矿井防灭火安全措施范文

矿井防灭火安全措施范文第1篇

矿井综合防灭火安全技术措施

矿井综合防灭火安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

(1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

(6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍，强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

3、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时，合理利用新工艺、新方法，提高回采率，尽可能的减少丢煤;加快回采速度，防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内，每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙，工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒MgCl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处(大于0.5m)、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、 采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、 停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火;工作面封闭后，对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，采完后抓紧工作面的撤除工作，保证45天内封闭。

8、预测预报

(1) 利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度进行连续检测。

(2) 在工作面回风顺槽设CO传感器。

(3) 每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

(4)专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查CO浓度。

9、防火工艺 (1)灌浆防火

采用黄泥作浆材，泥水比控制在1：3-4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰MgCl2阻化剂。

② 灌浆方式：

工作面采用随采随灌方式，灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥，在两顺槽密闭后，注满停采线采空区。

(2)阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式，对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。

注意事项：

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出

矿井防灭火安全措施范文第2篇

综合防治煤层自燃发火的安全技术措施

矿

长：

工 程 师：

生产副矿长：

安全副矿长：

编 制 人：

编制日期：二0一二年二月二十日

1

煤矿防灭火管理制度

一、 井下自燃发火预防

1、在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式布置。必凡一次不能采全高必须沿顶开采，不能留顶煤。

2、生产过程中，必须开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握火区动态和采空区自然发火动向。每周的报表要由通风部门的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。

3、矿井主要回风巷、工作面上隅角及回风巷必须安设CO、温度传感器，瓦斯员检查内容中加入CO、温度检查内容，安设位置及检查次数同瓦斯检查。

4、开采有自燃倾向性煤层的矿井在巷道掘进过程中如出现冒顶区必须及时进行防自燃处理，并定期检查。

5、矿井通风科每日要对自燃发火观测点的相关检测内容进行分析，一旦发现有自燃发火征兆，立即上报相关领导，采取措施，进行处理，以防火灾事故的扩大。

6、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

2

7、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

8、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

二、 井下灭火

1、井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，并保证用水点管路中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.6m/min。 消防管路的下列地点必须设置支管和阀门： 1) 所有竖井、斜井和平峒井口。 2) 井底车场附近的主要峒室内。

3)主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100米处。

4)采用可燃性支护材料的巷道内每50米处。 5)回采工作面进、回风巷口40米以内。 6)掘进工作面进风口处。

1、支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电气设备。

2、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。

3、每一矿井的井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

3

34、矿井必须在井上、下设置消防材料库，并每季进行检查和更换;消防材料和工具不得挪作它用。

5、矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

(1)严禁携带明火下井。

(2)工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。

(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(4)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

(5)井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

(6)严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

(7)严格火区管理。

6、必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到: (1)严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

(2)严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

(3)井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。

4 (4)井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

(5)严格限制可燃性支护使用范围。

凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

7、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、带班矿长、安全员、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

10、电气设备着火时，应首先切断其电源。

11、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，防止瓦斯、煤尘和人员中毒。

12、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

5

13、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头)，杜绝电气设备失爆。

三、 火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合注销或启封条件的火区要先编制启封火区安全技术措施，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

3、所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。

4、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

四、 火区启封

1、封闭的火区，只有经过取样化验分析证实，并且具备启封条件时，方可认为火区已经熄灭。启封已熄灭的火区，

6 必须先制订措施，由矿技术负责人批准，方可执行。

2、启封火区前应做好下列准备工作：

1)做好把火区的回风直接引入回风巷的准备。火区回风所通过的巷道内不准有人员或停留，要切断电源。 2)在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，与火区相连的巷道内应仔细撒布岩粉，采取隔爆措施。

3)准备好足够的启封火区和重新封闭火区所需的一切材料设备和灭火器具。

4)火区启封前，应先在防火墙外修筑带门的铁风墙，启封时把门关闭，不使大量新鲜空气流入封闭区，以防止可能尚未熄灭的火源复燃或引起瓦斯爆炸。

5)、 启封火区时，由矿山救护队按照有关规定，进行启封工作。

矿井防灭火安全措施范文第3篇

平煤股份五矿二水平己二扩大采区回采的己16-17煤层不稳定, 平均厚度3.8m, 最厚11.6m。煤层节理、裂隙发育, 地质构造极其复杂, 煤层倾角变化较大, 属于煤与瓦斯突出煤层, 自燃发火期短。己16-17-22260工作面为五矿二水平己二扩大采区西翼第三区段的综采工作面, 周边煤层已采完, 因此该采面为孤岛工作面, 工作面倾角最大达到25°以上。

2 工作面回收期间自燃发火隐患及原因分析

2.1 工作面自燃发火的隐患

己16-17-22260工作面除煤层存在自燃的客观因素, 并受地质条件、综采工作面回采过程中煤炭回收率的高低、回采时间的长短、采空区漏风量的大小等诸多因素的影响, 给工作面在回收期间煤炭自燃留下重大安全隐患。

2.2 回收期间自燃发火原因分析

1) 该工作面回采过程中留有顶煤。由于浮煤长时间堆积和采空区漏风, 在采空区内形成氧化带, 加大了浮煤的自燃速度, 同时停采后供风量减小, 致使采空区的散热条件差, 热量积聚是发火的根本隐患。

2) 回收过程中由于受地质条件影响, 施工进度的快慢, 向采空区供氧量的多少, 是回收期间煤层自然发火的关键因素。

3) 该工作面存在高温点, 若治理不好很可能发展为复燃, 影响工作面回收的施工进度。

4) 该工作面回收前准备工作不充分。停采运输路线不达标、运输设备安装及其它不可预测的因素等, 工作面回收时间延长, 为采空区遗煤氧化蓄热提供了时间。

3 综合技术措施

3.1 回收顺序及线路的确定

因受地质条件、施工条件、施工进度及其它因素影响, 延长了综采工作面回收前的准备工期, 为煤层自燃提供了条件和时间, 同时煤层自燃后会产生的CO, 给施工人员作业环境带来极大安全隐患, CO超过规定含量使回风巷不能进入人员进行作业, 针对该情况, 在工作面回收前, 调整回收路线, 从原来的回风巷回收调整为从进风侧回收, 所有作业人员不进入回风巷作业, 利用该路线解决了回收期间CO对作业人员的危害, 也可以适当延长回收工期。

3.2 通风系统调整及控制措施

根据该综采工作面具体参数, 在工作面停采前依据推进度及时对工作面风量进行计算调整, 风量调整后既要满足施工人员的劳动作业环境, 又要满足工作面的风量需求。这样可以减小采空区漏风, 延缓煤的自然氧化速度。同时根据工作面回收进度和回收后出架间顶板跨落情况, 及时调整风量, 确保工作面安全回收。

3.3 封堵措施

为了减少采空区漏风, 延缓浮煤的自然氧化速度, 在工作面回收停采前, 严格执行封堵措施。

1) 工作面停采前每推进2m在采面上、下隅角各施工一道隔离墙, 隔离墙要严密不漏风。

2) 工作面停产后, 对支架架间、架后、上下隅角全方面利用注罗克休充填, 杜绝漏风, 彻底封堵所有漏风源。

3) 停采前及回收期间在工作面上下隅角挂挡风帐, 风帐吊挂长度不低于30m, 吊挂要接顶接底。以减少支架架间向采空区漏风。

3.4 注浆、注氮、注水措施

1) 注浆措施:停采前距停采线50m开始24h不间断出浆, 增加注浆量, 并预先在回风巷埋步压埋两趟注浆, 注浆管压埋步距为20m, 并确保压埋管的质量;停采期间, 泥浆土水比为1∶3, 每小班注浆量不低于40m3;每班必须指派专人巡查管路, 观察注浆情况, 发现异常, 及时处理, 尽可能减少工作面的漏浆;严格地面注浆站的管理, 制注浆人员当天注浆结束时必须将注浆日报由队值班领导签字后送到通风管理部门, 所有参与施工单位要保护好注浆管路系统, 严禁擅自进行改装, 影响注浆效果。

2) 注氮措施:从工作面机巷专门铺设一趟注氮管路, 自工作面下隅角向采空区注入氮气, 注氮实行24h不间断;注氮输出浓度不低于97%;制氮机司机每1h记录1次制氮机的运行参数, 并同时向通风部门汇报, 同事要保证记录的完整性和数据的可靠性;制氮机严禁私自停机, 停机时向通风部门汇报, 并说明原因。

3) 注水措施:在工作面分别铺设一趟二寸水管和一趟二寸聚乙烯管, 每隔6m安设1个3通阀门;利用爬杆钻向采面高温点和检测出有CO气体的地点架间打钻, 钻眼深度不低于9m, 打完钻后联上水管, 开启阀门不间断向采空区注水, 直至支架回出或CO气体消失。

3.5 监测监控措施

1) 在工作面回收期间除回风巷原有的CO检测仪外, 要在工作面上隅角悬挂CO便携仪, 随时检测工作面CO浓度。

2) 停采前及回收期间瓦检员必须加强CO浓度检查, 每班上隅角、回风流、工作面架间高温点等地点的检查不少于3次, 防灭火检查员每天对工作面进行1次全面检查, 测风员每天对风量全面测定。

3) 救护队每班两人, 带齐装备在工作面现场监护, 并对工作面上隅角、回风流CH4、CO2、CO、温度等进行随时检查, 每班向生产、通风调度汇报不少于3次。

4) 救护队负责每周在工作面上隅角取气样进行检测分析。

5) 回风流中CO浓度超过24ppm时, 所有人员必须撤出, 当总回风中CO浓度超过24ppm时, 各施工单位要派专人在回风道口设警戒, 严禁人员进入总回风。

3.6 监护及防护措施:

1) 工作面停采前及回收期间为保证通风系统的稳定可靠, 严禁擅自调整通风设施, 同时要落实好风门的看管责任, 必须24小时有专人看管风门, 严禁两道风门同时开启, 形成风流短路, 同时要加强风门管理, 严禁出现风门被破坏, 造成漏风。

2) 有关防火单位每周至少向职工贯彻一次防火措施, 并有记录可查, 同时要加强对职工的防自燃发火知识、技术、意识教育, 提高职工防灭火意识, 发现自燃异常情况要立即汇报通风调度, 做好防治自燃发火措施的贯彻落实。

3) 井下所有在回收工作面及两巷和总回风巷的施工人员, 确保所有工作人员都必须进行避灾知识培训, 熟练正确的使用自救器和熟悉避灾路线。

4) 工作面两巷的压风自救系统必须完善, 自救袋数量必须满足工作面最大作业人员的要求, 自救袋的供风量满足规程要求, 每班安排专人进行进行检查, 确保压风自救系统安全可靠。

5) 工作面回收期间, 所有施工人员必须佩戴隔离式化学氧自救器。

4 组织措施

在易自然煤层综采工作面回收前, 专门成立防灭火领导小组, 对回收工作全面负责, 每天召开专题回收工作会议, 解决当天回收工作中存在的问题和解决措施。在工作面回收期间, 对各个环节矿安排专职人员进行盯岗, 在现场解决存在的不安全隐患, 确保回收工作安全顺利进行。

5 结束语

在易自燃极其不稳定大倾角煤层综采工作面回收期间, 由于受煤层自然发火期、工作面回采过程中留煤的多少、地质条件、回收前的准备工作、回收进度、回收期间综合防灭火措施的落实等情况, 是防止易自然煤层综采工作面回收期间的重要环节。通过实践证明, 采用上述综合防火技术和施工工艺能够降低煤炭自燃倾向性, 延长自然发火期, 减缓煤的自身氧化作用, 可以保障工作面安全回收, 确保矿井的安全生产。

摘要：综合分析了平煤股份五矿己二扩大采区开采的易自燃、极不稳定、大倾角煤层综采工作面在回收期间, 自燃发火的主要原因是煤层自燃发火期短, 地质条件复杂, 煤层赋存不稳定, 回收进度慢。采取封堵措施, 减少向采空区漏风, 以及注浆、注氮、注水等防灭火材料的综合利用, 确保了回收期间安全、顺利施工。

矿井防灭火安全措施范文第4篇

一、1208工作面保持正常通风，每班安排一名瓦检员负责对该面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

二、1207两道掘进工作面局扇正常供风，分别安排两名瓦检员负责对该掘进面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

三、做好巷道的防尘工作，对井下巷道进行定期防尘，重点对1208两道，1207外段、集中胶带二部进行防尘洒水。

四、对井下通防设施进行检查维护，重点对535轨回联络行、集中胶带机延长段风门等地点通风设施检查维修。

五、对1207两道掘进工作面的风袋进行整理吊钩，发现破口要及时缝补维修。

六、通风员每天对井下通防设施和供风量进行检查，发现问题要及时处理，确保矿井通防安全。

七、瓦检员要严格执行现场交接班制度，对上一班的问题要交清接明，发现问题及时处理，发现局扇停止运行时要及时汇报调度室，并将迎头施工人员全部撤离到新鲜风流中。

八、机电工区每天安排人员对瓦斯传感器进行巡回检查，定期对瓦斯传感器进行充气校验，确保瓦斯监控设备运行正常。 措施编制：

通风区长

安全监察部：

总工程师：

通风工区

矿井防灭火安全措施范文第5篇

通风设计与安全技术措施

编制人：杨海涛

2014年4月

改变矿井通风系统设计与安全技术措施

矿井概述

龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。

矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。

地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。

我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.902，功率为290kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。

按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：

一、 领导小组：

组

长：

周家会(矿长)

副组长：

张立波(总工程师)

王志刚(通风副总)

成

员：

张文明(生产矿长)

尚士新(安全矿长)

于钦松(机电矿长)

翁晓春(技术副总)

杨海涛

郭立波

宋师良

赵福军

李

波

胡东坤

具体分工：

周家会对改变通风系统全面负责。

张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。

王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。

张文明对现场调度工作全面负责。

于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。

尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。

领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。

二、改变系统原则：

1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。

2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限

现象。

3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。

三、改变通风系统前的通风路线如下：

1、主井305上顺局扇+110m平巷207入风上山207下顺207综采工作面综采回风巷回风上山+247m回风平巷回风斜井地面。

4、附图1：改变通风系统前的通风路线

四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：

1、生产布局：

206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。

2、实际风量

206综采准备工作面

风量562m³/min

207综采工作面

风量550m³/min

305上顺掘进工作面

风量256m³/min

306上顺掘进工作面

风量298m³/min

305下顺掘进工作面

风量288m³/min

306下顺掘进工作面

风量273m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量120m³/min

矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。

五、改变通风系统后的通风路线如下：

1、主井305局扇回风上山付井地面。

2、附图2：改变通风系统后的通风路线

六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：

1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。

2、实际需风量：

206综采准备工作面

风量 568m³/min

207综采工作面

风量 566m³/min

305上顺掘进工作面

风量236m³/min 306上顺掘进工作面

风量 232m³/min 305下顺掘进工作面

风量 243m³/min 306下顺掘进工作面

风量248m³/min

主水泵房(中央变电所)

风量114m³/min

矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。

七、调整通风系统前的准备工作：

(1)、工作导向：

1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。

2、需要做永久通风设施的地点有：

(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。

(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。

3、需要拆除的永久风门有： 无

4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。

八、安全措施：

1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。

2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。

3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。

5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。

6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整

后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：

1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。

2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。

3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。

4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。

5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。

6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。

7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。

8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。

9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。

10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。

11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。

九：调整系统后的测试及计算

通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。

以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。

( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。

通整段

矿井防灭火安全措施范文第6篇

一、1208工作面保持正常通风，每班安排一名瓦检员负责对该面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

二、1207两道掘进工作面局扇正常供风，分别安排两名瓦检员负责对该掘进面瓦斯检查和现场“一通三防”管理。

三、做好巷道的防尘工作，对井下巷道进行定期防尘，重点对1208两道，1207外段、集中胶带二部进行防尘洒水。

四、对井下通防设施进行检查维护，重点对535轨回联络行、集中胶带机延长段风门等地点通风设施检查维修。

五、对1207两道掘进工作面的风袋进行整理吊钩，发现破口要及时缝补维修。

六、通风员每天对井下通防设施和供风量进行检查，发现问题要及时处理，确保矿井通防安全。

七、瓦检员要严格执行现场交接班制度，对上一班的问题要交清接明，发现问题及时处理，发现局扇停止运行时要及时汇报调度室，并将迎头施工人员全部撤离到新鲜风流中。

八、机电工区每天安排人员对瓦斯传感器进行巡回检查，定期对瓦斯传感器进行充气校验，确保瓦斯监控设备运行正常。 措施编制：

通风区长

安全监察部：

总工程师：

通风工区