PLC与电气控制论文范文

PLC与电气控制论文范文第1篇

摘要：在现代矿山工程的发展中，PLC技术得到了有效的发展。在电气控制方面，PLC技术占据着举足轻重的地位，可以有效的提高工作效率，减轻人劳累强度，

使我国的矿业开采的电气自动化控制技术得到有效改进。由于PLC技术性能好，实用性强，在日常工作中比其他技术更方便。为了提高PLC技术的应用效果和传统技术的局限性，应合理地改进和应用PLC技术。因此，本文主要分析了PLC技术在矿业机电设备中的应用，以便PLC技术得到进一步发展。

关键词：PLC技术;矿山机电控制;应用方式

一、PLC技术涵义及特点分析

1.PLC技术涵义

PLC是一种创新的电子系统设备，为工业提供更多的技术，支持学生借助微处理器的数字运算。 PLC技术可以控制内部存储，操作顺序和定时操作通过可编程电子记忆，然后通过数字化对不同的生产过程进行合理控制模拟。同时，PLC技术基于继电器触点控制的组合微电脑技术，保证控制系统的可靠性和灵活性，充分体现微处理器的技术应用优势，提高控制自动化能力。 PLC的核心技术是能够处理数据的CPU技术通过中控合理定位，准确定位故障问题对系统运行状态进行分析，及时发现问题系统操作。这样就可以开发出一种科学的方法来保证电气的稳定性。系统运行，有助于提高自动化设备的运行效率和最终的工作质量。

2.PLC技术的组成

PLC是一种数字计算机控制系统，可以在计算机中进行编辑程序，适用于控制机器人设备和其他制造过程[1]。它涉及对微控制器，数字电路和设计技能的基础研究。其有众多优点，提供简单、灵活、高效、可靠性的可编程控制器，适用于简单和恶劣的环境。它监视输入设备的状态，做出决策并控制输出设备。简而言之，PLC从输入设备获取输入，根据CPU中的逻辑对其进行处理，并根据该逻辑控制输出设备。PLC重量轻，无需任何电气过滤或空调即可运行。让我们详细讨论一下。按钮、传感器等设备作为输入设备连接，可以检测PLC中输入信号的变化。输入信号通过将电压转换为低电压（如5V）的势垒。CPU 监视输入的状态。根据指定的逻辑，CPU 处理并产生输出信号。输出端子上的屏障可防止PLC产生外部噪声，并将低电压转换为高压以驱动输出设备。输出信号控制输出设备，如电机、控制器、指示灯等。

3.PLC技术的特点

PLC技术可以提高控制系统的可操作性和数字化，并根据逻辑编程发出控制指令，从而加强控制系统控制的科学性[2]。PLC控制技术应用在很多领域，有着很强大的优势，例如：具有很强的可靠性。这是因为PLC技术可以通过隔离或屏蔽等方式实现有效干扰操作来保护电磁兼容性，帮助企业节省人力成本自动控制。二是具有鲜明的通用性和使用功能。PLC技术可以通过简单的程序实现对电气设备的逻辑控制，降低经济性自动化控制方面的支出。第三，编程难度相对较低。技术的人员借助PLC技术编程控制过程体现亮丽优势，因为它可以借助高级语言进行编程控制，提高控制程序的使用。

二、矿山机电设备应用plc技术

编程逻辑控制器（PLC），它不同于其他的控制方式，是一种在很小处理器下就能工作的特别形式[3]。PLC的工作可以由以下几个步骤来实现，使用存储指令，经逻辑、排序、定时、计数、算数等去实现控制机电设备和机器人，并且设计为由可能对计算机和计算语言知识有限的工程师操作。通常，PLC由处理单元、存储器、电源单元、输入/输出设备等组成[4]。为了操作PLC系统，它需要访问要处理的数据和指令，即程序，通知它如何处理数据。两者都存储在PLC存储器中，以便在处理过程中访问。输入/输出通道提供隔离和信号调理功能，因此传感器和执行器通常可以直接连接到它们，而无需其他电路。输出被指定为继电器类型、晶体管类型或可控硅类型。通信接口用于从其他远程 PLC 接收和传输通信网络上的数据。PLC系统有两种常见的机械设计类型：单盒和模块化/机架类型。

1.基于PLC技术对传统矿山设备进行改造

传统的矿山设备对于人的劳动强度太大、效率不高，对其提升机进行部分改造。把传统设备的操作模式改变成PLC控制的操作模式，保留原有操作模式，但转换为待机控制模式。另外，可以在传统矿山设备上，进行控制方式的改变，可以人为操作，也可以无人系统运行。传统设备主要改造部分为制动器上和驱动器。动力传动试验时，要准确掌握参数，防止工作中发生事故。接下来结合新旧控制方式进行相关调试，确保转换的准确性。严格保证设备操作人员的工作质量，并具有出色的工作技能，才能用于制造改装设备。

2.運输皮带机的PLC控制

目前，机电一体化技术逐渐成熟，应用广泛在矿山运输中，使用的运输机就运用了机电设备，这样可以增加工作效率，减小人工的劳累强度。这种设备大致可分为三部分：制动器、电气控制和受控液压站。PLC控制技术，实现精准控制，就要在输送带相关位置，放置位置传感器、速度传感器以及压力传感器。创建相应的程序指令，设置和调整参数，由PLC系统进行相应的计算和控制。反之，如果获取的数据大于要求的参数，控制器会降低相应元件的电流，将运行时产生的数据降低到正常运行的可接受范围内。

3.井下风门的PLC控制

在传统的矿山生产中，回程挡板控制，通常是手动实现的。可编程PLC技术的应用，重点在与精准控制，在运行编程好的程序，进行对风门的控制，并且阻尼器的外侧更精确。压力差可以更加准确的控制开关，进行风门的启停。对于某些操作，地下风门的特殊结构监测远红外传感器通过的车辆动态，PLC控制器实现地下风门的自动开启和关闭，确保安全。节省车辆和行人的数量和人力资源。

三、结束语

总之，PLC技术已在矿用运输输送设备应用，调变速控制，机构活动耦合，动力设备软启动控制和制动馈能回收等方面都具有良好的经济效益和前景。将来，PLC技术在矿山机电设备上应用的会越来越广泛，并且会在其他控制领域越来越成熟。

参考文献

[1]韩晶晶，张重重.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用分析[J].世界有色金属，2021（13）：48-49.

[2]梁冉冉，季芸帆，杜艳秋.浅谈PLC控制技术在矿山电气设备中的应用[J].技术与市场，2019，26（10）：132+134.

[3]邱林.矿山电气中PLC控制技术的实际运用[J].城市建设理论研究（电子版），2017（19）：148-149.

[4]高世鹰，赵亚军.PLC控制技术在矿山电气控制中的应用[J].无线互联科技，2013（12）：136.

[5]桓龙，高阳.PLC控制技术在矿山电气设备中的应用[J].现代工业经济和信息化，2016，6（08）：92-93.

PLC与电气控制论文范文第2篇

众所周知, 在没有PLC技术之前, 电控盘之间的电气控制都是通过电器连接线来进行连接的。这就意味着这需要花费大量的时间精力来维护这些设备, 耗资巨大, 质量有时也得不到保障。一旦遇到线路比较复杂的情况, 那么工作人员的工作压力也就可想而知了。直至可编程控制器的出现, 这一技术应用到电气自动化控制系统, 可以有效地避免这些漏洞或者说问题, 因而在电器行业得到了广泛应用。除了可以提高系统的稳定性以及安全性之外, 可编程控制器的应用还可以大量的减少人力成本, 提高了电气自动化控制系统水平。

二简介

(一) 定义

所谓的PLC就是可编程的控制器, 也就专门应用于工业生产的计算机, 其组成以及部件与普通电脑无异。它主要根据不同的客户需求进行串行工作, 根据中央处理所扫描到的各输入点的状态进行数据的处理, 最后再像个数据点发布新的指令。但是中央处理器并不能同时处理两条不同的指令, 因此只能选择其中的一条运行直至结束。相比于传统的电气自动化控制系统, 可编程控制系统具有显著的优势, 维护简化, 一旦出现问题, 可以立即对运行系统做出改变。传统的控制系统维护成本过高, 而且不易控制, 一旦出现问题, 无力改变, 这将会给工业发展带来极大的工业损失。

(二) 特点

1实用性强

各个工厂生产的要求必然是不尽相同的, 电气自动化控制系统控制的规模以及质量要求都有着一定的偏差。可编程控制器由于其本身具有相当强大的灵活性以及实用性, 可以根据最终的需求进行灵活转变, 一定程度上提高了系统的数字化程度。

2便捷

可编程控制器质量较轻, 易于携带, 并且其设计十分精妙, 简约, 效率高。最关键的是易于控制, 使用的计算机语言比较初级, 适用于绝大多数人, 这也就意味着它的维护将会十分便捷。还有他的建造时间是比较短暂的, 开发研究以及应用到时间的周期短暂, 将会极大地节约成本。

3抗干扰能力强

可编程控制器相对传统的电气控制系统, 其抗干扰能力是比较强大的。可编程控制器控制输入输出的模块, 以及信息流通相关的某些模块, 达到控制信息的目的, 也就保证了信息的准确性。传统的电气控制系统受到来往的继电器的影响比较大, 因而在信息的传输过程之中就会出现问题。可编程控制器减少信息的受到的干扰, 而且保证了信息的准确性, 值得广泛应用于工业化生产之中。

三应用前景

(一) 在中央空调之中的应用

传统的继电器电路之中, 都是通过编辑进行控制的, 因而工作人员在设计过程中要考虑到各方面的因素, 一旦出现一点问题就会导致严重的后果。传统的继电器工作, 需要进行维护, 人力物力成本非常高。为了改善这种问题, 相关企业进积极采取措施进行改进, 发展新的继电器线路。

可编程控制器拥有较强的灵活性, 而且还有较强的抗干扰能力以及适应性, 这对这些特性对于重要空调来说至关重要通过数据的对比, 将此应用到可编程控制系统之中, 实现空调的智能化, 从而实现温度的控制, 减少故障的发生以及维护系统。

(二) 数字控制中的应用

数字化是当今社会发展的必然趋势, 至于其原因, 自然是数字控制模式相对于传统的模式有着比较高的优越性以及极高的价值。从最终的结果来看, 其运行效率以及质量都远远超过传统模式, 这进一步佐证了数字化控制模式的优越性。数字化控制系统, 不仅仅明显地提升了运行效率以及速度, 而且使得功能价值的最大限度地呈现。与此同时, 可靠性得到了很大提升, 避免因为各种失误导致各种损失, 这一点在可编程控制器之中展现的淋漓尽致。对于可编程控制器来说, 它本身就是一种数字化的控制系统, 在其中, 采用一些虚拟的继电器进行相关模式的应用控制, 进而实现最初的目标, 展现数字化优势。

(三) 可靠性与抗干扰性得到提升

可编程控制系统在电气控制之中, 表现出比较强的防干扰能力, 但是并不是完善的, 还是会受到空间的影响。可编程控制系统的抗干扰能力也是有限的, 依然会受到环境的影响。因而, 目前我国的可编程控制系统的研究方向主要集中在防干扰方面。在这方面下功夫, 使得可编程控制系统在将来的电气控制之中表现出强烈的抗干扰能力, 但并不仅限于此。不仅仅能够抗干扰, 还能够自动判断出干扰源在何处, 继而采取措施积极防护。

(四) 网络化

可编程控制系统应用推广, 人们普遍认可的他的价值。抗干扰是其中的一个研究方向, 另一个研究方面就是提高自动化。这势必就会涉及到系统的网络化、数字化, 在具体地实践应用过程之中, 可编程控制系统与数字化、网络化技术相互结合, 快速发展。

(五) 在火电系统中的应用

传统的火电系统之中, 一般都是通过电磁继电器作为原件进行控制, 但是这样一来, 缺点就展露出来, 其稳定性比较差, 不可靠。不仅如此, 其运行过程之中十分复杂, 工作人员压力十分大, 不仅仅要面临故障, 进行维修, 排除故障, 还要着力于提升可靠性, 这给工作人员增加了不少额外的工作。可编程控制器可以有效地减缓这种情况, 将其应用到火电系统之中, 将会大大提升系统的稳定性与可靠性。这样一来, 工作人员的工作压力减少了, 系统也稳定了, 可靠性也大大增强了。这样看来, 可编程控制系统的确值得而推广应用。

四结束语

可编程控制系统在电气化领域起到的作用不容小觑, 提升了运行效率, 保障了质量, 与此同时, 可靠性、稳定性大大增强。在实际应用过程之中, 我们关注的不仅仅是运行效率之类, 关键还是在于可编程控制器的质量, 有了质量, 其他的一切, 诸如效率、可靠性等等均将得到完善。

摘要：随着国家工业化的逐步推进, 电气自动化控制系统的应用范围越来越广泛。科学技术不断改进, PLC技术也应用到了电气自动化控制系统, 此举将为工业化的发展提供助力, 为人民服务更加便捷。此外, 这项技术的应用不仅有利于提高运行效率, 还有利于保证质量, 使得电气自动化控制系统趋于完美。文章将会对PLC在电气化自动控制系统的应用展开研究探讨。

关键词：PLC,电气自动化控制系统,应用价值

参考文献

[1] 陈镜波.PLC技术在电气自动化中的应用[J].机电信息.2013, 18 (9) :106-107.

[2] 曹雷, 李宜兴.PLC在电气自动化控制中的运用[J].农村科技中国高新技术企业, 2015, (26) :58-59.

PLC与电气控制论文范文第3篇

1 基于PLC的风机电气自动化控制系统功能需求分析

主扇风机自动监控系统的安全可靠在煤矿安全生产中起着非常重要的作用。该自动控制系统分为两个部分, 一部分是风机变电站的监控;另一部分是风机各种参数的测量。

基于PLC实现的风机电气自动化控制系统需实现的主要功能如下。

(1) 实时检测通风系统矿井风量、风速、静压、全压、动压、甲烷浓度等参数。

(2) 实时检测每台风机的电量参数:电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数。

(3) 测风机前后轴温、振动情况, 当震动超出正常值时, 自动报警。

(4) 实时模拟显示风机通风系统运行状态图。

(5) 实时在线设定温度报警限值、震动允许的幅值。

(6) 实时检测电机定子的温度。

(7) 扇风机检测数据的实时数据报表、历史数据报表查询和打印功能。

(8) 主要参数的历史趋势曲线、实时运行曲线。

(9) 具有值班操作人员密码管理功能及操作监控监督功能, 有效避免误操作、乱操作。

(10) 具有远控、手动控制风门启动功能:远控:通过上位计算机鼠标控制风门启停。

本文汲取现有矿井通风机系统中存在的优缺点, 提出了能够实现通风机系统智能化监测和调节的一种方法, 把高可靠性的工控PLC应用到风机自动化监控系统中来, 辅助以高性能传感器, 监控通风机的各种状态, 并在中央控制室实现远程监控, 从而达到无人值守的目的和生产要求。

2 基于PLC的风机自动化电气控制系统的设计与实现

2.1 基于P LC的硬件控制系统设计

(1) 系统构成设计。

可编程控制器 (PLC) 结合变频技术对主扇风机的基本控制策略是:采用变频调速的主扇风机与PLC构成控制系统, 根据主扇风机的速度高低自动调整电动机的运行台数完成主扇风机的闭环控制, 并通过在主扇风机周围布置的传感器的监测, 实现对主扇风机工作状态的实时自动监测, 将监测参数传送给PLC, 由PLC实现对相关数据的自动计算和分析, 并给出相应的控制策略。

如图1所示, 由PLC控制的主扇风机变频调速控制系统, 主要由PLC、变频器、速度传感器、动力控制线路以及电动机等组成。一般来说, 系统采用一台变频器控制多台主扇风机以循环工作的方式。中心控制器为PLC可编程控制器, 以设定主扇风机的工作速度和反馈速度为控制目标, 以PID为控制算法组成闭环控制系统。

(2) PLC数据信号分析。

当PLC控制变频器启动后速度传感器检测出当前主扇风机的工作速度, 并将信号转换为4m A~20m A模拟电流信号, 送入PLC的模拟量扩展模块作为实际速度值;PLC接收到速度信号之后与给定的速度值进行比较, 同时和底层传感器监测到的其他参数进行比较, 进而计算出控制量由模拟量扩展模块输出幅值为0~5V的电压信号给变频器, 变频器依据输入电压信号的大小, 控制电动机进行调速运行, 从而控制处于工作状态的主扇风机的数量, 以及主扇风机的工作参数, 进而实现自动化电气控制。

2.2 PLC程序的设计实现

PLC软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。系统程序主要用于将程序语言翻译成机器语言、管理全机、诊断机器故障, 有编译程序、监控程序等, 系统程序由PLC厂家提供并存在EPROM中, 不能直接存取和干预。用户程序是用户通过PLC的程序语言编制的应用程序实现现场的各种控制。

PLC的输入量在监控系统中只识别数字量, 而由传感器检测到的是4m A~20m A的电流模拟量的温度与压力值。通过使用STEP7的标准功能模块FC105 (SCALE) 可以把这种的模拟量转换成一一对应的数字量。由于电动机和通风机需要有定期的保养和预防性检查, 所以故障诊断是监控程序显得尤为重要。该系统的故障主要是诊断检测传感器故障。一旦检测值超过预先设定的报警值时, PLC就启动报警程序报警, 然后启动故障诊断子程序, 判断传感器是否坏。故障诊断的过程实际就是将转换后的数字量信号与系统允许的极限值做比较, 如果接近或超过极限值则说明传感器出现故障。举个例子:5m A~25m A的模拟输入量允许的数字量为0~24678, 如果超出这个范围, 说明传感器或是传感器与PLC的连接可能出现故障;如果数字量为32777则说明传感器与PLC的连接不上。故障诊断的结果可以从上位机上显示出来。利用故障诊断程序可以为调度人员提供基本的信息, 便于故障查询及维护。对于传感器故障引起的数据异常, 对传感器及其连接线路进行检测与维修即可, 没必要再从电动机和通风机上查故障。

3 结语

基于PLC自动控制的变频调速控制系统, 有利于实现无人值守, 调速控制效果良好。这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型自动电气控制系统, 通过程序设计实现智能控制, 有助于为实现全厂自动化创造有利条件, 因而适合在全国范围内大力推广。本论文结合煤矿主扇风机的控制需求, 对基于PLC实现的自动化电气控制系统进行了设计, 只是对自动化电气控制的一次简单探讨, 也是一次有益的探讨与尝试, 要真正实现基于PLC的自动化电气控制程度的提高, 还有赖于我们广大电气自动化控制技术人员的共同努力。

摘要：针对传统的设备普遍电气控制方式在实际控制应用中暴露出来的局限性, 本论文采用PLC结合煤矿主扇风机的控制需求, 对其进行了自动化电气控制系统的设计应用, 在分析了主扇风机自动控制功能的基础上, 给出了电气自动控制系统的设计与实现方案, 从系统硬件和软件两个角度详细探讨了基于PLC实现的自动化电气控制系统的技术实现, 对于进一步提高PLC在自动化电气控制系统中的应用水平具有一定借鉴和指导意义。

关键词：PLC,自动控制,电气控制

参考文献

[1] 王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:航空航天大学出版社, 2003.

[2] 滑海穗, 郎宏仁.可编程控制全自动恒压供水系统[J].黑龙江水利科技, 2000 (3) :56～57.

PLC与电气控制论文范文第4篇

1 组合机床构成

针对一些特定工件的组合机, 这两年进行了相应的加工与设计, 已经初步实现了高效率的具有自动化专用功能的加工设备。组合机这类设备很多都是具有多刀、多机同步进行工作的, 同时还具有一定自动循环工作的功能。通常情况下组合机床都是由加工专用部件和标准通用部件相互组合而成, 动力部件通常都是采用液压系统驱动或电动机驱动, 通过电气系统自动循环工作的控制, 属于典型的机电液一体化或机电的自动化控制加工设备。动力滑台属于最为常见的组合机床的通用部件, 一般情况下都是用电动机来充当驱动的, 不过也有的地方时采用液压作为驱动的。所有的标准都是经过动力部件的控制电路而形成的, 当不同的动力部件进行组合, 就会构成一台相对比较完整的组合机床。如下图1所示。

对于硬件运行状态我们可以采用软件来来实现, 软件工作也能通过硬件进行监视, 两者如果出现故障都能通过指示呈现出来, 维护和更新都比较方便。全数字的控制系统相比运行的效率要高, 不出现所谓的功能消耗, 这样就可以节约电能, 从而减少了维护和运行的费用。型号不同的卧式车床, 主电动机对其要求也不同, 所以都是由不相同的控制电路所组成的, 不过因为卧式车床的变速运动通常都是经过机械系统来实现的。

2 实验平台的设计实例与应用

实验台控制面板用于操作控制, 布置有红、绿、黄等指示灯和各种控制按钮。执行元件工作台提供各种执行元件, 如三相异步电机、步进电机、伺服电机等各种电机和机床动力滑台。P L C的应用程序设计采用欧姆龙生产的编程软件CX-Programmer (图2) 。

PLC与机床电气综合控制实验台如图所示, 由电路接线面板、控制面板、执行元件工作台、PLC、计算机及相关软件所组成 (图3) 。

实践证明, 用PLC改造传统继电器控制系统是很好的方法。它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的托, 寿命长、维修量少、查找外部线路简单。同时采用变频器改善了原系统工作台启动凋速性能, 有利于节能, 提高了效率, 为企业创造较好的经济效益。

摘要：PLC属于在电顺序的控制基础上完善和发展起来, 它主要是依靠微处理器为核心, 从而实现自动控制的一种装置。文章就PLC在机床电气控制中的应用进行了设计, 通过PLC灵活应用将电气控制的线路进行了一系列的改进和完善, 从而提高了该系统的稳定性和可靠性。

关键词：可编程序,控制,机床电器

参考文献

[1] 齐占庆.电气控制技术[M].北京:机械工业出版社, 2008.

PLC与电气控制论文范文第5篇

PLC技术实际上就是一种可以编程逻辑的控制器, 即在完成编辑操作之后, 并运用到可以编程的储存器中, 从而实现所需的指令, 比如顺序控制与逻辑运算等操作内容。PLC技术的核心就是控制技术。但是, 在当下我国社会经济和科技不断发展的背景下, PLC技术也取得了很大的发展, 确定了本质性突破, 不光是在控制功能上也在价格或形态上有着极大变化, 在电气工程自动化控制中有着不可替代的作用及地位。由于PLC技术在现实中可以存储线路, 所以PLC技术在电气工程自动化控制中应用时能够有效减少接线的应用数量。

二、电气工程自动化控制中PLC技术的运用特点

在电气工程自动化控制中运用PLC技术能够极大提高处理效率。继电器是PLC技术装置中非常重要的组成部分, 并且发挥着十分关键的作用。技术装置里面的电器, 在很大程度上影响着电气工程自动化控制设备的管理能力。PLC技术装置里面的继电器与过去的控制技术有着很大的不同, PLC装置里的继电器在工作的时候不用导线, 从而也无需考虑节点变位时间及返回系数, 极大简化了数据处理工作的复杂性, 最终使得设备的工作效率得到有效提高。除此之外, PLC技术也能够极大地提高电气工程自动化控制工作的便利性。因此, 在电气工程自动化控制中积极地应有PLC技术, 可以极大地能够增强设备的管理能力, 进而确保设备工作的高效率和高质量。由于PLC技术操作的简便性, 所以能够使得电气工程自动化设备达到理想的运行效果, 并且由于PLC技术系统传出的指令都很简单, 所以对技术人员的专业知识水平要求没有那么严格, 就算不是专业的技术工作人员也可以轻松操作, 这既降低了电气工程自动化控制工作的复杂程度, 也有效地节省了劳动力成本。另外, PLC技术也更加的安全、可靠, 因此在电气工程自动化控制过程中有效地应有PLC技术, 可以有效地增强自动化控制设备的抗干扰能力, 从而为设备的安全稳定运行提供有力保障。

三、PLC技术应用于电气工程自动化控制的意义

因为电气工程自动化控制这项科学技术本身具有一定的先进性, 所以也要随着科技的发展, 电气工程自动化控制技术也要不断引入最先进的控制技术来提高其技术水平, 从而更好的运用到现实中。而PLC技术在电气工程自动化控制中应用充分发挥了其优越性, 比如在编辑程序方面和调试方面更加的方便、快捷、灵活等。同时这些优越性的特点使得PLC技术在现实应用中有效地提高了电气工程自动化控制的自动化及信息化, 并且也极大地提高了电气工程整体的智能化和运行速度。因此, PLC技术在推动电气工程自动化控制发展上具有非常重要的现实意义。另外, 有效应用PLC技术除了可以增快计算机运行效率和延长其使用年限, 提高电气自动化设备的生产速度和质量, 更重要的是, 也有利于满足企业的长久发展和合作。因此, 在现实中, 加大对PLC技术的研究力度, 充分发挥其技术优越性, 从而推动电气工程自动化控制的更好更快发展。

四、PLC技术应用于电气工程自动化控制中的核心技术分析

就自动化控制技术而言, 在电气工程自动化控制中应用PLC技术主要的核心技术有输出接口、输入接口及中央处理器等。利用这些核心技术能够对电气工程自动化控制中的信息存储和传递进行系统升级和高速优化。并且要注意严格遵循PLC技术在电气工程自动化控制中应用的规定及原则, 从而更好地发挥PLC技术的优越性, 有效地提高电气工程自动化控制系统运行的稳定性及可靠性, 进而确保电气产品在满足标准要求的同时顺利完成其有关的各项工作。

五、电气工程自动化控制中PLC技术的实际应用

(一) 在闭环控制中的应用

电气工程自动化控制中电机的开启方式多种多样, 而闭环控制是电气工程自动化控制的主要内容, 通过分析电液执行单元、转速测量单元和电子调节单元来测量、控制及调节设备的转速。在PLC技术实际运用时, 当电泵开启时, PLC技术控制器中的顺序控制模块可用于计算出泵的运行累计时间, 并按照计算结果合理地选用备用泵, 而且可以使用手动开启的方法控制机旁的屏幕, 使用启动泵调节现场的开关, 从而对泵机运行时长进行有效控制, 达到主泵机和备用泵机自动开关的理想效果, 闭环控制的原理如下图所示

(二) 在开关量控制中的应用

当下, 电气工程方面研究的主要技术就是PLC技术, 随着其普及率越来越高, 极大地推动了电气工程开关控制和自动化控制的发展, 并取得了很好的效果。可以把PLC技术当做可编程的储存器应用到虚幻模拟继电器的运行过程中, 并对其切换量进行有效控制。传统的电气工程控制过程中的继电器主要功能就是负责控制工作, 然而因为继电器有很长的反应时间, 所以难以对电路的短路及故障进行及时的响应, 不可能及时采取有效措施。积极地应用PLC技术能够使得电气工程自动化控制更加的安全、更加可靠, 达到电气设备运行的基本要求, 同时运用PLC技术能够有效控制电气系统辅助开关的使用量, 从而达到集中控制多个断路器的操作信号的效果。

六、PLC技术在电气工程自动化控制中的运用

(一) 分析闭环控制的合理应用

首先, 因为电气工程自动化控制系统中包含了很多电机, 所以要想有效解决电机的多元化问题, 必须要合理分析电气自动化控制的过程, 合理调整其收集方法。而积极应用PLC技术的闭环控制技术可以有效地促进启动模式由传统的手动方式转变为自动控制。其次, PLC技术的闭环控制可以通过调节其单位与测速来对电气工程的转速进行有效调整, 从而有效提高电气调节其的合理性, 比如电气工程自动化控制系统中传统的控制手段通常都是利用手动来进行操作, 而手动操作必须要通过模板才能确保设备的正常运行, 这样在很大程度上降低了整体运行效率, 而闭环控制的自动化板块, 只需打开动力状态便可以利用控制器有效地提高采集工作的效率。

(二) PLC技术在顺序控制中的应用

根据企业的需求和控制电气工程能够有效完善的PLC技术在顺序控制中的应用, 因此, 可以把PLC技术当做有效的顺序控制器来应用到实际工作中。并且有效的顺序控制能够有效确保电气工程的安全性及稳定性, 通过降顺序并逐个排序, 能够确保真正地发挥PLC技术顺序控制器的性能和作用, 通过对整体的编辑、控制和设计进行完善和优化, 促使自动化控制系统达到理想的应用效果, 发挥其在传感和远程控制的优势, 从而促进PLC技术在顺序控制中更加科学合理的应用。

(三) 开关量控制当面的应用

(1) 就电气工程自动化控制的运行和应用而言, 工作人员必须要提前真正地了解工业领域, 把PLC技术有效地应用到编程控制器中并结合虚拟断电器, 从而完善编辑控制器。 (2) 结合PLC技术控制体系应用到开关量控制当面的中来有效管理和控制继电器, 从而更好地防止短路问题出现, 确保继电器正常运行。 (3) 结合PLC技术的应用进行有效管理, 有必要进行不断的研究, 使自动化技术更加合理, 并有效地整合整个自动切换系统, 在确保系统运行合理的同时避免出现太慢问题, 从而提高整体运行效果和水平。

七、结论

综上所述, 由于PLC技术相对传统控制技术而言具有很多的优越性, 因此, 必须要加大对PLC技术应用的研究力度, 并积极研发和引进最新的技术来提升PLC技术的技术水平, 从而更好地应用于电气工程自动化控制中去, 推动电气工程实现更加长久、稳定、快速的发展。

摘要：在现代科学技术的推动下, PLC技术在电气工程自动化控制中应用的愈加广泛。而PLC技术的应用能够有效地规避了传统技术的局限性, 并且极大地提高电气工程自动化控制技术水平。在现实应用中, PLC技术与传统控制技术相比较而言, 除了技术上的优势, 在应用的程序及思维方式上也具有非常明显的优势。对促进电气工程自动化的发展有着非常重要的现实意义, 因此, 本文针对PLC技术进行了概述, 同时重点就在电气工程自动化控制中应用展开了细致的研究和分析, 以期为推动电气工程发展做出应有的贡献。

关键词：电气工程,自动化控制,PLC技术

参考文献

[1] 万青.PLC技术在电气工程自动化控制中的运用[J].现代国企研究, 2017 (24) :188.

[2] 王正凯.电气工程自动化控制的智能化技术应用分析[J].居业, 2017 (12) :113-114.

[3] 张天恩, 骆守亚.电气工程自动化控制中的PLC技术探析[J].技术与市场, 2017, 24 (12) :165+167.

PLC与电气控制论文范文第6篇

摘 要：随着国家整体实力的提升以及时代的进步，很多行业领域的发展水平与过去相比得到了不小的突破與创新，各企业的经济发展状况得到了一定的改善。近年来，很多供热企业逐渐提高对集中供热系统中电气自动化控制的重视与研究。对于电气自动化控制中涉及到的技术手段以及难点问题等，相关科研团队也对其进行了进一步的探讨，从而为集中供热系统的平稳运行提供有利的保障。本篇文章就电气自动控制在集中供热系统中设计和应用进行简单的论述，希望能对相关人士的研究有所帮助。

关键词：自动控制；供热系统；设计

集中供热系统在人们的生活中扮演着重要的角色，对人们生活与工作质量的提升有着重要的意义和影响。在近几年的发展中，很多供热企业都提高了对集中供热系统设计与电气自动控制应用的重视。一方面是由于传统的设计方案已经不能满足现代社会下供热系统的需要，相关科研团队应该对设计方案进行创新与完善。另一方面是由于电气自动控制在应用过程中会受到某些因素的影响而不能发挥出真正的效果，需要系统设计团队对其进行进一步的研究，以此来保证供热系统的正常运行。

1 集中供热系统的简述

集中供热系统具有设备多、热参数多、信息传递滞后和系统呈现非线性等特点，供热企业要达到节能降耗的目标，集中控制供热设备，就必须提高供热系统电气控制的自动化程度。所以，加强集中供热系统的电气自动控制，对提高集中供热系统的可靠性和经济性，有重大意义。

集中供热是指热量通过多个管道将被集中所产生的热采用传输模式传送到一个城市或区域，满足各个地区的热量要求，是一项系统工程，应该由一个整体来统一规划。另外，集中供热系统的能耗需要燃料热源产生的热量，但是由于各种原因，水渗漏比较严重，水分补给量很大，所以还要包括能源消耗，水耗。能源消费的比例高于热电水能源消费总量的百分之九十左右，在这个热量消耗里面热能和电能的比例已达到98%以上。

2 电气自动控制在集中供热系统中的问题

电子自动化控制的设计与应用会受到外界因素或人为因素的影响而出现问题，导致集中供热系统不能平稳运行，既影响了用户的供热效果，又降低了集中供热系统的安全运行，所以需要相关工作团队能够对电气自动化控制中涉及到的安全问题进行进一步的研究。

首先，想要保证电气设备能够正常的运行以及生命财产的安全，就必须先保证配电的线路与电气设备的绝缘性良好。评判电气设备绝缘性的标准有很多，其中包括测量耐压、泄露的电流和绝缘电阻等。保证了设备绝缘性的标准就能够让设备持续保持稳定安全的状态。

其次，在供热系统的用电问题中，安全的距离也是关乎到人身安全的一大重要因素。安全距离是指物体或者人等在和带电的物体之间接触时不会有危险发生的距离。一般带电体与带电体、人体以及地面之间应该保持相应的距离，这样可以避免一些危险情况的发生。

最后，安全载流量就是指能够允许持续稳定通过导体的电流量。如果通过导体的电流量超出了安全的标准，那么导体将会因为太热而让其绝缘性遭到破坏。严重时还很可能会导致漏电的情况，从而引发出火灾。

3 集中供热系统中电气自动控制的设计和应用

3.1 注重系统模式的研究

要想让电气自动化控制在集中供热系统发挥出最佳效果，那么相关工作团队就要对系统模式与自动化控制之间的关系进行进一步的了解与掌握，主要体现在以下几个方面：首先，在集中控制方面。集中供热系统的运行本质是对系统内部环节进行集中控制与管理。科学合理的应用电气自动化控制的集中控制模式，不仅能够利于中央控制的有效运行，还能对供热系统的自动化控制奠定坚实的基础。另外，了解集中控制系统模式的运行原理，能够提高集中供热系统的控制管理水平，进一步提升系统的控制承载力，对供热效果的提升以及用户的满意程度有着重要的意义和影响。

其次，在换热控制方面。集中供热系统管理团队需要对换热调控模式的应用要点进行深入的研究，明确换热调控模式与集中供热系统之间的关系，同时还要积极配合热力站的需要。这样才能在最大程度上发挥换热控制模式的效果，对集中供热系统的平稳调节提供保障。在集中供热系统的温度、水量以及热量方面，相关工作团队还要提高对网络化水电阀门的重视与研究，同时还要时时掌握自动减压泵的调控状况，从而为电气自动化控制设计与应用的开展奠定良好的基础。

最后，在智能控制方面。智能化控制系统是一种综合性能较强的模式，对系统化结构的形成有着重要的意义和影响。由于电气自动化控制中会受到智能化操控环境的影响而出现各种情况，需要相关工作团队能够对控制效果的影响因素进行全方位分析。另外，合理的利用智能化控制模式还能有效的提高系统故障的处理效果，对集中供热系统的智能化操作提供着有利的保障。

3.2 注重主要控制设备的研究

集中供热系统在运行过程中，需要调节的热力参数主要是温度、一次网的流量、二次网的循环流量和管道内压等，控制这些热力参数的电气自动控制设备主要有：

第一，中央数据处理器（上位机）。中央数据处理器的操作系统可以实时处理信息，应具有Internet接口，也可进行无线通信，也应具有USB接口，数据信号可以通过多通道输入及输出。

第二，电动调节阀。电动调节阀遵循标准信号动态调节系统，供热系统压力波动对它的影响很小，调节过程更稳定、更节能。

第三，变频器。变频器用来改变泵类的转矩，具有可以自由连接的输入输出端口，能切换电机数据和命令数据，变频器具有过压/欠压保护、接地故障保护、短路保护及电动机保护等功能。

第四，现场控制器。在有些情况下，为减轻中央数据处理器的工作量，每个换热站应设有现场控制器，实时采集和分析运行参数，如电流、泵的工作状态、回水/出水温度、水位/水压等。现场控制器接收和记录换热站传来的运行参数，包括温度、压力等。除此之外，现场控制器分析采集参数后，记录参数并根据上位机下发的程序发出一些控制指令。需要强调的是，在一次网和二次网的管道上都要装有温度传感器、压力传感器、流量计、电动阀等控制设备。

4 结束语

如今，很多供热企业在对集中供热系统进行设计的过程中，都能对电气自动控制的应用要点和原理进行全面的了解与掌握。对于影响电气自动控制效果的不利因素，相关科研团队也能根据集中供热系统的实际运行情况，对不利因素产生的原因进行分析，从而制定出科学的优化方案，提高电气自动控的应用价值。另外，对于集中供热系统中电气自动控制设计与应用中存在的细节问题，相关工作团队也能对其进行及时的分析与处理，以此来保证供热系统的平稳运行。一些供热企业还会将先进的自动控制技术应用其中，并对相应的控制技术进行创新与完善，以此来提高集中供热系统的运行效率与质量。

参考文献

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