计量装置故障处理范文

计量装置故障处理范文第1篇

1 技术现状

玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统计量方法, 装备简单, 投资少, 大约占油井总数的90%以上, 其突出不足是无法实现连续计量, 只能折算油井产量, 系统误差高达10%以上;两相分离仪表计量除具有玻璃管量油的优点外同时也可实现连续量油, 其主要不足是质量流量计受安装、结蜡和气体含量等因素的影响较大, 计量精度不稳定。另外, 在高含水期, 对于气液比低的油井计量后的排液十分困难, 给计量操作造成很大不便。翻斗式计量装置可以实现产液量的连续计量, 但不适用于对原有计量装置的改造, 投资成本高, 且不易于对产出气的计量[1,2,3]。

2 称重式自动计量装置工作原理

称重自动计量装置的结构与工作原理如图1所示。该装置主要由计量分离系统、数据采集系统和计算机系统等部分组成。在分离器内部安装称油罐和称重传感器等部件, 外部连接信号采集及信号转换装置, 利用RS-232串口数据采集技术把传感器信号传送到工控机中, 通过编程软件实现原油产量计量, 并对瞬时产油速度进行监测。自动排液过程则是利用A/D转换卡和磁力启动器等装置对排油泵电机及电磁阀的开关量进行控制, 完成自动排液的功能。

通过加载到传感器上的应力变化, 引起应变片的变形, 通过电阻变化关系实现称重测量的。而称重计量过程是通过记录传感器在称重前后数模转换的质量差进行产量计量, 因而不考虑称重罐内原油物性变化过程带来的称重影响。原油日产量为

式中, Q为原油日产量, t/d;m1为称重前称重传感器的称重值, kg;m2为称重后称重传感器的称重值, kg;t为称重1次的时间, min。

利用带压力、温度补偿的旋进旋涡式气体流量计对产出气进行计量, 该仪表内部无旋转部件, 计量精度高。产出气出口管线并联安装两台不同量程的流量计, 可根据计量井含气量的大小选定计量流量计, 利用计算机自动控制该计量过程[4]。

2.1自动排液系统工作原理

自动排液系统主要由输油泵、电磁阀、电子液位计、磁力启动器及A/D转换开关等设备组成。该系统的工作原理是通过低压电路 (磁力启动器) 来控制高压电路的连通情况, 再利用计算机控制磁力启动器来实现对电机及电磁阀开关量控制, 实现计算机对单井产量的安全、自动计量[5]。

计量过程中当计量罐内液量到达一定质量, 外输泵自动开启进行排液, 当计量罐内液量剩余一定质量后自动关闭, 完成一个计量周期。针对间歇出液低产油井特点, 在一个产液间歇期内, 油井无产液并且持续时间较长, 即使计量罐内液量未达到标准重量, 系统通过判断瞬时产液速度, 判断是否处于产液间歇期, 自动记录数据并开启外输泵进行排液, 为下一次产液期计量作好准备, 系统通过产液间歇期排液的计量方式, 从而减小控制系统计量误差。在系统中采用的外输泵流量为15 m3/h, 计量过程 (1 m3左右的液量) 中排液时间为3-5min。

3 现场应用效果

计量标定结果如表1所示, 可知, 单次计量准确度可达到0.5%, 小于油井计量分离器5%的允许误差。

称重式原油产量自动计量装置已在辽河油田XX采油厂进行投产应用, 运行过程稳定可靠、应用效果良好。由于该装置在计量过程中直接对原油质量进行计量, 不受原油密度及含水率等因素影响, 因而比较适用于辽河油田间歇出油、气液比低、产液量低的单井产量计量。

4 结语

采用高精度称重传感器对原油质量直接计量, 不受原油温度、压力、密度、粘度等参数的影响, 提高了测试精度, 单次计量准确度可达到0.5%。计量、排液过程采用远程自动控制系统, 可实现24 h无人值守连续计量, 大大降低了劳动强度, 提高了测试效率。

摘要：结合辽河油田油井计量现场实际, 本文研制了称重式单井产量自动计量装置, 介绍了该装置的结构、原理、系统组成以及主要计算公式。现场应用表明, 该装置在规定的量程内有较高的计量精度, 运行安全、可靠性, 消除了液量低、气液比低、间歇产液等因素对油井计量的影响, 实现了在线监测与连续计量, 具有广阔的推广应用前景。

关键词：称重,单井产量,自动计量,在线监测

参考文献

[1] 薛国民, 沈毅.油井计量方法及关键技术发展方向[J].工业计量, 2006, 16 (4) :14-16.

[2] 张乃禄, 张建华, 徐竟天等.双容积油井计量监控系统[J].油气田地面工程, 2006, 25 (5) :30-31.

计量装置故障处理范文第2篇

1 电能表本身误差与更正

1.1 电能表潜动

当负载电流为零时, 电能表转盘仍然连续转动, 这种现象称为潜动。潜动转速虽然很慢, 但也是不允许的, 除应及时消除潜动外, 还应更正潜动电量。根据潜动速度、电表常数、潜动时间, 可计算出潜动的电量。

例如:某用户电能表潜动, 其电能表常数为2000转/kWh, 发现潜动30天, 潜动速度为0.5分钟/转, 按每天不用电时间为15小时计算, 则:

潜动速度电表常数=0.5分钟/转2000转/kWh=1000分钟/kWh;

潜动时间=30天15小时60分钟/小时=27000分钟;

应退用户的潜动电量=27000/1000=27kWh。

1.2 电能表的误差

电能表的准确度表示测得值与实际值接近的程度, 准确度越高误差越小。在实际应用中尽量选择准确度高的电能表。电能表超差就是指实际值超出电能表的准确度等级, 所以超差表计测量出的数值应予以更正。

退补电量=抄见电量γ/ (1+γ)

其中:γ为电能表误差, 以%表示, 有正负之分, 可根据电表校验装置测得。

当γ正值时, 表示电能表转得快, 计算出的修正值为正值, 需补收电量;当γ为负值时, 表示电能表转的慢, 计算出的修正值为负值, 需退电量。

例如:某用户月用电量为95200kWh, 经校验该户电能表误差γ=-4.8%, 则需退该用户电量为952004.8%/ (1-4.8%) =4800 (kWh) 。

2 误接线误差与更正

电能计量装置由于接线错误、熔断器熔断、断线、倍率不符等原因造成电量计量错误, 引起误差, 应及时更正。

2.1 倍率不符

倍率不符是指现场实际运行中的互感器变比与登记在册、计算用的互感器变比不一致的情况。倍率不符时计算用的互感器变比N1, 与实际运行中的互感器变比N2是影响计量错误的主要因素。由于倍率不符, 所以计算出的抄见电量为错误电量, 当一台互感器变比错误时, 则错误电量:两元件时为三元件时为。同时还要考虑互感器的极性, 极性正确时为正值, 极性反时为负值。

例如:某用户使用一块三相四线有功电能表3380/220V 5A, 三台150/5电流互感器, 因用户过负荷其中A相电流互感器烧毁, 用户私自更换一台200/5型电流互感器, 而且极性接反, 至供电单位发现时共计用电量50000kWh, 则应退补多少电量?

根据已知条件可计算出:

A相的错误电量为正确电量。

由于极性接反, 为负值, 应为正确电量。

正确电量正确电量正确电量=50000kWh。

则正确电量为120000kWh。

追补电量120000-50000=70000kWh。

2.2 接线错误

错误接线是指计量装置的接线错误, 在实际工作中习惯说电能表的错误接线, 简称误接线。所谓误接线, 包括互感器的误接线、断线、电能表的误接线或断线, 无论错在哪里, 最终都反映在电能表计量发生偏差, 这个偏差往往远远大于超差引起的计量偏差。

误接线造成的计量偏差可由相量图分析法进行更正计算。由于电能表、尤其是三相电能表的接线错误多种多样, 本文不一一分析, 只通过三例来说明相量图分析法的应用, 其他情况也均可用此法进行分析。

(1) 三相四线对称电路计量, A相电流互感器断线时计算更正率。接线见图1。

正确计量时, 按相电压考虑其三相功率为:

A相断线时, IA=0, 三相功率之和为B、C两相功率之和, A相功率PA=0。

P=2UIcosφ (错误功率)

所以该种接线时的更正率为:

如图1中B相和C相电流互感器断线, 其更正率皆为50%。

(2) 三相四线对称电路有功计量, A相电流互感器二次极性接反计算更正率。接线见图2。

正确计量时, 按相电压考虑其三相功率为:

A相电流互感器极性反接时, 有:

P=PA+PB+PC=UIcosφ (错误功率)

所以该种接线时的更正率为:

同理, 若B相和C相电流互感器二次极性接反其更正率均为200%。

(3) 三相三线有功电能表, A相电流互感器极性反接时更正率。接线见图3。

正确计量时功率。

A相电流互感器极性反时, 有:

所以该接线时的更正率为:

φ值的取值, 可根据平常测量得到的平均值。

以上相量分析法是建立在三相对称电路中, 即三相负载平衡、功率因数恒定的基础上, 但在实际运行中很难达到这样的理想状况。在三相基本平衡、功率因数基本稳定的情况下, 可按此法分析计算。若三相严重不平衡、功率因数变化很大时, 此法计算出的结果存在较大偏差, 仅供参考, 此时可选择电量平衡法分析, 本文不再阐述。

3 结语

本文具体讨论了电能计量过程中误差产生的原因, 及针对各种原因的误差应采取的不同更正方法和实例, 对实际运行中的电量退补具有参考价值。

摘要：分析了电能计量中误差产生的原因, 针对不同误差原因指出了更正方法, 对电能表本身误差、倍率错误、接线错误情况下的电量更正还有实例进行说明, 对于实际运用中用户对电能计量误差的认识、电量追补或退补具有一定的参考价值。

关键词：电能计量,误差,更正

参考文献

[1] 柳春生.实用供配电技术问答[M].机械工业出版社, 2003.

[2] 刘介才.工厂供电[M].机械工业出版社, 2003.

计量装置故障处理范文第3篇

一、电力计量装置异常监测的作用

一般情况下,电力计量管理的主要内容为测量结果与测量方法,但通常电力计量管理是电力企业在经营时会使用的管理手段,其目的是为了保证计量装置与测量方法的准确,从而更真实地反映出电能的具体使用情况。需要注意的是,电力计量装置的准确性会直接对电能测量和计算结果造成影响,且在实际工作时电力装置会安装在各种各样的环境中,所以自身的功能也会受到一定程度的干扰。从另一个方面来看,电力计量装置不仅能对装置中的异常状况进行管理,而且还能提高整体的工作效率,从而实现设备运行过程的优化,而科学的对电力装置进行管理则可以降低电能计量误差,并提高工作效率。

二、电力计量装置异常的原因分析

(一)受非法行为影响

非法行为可以说是造成电力计量装置损坏的主要原因,由于犯罪不法人员在盗窃电能时,其通常会选择绕越电力计量装置的方法来进行,如私自改装电力计量装置、改装电路等,这些都会不同程度的对电力计量装置造成损坏,且损坏程度也非常大,甚至会直接影响计量装置的正常使用寿命。所以,为了保证电力计量装置的正常运行,有关部门一定要加强对那些违法分子的惩罚力度。

(二)受装置故障影响

虽然该装置在出厂前已经进行了详细的检查和验收工序,但在实际应用时却因为受到工作环境差异影响,导致部分电力计量装置在应用时出现了问题和故障。通常电力计量装置出现故障的位置有二次回路、电能计量柜与电能表,而导致出现故障的很大原因在于受到一些零部件老化等因素影响,造成相关人员所统计的数据也出现了一定程度的偏差,并直接影响了后续工作的开展。虽然电力计量装置属于是一种工业产品,且在允许的范围内也可以出现偏差,但如果超出范围,那么就必须要采取更换措施。

(三)受外界干扰影响

电波、电磁等都会对电子设备造成一定程度的影响,且电力计量装置也不例外,但因为该装置的使用环境较为复杂,所以受到电磁干扰造成异常现象产生也属于常见问题。在实际工作中,电力计量装置常常会受到电磁干扰,但如今的装置都会安装有圆盘式电能表,该电能表实在基波环境下运行的,且工作范围也比较小。但如果工作环境中有谐波,那么这不仅直接影响到电力计量装置的电能损耗,而且还会缩短设备的使用寿命。

三、电力计量装置异常原因的监测方法

(一)电流监测

将电流监测应用到电力计量装置系统中,这样不仅能及时呈现出装置的运行状况,而且还能实现对三相不平衡电流、相电流等数据的监测,目的是为了保证相关人员能在短时间内发现装置中存在的问题。需要注意的是,如果电流超出了平均范围,这就表示电力计量装置出现了故障,而工作人员则应该及时进行维修,这样才能恢复电力计量装置的稳定运行。

(二)功率监测

在实际工作中,功率可以直接反映出电力计量装置的运行状况与运行参数,而当前人们使用最频繁的功率监测有负荷功率安装等。在实际的监测过程中,相关人员一定要照顾到电力计量装置断路器的维修与安装工作,要检查其是否安装到位,同时还需要保证各项数据的合理。需要注意的是,一旦功率发生变化,那么电力企业就应该立即回复到正常情况,如发现问题则需要采取相应的措施来解决。

(三)开关量测量

在实际工作过程中,如果电力计量装置的开关量发生故障,那么对应监测信号就会立即发出。一般情况下,开关量包含有电能表、电流回路与继电器,而电力开关量监测则是对电力计量装置使用相应的监测方法,这样不仅能更深入的检查电力计量装置的工作状况,而且还能很大程度的保证后续工作的顺利开展。需要注意的是,如果发生意外问题,那么相关人员就应该立即采取相应解决措施,即需要加强对电力计量装置的维修,这样才能保证装置能恢复正常运行状态。

结束语:

综上所述,如今导致电力计量装置出现异常的原因非常多,如人为因素、电力系统影响等,但为了降低因电力计量装置异常引起计量误差,相关电力企业就必须要加强对电力计量装置的监测工作,要结合实际来选择相应的解决措施,也只有这样才能保证后续工作的顺利开展。其次,当发现电力计量装置出现异常之后,其一定要针对问题来采取相应解决措施,这样才能保证电力装置系统的正常运行,实现企业经济效益的提升。

摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步,如今各行各业的运作模式与过去相比也都有了非常大的变化,其中的电力计量装置也不例外。一直以来,电力计量装置都是供电企业获取电力系统运行状态与用户用电信息的重要渠道,而电力计量装置管理则是企业营销管理工作中最不能缺少的一部分,这不仅能保证整体的管理质量,而且还能实现企业经济利益的提升。本文主要针对电力计量装置异常原因及监测来展开研究,然后结合各方面因素来提出相应的解决对策,希望能够为工作人员带来帮助。

关键词：电力机计量装置,异常原因,监测方法

参考文献

[1] 戴苏纶.电力计量装置异常的监测方法及处理方法[J].山东工业技术,2017,(20):127-128.

[2] 黄鸿卿.电力计量装置异常原因及监测方法研究[J].求知导刊,2017,(46):146-148.

计量装置故障处理范文第4篇

原油计量的动态数据是制定地质开发方案的主要依据, 对于科学编制油藏方案, 发挥油藏产能尤为重要。油井多井串联生产, 已成为陆上油田地面系统改造方向。油井串联流程采用 ( ①掺输带冷输流程②冷输带掺输流程 ③大环掺输带冷输④小环掺输带冷输⑤小环掺输 ⑥小串冷输流程⑦支状冷输流程) 七种多井串联。流程的复杂性给准确录取单井动态数据带来困难。目前扶余油田有五种油井计量方式分别是:翻斗计量井4673 口 (86.2%) ;单井罐计量47 口 (0.9%) ;计量车计量井132 口 (2.4%) ;软件法计量井180 口 (3.3%) ;功图法折产计量井390 口 (7.2%) 。

2 多种计量方法的缺陷

计量罐进行单井计产使用“循环差减法”计量单井产量时, 需分别依次停同环井, 严重影响油井生产时率, 高回油压力间不能计量;计量车计产需要模拟回压和排油, 如遇回压较高井计量困难或无法计量, 操作繁琐;功图计产, 仪器本身性能单一, 异常井折产 ( 特别是油管漏失、结蜡井) 存在较大误差, 以上计量手段在串联油井冷输工艺上使用存在一定缺陷。

扶余油田油井平均单井日产油量低, 实现原油稳产、增产要从点滴做起, 靠精细化管理, 必需及时准确的掌握单井动态变化, 为制定开发方案提供准确依据。所以研究比较精准、高效的油井资料录取手段非常紧迫。

3 研究新的计量方式是满足油田开发需要

由于扶余油田油井平均单井产油量低, 需要比较准确的单井动态资料为依托, 才能掌握油田开发动态, 为油田开发上产提供可靠的第一手资料。总结我厂多种计量方式在实际操作过程中存在的缺欠, 结合油田开发生产对油井开发数据的迫切要求的前提下, 研究新的油井计量方式。

4 串联油井井口连续计量装置工作原理

串联油井井口连续计量装置是由容积式流量计和可恢复限压阀及连接法兰等组成。其中流量计采用容积计量读数, 流量计正常计量时可恢复限压阀关闭, 由于油井采出介质物性复杂, 流量计会出现堵塞现象, 当压力增加到限压阀启动压力时, 限压阀打开, 油井产出液经过限压阀流入生产管线, 避免由于流量计堵塞, 影响油井生产。通过解决流量计故障, 使流量计恢复正常工作后, 可恢复限压阀通过恢复机构, 恢复关闭状态, 以此重复运行。

5 串联油井井口连续计量装置结构

是由容积式流量计和可恢复限压阀及连接法兰组成。示意图如下:

6 串联油井井口连续计量装置优点

在油井井口使用一种快捷简便、成本低廉的井口计量装置, 实现单井产出液流量的直接连续计量, 满足计量精度要求;计量的油井产量 ( 流量) 可直接显示;该装置现场应用运行稳定、安全可靠、环保, 能够满足油田开发管理需求的在线计量方式, 彻底解决串联油井计量问题。

能够准确录取串联环单井日产液, 计量精度能够达到资料录取标准要求, 为油田开发动态分析提供数据支持;使用单井计量装置, 避免了计量单井产量时频繁停产的繁琐工作, 有效提高油井生产效率率, 提高了原油产量, 减少操作工人的劳动强度。

7 结语

串联油井井口连续计量装置的应用, 将为今后以扶余油田改造为模式的老油田, 提供了一种新型实用计量方式的技术储备。

摘要：扶余油田采用油井不加热集输技术, 实现了优化简化、节能降耗的目标。在新的集输工艺如何适应油田开发生产需要的问题上, 我们不断地研究和探索地面设施怎样更好的满足油田开发需求新途径, 基于目前集输工艺条件下, 研究适应现有集输工艺条件较完备的计量方式。

计量装置故障处理范文第5篇

在电力系统中, 电能计量装置是进行电力核算的重要组成部分, 电能计量装置计量的准确性, 不仅关系着电力用户的切身经济利益, 而且影响这电力企业的经济效益, 对电力系统中关键部件的优化以及电网整体布局的调整具有重要的指导意义。但是在电能计量装置的实际运行中, 由于其自身质量、人为因素等原因, 难免会出现计量误差, 目前为了提高电量核算的准确性, 通常采用远程计量分析的方法对整个电量相应的数据进行分析, 但是仍然难以做到实时核算, 而且需要投入大量的人力和时间, 也不能及时发现装置中的故障, 所以需要对电能计量装置的运行误差进行分析, 并对其运行状态进行评价, 并寻找降低其计量误差的有效策略。

2 电能计量装置运行误差分析

2.1 电能计量装置的自身问题

电能计量装置的自身问题主要包括以下几方面:一是自身质量问题, 由于不同的电能表制造厂商选用的材料有较大的差异, 且所采用的制造工艺也不尽相同, 加之在出厂和采购时的质量检验不够严格, 从而导致电能表的质量没有达到标准要求, 影响了电能表的自身性能而导致出现误差;二是电能表的安装问题, 在对电能表进行选择时, 没有考虑互感器的合成误差, 导致所选的电能表在安装之后检测不够合理, 在使用过程中就会出现误差;三是电能表的使用问题, 在使用电能表对电能进行计量时, 需要对整个装置的状态参数进行校核, 确保其连线和安装位置的正确性, 并且需要在经过一段时间的运行之后对电能表进行定期检验, 主要检验其质量、运行状态和二次负荷的变换情况, 且对电能表中对接线和容量的变化进行审核, 未按照规定进行以上检验和审核, 而继续使用带有问题的电能表就容易导致计量出现误差

2.2 互感器合成误差

上文提到在进行电能表的选择时应综合考虑互感器的合成误差, 所谓互感器的合成指的是电流互感器和电压互感器的合成, 在使用电能表进行计量的过程中, 应采用相应的方法来减少这种合成误差, 并且要确保这两种装置的合成方法符合规定要求。

2.3 用户负荷的影响

不同区域内的电力用户不同, 而且不同时间段内的用电量也不同, 具有随机性的特点, 当在某一高峰期时电能流量突然增加, 就会出现实际的电压和电流超出电能表的规定标准的现象, 而且区域电流还会出现较大的波动, 容易对使电能表因电压和电流超过荷载而出现损坏, 导致其精确性降低而产生计量误差。

3 运行状态评价方法

3.1 状态量构成及其权重

电能计量的状态量主要包括历史数据、运行、配置和工况环境等, 其中运行环境主要包括运行负荷的性质、运行电压、频率波动、谐波、开关合闸频率、负荷变化、静电放电、雷击等因素, 而工况环境则主要包括安装地点的温度和湿度、电磁场的干扰、颗粒物浓度、工作电

源质量等。在对电能计量装置的运行状态进行评价时, 需将以上影响因素根据其对电能计量装置运行状态的影响程度的大小而分为四个等级, 则对应的权重则分别为权重1、权重2、权重3、权重4, 系数分别为1、2、3、4, 并将其对电能计量状态运行状态的影响程度从轻

到重分为四级, 分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级, 对应的基本扣分值为2、4、6、8分。且其状态量的扣分值为改状态量的基本扣分值与权重系数的乘积。

3.2 运行状态

电能计量装置的运行状态分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态四种。正常状态则表示电能计量装置的各状态量比较稳定且在标准规定的范围之内;而注意状态则表示某一项或多项状态量向标准要求的限制变化和接近, 但还未超过此限制, 需要加强对这些状态量的监视;异常状态则表示其中一项状态量的变化较大, 已经接近或已经超过标准限制, 需要严密监视电能计量装置的运行并安排装置进行现场检验。

3.3 状态评价

对电能计量装置的状态评价主要分为部件评价和整体评价两部分, 前者主要将电能计量装置分为电能表、PT、CT和二次回路四个部件进行分别评价, 主要考虑每个部件的单项状态量的扣分和每个部件的合计扣分情况, 并以前者为主, 以后者为辅;而对电能计量装置的整体评价, 则是电能计量装置的整体评价以其中所有部件中最为严重的状态为依据, 即当判定其任一部件的状态为严重状态时, 则可以判断其整体评价为严重状态, 而只有当所有部件都为正常状态时, 才能将其整体评价为正常状态。

4 电能计量装置检验策略

要提高电能计量装置计量的准确性, 降低其计量误差, 首先需要统一其生产制造的工艺标准, 并对其生产检验和出厂验收制定统一的标准和规范, 确保其自身质量符合规定要求;其次规范其安装和使用过程, 制定具体的安装操和作规程, 应由专业人员对现场实际情况进行充分了解之后根据行业设计标准进行规范安装和调试, 在使用过程中应加强对其进行校验和保养工作, 并规范检验人员的检验流程和标准, 加强对使用人员和检验人员的专业技能水平的培养和提高, 确保电力计量的准确性和可靠性;最后应在电力计量装置准确计量的基础上, 根据实际情况对线路进行合理的改造, 并保证改造后的线路与原线路协调统一, 并对改造后的电力计量统计方式进行规划, 确保电力线路满足电力设备在不同电力条件的运行需求。

5 结语

在电力系统中, 由于电能计量装置的自身质量问题、电能表的安装问题和使用问题等, 此外还有互感器合成误差和用户负荷的影响等, 容易导致其在运行过程中出现误差, 从而影响其正常使用和计量。所以为了提高对电能计量装置的运行检验的准确性, 需要根据其状态量的不同和对其计量准确性的影响程度的不同对其运行状态进行划分和评价, 从而可以更有针对性地对电能计量装置进行检验和优化, 并提高其计量的精确性。

摘要：分析电能计量装置出现运行误差的原因, 并对其运行状态量的构成和权重分析, 以及运行状态和评价方法进行分析和介绍, 并提出提高电能计量装置检验准确性的策略。

关键词：电能计量装置,运行误差分析,状态评价方法

参考文献

[1] 张又文, 马春艳.电能计量装置运行误差分析及状态评价方法[J].信息记录材料, 2017 (10) .

计量装置故障处理范文第6篇

力学计量技术是计量领域发展中重要的计量类型, 其主要是通过力学方式对物体具体的参数进行测量, 力学计量技术对我国经济的发展也起到了重要的作用, 而随着时代的发展和进步, 对力学计量技术要求也更加严格, 因此这就需要重视对力学计量技术标准装置水平的提升。经过长期的发展, 力学计量技术标准装置也具有多种类型, 而力学计量技术标准装置的发展现状就是本文主要研究的内容。

二、力学计量概述

在我国的力学计量发展中, 其主要的形式有机械计量以及定量描述等, 通过力学测量主要能够测量出物体的振动、压力、质量和流量等参数。在传统的力学计量技术中, 主要使用水银箱式以及百分表式的计量装置, 这些计量装置的精准度方面是存在不足的, 随着不断的发展, 我国逐渐建立1MN下的计量标准装置, 并在此装置的基础上不断改进, 实施了2MN、5MN和30MN计量标准装置, 还制定出相关的法规以及检定的规程, 从而提升了力学计量技术标准。由于测量过程中测量的物体具有多样性和复杂性, 因此力学计量技术标准装置类型也十分丰富, 不同的力学计量装置具有相应的液压原理、杠杆原理以及弹性原理等[1]。

三、力学计量技术标准装置的发展现状

(一) 静重式标准机

静重式标准机主要是让具体的数据砝码动力当作标准力值, 再通过相应的机构或已经编程完成的程序把力值实施于测力仪中, 此类装置主要借助静重力基来实现测量准确性和稳定性的提升, 能够对重力检测难度实现降低, 并保证重力的检测工作能够顺利的进行, 这也是静重式标准机具有的重要优势。静重式标准机主要通过直接进行负荷的增加, 因此其也被称作直接加荷标准机, 此装置力值具有不确定性, 其不确定性取决砝码质量不确定、装置安装地点具有重力的加速度不确定以及砝码与空气密度测量的不确定度等, 同时其计量的性能还和装置结构、砝码稳定性以及负荷加卸载的方式等有关, 其力值的不确定度达到了110-5。

(二) 杠杆式标准机

杠杆式标准机又被称作杠杆式标准测力机, 主要是通过单级或者复式的不等式臂杠杆系统, 把已经知道的砝码重力进行放大而获取标准的力值, 将其平稳的施加于被检定测力仪中。杠杆式标准机工作方式主要是借助杠杆原理来对力学数值进行检测, 设置标准的杠杆, 来实现力学数值检测的目的。在此装置的实际应用中, 其检测操作的方法比较简单, 实际检测也比较容易实现, 但由于受到了杠杆原理限制, 此装置检测的精度是比较低的。和静重力式标准机比较, 这种杠杆式标准机应用的场合以及范围更加的广泛, 且在操作中, 此标准机因为操作比较简单, 适用的环境条件也比较广泛, 因此其在力学检测中得到了普遍的应用, 也是力学计量重要的装置类型, 对力学计量准确性以及有效性都实现了有效的提升[2]。

(三) 液压式标准机

液压式标准机的原理是帕斯卡原理, 通过两个不等面积无机械性摩擦副塞缸, 把已经知道的砝码重力放大获取标准的力值, 将其平稳的施加于检定测力仪中, 这种计量检测的应用值是十分灵活的, 能够按照需要进行规定值设定, 常用的包括2MN和5MN, 且其最大的限度达到了20MN。在杠杆式标准机和静重式标准机中, 其应用都是受到其方法一定限制, 而液压式标准机能够更好地满足实际的需要, 通过压力来进行测定, 其应用范围也更为广泛。在液压式标准机应用中, 压力测量是力学测量中的关键, 通过压力测量也有效的提高了力学计量的准确性和可靠性, 这也是其得到广泛应用的主要原因。

(四) 弹簧式标准机

弹簧式标准机的原理主要是弹性敏感的元件在压力的作用下而发生的弹性形变的大小, 再通过传动放大的机构来对测量的压力大小进行有效的显示[3]。此装置弹性元件直接影响装置测定的压力范围以及不确定性的大小, 其弹性元件一般包括膜片式、弹簧式以及波纹管式等类型, 其装置的不确定性通常是1.310-1。

(五) 传感式标准机

传感式标准机是一种新型的力学计量标准装置, 其主要是借助力传感器的校准方法来实现计量的, 比较常见的传感式包括正弦力法, 在此方法下, 需要借助相应的振动台, 把被测的传感器设置在振动台内, 且要将传感器内进行质量块的装设。在发生正弦的运动时, 根据牛顿的第二定律作为参照, 按照F=ma的公式进行计算, a代表加速度, 只需要进行振动频率的调整, 就可以把不同频率下的正弦力进行求解, 尽管正弦力法的应用具有显著的测量效果, 但其也具有明显的局限性, 如果力值的大小不在测量的范围内, 则就会出现一定的误差, 因此在此方法的应用中需要重点进行校准的不确定度考虑。

(六) 叠加式标准机

叠加式标准机测量的方法主要是运用相对比较性的测量形式, 其和其它绝对测量的方法存在很大的不同, 要选出一组较高标准测定的仪器当做标准, 并找到合适装置, 和实施检查测力仪进行串联或者叠质, 施加负荷的时候通过液压方式以及机械方式进行, 后再对其数据进行比较和测定。我国已有力值比较大的有500kN以及1MN叠加式标准机, 此仪器装置力值的不准确性和具体串联、叠加的方式以及仪器具体的性能指标和安装质量等有着密切的关系, 其力的不准确值有310-4。因为此仪器装置具有很强的复杂性与不确定性特点, 它的使用也受到了很大的限制, 还需要对其不断进行精简和改进[4]。

四、力学计量技术标准装置的发展趋势

(一) 自动化

在新时期环境下, 信息科技水平也在不断提高, 这也为力学计量技术标准装置的发展提供了良好的条件, 力学计量技术标准装置也逐渐朝着自动化方向发展, 经过不断的探索和研究, 其装置的自动化有效的提高了检测的可靠性, 并且对装置检测的工作量实现了降低, 因此, 自动化有效的促进了力学计量标准装置的现代化发展, 提升装置精准度以及适应性的同时, 也实现了对生产力的解放, 是未来需要重点研究的方向和内容。

(二) 动态化

动态研究是力学计量发展中的重要内容, 力学计量技术不断发展, 力学计量技术标准装置也不断改进和优化, 而动态研究也逐渐得到了重视, 且力学计量静态测量存在很大的应用局限性, 满足不了新时代发展的需要。在现阶段的力学计量发展中, 其动态研究还不够深入, 并没有成熟的应用在力学计量装置内, 还需要继续加强对其动态测量研究, 来提升其测量的实用性[5]。

(三) 传感技术和激光技术的应用

在力学计量技术的标准装置发展中, 还需要和传感技术以及激光技术等进行有效的融合, 将它们的优势实现统一化, 从而更好地提高其使用的性能。借助计算机技术和多普勒效应、压阻原理、电效应等进行结合, 利用计算机技术优势, 产生新型的传感元件, 就能够有效的提升力学计量技术标准装置准确度。借助激光技术和正弦逼近的技术方法进行结合, 就能够更好地对所采集信号实施处理和改进, 使校准的程度得到有效的提升, 实现对校准失误的降低。

五、结语

综上所述, 力学计量技术标准装置是力学计量中的重要设备, 在新时期环境下, 力学计量技术标准装置也在不断的发展中, 并逐渐的产生了诸多的装置类型, 满足了各种计量测量的需求, 而为了促进其更好地应用, 还需要把握好其发展的方向不断进行装置的改进和探索, 这也是力学计量发展中需要重点研究的内容。

摘要：力学计量技术在很多领域中都得到使用, 随着技术不断发展, 力学计量技术标准也在不断的提高, 在新时期环境下, 越来越多的先进科技技术也和力学计量技术进行了有效的结合, 从而实现了力学计量的高标准和高效率, 有效推动了力学计量技术的进步和发展, 下面, 本文就针对力学计量技术标准装置的发展现状进行分析, 来对其进行深入的了解。

关键词：力学计量技术,标准装置,发展现状

参考文献

[1] 朱咏梅, 高东升.力学计量技术标准装置的现状及发展趋势[J].科技创新与应用, 2015 (28) :31-32.

[2] 李丁.力学计量技术标准装置的发展现状探析[J].大科技, 2016 (11) :00093-00093.

[3] 高珅, 郑辉, 贾启珅.力学计量技术标准装置的现状与发展方向分析[J].产业与科技论坛, 2017, 16 (13) :65-66.

[4] 赵彦.力学计量技术标准装置的现状及发展趋势[J].智库时代, 2017 (6) :220-221.