补或更换输送带 。

(三)小修 (1个月)

1、检查、修理皮带接头。

2、检查、修理托滚。

3、检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。

(四)中修 (3个月)

1、包括小修项目。

2、解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。

3、消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。

4、检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。

(五)大修(12个月)

1、包括中修项目。

2、检修或更换卸煤装置。

3、解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。

4、部份或全部更换运输皮带。

5、横梁校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。

6、更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。

7、校正传动滚筒、改向滚筒和托滚支承位置。

附件三

主提升绞车定期保养检修

一、检修管理制度

(一)按照“提升绞车完好标准”要求，机运队每年对提升绞车检修一次，每月至少检查一次，绞车检修工负责日常维护工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理，确保提升绞车安全正常运行。

(二)检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般利用交接班或停钩期间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。

(三)提升绞车操作每班应有主副司机两人同时上岗，一人负责操作，一人负责监护。司机要持证上岗，上岗要全神灌注，集中精力，做到“五不准”，即：精神不振或有视力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车，没有看清上下钩不开车，启动不正常不开车。

(四)检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件检查一次，发现问题及时处理。

(五)检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查，重点检查弯曲部位和断丝断股情况，主提升钢丝绳的绳径不得小于标准直径的3-5%，一捻距内的断丝不得超出4丝，全绳不得断股，发现问题及时报告并换绳。

(六)提升绞车司机要按照规定手续进行交接班，接班人应提前10-15分钟到达，交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项，接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向机电科和调度室汇报。

(七)司机上岗后不得看书看报，不准吃零食，不准会客，不准做与工作无关的事情。

(八)不准乱拨转换开关，包括过卷开关，防止松绳事故，防止误操作和过卷事故;

(九)出现以下情况应及时请示机电科，即：声音不正常，气味不正常，起动困难，信号不全或不清楚，原因未查清，隐患故障未排除，不准盲目开车。

(十)认真填写各种记录;

(十一)保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料完整;

(十二)保证室内外清洁卫生，做到“四无”、“两不漏”，即：无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。

二、检修计划

(一)日检

1、检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

2、检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

3、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。

4、检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。

5、试验过卷保护装置。

6、手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括开机、停机、紧急信号等)。

7、检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。

8、检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

9、检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置等)的结构情况是否正常。

10、检查各部位的润滑情况。

11、检查井口设备(如阻车器、挡车栏等)的工作情况。

12、按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

(二)周检

周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

1、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

2、检查各种安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作情况;检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

3、检查钢丝绳的工作状况。

(三)月检

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

1、打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。

2、详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。

3、拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。

4、检查部分轴瓦间隙。

5、检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件(如油泵、滤油器及管路等)。

6、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

(四)小修(6-12个月)

1、打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。

2、打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。

3、检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。

4、检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。

5、检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。

6、检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。

7、检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。

8、检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。

9、检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。

10、进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。

11、检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

12、检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。

(五)中修(24-48个月)

除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：

1、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。

2、调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。

3、更换制动系统的闸瓦和转动销轴。

4、车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。

5、更换滚筒木衬和车削绳槽。

6、处理和更换电控设备的零部件。

7、检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。

(六)大修(72-144个月)

除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：

1、更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。

2、加固或更换滚筒。

3、更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。

4、检测、找正各轴间的水平度和平衡度。

5、更换联轴器。

6、进行机座和基础加固。

7、更换主电动机和其他电控设备。

8、检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。

附件四

主扇管理定期保养检修

一、维修管理制度

(一)主扇安转调试完成后，不得随意变动;

(二)主扇应定期保养、防腐;

(三)主扇应设专人维护，确保主扇安全。

(四)主扇司机应如实记录其运行情况，一旦发现异常应火速报告矿领导;

(五)主扇一旦启动后属连续运行工作状态，不得随意停车，如在特殊情况下需要停车，应有机电矿长、总工程师、通风助理联合签署的文书。

二、检修计划

(一)日检

1、检查仪表的是否指示正常;

2、试验蝶阀;

3、电机轴承加注润滑脂;

4、进风道及机壳内有无杂物;

5、各连接件是否齐全牢固;

(二)小修 (1个月)

1、检查叶片螺母有无松动、变位;

2、检查电机轴承润滑脂，变质、老化要及时清理，更换新的润滑脂;

3、检查轴承、齿轮传动、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

4、检查、紧固螺拴。

5、消除跑、冒、滴、漏。

(三)中修 (3个月)

1、包括小修内容。

2、清洗、检查轴承及轴承箱，更换轴承。

3、清洗密封装置，更换填料或密封环。

4、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。

5、测量、调整各部间隙。

6、检查、更换联轴器及附件。

(四)大修 (12个月)

1、包括中修内容。

2、校正机座水平度。

3、机壳检测。

4、机组防腐、喷漆。

附件五

综掘机定期保养检修

一、综掘机维修管理制度

(一)维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，严禁其他人员在截割臂下停留或作业;

(二)要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养;

(三)维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全，切断电器电源，将开关闭锁并挂停电牌;

(四)带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸;

(五)严格按照规定对机器进行日检、周检、月检、年检和维护保养工作;

(六)润滑油、液压油、液压系统牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施;

(七)液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维护说明书规定的程序进行维修并将其调整到规定压力值;

(八)机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油;

(九)需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件;

(十)注意破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应现卸压，以防止压力油伤人和油管打人;

(十一)所有液压元件的进出口必须带防尘帽，接口不能损坏和进入杂物;

(十二)更换液压元件应保证接口清洁、螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩;

(十三)液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压力风吹净;

(十四)紧固螺栓、螺钉，必须按照规定程序进行，并按照规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺栓及螺栓孔;

(十五)在起吊和拆、装零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护; (十六)电气箱、主控制箱、和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件、连接部分接触要良好; (十七)隔爆面要严格保护，不得损伤或上漆，应涂一层凡士林，以防腐蚀;

(十八)电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆;

(十九)电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正产和完好;

(二十)在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确定位置锁定外，还应至少一种机械防尘装置。

(二十一)机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等; (二十二)设备外观要保持完好，螺栓和垫圈应齐全、完好、紧固，进线口密封良好;

(二十三)严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查维护工作，特别是对关键部件必须经常进行维护和保养;

(二十四)应经常检查和试验各系统的保护和监控元件、确保正常工作; (二十五)维修工作结束后，应对掘进机进行全面的检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用;

(二十六)清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，妥善保管; (二十七)维修人员应将机器存在的问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。

二、维修保养计划

(一)日检

1、截割头

(1)如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿; (2)检查齿座有无裂纹及磨损。

2、减速机

(1)检查有无异常振动和音响; (2)通过油位计检查油量; (3)检查有无异常温升现象; (4)螺栓安有无松动现象。

4、行走部

(1)履带的张紧程度是否正常; (2)履带板有无损坏; (3)履带销有否脱落。

5、铲板部

(1)星轮的转动是否正常; (2)星轮的磨损状况; (3)紧固件有无松动现象。

6、第一运输机

(1)链条的张紧程度是否合适;

(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。 (3)从动轮的回转是否正常。

7、水系统

(1)清洗过滤器内的赃物; (2)清洗堵塞的喷嘴。

8、配油类

(1)有漏油处，充分紧固接头或更换O型圈。 (2)油箱油量

(3)油量不够，应加油。 (4)油箱油温

(5)油冷却器进口侧的水量是否充足，保证冷却效果70℃以下。

9、油泵

(1)油泵有无异常音响; (2)油泵有无异常温升现象。

10、液压马达

(1)液压马达有无异常音响; (2)液压马达有无异常升温现象。

11、换向阀

(1)操纵手柄的操作位置是否正确。 (2)有无漏油现象。

12、手动润滑泵

(1)油脂不够，及时添加。

(二)月检

1、截割头

(1)修补截割头的耐磨焊道; (2)更换磨损的齿座; (3)检查凸起的部分磨损。

2、截割机减速器 (1)螺栓类有无松动。

3、铲板部

(1)检查驱动装置的密封; (2)检查轴承的油量。

4、本体部

(1)回转轴承紧固螺栓有无松动现象; (2)机架的紧固螺栓有无松动现象; (3)向回转轴承加注黄油。

5、行走部

(1)检查履带板;

(2)检查张紧装置的动作情况; (3)调整履带的张紧程度。

6、第一运输机 (1)检查链轮磨损;

(2)检查溜槽底板的磨损及修补; (3)检查刮板的磨损; (4)检查从动轮及加油。

7、喷雾部

(1)调整减压阀的压力; (2)清洗过滤器及喷嘴。

8、液压系统

(1)检查液压电机联轴器。

9、油缸

(1)检查缸盖有无松动。

10、电气部分

(1)电源电缆有无损伤; (2)紧固各部螺栓。

(三)季检

1、截割减速器 (1)分解检查内部; (2)换油;

(3)加注电机黄干油。

2、铲板部

(1)修补星轮的磨损部位; (2)检查铲板上盖板的磨损。

3、行走部

(1)拆卸检查张紧装置; (2)检查滑动摩擦板。

4、液压系统 (1)更换液压油;

(2)更换滤芯(使用初期一个月后); (3)调整换向阀限压阀。

5、油缸

(1)检查密封;

(2)衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。

6、电气部分

(1)检查电机的绝缘阻抗;

(2)检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。 (3)电机轴承加注黄干油。

(四)年检

1、行走减速机 (1)换油。

附件六

井下排水系统定期保养检修

一、维护检修管理制度

排水系统是井下矿山生产生活的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视，实行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。井下排水系统维护检修需做到以下几点：

(一)各潜水排污泵运转正常;

(二)检查各水泵电机接线端子是否坚固，检查电机运转是否正常;

(三)水泵在累计运行2000小时后，进行一次大修，应该由熟悉水泵的工人检修;

(四)水泵电机及水泵开关表面必须清洁;

(五)水泵机组无异常振动及异常响声;

(六)泵叶、泵壳及机座应定期涂防锈油漆;

(七)各水仓内应无大量堆积的淤泥;

(八)水仓外围的护栏完整;

(九)水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;

(十)各阀门开关位置正常;

(十一)各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应正常;

(十二)检查所有管道、阀门的防锈保护是否完好，必要时，重新涂防锈漆，更换已腐蚀及老化的密封圈和不能继续使用的管道;

(十三)电机接线盒有无发热现象;

(十四)检查连接水泵的开关是否运转正常，电缆、开关是否漏电;

(十五)联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象;

(十六)密封环默算情况，测量记录运动间隙，轴承的腐蚀情况，密封填料，必要时更换或修理。

二、检修计划

(一)日检

1、检查泵的底座、泵的电动机固定螺栓会否松动;

2、检查仪表是否工作正常;

3、检查水泵运行时是否有异常声音，异常震动情况;

4、观察水泵运行方向是否正确，转动是否灵活、平稳;

5、检查水泵内有无杂物，机组旁有无妨碍运行的杂物;

6、检查管路是否泄漏或松动;

7、检查水泵各部分是否漏水;

8、检查填料压紧程度;

9、检查轴承温度，不得超过70度，并注意轴承运行有无异响，异常震动;

10、轴承润滑油每工作120小时更换一次;

(二)小修(3个月)

1、清洗设备外表;

2、更换填料密封;

3、检查轴承、调整各部位间隙及矫正联轴器;

4、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件;

5、检查转子轴向窜动量;

6、更换润滑油脂;

(三)大修(24个月)

1、包括小修项目;

2、检查、调整各部位间隙及转子的径向端面跳动，泵轴弯曲;

3、检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，检查各段间隙、叶轮轮壳、轴肩，紧固螺母的情况;

4、检查修理轴套;

5、清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门;

6、检查和调整泵体的水平度;

7、联轴器找正;

8、校验压力表;

附件七

空压机定期保养检修

一、维护保养制度

(一)每天检查机器的运行温度，工作压力，记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。

(二)每周在停机的时候清洁机器，吹洗空气过滤器。

(三)每月检查油位，在停机状态下检查联轴器的螺栓，吹洗冷却器。

(四)运行500小时，检查油质，若合格可人为过滤清洁后使用，若不合格则更换油。油过滤器芯，首次运行500小时应及时更换，此后每运行2000小时或当油滤器预警指示时，应于更换。更换空气过滤器芯，检查回油管路网，检查膜片联轴器的同轴度。

(五)每运行2000小时，更换油过滤器芯，更换空气过滤器芯，更换油分芯，更换施耐德日盛压缩机专用油，检查并调整联轴器的同轴度，检查并清洗回油管路网，检查进气控制阀。

(六)每运行6000小时，完成所有每2000小时的检查。检查最小压力控制阀，检查电器端子是否紧，检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧，检查安全装置。

二、检修计划

(一)日检

1、检查机器的运行温度，工作压力;

2、记录空压机运行的电流、电压、温度、压力;

3、检查油位;

4、检查油、气有无泄漏;

5、检查自动排水器是否正常，不正常则清洗。

(二)周检

1、清洗机器(必须在停机时候);

2、吹洗空气过滤器;

(三)月检

1、检查联轴器的螺栓(必须在停机时候);

2、吹洗冷却器;

3、检查油质，若合格可人为过滤清洗后在使用，若不合格则换油;

4、检查并吹洗空气过滤器;

5、检查回油管滤网;

6、检查膜片联轴器的同轴度。

(四)季检

1、检查更换油过滤器芯;

2、检查更换空气过滤器;

3、检查更换油分芯;

4、检查更换专用压缩机专用油;

5、检查并调整联轴器的同轴度;

6、检查并清洗回油管滤网;

7、检查进气控制阀。

(五)年检

1、检查更换油过滤器芯;

2、检查更换空气过滤器;

3、检查更换油分芯;

4、检查更换专用压缩机专用油;

5、检查并调整联轴器的同轴度;

6、检查并清洗回油管滤网;

7、检查进气控制阀。

8、检查最小压力控制阀;

9、检查电器端子是否紧;

10、检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧;

11、检查安全装置。

附件八

刮板机定期保养检修

一、维修保养管理制度

(一)当班司机应负责设备及环境卫生的清理，检查刮板机刮板和螺丝是否齐全;检查电气设备外表是否完好，电缆槽是否合格;注意观察刮板机运行情况如声音、温度等是否有异常。当班发现的问题能自行处理的要立即处理，处理不了的问题应及时向当班机电检修工、跟班队长反映，避免问题的扩大。

(二)机电检修工应负责设备的日检和周检工作，作好日常预防性检修，保证备品、备件到位;应负责把当天反映的问题当天处理好，并作好记录;若有重大问题应及时向队长或跟班队长汇报。

(三)跟班队长应负责检查、督促好每天的日检工作，把设备存在的问题在检修时间内处理完;负责周检和月底检修的组织和项目安排工作;负责备品、备件的合理配备、齐全到位;负责组织大的检修项目。

(四)跟班队长应对当班设备的运行负责，督促司机作好巡回检查工作，督促机电检修工的日检和当班问题的处理，负责当班刮板机的运行环境，对刮板机的平、直运行负责。

二、维修保养内容

(一)一般外部检查

1、以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用。

2、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。

3、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

4、无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。

5、无漏油或漏水。

6、所有挡护板到位且数量足够。

7、灭火装置随手可及，并贴有法定告示。

8、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。

(二)每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。

1、目测检查溜槽、挡板、舌板拔链器和压链有无损坏。

2、目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的联接环。

3、目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。

4、安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。

5、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。

6、检查煤是否被正确卸下。

7、目测检查电缆槽与电缆是否损坏。

(三)每日检查

目测检查并保持安全工作状态。

1、机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。

2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。

3、观察盖状态良好。

4、链轮有无损坏。

5、检查链条通道的平滑性。

6、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。

7、输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。

8、测量并记录预张紧。

(四)每周检查

检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查：

1、检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。

2、有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。

3、链轮的磨损与损坏情况。

4、舌板、拨链器的磨损与变形。

5、溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。

6、过渡槽有无磨损和破坏。

7、输送机链条有无损坏。

8、检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。

(五)每月检查

所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。

1、检查减速器中油的情况，需要时更换。

2、输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。

(六)每季检查

1、排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据手册中润滑一章的说明进行。

(七)半年检查

所有的步骤,加上以下检查.

1、从减速器中排干油冲洗干净并换油.

(八)工作面转移期间

1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

2、检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。

3、更换新的拔链器。

4、检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。

5、检查减速器是否需要大修。

(九)链条维护

1、当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短2-3次。

2、几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。

3、链条拉伸量需每月监测，当该数据达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。

4、必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。

附件九

转载机定期保养检修

一、维修保养管理规定

(一)检查电机、减速器液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常，油位，油质是否符合规定。

(二)易熔合金塞更换时，按规定给液力耦合器加适量的难燃液。

(三)检查各部件轴承的润滑情况，按规定加注合格的油脂。

(四)检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。

(五)检查输送机松紧是否适当;链环和连接环有无损坏;刮板有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。

(六)断链处理时，在机头上方把溜链切断，在断链处把溜槽吊起，用道木等将溜槽支稳，用手拉葫芦将底链放松，归槽，放下溜槽，把链拉紧接好。

(七)检查溜槽的磨损、变形和连接情况。

(八)检查电缆有无变形和损坏。

(九)清扫电机、液力耦合器、减速器保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

(十)检查转载机桥身部分及爬破段有无异常现象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。

二、检修计划

(一)班检

1、不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常;

2、所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷;

3、无非正常噪音、震动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。

4、无漏油和漏水;

5、灭火装置随手可及，并贴有法定告示;

6、机器和设备保持清洁，无煤尘聚集，能自由转动

7、目测检查溜槽、舌板、拔链器和压链有无损坏;

8、检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的连接件;

9、目测检查转载机链条、刮板和连接环有无损坏，必须更换变形的刮板。

10、目测检查液压软管及液压装置有无损坏和渗漏。

11、检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。

12、检查煤是否被正确卸下。

13、目测检查电缆槽与电缆是否损坏。

(二)日检

1、包括班检中的全部内容。

2、机头端和机尾端链条被平稳分开。

3、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联接。

4、观察盖状态良好。

5、链轮有无损坏。

6、检查链条通道的平滑性。

7、链轮轴和轴承良好润滑，无过热。

8、转载机链条无缠结，无损坏的连接环，无松弛和丢失的螺栓，无损坏或撕裂的刮板。

9、测量并记录预张紧。

(三)周检

1、包括日检中的全部内容。

2、检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。

3、无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。

4、链轮的磨损与损坏情况。

5、舌板、拨链器的磨损与变形情况。

6、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损坏。

7、压链块、机尾有无磨损和破坏。

8、输送机链条无损坏。

9、检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。

(四)月检

1、包括每周检查的所有内容。

2、检查减速器中油的情况，需要时更换。

3、转载机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5%，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件应是配套的成双链条，当需要并替换链条时，建议必须成对更换。

(五)季检

1、包括每月检查的所有内容。

2、排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油。

(六)半年检

1、包括季检中的所有内容。

2、从减速器中排干油冲洗并换油。

(七)工作面搬家期间

1、检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

2、检查链轮齿的寿命是否是以完成新工作面任务。

3、安装新的拨链器。

4、检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。

5、检查减速器是否需要大修。

(八)链条维护

1、当链条是新的时，每日检查预张紧，链条每周应缩短2-3次。

2、几周后，按照周检内容检查。

3、当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。

4、必去进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。

附件十

采煤机定期保养检修

一、检修保养管理规定

(一)维护工作只能在采煤机停电状况下进行;此时隔离开关必须处于“断开”位置，以防止突然启动。

(二)在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。

(三)采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。

(四)在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洗剂。

(五)在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。

(六)采煤机只能在检修完成后重新供电启动。

二、检修保养计划

(一)日检

1、检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧;

2、电缆、水管、油管是否有挤压和破损;

3、检查压力表是否损坏，压力是否正常;

4、个部位油位是否符合要求;

5、各操作手柄、按钮动作是否灵活;

6、截齿和齿座是否损坏与丢失;

7、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作;

8、行走轮与导向滑靴的工作状况;

9、机器运转时，各部位的油压、温升及声响;

10、水量检查、特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。

(二)周检

1、清洗粗过滤器、精滤芯及水阀中的过滤器滤芯;

2、从放油口取样化验工作油的油质是否符合要求;

3、检查和处理日检中不能处理的问题，并对整机的大致情况做好记录;

4、检查司机对采煤机的日常维护情况故障记录;

5、提出对备品、备件要求的建议。

(三)季检

季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检进行检查，作好季检记录。

(四)大修

采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件及密封件，测量齿轮齿合间隙，对液压元件应按要求进行维护和试验，电气元件检修更换时，应做电气性能试验。机器大修后，主要零部件应做性能试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修要求后方可下井。

附件十一

乳化泵定期保养检修

一、维修保养管理规定

(一)为了保证乳化液泵站在煤矿综采过程中顺利运转，应针对班组、工作日、工作周以及工作季度分类进行乳化液泵的检查维修。

(二)对于工作班组的检查，应重点检查泵站连接螺栓是否出现松动，泵站的润滑是否良好，油位是否正常。检查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足，乳化液的浓度是否正常，卸载阀以及保护装置是否能够正常动作，以保证不同班组之间乳化液泵工作状态良好。

(三)对于每个工作日的检查，应重点检查乳化泵的阀门动作是否可靠，柱塞密封效果是否良好，乳化液泵工作过程中是否出现漏液等现象。同时对乳化液泵的曲轴箱、润滑油油位、压力表的指数是否正常，通过工作日的检查，发现并及时解决班组检查中未能发现或者未能处理的问题。

(四)对于每个工作周的检查，应该针对乳化液泵站、阀组以及保护装置进行性能试验，同时检查乳化液泵站的曲轴箱以及传动部件磨损情况，并将松动的螺栓加以紧固。对于蓄能器，则应保证压力不低于乳化液泵站工作压力的60%。重点对乳化液泵的进排液密封性、乳化液泵站的电气以及压力表显示情况进行检查。

(五)工作季度的检查内容，首先应对润滑油与乳化液进行更换，并清理曲轴箱与乳化液箱，对于乳化液箱磨损严重的齿轮、轴承等部件进行更换。其次，应对卸载阀、安全阀以及乳化液泵的电气系统进行必要的测试检查，发现问题后及时消除故障隐患。此外，还应该对电机以及乳化液泵机联轴器的同心度进行检查，间隙过大的应及时调整。

二、维护检修计划

(一)日检

1、检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。

2、检查液位是否在规定的范围内。当液标显示液位不足时，及时补充乳化液。若采用配液阀补充加液，应检查乳化油贮存室的油位是否足够，不足应及时补充乳化油。

(二)周检

1、检查并清洗回液过滤器与平板滤网。

(三)月检

1、检查蓄能器中胶囊内剩余气体压力，若气体压力低于表中气体最低压力，应往蓄能器中重新气。

(四)季检

清洗过滤室及回液沉淀室，根据使用场合，使用条件确定强制清洗周期。

附件十二

喷雾泵定期保养检修

一、维护保养管理规定

(一)检查各连接运动部件、紧固件不应松动。

(二)每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动及时调整。

(三)检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。

(四)检查进排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和注意压力表的稳定性。如发现节奏不均，压力表跳动。应检查进排液阀组完好情况。

(五)检查各部位的密封是否可靠。

(六)检查过滤器组的积垢情况，及时处理。

(七)再气温低于0℃的条件下使用，停泵后应将泵进液腔和过滤器筒体内的积水放尽，以免冻坏。

二、维护保养计划

(一)日检

1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。

2、每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的压套是否松动，

3、用扳手经常检查泵头吸液压盖螺钉是否松动，并拧紧，每周不少于两次。

4、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。

5、注意润滑油池的油量及时添加，确保绒线的完好(池内加N46机械油，经绒线滴油至柱塞上)

6、检查进、排液阀的性能，经常观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时处理。

7、泵的使用环境温度低于0℃时，停泵后应将进液腔内液体放净，以免冻坏箱体。

(二)大修

泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行定期检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。

附件十三

架空乘人装置定期保养检修

一、维护保养管理规定

(一)减速机正常运行时，应从油观察室看到油位在规定的上下限范围内，否则应停机更换润滑油，且油位必须在规定的范围内，严禁缺油运行。减速机初始运行500h后更换一次新油;以后减速机每隔4-6个月换油一次，每次加油至油标上下刻线之间。

(二)每天对制动器进行检查，检查弹簧的长度是否符合要求，确保工作制动器和安全制动器的制动有效性。

(三)两导轨无变形，导轨宽度正常，滑动轮尾架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，扩绳装置灵活可靠。

(四)每天检查钢丝绳的断丝锈蚀情况，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳;当钢丝绳断丝超过1/4时，必须更换钢丝绳;当钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的10%时，该钢丝绳必须更换;磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳。

(五)锁紧装置齐全有效无变形，检查抱索器小推块无磨损变形，定期检查抱索器的抱紧力并调整抱索器的位置，移动距离不得小于400mm。

二、维护检修计划

(一)日检

1、驱动部分

(1)基础及钢架结构

(2)混凝土基础牢固可靠，未出现开裂现象; (3)钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效;

2、减速机

(1)开机前检查减速机齿轮磨损情况，若发现减速机齿轮磨损应停止使用，并更换减速机;

(2)减速机正常运行时，应从油观察窗观察油位在规定的上下限范围内，否则应更换润滑油，且油位必须规定的范围内;

3、减速机换油要求 (1)在设备出运转50h后，换油一次，每天运行不超过8h的每隔4-6个月换油一次，每次加油至油标上下刻线之间;

(2)检查电机与联轴器之间，联轴器与减速器之间的弹性柱销，确保弹性柱销完好无损，无掉落;

4、驱动轮

(1)轮缘、辐条及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动; (2)驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响; (3)定期给轴承座中的 轴承加注润滑油;

(4)检查驱动轮轮衬磨损余厚，剩余不足原厚度的1/3时，必须及时更换轮衬;

5、制动器

(1)制动闸杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油;

(2)工作制动器在松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与制动轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%;

(3)闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%;

(4)安全制动器在松闸状态下，制动闸块与制动盘之间的间隙符合制动器说明书要求，制动时闸块与制动盘紧密接触，有效接触面积不小于设计的85%;

(5)检查制动器弹簧长度是否与说明书中的要求长度一致，确保制动器的有效性;

6、声光信号

(1)声光信号完好齐全，吊挂整齐，报警信号灵敏可靠。

7、钢丝绳

(1)钢丝绳运行平稳，速度正常;

8、保护功能

(1)检查安全保护功能的有效性;

9、迂回轮

(1)轮衬磨损余厚不足原厚的1/3时，更换轮衬;

(2)轮缘、辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动; (3)迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响; (4)定期给轴承加注润滑油;

10、张紧装置

(1)能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、不歪斜;

(2)重锤上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠;

(3)两导轨无变形，导轨宽度正常，螺丝无松动，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则需考虑更换钢丝绳。

(4)扩绳装置灵活可靠，其中的定位轮开始与钢丝绳摩擦时，应及时更换收绳轮轮衬;

11、乘人器部分

(1)各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形; (2)锁紧装置齐全、有效，无变形; (3)检查确认抱索器小推块无磨损变形;

(4)定期检查固定抱索器的抱紧力，每运行250h，向运行方向移动不小于400mm的距离;

12、轮系部分

(1)所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动;

(2)轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一; (3)托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象; (4)各部件联接螺栓紧固有效，焊缝无开裂现象; (5)托轮轴应定期检查、检查、清洗、加油润滑;

13、钢丝绳部分

(1)每天检查钢丝绳的断丝和锈蚀情况; (2)钢丝绳最长使用年限为2年;

(3)不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换;

(4)当钢丝绳断丝超过四分之一时，该钢丝绳必须更换;

(5)钢丝绳直径的减少量达到其标称直径的0%时，必须更换钢丝绳; (6)磨损锈蚀不超过其使用寿命极限，否则应及时更换钢丝绳;

14、电控装置

(1)每天对设备进行除尘、防水、防潮处理;

15、声光报警信号

(1)声光信号在井下清晰可见，报警信号应灵敏可靠。

16、电气开关

(1)每天检查电气开关，确保电气开关动作可靠;

17、其他部分

(1)机壳及外露金属表面，均应进行防腐处理。

(二)每月检修

1、机械部分

(1)减速器和制动器的油量及油质是否符合规定; (2)对各润滑点加油或换油;

(3)易损件是否损坏，是否需要更换; (4)减速器齿轮磨损情况;

(5)制动器闸瓦或闸块磨损情况，制动弹簧的长度是否需要调整;

2、电气部分

(1)各种安全保护装置检查;

(2)易损件是否损坏，是否需要更换; (3)检查接地系统;

(4)检查各电缆线路是否有损坏;

(三)每年检修

1、机械部分

(1)全系统做一次全面的机械检修，确保架空乘人装置处于良好状态;

2、电气部分

(1)对电气部分做一次全面系统检修，确保电气部分处于良好状态;

附件十四

无极绳绞车定期保养检修

一、维护保养管理规定

(一)无极绳绞车的维修和检查做到包机到人，每天对无极绳绞车进行全面检查，发现问题及时处理。

(二)经常检查绳衬的磨损情况，绳衬绳槽磨损到固定螺栓后要及时更换。

(三)轴承的润滑油使用钙基润滑脂，各传动部位和轴承要定期注油;并经常检查各传动部位的磨损情况，如发现磨损过量的部件，应查明原因进行修理或更换。

(四)绞车的减速器的润滑油，每班必须进行检查，油量不足时随时补充。出现漏油现象及时查明原因进行处理。每6个月换油一次。

(五)各部位连接螺栓要每班检查，松动或缺失应及时紧固或更换。

(六)电液制动器的制动闸瓦磨损严重及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转调整螺栓来进行调整。

(七)张紧装置的配重是否正常。

(八)张紧装置所有静轮和动轮的轴端均有油杯，每周需用黄油枪注钙基润滑脂一次。

(九)张紧装置两端导向轮的方向应与钢丝绳的方向一致，导向轮磨损时，应及时调整方向或调换前后(左右)导轮使用，严重时及时更换。

(十)尾轮中间轴端上有注油杯，每周需用黄油枪注钙基润滑脂一次。

(十一)固定尾轮用地锚大链是否有松动的状况。

(十二)每天检查各种绳轮支架、托绳轮、压绳轮、导绳轮，有异常或损坏的应及时进行处理或更换，更换的绳轮如在三角区，人员必须站在三角区外进行更换工作，三角区内严禁站人。

(十三)压绳轮维护保养时，经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。轮子转动不灵活时应及时处理，必要时需更换。

(十四)定期给各绳轮组加注钙基润滑脂。

(十五)定期检查各绳轮组的磨损情况，磨损厉害时需更换轮组或调换方向使用。 (十六)每天检查钢丝绳、绳头的完好情况，发现断丝在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比超过25%时必须进行更换。

(十七)每月对钢丝绳进行一次涂油防锈处理。

(十八)由包机人每天对无极绳绞车的开关、控制箱、信号系统进行检查。保证设备完好、无失爆。

二、维护检修计划

(一)日常维护

1、各部螺丝或销子如有松动或损坏，应及时拧紧或更换。

2、各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油脂

3、制动闸瓦磨损到限，应及时与维修工联系进行调整或更换，制动闸瓦和闸轮如有油垢，应擦拭干净。

4、制动闸的工作行程如超过全行程的四分之三时，应与维修工联系调整，使其符合要求

5、弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应与维修工联系，及时更换。

6、过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置，如果动作不准或不起作用时，必须进行调整或联系处理。

7、语音报警不起作用时，应由司机更换或调整，电气故障应联系处理。

8、经常保持室内外环境卫生，整洁干净，做到设备无油垢，室内无杂物，文明生产

9、查看设备缺陷记录，与司机核实记录情况，及时查出隐患。

10、检查过卷开关、紧急开关、动力制动开关、闸瓦磨损开关等是否灵活可靠。

(二)定期维护

1、驱动装置的维护

(1)要观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。

(2)轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后5-6天即应清洗一次，轴承温度升超70℃立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

(3)无极绳绞车的减速器或变速箱的润滑油，油面的高低须经常进行检查，必须加到可视窗口2/3,油量不足时应随时补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，每3-6个月换油一次。

(4)开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，保持其润滑良好。

(5)液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损后要及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正螺母来进行调整，刹车石棉带磨损后应及时更换。

2、涨紧装置维护

(1)各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

(2)导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后(左右)导轮使用，严重时须更换。

3、尾轮维护

(1)尾轮中间轴上有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

(2)经常检查固定尾轮的松动状况。

4、轮组的维护

(1)经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。

(2)定期给各轮组加注钙基润滑脂。

(3)定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组或调换方向使用。

(4)检修维护人员必须做好检修保养记录。

5、钢丝绳的定期维护

(1)每月指定专人测量钢丝绳直径，长度超过1000米时，每隔200米测定一处;长度小于或等于1000米时，每隔100米测定一处，并填写记录。

(2)钢丝绳在无油时要采取措施加油润滑。

附件十五

液压支架定期保养检修

一、维护保养管理规定

(一)、支架维护工必须掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

(二)、维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无堵漏。“一经常”：维护保养坚持经常;“二齐全”：连接件齐全、液压元件齐全;“三无堵漏”：阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。

(三)、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”：维护项目和重点要清楚;“二准备”：准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”：了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准确”：分析故障部位及原因要准确;“处理果断”：判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修;“不留后患”：树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

(四)、坚持维修检查制度：做到五检：班检、日检、周检、月检、年检。班检：生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理;日检：检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障;周检：在班检、日检的基础上进行周末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行强迫更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1-2小时;月检：在周检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行;年检：在每月的基础每年进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行。

(五)、维护工做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”：井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”：维护中要保证人和设备安全;“三配合”：生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修班任务;“四坚持”：坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写相关表格、坚持技术学习提高业务水平。

二、维护检修计划

(一)日检

1、液压系统、立柱：液压系统无漏液，窜液现象，立柱及各类千斤顶不得有自降现象;

2、连接销、立柱和千斤顶连接销、胶管U型销：各连接销不得松脱、短缺，连接紧固可靠;

3、前梁、接顶情况：严密，无浮石，最大俯角小于7°;

4、支护、初升力：初升力不小于额定压力的80%;

5、支架布局、排列：排成一条线，偏差﹤±50mm，地板歪斜﹤±5°，中心偏差≦±100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3，支架不挤、不咬，架间隙﹤200mm ;

6、胶管：吊挂所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏;

7、活塞杆、立柱和千斤顶活塞杆：各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位;

8、推杆、推移千斤顶连接头、框架：连接头完好无缺，框架无弯曲变形;

9、供液泵站压力、乳化液浓度： PN≧31.5MPa，配比浓度3%～5% ;

(二)周检

1、零部件，各部位零部件：整齐、完好，连接可靠;

2、立柱和各千斤顶、活柱、缸体：动作可靠，无损怀、无严重变形，性能良好;

3、结构件及侧护、侧护、焊接处：金属结构件、侧护无严重变形，焊缝无开裂现象;

设备使用保养管理制度范文第6篇

二、 适用范围，康爱特维迅(蓬莱)化学有限公司特种设备所属各部门。

三、 内容：

1、特种设备操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到正确使用精心维护，认真保养好特种设备的工作。

2、各岗位要实行以操作工人为主，做到每一台设备、每一条管线、每一个阀门、每一只仪表有专人负责，消灭无人负责的现象。

3、 操作人员对本岗位范围内的设备要做到“三好”(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，严格执行岗位安全操作规程。

4、 严格按操作程序和规定步骤，设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超压、不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

5、对本岗位内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤”(勤检查、勤观察、

勤联系、勤调节)。操作人员发现设备隐患时能处理时应主动的处理，不能处理的应及时报告检修。对本岗位内设备严格巡回检查制度，切实做到“四勤”(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)，操作人员发现设备隐患时，能处理时应主动处理，不能处理的应及时报告检修。

6、对在用特种设备进行定期安全检查，是保障特种设备安全使用的有效手段，各种特种设备的使用部门，应认真检查，公司级每季度进行一次检查，特种设备使用部门和现场操作人员每天检查一次，并做好检查记录。

7、公司检查内容 (1)特种设备安全操作规程的制定和执行情况。 (2)特种设备负责人和操作人持证上岗情况。 (3)特种设备建账情况。 (4)特种设备技术档案建立情况。

(5)特种设备记录纸记录是否真实，书写是否正规。并现场打分存档。

8、特种设备使用部门和操作人员的检查内容 (1)、设备及其部件的性状完好情况。并记录 (2)、保护装置的完整可用和校准情况。并记录 (3)、噪声、磨损、异常振动等运行情况。并记录

9、本制度自下发之日执行。

康爱特维迅(蓬莱)化学有限公司 二零一八年十月二十日

特种设备维护保养制度

特种设备使用单位应当建立特种设备维护保养制度，确定本单位特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维护保养周期、内容和要求。

特种设备定期报检制度

特种设备使用单位安全管理负责人应制定特种设备(含需定期校验的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表)定期报检制度。

特种设备隐患排查治理制度 特种设备隐患排查治理制度应包括(但不限于)：

•使用单位安全管理负责人应对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析，制定整改措施及时整改;

•使用单位无力解决的严重事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向主管部门和当地政府报告;

•对不具备整改条件的严重事故隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期停用;

•对存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限的特种设备，特种设备使用单位应当及时予以报废，并到原使用登记机关办理注销手续。

特种设备作业人员培训教育制度

特种设备作业人员培训教育制度应明确负责培训的机构或人员，并规定培训的机构或人员的职责。

特种设备安全档案管理制度

为了确保本单位特种设备安全档案齐全完好，使用单位应建立特种设备安全档案管理制度，明确特种设备安全档案至少包括特种设备台账、特种设备作业人员台帐、特种设备安全技术档案。还应明确各类档案记录的保存期。

使用单位变更时，应当随机移交档案。

特种设备台账

使用单位档案管理人员应当建立特种设备台账，内容至少包括设备名称、设备种类、制造单位、购置时间、安装单位、检验情况、使用状态、重大维修情况及其他变更情况。 特种设备安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表也应建立台账。

作业人员台帐

使用单位应当建立特种设备作业人员台账，内容至少包括姓名、作业类别、作业证号、取证时间、换证情况。

安全技术档案

使用单位应针对每一台特种设备建立安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

•《特种设备使用登记表》;

•特种设备的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

•特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录; •特种设备的日常检查与使用状况记录;

•特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

•特种设备运行故障和事故及隐患整改记录;

•高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料;