混凝土裂缝的工业建筑论文范文

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第1篇

1 优选混凝土各种原材料

选用10.40mm连续级配碎石 (其中10.30mm级配含量65%左右) , 细度模数2.80~3.00的中砂 (通过0.315n凹筛孔的砂不少于15%, 砂率控制在40%~45%) 。砂、石含泥量控制在1%以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。

2 选择适当外加剂

可根据设计要求, 混凝土中掺加一定用量外加剂, 如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性, 使用水量减少20%左右, 水灰比可控制在0.55以下, 初凝延长到5h左右。

3 选择优化施工配比

选用良好级配的骨料, 严格控制砂石质量, 降低水灰比, 并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等, 以降低水泥用量, 减少水化热, 以降低混凝土温升, 从而可以降低混凝土所受的拉应力。

4 采用切实可行的施工工艺

根据泵送大体积混凝土的特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。一次浇注的混凝土不可过高、过厚, 以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实, 严格控制振捣时间, 移动距离和插入深度, 严防漏振及过振。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土出料口, 主要解决上部混凝土的振实;由于底层钢筋间距较密, 第二道布置在混凝土坡脚处, 以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收水裂缝。

5 控制混凝土入模温度

入模温度的高低与出机温度密切相关, 另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候有关。大体积混凝土最好选在春秋季施工, 以降低入模温度, 如在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度, 再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 自来水预可先放入地下蓄水池中降温。

6 改进施工技术

施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体, 易产生大的温度梯度, 这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压, 以消除初期裂缝, 并加强早期养护, 提高混凝土抗拉强度。

7 加强技术管理

加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工, 责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝, 并采取措施加以杜绝。在变截面施工前, 一定要加强预测, 并保证预测的科学性。同时在实施过程中, 要切实落实施工方案。

8 加强混凝土浇筑后的养护

混凝土浇筑后, 应尽快回填土土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有效方法, 对预防裂缝是非常有益的。如采用循环法保温养护, 在混凝土施工期间可通入冷却循环水, 降低大体积混凝土的水化热混凝土, 以便加快内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

9 加强混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋没若干个测温点, 采用L形布置, 每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根管底距承台上表面100mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管均露出混凝土表面100mm。用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。第1d~5d每2h测温1次, 第6d后每4h测温1次, 测至温度稳定为止。

上下层温差控制在15℃~20℃之内。根据各测点的温度, 可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线, 对照混凝土理论计算值, 分析存在的问题, 有的放矣地采取相应的技术措施。

1 0 结语

伴随着我国国民经济的不断发展, 各种基础设施的不断完善, 在高速公路领域, 在桥梁建设领域, 在核电站钻井平台领域到高层, 超高层建筑, 地下工程领域大体积混凝土越来越多的被应用到人们的实际生活中, 随之而来的就是要严格把好大体积混凝土施工的质量关, 以确保混凝土的耐久性和安全性。对于基础大体积混凝土而言, 一般不会很快增加结构荷载, 因此充分利用混凝土的中后期强度, 选用低水化热水泥, 粗细骨料良好级配, 加入粉煤灰代替一部分水泥, 掺入缓凝减水剂和微膨胀剂, 采用内部冷却循环水和保温养护法, 使混凝土在整个水化过程同步中内外温差控制在25℃以内, 采用可行的施工工艺, 严格施工管理就可能保证工程质量。

摘要：通常在重大工程项目和高层建筑施工中, 大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝, 假如施工中不加以控制, 会产生许多严重的后果。所以, 在浇筑大体积混凝土的施工, 一定要认真组织施工, 合理安排施工工序, 才能确保混凝土的质量。

关键词：裂缝,防治措施,降温养护,施工工艺

参考文献

[1] 朱伯芳.大体积混凝土温度应力于温度控制[M].中国电力出版社.

[2] GB500102002, 混凝土结构设计规范[S].

[3] 鼓圣浩.建筑工程质量通病防治手册 (第三版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第2篇

一、混凝土结构建筑裂缝种类概述

(一) 负荷过大导致的墙体裂缝

混凝土结构建筑裂缝的产生, 究其原因不过是混凝土建筑在内外因素的压力下, 受引力和压强等因素导致整体结构分裂。其中最为主要的原因莫过于混凝土结构在超负荷的作用下, 由于变形过大, 导致整体结构严重错位无法恢复。因负荷过大所导致的墙体裂缝, 主要是因为建筑结构设计不合理导致。另外施工技艺手段及混凝土原材料挑选不合理, 及地基夯实效果差都是负荷过大引起的墙体裂缝产生原因。

(二) 温度差导致的墙体裂缝

由于钢混结构建筑体积大, 散热差的缘故, 使得大部分钢混结构建筑会因为墙壁内外温度差的原因, 在建筑表层出现裂缝情况。这通常是因为混凝土在凝固时, 由于结构内部散热能力差, 且凝固时需要散发大量水汽, 在内部凝聚出大量水珠, 从而导致混凝土表面和内部出现较大的温差。较大的温差使得混凝土表面和内部出现对应的拉应力, 当拉应力过大时, 混凝土便会出现因温度差造成的建筑结构裂缝。

(三) 水泥硬化干缩导致的裂缝

混凝土建筑主要原材料是水泥。水泥作为水硬性胶凝材料, 加水后因为自身材料水性会变成水泥硬化体, 干密度增大, 体积减小。因此当水泥水分挥发时, 由于干缩值变化超过混凝土拉伸值, 因而造成混凝土结构出现干缩裂缝。

(四) 地基不均沉降导致的裂缝

在工程施工时, 如果混凝土建筑地基土质不均匀, 松软或回填土没有夯实, 以及不合理结构导致的浸水, 将会直接造成混凝土建筑出现沉陷裂缝。尤其是在冬季, 由于混凝土结构模板只能在冻土上搭建, 当冻土解冻时, 必然会因为土质不均匀出现整体结构沉降, 使得建筑结构出现裂缝。

二、常见民用混凝土结构建筑裂缝形成起因

(一) 施工工艺存在缺陷

一般来说, 工程施工质量很大程度取决于施工单位的施工水平。为了确保建筑整体的性能和质量, 避免出现各种裂缝, 施工单位必须具备专业的施工技能。不过从现阶段施工情况来看, 许多施工单位的施工水平有待提升。诸如水泥与添加剂匹配比例比失调, 或是砂石选择无法达到工程需求等, 都是施工方施工水平缺陷的最直观体现。

(二) 混凝土自身特性

混凝土的主要胶结材料是水泥, 由石灰和天然砂加入一定量的水搅拌而成的, 浇筑成所需的形状然后凝结。之所以选择混凝土结构, 是因为相较于其他结构, 钢混结构建筑有着可塑性强, 耐腐蚀能力强等原因。不过由于水泥自身收缩性的特点, 当水泥内部水分挥发时, 必然会受内外拉力因素出现细小的外表面缝隙。

(三) 外在环境影响

当混凝土结构建筑受到外面湿度和温度影响时, 必然会出现一定程度的收缩或是膨胀现象。湿度主要由暴雨暴雪的冲击, 导致建筑防水层承受能力超支, 导致裂缝的产生。当混凝土表面受到强直太阳辐射时, 由于水泥本身收缩性的特点, 将会出现结构紧缩, 导致温度裂缝的出现。

三、混凝土结构建筑裂缝整治措施

(一) 表面修补

表面修补是一种相对来说, 较为简单便捷的修补方式。一般作用于混凝土结构建筑表面较小的裂缝。通常当建筑整体结构完成后, 施工人员会考虑到建筑整体结构的稳定性能, 根据原本建筑所用材料, 进行缝隙修补。许多时候为了总体美观, 施工人员还会在材料中, 加入玻璃纤维布以及牛皮纸等。总体来说表面修补是一种最为简单, 且有效的裂缝修补方法。

(二) 灌浆嵌补

当混凝土建筑结构的裂缝较大, 且不易拆除时, 为了避免影响到建筑整体安全性能, 保障建筑正常使用时, 一般会擦去灌浆嵌补的方式, 修补混凝土结构建筑大裂缝。在填补时, 需要利用到高压设备, 将环氧树脂以及水泥浆和聚氨酯等注入高压设备中, 压入结构裂缝中。采用灌浆嵌补的修补方法, 能够有效保障建筑整体的平衡和统一。一般来说灌浆嵌补对于材料的要求较高, 材料要求要与所剔槽建筑构件表面材料有好的粘合性能, 比如可以使用聚合物水泥砂浆, 油膏, 聚氯乙烯胶泥等。

(三) 结构加固

许多时候建筑开发商为了避免混凝土建筑裂缝的产生, 会在施工初期做结构加固。加固的方法有许多, 主要原理是通过增加建筑承载能力, 降低裂缝对于建筑总体的不良危害。常用到的方法一般有加大混凝土结构面积, 或是增加墙体支设点等方法, 提高建筑结构承载能力。

结语:总之, 钢混结构建筑的裂缝产生因素有很多, 不同因素所导致的结构裂缝处理方法不尽相同, 必须合理安排处理手段, 才能最大化发挥钢混结构建筑的整体优势和建筑优势。因此, 为了减少钢混结构裂缝在房屋建筑所埋下的安全隐患, 应加强开发商和房屋使用者对于钢混结构民用建筑裂缝的关注, 提前做好预防处理基础工作, 以防安全事故发生。

摘要：由于混凝土结构建筑相较于砖混结构建筑具有更多建筑细节优势, 因而如今在民用建筑中, 混凝土结构正在逐步取代传统砖混结构的地位, 成为民用建筑主流建筑结构。不过即便混凝土结构拥有众多优秀的建筑特性, 混凝土结构建筑仍时常会因为外在因素的破坏, 致使整体结构出现裂缝现象。混凝土裂缝的威胁性极大, 将会严重影响建筑整体性能的稳定和安全。因此, 本文将着重与民用建筑结构中, 混凝土结构建筑裂缝的生成原由, 及处理办法进行深入性研究。

关键词：民用建筑,混凝土结构,裂缝治理

参考文献

[1] 龚匡晖.民用建筑混凝土结构裂缝的形成与治理探讨[J].江西建材, 2017, (17) :72.[2017-08-02].

[2] 赵伟英.民用建筑施工中混凝土结构裂缝形成及预防措施[J].住宅与房地产, 2016, (30) :212.[2017-08-02].

[3] 王双伟.工业与民用建筑施工中混凝土结构裂缝形成及预防措施[J].智能城市, 2016, 2 (01) :150-151.[2017-08-02].

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第3篇

在我国的建筑行业发展中, 混凝土是使用最多的建筑材料, 其对建筑行业的支撑作用无可替代。如何进行混凝土施工质量的提升, 是确保总体建筑行业施工质量的基础保障。从当前建筑行业的施工来看, 混凝土施工中因为存在主客观因素的影响, 还是会存在裂缝问题。这就要求施工企业必须严格进行施工过程的管理, 并加强混凝土配制材料的质量监管, 通过对诱发混凝土裂缝成因的彻底分析和应对, 来是混凝土裂缝问题得到有效的解决。

1 诱发混凝土裂缝的几个成因分析

1.1 结构设计因素。

在对建筑工程进行主体结构设计时, 由于对建筑结构的实际受力计算缺乏全面性, 使得一些受力因素被忽略, 从而导致结构实际受力与计算受力存在一定的偏差, 混凝土结构中的钢筋配置不够, 这就很容易导致混凝土结构受力失衡而出现裂缝。

1.2 材料质量因素。

从混凝土裂缝的成因研究来看, 因为施工材料质量不符合要求诱发的裂缝最为常见。施工中对于水泥的选取, 没有考虑到不同结构位置的实际要求。没有以环境湿度和温度来进行水泥型号确定, 所用的砂砾材料级配不符合配置要求, 这些问题都会导致混凝土配制比例不达标, 从而诱发裂缝。

1.3 施工工艺因素。

混凝土在配制、搅拌及浇筑过程中, 很容易因为施工工艺不够规范, 导致混凝土不均与温度和水分的散发而出现裂缝。比如, 混凝土浇筑过程中, 由于构造不正确, 过早拆模等, 都会导致混凝土裂缝。混凝土浇筑作业不连续, 振捣不充分也会诱发裂缝。混凝土浇筑完成后没有进行科学的养护, 或者施工中与钢筋结构发生碰触等, 都会诱发裂缝。另外, 在施工过程中因为施工方式不当, 混凝土结构发生了受震或者是超载, 使得混凝土容易出现受荷性裂缝。

1.4 施工环境因素。

由于建筑工程所处的环境中, 地基不够稳定而发生了不均匀沉降, 就会导致混凝土结构因拉应力作用而产生裂缝。这种情况下, 混凝土所产生的裂缝尺寸及大方向, 都会因地基沉降程度不同而有所差异。从实际的裂缝分析来看, 因施工地基发生不均匀沉降而出现的建筑结构裂缝, 一般情况下是贯穿性的。

1.5 温湿度因素影响。

混凝土在自身硬化的过程中, 由于自身结构的收缩, 其内部会呈现一定的拉应力。混凝土在硬化初期拉应力最大, 如果这个过程没有进行合理的养护, 裂缝问题就会不可避免的出现。同时混凝土干结过程中, 自身释放较多的水分, 当混凝土结构内外温度差异较大时, 混凝土就会出现结构裂缝。

2 有效避免混凝土裂缝的几个对策

2.1 优化建筑结构设计。

在建筑设计过程中的, 对整体建筑结构的抗震性能及荷载力进行准确的计算, 也是避免混凝土后期出现裂缝的一个有效措施。比如, 在建筑结构设计中, 优先选用强度较低的混凝土材料, 可以避免混凝土裂缝问题。同时, 在结构设计中, 可以适当的增加承台表面所用钢筋的数量, 也可以提升混凝土结构强度, 避免裂缝。考虑到建筑结构受到温度影响而发生的裂缝, 可以主用用就是伸缩缝形式。施工企业还应该结合项目实施环境, 地质条件等多方面因素, 进行具体的裂缝成因分析, 从而在设计过程加以在优化。

2.2 严格进行混凝土配制比例的控制。

在混凝土进行材料配制之前, 首先要通过反复的实验对个材料配制比例进行准确的确定, 并严格控制各种材料的质量检查, 确保所有用料都符合施工标准要求。并注重对各种用料吸收率, 干缩性的分析, 适当加入抗渗材料和减水剂。对于混凝土的配置过程, 必须由专业人员进行机械操作, 确保混凝土搅拌均匀, 并严格控制混凝土各类配料的投放顺序。对于材料的配置, 还需要施工技术人员结合施工现场地址因素, 进行构件截面及浇筑工艺的确定, 全面有效的实现混凝土配料的标准性控制。

2.3 强化混凝土浇筑过程监管。

在混凝土的浇筑过程中, 对全过程进行有效的浇筑实施监管, 也是避免混凝土裂缝的一个有效措施。施工企业要结合建筑工程实施进度, 确定混凝土配制时间, 运输时间, 运输路径, 浇筑用量及浇筑时间等。对整个混凝土的浇筑连续性进行严格的把控, 并确保混凝土施工过程中不会与现有的钢筋结构发生碰触。在混凝土终凝之前, 要做好混凝土表面的二次压抹, 提升混凝土的浇筑均匀性。对于已经施工的混凝土结构, 还可以通过在混凝土表面假设脚手板的形式, 使得混凝土的抗冲击能力和刚度得到一定的应力扩散。

2.4 加强混凝土的二次抹压施工。

先通过一次振捣作业和混凝土表面的压实, 提升混凝土的结构密实度。在混凝土初凝后, 再通过二次振捣和压实作业, 使得混凝土内晶体形成一定的重组, 是内部小裂缝得到愈合, 从而有效避免混凝土裂缝问题。

2.5 重视混凝土施工后期的合理养护。

在混凝土结构实施完成后, 必须加强对混凝土的养护实施。首先, 通过温度养护, 让混凝土自体结构的应力约束得到交个底, 使得混凝土不会因为内外温差的影响而发生裂缝。当混凝土结构基本成型后, 要通过保温处理, 来降低混凝土结构的温度应力和混凝土内外的温差。这种温度养护, 是提升混凝土强度及应力有效扩散的最佳途径。对于混凝土实施, 要尽量避免在高温或者是寒冷季节进行施工, 当遇到暴雨雪等天气状况时, 必须对混凝土结构进行遮盖。并做好混凝土施工区域的排水工作, 避免因雨水的冲刷使得混凝土结构发生变化而出现裂缝。

结语:总的来看, 混凝土施工质量很大程度上影响建筑工程施工质量。混凝土施工中由于裂缝问题的缠上, 对工程质量带来一些负面影响。为此, 必须对混凝土施工进行全面的过程分析, 就其中存在的问题做好对应的措施制定。混凝土裂缝的成因是多方面的, 需要从施工用料, 施工工艺等进行对应的质量控制。以最大程度的降低混凝土裂缝概率, 来确保混凝土施工质量, 从而为建筑工程质量做好保障。

摘要：建筑行业高速发展的今天, 混凝土的应用也越来越广泛。虽然混凝土在建筑工程结构中起到关键作用, 但是混凝土一直以来的裂缝问题, 还是没有得到彻底的避免。一旦混凝土出现裂缝, 将会对整个建筑工程质量带来很大的影响。这就要求混凝土施工中必须结合工程实际, 对裂缝成因进行充分的分析和预防。本文结合对混凝土裂缝常见成因的分析, 就如何进行混凝土施工质量的提升做了概述, 以供参考。

关键词：建筑工程,施工,混凝土裂缝,成因,对策

参考文献

[1] 王胜.建筑工程中混凝土楼板裂缝成因及防治[J].山西建筑, 2017 (16) :109~110.

[2] 李文杰, 李俊伟.桥梁施工过程中混凝土裂缝成因及处理[J].建材与装饰, 2017 (13) :263~264.

[3] 高强坤.建筑工程混凝土裂缝的成因及控制对策[J].中小企业管理与科技 (中旬刊) , 2017 (01) :70~71.

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第4篇

裂纹简单分为:结构裂纹和非结构裂纹

结构裂缝:减小混凝土构件的有效截面积, 降低了混凝土构件的安全性。主要是在拉应力区。

非结构裂缝:主要是指裂纹在混凝土表面, 深度没有超过保护层。不需要技术处理的。

2 混凝土裂缝产生的原因

混凝土裂缝的原因涉及到设计、材料、施工工艺、结构受荷、温湿度变化等诸多方面, 主要表现在:一是在设计时考虑不周;二是材料选择不合理;三是混凝土材料的配比不当;四是建筑工程基础不均匀沉降;五是现场施工工艺不当;六是结构受荷所致;七是混凝土温湿度变化影响。

3 混凝土裂缝的预防措施

混凝土的裂缝是不可避免的, 但其危害的程度是可以控制的。裂缝控制的主要方法是通过设计、材料、施工等方面综合将裂缝控制在无害的范围内。

3.1

设计要合理地选择结构形式, 避免断面突变, 降低结构的约束程度。

3.2 在材料方面, 满足混凝土的技术性质要求即满足混凝土的和易性技术指标要求, 影响混凝土拌合物和易性的主要因素有几个方面:

水泥浆的数量、水泥浆的稠度、含砂率、外加剂、水泥品种和骨料的性质、拌合物拌制后的时间和温度控制。

3.3 改善基础状况

3.3.1 减少地基的不均匀沉降, 在基础设计中可以采取调整基础的埋深度, 不同的地基计算强度和采用不同的垫层厚度等方法, 来调整地基的不均匀变形。

3.3.2 适当加强基础的刚度和强度。

3.3.3 正确地设置沉降缝。沉降缝位置和缝宽的选定应合适, 构造要合理, 可以和其结构缝合并设置。

3.4 施工措施

3.4.1 混凝土的制备

(1) 混凝土配合比:混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求, 按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定, 不得使用经验配合比。 (2) 混凝土搅拌:为了拌制出均匀优质的混凝土, 除合理地选择搅拌机外, 还必须正确地确定搅拌制度, 即严格规范一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。

3.4.2 模板工程

(1) 模板构造要合理, 以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 (2) 模板和支架要有足够的刚度, 防止施工荷载 (特别是动荷载) 作用下, 模板变形过大造成开裂。 (3) 合理掌握拆除侧模时间, 拆模时间不能过早, 应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚, 尽可能不要错过混凝土水化热峰值。

3.4.3 混凝土浇筑、养护

(1) 浇筑混凝土时, 严格控制浇筑流程。合理安排施工工序, 分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土, 在终凝前进行二次振动, 提高粘结力和抗拉强度, 并减少内部裂缝与气孔, 提高抗裂性。二次振动完成后, 板面要找平, 排除板面多余的水分。

(2) 混凝土浇筑后, 必须保证混凝土均匀密实, 充满整个模板空间, 新旧混凝土结合良好, 拆模后, 混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性, 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时, 其间歇时间宜缩短, 并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

(3) 加强混凝土的早期养护时间。养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有:标准养护、热养护、自然养护, 根据具体施工情况采用相应的养护方法。

3.4.5 结构合理受荷

施工中和使用中合理增加荷载。不得过早拆模, 施工时构件堆放不得超载、不得过于集中, 张拉预应力在合理的强度范围内施工, 及时观测、检查裂缝的出现, 发现裂缝立即整改。

3.4.6 及时控制温湿度变化

为了防止裂缝, 减轻温湿度应力可以从控制温湿度和改善约束条件两个方面着手。控制温湿度的措施如下:

(1) 采用改善骨料级配, 用干硬性混凝土, 掺混合料, 加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥浆用量; (2) 拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度; (3) 热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度, 利用浇筑层面散热; (4) 规定合理的拆模时间, 气温骤降时进行表面保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度; (5) 施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构, 在寒冷季节采取保温措施;

4 结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象, 它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低材料的耐久性, 影响建筑物的承载能力, 因此要对混凝土裂缝进行认真、区别对待, 采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现, 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

摘要：介绍了混凝土裂缝的分类, 从设计、材料、混凝土材料的配比、现场施工工艺、施工养护等方面分析了混凝土裂缝产生的原因, 并提出了相应的裂缝预防措施, 以达到有效控制和减少混凝土裂缝的目的。

关键词：混凝土,裂缝,设计,材料配合比,施工工艺,预防措施

参考文献

[1] GB50010-2002.混凝土结构设计规范[S].

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第5篇

摘要：混凝土裂缝是一种常见的现象，其产生的成因和防治的措施复杂，是影响混凝土工程质量的重要因素。文章详细分析了其产生的原因及在污水处理厂施工过程中如何应用混凝土裂缝防治技术，并客观地提出了防治的措施。

关键词：污水处理厂；混凝土裂缝；防治技术；干缩裂缝；温度裂缝；基础裂缝；施工裂缝；原材料裂缝

混凝土在现代工程中有重要作用，使得混凝土裂缝问题成为工程中极为常见的问题。在工程中混凝土产生裂缝的原因有很多，总的来说主要有湿度变化、温度变化、混凝土的脆性、工程结构的不合理性、混凝土的不均匀性、工程过程中模板的变形、原材料的质量不合格及地基不均匀而导致的沉降等。混凝土施工后在硬化过程中水泥通常放热，使得混凝土内部的温度迅速地上升，这些温度变化让混凝土表面会产生拉应力。同时在后面的降温过程中，因为受到地基或旧混凝土的限制，在混凝土的内部会出现相应的拉应力。外部环境中气温的降低同样会使得混凝土的表面产生较强的拉应力。如果混凝土的抗裂能力小于这些拉应力，则混凝土出现裂缝问题。虽然大多数混凝土内部的湿度变化较小且变化较慢，但是混凝土表面湿度变化通常较大甚至很剧烈。如果出现时干时湿、养护不周，表面的干缩形变受内部混凝土约束，极易导致混凝土裂缝。因此，在污水处理厂的工程施工过程中要尽量地采取有效的措施避免、控制混凝土裂缝产生，让工程结构尽量不出现裂缝或减少裂缝数量、宽度，尽量避免一些关键部位裂缝的产生，保证工程质量。本文以融安污水处理厂为例详细阐述污水处理厂混凝土裂缝的防治措施。

1 污水处理厂混凝土裂缝类型及产生的原因

对混凝土产生各种裂缝的原因进行分析，有助于提出更加切实有效的污水处理厂混凝土裂缝预防措施。在工程中运用混凝土极其的常见，其质量的好坏很大程度上影响着工程结构物的造价、设施的安全、结构物的美观。但在各个工程中混凝土由于各种不同的原因导致裂缝的产生。

1.1 干缩裂缝

干缩性裂缝是指混凝土在硬化过程中由于内部水分蒸发，导致建筑体体积缩小而引起的混凝土裂缝问题；同时在一些施工过程中水灰比不合理，导致水灰比例不标准，进而使得混凝土太稀，经过振捣后表面聚集了大量的水分，如果砂浆遇到暴晒或大风会使建筑物表面的水分蒸发过快，这样极易产生干缩性裂缝。如果新混凝土表面的护理时间不科学、护理不均匀及护理不够全面，会让建筑物的局部失水太多、太快，最后产生干缩性裂缝。

1.2 温度裂缝

温度裂缝包括内部温度裂缝和外部温度裂缝两种。其中内部温度裂缝是指混凝土在硬化过程中内部水泥放的热使得混凝土内部温度急剧上升（350～550kg/m3的水泥用量，平均每m3的混凝土释放17500～27500kJ的热量，可让混凝土内部的温度达到70℃或者更高）。

1.3 基础裂缝

基础裂缝是因为在施工前对地基地质的勘察不够详细，施工过程没有按照标准进行，施工后使得地基产生超载或下沉产生局部沉降导致的裂缝。同时基础裂缝也可能是因为施工长度太长，并没有全面地考虑沉降缝、伸缩缝、膨胀缝或设计长度间距不正确，混凝土自由伸缩达到应具有的沉降缝、膨胀缝、伸缩缝需要的间距时产生的裂缝。

1.4 施工裂缝

施工裂缝是指在施工过程中活性砂石比例不合理，水灰比太大，振捣过程中让混凝土离析，建筑物表面积水或局部过稀，在起吊、拆模、加载过程中都会出现混凝土的裂缝。

1.5 原材料裂缝

原材料裂缝是指因为水泥的稳定性不好、活性砂石含泥量过高、含碱量过高等造成的裂缝。

2 污水处理厂混凝土裂缝防治技术及措施

融安污水处理厂包括主要构筑土建工程（细格栅间及旋流沉砂池、改良性型卡鲁塞尔氧化沟、二沉池、污泥泵房、紫外线消毒池、储泥池、粗格栅间及进水泵房等）、铺筑用房土建工程（污泥浓缩脱水车间、配电中心、综合楼、机修、车库、仓库、传达室、围墙等）两大部分。对于各个部分工程在防治混凝土裂缝方面需要有对应的策略，我主要介绍以下几方面：

2.1 选材及设计

对混凝土的强度等级、水泥品种和等级的选择，严格根据污水处理厂工程的实际结构要求。尽量避免采用强度太高的水泥。选择砂石时，一定注意其质量是否达标，严格根据要求进行外加剂的添加、掺料。学习混凝土补偿收缩技术、方法，在污水处理厂施工过程中尽量准确地运用，并经过试验确定配置的比例。在污水处理厂施工过程中，对混凝土的塌落度要合理地设计，要针对现场原材料实际的情况及时地调整，确保现场养护工作能够顺利地进行。

2.2 温控防裂措施

为了防止污水处理厂工程混凝土产生裂缝。首先，改善骨料的级配，用硬性的混凝土塑化剂、掺混合料或引气剂等来减少混凝土中的水泥用量；其次，在混凝土搅拌过程中添加一定比例的水或用水冷却碎石，降低浇筑时混凝土的温度。如果进行混凝土的浇筑时，特别是在大体积混凝土浇筑时天气较热，要减少浇筑的厚度，最好控制在500mm之内，这样能够让混凝土表面散热，在浇筑第二层时，尽量在第一段混凝土的初次浇筑前完成。根据实际混凝土浇筑面积来进行测温管的设置，进行混凝土内外的温度及时测量。浇筑的前4天应该保持每2个小时测量1次，5～7天时尽量做到每4小时确保测量1次，8～15天区间确保每天测量1次便可，使得混凝土内外温差保持在25℃以内，如果出现温度不在范围之内，应该及时调整护理方式，尽快降低混凝土内外温差。再次，拆模时间要有合理的规定，以便防止混凝土侧面发生急剧的温度、湿度变化，应该加强混凝土的保温养护措施，通常多是通过混凝土浇筑完后在上面覆盖一层塑料薄膜或者利用装了锯末的麻袋来进行保护，厚度一般在80～lOOmm之间。最后，覆盖一层或两层100mm厚的岩棉被。如果夏季施工，要对混凝土采取洒水养护的工作，可以大大地避免由于混凝土内部水分过快的蒸发而使之产生裂缝。在混凝土浇筑过程中，应尽量避免大风、大雨天气。

2.3 施工监测

在污水处理厂施工过程中，应该加强混凝土的收缩变形度和温度的测试及监督工作，要及时地反馈现场情况，如果发现异常情况，专业人员应该通过讨论提出相应的措施，及时地采取补救措施。此外，应该做好混凝土的性能改善工作，要加强混凝土抗裂能力的养护。在污水处理厂施工过程中，其混凝土的质量对于预防裂缝的产生起着关键的作用，如果发现贯穿性混凝土裂缝的形成，情况之后再做更改，就难以保持结构的整体性，所以在污水处理厂施工过程中，要尽量避免贯穿性的裂缝产生，如果发现该类裂缝出现，不要盲目地采取补救措施，应该先对混凝土裂缝产生原因进行调查，根据调查的结果及各项数据来对产生原因和条件、问题进行分析，再在研究分析的基础上，确定如何详细、正确地进行修补。

2.4 冷却管降温

在污水厂施工过程中可以在混凝土结构内部铺设冷却管来避免其施工过程中混凝土在硬化时内部温度过大，尤其是在大体积混凝土施工过程中，通过这种方式可以有效地避免裂缝形成。混凝土浇筑完成之后，进行通水循环的冷却工作，使得管内水流量控制在1.5m2/h之内。若浸水温度大于10℃，则水流量可以适当地加快，施工人员应该控制好“度”。在冷却管出水口的位置选择过程中，避免对施工部位产生一定的影响，如果大体积混凝土整体初次凝固后，应该依据实际的情况利用出水采取蓄水保温护理工作。此外，还应该注意在进行大体积混凝土护理工作之后，应该采取注浆和压浆的措施，为了巩固防止空冷却管对混凝土的强度及其他属性产生不利的影响，通过真空压降方式来实现注浆、压浆工作。

2.5 综合措施

通过综合措施控制混凝土的初始温度、混凝土温度及变化。将浇筑时间尽量安排在夜间，这样可以最大限度地降低混凝土初凝温度。白天施工过程中要求在沙、石堆场搭设简易的遮阳装置或用湿麻袋覆盖，有必要的情况下向骨料喷适量的冷水。混凝土在泵送过程中，应该在其水平和垂直泵管上的地方加盖草袋，并喷适量的冷水。

根据污水处理厂工程的特点，利用混凝土在后期施工过程中的强度，可以减少用水量，并且能够减少水化热及收缩。通过加强混凝土浇灌振捣，可以提高混凝土的密实度。

在污水处理厂工程中混凝土应尽量晚点拆模，拆模完成后混凝土表面下降温度不能大于15℃。根据具体的污水处理厂工程特点，使用UEA补偿收缩混凝土技术。

3 结语

混凝土结构中裂缝是普遍存在的现象，它的出现不仅降低了污水处理厂的防渗能力、影响污水处理厂设施的使用寿命，而且会导致设施中钢筋的锈蚀，甚至会破坏混凝土的结构，严重影响设施的承载能力，并且处理过程中费工费时，增加了成本，延长了施工工期。所以在浇筑混凝土之前，要根据污水厂施工的方法、条件和气温，充分考虑骨料活性、基础稳定性、构件超载等情况，要分析化验混凝土所处的污水环境是否有有害成分，制定一个有针对性的措施，做到预防混凝土裂缝的产生。对已产生的混凝土裂缝要认真研究，通过合理的方法处理，保证工程质量。

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作者简介：陈莲（1977-），女，广西壮族自治区冶金建设公司工程师，研究方向：土木工程。

（责任编辑：秦逊玉）

混凝土裂缝的工业建筑论文范文第6篇

摘 要：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的实际问题，文章对混凝土工程中常见的一些裂缝进行了探讨分析，就此问题针对具体情况提出了一些成因及预防、处理措施。

关键词：混凝土；裂缝；预防；处理

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙和微裂缝，微裂缝通常是一种无害裂缝。对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

混凝土建筑通常都是带缝丁作的，由于裂缝的存在通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定：不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

1　裂缝产生的原因

1.1 混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收縮而产生裂缝。

1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后。易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩。产生裂缝。

1.3　钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。

1.4　模板工程施工的影响

有的施工单位片面追求高利润降低成本，配备模板套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼面超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

1.5　养护工程不到位

在养护期内，混凝土强度未达到要求就进行下道工序的施工；尤其是重物冲撞，容易使板面出现不规则裂缝。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

2 混凝土工程中常见裂缝及预防

2.1　干缩裂缝及预防

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性。

主要预防措施：①选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；②混凝土的干缩受水灰比的影响较大。水灰比越大，干缩越大，因此要尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；③严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比；④加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间；⑤在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.2 塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

主要预防措施：①选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；③浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；④及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；⑤在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

2.3　沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：①对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；③防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；④模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3 裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此，根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。

混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法；灌浆、嵌缝封堵法；结构加固法；混凝土置换法等方法，

3.1 表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

3.2　灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有塑料油膏、丁基橡胶等等。

3.3　结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时。就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3.4　混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换人新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、改性聚合物混凝土。