机械设计制造工艺探讨论文

机械设计制造工艺探讨论文（精选14篇）

机械设计制造工艺探讨论文 第1篇

机械设计制造工艺探讨论文

1前言

为顺应市场形势变化和经济社会发展需要，我国机械工业有效借鉴国外经验，经过数十年的探索实践，科技创新和技术革新成果被广泛应用，逐渐实现了我国机械设计制造领域的跨越式发展，机械设计制造的技术水平、产品质量都取得一定关键性突破。

2机械产品的现代设计方法浅析

机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。

2.1智能化设计

随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。

2.2模块化设计

模块化设计是当前工业设计中非常常见的一种设计方式。模块化设计具有成本低、效率较高的基本特征。该设计方法主要是将实现功能作为一个结构模块看待，进而通过不同组合的结构模块，分别实现产品的设计。模块化设计通常是根据产品特征展开的，确保设计能够完全符合产品的实际需要，在设计中运用计算机识别语言具体描述产品特征，利用相应的设计软件，实现最终的产品设计。结构模块同时还具有突出的设计延续性，在后期还可以对结构模块进行深度开发利用，实现设计的持续优化和创新。

3机械设计制造主要特点分析

同传统机械设计制造相比较，现代机械设计制造具有几方面的特点:

3.1技术创新应用更为普遍

传统机械设计制造经历了一个长期的发展过程中，最终形成了体系，实现了产业化发展。而现代机械设计制造则通过引入和应用新技术，实现了设计效能的快速提升，如常见的计算机辅助类设计就能够明显强化设计的准确性和实效性。现阶段的机械工程设计和制造从业人员都具备较强的技术能力和判断能力，进而能够确保现代化理念得到体现，在新技术创新应用的推动下，机械设计和制造必然能够取得更多成果。

3.2实现不同设计要素的有机融合

传统机械设计制造更加注重于机械性能的提升，而对机械设备环保性等问题缺乏足够重视，导致机械设备在实际运行过程中出现能源过度消耗问题。而现代机械设计制造更加讲究设计要素之间的有效融合和对接。具体而言，在现代设计工艺中，设计者更加侧重于机械设备性能、环保性、人性化等要素的综合，进而能够更好地满足于现实使用要求。

3.3个性化设计效果更为突出

在现代化机械设计制造领域，个性化设计已经成为常态，设计者将不同设计理念导入到实际设计当中，进而能够获取更为理想的设计效果，使设计质量能够达到一个更高水平。个性化设计能够全面提升设计的实用性和专业性，确保设备在实际使用中更好体现出应有价值。

4机械设计现代化发展方向

机械设计制造要追求高水平和高质量，才能确保设计和制造的实效性和专业性。目前我国机械设计制造领域已经取得一定突破，但设计制造的总体水平依然落后，具有自主知识产权的机械产品数量较少。未来，我国机械设计制造必然要朝着智能化，网络化等方向发展，进而取得更大突破。

4.1智能化发展

机械设备设计制造未来将持续朝着智能化方向发展。通过利用智能化技术和措施实现创新设计和集成化制造。智能化体现在计算机辅助技术和网络化技术的充分运用上，运用这些新技术能够确保设计的个性化和专业化，明显提升机械设备实际效率。智能化也能有效拉升机械设备制造的实际水平，提升整体制造质量和精准度。

4.2网络化发展

随着科学技术的不断进步和发展，互联网已经得到普及应用。互联网为服务业、军事、工业、农业等不同领域提供着技术保障和支撑。网络化在机械设计制造方面发挥着非常突出的实际作用。在产品创新研发、材料选购等各环节都能促进机械产业向好发展。通过互联网，设计者能够获取更多设计资源和信息，进而提升设计的实际质量和水平。

4.3集成化发展

集成化设计是基于并行工程思想的设计，该方法利用现代信息技术把传统产品设计过程中相对独立的阶段、活动及信息有效地结合起来，强调产品设计及其过程同时交叉进行，减少设计过程中各类反复行为，进而能够使设计人员在设计之初就充分考虑到设计全过程的各类因素，进而最大限度地提高设计效率、降低生产成本。集成化作为机械设计制造的.主要发展方向，能够有效提升机械设备设计和制造的实际效能，确保机械设备能够在较低的成本下达成设计和制造目标，推动机械工业整体发展。

4.4微型化发展

未来的现代化机械设计与制造，将持续朝着微型化发展。所谓微型化是指微电子机械系统或者是自动化微机械系统，该类自动化机械设备的几何尺寸通常小于等于13厘米。自动化微机机械设备的体积和重量都明显小于传统机械，在实际的使用中，这类设备的灵活性更高，加工生产更为精确，在成本投入方面相比较传统机械也有一定优势。在纳米技术等创新技术应用的影响下，机械设计必然要实现精细化，而微型机械设备将成为一个潮流，引领机械设备产业发展。

5结语

机械设计制造整体水平是衡量一个国家工业化程度的重要指标。在互联网技术、计算机技术等一系列新技术推动下，现代化机械设计制造业已经成为一个重要基础性产业，机械设备设计制造的不断创新，有效推动着现代工业的发展。在机械设计和制造工艺中不断融入新技术，使用新材料，有助于进一步挖掘机械设备的潜能，提升生产效率，进而取得更大经济效益，同时也有助于全面提升我国工业水平。

参考文献:

[1]王炳发，刘越.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].价值工程，2013(27).

[2]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011(01).

机械设计制造工艺探讨论文 第2篇

在机械制造加工的工程中，由于人工以及加工设备的原因往往会造成误差，只有对产生误差的原因进行分析研究，才能采取相对应的措施减少误差的发生，提高机械零件的精确度。一般情况下造成机械零件加工产生误差的主要原因是刀具磨损、系统热力以及热变形等，为了提高控制误差的能力，就需要对加工误差进行分析，准确的指导产生误差的原因，而要想提高机械零件的精确度，可以改良制造工具的几何精准度[3]。

3.2提高机械加工表面质量的工艺措施

提高机械加工表面质量指的是机械加工完成后表面的平整度，加工出来的机械零件表面粗糙不光滑，不仅会影响到机械设备的使用性能，还会减少机械设备的使用寿命。在实际操作中，为了提高机械加工表面质量常用的方法是以下两种:一是注重刀具的选择，对机械制造材料进行加工的刀具应当根据加工零件的属性，尽量选择与机械材料适应性较好的刀具，减少刀具摩擦岁机械表面质量的影响[4]。二是选择亲党的`削切条件，在进行机械加工的过程中，往往需要将材料削切成需要的大小形状，此时我们可以根据不同材料的特性选取不同的削切速度。3.3加强绿色制造的环保理念现阶段，可持续发展战略已逐渐渗透到各行各业中，机械制造自然也不例外，进行机械设计时引入绿色环保的制造理念可以有效的提高机械制造的成功率。与传统的机械设计和制造工艺相比较，拥有绿色环保理念的机械设计在保证经济利益最大化的同时保护了环境。基于机械制造工艺的合理化机械设计中引入绿色环保理念，首先在进行机械设计时就要考虑到绿色环保，在进行设计时尽可能选择符合需求的环保材料，;其次，在进行机械加工时，在确保机械材料适用性的基础上，最大程度地考虑产品循环利用。

4结语

机械制造工艺中进行合理化机械设计不仅可以提高机械制造行业的经济效益，还可以促进国民经济的增长。合理的机械设计在制造过程中可以减少那些繁琐的工艺程序，在保证机械设备质量和良好性能的同时提高机械设备的使用寿命，创造更高的市场经济价值。就现阶段的机械制造来看，机械设计并没有达到期望的合理标准，在未来的实际操作中，机械设计人员应当在满足机械制造需求的标准下，尽可能多的集合前人留下的机械设计制造经验和现代化科学技术，完善机械制造工艺中的合理化机械设计。

作者:曾晨阳 单位:邵阳学院机械与能源工程系

参考文献:

[1]张炜，马永青，陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].时代农机，(05):22～23.

[2]谢有龙.关于基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨[J].商，2015(46):287.

[3]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，(03):185～186.

机械设计制造工艺探讨论文 第3篇

关键词：机械设计制造工艺,合理化,设计

1 机械设计制造工艺的合理化机械设计概述

1.1 重要性

目前机械制造业已经成为我国经济发展的重要组成部分, 成为促进我国经济发展的重要内动力。可以这么说, 机械设计的发展直接影响人们未来工作、生活的发展方向, 所以要重视机械设计制造工艺的合理化机械设计, 提高未来生活、工作的水平。

1.2 注意事项

在机械设计制造工艺中要想实现合理化机械设计就要加强对注意事项的重视程度。首先在机械设计阶段要全面掌握设计要求, 同时还要对设计出的方案进行优化改进, 使方案能最大程度的符合设计理念和设计要求。其次要实行方案的总优化, 关注方案的总程序, 落实到机械制造中的每一个环节。另外, 要想实现方案的优良设计也要注意以下几点:第一, 在策划时注重理论和实践的统一, 积极探索理论在实践中的应用, 提升策划的综合性。第二, 在控制管理过程中要做到对装置的不断优化, 同时要将优化落实到具体的工作中。

2 常见的机械设计制造工艺

2.1 制作程序和技术程序

制作程序和技术程序共同组成了机械设计制造工艺, 制作程序是机械设计制造工艺的基础, 它主要是将原材料通过劳动转化成能在市场上销售的产品。在该程序中又包含准备和实施阶段, 准备阶段是对原材料进行初步加工, 实施阶段是对初步加工的产品进行深层次的加工形成半成品。而技术程序则是产品形成的关键, 在这个程序中半成品经过又一深层次的加工后形成完整的产品, 技术程序中包含多个生产环节和流程, 是机械设计制造工艺的主要形式。

2.2 定位

零件的定位工作程序也是机械设计制造工艺中的另一重要组成部分, 零件是否定位准确关乎整个生产工艺的质量, 所以要给予这个环节高度的重视。在实际生产过程中零件定位的方法众多, 而要想提高机械设计制造工艺水平就要针对零件的实际情况选择合理的加工形式。所以在定位过程中要选择不同的标准来衡量零件的定位情况, 随着社会经济的发展和机械制造水平的提高对零件定位的要求也逐渐提升, 这对零件定位实现标准化生产产生了巨大的积极作用。

2.3 零件装夹

为了提高零件位置的准确性, 在机械制造过程中要将零件放入标准的模具或机床上进行固定位置的工作, 同时还要对零件进行夹紧稳固, 上述过程称为零件的装夹。装夹过程是否科学影响机械制造的质量, 同时还会对生产效率、生产成本产生一定的影响。

2.4 加工精度控制

相比上述机械设计制造工艺而言加工精度控制在机械设计制造工艺中最为重要, 不仅对机械制造的质量有着重要影响, 同时一定程度上还影响工作是否能够顺利进行。加工精度控制包含机械制造的尺寸、位置等方方面面, 对提高机械设计制造工艺具有重要影响。目前应用于我国的加工精度控制的方法分为自动形成法、固定标准刀具法以及基本试切法等。

3 机械设计制造工艺中合理化机械设计优化方案

3.1 提高表面质量的工艺手段

传统机械制造的产品表面都存在表面粗糙、凹印等情况, 表面质量的好坏与总体质量有着较强的关联, 所以要重视机械设计制造工艺中表面质量工艺手段改进。重视表面质量不仅能够提高市场占有率, 还能一定程度上延长机械寿命。要想提高表面质量主要有以下三种手段:一是在进行基础保障时要选取恰当的刀具, 不仅能够完成基本的操作, 同时还要保护表面。二是要选择适宜的工作环境, 营造一个良好的工作氛围。三是一旦表面出现变形的情况要进行精细的处理, 不能随意应付, 给表面带来不能挽回的损失。

3.2 落实绿色制造工艺

随着科学技术的不断进步, 对机械设计制造工艺进行创新已经成为必然趋势, 其中将绿色环保理念融入机械设计制造工艺中成为一项重要举措。在传统工艺设计中不断加入新元素, 改进设计方案, 实现新型理念与传统设计的完美结合。另外在不断创新的过程中也不能忽视追求经济效益, 实现经济效益和环保的双丰收。从目前我国机械制造业来看, 环保理念越来越受到人们的关注, 所以未来绿色环保理念会有广阔的发展前景。同时各个行业也应积极探索, 争取在多个行业中都能落实绿色环保理念。

3.3 加工工艺实现精度化

无论应用多么先进的技术都不能消除机械制造中的误差, 但要在机械制造过程中分析误差的来源, 实现加工工艺的精度化。另外还要针对性的采取一定的措施降低误差, 例如改善测量的工具, 最大程度上减少误差的可能性, 在机械加工过程中容易产生误差的阶段为系统的应力和刀具的磨损等阶段, 要采取科学的方法减小误差。

3.4 实现设计标准化

规范化以及标准化是目前机械制造业努力的主要方向, 机械制造业要想实现设计标准化就要制定一个标准化的规范, 使多个机器工件的规格、构造等都能达到一致。通过标准化管理才能提升机械设计制造工艺的水平和质量, 同时也能降低制造成本, 实现更多的经济效益。企业在进行设计时要重视设计的标准化, 提高策划水平, 增强企业自身实力最终提高市场占有率, 实现企业平稳较快发展。

结语:

实现机械设计制造工艺中的合理化机械设计十分必要, 不仅能够延长产品使用的寿命, 同时还能提高市场占有率, 使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。在日常机械设计制造工艺设计中要重视设计的合理化, 提高机械设计制造工艺的水平。

参考文献

[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010, 45 (6) :102-104.

机械设计制造工艺探讨论文 第4篇

关键词：矿山机械；制造技术；工艺特征

前言

机械制造包含的内容非常广泛，如起重运输建设、农业生产设备、矿山冶炼设备、化工制造设备等，机械制造在发展的过程中，对我国的经济构造也在造成影响，机械制造水平的发展是国家工业发展的最高水平代表，尤其是在矿山机械方面。所以在发展建设中需重视矿山机械制造技术的发展。

1.矿山机械制造技术特点及趋势

1.1矿山机械制造技术的特点

矿山机械制造的特点主要有三点，分别是系统性、关联性、全球性。

1.1.1系统性

在矿山制造过程中需要注意的不仅仅是生产过程中的先进技术应用，还应该注重对计算机技术、信息化技术、传感技术、自动化技术、新材料等多方面的引进，将现代社会的特色和优势充分运用到矿山机械制造业中，确保它在投入使用后能够发挥良好的作用。矿山机械制造的系统性表现在它以吸收新技术和高科技为主，将这些新技术和成果在矿山机械制造技术中充分结合，使整个生产过程更加适应时代发展速度，让物质流、能量流和信息流都能够得到有效的流通。

1.1.2关联性

在整个矿山机械制造行业中，新技术的使用并不意味着一个方面的进步，它还会涉及到相关产业的进步，如产品设备改进，那么相关的产品涉及、市场调研、产品销售等方面都会有不同的数据显示，对整个生产过程和售后服务质量都会有影响，主要是因为它每一个环节之间都是作为一个有机整体而存在的，每个环节都存在一定的联系，在整体中存在的部分也难以被忽视。

矿山机械制造技术运用到的范围非常广泛，若是技术得到良好的发展，那么相关联的行业也会得到发展，在整个生产链中就会以社会效益和经济效益的方式表现出来。所以要提升国家的竞争力，必须要重视矿山机械制造技术的发展。

1.1.3全球化

在进入21世纪以后，全球化趋势已经十分明显，不仅是经济发展显示除了全球化的特点，整个社会各行业的发展也在往全球化方向发展，技术层面也同样面临着这一问题。矿山机械想要得到较好的发展，必须要经受全球化的考验，只有这样才能够在市场中表现出良好的竞争优势。除此之外，每一个企业都想要在国际竞争中占有一席之地，矿山机械制造企业也不例外，它们在发展的过程中不仅要不断提升自身的制造技术和工艺，还应该保持全球机械制造业进行竞争的意识。

1.2矿山机械制造的趋势

矿山机械制造的趋势主要表现在两个方面：网络化、虚拟化。

如今网络技术发展迅速，在发展的过程中也不断被其它行业引进，矿山机械制造业同样处在这一环境下。从产品的设计到产品的销售再到产品售后服务，在整个过程中，零件的制造、市场开拓等越来越多都是依赖网络化来实现，有些甚至还是通過网络实现了跨地区、跨行业。而对于矿山机械制造技术的交流有很多都是通过网络来完成交流，使整个矿山机械制造行业的各个环节都在向网络化方向发展。

随着仿真技术的发展，矿山机械制造中也逐渐将技术引进，确保产品生产、组织管理和车间管理等各方面产业链的成本最低，减少生产周期，保证产品质量。这一些列活动都能够通过仿真技术建立模型来完成。从这个方面来说就是矿山机械制造具有一定的虚拟性，在虚拟的环境中将矿山机械制造的各个环节精确为最优，保证产品设计和生产工艺的合理性。

2.矿山机械制造技术分类归纳

如今矿山机械制造技术主要可以分为三类，分别是：虚拟制造技术、并行设计技术、敏捷制造技术。

虚拟制造技术在目前国内矿山机械制造中运用较为常见，它主要运用计算机虚拟技术和多媒体应用技术来实现，也就是前文所提到的仿真技术，通过建立模型来分析产品结构并构建仿真。运用仿真技术来对矿山机械制造技术进行分析，在建立的模型中，用户可以清晰看到设计中的每个部件和细节，设计部门在设计的过程中也能够通过建立的模型来完成各项试验，观察各配件之间的契合度。除此之外，在应用仿真技术的同时，可以根据用户需要对各项参数进行修改和完善，直至模型与用户需求匹配再进行生产。通过虚拟制造技术的运用，可以让技术不再被孤立，图纸的不再是单一抽象的存在，以模型展现出来的是较为直观的整体矿山机械。

并行设计主要是对产品开发、设计阶段进行的综合考虑，使整个矿山机械在生产的过程中都受到充分的关注，如生产工艺、制造工艺、装配、测试、维护等等，它能够有效缩短产品设计和开发的周期，使生产成本逐渐降低，生产质量提高。并行设计主要是以网络信息技术为基础，通过各项数据建立一个合适的并行工作计算机设计系统。

敏捷制造技术是在新时期提出的一个新概念，但是具体的实施技术是在某些“虚拟企业”的基础之上，通过轨的企业将信息和市场联系起来，如此不仅将市场内有契合度的企业联系在一起，也能够让彼此在互相信任的基础上发展合作。

3.矿山机械制造技术的工艺特征

目前常见的矿山机械制造技术所表现出来的工艺特征主要有三点：纳米再制造、表面损伤智能自修复、创新再制造先进表面。

纳米再制造工艺所表现出来的优势主要是表面的强度、韧性、抗蚀、耐热、热胀等各方面，比传统再制造工艺都要好。纳米再制造工艺主要是将纳米粉与再制造表面工艺充分结合，通过纳米粉来改善再制造层面的力学、化学、物理学等方面的性质，实现对材料表面性能的改变。

表面损伤智能自修复主要是通过不停机、不解体进行，以此完成对矿山机械中的故障诊断和表面损伤修复。它能够根据环境变化自动调节并实现自我修复，减少古战发生的可能性，有效保障矿山机械的使用寿命和性能。

创新再制造先进表面主要是对废旧零件表面损伤和腐蚀等状况进行面部修复，提高矿山机械制造产品的质量，对表面完成创新再制造先进表面后能够有效保证再制造零件表面的强度能够更高，从而延长机械的使用寿命。

4.总结

矿山机械在使用中很容易因为施工环境等问题造成表面零件磨损或者腐蚀，所以一定要重视对矿山机械制造工艺的改造和强化。对于废弃的零件一定要有严格的回收制度，保障矿山机械的使用寿命和质量。

参考文献：

[1]魏逢军.矿山机械的制造技术与工艺特征解析[J].河南科技，2013，（13）.

机械设计制造工艺探讨论文 第5篇

柔性制造系统是实现信息流与物流自动控制的生产系统。一般情况下，它是用主机与数控机床连接而实现的。柔性制造系统具有显著特征，最主要特点是代表了现代机械制造业的发展方向。它不仅可以实现不同工序的加工，而且生产相似零件的同时能够生产不同零件，还能够进行自动化生产，具有重要作用。柔性制造系统技术中的成组技术，是计算机辅助工艺设计的基础，是现代机械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系统的发展具有深远的意义。

2.2分类编码系统

分类编码系统是识别零件相似性的一种有效方法，是指通过数字描述零件以达到识别零件目的的方法。通过利用数字识别零件的工艺特征、几何形状以及尺寸大小等内容，实现零件特征的数字化具有重要作用[3]。分类编码系统的特征主要有以下几点。第一，结构特征。结构特征主要是指零件的尺寸、形状、结构、毛坯类型以及功能等特征，在零件分类编码中至关重要。第二，工艺特征。工艺特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、机械加工方法、毛坯材料及形状以及选用机床类型等内容。第三，计划与组织特征。计划与组织特征包括加工的批量、资源、场记协作等情况。通过标志描述分类系统中的相应环节，使工艺设计更加具有科学性以及规范性，从而促进现代机械制造业的标准化发展，奠定现代机械制造业及精密加工技术的基础，提高组织生产的能力。

2.3特种加工方法

机械设计制造工艺探讨论文 第6篇

精密加工技术包括超精密加工技术和微细加工技术，主要目标是提高加工水平，达到常规加工方式无法企及的高精度加工方式。精密加工技术主要包括以下三点内容。第一，超精密研磨技术。超精密研磨技术的精确度较高，与一般研磨技术相比具有显著优势。首先，超精密研磨技术涵盖了化学机械研磨以及线修整固研磨等创新型技术，研磨的精确度高，效果较好[3]。其次，设备简单，并能符合繁杂电路研磨的要求，应用性广，认可度高。第二，微细加工技术。微细加工技术的发展符合社会潮流。当前，高科技产品以及电子设备的体积越来越小，迷你已经成为电子设备的一大特点。因此，电子设备的零件也越来越精细化，对精细教工技术的要求越来越高。微细加工技术能够满足这一要求，提高微细零件的制作水平，方便微细零件的制作，在电子零件微细迷你的基础上保证零件的功能属性。第三，超精密切割技术。超精密切割技术应用广泛，是一种通过切割手段实现精密切削的技术，具有两个显著的特征。一是超精定位，由于零件、机床等易受外部因素的影响，实现精确定位十分重要，是精密切割的关键，因此超精定位十分重要，是超精切割的关键。二是微控制，通过微控制能够增强切割的准确度，具有重要意义。通过分析以上内容可知，精密加工技术具有重要作用，在现代机械制造方面具有重要的应用价值。

3.2现代机械制造技术

现代机械制造技术涵盖内容十分广泛，主要包括以下几点内容，分别为电阻焊焊接工艺以及气体保护焊焊接工艺，下面根据其原理分别进行简要概述[4]。电阻焊焊接工艺是一种利用电阻热效应焊接物体的一种工艺，通过对焊接物体正负极之间进行通电，使物体表面以及周围产生热电阻效应，从而使物体温度升高融化将金属进行有效融合，完成焊接。气体保护焊焊接工艺是使电弧周围产生气体保护层，在完成焊接的同时，使有害气体无法对焊接产生不良影响的一种焊接方式。该技术经济实惠，被广泛应用于现代机械制造业中。

4总结

综上所述，本文主要研究现代机械制造工艺及精密加工技术的特点、现代机械制造工艺及精密加工技术的分类、现代机械制造工艺及精密加工技术的原理三大部分内容，简要概述现代机械制造业与精细加工的相关知识，并希望通过对相关知识的研究，推进机械建造业的发展，以达到提升企业的综合实力和市场竞争力的目的。

参考文献:

[1]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2015，(2)：83-86.

[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，2016，(3).

[3]赵吉虎，杨小梅.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].无线互联科技，2016，(8).

机械制造工艺与设备论文 第7篇

摘 要：机械设备作为现代企业生产设备中的重要先决条件，与企业的发展以及现代化生产水平密切相关，为此，在这里从以下方面针对机械制造工艺与设备进行简单分析与探讨。

关键词：机械制造工艺;设备

机械设计制造工艺探讨论文 第8篇

一、宣传理念, 鼓励实践

我国机械制造业很多生产管理人员还并未真正意识到绿色制造的重要性, 他们缺乏长远的目光, 只看见当前绿色制造投入较大, 短期经济效益不明显等缺点, 而不考虑传统制造对环境的污染。因而, 要想深入落实绿色制造理念, 必须大力宣传绿色制造, 更新从业人员的理念。比如, 展开专题辩论赛、举办主题演讲等, 帮助相关人员加深认识。国家要大力鼓励绿色制造, 为绿色制造工艺创造良好的环境。具体来说, 可以从以下几个方面做起。

1. 培养具有绿色制造理念的人才。

任何行业的发展都离不开人才的支持, 所以, 对绿色制造的鼓励也就是对人才的鼓励, 鉴于此, 应当从高职高专等学校机械专业入手, 合理设置教学内容, 培养学生的绿色制造理念, 增强其绿色制造技能, 为绿色制造提供人才保障。

2. 完善内、外部激励和监管机制。

(1) 企业内部激励主要是指在利益的驱动下, 审计和分析出企业发展与环境污染之间的各种因素, 并在市场和环境的作用下进行革新, 不断推进绿色制造, 在这个环节中, 一定要将绿色制造的各项措施落实, 对敷衍了事的行为应加以批评和指正。

(2) 在外部的激励和监管环节中, 不仅要加强政府专门监管机构对企业的监管, 表彰, 绿色制造落实较好的企业, 处罚污染环境的生产企业, 还要充分调动公众参与其中, 践行绿色监督。同时, 政府还应充分利用市场经济这一有力杠杆来调动企业和工作人员的积极性, 为绿色制造提供更多的政策扶持, 吸引更多的企业参与其中。

二、绿色选材和绿色设计

1. 绿色选材。

机械制造业的材料投入是相当大的, 而且材料质量的好坏往往能决定成品质量的优劣, 因而, 机械制造的选材是非常重要的。在满足生产需要的条件下, 应当更多地选用绿色原材料, 以避免对环境的污染, 同时还能满足可回收和再生的要求, 在很大程度上避免了资源的浪费。

2. 绿色设计。

在满足选材绿色的基础上, 还应考虑设计的绿色理念, 将环保和资源节约的意识贯彻到机械设计中。机械设计包括工艺设计、结构设计、包装设计以及回收设计等环节, 企业设计人员在设计的每一个环节都应该考虑到绿色设计的理念, 如, 在回收设计中, 生产商应该在一开始就考虑到具体的回收细节, 可以在生产过程中添加某些独特的设计, 以便于回收再生产, 也有利于更早地完善回收再生产的技术准备;包装设计应当尽量选用可降解的绿色包装, 避免对环境造成污染。

三、加大绿色制造的技术投入

绿色制造在机械制造中深入落实离不开技术的支持, 因而, 先进绿色技术的选用、研发和引进就显得尤为重要。

1. 鼓励采用先进的绿色制造技术, 以逐步取代当前传统的机械制造技术。

如, 在常规的材料切削中, 大多企业都是采用湿切削, 但这种切削过程中添加的切削液是整个过程中的主要污染源, 而且其价格不菲, 这违背了绿色制造的理念, 因而, 采用新的绿色切削技术来取代原油的且削技术很有必要, 当前备受关注的绿色切削技术主要有干式切削技术、绿色湿式切削技术、低温切削技术等, 至于到底选用何种技术, 还需企业根据的实际情况加以考虑。

2. 加强绿色制造的技术研究和创新。

要真正实现我国经济的可持续发展以及机械制造的绿色化, 还有很长的路要走, 很多技术瓶颈仍亟待解决。如, 绿色湿式切削技术中切削液的处理。鉴于此, 还应加大技术研发投入, 产学研相结合, 通过企业与高校合作等方式, 联合攻关, 充分利用各种资源, 将技术的研究与生产紧密结合起来, 缩短周期, 降低成本。

四、结论

机械设计制造工艺探讨论文 第9篇

【关键词】现代机械制造工艺；特点；发展趋势

1.现代机械制造工艺的特点

（1）制造过程是个系统工程。机械制造过程各个环节之间并不是都彼此关联，也有的环节之间可以不关联，是因为，机械制造过程是一种离散的生产过程，不需要每个环节都有关联性。从现代制造系统工程学来分析，机械制造过程可以说是一个制造系统的过程，所以机械制造过程是个系统工程。传统机械制造技术与现代的计算机技术、自动化技术、传感技术、现代管理技术以及新材料技术有机结合，传统的制造工艺和现代的制造工艺融为一体，使机械制造工艺成了能控制机械制造生产过程的信息流、能量流和物质流的系统工程。

（2）制造是管理、工艺、人员三者的结合。现代机械制造已不是单纯的管理问题，先进制造工艺的引入和诚聘英才，使机械制造发展为管理、工艺、工作人员为一体的三者结合的系统工程。随着机械制造行业的生产规模的扩大，企业已开始追求最佳技术经济效果，从而推动了经营管理与工程技术的结合。现代机械制造行业意识到制造过程组织和管理体制的合理化和简化的重要性，想出一系列管理、技术与人员相结合的新的生产方式，给制造全过程的优化运行提供有力保障。比如说，一家企业在建立计算机集成制造系统过程中，首先要采用有效的管理模式，然后选择先进的制造工艺，对所有员工进行培训，改变员工传统的思维模式。

（3）现代机械制造工艺是多学科交叉融合。现代机械制造工艺最显著的特点是现代的制造工艺是多学科交叉融合的结果。传统的机械制造工艺的专业和学科单一，不同专业、学科之间界限分明，而现代的制造工艺已经是多学科交叉融合的结果，各专业和学科在不断渗透，各专业之间不断交叉融合，其各专业之间的界限逐渐淡化。

（4）现代机械制造工艺支持可持续发展。资源、人口与环境的问题是当今社会面临的主要问题，现代机械制造工艺将这三个问题放在首位，从而体现出机械制造环保化生产的重要性。现代机械制造工藝强调高校、清洁、低耗、灵活、优质生产，将绿色生产、清洁制造的概念融入到机械制造的全过程，使这些新概念成了可持续发展的有力武器。

2.现代机械制造工艺的发展趋势

（1）环保化。现代机械制造工艺将资源、人口和环境问题放在重要地位，在制造过程提倡绿色生产，在材料、设计、工艺、设备、包装及管理等过程中提倡环保生产，实现全过程的环保生产。产品使用完后要加以处理，通过环保手段处理后进行回收利用，实现生产和使用过程的环保工程。现代机械制造工艺采用环保制造最大限度地减少机械生产对环境的负面影响，从而达到制造原材料和能源的有效利用。

（2）网络化。随着计算机信息的快速发展，网络通讯技术不断融入到了机械制造企业的生产和经营环境。网络通讯技术的引入对企业的生产和经营活动算是革命性的变革，因为从此以后机械制造业的通讯方式向着网络化发展。现代机械制造的产品设计、零件制造、材料选择、产品销售以及市场开拓等环节都可以运用网络化通讯技术，实现异地或跨越国界进行。网络化通讯技术加速了企业信息的交流，加强了经营管理的学习和产品开发的合作，推动了企业全球化发展的迈进。

（3）全球化。机械制造企业的全球化发展趋势的原因可以归纳为两方面，一方面网络化通讯技术的快速发展推动了企业全球化发展，网络化是全球化制造的前提，是全球化制造的动力。另一方面，国内外机械制造企业的市场竞争越来越强烈，有的企业在激烈的竞争中纷纷落败、倒闭，网络化通讯技术的发展，可以促进国内外企业的相互联系，企业正向既合作有竞争的方向发展，体现了企业全球化发展趋势。国内企业想搞好既竞争又合作的关系，必须把握好企业发展趋势，有必要实现企业的全球化发展。

（4）自动化。机械制造工艺的自动化能够提高企业的生产率和产品的质量，因此，机械制造领域一直追求自动化的一个生产目标。机械制造工艺的自动化发展还能降低生产成本，减轻工人的劳动强度。自动化目前的研究主要表现在集成技术和人机一体化制造系统、制造过程、制造单元技术等方面，研究结果有利于提高企业生产率和产品的质量。

（5）虚拟化。机械制造工艺的虚拟化是现代机械制造工艺的发展之一。虚拟化技术是指通过计算机仿真软件来模拟真实系统，防止错误发生，保证机械制造成功的技术。机械制造过程中的计算机仿真能够检验产品的加工方法和可加工性，保证机械制造工艺和产品设计的合理性，可以有效避免设计和生产过程中的缺陷和错误。

3.结语

总之，机械制造工艺是各国间科技竞争的重点，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。我国的机械制造工艺是一个薄弱环节，为了适应日趋激烈的市场竞争，必须了解机械制造工艺的特点，把好其发展趋势，用足够的力度予以实施，只有这样才能保持企业在竞争中的主导地位。 [科]

【参考文献】

[1]马轩凯.机械制造技术的特点及发展趋势[J].科技资讯，2010（30）.

机械制造工艺课程教学研究论文 第10篇

一、机械制造工艺课程的教学内容

机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。

机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:

“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。

“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。

“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。

“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。

通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。

二、教学中存在的问题

(一)教学内容和教学体系陈旧

该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。

(二)教学方式陈旧

在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。

三、机械制造工艺的教学改革

(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣

现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。

(二)根据教学内容,分块打包

机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。

(三)结合专业特点,进行教材的相应处理

由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。

(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案

机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。

(五)提升自身素质,做合格的双师型人才

课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。

参考文献:

机械制造工艺的可靠性论文 第11篇

【摘 要】基于当前机械制造工艺的过程中存在的问题，文章对其问题的具体内容进行了分析，主要包括：缺乏系统性认识和全局的把握、缺乏严格细致的评定标准以及缺乏可靠的评定方法。此外，提出了机械制造工艺的可靠性研究对产品性能的工艺参数以及产品实用性方面的影响。旨在为机械制造行业相关建设者提供一些建议。

【关键词】机械制造工艺; 可靠性研究 ;指标体系 ;工艺可靠度

随着我国市场经济发展进程的不断加快，各个领域的建设迎来了发展的契机。机械制造业更是我国基础设施建设的支柱型产业，其行业间的竞争情况也异常激烈。部分企业为了快速提高自身产品的上市周期，从而降低了研发的周期。这种情况就导致了机械制造产品的质量每况日下，究其原因是制造工艺不合格的问题。文章对可靠性研究的重要性进行了阐述，其目的是引起相关企业的重视。只有将自身机械产品的质量提高上去，才是体现自身核心价值观的方法。

机械制造工艺可靠性的分析论文 第12篇

1、工艺可靠性内涵与特征

在机械制造行业中，其是以相应的工艺设备来实现产品的生产，在此过程中，相应工艺可靠性与诸多方面有着密切联系，需要在既定的时间与条件下实现规范且系统的产品生产，且相应产品的性能与质量要满足实际设计所需。其所呈现出的主要特征为：第一，系统性。在机械制造业中，整个制造工艺流程具有着系统性的特征，因此，工艺可靠性同样贯穿于生产的始终，从设计阶段开始，就需要将可靠性进行充分考虑，进而才能够为最终实现可靠性产品的生产奠定基础。在这一复杂的工艺流程中，一旦任何一环节出现差错，那么就会降低产品的性能，致使产品的可靠性得不到保障，所以，只有遵循系统性这一特征，才能够确保实现工艺的可靠性。第二，综合性。制造工艺环节是落实设计要求的具体实践步骤，在实际开展该环节内容的过程中，其需要综合的考虑到成本、周期、技术、管理以及相应人员等方面内容，只有实现各项内容的综合，以高效的信息资源共享来实现对工艺环节的支撑，才能够从根本上提升工艺的可靠性。第三，全程性。工艺可靠性水准还直接影响到了产品在后期使用过程中的性能发挥，进而影响到了实际维护管理工作，这一全程性的特征说明了必须要实现相应工艺可靠性的分析，进而实现对工艺技术的提高与完善，确保各生产环节不存在任何问题，这是机械制造企业实现成功营销与自身可持续发展的`基础。

2、工艺可靠性分析的要素

首先，管理环节。落实完善的管理内容是机械制造业提升自身生产质量与经济效益的重要保障措施，在实际开展制造生产的过程中，需要实现对工艺各环节的有效管理，以及时解决所出现的问题，提高产品的整体性能。所以在实际落实工艺可靠性分析过程中，首要考虑的要素之一便是管理环节。其次，生产过程中的产品检测。在实际开展该环节工作内容的过程中，能够实现对不合格产品的排除，进而在明确生产工艺技术中所存在问题的基础上进行及时的弥补，以提高工艺的可靠性。最后，出厂前的质量检测。这一环节是针对成品质量合格率进行检测，以确保出厂后的产品能够满足实际使用需求，这一内容同样是工艺可靠性分析的一大构成要素之一。

3、具体分析方法与提高工艺可靠性的途径

3.1具体分析方法

首先，采用多种分析法相结合的方式。在机械制造业中，由于影响到工艺可靠性的因素较为复杂，所以在实际进行分析过程中，可以将定量与定性等分析方法相结合使用，进而通过有效的评估方式来明确其中的主要影响因素，在此基础上实现重点控制内容的落实，以提高工艺的可靠性。其次，实现对孔位加工误差的有效控制。这就要求要以回归方法等对加工误差间所存在的定量关系进行明确，在此基础上实现对加工误差的合理分类，进而针对误差的大小轻重来落实相应的控制措施，进而降低管理难度，提高工艺的可靠性。最后，实现对工艺故障的分析与明确。工艺故障的存在会直接致使相应生产工艺下产品性能无法满足实际设计要求，因此，这就要求要采用相应的控制措施以实现对故障的预防与维修工作的有效落实，通常采用的方法为PM下的顺序维修方式。

3.2提高工艺可靠性的途径

第一，实现技术的创新。要想从根本上提高产品的性能，就需要实现技术的创新，以通过高技术含量的产品来提高机械制造行业的经济效益与竞争实力。而从当前机械制造业生产技术的现状看，落实技术的创新需要将相应的专业知识与先进技术相融合，并要通过工艺可靠性的分析来实现对各个环节的完善，确保通过可靠的生产工艺来提高产品的性能。第二，提升机械制造技术。从目前国内机械制造技术的现状看，产品可靠性低的原因通常都是因制造工艺水平的限制，因此，在进一步完善设计、提高设计可靠性的基础上，要实现国内制造技术的进一步提高。第三，以系统工程来强化运行管理效率。事实上，机械制造工艺可靠性的衡量标准整体上来讲指的是产品的可靠性与后期维修性，因此，在分析制造工艺可靠性问题时，需要将系统理论运用到其中，以强化对设备的管理，并落实相应的设备维修工作，以完善的故障管理系统来提升工艺的可靠性，进而为提高机械制造行业产品的性能与质量奠定扎实基础。

4、总结

综上所述，随着社会主义经济的不断发展，对于机械制造行业来讲，其在迎来发展机遇的同时，也面临着巨大挑战，而要想在激烈的行业竞争中立足，就要求机械制造企业要给予制造工艺可靠性分析以充分重视，进而才能够为全面提高产品的性能与质量提供保障。在实际落实该内容的过重，首先要明确工艺可靠性的特征，其次要在掌握相应分析要素的同时，以具体的分析方法来实现对各工艺环节可靠性的分析。只有这样才能够为从根本上提升机械制造行业工艺可靠性奠定基础，本文从技术创新、制造工艺的完善以及系统管理三方面为落实工艺可靠性提出了对策。

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机械设计制作的工艺方法探讨 第13篇

通过机械的设计, 出现设计图纸, 按照设计要求, 生产加工出合格的产品, 达到机械制造的要求。现代的机械设计及自动化与传统的机械设计不同, 传统的设计方式的设计师通过手工绘制的施工图纸, 经过机械加工得到需要的产品。而现代的机械设计是应用电子计算机技术和网络技术的融合, 采取人工智能的方式, 设计出模型类的设计图, 使加工者一目了然, 能够展现立体的真实的效果, 方便设计的效果展示, 提高机械设计的效率。

2 机械设计制造方法

机械设计制造的方法比较多, 具有带表性的方法有智能化、系统化、模块化的设计理念, 设计出新颖的设计图, 才能通过加工制作得到更先进的机械加工的产品。

2.1 智能化的方法

应用计算机软件进行机械设计及自动化控制的过程, 通过三维软件绘制出立体的设计图, 满足机械加工生产的需要, 达到现代化的设计水平, 节约设计师的时间, 提高机械设计效率, 是现代机械设计及自动化专业的需要, 也是一种具有长远发展前景的设计方法。

依据设计方法学的理论, 利用智能化设计软件和计算机三维制图软件的组合应用, 描述产品的结构, 启发产品的构思, 经过合理的设计构成产品的设计图, 达到计算机系统辅助方案的设计。

智能化的方法是通过计算机技术和虚拟现实技术的融合, 有经验的设计师的设计, 完成高标准的设计图纸, 经过精细的加工制作, 达到机械产品的质量, 满足用户的需要。

2.2 系统化的方法

将机械设计看做是由若干个元素组成的一个体系, 在系统中各个元素之间既相互连续, 又保持独立, 将整体设计完成, 就形成了一个系统的设计图纸。如一个大型建筑的设计, 包括每个组成部分的设计, 综合起来就是一个整体。

将系统中的每个独立的部分进行设计, 再将其结合起来。从机械产品开发的宏观出发, 利用产品的质量控制设计方法, 拓展设计思路, 将用户的需求转换为各个阶段的设计目标, 并分步实施。将产品的设计过程划分为不同的工能层次, 并按照从底层到高层的顺序进设计开发, 进行科学地归纳总结, 首先将产品看成一个系统, 其次是将设计过程看成是一个完整的设计系统。根据产品目标设计出不同元素的结果, 将所有元素进行组合, 就完成了整个系统的设计, 之后进行加工制造, 达到产品的质量标准。

2.3 模块化的方法

把机械设计产品的组成看成是一个模块, 其中有一些小的模块集合而成的一个大的模块, 经过精心设计, 最后能够达到同一个性质的产品的模块化处理的结果, 形成了一些列模块化的设计, 满足现代机械加工企业的需求。

以产品结构为基础, 进行模块化的设计及加工制造。将需要设计的产品进行分解, 分成若干个模块, 分别进行设计加工制造, 最终组合为一个完整的产品, 达到设计的要求, 满足机械加工的质量标准。结合计算机设计制图软件CAD的应用, 设计出立体的产品图, 方便进行加工制造, 和以往的机械设计进行比较, 更加直观和清晰, 方便加工制造, 易得到合格的产品。

2.4 以产品特征为目标的设计

基于产品的特征, 应用计算机程序, 描述产品的性能和特征, 进行产品制造方案的设计, 这种机械设计制造的工艺方法, 是依据产品为基准的设计理念, 将设计变成实际的产品, 方便加工制作。可以通过立体图, 直接能够看到预加工产品的外观和结构, 更有利于加工出合格的产品, 避免图纸和加工结果不符的问题, 提高了设计与制造之间的协调统一关系。

将产品的特征作为机械设计制造的依据, 并按照特征进行设计的方法, 突出产品的特征, 满足设计的理念, 用设计领域的知识体系, 去分析产品的特征, 完成计算机的辅助设计, 再进行加工制作, 就可以得到合格的产品, 满足机械零部件的加工需求。

3 机械设计制造的发展方向

随着社会的进步及计算机技术与网络技术的不断发展, 机械设计制造具有网络化的发展趋势, 可以通过计算机网络的传输功能, 实现资源共享。将机械设计图纸进行加密处理, 通过计算机网络传输给用户, 达到用户的需求, 即可进行加工生产。

人工智能技术的应用, 可以将机械设计及制造达到智能化的目标, 通过智能机器人完善机械设计及自动化的过程, 节约人的劳动强度, 提高设计的时效。通过计算机程序的输入, 保证设计质量, 达到机械设计的高标准, 适应不断发展变化的机械制造业的需要。

微机械设计自动化系统的建立, 利用计算机技术, 将设计及制造几何尺寸不超过1立方厘米的产品, 作为微机械设计领域的产品标准, 如目前手机上的元件, 几何尺寸虽小, 功能巨大, 设计加工难度比较大, 加工精度要求高, 体现了现代化的机械设计及制造技术的优越性。微米、纳米技术的出现, 光刻录技术的应用, 超精密仪器和部件的生产加工, 都需要机械设计制造及自动化的支持。

4 结束语

通过对机械设计制作方法的研究, 智能化、系统化、模块化的设计方法在机械设计制造企业得到广泛地应用。

摘要：机械设计制造及其自动化, 在机械加工行业发挥巨大的作用, 通过对机械设计制造方法的研究, 掌握有效的设计制造的方法, 应用智能化、系统化、模块化的设计方法, 有利于提高机械设计行业的效益, 制作出合格的机械产品。

关键词：机械设计制作,工艺方法,研究

参考文献

[1]梁宏飞.基于机械制造工艺探讨合理化的机械设计[J].华东科技:学术版, 2015.

[2]柏长友.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].中国机械, 2014.

[3]秦海亮.机械设计中的加工工艺研究与探讨[J].工业设计, 2015.

[4]周启冲.关于职业中专机械设计制造专业教学的研究与探讨[J].考试周刊, 2012.

机械设计制造工艺探讨论文 第14篇

关键词：机械制造；精密加工；车床

前言

随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。

1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述

1.1现代机械制造工艺概述

现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。現代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。

1.2机械制造精密加工技术概述

现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。

2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析

2.1现代机械制造工艺

2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展

二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。

2.1.2现代机械制造工艺的实践

现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。

2.2现代机械精密加工技术

为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。

2.2.1超精密研磨技术

现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。

2.2.2超精细切削技术

使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。

2.2.3微细加工技术

在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。

3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。

4.结论

综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。

参考文献：

[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.

[2]解宝利.疏水性可折叠人工晶状体的常温加工技术研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2013.