棉纺织行业经济论文范文

棉纺织行业经济论文范文第1篇

我国是纺织大国,棉纺生产能力已超过 1 亿锭。所以,棉纺设备历来是国际纺织机械展览会的重头戏和最受关注的产品之一。ITMA ASIA + CITME 2010展会共有来自 28 个国家和地区的 1 171 家展商参展,其中,来自 10 多个国家和地区的 100 多家厂商展出了各类棉纺主要设备、装置和专件等。其中棉纺主要设备 90 多台(套)。受2008年全球金融危机的影响,总体规模和展机比上届有所减少,棉纺设备减少较多,比上届少了近 25%。但这并没有影响展会的精彩,国内外主要的棉纺设备制造商都参加了展会,并带来了各自精彩纷呈的展品,代表了当今棉纺设备的最高技术水平。

从本届展会可以看出,棉纺机械不论单机还是成套设备都围绕高效、高质、节省、可靠、简便和适纺性等方面进行研究开发。在成套设备的配置上,前纺采用大卷装、短流程、宽幅化等高效设备;纺纱设备采用多锭化、一机多用以及自动化、连续化生产;在电气控制方面广泛采用自动控制、在线监控、信息采集分析及网络化管理等现代先进技术;在技术上机电气仪一体化、数字化、智能化、模块化等发展迅速,制造水平和外观质量都有了明显提高;同时,新型纺纱设备也有了新发展,摩擦纺、涡流纺等新设备都在本届展会上亮相。另外,从本届展会还可以看出以下特点。

一、国产棉纺设备进入自主开发创新的新阶段

中国棉纺设备已从引进技术、消化吸收国产化进入再创新、自主开发创新的新阶段。棉纺设备的新原理、新观点、新方法、新成果、新技术在产业发展中得到了广泛应用。在研发、创新和运用电子技术、先进制造技术、可靠性以及人性化设计上有大幅度的提高,使中国棉纺设备中清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等整体技术水平都有所突破。逐步适应中国棉纺企业向强国迈进的设备需求。

1.国产清梳联设备技术成熟

到2009年底,我国近 46.5% 的纱锭采用清梳联设备。清梳联设备流程短,适纺性广,实现了清花短流程,梳棉高产、高质、大卷装。近几年国内新增和技改项目,自主化清梳联设备占 85% 左右。国产清梳联设备已经广泛采用了光、电、气、仪、变频传动、伺服电机及计算机通讯等新技术。现在的清梳联设备,无论是外观,还是全流程的可靠性、稳定性,都已有了长足的进步。

在本届展会上,共展出 12 台梳棉机,几乎全部是清梳联梳棉机。其中国内外生产全套清梳联流程设备的 7 家企业,展出的是:经纬股份清梳机械事业部JWF1204A梳棉机和JWF1209梳棉机、太平洋克鲁斯罗尔的MK7梳棉机、苏拉(金坛)的JSC228梳棉机、青岛东佳的FA207梳棉机、德国Trützschler(特吕茨勒)的TC 07和TC5梳棉机等;瑞士Rieter(立达)、意大利Marzoli(马佐里)等 2 家企业提供了样本技术资料。

经纬股份清梳联事业部JWF1209型梳棉机(图 1),是本届展览会高产梳棉机的一大亮点。该机运用了全新设计理论,以高产高效、高质量为理念,开创了国内 1.5 m宽幅梳棉机的先河。其梳理系统进行了结构性调整、锡林抬高、道夫降低,梳理区面积增加 74%;采用多电机传动和变频电机技术结合,大扭矩电机直接启动锡林,运转平稳;给棉和道夫采用单独电机+矢量变频,无级调速,控制精度高;配备了FT – 029A混合环自调匀整器,采用PID控制,利用高精度涡流式非接触型传感器,检测过棉层厚度的变化,实现开环控制,利用棉条厚度变化进行闭环控制,组成稳定的混合环控制方式改变喂棉量,实现自调匀整。提高棉条匀整度和确保棉条重不匀CV值。

该机还具有并条工艺的预牵伸圈条器,三上三下附导向辊双区牵伸,可实现 3 倍牵伸,属国内首创。牵伸上罗拉采用气动加压,加压均匀,为重定量工艺设定提供了保证。另外,还采用了多项新材料新工艺,如铝合金型材的活动盖板,其精度高,变形小。该机已在棉纺厂应用,最高出条速度 400 m/min,实际产量可达 150 kg/h,满足了高产、高效、节约占地及用工少的要求。

2.400 钳次/min左右棉精梳机成为市场主流产品

350 ～ 400 钳次/min的棉精梳机技术成熟,在制造和人性化设计方面有了很大改观,其制造企业通过不断地优化运动机构、机械结构和结合精梳工艺,来提高精梳机速度、可靠性、稳定性。500 钳次/min高效精梳机和创新的新精梳技术正在研发。本届展会展出棉精梳机的企业有:上海一纺机、陕西恒鑫、经纬纺机榆次分公司、河北太行、江苏凯宫、山西鸿基、山西贝斯特、江苏宏源、陕西宝成、东飞马佐里、苏拉(金坛)、Rieter、印度LMW等 13 家企业,共展出14 台棉精梳机。

其中苏拉(金坛)纺织机械有限公司JSE 850型棉精梳机在中国首次展出,是本届展览会精梳机的一大亮点。该机主要特点如下。

(1)采用传动车头箱的主电机、给棉罗拉、喂卷罗拉、牵伸罗拉、上下圈条等六电机联动的传动系统。

(2)采用双罗拉电子给棉。双罗拉给棉由变频电机传动,能够精确控制给棉开始时间、给棉量和给棉持续时间;电子给棉的给棉量调节范围为 3.6 ～ 6.5 mm,最小按 0.1 mm调节;当原料为细绒棉或长绒棉时,转换品种可以不必调整落棉、顶梳隔距,通过电子给棉完成品种转换,节约工艺调整的停车时间,减少机械调节的人为因素,以保证棉条质量稳定。

(3)上钳板钳唇有一内凹,嵌入一橡胶条,使得上下钳板咬合接触时有缓冲,减少了刚性的冲击,能降低噪音和更好地控制纤维。

(4)采用在线自清洁顶梳,即利用压缩空气进行定时喷吹。顶梳清洁的频率可调,频数可在 1 ～ 20 钳次间调节。

(5)特殊设计的风斗,有利于分离结合和吸落棉。

(6)牵伸系统:采用单独电机传动,缩短了传动路线,简化传动机构。

(7)操作控制系统:采用EasyStart操作软件,菜单式的人机界面和液晶显示触摸屏。具备中、英、德等多种语言模式,使管理程序得到优化。

3.并条机在高速、自调匀整技术上有新发展

国产单眼并条机最高出条速度为 1 000 m/min,用于精梳条的出条速度在 500 ～ 600 m/min之间,已批量生产销售(自调匀整绝大部分都是配乌斯特的);自主研制的具有全过程匀整功能的自调匀整装置已投入使用。本届展会天门纺机、青岛云龙、经纬纺机沈阳宏大、陕西宝成、无锡宏源、江苏海安、河北太行、杭州东夏、滁州华威、Trützschler、LMW等 11 家企业共展出并条机 18 台,9 台为单眼并条机。Rieter没有展出样机,提供了样本资料。

(1)天门纺机TMF – D101L型单眼并条机

该机是天门纺机自行研制的,自调匀整部分是与大学合作开发的。其主要特点:全机模块化设计,便于配置选型;采用三上三下附导向皮辊、压力棒双区曲线牵伸型式;上罗拉起落的整体式牵伸摇架机构,操作方便,刚性好;运动部件低转动惯量设计,动态响应快;匀整采用直接伺服驱动二、三罗拉,简化传动结构。采用数字信号处理器(DPS)控制模块实现数字化控制同步技术,多电机分步传动,传动控制精度高;具有自动换筒、自动剥棉、在线检测、质量监测、故障诊断等功能。

(2)经纬纺机沈阳宏大JWF1312A双眼并条机

该机主要特点:一罗拉、压辊、上下圈条为双眼并联传动,二、三罗拉和机后的传动为左右眼独立传动,由两个伺服电机配合两眼的DSG匀整系统(与经纬新技术合作开发)分别控制,完成高精度控制,确保双眼出条一致性;出条角度的设计更加适用于高速化生产;集束器采用分体设计,在保证出条顺畅运动的同时,出条接口与喇叭口衔接处减弱了反冲气流对纤维的影响,实现少弯钩无褶皱的理想牵伸状态;圈条传动采用平皮带垂直传动,削弱停车惯性力对机器运转的影响。

(3)太行纺机FA398A型单眼并条机

该机主要特点:采用计算机控制伺服驱动传感器检测等电子技术,开环、短片段全过程(点动、启动、变速)的自调匀整已获得发明专利;设置了两个匀整强度,更适合棉型纤维条的匀整控制;出条前压辊加压采用气动控制四连杆机构,加压稳定,纺制不同品种时压力调整方便;采用开式轴承皮辊轴套,适合高速。

4.多电机驱动的悬锭粗纱机成为主流产品,国产自动落纱粗纱机逐渐成熟

多电机驱动的悬锭粗纱机技术成熟,工艺速度 1 100 ～ 1 500 r/min,可靠、经济,已成为粗纱机市场上的主流产品,占悬锭粗纱机年销量的 60% 以上。棉纺悬锭粗纱机通过近几年的发展,技术同质化趋势越发明显,罗拉、锭翼、摇架专件以及上下清洁装置供应商逐渐趋同,市场竞争进一步加剧。

本届展会共有 12 家企业展出了 13 台粗纱机,均为计算机控制、多电机分部传动的粗纱机。在参展的 13 台粗纱机中,有 6 台自动落纱粗纱机,参展企业是:天津宏大纺织机械有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、河北太行机械工业有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、西班牙ELECTRO – JET公司、印度Lakshmi(拉克西米)公司等 6 家;参展粗纱机的企业是:苏拉(金坛)纺织机械有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、滁州华威科技有限公司、陕西宝成航空精密制造股份有限公司、无锡鸿基科技股份有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、江苏凯宫机械股份有限公司等 7 家。

(1)苏拉(金坛)纺织机械有限公司JSR 668型粗纱机

该机采用德国Zinser(青泽)技术,是在国内生产。展机为 160 锭,是目前世界上单机锭数最多的一台粗纱机,实现了万锭用单台粗纱机的目标。该机采用多电机分部传动形式,牵伸由一台电机传动,锭翼与筒管通过齿形带直接传动,每 24 个锭翼和锭子各由一台电机传动,龙筋升降系统用独立的变频电机通过减速箱直接传动,不需平衡系统,无须加油维护;取消传统车面,结构简单,取消差动机构、摆动机构。无CCD张力检测系统,采用上锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼,最高机械转速 1 500r/min。

(2)天津宏大纺织机械有限公司JWF1418A型自动落纱粗纱机

该公司的自动落纱粗纱机系统由JWF1418A型自动落纱粗纱机、JWF9562型粗细联输送系统、JWF0121型尾纱清除机组成。粗纱机采用四电机分部传动形式,取消差动机构、摆动机构,无CCD张力检测系统,采用下锭杆式后高前低等导纱角悬锭锭翼,锭翼工艺转速达到 1 500 r/min。采用内置式自动落纱系统,通过在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的方法,实现从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱。通过该机的空 – 满管交换部件实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换;并通过输送系统,实现了粗纱满空管自动输送。

JWF1418A型自动落纱粗纱机展机 48 锭以 1 500 r/min锭速进行了纺纱及自动集体落纱,与JWF9562型粗细联输送系统联接将粗纱满管输送到JWF1561型细纱机两侧(上方)及粗纱空管经清洁后输送回粗纱机;JWF0121型尾纱清除机是在空满纱管的输送轨道上,将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花清洁干净,供粗纱机自动生头时直接使用。一次可以同时清洁 8 只纱管。上述系统在展会现场进行了生产运行展示。

JWF1418A型自动落纱粗纱机及粗细联输送系统已在棉纺企业应用,可靠性、稳定性有了很大提高,标志着国产自动落纱粗纱机技术逐渐成熟,具备了商品化条件。

5.带自动落纱的环锭细纱机发展迅速

自动落纱的细纱长机在机电一体化、自动化、模块化设计、适纺性上有新发展。集体落纱的插、拔管率达到 99.5%,留头率达到 97%,集体落纱时间在 3 min左右,可靠性、稳定性极大提高,多家企业拥有此项技术的产品,目前已占环锭细纱机年销量的 20% 以上。本届展览会共 12 家企业展出了 16 台细纱机,国内外主要的细纱机生产企业:经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、上海二纺机股份有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、贝斯特机械制造有限公司、山西沪晋纺织机械有限公司、中国人民解放军第四八零六工厂、欧瑞康(中国)科技有限公司、Rieter、Toyota(株式会社丰田自动织机)、Lakshmi等 11 家,展出了 11 台自动落纱的细纱机(其中细络联的细纱机为 5 台)。

(1)经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司JWF1561型细纱机

该机是为适应市场需求开发的新一代产品,具有高度自动化、柔性化、模块化的特点。该机可实现整节装箱,并可配集体落纱、粗细联、细络联等功能模块。主要特点:采用 8 锭一节的罗拉形式,新的铸铁框架机架结构,抗震稳定性进一步提高,适应于高速纺纱;新型集体落纱装置,有效提高落纱可靠性;理落管采用新型小滚轮、外错位机构;采用单侧钢球挡管器,调整方便,稳定;主轴传动采用整体式轴承座,油浴润滑,大大延长了机构的整体使用寿命;合理设计的传动系统,有较好节能效果;电气控制及用户操作界面图文并茂。参展样机为 432 锭,纺制纯棉精梳Ne 60纱,现场演示速度为 20 000 r/min,配集体落纱装置,与青岛宏大的自动络筒机组成了细络联。

(2)上海二纺机股份有限公司 EJM178JL型细纱机

该机是瞄准当今国际先进的配集体落纱装置细纱机长车技术水平研制的新产品。主要特点:适应高速运转;气圈环升降运动与钢领板运动分开,有利于控制纺纱张力;管纱成形采用机械凸轮,可适应自动络筒机的高速退绕;新型车头传动机构维护方便;通过人机对话设定变速曲线,主电机十段变频调速;由 PLC按设定程序自动控制纺纱全过程,操作显示仪能设定和显示纺纱工艺参数;配集体落纱系统,落纱时间 ≤ 3 min、插拔管率 100%、留头率 ≥ 97%,满空管输送一周仅需 45 min,可满足纺制低支纱的需求;可与自动络筒机实行细络联。配无尾纱缠绕锭子,可有效提高集体落纱的留头率。现场演示锭速 14 000 r/min,纺纱品种为纯棉精梳Ne 40。

6.自动络筒机技术进步显著

自动络筒机是生产无结纱、减少用工的关键设备,每次展会都备受关注。近年来,国产化的自动络筒机技术进步显著,机电一体化水平、电子控制技术水平大幅提高,使各动作的控制及执行趋向独立。自动络筒机普遍采用智能接头循环、槽筒直流无刷电机驱动、负压变频控制等节能措施,使能源消耗大幅降低。自动络筒机销量逐年增加,2009年销售国产自动络筒机 880 台,占比达到 30% 以上。

本届展览会国内外共 9 家企业展出了 12 台自动络筒机,分别是:经纬股份青岛宏大公司的SMARO 自动络筒机、SMARO – I自动络筒机、SPERO自动络筒机,上海二纺机公司的EJP438型自动络筒机,东飞马佐里公司的DTM439型自动络筒机,江苏凯宫机械股份有限公司的KGFA688型自动络筒机,上海络路机电科技有限公司MH – 08G型自动络筒机,上海新四机力健纺织机械制造有限公司GSA669(无纱库)自动络筒机,德国OerlikonSchlafhorst(欧瑞康赐来福)公司的Autoconer X5自动络筒机,日本Muratec(村田)公司的 No21C – S自动络筒机,意大利Savio(萨维奥)公司的络利安型自动络筒机、POLAR M/I自动络筒机。另外,浙江泰坦股份有限公司提供了TZL2008自动络筒机样本。

(1)经纬股份青岛宏大的SMARO 及SMARO – I自动络筒机

SMARO自动络筒机是自主开发的自动络筒机,技术达到了当前的国际先进水平,在国内市场十分畅销。主要特点:采用现代微处理器控制技术加上专用传感器,实现了接头循环逻辑时序控制,这种控制方法是一项创新性的技术;采用单动作、单电机驱动,配合多个传感器的使用,可根据运转的时序状态精确控制下一步动作,实现了智能化、柔性化控制;应用变频技术,采用气电测定等控制和调节整机风压,节能降耗,明显降低了噪音(采用变频技术后与原来非变频方式相比,节约电能 30% 左右)。展机 24 锭,纺纱速度为 1 300 m/min,纺纱品种是涤棉Ne 45。

SMARO – I自动络筒机是在SMARO 自动络筒机的基础上开发的细络联型,与经纬榆次分公司JWF1561型细纱机组成了细络联,实现了管纱自细纱机到自动络筒机的自动输送。其主要特点:采用光纤传感器检测生头状况,上下风门控制加上与管纱直径相配合的吸风夹头和涡流吹风系统,提高了生头率,控制了空气消耗量;管纱输送增加逻辑判断,使CBF装置对满管、空管、生头、再生头、残纱处理、制动、放行等动作有序进行。展机 20 锭,上排风细络联,纺纱品种是紧密纺纯棉Ne 60,纺纱速度为 1 000m/min。

(2)上海二纺机的EJP438型自动络筒机

该机已开始批量生产。主要特点:采用单元模块化设计;高度集成的单锭控制器,集控制、驱动、通信、自检及测试于一体;多电机独立驱动;采用传感器技术监控卷绕过程,并优化机械动作,减少了回丝,降低了消耗;计算机监控系统,设定、记录、控制和监控所有生产工艺参数,提供运行生产数据和通信状态,人机界面友好,操作简便;采用了小车落地的开放式空管输送系统,使吹吸风装置有效地保持输送系统清洁。展机 30 锭,纺纱速度为为 1 200 m/min,纺纱品种是精梳纯棉Ne 40。

7.新型纺纱技术有了发展

国产半自动接头转杯纺纱机,纺杯速度 10 万 r/min左右,技术已经成熟,适纺品种和纱支范围逐步扩大。全自动转杯纺纱机,纺杯最高速度 15 万 r/min,现基本开发成功。本届展会由经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司、浙江日发纺织机械有限公司、山西沪晋纺织机械有限公司等 3 家企业展出了 4 台转杯纺纱机,均开车演示;Muratec半公开展出了喷气涡流纺纱机;江苏省大丰市欧工摩擦纺织机械制造厂展出了摩擦纺纱机。

(1)经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 JWF1612型转杯纺纱机

该机是自主开发的抽气式半自动转杯纺纱机,首次展出。主要特点:高效高速,实际生产转杯速度 70 000 ～ 105 000 r/min,引纱速度最高 200 m/min;拥有自主知识产权的半自动接头机构,生产高质量的无接头纱;紧凑性的设计,使车身高度降低,便于操作;集成化的控制面板,方便操作和纱线品种的更换。展机 48 锭,纺纱品种是纯棉Ne 21,纺杯转速为 105 000 r/min,引纱速度为 150 m/min。

(2)浙江日发纺织机械有限公司RS 50型半自动和 RS 40型全自动转杯纺纱机

该公司推出的新一代抽气式半自动转杯纺纱机RS 50,主要特点:采用一体式输纤通道,密封性能好,纱线质量稳定;纺纱元件更换容易,机器操作简便;吨纱耗电量比同类设备少;排杂彻底;配备半自动接头小车,人工完成接头准备工作,由半自动接头小车完成接头动作,接头控制方式与全自动接头小车一致:低速接头、高速纺纱;给棉与引纱由 2 个步进电机控制,可以根据需要控制接头段的纤维数量及捻度,保证接头外观良好,具有较高的接头强力,接头质量达到全自动接头小车的水平。展机 24 锭,纺纱品种是纯棉Ne 21,纺杯转速为 115 000 r/min,引纱速度 138 m/min。

RS 40型全自动转杯纺纱机主要特点:自动接头小车集清洁、接头、落筒功能于一身;通过伺服电机精确控制接头过程的引纱速度与喂棉速度,得到完美的接头;通过电清检测接头,确保质量;纺纱器采用一体式输纤通道使纤维在输送过程中受到的干扰最少;输送带上的清洁手可以有效清除粘附在排杂口的杂质,杜绝翻花,减少纱疵;配备恒负压系统,保持负压恒定的同时,减少能耗;回花箱滤网三面立体通风,延长滤网堵塞时间,降低掏花操作频率;所有纺纱参数都可在车头电脑上设定,方便快捷;生产数据统计功能强大,方便生产管理;以太网可实现设备内部数据交换及设备联网。展机 24 锭,单面 12 锭纺纱演示,一台接头小车,纺纱品种是纯棉纱Ne 21,纺杯转速为 120 000r/min,引纱速度为 145 m/min。

二、国产环锭集聚纺装置技术成熟

集聚纺纱技术发展迅速,目前已达 530 万锭。近年来,每年的增量在 100 万锭左右,国产占比 70% 以上。集聚纺装置已经成为细纱机常规配置模块,设计上趋同,同质化格局已经形成。异形管、网格圈形式已成绝对主流,三罗拉、四罗拉两种形式竞相争艳。本届展会瑞士Rotorcraft(罗托卡夫特)公司、Suessen(绪森)公司、无锡集聚纺织器材有限公司、江阴市华方新技术科研有限公司、宁波德昌精密纺织机械有限公司、铜陵市松宝机械有限公司、同和纺织机械制造有限公司、江阴长纺科技有限公司、日照裕华机械有限公司、温州万宝纺织机电有限公司、福建万宝龙科技发展有限公司等 11 家企业展出并介绍了不同类别各自的集聚纺装置,且多家企业安装在细纱机上演示。

三、自动化、信息化技术的发展促进企业实现现场适时监控和高效生产管理

随着计算机技术的发展、工业网络技术的成熟和应用,网络化管理和远程监控现代化生产模式已进驻棉纺工业,使棉纺机械和棉纺生产的控制和管理技术产生了质的飞跃。有不少企业在生产现场对生产过程中的产量、质量、设备状态等信息进行在线采集和处理,在车间或企业管理层应用计算机网络系统监测生产和设备运行状况,进行生产调度、产品质量、原材料消耗、物流调配等各项管理。实现了现场适时监控和高效生产管理。

四、人性化设计见细节

本届参展的棉纺设备很多细小的设计改进,体现了以人为本的设计理念。如更加方便的操作和维修、友好的人机界面(以图片、图形、文字等方式直观表达要显示的内容),方便各级人员调用;又如大量新材料的使用,不仅降低了机器的重量,提高了设备精度、速度,减少了动力消耗,同时也解决了需涂抹防锈油(因钢件易生锈)给安装使用带来的不便,节约了工时。

五、国际著名企业引领着棉纺设备的技术发展

国际棉纺设备著名厂商如Trützschler、Rieter、Oerlikon Textile(欧瑞康纺织集团)、Savio、Muratec等公司在机电一体化、自动化和生产工序连续化;高效、高质、适纺性;简便、节省、可靠和新型纺纱技术上都有其突出的技术面,引领着棉纺设备的技术发展。

1.Rieter

(1)E66/E76精梳机是精梳技术的领导者,它使棉精梳机的实际运行速度首次达到 500 钳次/min,以最高的产量生产最优质的棉条和纱线,能耗进一步降低。C・A・P・D500(计算机辅助工艺设计)的使用促成了这一发展。具有全自动换卷和接头,与E25全自动运卷机组成全自动精梳系统,实现精梳连续化生产。

(2)并条机结构简洁,车速、质量水平高,是国内用户普遍青睐的机型,技术上具有领先地位。其SB – D11型无自调匀整的单眼并条机,出条速度达 1 100 m/min,输出条筒 1 000 mm,牵伸倾斜,占地面积少,可以在纺纱车间有限的空间内放置。其RSB – D40型带自调匀整的单眼并条机,在市场上已被广泛使用。在本次展会上,Rieter公司又推出了RSB – D22(双眼)自调匀整并条机,并配置自己公司的自调匀整控制系统。

(3)本次展出的G32环锭细纱机是一款专门针对亚洲市场需求开发的、具有较高性价比的细纱机,技术成熟可靠,同时提供环锭纺节能解决方案。该机长度可达 1 440 锭,占地面积较G35有了进一步的减小;变频器控制主轴 (4 锭皮带)驱动、牵伸系统和钢领板升降系统均采用变频控制的节能电机等进一步实现节能;半电子牵伸系统可节省工艺设置的时间,提高生产效率;G32配备先进的控制面板,可快速、灵活地进行参数设置。另外,G32细纱机配备拥有良好口碑的自动落纱系统ROBOdoff和无管底卷绕落纱装置SERVOgrip。展机 144 锭,锭子速度为 19 000 r/min,使用纯棉Ne 1.2的粗纱纺制Ne 60细纱。

(4)最新研发的G 35环锭纺纱机和K 45紧密纺纱机,机长可达 1 632 锭,灵活性高,在同一台机器上可以同时纺6 种不同类型的卡摩纱,还可纺花式纱、双股纱和环锭包 芯纱。

(5)R 40全自动转杯纺纱机技术含量高,500 头机出条速度达 270 m/min,240 头机出条速度达 350 m/min。2 ～ 4 个机械手,新型气动接头技术生产无痕接头ComfoRo转 杯纱。

该公司大部份生产技术属国际领先水平,在棉纺机械技术发展上起主导作用。

2.Oerlikon Textile

OerlikonSchlafhorst的Autoconer 5无槽筒的自动络筒机,筒子成型采用Preci FX 纱线横动系统,该系统实现了有软件控制的纱线智能卷绕,彻底消除重叠现象,更适合松式络筒。这一技术创新对络筒技术的发展带来革命性的 影响。

本次展出的Autoconer X5自动络筒机,其主要特点:可以配槽筒或PreciFX纱线智能横动系统,使筒子的设计更具个性化;全新推出Speedster FX管纱退绕控制器,通过影响纱线气圈来降低纱线张力的峰值并保持张力的稳定;

新型X – Change落纱小车大大加快了它的运行速度和络筒过程,缩短了络筒时间;外观上将车尾和车头合二为一,结构更加紧凑,布局更加合理。

OerlikonSchlafhorst Autocoro 480转杯纺纱机,采用Corolab XF电子清纱器 ——“二合一”的数字清纱技术:最新的DigiPiecing数字接头装置实现了对纱线接头 100% 的数字控制和数字检测。

3.Muratec

(1)No.21C自动络筒机,是国内用户的首选机型之一。本届展出的是No.21C的改进型No.21C – S纱库型自动络筒机。展机 20 锭各锭采用不同功能模块,络制各品种的筒纱。改进型变化点如下:

① 可视化智能主控电脑系统VOS – II精确地控制了驱动卷取槽筒的直流伺服马达,实现了超高速旋转。

② 重新设计了Bal – Con跟踪式气圈控制器,对气圈形成的分析,实现纱线的气圈控制,并与高速卷绕相对应,顺利进行高速退绕。

③ 张力管理系统精确控制了Bal – Con和栅栏式张力器,实现高速卷绕和高品质的同时满足。

④ 捻接器功能的扩展。展出了标准型空气捻接器、热加捻式捻接器、喷湿捻接器、CSY型弹力纱捻接器和机械式捻接器,适合各类纱的捻接需要。

⑤ 具有Perla – A毛羽减少系统(选配),可以减少毛羽,提高纱线附加值。

(2)VORTEX No.861涡流纺纱机(图 3)

该机是世界上纺纱速度最快的设备,在本次展览会进行了半公开展示,是本届展览会的最大亮点。

① 具有最高的纺纱速度与高质量,使用 5°57\" 锥筒卷装,纺纱速度 450 m/min;具有人性化的生产与质量管理系统;高功能纺纱装置,创造出高附加值;实现了节省空间、节省人力、节省能源的目标。

② 直接纺纱:从棉条直接纺为筒纱,因此与传统的环锭纺纺纱方式相比,在质量与操作方面都易于管理。

③ 纺纱单元:纤维由中心向外侧而集聚的独特的成纱结构,生产出功能性强并具时尚性的VORTEX纱。

④ MSC(Muratec电子清纱器):MSC与VOS(可视化智能主控电脑系统)结合使用,不仅可以实现质量管理,而且还实现了简单精确的集中管理。安装MSC – F(选择部件),可以完成对异物的检测。

⑤ 张力控制辊:使卷装张力保持稳定,可以保证筒纱在后工序具有理想的退绕性。

⑥ 吹捻器:通过VOS可以调整吹捻器的接头时间。控制最佳的接头周期时间。此外还可以选择打结器。

⑦ 筒纱:锥筒和平行筒任意选择。

⑧ VOS(可视化智能主控电脑系统)大型彩色液晶画面,将运转状况、纱线质量管理、操作管理、维修保全管理等各种数据绘出图形进行显示,还可以用于对生产和质量进行趋势分析。

六、展机商品化、市场化是本届展会的又一大特点

本届展览会参展的很多棉纺设备,体现了参展商以市场为导向,以用户为目标的方针。如:经纬股份清梳机械事业部展出的JWF1204A高产梳棉机,经纬股份榆次分公司展出的JWF1275精梳机,Rieter展出的E66型精梳机、G32环锭细纱机,东飞马佐里CM500B精梳机等都是成熟的市场适销的机型,而不是技术最先进的机型。又如本次展出的梳棉机,除了高端清梳联梳棉机外,很多中小型纺机厂,都瞄准了老梳棉机的技术改造,投入不多,将老的棉卷梳棉机改造为简易清梳联,在原有的基础上,可以提高产质量、减少用工,特别受多品种、小批量、特种产品纺纱的纺织企业欢迎。

七、棉纺机械继续向自动化、连续化生产、信息化管理的现代技术方向发展

我国棉纺行业连续 5 年规模增长,纺织企业面临激烈的竞争,棉纺机械的市场需求已转向能为棉纺企业减少用工、提高劳动生产率、节能降耗等设备。

国产棉纺成套设备的自动化、连续化生产、信息化管理将是今后的发展方向。清梳联梳棉机、自动落纱粗纱机、自动落纱细纱机等设备占比都比上届展会多;无锡集聚纺织器材有限公司(实物展示)和铜陵市松宝机械有限公司(视频展示)推出了用于细纱机改造的小车式全自动落纱装置等,且上述展机极受国内外观展人员关注;经纬股份展示的粗 – 细 – 络联合系统,现已在棉纺企业使用,可靠性、稳定性有了很大提高,标志着国产粗细络联合技术逐渐成熟,具备了批量生产的条件。

八、结语

从本届展会看,微电子技术、微计算机技术、智能I/O模块、现场总线与工业网络技术等方面的现代自动控制技术,已经在纺织机械上被越来越广泛地应用。产品机电一体化、自动化、数字化、智能化水平又有了新的提高,控制技术向智能化和集成化方向发展;设备运转速度和产量、质量又有新的提升;生产连续化,提高劳动生产率,采用新的技术,设备节能、减排、降耗,工业化设计更加人性化、简洁、适用等是纺织机械持续发展的根本。

总体来讲,国产棉纺设备的整体水平有了新的提高。国产高端产品的部分技术达到了当前的国际先进水平,成套设备的制造技术日趋完善;新的设计理念符合高效率、高品质、节约用工、节能降耗、简化操作、提高可靠性及适纺性的总体趋势;计算机控制及通讯技术、伺服电机、变频技术以及新型金属制造加工工艺的开始广泛应用,体现了世界先进设备的开发潮流。与国际领先水平相比主要单机上的产质量和可靠性还有一定差距,在在线检测、质量监控、智能化及工序连续化生产、纺纱的适应性以及新型纺纱技术等方面差距较大。

棉纺织行业经济论文范文第2篇

值比重由25%下降到15%。尽管两国比重都有所下降，但纺织服装的出口仍然占据较大份额。可以看出，无论是在国民经济，还是在对外贸易方面，中国和印度的纺织服装业都是非常重要的。此外，中国和印度是世界两个人口大国，都存在较大的就业压力，而纺织服装行业劳动密集型的特点能够缓解这方面的压力。纺织服装行业也都属于两国的传统行业，两国都具有资源方面的优势，因此无论是主观还是客观上，印度都被认为是中国纺织服装行业最有力的竞争对手。纺织原料比较在纺织原料中，中国比印度具有明显的优势。印度黄麻和天然蚕丝产量居世界第一。而中国在棉花、化纤、蚕丝、苎麻产量都居世界第一，其中化纤、蚕丝、苎麻产量超过全球总产量的半数以上，亚麻居世界产量第二，也明显优于印度。棉花中国是世界上最大的棉花生产国，2006年的棉花产量高达672.91万吨。但由于中国纺织业规模较大，对棉花需求远远超出棉花产量，2002年供需基本相当，2003年开始进口棉花，2006年，中国棉花市场对外依存度达35%。因此国内市场棉花价格高于国际市场棉花价格。印度是继中国和美国之后的世界第三大产棉国，目前印度棉花产量不到中国产量的一半，

但由于印度棉纺行业规模相对较小，因此印度自产的棉花基本能够自给自足，国内市场棉花价格低于国际市场。从对2007年国际棉花市场预测来看，全球2007年棉花产量略低于消费量，基本能够满足需求，棉花价格可能会稳中有升。而印度产量将有所增加，不仅能够满足国内市场的需求，而且还会出口一部分棉花，因此印度国内棉花价格仍然会低于国际市场价格。而我国的棉花消费量预计有所增加，预计今年棉花缺口达400万吨。而配额只有89万吨，其余进口棉花将缴纳进口增值税，以保护国内棉农的利益。因此预计国内棉花价格将略高于国际市场价格。由此看来，中国棉花产量虽然较印度具有明显优势，但由于国内需求旺盛导致进口依存度达35%，且棉花产量不稳定导致的价格波动对棉纺企业不利;相反印度虽然产量相对不大，但国内需求量小，棉花价格低于国际市场价格。因此对于具有棉花资源的棉纺企业来说具有较强的成本优势。化纤中国化纤产业的生产设备、工艺水平比印度先进，在POY、DTY、FDY领域与印度相比有着相当强的实力，先进技术的引进与消化吸收都较好，特别是聚合工艺已经相当成熟，接近国际先进水平。从2002年以来，中国的化纤工业始终保持着稳定、快速的发展势头。2002年1月，中国合纤产量已达68万吨，而到2006年5月，达到155万吨，增长了127.65%。印度虽然是第五大合成纤维生产国，但其化纤工业发展远不如中国，2002年1月仅有6万吨的产量，到2006年5月达到8.7万吨，增长44%。且从近几年的产量情况来看，产出并不稳定，波动性较大。其它纺织原料此外，中国还有一些特有和稀有的天然纺织资源。中国是世界上最大的蚕丝生产国，蚕丝产量占世界的70%以上。中国是亚麻主要生产国，生产能力居世界第二位。苎麻纤维虽然仅占我国纤维总量的1%，但却占到世界苎麻纤维产量的99%。除棉花和合纤外，印度也是世界上最大的黄麻生产地、第二大生丝生产国，而其天然蚕丝产量居世界第一，原材料供应也较为充足。产成本比较从纺纱成本比较来看，中国的纺纱成本虽然低于平均水平，但仅低于意大利、美国、越南，却高于巴西、韩国、印度，印度是纺纱成本最低的国家，比我国成本低11%。从结构上看，我国纺纱成本高在原材料成本和水费上，尤其是原材料成本高出印度34.4%，比平均水平也高出21%，这是使我国纺纱成本居高不下的最重要的原因。如果我国纺纱的原材料成本降到第二大的意大利的1.42水平，则总消耗就能降到2.5美元，仅次于印度。由此看来，较高的原材料成本表明由于单纯规模扩张带来的资源紧缺已经成为制约我国纺织行业最主要的瓶颈。最高的水费同样表明我国纺织行业存在的过度消耗，而我国“十一五”构建和谐社会的主题促使纺织行业清洁生产、降低水资源耗用及环境污染方面得到进一步的规范。我们认为，尽管我国是纺织原料最大生产国，但由于规模扩张过快仍然导致资源紧缺，而趋紧的外部环境有利于纺织行业由粗放式增长向集约式增长的转变。出口竞争力比较从纺织服装出口总值来看，中国远远超过印度。在2000年到2006年期间，中国纺织服装出口金额由480亿美元增长到1198亿美元，增长幅度达到149%。在此期间印度纺织服装出口金额由98亿美元增长到160亿美元，增长幅度为63%。出口能力从增长率来看中国也远高于印度，近四年来，中国纺织服装年出口增长率保持在20%以上，而印度只有10%左右。但从上图中可以看到一个趋势，在2006年以后由于反倾销和欧美设限，导致部分订单流向

印度，致使印度出口增长幅度在2006年达到18%，已经很接近中国。尤其是印度基数较低，因此预计在未来几年其增速将超过中国。我们可以做个情景分析，按2006年中国出口金额1198.6亿美元，印度出口金额160.4亿美元计算，如果中国出口额年增长率分别为5%、10%、15%，而印度出口金额增长率在20%、25%、30%，则按最悲观的情景计算，印度纺织服装出口额超过中国也要10年的时间。出口结构从出口结构来看，中国主要出口国家是日本、美国和欧盟，印度主要出口国家是欧盟和美国。中国对美国和欧盟的出口各占纺织服装总出口金额的14%，而印度对欧盟和美国的出口占比则达到25%和27%，二者之和已经超过总出口额的一半以上，可见，印度对欧盟和美国的依赖性更强。此外，对纺织服装需求较大的日本市场，中国则具有绝对的优势。从两国主要出口国家占比发展情况来看，中国对日本出口比重呈下降趋势，欧盟和美国则呈上升趋势，从2005年开始由于纺织品配额的取消，对欧美出口猛增形成了对日、欧、美三个主要国家的出口结构。而印度从上世纪末到2005年期间对欧盟的出口比重略有下降，在2006年才有所回升。尽管印度对欧美出口额所占比较较大，但从出口金额上相比，仍远低于中国对欧美的出口。中国对欧盟出口额为163亿美元，印度为44亿美元。中国对美国出口额为165亿美元，印度为47亿美元。因此在印度最重要的欧盟和美国市场，中国市场份额比印度高出近3倍。从2000年到2006年期间，印度纺织品出口额由46.6亿美元增长到68.4亿美元，增长幅度为61%，服装出口额由45亿美元增长到110亿美元，增长幅度为94%。在纺织品增长的26亿美元中，美国和欧盟纺织品增长仅为

4.66亿，占18%。而在服装增长的53亿美元中，有40亿美元是对欧盟和美国的增长，占75%。可见，印度在近6年的增长中，服装增长幅度更大，且主要是由于欧美对服装需求的拉动，而纺织品增长则主要对欧美之外的国家。在2000至2006年期间，中国纺织品出口由136亿增加到374亿美元，增长率为174%，服装出口由357亿增加到1007亿美元，增长幅度为182%。其中服装增加的649亿美元中有228亿是对欧盟和美国的增加，占35%，日本服装出口增加很少。而纺织品增加的237亿美元中，对欧盟增加189亿，美国44亿，日本40亿，这三个国家之和占到总增加额的80%。从以上分析可以看出，无论是服装还是纺织品中国在出口金额和增长率两方面都远远超出印度。相对来说，印度的服装竞争力要强于纺织品。中国纺织品在欧盟还是具有相当大的竞争力的。行业地位及发展方向比较印度纺织部长JN Singh11月16日称，印度政府提出两项扶持纺织工业的重大计划，吸引纺织行业的私企经营者。政府对进入综合纺织园计划的织布、加工和服装企业提供40%的扶持。2005年印度政府对纺织业的投资大约1500亿卢比，今年的目标是将投资提高一倍。我国纺织业“十一五”发展规划则提出了产业结构调整的目标，重点在于加快技术结构调整，提高产品附加价值;加大原料结构调整，实现原料的多元化;加快重点行业调整，推进结构优化;提高纺织资源利用效率，减少环境污染;大力推进自主品牌建设，创建具有国际影响力的自主知名品牌;推进企业组织结构调整，提高产业集中度;促进东中西部协调发展，优化行业区域布局。2004年11月由中国纺织工业协会发布，提出了以下科技进步目标：到2010年我国将重点突破28项关键技术及10项新型成套关键装备，大大提高纺织行业的科技水平，到2020年实现产业升级，建成现代化纺织强国。中印两国政府对纺织服装行业的发展都非常重视，对产业未来发展也都进行扶持和规划，从两国纺织业政策的对比中可以看出，最大的区别在于：印度政府对纺织业的态度是扶持以促进其发展;中国政府对纺织业的态度是调整以优化结构。印度是世界上第二大纺织品服装生产国，其优势在于劳动力廉价，原料多样化，

有传统设计技术，庞大的国内市场。但其投资不足而且分散，原料加工成本较高，设备更新跟不上，且一直以来企业规模偏小。可以认为，中国和印度纺织业处于不同的发展阶段，印度处于规模增长的初级阶段，如果其纺织业发展到一定规模时，将比中国更快地面临资源瓶颈。行业内重点跟踪公司推介我们的观点是：中国纺织业已经完成初级的规模化发展，在近十年内不会遇到威胁的前提下，外部环境的恶化有助于纺织服装行业产业结构升级、通过市场竞争进行的行业内整合，使纺织服装行业更健康地发展。在这期间，没有竞争力和规模优势的企业将被淘汰，有竞争力的企业将会获得更大的发展空间。我们看好纺织领域内具有全球竞争优势、规模优势和技术领先的公司，看好服装领域内具有品牌优势和良好的营销渠道的公司。鲁泰A：色织布龙头企业，主业专一，多年的色织布经营积累了丰富的管理经验;在2008年新建色织布项目达产后，其产能达到1.23亿米，居世界首位;其色织布全球市场份额居世界第一，目前已达到15%，具有稳定的客户渠道;色织布技术始终居国际先进水平，注重技术创新，不断进行新产品及新工艺研发。维持推荐评级。雅戈尔(9.84,-0.11,-1.11%)：服装主业中以专卖店为主的营销网络的建设使公司始终把握市场环境，这保证其男装品牌在国内的领先地位房地产及股权投资的地域性保证其战略多样化的成功，这反过来又为主业的进一步拓展提供了资金保障，这有助于其在未来激烈的国内市场竞争中占据有利的地位。维

棉纺织行业经济论文范文第3篇

关键词：纺织业;出口;现状;问题;对策

一、 引言

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上较完整的产业链，较高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

从国际环境看，随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。而未来几年世界经济仍处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障。

从国内经济环境看，国内需求将成为行业增长的重要驱动力。目前，80%左右的中国纺织品在国内消费。随着国内经济的持续快增长，居民收入的稳定提升，将拉动内需市场的进一步发展。

当前的中国纺织行业进入了一个新的发展时期，这个时期正是纺织行业产业升级的关键时期，一方面一批优势企业正通过不断创新来提升竞争力。创新意识、品牌影响、创意文化、新技术革命、创造力等等这些现代企业的要素正在影响纺织行业的发展轨迹。另一方面，近年来，受国际石油价格波动的影响，化纤原料价格的上扬，棉花价格不稳，对纺织企业的生产成本影响很大。部分企业的利润率趋于下降，甚至处于保本经营状态;还有少数企业正承受亏损压力。同时，自主创新能力不足、结构性矛盾严重等长期积累的深层次问题越来越突出。

二、中国纺织品出口欧美的现状

2001年12月11日我国成为WTO第143个成员。随着《纺织品与服装协议》的实施，我国纺织品和服装贸易上的优势更加明显。纺织品出口年增长速度从19952000年的3%和2001年的4%跃升到2002年的22%和2003年的31%，成为世界上纺织品出口增长速度最高的国家，在世界纺织品出口贸易中的比重从2000年的10.5%提高到15.9%。我国服装出口年增长速度从19952000年的8%和2001年的2%提升到2002年的13%和2003年的26%，成为世界上服装出口增长速度最高的国家，在世界服装出口贸易中的比重从2000年的18.3%提高到2003年的23%，成为世界上仅次于欧盟的第二大纺织品服装贸易国家。2004年我国纺织品服装出口继续以20.6%的速度增长。2005年12月我国纺织品服装出口增长速度接近30%。

2009年我国规模以上纺织企业累计实现工业总产值37979.89亿元，同比增长10.3%;去年1-11月份规模以上纺织企业实现利润总额1331.49亿元，

同比增长25.39%。

展望新的一年，纺织行业出口有望“转正”并实现4%左右增长，内销对行业的支撑作用将进一步凸显，全行业继续调整结构促转型、加快创新促发展的发展“路线图”也愈发清晰。

三、金融危机为纺织行业的调整提供了契机

2009年初是纺织行业最困难的时期，国际市场低迷、行业整体竞争力不强等因素导致纺织行业出口受阻、亏损面扩大和两极分化加剧等问题凸显，纺织行业多项运行指标数据急剧下滑。

据统计，2009年1-2月的谷底时期，全国5万多户规模以上纺织企业出口额负增长14.78%，利润总额负增长11.01%。

中国纺织工业协会会长杜钰洲说，占总数2/3的企业陷入亏损，暴露了长期粗放发展积累的风险和问题，而占总数1/3的企业逆势而为，代表了全行业结构调整升级的方向。

回顾2009年的艰难历程，杜钰洲认为，金融危机同时也为我们清醒认识并着力解决行业内部结构问题提供了契机，也为中国纺织行业抢占新的制高点提供了难得的历史机遇。

在国家“保增长、扩内需、调结构”宏观调整政策和《纺织工业调整和振兴规划》、连续提高纺织品服装出口退税率等利好政策的指引和支持下，纺织企业努力提高国内外市场开拓能力，以自主创新、技术改造、优化布局为重点，推动结构调整和产业升级，取得了明显成效。

四、中国纺织品贸易中存在的主要问题

(一)宏观调控

随着我国宏观经济的快速发展，低附加值、劳动密集型的纺织产业对GDP的贡献率正逐渐降低，纺织行业发展越来越多地面临着资源、环境约束加剧，人民币持续升值，贸易环境不确定性因素增强等新的挑战。

纺织品服装需求增长前景不确定性日益增高。从内部环境看，宏观调控和银根收紧必将影响中国经济增长和纺织品需求增长，我国控制贸易顺差和纺织品出口增长的决心可以看出端倪，如果纺织品服装的出口退税下调和人民币升值之势继续的话，我国纺织品服装出口必将受到较大的影响。而从外部环境看，全球信用危机以及美国、欧洲的经济增长减缓的趋势也成定局，国外市场对我国市场成衣和面料的消化力增长明显受限，美元贬值、原油价格持续攀升以及日趋频繁的贸易磨擦对于我国纺织市场的影响都将是深远而且直接的。

(二)内需市场变革

根据国家统计局近日发布的纺织工业经济指标测算，去年前11个月纺织出口交货值占同期纺织工业销售产值的比重已降至24.96%，显示出口对于我国纺织工业发展的拉动力正在逐渐减弱，内需的开拓成为了纺织行业平稳增长的重要支撑，并将继续成为行业未来几年抵御其他负面风险的重要因素之一。

我国内销占比从2000年初的66.8%至07年11月的75.04%，内销占比呈现出稳步提升的良好势头。与此同时，去年国内服装鞋帽针纺织品类商品零售额连续11个月保持20%以上的高速增长，而11月份服装鞋帽针纺织品类增长更是达到29.0%，较全社会平均增速足足高出了10.2个百分点，较上年同期增幅高出了14个百分点，这些数字显示出国内对纺织服装的消费的不断升级更新，有力

地推动了纺织品市场内需能量的释放，而且这一趋势还在继续并呈现进一步加快势头。当企业在“外向型经济”的路上坎坷前行了数年后，国家宏观政策调控的着力点明确地指向了内需。在通过大比例提高出口额来带动行业增长日益困难的今天，纺织行业、企业应通过转战家门口来挖掘新的经济增长点。

(三)人民币升值的影响

汇率是影响出口重要的因素之一，它通过相对价格影响产品在国内外市场上的竞争能力。当商品的国内价格与国外价格不变是，汇率变动对该商品的相对价格和竞争能力就有重要的影响。

自2005年7月21日起，我国开始实行以市场供求为基础、参考货币进行调节有管理的浮动汇率制度，人民币不再单一盯住美元，形成更富有弹性的人民币汇率机制。汇改以来，人民币呈现持续升值态势，累计上升达10%。2007年，人民币兑美元中间价振荡中不断改写汇改以来的历史新高。除美元外，人民币相对于其他主要货币，如英镑、日元等在2007年也呈现一定程度的升值，只是相对欧元表现为贬值。2008年至今人民币兑美元升值幅度有增无减，因此，出口企业应采取积极有效的措施，适应国内外经济形势的变化，保证出口贸易的持续稳定发展。

五对策分析

(一)支持自主品牌服装、家纺企业提高核心竞争力。

支持自主品牌服装、家纺企业提高研发设计能力，建立公共研发设计平台，在信息、人才等方面向企业提供帮助，提高企业核心竞争力。

(二)为服装、家纺自主品牌建设提供金融服务。

建立新型银企关系，引导金融机构创新商业运作模式，鼓励服装、家纺企业利用自主品牌作抵押，依法依规向金融机构融资，探索建立企业自主品牌信用担保制度;鼓励符合条件的自主品牌服装、家纺企业上市、发行债券，利用资本市场直接融资;鼓励企业以自主品牌为纽带进行并购重组。

(三)扶持自主品牌服装、家纺企业拓展海外市场。

鼓励自主品牌服装、家纺企业“走出去”，在重点出口市场和新兴市场定期举办服装、家纺自主品牌展览会，支持自主品牌服装、家纺企业参加国际知名展会、广交会、服装服饰博览会;引导企业积极进行商标国际注册，主动使用自主商标;对自主品牌服装、家纺企业在境外商标注册、专利申请、渠道拓展等工作提供相关服务。

(四)加大服装、家纺自主品牌保护力度。

加强跨区域服装、家纺自主品牌和自主知识产权保护的协调工作;加强涉外知识产权保护，逐步建立涉外知识产权纠纷预警应对机制;加强对合资合作过程中服装、家纺自主品牌的保护和管理，国外资本收购兼并我国重点品牌应经有关部门批准，防止自主品牌被恶意收购;加大对服装、家纺行业商标专用权行政保护力度，适时开展服装、家纺行业市场专项整治活动。

(五)发挥行业协会和商业企业的作用。

积极支持中国纺织工业协会、中国商业联合会、中国纺织品进出口商会等社会中介组织开展服装、家纺自主品牌进名店、自主品牌推广、市场拓展、信息咨询、国际交流合作等方面的活动。商业企业对服装、家纺自主品牌实行“五优”：优惠进场、优先上柜、优先宣传、优先销售、优先结算，充分发挥商业企业管理信息系统的优势，为自主品牌服装、家纺企业提供增值服务，提高服装、家纺自

主品牌适销率。

参考文献：

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[3]张莉.美欧设限考验中国纺织业智慧[N].公共商务信息导报，2005-06-07

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[5]卜海.后配额时代与我国纺织品贸易的发展战略[J].国际贸易问题，2004，(9).

[6]李毅.中国纺织服装产品可能遭遇的保障措施和几种特保措施比较研究[J].国际贸易问题，2005，(4).

[7]陈松洲.遵循世贸组织环境规则 构筑中国绿色贸易制度[J].生态经济，2005，

(10).

棉纺织行业经济论文范文第4篇

2011年03月15日 星期二 17:29

1、行业状况

在中国纺织服装业不仅是传统优势产业，并自改革开放以来，通过承接全球纺织服装业的国际转移，中国已成为世界上最大的纺织品生产国和贸易国。而浙江是国内主要的纺织品生产基地，是我国纺织品的主要出口省份之一，近几年来，浙江省纺织服装工业在外部环境上一方面面临着许多较好的机遇，但另一方面，浙江省纺织服装业所面对的挑战也更为严峻。

纺织服装业一直以来都是浙江省的支柱产业，占全省出口总量的三层，占全国纺织品出口的五分之一。这几年来，浙江纺织外贸的跨越式发展，主要得益于浙江纺织业本身所具备的比较优势，进而形成价格上的竞争优势。但同时也面临着一系列的问题。

(1)原材料价格上涨

棉花是纺织工业重要的原料，其价格波动对各行业的利润产生重要影响。近年来随着科技进步较快，化纤原有的一些弊端逐步得到改良，吸湿、透气、抗静电等问题逐步得到解决。受石油价格上涨的影响，多种服装原料存在价格上涨的压力。

(2)人民币不断升值

企业普遍反映，人民币加快升值，是最难预测和影响出口效益最大的因素。据测算，人民币每升值1%，纺织业利润下1%-4%。目前我省纺织业的出口依存度在30%以上，人民币升值必将使企业本来就不大的盈利空间进一步压缩。我们可以计算出浙江企业因汇兑的原因，一年至少损失35.6亿美元，这对于原本薄利的纺织业来说无疑是一笔大数目。

(3)绿色壁垒新贸易壁垒频发

欧盟现已正式全面禁止全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)在商品中的使用。由于PFOS在纺织业中存在范围很广，而国内尚未研发出能完全符合欧盟对PFOS控制标准的纺织用助剂，纺织出口企业将受到严重影响。另外，美国近来频频对我国纺织品服装使用召回机制，使对美纺织品出口受到一定影响。

(4)缺少高质量国际知名品牌

在国际市场上90%的服装是中国生产的，但是我们没有著名品牌，只能赚取加工费。浙江省最终产品出口中，加工贸易占到50%，很多企业长期从事贴牌生产，没有自己的品牌，加工利润相对微薄。在国际上浙江货等同于廉价低质的总体印象并未有

根本性的扭转。

2、发展趋势

(1)开发核心技术，提升产品附加值。在市场经济活动中，中国纺织业应进一步推进产业结构调整，以提高竞争能力的优化升级。加大机电一体化的先进纺织机械和高性能、高功能性纤维的开发应用，通过对市场的调查研究和分析，努力做好发现和预测潜在需求的工作，即要从纤维等纺织产品的面料新技术的研发和服装设计入手，著力做好开发、生产、销售、管理工作，提高产品档次，建立起从原材料到产品的一系列整体的开发体系，又要加强与国内外知名企业在资金尤其是技术方面的合作，学习和借鉴其在产品研发设计、质量管理及品牌推广等方面的经验，形成自有知识产权技术品牌，提升产品的附加值，从而适应国际化竞争的需要。

(2)创新品牌，调整产品结构，提高产品开发和设计能力，加快实施品牌战略。21世纪的经济是以人才优势和技术优势支撑起来的具有特色文化内涵的品牌经济，中国纺织服务应建立起产品设计、打样、制版、测试、生产、物流和销售于一体的出口产业链，积极与国际采购商、国际知名厂商合作，积累技术与资金、吸取经验，并尽快创建自有品牌体系。采用与国际接轨的形式，最大限度地减少因地域差异而产生的信息差异、技术差异，使品牌产品在最初级的研发阶段能够与国际品牌同步，使品牌产品能够形成自我的个性特点及时尚前瞻性。

(3)走新型工业化道路，完善纺织服务产业链，努力降低成本。首先，新一轮竞争的主要内容是国际市场的重新分割，竞争的产品层面上将由中低档纺织产品向中高档纺织产品转变，竞争的关键是价格高低。因此，中国纺织业要以信息化主导市场，坚持内外信息结合，分析并建立健全全球采购和供应信息系统，以寻求大规模的生产定制。其次，要想在国际化竞争中快速发展，必须采取强强联合的办法，以形成航母，使很多企业互相依托、取长补短、共同发展，在生产中做到不同品种、不同规格的产品快速转换，实现弹性专精生产模式。企业所参与的群体规模越强大，运行效率越高，运行成本就越低，企业的竞争力才会越强，实力才会越大，从而提高企业的生产及经营能力，全面提高纺织产业综合竞争力。第三，必须建立起先进、高效、稳定的行业信息网络，用信息技术改造传统纺织业。在经济全球化的大环境中，现代流通体系犹如一座桥梁和纽带，随著信息技术的发展、计算机网络及电子商务的广泛应用，信息资源成为企业赖以生存发展的生命线，信息化已经成为提升企业竞争力的重要手段，构建结构合理、内容完善、查询便捷的行业住处数据库和注重实效的信息服务体系以及人才的培训制度，开发纺织ERP软件、CIMS软件和多种专业化电子商务平台及交

易规则。适应电子商务的发展形势，充分利用现有的互联网技术，设计网页，构建网站，全面做好企业信息系统的建设，依靠信息技术抢占国际市场。

(4)坚定实施走出去战略。首先重点是开辟多元化市场和分享优惠贸易政策。其一可通过整合国内市场，在采购、生产、运输上获取巨大成本优势进军国际市场;其二可利用股权关系建起国内企业与著名企业的纽带，实现企业的国际化;其三实力较雄厚的企业，可以采用收购和兼并的方式在国外适宜地点投资办厂，这样既可以拓宽销售渠道，又能与当地相关企业形成利益同盟，减少贸易磨擦等。

3、行业风险及影响

在纺织行业，出口成本不断增加，给企业加上又一重压力。历次金融危机之后，世界范围内的贸易保护主义必然抬头。这一特点在近两年表现得更为突出，近年来世界范围内针对中国化纤产品的各项反倾销调查数量激增。

另外，早在金融危机爆发之前，我国纺织行业就承受着来自西方发达国家的人民币升值压力。预计至少在未来5年内，人民币升值的压力将一直存在，汇率成本将成为国内纺织企业未来出口的一项不可忽视的成本。

就化纤行业而言，近期化纤原料的大幅上涨，不排除流动性资金炒作等因素的影响，但客观上讲，市场需求和产业发展需求相对旺盛，是此轮化纤及其原料价格上涨的基本因素。近期国内化纤价格的大幅上涨，并没有给国内化纤企业带来多大的好处，此轮行情完全是成本推动型的行情，原料价格的涨幅明显大于化纤产品的涨幅，在化纤价格上涨的同时，化纤企业的利润出现了较快萎缩，一些企业甚至出现了亏损。我国纺织产业结构之所以对于要素成本的上升敏感度很高，主要原因在于国内纺织等传统制造业大多处在“微笑曲线”的低端，依赖低廉的要素投入来获取微薄的利润。因此，纺织工业应通过提高生产率和具有生产率上升特征的新兴工业产业的比重，来促进产业升级，克服要素成本上涨的压力，坚持用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业。

应对出口成本的不断上升，可从扩大内需入手。我国的出口总量逐年大幅攀升的主要原因之一，在于国内需求尚能有效地得到激发。我国纺织工业结构调整的关键在于通过扩大内需，转变出口型产业特性，实现内需和外需协调发展，双轮驱动产业发展。

纺织行业作为高耗能行情，已经成为国家节能改革的重点行业。资料显示，我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤/吨纤维，其中，服装行业能耗为1.05吨标煤/吨服装，织造行业能耗为0.95吨标煤/吨纤维，印染行业能耗为2.53.2吨标煤/

吨纤维，平均为2.84吨标煤/吨纤维。今后一段时间，无论是在国内政策(资金、土地等)还是出口政策上，国家对于纺织行业的保护力度都会逐步减弱，特别是在纺织行业吸纳劳动力的积极作用削弱的背景下。

一、纺织品出口竞争力下滑

1.政策环境已不利于纺织品的出口

当前纺织品出口有16%的出口退税，16%的出口退税意味着纺织出口企业即使不赚钱，也可以赚到退税的钱。同时，退税并不是完全补贴给国内的纺织生产企业，外商在报价时已经考虑到了这部分退税。因此，在传言出口退税将由16%下调到11%时，许多企业都声称将会完全没有利润，这反映了国内很多纺织企业的议价和盈利能力偏低。

2.人民币升值的压力

人民币升值意味着国内出口商品用外币核算的价格上涨，意味着国内纺织品出口在价格上的竞争力下降。目前来看，人民币升值的趋势将持续下去，这加大了纺织品的出口压力。人民币对美元汇率已经达到了6.4附近，较2010年6月份的6.8又升值了约5.88%。根据汇率理论，随着一国经济的发展，其汇率水平必然面临升值压力，根据中国经济在过去几十年的快速发展和人民币汇率水平，可以判断人民币汇率是相对低估的。

3.国内外生产成本对比

生产成本方面，企业在原材料、人工、能源和其他的占比都不尽相同，但很明显企业的人工成本和能源成本在不断攀升。工人的工资水平近几年持续上涨，企业又一直面临招工难的问题，部分企业虽然订单有限，但仍不敢停工的一个原因就是怕工人流失。同时，企业的能源成本上升也很快。国内的棉花种植成本不断上涨，以新疆地区的棉花为例，2010年北疆兵团棉花种植成本在1400元/亩左右，地方在1200元/亩左右，而到了今年，北疆兵团棉花种植成本达到1700元/亩，地方种植成本上涨到了1500元/亩，南疆地区的种植成本达到了2000元/亩以上，上涨了400500元/

吨。棉花种植成本持续攀升使得国内棉花价格处于高位状态，而棉花占纺织企业的成本权重最大，在60%80%，同时从国内外植棉成本看，国内棉花的单位成本是全球最高的，这就决定了国内纺织企业面临着很大的成本压力。

4.产能过剩

国内棉纺织行业产能一直处于过剩状态，企业开工率不足。根据相关数据分析，2010年国内纺织行业产能为1.2亿纱锭左右，预计今年产能为1.5亿纱锭左右，在这些产能中，大企业的开工情况较好，中小企业的开工率则难以保证。在产能过剩的背景下，新建设的产能必然面临销售市场和盈利能力的巨大挑战，行业洗牌在所难免，而原材料价格的大幅波动将加速洗牌的过程，后期的产业集中度将提高，开工率不足的中小企业将面临倒闭或者被收购的命运。

5.化纤替代产品增加

棉价偏高使得价格相对低廉的化纤产品的替代作用增强。纺织企业在原材料成本的压力下，对涤纶短纤和粘胶短纤的需求增加。另外，随着越来越多新型天然纤维替代品的研制成功，目前许多化纤产品的质感已接近于棉花，纺织企业的原材料选择范围扩大。因此，化纤产品在纺织品中对棉花的替代作用将会增强，将对纯棉纺产品构成不小冲击。

6.订单将继续向东南亚等地区转移

近几年订单向东南亚地区转移的现象非常明显，来自欧美市场的订单转向如柬埔寨和越南等薪酬更低的经济体。今年14月份，美国进口服装数量整体增长了6.6%，但从中国进口的数量却出现了小幅下滑，同时其他东南亚主要服装出口国输往美国的服装数量增幅均在15%以上。订单转移促使国内纺织产业也出现转移，国内纺织产业转移存在两种倾向，一是转移到了中西部，二是开始转移到东南亚其他国家。

二、内销市场的重要性提高

1.国内生活水平提高，将继续加大对纺织品的需求

从国内销售情况来看，国内市场对纺织品的需求开始提升，对纺织产品的数量、品种、档次和质量要求越来越高。在出口面临压力的情况下，国内市场成为后期企业需要重点开拓的市场，国内市场将是纺织行业发展的第一驱动力。内需持续稳定扩大为行业发展提供了良好的市场条件，我国纺织品服装内需市场潜力巨大，而13亿人口的庞大消费总量决定了内需市场必须依靠本国纺织产业来满足。

2.国内高等级纺织品出口仍有竞争力

国内棉纺织产业链较为完整，东南亚其他国家在高端产品上相较国内处于劣势，因此国内高等级纺织品出口具有一定竞争力。但是，在全球金融危机后，美国经济复苏步伐缓慢，欧债危机仍在持续，这和国内经济的持续快速发展形成了鲜明比照。经济不振导致消费需求下滑，欧美的纺织订单至今仍然较为低迷，多以短单、小单为主，这也反映了收入影响消费的现实状况。

三、行业高低端生存状态不同

在棉花价格的大涨大跌行情中，受影响最大的是大量处于低端的中小企业，这些企业抗风险能力偏弱，许多企业停工或半停工，江浙一带的小型织布企业中已有大约1/3的企业“放假”，还有约1/5的小厂商已经开始卖机器，一些情况稍好的企业则在“咬牙硬撑”，这部分企业之所以不敢轻易停工，主要是因为停工后很难在短时间内再招到工人，货源和销售渠道都会受到影响。

棉纺织行业经济论文范文第5篇

面对原料涨价、成本上升、市场不确定因素显著增加的竞争压力，中国非织造布和产业用纺织品行业凭借其在用地、用工、用水少，且产品附加值高的优势，整个行业工业经济运行基本持续回升，形势积极向好，许多企业产销两旺无纺布袋,无纺布袋厂，内外市场升温较快。

一、行业运行的基本情况

根据国家统计局统计数据，产业用纺织品中的绳、索、缆，纺织带和帘子布，无纺布无纺布袋,无纺布袋厂1-2月份分别实现工业总产值19.1亿元，50.1亿元，73.4亿元，分别同比增长9.6%，17.7%及34.9%，分别实现销售产值18.8亿元，50.4亿元，70.4亿元，同比增长9.1%，19.6%及31.4%，产销率达96%以上。主营业务收入和利润总额同比增长30%以上，其中无纺布袋,无纺布袋厂的利润总额达3.1亿元，同比增加85.5%。

无纺布袋,无纺布袋厂产量实现21.4万吨，同比增加36.7%，帘子布产量达6.5万。吨，同比增长61.5%。1-2月浙江、广东、山东、江苏、福建、江西6省无纺布袋,无纺布袋厂产量超过1万吨，占总产量的78.3%，其中浙江省以5.6万吨位居首位，其产量是位居第二的广东省的2倍。帘子布上万吨的仅有3个省，分别是江苏、浙江、山东，占总产量的75.0%，其中江苏以2.1万位居首位。

二、固定资产投资情况

固定资产投资1-2月份无纺布袋,无纺布袋厂领域表现的比较强劲，实际完成投资6.25亿元，同期增长43.5%。施工项目数68项，新开工项目数20项，分别比去年同期增长33.3%和25.0%，绳、索、缆的实际完成投资和施工项目数同期增长25.0%以上，而新开工项目同期减少25.0%。纺织带和帘子布投资现状不容乐观，实际完成投资和施工项目数都同期减少30%以上。

三、进出口情况

无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月出口数量达11.9万吨，出口金额达3.42亿美元，同比增长都超过45%以上，工业用纺织品等产业用无纺布袋,无纺布袋厂出口金额达7.38亿美元，同比增长71%。浙江省和广东省作为最大两大的出口省份，1-2月份出口量均达1.17万吨，其它的省份均在1万吨以下，无纺布主要的出口国家包括美国、日本、韩国等，其中美国以0.5万吨的量位居首位。

无纺布袋,无纺布袋厂和特种纱线等产业用纺织品1-2月进口数量达2.6万吨，进口金额达1.42亿美元，同比增长28%左右，平均产品单价比出口产品高2.5美元。工业用无纺布袋,无纺布袋厂等产业用纺织品进口金额达2.13亿美元，同比增长24%左右。广东省以0.9万吨的量成为无纺布最大的进口省，是进口第二大省江苏省的2倍多。无纺布袋,无纺布袋厂的进口平均单价最高的是，无纺布最大的进口国家包括美国、台湾和日本，进口量分别为0.7万吨，0.3万吨及0.2万吨。

无纺布袋的设计遵循绿色的原则 当今人类面临着人口增长迅速、自然资源短缺、环境污染严重等问题，人类无节制地开发利用自然资源，给

自身生存环境造成危机。除了工业、农业等生产过程造成的破坏之外，人们日常生活中制造的大量垃圾也给生态环境造成极大的破坏。家庭日常生活资源消耗的大幅度增加。不仅是由于人口的增加，还由于人均物资消费量的增加。有证据表明，地球上50%以上的人在近40年里依然希望生活水平有所提高，这就意味着将消耗更多的资源，产生更多的废弃物。

在过去的几十年中，环保技术在制造过程中的运用已取得了相当大的进步，如采用适当技术和清洁生产等。现在人们逐渐认识到设计对环保所起的重要作用，“绿色设计”成为关注的焦点。传统的产品设计理论与方法，是以人为中心，从满

足人的需求和解决问题为出发点进行的，而无视后续的产品生产及使用过程中的资源消耗以及对环境的影响。所以，对本公司产品开发设计的理论与方法进行环保与创新。 

 无纺布袋也穿上时尚的外衣 在限用塑料袋的今天，超市有附送，商场有礼赠，设计师小店里有大量的个性选择。也许大多数人买不起昂贵的名牌环保服装，但仍然可以时尚地环保一把，那就是自己动手DIY购物袋。

以天然素材制造成布包、竹枝包、藤包或稻草交错编织成的包包，已成为今夏大热的潮流物品。中国首届国际环境电影周NANOSTAR明星原创时尚环保购物袋设计活动中，环保电影《因水之名》的演员们将设计好的时尚环保购物袋效果图带到现场向公众展示。他们的创意和设计，无一不与“环保”、“生态”、“自然”等主题紧密相关，号召广大消费者共同增强环保意识，让使用环保购物袋变成一种流行和时尚。

上个月，一场“时尚购物袋袋’相传创意环保购物袋现场DIY”主题推广活动中，雨伞布、旧床单以及过了时的旧牛仔裤、旧T恤等被闲置在家的废物重新焕发出光彩，在裁缝师傅和环保人士的手中变成了时尚的环保购物袋。

一位高校女生讲，6月1日之后，她会强迫自己养成随身携带购物袋的习惯，建议时尚人士准备多个棉布袋，造型、图案、色彩各异，用在不同的场合。使用环保购物袋的同时，在生活中也该不时反思一下自己，一点一点养成环保意识。

2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测

无纺布又叫非织造布，中国无纺布工业起步较晚，但发展十分迅速。在20世纪80年代初期，产量还不到1万吨。20世纪90年代中后期，中国掀起了发展无纺布产品高潮。除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线。中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8-10%高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路。

2009年1-11月，中国无纺布制造行业累计实现产品销售收入40,621,767千元，累计实现利润总额2,003,760千元。2010年1-3月，无纺布行业毛利率为13.71%，三费比率(营业、管理和财务费用率之和)为7.10%，利润率为4.69%，。从产销衔接情况看，2010年1-3月份无纺布行业产销率为95.38%，表明该行业产品销售状况较好。

非织造主要受一些健康性消费品需求的驱动，如过滤、建筑和擦拭布市场。非织造布未来的发展来自于向其他领域的不断渗透，诸如工业用擦拭布及屋顶用膜材料。随着新技术的涌现，非织造布的功能不断得到改善。

中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。中投顾问发布的《2010-2015年中国无纺布行业投资分析及前景预测报告》共十章。首先介绍了无纺布的定义、分类、发展历史等，接着分析了纺织业和无纺布行业的现状，并对中国无纺布制造行业的工业统计数据进行了详实的分析。随后，报告对无纺布行业做了区域发展分析、竞争分析、技术发展分析、应用领域分析和未来前景趋势分析，最后分析      

了国内无纺布行业二十家重点企业的运营状况。您若想对无纺布行业有个系统的了解或者想投资无纺布制造，本报告是您不可或缺的重要工具。

环保袋的优缺点

无纺布购物袋有很多优点

1)通气性 2)过滤性 3)保温性 4)吸水性 5)防水性 6)伸缩性 7)不蓬乱 8)手感好、柔软 9)轻盈 10)有弹性、可复原11)没有布料的方向性 12)与纺织布相比生产性高、生产速度快 13)价格低、可大量生产 等等。

缺点

棉纺织行业经济论文范文第6篇

【报告来源】前瞻网

【报告内容】中国煤炭贸易行业贸易格局与市场前瞻分析报告前瞻(百度报告名可查看最新资料及详细内容)

继赣州打击“黑稀土”、包钢稀土下属稀选厂将停产半年之后，工信部等八部委又联合发布发布打击稀土开采、生产、流通环节违法违规行为专项行动方案(8月15日至11月15日实施)，再加上近期流传的稀土收储传闻，8月份(截至8月23日)稀土产品价格特别是重稀土价格继续上涨，如果从6月中旬稀土价格反弹开始算起，镨钕氧化物已经上涨54%，氧化铕上涨49%，氧化铽上涨79%，氧化镝上涨108%。一方面是中国政府打击黑稀土导致供给大幅下降，一方面是海外稀土矿山因为环保和成本压力迟迟不能达产，在经济下滑、需求萎缩的情况下，供给端的收缩是导致稀土价格特别是中国具备资源优势的重稀土价格大幅上涨的根本原因。从现在的情况看，进入9月份很多欧洲国家将结束夏休，磁性材料将进入出口和产需旺季，稀土下游需求有望获得支撑。而且从年初至今的政策来看，政府正一步步落实2011年5月国务院下发的《关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》，所采取的措施也十分有力，随着行业整合的持续和国内稀土走私与私挖滥采的大幅减少，稀土供给端的故事还有望延续一段时间，起码在反弹至国外稀土矿山成本线之前，稀土价格都可能延续强势。

但从长期看，稀土价格很难出现类似于2011上半年的那种疯狂上涨。因为稀土价格暴涨不仅透支了未来几年上涨的空间，而且还严重冲击了下游需求，很多非必须的行业已开始采用替代品或者减少稀土用量，加之现在经济低迷，旺季时高端品的开工率也才8成左右，低端品开工率依旧很低，疲软的需求难以支撑稀土价格再度出现类似于2011上半年的那种暴涨，而且现在稀土供给已经呈现多元化趋势，价格一旦涨至国外矿山成本线之上，稀土供给就会增多。此外，近期市场有传闻称WTO稀土诉讼或将于年底有结果，中国很可能会败诉，这样的话政府可能要被迫取消出口、冶炼配额、降低出口关税等保护性措施，这无疑将使稀土价格面临降价的压力。所以此轮上涨要出现类似于2011上半年那种疯狂上涨的可能性也不大。随着稀土价格上涨、行业景气度回升、国家收储重启和欧洲即将结束夏休季节，我们认为上游稀土特别是重稀土行业进行大集团企业整合受益者以及下游获得日立金属钕铁硼专利授权的烧结钕铁硼企业将有更多的投资机会。

图表

1、碳酸稀土价格走势

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2、氧化镝、氧化铽、氧化铕价格走势

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3、氧化镧、氧化铈价格走势

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4、镨钕氧化物价格走势

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5、毛坯烧结钕铁硼价格走势(N35)

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6、毛坯烧结钕铁硼价格走势(H35)

截至9月6日欧洲ARA港动力煤价值指数为76.79美元/吨，理查德RB动力煤价格指数为71.71美元/吨，截至9月5日澳大利亚BJ指数为77美元/吨，随着高温逐步褪去，BJ和RB动力煤价格指数已经出现回落，但欧洲经济的复苏继续推动ARA指数维持强势。从国内情况看，随着经济数据回暖和高温天气的持续，重点电厂煤炭库存持续下降，重点电厂存煤可用天数降至15天，随着需求的好转下游客户拉煤的积极性明显提升，秦皇岛港锚地船舶数已经从8月初的20多艘攀升至9月初的100艘以上，沿海煤炭运价全线大幅上涨，秦皇岛港煤炭库存持

续降低，煤价虽未反弹，但截至9月10日秦港5800大卡和5500大卡煤价分别仅较8月底下跌了5元/吨，环渤海动力煤综合平均价也仅较月底下跌了6元/吨。