课程设计说明书哦范文

课程设计说明书哦范文第1篇

课

程

设

计

说

明

书

设计题目：

制定CA6140车床法兰盘的加工工艺

设计钻4φ9mm孔的钻床夹具

设 计 者：金 凯 敏

学

号：040101220

班

级：A04机械(2)班

指导教师：李 静 敏

机械设计制造及其自动化系

2008年1月16日

目录

一、序言..3

二、设计任务..3

三、计算生产纲领、确定生产类型..3

四、零件的分析..3

1、零件的作用3

2、零件的工艺分析4

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状..4

六、工艺规程设计..4

1、定位基准的选择4

2、工件表面加工方法的选择4

3、制定工艺路线.5

4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据.6

七、夹具设计.. 7

1、设计要求.7

2、夹具设计的有关计算.. ..7

3、夹具结构设计及操作简要说明. ...7

八、参考文献 ..8

(一)序言

机械辅助工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：

1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于李静敏老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题，但在通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。

本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本本人专业能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。

(二)零件作用及设计任务

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。

(四)

零件的分析

一、零件的作用

题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。

二、零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1、以Φ45外圆(中间)为中心的加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角;过度倒圆;内孔及其左端倒角。

2、以Φ45外圆(端)为中心的加工表面

这一组加工表面包括：端面，外圆，倒角;切槽32;内孔的右端倒角。

3、以4Φ9的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面，侧面;外圆，过度圆角;4Φ9孔和同轴的孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

1)、左端面与Φ20孔中心轴的跳动度为0.05 ;

2)、右端面与Φ20孔中心轴线的跳动度为 0.05;

3)、Φ90的外圆与4Φ9孔的圆跳动公差为 0.06。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

(五)确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

(六)

工艺规程设计

一、基准的选择

定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。

1、粗基准的选择

因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)，所以对于本零件可以先以法兰盘右端Φ45的外圆及Φ90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一个自由度。

2、主要就考虑基准重合问题

当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。

二、工件表面加工方法的选择

本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4

6、表1.4

7、表1.48等，其加工方法选择如下：

1、外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。

2、Φ20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

3、外圆面：公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。

4、Φ90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

5、Φ100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。

6、右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。

7、Φ90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。

8、Φ90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

9、Φ100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。

10、槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。

11、Φ100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。

12、Φ90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣.

13、Φ90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.

14、4Φ9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。

15、Φ4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。

16Φ6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻铰。

三、制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本，多方面考虑而制定的工艺路线为：

1、工序Ⅰ

粗车Φ100柱体左端面。

2、工序Ⅱ

钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

3、工序Ⅲ

粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45 、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45 、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。

4、工序Ⅳ

粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆及倒角。

5、工序Ⅴ

粗车φ45 右端面，倒角(内孔右侧)， 倒角(φ45 右侧)

6、工序Ⅵ

粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。

7、工序Ⅶ

钻Φ4孔，铰Φ6孔。

8、工序Ⅷ

钻4Φ9孔。

9、工序Ⅸ

磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。

10、工序Ⅹ

磨削外圆面Φ100，Φ90。

11、工序Ⅺ

刻字刻线。

12、工序Ⅻ

镀铬。

13、工序ⅩⅢ

检测入库。

四、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量及基本工时的依据

(一) 钻Φ18孔

(1)刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用Φ18高速钢锥柄标准花钻。

(2)切削用量选择：

查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L

车床进给量取f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min

n =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min

按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min

(3)计算基本工时：

T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。

其中L=91，L1=(D/2)cotKr+2=11,L2=0

(二) 扩Φ19.8 孔

(1)刀具选择：选用Φ19.8高速钢锥柄扩孔钻。

(2)确定切削用量：

查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L

车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：VC=(1/2~1/3)VC

查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min

VC=(1/2~1/3)VC =5.8~8.7m/min

n=1000 VC/ D=1000(5.8~8.7)/(3.1418)=93~140r/min

按机床选取n =136r/min,故V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min

(3)计算基本工时：

T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(三) 粗铰Φ19.94

(1)刀具选择：Φ19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6，耐用度T=60min

(2)确定切削用量：

背吃刀量asp=0.07

查《切削用量简明手册》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。

计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),

其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：

V=15.6(19.94)0.2/[601-0.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5]

=0.14m/s=8.4m/min

n=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min

按机床选取n =132r/min

V = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min

(3)计算基本工时：

T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。

其中L=91，L1=14,L2=2

(四) 精铰Φ20

(1)刀具选择：Φ20高速钢锥柄机用铰刀

(2)确定切削用量：

背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。

由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24

VC= d n /1000=3.1413220/1000=8.29r/min

(3)计算基本工时：

T=(L+L1+L2)/(f*n)

=(91+14+2)/(1.24*132)

=0.65min

其中L=91,L1=14,L2=2

(五) 倒角(内孔左侧)

(1)刀具选择：用粗车Φ100外圆左端面的端面车刀。

(2)确定切削用量：

背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。

V=30，n =1000*V /(d)=1000*30/(3.14*20)=477.7r/min

由机床说明书，n=430r/min

V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min

(七)夹具设计

通过跟老师商量并指定设计第Ⅶ道工序钻4Φ9孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床。

一、设计要求

本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。

二、夹具设计的有关计算

定位误差分析：

1、定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即

2、由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为 ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为

3、钻削力的计算：

刀具选用高速钢材料

查《机床夹具设计手册》表1-2-8 得Kn=1.03

、 、

4、

夹紧力计算：

查《机床夹具设计手册》由表1-2-23

可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0

查表1-2-21：

2°29′

选用梯形螺纹有利于自锁 8°50′最终得：

=1120N

由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力 ，所以夹具设计符合要求。

三、夹具结构设计及操作简要说明

在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧Φ90突台。

装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由平面上的短销定位，再把钻模板合上，转动手柄利用升降工作台来实现对工件的夹紧。这样就可以钻削了。

本夹具装配图和零件图，见附图。

(八)参考文献

1、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。广西师范大学出版社

2、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。广西师范大学出版社

3、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月 机械工业出版社

4、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社

5、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社

6、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社

7、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编

8、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月 重庆大学出版社

(责任编辑：admin)

课程设计说明书哦范文第2篇

一、序言2

二、设计任务说明2

三、工件的安装顺序3

四、定位元件选择设计3

五、夹紧机构4

六、导向装置的选择3

七、夹具的总体设计3

考文献4

1

序言

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：

1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

二、设计任务说明

本次课题设计是要为此图中的端盖(零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件)设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

图1-3-1

2

三、工件的安装顺序

零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。

工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

四、定位元件选择设计

由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。，限制工件5个自由度;夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。

工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。大端面为φ90的圆平面，定位工件φ120的右端面，两者结合限制了工件5个自由度。工件的径向Z方向的转动自由度在工件的夹紧时被限制;工件大端面230x230的侧面的可调支持钉的顶面为φ40的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的转动自由度，精确的工件的钻孔位置。

工件的加工要求限制6个自由度，短销大平面定位元件和可调支持钉符合设计要求，而且可以准确定位钻孔的位置。

短销大平面定位元件固定在夹具体上，选用4个内六角M8的螺钉链接在夹具体右侧面。螺纹孔的分度圆为φ70程90°分布。钻孔定位的可调支撑钉与夹具底盘M15的螺杆螺纹连接，依靠M15螺母锁紧。

五、夹紧机构

3 1 .夹紧力的方向的确定：

夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。

2 .夹紧力的作用点的选择：

夹紧力的作用点不能破坏定位，而且应选择在工件刚度高的部位。支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 3. 选择夹紧机构：

设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：

1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构;操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 依据工件加工(大批量生产)设计要求及夹具的设计，本套夹具的夹紧机构采用偏心夹紧机构，操作简单、动作迅速，缺点是自锁性能较差、增力较小。工件钻孔的受力与夹紧力相互垂直，而且工件加工的环境平稳，工件钻孔的垂直方向有支持力，所以偏心机构的夹紧机构符合本次夹具设计要求。

夹紧机构的零件装配及配合;(1)夹具体与滑套之间过盈配合，夹紧轴与滑套间隙配合(2)夹紧轴与滑套间隙配合并且涂抹黄油润滑;左端配合开口垫圈夹紧工件;右端先安装压紧回力弹簧后，装入夹具体，端口安装塑胶夹紧垫片，偏心轮安装在最右端M6螺母螺栓连接。

六、 导向装置的选择

导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，大量生产的工件需要采用可换导向钻套来加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置：

4 用于钻床零件加工的可换导向钻套，更换导向钻套，只需松动固定螺钉然后将导向钻套，逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，更换方便迅速。

钻夹具中的导向钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。

导向装置零件链接装配;钻模板与夹具体之间用4个M8的螺栓连接，导向衬套φ36与钻模板之间过盈配合;导向钻套φ28与导向衬套之间间隙配合;导向钻套的缺口被螺钉固定在钻模板上，固定和便于装卸导向钻套。夹具体与夹具地盘。之间用4个M8的螺栓连接。

七、夹具的总体设计

夹具使用的零件材料尽可能统一。夹具体、夹具底盘、导向板使用铸铁材料，加工平面也比较少，也易于加工;导向钻套、螺钉、螺栓、螺母、垫片、夹紧弹簧选用标准零件。短销大平面定位套、夹紧轴、导向衬套、夹紧轴滑套、支持钉的平面是设计件，加工平面较多、加工精度要求比较高。偏心轮、开口垫片、夹紧垫片是设计件，加工平面不多、加工精度要求也不高。

加工导向钻套距加工工件的距离是8mm;如果距离较远影响加工精度，对加工钻头的也有较高的长度要;夹具底盘有四个缺口用于固定在机床上;夹具设计进可能紧凑。

参考文献：

[1] 邱宣怀主编《机械设计》(第四版)，高等教育出版社，1996年10月。 [2] 马保吉主编《机械设计基础》，西北工业大学出版社，2005年9月。 [3] 王先逹.机械制造工艺学[M].2版.北京：机械工业出版社，2006.

课程设计说明书哦范文第3篇

题目：皮带运输机用单级斜齿圆柱齿轮减速器设计

目录

1 设计任务书 2 传动方案的分析与拟定 3 电动机的选择与计算 4 传动装置的运动及动力参数的选择和计算 5 减速器外部传动零件的设计计算 6 减速器内部传动零件的设计计算 7 轴的设计计算 8 联轴器的选择 9 滚动轴承的选择及计算 10 键连接的选择及计算 11 润滑和密封方式的选择 12 箱体及附件的结构设计和选择 13 轴及滚动轴承的校核计算 14 设计小结 15 参考资料

课程设计说明书哦范文第4篇

院：

机电工程学院

专业年级：

交通班

姓

名：

学

号：

指导教师：

2011

年X月

X日

1

连杆的设计

1.1

连杆的工作情况、设计要求和材料选用

1、工作情况

连杆小头与活塞销相连接，与活塞一起做往复运动，连杆大头与曲柄销相连和曲轴一起做旋转运动。因此，连杆体除有上下运动外，还左右摆动，做复杂的平面运动。

2、设计要求

连杆主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，因此，在设计时应首先保证连杆具有在足够的疲劳强度和结构钢度。如果强度不足，就会发生连杆螺栓、大头盖或杆身的断裂，造成严重事故。

所以设计连杆的一个主要要求是在尽可能轻巧的结构下保证足够的刚度和强度。为此，必须选用高强度的材料;合理的结构形状和尺寸。

3、材料的选择

为了保证连杆在结构轻巧的条件下有足够的刚度和强度，采用精选含碳量的优质中碳结构钢45模锻，表面喷丸强化处理，提高强度。

1.2

连杆长度的确定

设计连杆时首先要确定连杆大小头孔间的距离，即连杆长度它通常是用连杆比来说明的，通常0.3125，取，，则。

1.3

连杆小头的结构设计与强度、刚度计算

1、连杆小头的结构设计

连杆小头主要结构尺寸如图1所示。

为了改善磨损，小头孔中以一定过盈量压入耐磨衬套，衬套大多用耐磨锡青铜铸造，这种衬套的厚度一般为，取，则小头孔直径，小头外径，取。

2、连杆小头的强度校核

以过盈压入连杆小头的衬套，使小头断面承受拉伸压力。若衬套材料的膨胀系数比连杆材料的大，则随工作时温度升高，过盈增大，小头断面中的应力也增大。此外，连杆小头在工作中还承受活塞组惯性力的拉伸和扣除惯性力后气压力的压缩，可见工作载荷具有交变性。上述载荷的联合作用可能使连杆小头及其杆身过渡处产生疲劳破坏，故必须进行疲劳强度计算。

图1

连杆小头主要结果尺寸

(1)衬套过盈配合的预紧力及温度升高引起的应力

计算时把连杆小头和衬套当作两个过盈配合的圆筒，则在两零件的配合表面，由于压入过盈及受热膨胀，小头所受的径向压力为：

(1)

式中：衬套压入时的过盈，;

一般青铜衬套，取，

其中：工作后小头温升,约;

连杆材料的线膨胀系数，对于钢

;

衬套材料的线膨胀系数，对于青铜;

、连杆材料与衬套材料的伯桑系数，可取;

连杆材料的弹性模数，钢[10];

衬套材料的弹性模数，青铜;

计算小头承受的径向压力为：

由径向均布力引起小头外侧及内侧纤维上的应力，可按厚壁筒公式计算，

外表面应力

(2)

内表面应力

(3)

的允许值一般为，校核合格。

(2)连杆小头的疲劳安全系数

连杆小头的应力变化为非对称循环，最小安全系数在杆身到连杆小头的过渡处的外表面上为：

(4)

式中：材料在对称循环下的拉压疲劳极限，

(合金钢)，取;

材料对应力循环不对称的敏感系数，取=0.2;

应力幅，

;

平均应力，;

工艺系数，，取0.5;

则

连杆小头的疲劳强度的安全系数，一般约在范围之内[4]。

3、连杆小头的刚度计算

当采用浮动式活塞销时，必须计算连杆小头在水平方向由于往复惯性力而引起的直径变形，其经验公式为:

(5)

式中：连杆小头直径变形量，;

连杆小头的平均直径，;

连杆小头断面积的惯性矩，

则

对于一般发动机，此变形量的许可值应小于直径方向间隙的一半，标准间隙一般为，则校核合格。

1.4

连杆杆身的结构设计与强度计算

1、连杆杆身结构的设计

连杆杆身从弯曲刚度和锻造工艺性考虑，采用工字形断面，杆身截面宽度约等于(为气缸直径)，取，截面高度，取。

为使连杆从小头到大头传力均匀，在杆身到小头和大头的过渡处用足够大的圆角半径。

2、连杆杆身的强度校核

连杆杆身在不对称的交变循环载荷下工作，它受到位于计算断面以上做往复运动的质量的惯性力的拉伸，在爆发行程，则受燃气压力和惯性力差值的压缩，为了计算疲劳强度安全系数，必须现求出计算断面的最大拉伸、压缩应力。

(1)最大拉伸应力

由最大拉伸力引起的拉伸应力为：

(6)

式中：连杆杆身的断面面积，汽油机，为活塞投影面积，取。

则最大拉伸应力为：

(2)杆身的压缩与纵向弯曲应力

杆身承受的压缩力最大值发生在做功行程中最大燃气作用力时，并可认为是在上止点，最大压缩力为：

(7)

连杆承受最大压缩力时，杆身中间断面产生纵向弯曲。此时连杆在摆动平面内的弯曲，可认为连杆两端为铰支，长度为;在垂直摆动平面内的弯曲可认为杆身两端为固定支点，长度为，因此在摆动平面内的合成应力为：

(8)

式中：系数，对于常用钢材，，取;

计算断面对垂直于摆动平面的轴线的惯性矩，。

;

将式(8)改为：

(9)

式中

连杆系数，;

则摆动平面内的合成应力为：

同理，在垂直于摆动平面内的合成应力为：

(10)

将式(10)改成

(11)

式中：连杆系数，。

则在垂直于摆动平面内的合成应力为：

和的许用值为

，所以校核合格。

(3)连杆杆身的安全系数

连杆杆身所受的是非对称的交变循环载荷，把或看作循环中的最大应力，看作是循环中的最小应力，即可求得杆身的疲劳安全系数。

循环的应力幅和平均应力，在连杆摆动平面为：

(12)

(13)

在垂直摆动平面内为：

(14)

连杆杆身的安全系数为：

(15)

式中：材料在对称循环下的拉压疲劳极限，(合金钢)，取;

材料对应力循环不对称的敏感系数，取=0.2;

工艺系数，，取0.45。

则在连杆摆动平面内连杆杆身的安全系数为：

在垂直摆动平面内连杆杆身的安全系数为：

杆身安全系数许用值在的范围内，则校核合格。

1.5

连杆大头的结构设计与强度、刚度计算

1、连杆大头的结构设计与主要尺寸

连杆大头的结构与尺寸基本上决定于曲柄销直径、长度、连杆轴瓦厚度和连杆螺栓直径。其中大头宽度，轴瓦厚度，取，大头孔直径。

连杆大头与连杆盖的分开面采用平切口，大头凸台高度，取，取，为了提高连杆大头结构刚度和紧凑性，连杆螺栓孔间距离，取，一般螺栓孔外侧壁厚不小于2毫米，取3毫米，螺栓头支承面到杆身或大头盖的过渡采用尽可能大的圆角。

2、连杆大头的强度校核

假设通过螺栓的紧固连接，把大头与大头盖近似视为一个整体，弹性的大头盖支承在刚性的连杆体上，固定角为，通常取，作用力通过曲柄销作用在大头盖上按余弦规律分布，大头盖的断面假定是不变的，且其大小与中间断面一致，大头的曲率半径为。

连杆盖的最大载荷是在进气冲程开始的，计算得：

作用在危险断面上的弯矩和法向力由经验公式求得：

(16)

由此求得作用于大头盖中间断面的弯矩为：

(17)

作用于大头盖中间断面的法向力为：

(18)

式中：，大头盖及轴瓦的惯性矩，，

，

，大头盖及轴瓦的断面面积，，

，

，

在中间断面的应力为：

式中：大头盖断面的抗弯断面系数，

计算连杆大头盖的应力为：

一般发动机连杆大头盖的应力许用值为，则校核合格。

2

连杆螺栓的设计

2.1

连杆螺栓的工作负荷与预紧力

根据气缸直径初选连杆螺纹直径，根据统计，取。

发动机工作时连杆螺栓受到两种力的作用：预紧力和最大拉伸载荷，预紧力由两部分组成：一是保证连杆轴瓦过盈度所必须具有的预紧力;二是保证发动机工作时，连杆大头与大头盖之间的结合面不致因惯性力而分开所必须具有的预紧力[15]。

连杆上的螺栓数目为2，则每个螺栓承受的最大拉伸载荷为往复惯性力和旋转惯性力在气缸中心线上的分力之和，

即

(19)

轴瓦过盈量所必须具有的预紧力由轴瓦最小应力，由实测统计可得一般为，取30，由于发动机可能超速，也可能发生活塞拉缸，应较理论计算值大些，一般取，取。

2.2

连杆螺栓的屈服强度校核和疲劳计算

连杆螺栓预紧力不足不能保证连接的可靠性，但预紧力过大则可能引起材料超出屈服极限，则应校核屈服强度，满足

(20)

式中：螺栓最小截面积，;

螺栓的总预紧力，;

安全系数，，取1.7;

材料的屈服极限，一般在800以上[16]。

那么连杆螺栓的屈服强度为：

则校核合格。

3

小结

课程设计说明书哦范文第5篇

设 计

说 明书 网

目录

一、网页设计目的

1.1 网页设计需求浅谈2 1.2 个人网页设计理念2 1.3 制作背景2 1.4 术语定义2

二、网页设计以及浏览工具

2.1 网页设计说明3 2.2 色彩方案3 2.3 工作环境3 2.4 浏览工具3

三、个人网页功能模块设计

3.1 空间动画4 3.2 主页5 3.3 日志7 3.4 日志简介8 3.5 相册界面9 3.6 相册展示10 3.7 音乐11 3.8 音乐列表12 3.9 个人资料13 3.10留言板14

四、总结

4.1 技术总结15 4.2 个人心得总结15

附加：第二种网页设计图

一、网页设计目的

1.1 网页设计需求浅谈：

随着网络技术以及网页制作技术方面的日臻成熟人们越来越关注网页的美观性，所以当下网页制作的一个最主要的出发点就是网页的美观和可操作性。在表达一些理念方面东西的时候能更加的形象化与多样化。就全球上网的人数来说，有很多的人正通过个人空间来改变他们的生活方式，同时学生也学习到了 各个方面不同的知识，人们通过自己的文字来传递着不同的信息。作为一个发展迅速的网络空间,个人空间向我们透露着这个信息传递和情感的平台将影响接下来的几代人.

1.2 个人网页设计理念：

本次毕业设计目的就是做一个属于自己的主页，通过一些信息来表达自己的一些思想与观点，还有就是一些个人对于生活的一些心得体会，再其中加入个性化的元素能表现自己符合自己性格的色彩搭配与文字图画以及音频，当然也是对过去的留恋，故空间名取名为流年，给人一种怀旧的感觉。

1.3 制作背景

a.网站项目的名称：个人空间 b.用户：普通的用户

1.4术语定义

个人空间：就是一个网页，它通常是由简短且经常更新的信息所构成。这些张贴的文章都按照年份和日期倒序排列，也就是最新的放在最上面，最旧的在最下面。不同的内容和目的有很大的不同，从对网络资源的整理与评论，到有关公司、个人的构想，从新闻、照片到日记、诗歌、散文，甚至科幻小说都应有尽有。

二、网页设计说明以及浏览工具

2.1 网页设计说明

(1)名称：流年

(2)性质：个人空间

(3)主要内容：这是一个以个人空间为主题的网页设计，所包括的页面开场动画、主页、日志、相册、音乐、资料、留言板等。

(4)版式：左边为导航区，右边为展示区。

(5)风格：主调请亲而不失格调，色彩淡雅，版面活泼风趣。

2.2 字体、色彩方案

为了个人空间网页设计能够更好投入到实际操作中，特此准备了两种方案。

(1) 一种为淡暖色系

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0) 朱红色 (C:：32 M:：72 Y：85 K：29)

为主色调 为辅色调

为辅色调

字体均采用华康少女字体、华康采风字体、华康娃娃体。

(2)一种为清蓝色系(备选方案)

淡蓝色(C：9 M：0 Y：36 K：0)

粉红色(C：7 M：33 Y： 0 K：0)

桔黄色 (C：0 M：36 Y：47 K：0)

为主色调 为辅色调

为辅色调

字体均采用楷体字体、仿宋字体、黑体. (3)整体色彩都采用代表忧伤的颜色，以便烘托出“流年”这个主题，达到更好的视觉上的享受。

2.3 工作环境：

操作系统：Windows XP以上系统 制作工具：Photoshop CS5

2.4 浏览工具：

IE浏览器

三、个人网页功能模块设计(第一种方案)

3.1 空间动画

本页采用贴图的形式来展现整个动画，主体上以书为主，以图片为辅，书本上C’EST LA VIE(这就是生活)正在诉述着人生的种种，零零碎碎的照片，CRY，NEVER，LOST，BELONG，EVEN各种的心情，从不同角度展现生活的美，让用空间那种独特的方式向读者娓娓道来我的生活。

文本区：文字都运用华康隶书体，给人一种亲切感而又不失严肃。

色彩区：整页运用灰色(C：4 M：4 Y：4 K：4)为主，

白

色(C：0 M：0 Y：0 K：0)

赤褐色(C:：20 M:：30 Y：45 K：0)

黑

色(C:：0 M:：0 Y：0 K：100)

朱红色(C:：32 M:：72 Y：85 K：29)

为辅 3.2

主页

主页采用了左中下的框架结构，左上角的空间名称“流年”让人充分了解主题，字的旁边添加一些线条花加以点缀，显得生动活泼。在左侧的导航栏中的选项界面运用圆形的方式将其逐一展现出，并且均在每一张页面上能够得到显示，右侧的图片区放入一张小女孩对过去的怀念之情的手绘图。下边的导航栏中以新鲜事、相册、联系方式展现，相册中运用到了时间轴，照片在一定时间内可以飘过，这样增加了画面的跳跃感。在所有页面中都采用了简洁的样式，从而达到网页表现与内容分离的目的，让我能更好的设计网页的显示效果。

色彩区：

整体页面以黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)色调

橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

“流年”采用了方正隶二简体字体，48，严谨而不失大体，其色彩为朱红色(C:：32 M:：72 Y：85 K：29)

“主页、日志、相册、音乐、资料、留言板”采用了华康少女文字，

简单 14 以黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)

为已打开页面， 。

为辅色调

为主

橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为未打开页面

“新鲜事、相册”采用了华康流线体，流畅14，以(C：0 M：55 Y：74 K：0)

下方的日志排列采用了方正隶变简体，9.5，以黑色(C：0 M：0 Y：0 K：100)，以及联系方式采用了华康少女字体，10，以橙黄色(C：0 M：55 Y：74 K：0)，粉红色(C：0 M：30 Y：37 K：0)

。 3.3

日志

个人日志中仅仅是一个日志列表的显示，我所做的就是用传统的样式让日志展现出来，按照日期来排列，并且标注一些日志是最新的，整个日志列表有日期、标题、浏览量以及横线、翻页栏来组成。同时将个人的联系方式放到了左下角，以便访客可以及时和我联系。日志列表的最上角的运用了三张照片和一张信封、一杯咖啡，希望访客能够在品尝咖啡的同时来享受这些所带来的触动。右上角的白色的SPING THE STORY粘贴在墨迹上，仿佛在诉说着这些故事的深远，并且与右下角的山水图对应。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

“日期、标题、浏览量”采用了Adobe 楷体std，12，黑色(C：0 M：0 Y：0 K：100)。

日志列表中的日期、浏览量，采用了Arialz字体，而日志名采用了方正隶变字体，统一大小9.5，灰色(C：57 M：49 Y：48 K：15)

3.4 日志简介

在日志简介中我采用了最简洁的排版，文本区我插入了FATE/ZERO NIGHT这篇文章，紧跟其后就是创作的时间以及阅读量。文章下方还有“赞、转载、分享、评论、复制地址、举报、更多等多种对文章的选项，到文章的右下角还有上一篇以及下一篇的提示。整体版面简洁大方，让人能够一目了然。在整个页面的右下角的插入图片，主要目的是为了让访客能够体会这个图片对生活的期待。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

文章的标题以及时间日期均采用了Arial字体，18，正文部分采用了Arial字体，10，灰色(C：59 M：50 Y：50 K：18)

文本区的导航栏的文字采用了Arialz黑体std字体，10，浅灰色(C：29 M：24 Y：24 K：0)

3.5 相册界面：

此页面中采用了左右的排版，左侧为导航栏包括左下角的联系方式，当访客打开电子相册时，就会出现一个翻开的书，书上粘贴着一个关于寻找过去，珍惜现在所拥有的童话故事“小王子”，画面色彩清晰分明，能在那么一瞬间走入访客的心里，并且点击进入这个浅蓝色按钮，继续欣赏下去循环下去。整体画面清新，主题明显，色彩暖人心。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

浅蓝色 (C：20 M：6 Y：6 K：0)

灰蓝色 (C：3 M：2 Y：4 K：0)

为主色调 为辅色调

为辅色调 为辅色调

“个人相册”采用了楷体字体，能够方便访客进入界面，25，灰色 (C：67 M：60 Y：59 K：44).， “点击进入”采用了黑体，8，白色((C：0 M：0 Y：0 K：0) 下方的相册简介采用了华康采风体，6，浅灰色(C：58 M：50 Y：49 K：17)，整体字体运用的合理到位，活泼而又不失单调。

3.6 相册展示：

相册展示中我采用的流动的方式来展示照片，在展示区运用了一个展示栏，有树叶，有房子，带给人一种清新的感觉，能够充分的烘托出主题，图片大都选用了色彩比较温和而又不失风格，而且相册名为清新，图片与名称相呼应。大图片为一个小女孩正在望着天空，戴着一个猫咪的帽子，被风吹起的头发，飘起的裙摆，就这样，轻轻地走进人的心底。下方的小图片采用的是流动展示的方式，点击下方的指示栏就可以进入下一组图片。整体版面干净明了。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

上方的相册名称“清新、暖暖、唯美、意境、浪漫”采用了华康娃娃体，17，深橙色(C：19 M：57 Y：82 K：4)暗绿色(C：39 M：17 Y：96 K：1)

为未打开的相册，

为已打开的相册。

下方的流动相册的“BACK、NEXT”采用了华康童童体，16，橘黄色(C：0 M：25 Y：64 K：0)

3.7 音乐：

音乐的界面采用了左右两侧的排版来向访客展示，左侧的导航栏沿袭一贯的风格，右侧的展示区标题部分“ENJOY YOURSELF，SMILE(享受自己，笑一笑)”，希望访客可以放松心态来享受听觉上的心灵盛宴，旁边插入了一张卡通风格的图片，以此来衬托音乐这个主题。搜索栏上简洁而方便访客搜索音乐。对于每个人听音乐的心情不同，所以我把不同心情时会听的音乐分了一下类别，分为开心时，激动时，安静时，忧伤时，思念时，甜蜜时，幸福时，想哭时等，分别对应上相应的图片，以达到更好的效果。下方的翻页栏依然还是沿用传统的风格。整体感觉不单调，有种别致清新的感动。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)

橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

为辅色调

标题部分“ENJOY YOURSELF,SMILE”采用了华康童童体，30，标题下方的介绍文字采用了方正体，12，康体简橙色调,橙色调(C：0 M：30 Y：70 K 0)0)

“搜索”以及各种心情时的文字采用了华康少女字体，10，白色(C：0 M：0 Y：0 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K 0)

。浅灰色(C：34 M：30 Y：29 K：

3.8 音乐列表：

音乐的界面采用了左右两侧的排版来向访客展示，左侧的导航栏以及右侧下角的翻页栏沿袭一贯的风格，右侧的音乐列表取用了思念时的一个界面，仍旧还有搜索栏，按照时间、歌手和歌名来搜索的搜索栏，简单而又实用。五张整齐的图片排列着，正在向访客们轻轻地诉说着属于他们的那一份单纯的思念。图片下方的文字介绍着思念时听着音乐的故事。思念一个人的很安静，所以歌曲全大多数选用轻缓节奏的九首歌曲，还有三个简单的选项“播放、下载、评论”供访客选择，可以让访客沉醉在音乐的世界里。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)

橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

为辅色调

标题上方的“音乐”采用了华康少女文字，活泼可爱，18，灰色 “思念时”以及文字介绍均采用了楷体，8和6(C：51 M：43 Y 43 K：7)

，橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

。

音乐列表中的字体都是采用Adobe 楷体字体和迷你简小隶书，字 体简洁适合，7.5和8.5，(C：51 M：43 Y43 K：7)

3.9 个人资料：

此页面采用左右排版，左侧风格依旧，右侧使用方框来展示内容，套用了腾讯空间的展示页面，三个方框分别用来展示主人照片、空间等级、以及个人资料，用方框的方式来展现内容，可以具体化，也可以抽象化。在个人资料上有一部分的空间的简介，充分显示出流年-忆往昔，而且使用了不同颜色来叙说这个空间的真正意义。下方还有两个兴趣爱好、空间动态两个蓝色按钮，使用了凹凸效果，能够让人眼前一亮，可以更好达到提到人气，而且能交到志同道合的朋友。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)

橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

为辅色调

暗绿色(C：23 M：0 Y：63 K：0)为辅色调

空间资料上的文字采用了华康少女字体，11，淡粉(C：1 M：17

Y：40 K：0)

，以及空间名称采用了华康娃娃体和迷你简体柏青，

18，暗蓝色(C：92 M：71 Y：30 K：13)

空间介绍上的文字采用了华康楷体字体，8，黑色(C：0 M：0 Y：0 K：0)。

3.10 留言板：

留言板的界面以简洁来展示，依然是右侧来展示留言板的内容，分为留言主页，有话要说，留言管理三个部分，旁边加上两个纸飞机是为烘托留言这个主题。整体简洁方便访客畅所欲言，版式套用腾讯空间的模式，再加以修饰，组成了这一部分画面，右下角的图片，温暖的气氛，让人不紧想休息一会，对整个页面进行评价。

色彩区：

黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0) 橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)

为主色调 为辅色调

淡蓝色(C：4

M：1 Y：5 K：0 ) 为辅色调

留言板的选项上采用了楷体字体，10，暗蓝色(C：62 M：44 Y：22 K：1)

其他字体均为华康少女字体，12，粉红色(C：0 M：19 Y：20

K：0)

四、总结

4.1 技术总结：

我在个人主页的制作过程中唯一让我感到通过自己学习所能应用的技术就是PSD，虽然不能完全的理解但是通过查阅资料还是将其运用到网页制作中。当然还有在课堂中学习到的技术在网页上的应用。 4.2 个人心得总结：

课程设计说明书哦范文第6篇

一、填空 、 解释、选择类型题:

1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.

2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。

第二章 冷冲压变形基础

1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件

3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。

5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤

6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21

第三章 冲裁

一、填空、解释、选择类型题

1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。

2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。

5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析

6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定

7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。

8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。

9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|+|δd|Zmax-Zmin 10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进 11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁 12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力

13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2 凸，凹模配作法

14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法 15.冲裁模按工序组合分类可分单工序模，级进模，复合模

16.冲裁模的组成零件有工作零件，定位零件，压料卸料出料零件，导向零件，支撑零件，紧固零件，其他零件

17. 导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防止折断作用。 18.导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用，又起卸料作用。

19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。 20. 复合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。

21.连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。 22.细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核。 23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模

24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。定位方式以外缘和内孔定位 25.侧刃的作用是定距

26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用.推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的 27.模具导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式，最常用是导柱和导套。

28.滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级， 滚动导向模架的精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级 29.滚珠导向是无间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有0.01-0.02的过盈量

二、简答题1.间隙值原则是什么?p31页

2.冲裁凸，凹模间隙对模具寿命的影响。P30页. 3. 间隙对冲裁件质量的影响;p28-29页 4. 搭边值大小与那些因素有关p43页 5.精密冲裁与普通冲裁的区别?p110页 6凸，凹模刃口尺寸的计算依据和原则P 33 7提高冲小孔凸模强度和刚度的方法105页

三、计算题1. 凸、凹模刃口尺寸的计算p34-38页

2. 冲裁力的计算p47-48页 3冲模压力中心的确定p50

第四章 弯 曲

一、填空 、 解释、选择类型题

1、弯曲变形特点是在弹性弯曲时，金属外层切向受受拉而伸长，内层切向受压而缩短，在拉伸与压缩间存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层;在外层的拉应力过渡到内层压应力是，发生突然变化的或应力部连续的纤维层，称为应力中性层。其应力和应变为零;弯曲后的弹性回跳现象总是存在的。

2.窄板弯曲时应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变是平面的。从应力状态看，窄板弯曲时应力状态是平面的，宽板则是立体的

2、应变中性层应用于弯曲件毛坯长度计算，应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析。

3、塑性弯曲的变形特点:1应变中性层向内移动，2变形区板料的厚度变和长度增加3弯曲后的翘曲与断面畸变

4、根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛胚展开长度和尺寸。

5、校正弯曲力比自由弯曲力大的多，而弯曲过程中，两者不同时存在。因此选冲压设备时可以校正弯曲力作依据。

6.生产中常用相对半径r/t表示板料弯曲变形程度的大小,r/t越大，变形程度越小，r/t越小，变形程度越大

7.板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小园角半径称最小弯曲半径。 8.弯曲件的精度受坯料定位，偏移，翘曲和回弹等因素的影响 9.弯曲件常见缺陷有回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等。

10.提高弯曲极限变形程度的方法1.热处理的方法2.清除冲裁毛刺3.加热弯曲4.改变零件结构，5.两次弯曲的工艺方法

二、简答题1.减少弯曲件回弹的措施有那些?p141-143页

2.影响最小相对弯曲半径的主要因素是什么?p137页 3.影响弯曲件回弹量的主要因素?p139-140页 4.弯曲件的工序安排原则是什么?p148

三、计算题1.弯曲件的毛胚长度计算p144-145页

2.弯曲力计算和设备选择。P145-146页

第五章 拉 深

一、填空、解释、选择类型题

1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变成开口空心件的冲压工序。

2.圆筒件拉深变形过程中，变形主要集中在凹模面上的凸缘部分，拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区，底部和已成形的侧壁为传力区。凸缘部分受径向拉应力和切向压应力分别产生伸长和压缩变形，板厚稍有增大，在凹模园角处，除受径向拉深外，同时产生塑性弯曲，使板厚减小。圆筒侧壁受轴向拉伸为传力区。圆筒底部处于双向拉伸。在凸模园角处，板料产生塑性弯曲和径向拉伸。

3. 拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。

4、首次拉深法兰不会起皱的条件是D-d(18～22)t,否则需采用压边圈以防止起皱。压边装置有刚性和弹性两种

5、传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。

6、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料失去稳定产生弯曲。最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。

7、拉深直壁旋转零件采用园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算。 8. 拉深系数表示拉深变形程度，值愈小，坯料的变形程度愈大。当m总>m1时，则可一次拉深成形，否则必须多次拉深。

9.阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态。

10.球面零件拉深系数是0.71常数不能作为设计工艺过程的依据。而以坯料的相对厚度t/D作为判断成形难度和选定拉深方法的依据. 11.盒形件拉深的变形特点：1.与园筒件变形性质相同，坯料变形区也是一拉一压应力状态。2. 与园筒件拉深变形最大区别在于，沿坯料周边上应力和应变分布不均匀3.直边与园角变形相互影响程度取决于相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显著

12.有凸缘园筒件拉深的特点：与园筒件拉深相比区别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的凸缘直径时拉深结束。而不是将凸缘区全部拉入凹模内。

13. 影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径，次之零件的相对高度，最后相对园角半径。

14.拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。应完全保证在全部行程里的变形力都低于压力机的许用压力

15. 拉深工艺主要有润滑，热处理，酸洗等辅助工序

二、简答题：1.拉深常见质量问题应采取的防止措施?p187-188 2.凸凹模园角半径和摩擦对圆筒件拉深的影响。 3.极限拉深系数与那些因素有关。P176-177 4.提高曲面形状零件成形质量的措施p206

三、计算题1.园筒拉深件的毛坯尺寸计算。P179-180

第六章 其它冲压成形

一、填空、解释、选择类型题

1、胀形成形特点是在凸模作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生拉伸应变，使材料厚度减薄，表面积增大。变形区的材料不会产生失稳起皱现象

2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示，使用软模介质有橡胶，塑料，液体和气体或钢球代替刚性凸模。

3、起伏成形主要是增强零件的刚度和强度。

4. 园孔翻边的变形程度用翻边系数表示 。缩口的变形程度用缩口系数表示 5变薄拉深的竖边高度应按体积不变原理进行计算

6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题 7.变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。

8.内曲翻边的应力和应变情况与园孔翻边相似，是伸长类翻边。边缘容易发生拉裂。 9. 外曲翻边的应力和应变情况与 浅拉深相似，属压缩类翻边 。容易失稳起皱。 10.校平的方式有三种：模具，手工，和专用校平设备 11.旋压工艺的基本要点是：1.合理的转速，2.合理的过度形状，3.合理加力

二、简答题:1.校平和整形工序的共同特点是什么?p257页

2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形?p258页

第七章 冷 挤 压

一、填空、解释、选择类型题

1、冷挤压可分:正挤压，反挤压，复合挤压，径向挤压

2、冷挤压的特点：1.坯料变形塑性好，变形力大，2.挤压件质量高，3生产率高，4.节约原材料

3、冷挤压变形程度可用断面变化率，2挤压比，3.对数挤压比形式表示。

4.影响金属变形的主要因素有：摩擦力和模具几何参数，变形程度，坯料尺寸和形状，变形速度，挤压金属的性质等。

5.影响极限变形程度的因素主要有两方面。一是模具本身的许用单位应力另一方面是挤压金属产生塑性变形所需的单位挤压力，这取决于金属性质，挤压方式，变形程度，模具工作部分的几何形状，坯料表面处理与润滑等

6.冷挤压坯料软化处理的目的是降低材料的硬度，提高塑性，获得良好的金相组织，消除内应力，以降低变形能力，提高挤压件质量和模具寿命。对于黄铜和不锈钢经冷挤后，务必及时进行消除应力的退火，否则会开裂

7.不同金属材料表面处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用磷化处理不锈钢采用草酸盐处理，硬铝采用氧化，磷化，氟硅化处理中的一种。

8. 磷化处理后的碳素钢和合金结构钢坯料需进行皂化处理。

9.一般计算冷挤压力是以稳定挤压阶段为依据。冷挤压工艺应在刚端挤压阶段之前结束，否则，容易造成模具和压力机的损坏

10. 冷挤压作用在凹模上的单位挤压力于作用在凸模上的单位挤压力是不一样的

11. 冷挤压工作行程一般大的，必须校核冷挤压的压力-行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内，不能只根据冷挤压力选压力机的的公称压力

二、简答题：1.挤压力的确定?p272-274页

2. 冷挤压工艺方案确定基本原则p 280-281 3.温热挤压的主要优点p294

第八章 简 易 冲 模

1、简易模具适用于多品种，小批量的生产和新产品的试制，主要有锌基合金冲模，聚氨脂橡胶冲模，薄板冲模和组合冲模等. 2. 锌基合金以锌为基体的锌，铝，铜三种元素的合金，并加入微量的镁所组成。 3.分解式组合冲模的设计原则是什么?p308

第九章 自动模与多工位级进模

1、冲压生产的自动化按自动化程度分有全过程自动化，自动压力机与冲压自动生产线，自动模。自动模的送料，出件卸料的动作最大特点是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。

2、材料送料方式分1.送料装置2.上件装置。

3、常见的自动送料装置1.气动夹板式送料装置，2.辊轴自动送料装置。

4、常见自动上件装置有1.推板式上件装置。2.转盘式自动上件装置，冲压机械手

5、自动出件装置有气动式，机械式，机械手。

6.多工位级进模一般设导正销精定位，侧刃是粗定位作用。 7.实现间歇送料驱动机构的选用原则 。 p335 8.如何正确选用自动模结构形式。 p335 第十章 冲压模具寿命及模具材料

1. 冷冲模具的失效形式1.磨损失效2.变形失效3断裂失效4.啃伤失效 2. 影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施p353-356 3. 冷冲模具工作零件材料的要求p356 第十一章冲压生产及冲模的安全措施 1. 冲压生产安全保护的主要措施有那几方面p363 第十二章 冲压工艺过程的制定