模具专业教学改革论文范文

模具专业教学改革论文范文第1篇

1 独立学院工科教育存在的问题

独立学院脱胎于教学研究型高校, 其思维定式是传统的先理论后实践、先基础后应用。采用的教材多是普通高等院校的教材, 强调学科结构的完整性, 重理论轻实践, 不利于学生掌握生产一线的新技术、新工艺, 起不到培养职业技能的作用, 导致当前应用型本科教育却很难实现, 出现人才培养与社会需求不符, 与学生自身发展脱节[1,2]。

2 模块化教学在模具专业方面的应用

我院模具专业从2007年起在东莞忠信制模、祥鑫模具等合作企业实行4~6个月长学期制实习, 专业选修课与企业培训相结合, 将知识学习、能力训练与实际工作经历结合在一起, 形成部分课程模块化教学模式。2012年, 学院在模具专业试行模块化教学改革, 从就业岗位对模具专业能力要求入手, 改“知识输入导向”为“知识输出导向”, 构建人才培养方案, 改“学科逻辑体系”为“技术逻辑体系”, 打造模块化课程体系, 其学习目标是培养完成综合性工作任务的职业能力。

模块示意图见图1, 各模块要求如下。

思想品德:培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟和全心全意为人民服务的优秀品质, 树立正确的人生观、择业观、荣辱观, 具有良好的职业道德品质和较强的法律意识。

文化素养:提高学生的外语、中文等文化水平, 使学生掌握所从事职业所必须的文化知识, 具有一定的文化素养和综合素质。

数理基础:提高学生的数学、物理、化学等水平, 使学生掌握继续学习的基础。

计算机:使学生掌握应用计算机的基础能力, 以实践课为主。

制图模块:使学生掌握识图、制图、计算机辅助制图的基础能力。

力学基础:使学生掌握工程力学及相关检测的基础知识。

材料学基础:使学生掌握基础的材料科学、工程材料、热处理、检测分析的基础知识。

机械设备:使学生掌握基础的机械机构、设备的基础知识。

模具设计与制造:使学生掌握模具设计、制造的基础技能。根据学生就业岗位、兴趣自主选修塑料模具、压铸模具、冲压模具及塑性加工过程中常用模具。

企业管理:使学生掌握企业生产的组织的基础知识。

模块的设计遵循“够用为度”原则, 上述模块内的课程内容极其丰富、具有自己的逻辑体系的传统学科。若每门课程都追求自身系统严密的完整体系, 则势必更多课时, 加剧专业学时有限的矛盾。因此, 课程构建应服从整个专业技术结构体系的需要, 在教学中对传统课程的内容方面进行精选与改造, 增删并用。

3 评价与考核

模块化课程体系和传统的学科课程之间, 具有很多不同之处, 在建设过程中, 根据模块化的特点构建模块教学考评体系。

实行“模块负责人”管理模式:模块负责人需负责模块构建、模块描述、模块内容更新、模块教学过程中的组织与协调、模块考核、与本专业或跨专业其他模块负责人以及企业的协调。

模块考核:模块中1学分=30小时的“学习负荷”, 即学生必须投入30小时学习, 并通过考核才可获得1学分。教师和学生同时对这30小时的学习量负责, 教师根据模块目标合理安排课内和课外教学, 学生则在学习中强化了自主学习的能力。

4 结语

模块化课程体系是促进人才培养由知识本位向能力本位的转变, 是应用型专业发展的必然趋势。在具体推进模块化教学改革进程中, 一是要认识到“专业能力调研”是构建模块化教学体系的必要条件;二是要认识到“专业能力要素”是构建模块化教学体系的核心;三是要认识到“人才培养目标”是构建模块化教学体系的依据;四是要认识到“教与学的关系”是考量模块化教学体系是否具有创新性的重要尺度, 而核心是教师的能力水平。因此, 应加大对专任教师能力拓展方面的培训和指导。

摘要：模块式教学是一个复杂的、系统的教学模式, 利于学分积累和转换制度, 涉及的面广、线长。本文探讨分析了目前独立学院教学模式的不足, 从模具专业能力要求入手, 打造模块化课程体系, 并对专业能力模块实施路线和要点作简要剖析。

关键词：模具专业,模块化教学,独立学院

参考文献

[1] 解念锁.金属材料工程专业实践教学研究与实践[J].安徽工业大学学报:社会科学版, 2005, 22 (1) .

模具专业教学改革论文范文第2篇

以工作过程为导向的职业教育是德国20世纪90年代以来针对传统的职业教育与真实的工作世界相脱离的弊端, 以及企业对生产一线技术型、技能型人才提出的“不仅要具有适应工作世界的能力, 而且要具有从经济、社会和生态负责的角度建构或参与建构工作世界的能力”的要求, 由德国著名的职业教育学者Rauner教授和他的团队德国布莱梅大学技术与教育研究所的同事们, 在一系列研究成果的基础上形成的职业教育理论。它的一些核心思想已被我国职业教育界所接受, 并对我国近年来职业教育的课程改革产生了深远影响。在职教课程的改革开发过程中, 基于工作过程知识是一种“有效”知识这一认识, 把工作过程知识作为一种概念性工具, 视工作过程为一个整体, 使工作场所与培训提供者密切合作, 使课堂讲授与工作场所经验指导相整合, 设计出一种以工作过程为导向的职教课程, 强调真实工作情境中的团队精神。

与传统的职业教育相比, 以工作过程为导向的职业教育在指导思想、课程开发和教学内容与教学方式等诸多方面都具有自己鲜明的特点:

1) 指导思想:从以培养学生的适应能力转向培养学生参与建构工作世界的能力。

2) 教学内容:从专业理论知识转向工作过程知识。

3) 课程开发:从资格研究转向职业科学的劳动研究。

4) 教学方式:行动导向教学成为主要的教学方式。

2 改革实施背景

模具设计与制造是一种技术、资金、人才密集型的产业, 在我国国民经济中占有非常重要的地位。近年来, 中等职业学校招生规模不断扩大, 然而, 面对数量众多的模具专业职校毕业生, 模具技能型劳动者的缺口仍然巨大, 企业表示:“现在的情况是, 有岗位无人, 有人无岗位”, 而前来找工作的学生们则叹道:“专业不对口, 培训不到位”。普遍的反映是:缺乏实践。究其原因, 主要有:

1) 课程设置不符合企业对模具工的要求。大部分中职学校的课程是在以前中专和大专“对应”学科上变化而来, 教材内容也是从这些学科知识中选择“合适”的内容并进行简化。只注重原理、设计方面知识的讲解, 对实训课和实习训练不够, 没有把技能训练作为重要环节来抓。在课程设置上没能体现职教培养技能型人才的特点, 不适应目前企业要求。

2) 实习培训内容单一, 没有把模具的整套工作流程当成一个完整的工作过程来培训工人。很多中职学校以单一工种为主安排模具专业学生实习, 把模具工的培养简化成了钳工、铣工、磨工等的培养。即使是钳工, 培养方向还定位在传统的锉锯錾的技能, 而忽略了制作模具常用的装配、修模、打磨等技能。所以, 中职学生的实习培训单一、训练内容过于传统, 跟不上企业对模具技工的要求。

3) 缺少新技术应用的实训条件和环境。目前企业在模具制造过程中, 大量应用了数控、电火花、线切割等新技术, 而中职学校往往缺乏这些设备和掌握这些技术的师资, 培养的学生显然适应不了企业需求。

3 模具专业以工作过程为导向的课程开发

3.1以工作过程为导向, 课程开发思路

以“工作过程导向”的课程开发参与人员来自企业、学校和政府主管部门三方。课程设置要求与工作任务相匹配, 按照工作岗位的不同需要划分专门化方向, 按照工作任务的逻辑关系设计课程。

下图是我校模具专业以工作过程为导向的课程设置体系, 力求打破“三段式”学科课程模式, 从岗位需求出发, 尽早让学生进入工作实践, 为学生提供体验完整工作过程的学习机会, 逐步实现从学习者到工作者的角色转换。

4 以工作过程为导向, 设计课程内容

模具专业的课程内容设置必须围绕当前企业中模具的整个制造过程为一个工作过程来进行。例如, 一套模具的制作, 当技术人员将图纸设计出来后, 生产过程要经过加工中心、线切割、电火花、打磨、钳工、装配、试模等一整套工艺, 它们之间相互配合, 相互渗透。因此, 模具专业课程也应包括这一整套工艺的训练, 来适应当前模具企业对模具技工的需要。

以《模具零件普通加工》课程为例, 设计了4个学习情境。如下图所示。

每一个学习情境由多个任务组成, 围绕完成任务需要具备的职业能力设计了若干活动, 设计时尽量降低各活动知识点的重复度, 而且各个任务之间必须要有关联性 (即来源于同一套模具的零件) 。下表以轴、套类零件加工学习情境的设计为例进行说明。

5 实施以工作过程为导向的课程教学的主要成效

1) 学生实践能力得到增强。11级、12级两届模具专业学生通过新课程的培养, 在校期间能完成4副模具制作, 13级模具专业学生预计完成5-6副模具制作, 基本能达到专业技能培养目标。

2) 学生学习兴趣提高。我校模具专业设计的学习任务遵循由易到难, 循序渐进的思路, 特别是桃心、牛头等小制作, 设计独特、美观大方, 可以作为精美的装饰品, 能吸引学生, 激发技能训练的兴趣。

3) 节约了实训耗材, 降低了实训成本。在围绕制作完整的模具为一个工作任务设计的教学情境中, 学生在各个活动中加工的都是同一套模具上的零件, 可以用来进行模具装配训练, 节约了成本。

4) 改变了教学的组织形式。传统的, 以工种为主线的模式下, 学生以个体为单位进行学习, 缺少交流与配合。现在学生是以群体, 即小组为单位完成模具的制作, 减轻了老师组织教学的压力, 同时培养了学生分工协作的能力和团队意识, 符合现代职教发展的方向。

5) 改革了评价方式。以工作过程导向的课程考核, 放弃了在期末进行统一考试的形式, 把每期最后的“任务”一幅模具的制作作为学期鉴定成绩, 强调过程性鉴定, 让鉴定更客观公正, 起到激励学生学习的作用。

6 以工作过程为导向的中职课程改革建议

1) 一所职业学校的力量很有限, 必须集全校之力、调动合作企业的积极参与, 进行项目攻关, 才能立于不败之地。即使一所学校很小, 教学改革也要有顶层设计、通盘规划, 也要项目管理、协同作战, 各自为政的小打小闹难见大成效。

2) 要重视和采纳来自教学实际和生产实际中的经验。基层学校有一边实践、一边开发的教学改革便利条件, 这样开发出的课程体系更接地气, 更适应企业需求和符合学生的职业成长规律。要能走出去、请进来, 在专家指导下进行, 教学改革的胜数会更大。

3) 实施工作任务导向的教学模式, 需要相配套的教学场地、教学设备和实验设施。学校必须要舍得投入经费进行相关的硬件改造和投入经费进行保障。

4) “双师型”教师数量不足问题。开展工作任务导向的教学需要教师既要有扎实的专业技术理论知识, 又要有熟练的实际操作技能, 这类教师目前比较紧缺, 今后必须加强现有专业教师 (含实习指导教师) 的业务培训, 提高现有专业教师的业务水平, 可采用专业理论教师和实习指导教师合并授课的形式, 互相学习, 取长补短, 共同提高。

摘要：本文以笔者学校模具专业课程改革为例, 阐述了工作过程为导向的职教观念, 说明了以工作过程为导向的课程改革的过程, 提出了对模具专业以工作过程为导向的课程设置建议。

关键词：工作过程导向,中职模具专业,课程

参考文献

[1] 姜大源.职业教育研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

[2] 邓泽民, 赵沛.职业教育教学设计[M].{H}北京:中国铁道出版社, 2009.

模具专业教学改革论文范文第3篇

[摘 要]培养学生的工程实践能力是应用型本科专业和课程教学改革的核心问题。引进企业资深工程师建设校企合作课程，旨在培养高技术、强能力、高素养的一线应用型工程人才。该研究以模具制造工艺学校企合作课程建设为例，探讨了“能力导向型”应用型本科校企合作课程建设的实践与思考，其中阐述了创新型工程人才的能力指标、能力反推的课程内容及要求，以及相关课程内容、组织形式、考核形式等方面的探索，同时也为校企合作课程质量保障机制提出了有益的建议。

[关键词]“能力导向型”；校企合作； 课程开发； 课程质量； 保障机制

随着《中国制造2025》制造强国战略的全面部署实施，中国制造业进入产品创新、制造技术创新、产业模式创新的高速发展时期。企业亟须大批高技能的职业应用型人才通过创造性工作来实现高新技术、研发成果向现实生产力的转化。当前应用型高校就是要培养“具有创新能力”“具有解决生产和管理中实际问题能力”的高技术、强能力、高素养的应用型人才。

“重能力培养”应用型人才培养为避免与社会需求脱轨，就要与企业联合，请企业专家参与制订人才培养方案，请企业工程技术人员参与课程建设，课程教学实现由“知识传授”向“能力培养”的转变，授课计划制定由 “哪些内容教师要讲授”转变为“哪些能力是学生通过学习应该获得的”。在当前基于工程教育专业认证的课程体系改革过程中，对课程的教学方法及内容的改革是非常必要的。

本文以材料成型及控制工程专业的专业课模具制造工艺学为例，探索“能力导向型”校企合作课程建设。模具制造工艺学校企合作课程的合作企业是与我校有着长期稳定合作关系的企业，已签署校企产学研合作协议，企业兼职任课教师都是高级工程技术人员，专业素质高，工程实践经验丰富，热心育人，有一定教学能力和工程教育需求认识，在校企合作课程建设过程中，校企教师共同确定教学内容，共同参与课程讲授。

一、校企合作课程对“能力指标”的支持点

校企教师结合当前材料成型行业应用型人才需求，准确分析课程对“学生毕业要求能力指标”的支持点。在材料成型行业中，模具是最核心的工艺装备，是传统制造技术中所有金属锻铸冲挤轧成型非金属注塑、吹塑、挤塑成型等的必备装置。模具制造工艺学这门课主要就是学习机械制造技术基础理论和以模具为中心的典型制造工艺。通过该课程的学习，学生应该具备制造工艺设计能力，模具或机械构件结构设计工艺基础知识，结构性工艺性的初步判断能力；具备为机械制造工业生产领域内质量等复杂工程问题进行识别、分析、表达以及提出问题解决途径的能力，即质量控制管理能力；还获得知识工程应用能力、培训指导能力、管理能力必备的工艺理论知识要素，包括加工质量控制相关基础知识要素。图1是材料成型及控制工程专业岗位群与模具制造工艺课程的关系，图解材料成型及控制工程专业岗位群、专业能力、能力要素、知识模块与模具制造工艺学这门专业课程的关系。

从能力要求反推出课程内容要求，学生一是需要掌握零件结构和制造工艺、性能的一般关系规律，掌握工艺规程设计的基本原则和方法，掌握零件制造和装配精度控制相关数理计算；二是需要掌握工艺装备设计原理、加工精度及表面质量控制影响因素和控制措施理论；三是需要了解材料成型行业的现状和发展趋势，掌握最新模具制造技术；四是需要综合运用知识能力实训，从中锻炼能选用标准和设定技术指标，分析模具或机械构件工艺性，综合运用工程力学、工程材料及热处理以及工艺规程设计理论等相关知识，考虑相关工程影响因素而确定复杂制造工艺规程方案，提高模具设计制造的综合水平，从而具有较强的从事材料成型专业相关制造工艺技术工作和组织生产的能力。

二、“能力导向型”校企合作课程开发

校企教师联合讨论确定校企合作课程能力培养目标和课程内容要求后，围绕能力目标进行课程开发，以“能力导向”为核心进行课程的教学内容、教学组织形式、考核形式等改革。

（一）课程内容的组织、选取

在所确定的课程内容的选取和提炼过程中，校企合作教师团队要反复讨论每个知识点和能力要素，保证课程内容具有技术前瞻性。在内容的组织上，按照认知规律进行编排，同时还要注意前后内容的衔接关系以及课程对学生综合素质、可持续发展能力的影响。团队讨论的另一个侧重点就是结合“能力培养需求”对现有课程内容进行补充、知识点结构调整和课时分配。模具制造工艺学校企合作课程和原有课程内容相比，补充了模具的技术经济分析、工艺装备设计原理、加工尺寸链的计算以及现代材料表面改性技术等。对“能力导向”关键知识要素的授课增加了实例教学、课程讲座以及项目式教学等。该课程结束后進行课程设计综合实训，采用企业工程真实课题，选用中等复杂程度的模具加工零件为设计对象，完成加工工艺规程的分析及设计，巩固提高课程学习效果，强化工艺设计综合能力，完成工程技术人员所必备的综合职业素养训练。模具制造工艺学校企合作课程授课内容改革见表1。

（二）课程教学的组织

以能力培养为核心的教学组织，关键在于提高学生的学习主动性，激发学生的学习兴趣。对于校企合作课程，专任教师在开展课程教学时要注意方法的灵活性，将理论与实际案例相结合；企业工程师在课堂或生产现场采用企业案例进行教学，要注意把握好案例的难易程度并和理论密切结合。这两方面的目的都是既培养学生解决工程问题的综合能力，又促进学生了解企业文化、提高职业素养。

“能力导向型” 校企合作课程模具制造工艺学特色教学组织形式如下。

1.课堂开展真实项目教学

采用合作企业真实的工程项目作为课堂学习讨论内容，如从螺母制造看材料成型行业发展、冷成型典型技术、工厂生产运作的要素介绍等课程讲座。授课案例中包含目前行业领域中的一些最新技术，同时也包含企业人才素养要求、企业文化等，通过企业教师的言传身教影响学生，使学生了解企业现实需求，了解企业成长与员工成长的关系、优秀技术人员的素质需求等，帮助学生找准自己的职业定位以及增强能力培养的意识。

2.课堂教学与生产现场教学共同进行

学生在课程教学意见反馈表中提得最多的建议就是希望到企业现场学习参观，增加感性认识。因此，我们首先在企业会议室进行理论教学，然后组织学生到现场参观学习，由企业教师进行现场实例教学，效果较好。

3.结合企业实例，自拟项目课题，展开大讨论

学生分组自拟项目课题，要求结合企业实例课程理论、工业4.0时代制造技术发展等合作讨论课题。项目报告篇幅要在2000字以上，还要制作PPT来汇报。项目教学有助于推动学生开展课外创造性学习，培养学生的综合素养。

（三）课程考核形式

1.过程化考核，激发学生的学习热情

模具制造工艺学课程实行教学过程化考核。课程考核方案中，期末考试只占40%，30%由企业实践专题调研报告成绩及项目课题成绩组成，30%为平时作业、实验、课堂主动性等表现的成绩，这就激发了学生学习的主动性和热情。

2.评分标准鼓励尝试，增强学生的创新意识和勇气

项目课题由2-3次项目汇报答辩以及最后实践报告组成。答辩讲解过程有利于提高学生的口头表达能力、思辨能力。答辩评分强调“方案、答案容许多样性”，只要与“模具制造工艺” 基础知识相符合都鼓励尝试。采用这种考核方式的目的：一是告诉学生实际工程工艺问题的解决办法本身就不是唯一的；二是鼓励学生挑战老师的解决方案，增强自信心。评分中增加“扩展运用CAE、CAM等成绩加分”，其目的是鼓励学生努力提高现代设计能力与工程素质。

三、“能力导向型”校企合作课程质量保障机制

（一）有关系良好的合作企业

选择与学校有良好合作关系的企业进行校企合作课程开发。课程开发需要校企进行有效沟通，调动教师与企业工程师参与的积极性，保证校企合作课程开发工作顺利开展。

（二）校企共同协作、互相取长补短

在课堂教学方面，企业工程师缺乏时间进行系统的备课。授课过程中工程项目或案例教学的选择与组织，课程互動讨论，课程PPT制作，引导学生结合所学理论知识进行思考等方面都需要学校专任教师与企业工程师沟通讨论，从而提高企业工程师的教学效果。

校企共同参与课程教学过程中，需要充分发挥专任教师注重理论知识传授、理论研究的优势，以及企业工程师工程实践、工程设计与创新能力的优势，共同培养卓越的应用型人才。校企合作课程开发过程中，学校专任教师和企业工程师需要互相取长补短，共同提高。

（三）校企共同开发合作课程教材

校企合作课程缺乏合适的教材，目前是在现有教材基础上增补新技术知识点，选出教学重点。建议在校企合作课程开发的基础上，校企资助教师与企业工程师联合编写更适合应用型人才培养的新型教材，在教材中引入企业典型案例。

（四）有良好的具有工程背景的教师队伍

聘请优秀企业工程师兼任教学工作是提高校企合作课程质量与水平的根本保证。专任教师要有一定的企业工作经验，避免照本宣科，同时也能提高校企合作课程建设的实效。

“能力导向型” 校企合作课程教学，根据行业与专业对学生知识、能力和素质的要求，将会打破传统课程之间的界限，或有针对性地将一个专业内单一的教学活动组合成不同的模块，并围绕教学目标设置教学内容、授课时数、授课形式及自学方式和时间等，这些改革需要教学部门的大力支持。对多数教师来说，校企合作课程开发工作需要教师具备持久的动力和热情，需要建立有效的激励机制调动教师参与其中的积极性。企业工程师在课程开发过程中能提供行业内最先进、最专业的技术和信息，这些技术和信息是课程开发的重要依据。企业工程师参与课程开发及授课，需要付出时间和精力才能保证校企合作课程的顺利开展。

四、结语

校企共建合作课程，共同探讨创新型实用型工程人才的能力指标，从能力要求反推出课程内容及其学习要求，共同研究课程内容、组织形式及考核形式等。通过持续稳定的“能力导向型”校企合作课程开发建设，逐步探索出强能力的一线应用型工程人才培养模式，同时也为校企合作课程质量保障机制提出有益的建议。“能力导向型”校企合作课程建设实践，能助推应用型本科专业和课程教学改革，助力中国经济产业升级和技术创新。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 王翠风，徐宁.校企合作背景下模具设计与制造专业课程开发与实践[J].模具工业，2014（2）：67-69.

[2] 卢开聪.卓越计划校企合作课程建设面临的问题及对策[J].化工高等教育，2015（5）：15-17+50.

[3] 刘明星.校企合作开发项目课程的组织与实施[J].职业技术教育，2010（35）：33-35.

[4] 吴艳云，张东民，付泽民，等.应用型本科现代职业教育教学改革探讨[J].中国现代教育装备，2015（3）：131-133.

[责任编辑：庞丹丹]

模具专业教学改革论文范文第4篇

【摘要】本文介绍了金属塑性成形工艺及模具设计这门课的特点，根据教学大纲大要求，把金属塑性成形工艺及模具设计的教学目标分成知识目标和工程目标两类。从教学内容和教学方法两个方面进行教学改革，取得了较好的教学效果。

【关键词】教学大纲 知识目标 工程目标 教学内容 教学方法

《金属塑性成型工藝及模具设计》是材料成型及控制工程本科专业模具方向的重要基础课，它是将作为材料成形及控制工程锻压方向的专业方向课的《冲压工艺及模具设计》、《锻造工艺及模具设计》两门专业课合并在一起，组成一门作为模具专业的专业课。这门课涉及很多学科，基本概念、术语、工艺繁多，不同的工艺模具结构差异很大，设计原则也各不相同，工程实践性很强[1-4]。另外两门专业课合并为一门，总学时并没有增加，这些都增加了学生学习该课程的难度。传统的板书和挂图的教学方法已经不能满足时代的需要，降低了学生学习的兴趣，课堂学习效果比较差。

经过两年的教学实践，我们把这门课的教学目标设定为知识目标和工程目标，知识目标为学生全面运用锻压工艺及模具设计所需的《塑性成形原理》、《金属材料及热处理》、《机械制图》等知识掌握冲压、锻造各种工艺的基本概念、基本理论，掌握冲压、锻造模具结构特点。工程目标为学生初步具有工艺分析的能力，具有查阅设计参数及国家标准的能力，初步具有解决冲压、锻造生产中常见的产品质量的能力以及具有初步的模具设计、具有三维绘图的能力。为此，我们进行了教学内容和教学方法的探索和实践，在这两个方面实施了教学改革措施。

一 、改革教学内容

1.知识点的选取

教学中采用的教材是普通高等教育“十一五”国家级规划教材《金属塑性成形工艺及模具设计》，作者李春峰。教材中冲压工艺介绍了冲裁、弯曲、拉深、胀形、缩口，扩孔、翻边等。教学中选取了冲裁、弯曲、拉深工艺作为讲授的重点，因为日常生活中的冲压件60%以上是由这三种工艺完成的。考虑到学生生产实习会参观汽车覆盖件的生产，把翻边和胀形工艺作为非重点内容讲授。锻造工艺分为自由锻和模锻，自由锻工艺重点介绍镦粗、拔长、冲孔、扩孔，而弯曲、错移、扭转则不讲授。模锻中重点讲授开式模锻、闭式模锻、挤压和顶镦，精密模锻工艺作为非重点内容一带而过。《金属塑性成型工艺及模具设计》这门课具有概念多、工艺多、设计原则多的特点，要学生在一学期的时间全面掌握锻压的各种工艺及模具设计是不现实的，通过简化知识点，把学生有限的精力集中到常规、常见的工艺上来，有的放矢、重点突出，才能把这门课基础打好，为将来工作中的举一反三奠定基础。

2.典型案例的选取

《金属塑性成形工艺及模具设计》涉及的锻压工艺多，模具设计原则多样，学生在学的时候很难消化，很难把繁多的设计原则联系起来，通过典型模具设计案例的选择把基本概念、原则有机的联系起来，便于学生加强对这门课的理解，提高学生分析问题、解决问题的能力。例如在讲授冲压模具设计的时候，通过止动件的复合模设计实例，可以使学生掌握冲裁单工序模、复合模、级进模的选取原则，通过模具设计流程的讲解，可以使学生掌握冲压模具设计的一般流程，掌握工艺方案的确定原则、排样设计和定位方式的设计原则、模具设计的相关计算、标准零件的选取等。而在讲授锻造时，以长轴类锻件锤上模锻锻模的设计和工艺流程的编制为例，把锻件余量的选取、锻件图的绘制、制坯工步的选择、模膛的设计等锻模设计流程介绍清楚，使学生掌握锻模设计的一般方法，在将来的工作中即使涉及到压力机锻模、平锻机锻模也能知道查阅相关资料，按照流程规范去设计模具。

二、改革教学方法

1.强化多媒体教学，提高教学质量和效率

传统的教学均以教师课堂讲授为主，仅局限于教材上的内容，在讲解具体工艺的时候，把定义或是二维示意图做到PPT上，或是在讲解模具结构时把二维装配图做到ppt中，学生在学习的时候很难理解工艺的具体操作和应用，以及很难理解模具的装配、运动关系，会觉得课程空洞、抽象。为此我们搜集了大量的工艺和模具运动的二维、三维动画和视频，以及锻造工艺的生产现场视频，在讲解工艺、模具结构的时候辅助以动画等多媒体手段。经过这样的改革，学生的学习的兴趣提高了，课堂气氛活跃了，并且能够积极参与到教师的启发式教学当中。另外，多媒体可将抽象内容形象化，帮助学生理解难以用文字表达清楚的内容，突破教学难点。多媒体教学可以在短时间内提供大量信息，提高课堂效率。

2.注意与先修课程的联系，注重融会贯通

由于该课程其理论知识的渊源性和联系性，因此，在课堂教学中应适当复习和延伸已学内容，使学生们更加深刻理解该专业的精髓，系统而完整地掌握该专业的知识结构。例如在讲授拉深时的应力应变关系时，引导学生并将已经学过的塑性成形力学知识与这些内容的结合，提高学生利用所学知识问题和解决问题的能力。根据拉深时法兰变形区的特点，应用主应力法，求出切向压应力和径向拉应力的大小，可得法兰区外缘和凹模圆角处的变形性质，进一步可得出毛坯厚度变化趋势。再根据模具结构和受力特点得出桶壁部分和凸模圆角处的应力分布特点，最后可得桶底到桶口壁厚逐步增大的经验结论。这样授课就使前修课程与新课程的内容有机结合起来，使同学们掌握系统的学习方法以及知识由点及面再由面至点的过程。

3.调整授课计划，增设“冲压模具拆装”实验

为了提高学生的动手实践能力，加深对模具的理解，提高模具设计能力，增设冲压模具拆装实验。拆装实验安排在该课程冲压部分讲解完成后。学生把实际生产的模具拆分，了解设计方案和关键零件的构成，测量尺寸，然后把拆分后的零件组装成冲压模具。要求学生完成指定零件二维图纸的手绘，全部零件的三维造型，然后在UG中装配到一起，实现冲压模具的运动仿真。在课程结束之后，再进行两周的课程设计，每个学生完成一套冲压模具的设计。这样的调整，在模具设计之前使学生对模具结构、配合关系有了深刻的认识和深入的分析，对模具结构有一个直观清晰的印象，有效的促进对该门课知识的理解。另外通过UG三维建模和运动仿真也提高了模具设计的工程运用能力，开发了学生的创新实践精神。

三、结束语

两年的教学实践表明，经过上述改革措施，学生们对锻压工艺的基本知识及锻压模具设计的基本方法等有了初步的掌握，学生对这门课的学习兴趣提高了，动手能力和模具设计的能力以及工艺分析能力有了较大提高，培养了学生的实践能力和创新意识，提高了课程的讲课效率和质量。

参考文献：

[1]帅玉妹.浅谈“锻造工艺学及模具设计”的教学特点和方法[J].科技信息，2005，25：565.

[2]鲁素玲，王丽娟，韩鹏彪等.锻造工艺及模具设计的案例教学方法[J].中国科技信息，2010，12：257-258.

[3]申锐.基于项目教学的冲压工艺与模具设计课程改革的研究[J].长冶学院学报，2011，28（2）：114-116.

[4]曹秀中.冷冲压工艺与模具设计教学改革与实践[J].无锡职业技术学院学报，2007，6（1）：76-77.

基金项目：2013年度哈尔滨理工大学教育教学项目“基于提高综合技术应用能力的《金属塑性成形工艺及模具设计》课程教学改革的研究”（项目编号：B201300038）。

模具专业教学改革论文范文第5篇

1 模具专业工学结合几种常见模式

工学结合是将学习与工作结合在一起的教育模式。这种模式是通过学校与企业合作共同培养人才, 在人才培养过程中由学校与企业共同制定人才培养方案, 并采取灵活的教学形式和时间安排, 学生一部分时间在学校学习基础文化知识、职业专业理论和技术以及实训教育的同时, 另一部分时间学校统一组织学生到企业参加岗位生产实习[1]。

1.1 订单培养式

“订单培养式”是指用人单位提出人才需求标准、数量和培养期限, 由高职院校和企业按照订单协议进行人才培养的办学模式。这种模式的最大优点是既满足了企业的实际需求, 也解决了学生的初次就业问题。

1.2 工学交替式

“工学交替式”是指把学生的学习与实习分段交替进行, 一个学期在学校学习文化理论知识, 一个学期下企业实习。学生在实践期间, 一切按企业的规章制度执行, 企业按新员工的标准考核学生, 给予学生相应的津贴。

1.3 引企入校式

“引企入校式”是指学校立足资源优势, 把握市场需求, 精心选择现代化程度较高、规模大、市场信誉好、管理规范、与所开专业相同或相近的企业合作, 共建校内实训基地或生产车间。在此基础上, 学校与企业根据各自分工, 共同组织学生以半工半读方式参与企业化生产, 培养学生的基本技能和综合职业素质, 实现育人与用人的有效衔接。

1.4 顶岗实习式

“顶岗实习式”是指根据专业教学计划, 结合企业岗位的用人需求, 采取和用人企业签订协议的方式, 把学生毕业顶岗实习期和企业试用期相结合, 使毕业实习和企业的用人需求紧密结合。学校与合作企业共同制定毕业顶岗实习管理办法, 并签订顶岗实习协议, 明确双方的责任和义务。与学生签订顶岗实习协议, 约束学生的行为符合学校和企业的管理规定。在学生顶岗实习期间, 聘请企业经理或业务骨干作为学生顶岗实习指导教师, 与本专业教师共同参与学生的组织教育、技能指导及考核上岗工作[2]。

2 现阶段工学结合人才培养模式存在的问题

尽管以上各种工学结合人才培养模式都有其优点, 然而目前在我国高职院校的实践中, 工学结合却未能全面而深入展开。其原因主要在于:相对学校而言, 企业的积极性不高, 这也是一个世界性难题。工学结合、半工半读, 必须与市场紧密联系在一起, 充分关注学生个体的职业发展需求。企业作为市场主体, 谋求利益最大化, 不可能主动为社会培养技能型人才。企业参加工学结合不能像职工教育那样将费用列入成本, 也不能减免教育附加税, 从一个侧面抑制了他们参加工学结合的积极性。

3“校企双链、嵌入培养”工学结合人才培养模式

“校企双链、嵌入培养”工学结合人才培养模式就是通过政府及行业的牵头和引导, 校企合作共建对应模具专业核心技能训练的校内真实生产线, 将企业的行业规范、职业标准与学校的专业教学标注以及企业的真实岗位、工作任务与学校的项目教学相互链接 (校企双链) , 由专业教师与企业工程师联合组成教学团队, 以真实产品的开发作为教学的主要载体, 以产品的指标、参数及工厂管理制度作为课程的考核标准, 将教学环节嵌入生产流程, 校企双方联合进行人才培养 (嵌入培养) 。在人才培养的不同阶段, 学校、企业分别承担不同的技能及职业素质培训任务, 实现教师工程师一体化、学校员工一体化, 学校技能培养和企业实际生产合一, 保证专业培养与企业实际的一致性及技术传授的先进性, 达到通过真实生产培养专业核心能力的目的。

为此, 具体的教学过程分为以下几个阶段。

第一阶段:基本能力培养。与机械制造企业合作, 利用校内基本技能实训中心, 引进企业产品, 进行岗位基本技能训练, 着力培养职业行动能力中的机械基础技术应用能力和机械加工设备操作能力。使学术掌握零部件测绘、简单机械零件设计与制造的能力, 并经过该阶段的训练, 使学生达到中级操作工水平, 初步具备第二年实际岗位训练的能力;由专业教师带队到企业进行基于模具设计与制造工作过程的生产见习, 了解模具设计与制造的过程, 熟悉模具制造工厂各个岗位的工作内容、要求、设备概括, 从而培养学生适应企业工作岗位的基本职业素质。

第二阶段:专业核心能力培养。主要进行“核心技能模块”专业课程学习与训练, 为专业核心技能培养的主要阶段。在政府及行业的主导下, 与塑料成型制品模具制造工厂在原有的基础之上共同扩建注塑与修模生产车间、与五金成型制品模具制造工厂在原有的基础之上共同扩建板金冲压成型生产车间, 与快速成型制造工厂新建快速原型车间。三条生产线对应注塑、冲压、快速原型三个专业核心技能的校内生产线, 以真实模具生产为项目载体, 由企业提供真实任务、真实岗位, 学校负责实施“学训一体”的项目教学, 校企共同实施“7S”现场管理、共建考核标准, 在生产与学习合一的真实生产线上培养专业核心技能。

第三阶段:综合职业技能培训。根据模具行业岗位能力特点及要求, 并根据企业的性质, 与主要进行模具标准件生产的企业、主要进行模具制造生产的公司、主要进行模具设计的公司建立紧密型校外实习基地, 进行模具综合实训。从企业岗位实际出发, 校企共同开发制定能够代表同类企业岗位要求、有针对性的企业岗位培训课程。首先根据学生的专业方向和就业意向, 通过企业岗位培训课程分别对学生进行相应岗位的岗位培训, 实现学校企业“零距离”对接。然后, 专业教师带队, 组织学生在企业中结合就业开展顶缸实习活动, 运用所学知识和技能在企业相应岗位中工作, 定岗与就业合一, 进一步培养学生的综合实践能力与就业能力。

工学结合的关键在于学校、企业、学生三方实现“多赢”。全面推开“校企双链, 嵌入培养”工学结合人才培养模式, 做到深度校企合作, 以此来实现学校、企业、学生之间的“多赢”局面。

摘要：工学结合是目前高职教育改革后提出的人才培养模式。该模式的提出是对高职教育理念的一次重大变革。“校企双链、嵌入培养”人才培养模式是高职基于真实工作环境与生产过程的工学结合教学模式。

关键词：工学结合,校企双链,嵌入培养

参考文献

[1] 刘成娟.以就业为导向, 以工学结合为切入点推动高职教育健康发展[J].天津职业院校联合学报, 2006 (5) .

模具专业教学改革论文范文第6篇

[摘要]文章以重庆工业职业技术学院模具设计与制造专业为例,从行业背景及人才需求入手,论述了高职学院基于工作过程的课程体系的构建与实施,实现了基于工作过程的课程体系的开发,系统化地设计了基础课程、实践课程两个体系。

[关键词]模具设计与制造专业 工作过程 课程体系

[作者简介]周玉蓉(1963- ),女,重庆人,重庆工业职业技术学院机械工程学院院长,副教授,研究方向为模具设计与制造、职业教育;徐益(1964- ),男,浙江永康人,重庆工业职业技术学院副院长,教授,研究方向为高等职业教育;赵平(1962- ),男,重庆人,重庆工业职业技术学院机械工程学院,高级工程师,研究方向为模具设计与制造。(重庆 400050)

高职教育必须确立“以行业为先导、以能力为本位、以学生为中心、以就业为目标”的人才培养理念。但目前,高职学院在专业建设中存在诸多问题,集中表现在对人才需求和职业岗位群的分析不够翔实与准确、课程体系设置不能充分体现生产过程、理论和实训不能有机融合等方面。随之产生的便是人才培养模式无创新、专业定位不准确、学生职业能力不高、就业定位存在偏差等问题。本文以重庆工业职业技术学院(以下简称“我院”)模具设计与制造专业为对象,论述高职院校模具设计与制造专业基于工作过程的课程体系的开发与实施,体现以技术应用为主线的教学特色,形成教学与生产相结合的高技能人才培养体系。

一、模具行业背景

模具是工业生产的基础工艺装备,广泛应用于汽车、电子、电机、电器、仪器仪表、家电和通信等产品的制造中,分为冲压模、塑料模、锻造模、铸造模、粉末冶金模、橡胶模、拉丝模、无机材料成型模、其他模具、模具标准件十大类。其中以塑料模、冲压模和压铸模三类模具为主。十年来,我国模具行业持续高速增长,生产总量大幅增长,技术水平显著提高,产值位居世界第三,其发展重点是汽车覆盖件、精密冲压模具、大型及精密塑料模具及主要模具标准件。

模具技术发展及技术水平的高低直接影响着一个国家的工业发展,而模具高技能人才的匮乏,正成为我国模具工业发展的“软肋”。中国从制造业大国向制造业强国迈进的过程中,模具产品、工艺装备的精密度和复杂性的进一步提高,使技术操作中的理论比重逐渐增加;产品和工艺装备的技术综合程度的增加,也使技术操作呈现出多元化、多样性。因此,对模具高技能人才提出了更高的要求,面对模具行业发展的新特点和新要求,作为培养高技能人才的高职教育必须加大职业能力的培养力度,提高学生综合应用和解决工程实际问题的能力。

二、课程体系开发流程

以模具设计制造工作过程为导向,以职业能力为本位,在校企共同组成的模具设计与制造专业建设指导委员会的指导下,我们进行了模具设计与制造专业的课程体系开发,见135页图1。

三、课程体系构建

我院国家示范院校建设项目启动以来,通过借鉴吸收当前国内外职业教育课程开发理论和研究成果,结合重庆市区域经济特色,构建了基于工作过程的专业课程体系。

1.调研与专业分析。对模具设计制造106家典型企业的调研为课程体系的制定提供了依据。我们根据面向社会、服务地方经济建设的需要,确定了具有地方特色的以冲压模具(以汽车覆盖件模具为主)、塑料模具、压铸模具(为辅选课程)三类模具设计与制造的专业人才培养的技术定位。依据现实与将来企业岗位群的要求和需要,我们对模具设计与制造专业学生主要按照以下6个岗位进行培养,即产品成型工艺员、模具设计员、模具工艺员、模具制造工、模具生产管理和模具销售员。模具设计与制造专业主要工作岗位对应的职业能力,见下表。

通过对用人单位的调研,我们发现,企业除对岗位职业能力有明确要求外,还要求从事本岗位的其他能力,如基本的共通能力、一定的管理能力、必备的基础知识和可持续发展能力等。如某企业对模具设计岗位的能力要求,见图2。

2.基于工作过程的课程体系开发。以模具设计与制造工作流程为导向,根据模具技术领域和职业岗位(群)的要求,参照模具行业相关的职业资格标准,分析提炼出模具设计与制造6个岗位(群)所需的职业能力,确定了模具设计与制造专业人才培养规格,即具有良好的思想道德素质、职业道德素质、身心素质和文化素质;具有一定的英语阅读能力和计算机应用能力;通过模具制造工、模具设计师等工种的中级及以上职业资格水平考试,具备一定的实践动手能力;具有中等复杂冲压模具(或简单汽车覆盖件模具)、中等复杂塑料模具设计与制造的工作能力;具有一定的模具生产管理能力(合同谈判、质量管理、现场管理);具有一定的自学能力、表达能力、沟通与团队协作能力和可持续发展能力。

综合考虑企业与行业对模具设计与制造专业人才的技能要求、教育教学规律和学生的可持续发展,我们进行了基础课程体系、实践课程体系的系统化设计,见136页图3。

3.基础课程体系。基础课程包括4个课程。职业素质课程:培养学生树立正确的人生观、世界观,养成良好的思想素质。职业文化课程:培养学生适应现代社会要求的交流、信息和计算的基本能力,是为后续专业课程服务的现代基本能力类课程。数学课程应根据模具设计与制造专业的要求和学生的接受能力灵活调整。由于许多外资企业入住我国,基本的英文阅读能力、语言交流能力已成为学生必须具备的能力,因此,要加强英语教学。职业基础能力课程:是职业能力学习的基础,满足核心能力课程学习的基本要求。课程的教学组织与实施:课程的教学内容按人才培养方案设计的能力培养主线展开,融入人才培养过程,使课程的教学在保持系统的同时与实践教学体系有机结合。

4.实践课程体系。根据人才培养目标的职业能力发展要求构建实践课程体系,专业课程按理实一体化设计,学校专任教师与企业技术人员一起,梳理工作过程知识,遵循由“完成简单工作任务到复杂工作任务”的能力形成规律,设计综合性的学习型工作任务,构成理实一体化的课程。通过对理实一体化课程、项目化实训、顶岗实习及毕业设计进行系统化设计,使理论教学和实践教学相互结合、相互交融,实行边学理论边实践的教学方法,按人才培养规律,形成分层次递进的实践教学体系。

四、课程体系运行实施

课程体系要建立在翔实准确的人才需求和职业岗位群分析的基础之上,旨在培养和提高学生的职业素质和职业能力,在提高技能型人才的综合素质的同时,最大可能地缩小专业培养目标与企业实际职业岗位的距离,实现与就业岗位的“零对接”。因此,高职教育人才培养过程要针对职业岗位群任职要求明确从业人员的职业素质和能力,针对关键技术和最新工艺设计课程体系、实施教学。

1.理实一体化环境设计。上课地点为理论实践一体化教室。将教室与实训现场(车间、机房)融合,或在实训现场布置教室,集中讲课后能马上到实训现场或机房进行项目训练,在“做中学”中学习相应的知识与能力。新校区的教学环境使上课和实训完全在同一幢楼或同一区域。

2.理实一体化教学。以任务导向、项目化进行理实一体化教学,以学生为主体,通过完成任务的具体实践,调动学生的学习积极性,使学生既学会了实践技能,又掌握了与此相关的理论知识。教师在上课前提供给学生必要的教学文件,如实训项目单、实训指导书、实训报告、电子教案等,以便学生在完成工作任务的过程中掌握理论和技能知识。学生课程评价贯穿于整个工作任务完成过程,重视对学生职业素养的考核。适当地在课程中请企业兼职教师授课,传授企业最新技术技能知识、企业加工流程及产品质量管理知识。

3.教学手段与教学资源。在课程教学中,要重视传统的教学手段,使学生能够与教师面对面地互动,教师能根据学生的反映及时调整教学方法,灵活掌握教学分寸。在充分重视传统教学手段的同时,积极运用现代教学手段,如运用教学模拟软件、PPT等进行虚拟加工教学。网络教学资源平台,拓展了课程教学资源,丰富了教学手段,使学生能够在课下进行自主性学习。

4.教学评价。课程的考核贯穿于完成工作任务的整个过程,定性评价与定量评价相结合,平时考核和期末考核相结合,注重对学生的学习过程的控制和评价,设计各环节的考核标准和相应的考核表格,形成对学生职业素质、职业能力的综合评价体系。

5.分析反馈。根据毕业学生的培养质量和社会用人单位等对毕业学生的满意程度,验证本课程体系的长处和不足,对课程体系再进行调整优化,以达到学生、家长、学校举办方、用人单位对人才培养的最大满意。

以模具设计制造工作过程为导向,以职业能力为本位,按照“行业企业调研—模具岗位能力分析—课程体系重构—教学运行实施—教学评价分析”流程制定的基于工作过程的课程体系,从2007年开始应用于我院模具设计与制造专业。应用结果表明人才培养专业定位准确,符合企业需求,学生就业率提高,达到100%,专业对口率高,就业质量好,并得到更多用人单位的青睐;学生职业能力高,双证书获取率高,取证率达97.8%以上,证书含“金”量高,部分学生取得了全球通行的德国EHK国际职业资格证书,在校学生具有参与企业真实项目的能力。

[参考文献]

[1]戴裕崴,章建新.项目导向的高职专业人才培养方案设计——以高职物流管理专业为例[J].职业技术教育,2009(2).

[2]姜大源.职业教育课程开发理论与实践——工作过程系统化课程[DB/OL].http://120.64.245.122/scdy/bm/news3/News_View.asp?NewsID=340,2008-10-17.