化工工艺管理制度范文

化工工艺管理制度范文第1篇

为加强生产过程中的工艺管理，严格工艺纪律，确保生产在确定的工艺和操作规程下进行，特制定本制度。

2. 适用范围

本标准适用于公司生产过程中的工艺控制和管理。

3. 术语和定义

A类指标：指由科技处确定的在公司产品生产中起主导作用和重要的中控指标。 B类指标：指由车间在本车间的产品生产中起重要的中控指标。

C类指标：指由工段确定的在本工段范围内的中控指标。

其中， B类指标z中包含A类，C类指标中包含B类。

工艺管理：包括《安全操作法》的管理、产品中间控制指标的管理、关键工序控制点的管

理、工艺变更管理、日常工艺管理等内容。

4. 工作职责

4.1 科技处全面负责公司(含精化公司)工艺管理工作，是公司工艺管理工作的主管部门。

4.2 车间(精化公司)全面负责本部门的工艺管理工作。

4.3 调度处、安全处等相关职能处室协助科技处进行工艺纪律检查。

5. 工作程序

5.1《安全操作法》

5.1.1编写

5.1.1.1 公司所有产品的生产都应编写《安全操作法》，以保证操作在规范、可控状态下进行。

5.1.1.2 《安全操作法》由科技处组织生产车间有关人员起草，具体包括以下内容：生产目 的、岗位流程简述、开车前的准备工作、开车操作、正常操作、正常和紧急停车操作、工艺控制指标、异常现象及处理办法、安全注意事项、环境保护等。具体按照“附录1：岗位安 全操作法格式”要求编写。

5.1.1.3 编写步骤：

(1)、起草：车间工艺员或相关人员按照5.1.2要求起草。

(2)、初审：车间工艺主任按下列要求进行初审，并签署修改意见：

A、是否符合本办法附录1的格式和要求。

B、原料规格、产品执行标准是否准确。

C、工艺控制指标是否符合车间生产实际和工艺要求。

D、计量单位是否采用法定计量单位。

E、文字表达是否准确、简明、逻辑严谨。

(3)、复审：科技处对安全操作法初稿进行全面审核，提出审核意见，与起人员商定后，由起草者进行修改。当双方意见不一致时，由总工程师裁定。

(4)、终审：科技处组织质计处、安全处、调度处、企管处及其他部门按下列要求进行终审会签，并签署意见。

A、质计处主要会签产品质量标准是否准确。

B、安全处主要会签关于安全、工业卫生等方面的指标及相关内容。

C、调度处主要会签生产平衡、车间协调之间的事宜。

D、企管处会签标准化及有关横向平衡事宜。

E、其它相关部门根据本部门的工作要求会签操作法的相应内容。

(5)、发布实施：《安全操作法》终审通过后，由生产副总经理和总工程师审批后发布实施。

5.1.2 执行

5.1.2.1各岗位操作人员应严格按《安全操作法》要求规范操作和控制，不得违章操作。

5.2.2车间主任、工艺员负责督促、检查操作法的执行情况。

5.1.2.2 在执行中若发生与生产实际不一致时，车间工艺员应及时进行调查和分析，查找 原因，制订《纠正和预防措施报告》，并进行跟踪验证。对于上述过程应书面向科技处提报告。

5.1.3管理

5.1.3.1《安全操作法》由科技处按照《文件管理管理制度》发放和管理。

5.1.3.2《安全操作法》原则上每4年修订一次。到期车间认为无修订必要，应书面报告科技处，经批准后方可继续使用，延长期最长不得超过两年。

5.1.3.3 若遇生产工艺发生变化与操作法不一致时，车间应向科技处提出修改申请，修改程序按制定程序执行。

5.2 产品中间控制指标(简称中控指标)管理

5.2.1 对于中控指标实行A、B、C三级分类管理，即科技处对A类管理指标进行监督管理， 生产车间对B类管理指标进行监督管理，工段对C类管理指标进行控制和管理。其中，要求

B类管理的中控指标应包含A类，C类管理的中控指标应包含B类。

5.2.2 各种中控指标的类别，由科技处与车间根据指标在生产过程中的重要程度确定后报总工程师批准。

5.2.3 中控指标合格率的计算：

(1)、单项中控指标合格率

Ai=nni

n100%(1)

式中： Ai单项中控指标合格率%

n在考核期内，该项中控指标化验或记录总次数。

n1考核期内，该项中控指标化验值或记录值不合格次数

n(2)、中控指标总合格率 Ai

A总=i1

n100%(2)

式中： A总中控指标总合格率%

An 在考核期内，单项中控指标合格率%

n考核期内，考核中控指标总项数

5.2.3中空指标合格率的考核值由科技处根据历史资料和工艺要求确定后，报总工程师批准执行，中控指标合格率每年修订一次。

5.3关键工序的管理

5.3.1 确定原则：

(1)、对最终产品的质量、性能、可靠性产生重大影响的工序。

(2)、对产品成本产生重大影响的工序。

(3)、对产品重要质量特性形成的工序。

(4)、工艺复杂、质量不容易保证的工序。

(5)、对操作人员技术要求高或发生问题较多的工序。

5.3.2确定：

科技处根据产品5.3.1确定关键工序，并通知相关生产车间。《关键工序登记表》由科技处填写和存档。

5.3.3 管理：

关键工序应在中控指标、设备管理、人员培训等方面实施重点管理。

5.3.3.1 中控指标管理:

(1)、科技处工艺管理员除检查A类中控指标外，对关键工序的中控指标进行重点检查，

发现脱标或超标现象，及时下达整改通知，督促所在车间整改，确保关键工序的中控指标在规定的范围内。

(2)、车间工艺管理员除检查B类中控指标外，对关键工序的中控指标进行重点检查，发

现异常及时采取措施进行整改;每月对关键工序的中控指标进行统计，填写《关键工序管理月报表》，一式两份报科技处和质监计量处。

(3)、工段应随时对所属关键工序中控指标进行严格监督。

5.3.3.2 设备管理：

(1)、设备处对关键工序设备进行重点管理，每月组织检查并建立检查记录，发现异常及 时组织有关车间进行检修维护，确保关键工序设备运转正常。

(2)、车间、工段应随时进行关键工序的设备检查，并建立运行、检查与维护记录。

5.3.3.3 人员培训

车间应对关键工序操作人员进行业务技能培训，不断提高业务素质和操作技能。

5.3.4调整

当生产条件发生变化、新增或变更关键工序时，科技处按照5.3.1规定对关键工序控进行重新调整和确定，调整程序与确定程序一致。

5.4 工艺变更管理

5.4.1 当出现下列情况之一需要对现有工艺进行优化改变时，车间应详细填写《工艺变更申请单》(一式两份)，向科技处提出工艺变更申请，经批准后方可实施。

(1)、工艺配方超过工艺规定的范围。

(2)、改变生产装置的型号、结构、大小。

(3)、改变工艺流程或工艺管路。

(4)、中间控制指标的增加、减少，控制值的改变。

(5)、在正常生产的装置或流程内进行科研性试验、生产性试验和新产品的扩大化生产。

(6)、有关工艺文件的修改。

(7)、主要原料或产品标准的变更。

5.4.2 工艺变更如涉及到其他职能部门，申请单在提交科技处前应经所涉及部门负责人审核后签署意见。

5.4.3科技处对《工艺变更申请单》进行认真研究，签署明确的审核意见，然后交由总工程

师、生产副总批准后方能生效。批准后的《工艺变更申请单》一份由科技处存档，一份返回申请部门执行。

5.4.4 当因生产、管理或其它特殊原因，公司认为必须进行工艺变更，经科技处申请、总工程师批准后，由科技处下达书面通知执行。其通知书代替《工艺变更申请单》存档备查。

5.4.5 双革项目、技改方案等都是工艺变更申请的另一种形式。凡是经过公司批准的双革项目、技改方案，不再另外填写《工艺变更申请单》，由申请部门将方案提交科技处作为《工艺变更申请单》备案存档。

5.4.6 二车间《聚合配方调整通知单》应提交科技处备案。

5.5.日常工艺管理

5.5.1生产车间每月应对本车间工艺情况进行分析，工艺分析内容包括：

(1)、车间B类中控指标的完成情况。

(2)、车间各产品的产量、主要消耗、质量指标完成情况。

(3)、生产中发生的不正常现象的原因分析和采取的措施。

(4)、工艺与生产的动态变化。

(5)、关键工序控制点的运行情况。

(6)、与工艺有关的管理、技改等内容。

5.5.2科技处每月编印一期《工艺技术》，发到产品车间、工段、相关处室及公司领导，对公司的工艺管理情况进行通报。

主要内容包括：产品质量、消耗完成情况;车间工艺分析;工艺、环保检查及考核情况; 工艺变更情况;与工艺管理相关的重大事件;技术人员撰写的交流文章或论文。

5.5.3科技处每月召集一次工艺例会。

5.5.3.1 工艺例会由科技处长主持;参加工艺例会的成员：科技处长、公司工艺员、车间工艺员，必要时可邀请相关职能处室及工艺主任参加。

5.5.3.2工艺例会的内容：车间工艺员汇报当月工艺管理和生产动态情况、工艺管理需要公司或职能部门协调的问题、安排部署下月的工艺管理工作。

5.6 .工艺纪律检查及考核

5.6.1检查、考核内容：

检查包括《安全操作法》的执行情况、关键工序控制点的管理情况、工艺指标(中控制标)的控制和执行情况等

5.6.2 检查、考核办法

检查实行公司、车间、工段三级检查和职能部门抽查、日常检查相结合的办法。

5.6.2.1科技处每月5日前将检查结果汇总提出处理意见后报送企管处。

车间每月5日前将内部工艺分析、检查情况汇总提出处理意见后报送科技处。

工段每月5日前将内部检查情况汇总提出处理意见后报送车间办公室。

5.6.2.2 公司检查

(1)、科技处主要检查公司范围内工艺纪律执行情况、车间工艺管理工作，重点抽查A

类中控指标和关键工序控制点。对查处问题提出明确的处理意见，每月不少于8次。

(2)、相关职能处室协助科技处对工艺纪律执行情况进行检查，对违纪现象及时通知科技

处进行督促整改。

5.6.2.3 车间检查

(1)、主要检查车间工艺纪律执行情况、工段工艺管理工作，重点是检查B类指标和关

键工序指标，对发现问题立即提出整改要求。每月检查不少于16次，并做好记录;

(2)、重点检查对关键工序控制点的中控指标进行检查，发现异常及时督促整改。每月对

关键工序控制点指标进行统计，填写关键工序检验结果月报表，一式两份每月5日前报科技处和质检计量处。

(3)、车间工艺员每月初对上月的生产运行和工艺检查情况进行总结和分析，统计车间中

控指标合格率，每月5日前报送科技处。

5.6.2.4 工段自查

(1)、工段应随时监测工艺纪律执行情况，确保各项工艺纪律得到严格执行，使生产操作 和控制在有序状态和可控下进行。

(2)、工段每月对工段中控工艺指标合格率统计一次，做好检查记录。

5.6.2.5 工艺纪律检查过程中形成的记录一律填写在《工艺纪律检查记录》中，具体按《质量记录控制程序》执行，保存期限三年。

5.6.3 问题处理

5.6.3.1处理标准：

(1)、未经批准进行工艺变更者或擅自改变产品的原料规格、品种者，扣责任人奖金分

30-100分;

(2)、指标长期脱标未及时采取措施整改者，扣奖金分10-30分;

(3)、中控指标脱标，根据指标类别分别进行处理：

A类中控指标(含关键工序控制点)扣奖金分20分;

B类中控指标，扣奖金分10分;

C类中控指标，扣奖金分5分;

(4)、车间工艺指标合格率比要求指标值每降低1%，扣奖金分20分;对经公司同意暂时放 宽考核的工艺指标，可暂时不纳入统计范围。

(5)、工艺员未完成工艺检查情况记录的扣奖金分5分。

5.6.3.2 车间、工段内部工艺纪律检查发现问题参考上述规定和车间实际情况进行处理。

化工工艺管理制度范文第2篇

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

(一)完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数;其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

(二)采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

(三)重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1)促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2)对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3)增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

(四)采用阻垢剂实现节能降耗

化工工艺管理制度范文第3篇

1.1 化工企业工艺技术管理内容

从化工企业工艺技术的管理内容上来看, 这是各系统管理过程中的重要内容, 其和生产中各个环节都有着相应的联系, 对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响, 在管理的内容上也比较多样化。主要有对工艺的管理以及对技术全面改造的管理等, 管理的主要任务就是能够依照着企业的一些规定实施科学合理组织, 建立健全生产工艺技术活动秩序, 对整个生产系统的安全稳定运行加以保障[1]。化工企业的生产工艺技术是其发展的重要动力, 所以在工艺技术的管理层面就要能够得以有效强化。

1.2 化工企业工艺技术管理要求

化工企业的工艺技术管理的要求主要是结合技术特征以及规律要求的不同等, 不断的将自身工艺技术水平加以提升, 对生产成本以及劳动生产率加以提升, 从而来为企业社会创造更多价值。管理的要求具体化就体现在对工艺技术实施严格管理前要能够熟练掌握各项工艺参数及技术操作规程, 不断开展新的工艺技术研讨会改善工艺技术, 对工艺技术管理工作要能够进行严格纪律检查及监督等。

2 化工企业工艺技术具体管理

2.1 化工企业工艺技术具体管理

化工企业工艺技术管理是多方面的, 所以要针对性的实施, 首先在工艺管理方面, 要能够规定定期的修改工艺规程的制度, 在产品标准以及设备和原料等方面有着变化时对工艺规程也要能够及时的修改, 这就需要遵从相应的程序, 在经过最后的总工程师的批准下才能够有效。另外在技术的改造管理层面要能够和实际相结合, 化工企业的技术改造要和化工设备的状况相结合, 技术水平以及资金的状况和所适用的技术紧密结合。根据具体的需求也可通过一定数量新技术引进一些技术专利及单机设备等来带动整个技术水平的提升[2]。

另外在工艺技术的引进管理过程中, 是对外国的一些先进技术吸收创新的重要途径, 主要是希望在最短时间内来将工艺技术进行提升, 技术的引进过程中要把学习和创新的原则充分体现, 将组织企业的科研力量进行壮大。在技术的引进方式上可通过成套设备的引进以及自造辅机和引进主机, 以及通过合资经营以及购置专利的方法来实现。

再者是在工艺技术的组织措施计划管理层面, 为能够将化工企业的生产技术水平加以提升, 增加产品生产的产量以及提升产品的质量, 这就需要对劳动的条件以及安全生产方面得以充分重视, 通过新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。在计划当中也要涵盖措施项目及完成日期以及执行者和实施效果等内容, 技术组织措施计划主要就是克服生产技术的薄弱环节, 将化工企业的内部潜力进行挖掘, 并对职工提出合理建议以及技术革新, 对劳动组织加以改善从而消除其中所存在的隐患[3]。

而在项目的审查方面, 技术措施项目在提出后就要对其加强审查, 以此保证技术措施能够合理准确的呈现出来, 之所以进行审查是要检验技术的先进可行性。具体的审查管理过程中要结合轻重缓急的安排进行实施, 在经过审查所选定的技术措施项目要通过技术部会和相关部门将其归入到实施计划当中, 在上报相关的主管部门之后加以落实。

2.2 提升工艺技术管理的建议

对化工企业的工艺技术管理水平的提升要能够通过多方面的考虑, 在工艺研究层面进行加强, 探索新的技术工艺, 要在工艺设计基础上对化工企业产品的薄弱环节以及生产的重要环节等组织相关的技术人员进行工艺的研究, 对工艺规律进行探究, 这些对产品质量的保证都有着重要的作用。再有是从思想上进行加强, 加强技术人员对工艺技术管理的意识, 对相关的参数以及操作规程的掌握要能够进一步加强[4]。

另外就是要对工艺的检查进行重视, 将工艺技术水平切实提升, 检查工艺是衡量车间执行以及设计水平高低的重要手段方法, 也是工艺技术管理的补充, 所以在这一环节要能充分重视。再有是对工艺参与的统计分析进行加强, 要经常深入到现场实施指导, 并对实际的情况加以重视, 对其中的变化规律能够找出来, 促进清洁生产。

3 结语

总而言之, 化工企业的工艺技术对其自身的发展有着重要促进作用, 其工艺管理随着时间的推移也逐渐的系统化和全面化, 这些方面的进步为今后展开进一步深入的管理提供了保障。在未来的化工企业发展过程中要能够不断的将工艺技术的管理进行加强和优化, 促进化工企业的创新发展。

摘要：随着我国的科学技术的发展以及全面改革的深化, 在各个方面的发展管理模式都有着相应的变化, 在化工企业领域的工艺技术管理对其实际发展有着重要意义, 所以加强这一层面的理论研究就有着实质性意义。本文主要就化工企业工艺技术管理的内容及要求简要阐述, 并对其具体的技术管理加以详细分析探究, 希望此次理论研究对实际发展有所裨益。

关键词：化工企业,工艺技术管理,内容

参考文献

[1] 吴济民.国外化工企业工艺安全技术管理概述[J].中国安全生产科学技术, 2013 (07) .

[2] 刘尚明.化工企业实施供应商管理库存的研究[J].物流科技, 2014 (05) .

[3] 钱仕龙, 韩建勋, 张杭君.化工企业安全管理模式构建的研究进展[J].广州化工, 2013 (19) .

化工工艺管理制度范文第4篇

1 我国化工工艺发展现状

近年来,我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分,这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺,化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点,在生产过程中,由于多种因素会对生产过程产生影响,进而引发一系列安全事故,为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比,化工材料更容易发生化学变化,进而提升材料储存和运输过程的风险。对此,化工企业应该提升相关人员的安全意识,通过安全管理的加强,对危险化工工艺生产过程进行有效控制,进而帮助化工企业获得更多的经济利润,促进化工企业的长远发展[1] 。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言,化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源,对此,化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同,化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡,进而对化工企业的正常运营产生不良影响,阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理,能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用,因此,结合化工企业的实际生产情况,通过有效防范措施的采取,对危险化工工艺生产过程加强管理,进而提升该过程生产出的产品的质量[2] 。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言,危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面:

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言,包含以下两方面:

(1)加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行,应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度,通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中,应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后,化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整,保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核,针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训,保证操作管理制度的有效执行,通过对安全隐患的有效排查,保证危险化工工艺的正常运行,进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中,开、停车是发生安全事故的主要环节。因此,化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案,并对开、停车操作中的风险进行有效识别,并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中,需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性,保障危险化工工艺生产过程的安全,进而促进化工企业的良性发展[3] 。

(2)加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言,为了保证装置的使用安全,化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表,这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求,还应该具有自动化的特点,提升仪表的控制功能,节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外,危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言,应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表,应该进行不断电处理,保证关键仪表的时刻运行,进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患,应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施,降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率,化工企业应该对化工设备进行编号处理,并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度,负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训,提升化工设备检修人员的技能水平[4] 。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

(1)危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言,风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面:第一,危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多,因此,化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中,要对涉及到的相关化工设备进行检查,对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中,要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态,在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率;第二,在化工工艺中,原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一,因此,化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中,应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上,尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时,化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系,运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故,进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

(2)危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别,建立合理的风险控制机制,进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障,促进化工产品生产效率和生产质量的提升,增加化工企业获得的经济效益,促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中,由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此,化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度,在选择承包商的过程中,要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件,通过承办商的有效选择,避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中,应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下,承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前,要对承包商的施工方案进行仔细审查,保证承包商施工方案的合理性,进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分:第一,化工企业应该提升人员的安全防范意识,通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二,化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训,提升生产人员的综合素质和专业技能水平,并对生产人员的相关操作进行规范。第三,化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度,给予表现出色的生产人员适当的奖励,对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性,进而促进危险化工工艺生产效率的提升,并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量,使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置,为了保证生产过程的顺利进行,化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中,由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此,应该根据化工企业的实际化工装置检修情况,制定装置检修作业的安全管理制度,当制度建立完成后,化工企业要保证制度的有效落实,通过化工装置检修作业安全管理制度的执行,避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外,承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训,提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更,对此,化工企业应该建立合理的变更管理制度,将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后,变更项的主管部门需要对变更进行验收,并将实际变更情况如实填写到验收表中,将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理,为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比,危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高,为了快速、有效地应对安全事故,化工企业应该建立完善的应急预案体系,并结合常见的安全事故安排实战演练,提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后,化工企业应该对演练效果进行评价,并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整,提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外,化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度,对应急物资进行有效管理,保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失,进而影响化工企业的正常运行,阻碍化工企业的良性发展。因此,化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理,提升危险化工工艺生产的安全性,进而促进化工产品生产效率的提升。

摘要：在企业的生产活动中,安全管理占据着极其重要的地位。对于化工企业而言,加强安全管理具有一定的现实意义,化工企业安全管理力度的加强,可以从一定程度上提升生产效率。本文从我国化工工艺发展现状入手,对危险化工工艺生产过程安全管理进行研究。

关键词：危险化工工艺,生产过程,安全管理

参考文献

[1] 王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学,2014.

[2] 承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011,10:89-92.

[3] 马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究[D].山东大学,2010.

化工工艺管理制度范文第5篇

1 炼油化工工艺管道施工管理中存在的不足之处

1.1 施工图纸的审核不严格

很多施工单位在施工图纸的审核上缺乏严格的制度约束,有的单位则没有对设计图纸进行全面分析就盲目施工,在施工中若处理不当会给工程造成严重的损失。

1.2 缺乏行之有效的材料管理制度

在管道施工中材料质量的高低与否直接关系着管道安装工作能否得以顺利实施。然而在实际工作中不难发现还存在很多施工单位对材料的管理工作不到位,没有建立一定的材料管理制度,致使材料在使用中问题层出不穷。

1.3 施工质量监管力度不足

建设单位在施工中不能对各个环节进行有效监督,对存在的问题没有进行及时改进,致使施工中问题百出,给工程造成严重的影响。

2 强化炼油化工建设的施工管理措施

2.1 施工前的准备阶段

(1)对管道安装的整个流程要有全面的认识。建设单位应组织所有工作人员对管道安装方面的内容进行学习,对施工中的一些关键环节应加以重视。(2)将安装中所使用到的材料准备就位。施工人员需将所使用的材料进行全面检查,待满足施工要求后将其运送至施工场地[1] 。(3)对土建钢结构进行检验,看其是否满足安装相关要求,待确认无误后即可进行正常的施工。

2.2 图纸的审核阶段

作为施工管理者,首要一步是对管道安装图纸有全面的认识,对图纸中所指出的关键部位进行有效控制。对于存在疑惑的部位可请专业人员进行商讨,并提出有效的解决策略。

2.3 对管道和仪器仪表进行全面检查

对所购的管道以及相关仪器设备,施工人员应对其进行全面地检查,并根据相关要求对各项指标进行逐一核实,待确认质量达到要求后方可投入使用。

3 炼油化工工艺管道的施工质量控制

3.1 阀门安装

在进行阀门安装工作中,阀门用错问题时有发生,有的施工人员没有对生产流程进行了解,就随意施工,经常将单向阀装反,延误工期。因此为了避免上述现象的发生,在安装中应从以下几点加以重视。(1)应将阀门设置在易于操作的区域[2]。(2)手轮间的距离应控制在100mm以上,而且阀门要采取水平安装的方式进行。(3)要采取交叉安装的方式进行,以避免出现错位等不良现象。

3.2 补偿器施工

为了防止管道受到温度的巨变而发生热胀冷缩现象,通常情况下会在管道的一定区域加入补偿器。在安装补偿器中应从以下几点加以重视。(1)在安装补偿器前需对其规格、型号等进行检查,确保其满足安装要求后方可使用。(2)在安装完成后应将辅助构件有效拆除。(3)水压试验时应对补偿器管路端部进行有效固定,避免管路发生移动等不良现象。待水压试验完成后,需将排波壳中残存的积水进行彻底排尽,并对波壳表面进行吹干处理。

3.3 静电接地

(1)将静电接地所使用的管道准备到位,确保管道系统的对地电阻值在100Ω以上,并设置接地引线。(2)用作静电接地的材料在安装前不得进行涂漆处理,并将导电接触面进行紧密连接。(3)静电接地安装完成后,必须进行测试,如若不满足电阻值相关要求,应对其进行必要的调整,确保符合要求。静电接地见图1所示。

3.4 管道支架施工

(1)管道支、吊架位置应恰当而且要确保平整牢固。(2)若在安装中有热位移管道,吊点应设置在与位移相反的并且在位移值一半距离处安装,若没有热位移管道则采取垂直安装即可。(3)在补偿器预拉伸之间需将支架固定在合适地位置。(4)导向与滑动支架应处于平整状态。(5)支架、吊架的焊接中不能出现焊接裂缝等不良现象[3]。(6)对于一些大口径管道上的阀门应设置专门的支架,以提高管道的承重力。(7)管道安装中一般不适用临时支、吊架,如需使用需在安装完成后立即拆除。

3.5 伴热管线

伴热管线在安装前需做好一切准备工作,将所需材料以及相关设备运至施工现场。通常情况下,管道伴热有2种类型。

(1)电伴热的安装方式。(1)将一定材料的电热带固定在管道上。(2)在线路的第一供电点与尾端各预留一米长的电热带。(3)按照设计图纸的相关要求进行合理地安装。(2)蒸汽伴热管装置的安装环节。(1)伴热管应安装在被伴管下放的一侧部位,若伴管数量较多则应进行均匀敷设。(2)伴管若需经过阀门部位时,应在其外侧进行敷设,以防止不良现象的发生。(3)伴热管道上的取样阀、排液阀等装置应进行伴热处理。(4)伴管之间应使用焊接的方式进行有效连接,对于薄壁管部位则采取卡式方式进行连接。(5)若发现被伴介质发生腐蚀现象时应借助相应的材料进行隔离处理。(6)蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。(7)若在施工中选择的是不锈钢伴热管,则应使用不锈钢丝进行捆扎处理。

3.6 管道组焊对接

(1)管道组焊接中要确保焊工人员持相应的上岗证后方可进行作业。(2)对焊接现场应进行严格控制,每一阶段完成后均需进行必要的检查,确保满足要求便可进行后续阶段地施工。

3.7 管道压力试验

(1)压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力值在0.6MPa以下时,也可使用气体作为试验介质,但要注意的是施工人员必须做好一定的安全防护措施。(2)若现场情况不得进行液体或者气体压力试验时,则可使用液体渗透法等进行替代,提高焊接的有效性。(3)压力试验工作结束后,不能随意对管道进行修补。

3.8 管道吹扫

(1)吹扫工作前需制定出切实可行的吹洗方案。(2)对不能进行吹洗的管道与设备应进行隔离处理。(3)吹扫安装由主管、支管、疏排管的顺序进行,确保将管道内的杂物彻底清理干净即为满足要求。(4)蒸汽管道吹扫前应先进行暖管处理并将管内的积水进行有效排出。(5)管道吹洗合格后及时进行复位。

3.9 管道防腐保温工作

管道试压工作结束后,需进行防腐保温后方可投入使用。相关单位应对各阶段进行全面检查,待满足要求后上报其他主管领导签字确认后,即可结束此次施工。

4 结语

综上所述,为了保证炼油化工生产各个阶段得以顺利实施,不管是在管道设计初期或是设计实施的整个阶段中都应该严把质量关,严格按照管道施工相关要求进行合理施工,从而为我国石油化工行业的发展提供有力的保障。

摘要：当前,在石油化工管道安装施工环节中由于受到种种因素的影响,使管道的质量问题层出不穷,若没有进行及时检修,则会给石油化工工程带来巨大的灾难,引发安全事故的发生。基于此,现针对石油化工管道安装工程中存在的问题开展深入分析并寻求有效的解决策略,以提高施工的成效。

关键词：石油化工,管道安装,质量,解决策略

参考文献

[1] 孙向阳.油建工程项目中油气管道的施工管理控制[J].中国高新技术企业,2012,(06):78-80.

[2] 任奎富.石化装置地下工艺管道泄漏问题分析[J].石油化工安全环保技术,2016,(03):54-56.

化工工艺管理制度范文第6篇

1 操作规程和制度的编制与运用是核心、是基础

众所周知, 操作规程是一切操作行为的“根本大法”, 也是工艺管理的重中之重。由于化工储运单位工作流程与炼化生产装置区别较大, 近几年来, 随着企业管理要求的提高、生产运行的优化、设备设施的更新、信息技术的升级, 铁路运输、槽车管理、产品仓储等方面的操作法都没有现成的模板可以套用, 只能密切结合单位、岗位实际, 边探索边总结, 对照国家和企业相关制度、行业标准, 编制符合要求、符合实际、操作性强的操作规程。我们在操作规程编制过程中统筹组织各级管理及专业技术人员认真学习制度, 组织讨论研究, 逐步落实进度, 严格把关验收。第一, 填补空白, 适应发展实际。完成了石岗站改造、洗槽站隐患治理、橡胶产品吨包装、双机重联等改造升级、技术应用后的规程编制工作。第二, 严格管控, 提高操作标准。明确了调车人员上下车速度、叉车运行速度、规范了叉车运行和叉车码垛标准、确定了固体化工产品散落料管理要求等。第三, 精细管理, 细化操作指标。对各种质量指标、液化气钢瓶库运行温度、罐车洗涤温度、通风时间、置换时间等指标进行修订明确。在操作规程编制过程中充分体现了开拓思路、勇于创新的精神。

公司工艺管理制度、工作循环分析制度、工艺变更管理制度、岗位员工巡检等制度下发后, 执行过程中我们发现技术月报、岗位操作卡片执行、各岗位员工巡检频次、岗位交接班方式等, 都无法直接套用公司炼化生产装置的要求, 执行层面也存在偏差。如何完成公司制度的转化, 使制度与我厂实际生产的融合, 是摆在我们面前的主要问题。我们不断与公司主管部门沟通, 在遵守公司制度的大前提下, 编制了分厂级《工艺管理制度》, 去除了生产过程工序管理、装置达标、工艺卡片、操作平稳率等不适应我厂工艺管理实际的内容, 并为一些章节增加了特殊要求。涵盖了我厂工艺管理、工作循环分析、巡检管理、交接班管理等所有生产工艺全部内容, 为我厂工艺管理人员提供明确指导, 同时也完成了公司“定制度”到分厂“用制度”的转化。例如, 我们将技术月报的格式及内容进行调整完善, 更符合我厂生产运行实际;将各车间岗位操作卡执行进行规范, 统一制定了执行标准, 既符合步步有确认的“四有操作法”, 又为岗位人员减轻了工作负担。

2 专业技术人员积极性的调动是保障、是动力

首先, 要想调动专业技术人员的工作积极性, 就是要加强专业知识的培训学习, 提高业务技能水平, 这是提升工艺管理工作质量的基础。要以操作规程的学习和掌握为重点, 只有熟知和掌握本车间本系统的生产工艺流程和操作规程, 才能规范操作抓好现场管理, 才能确保生产管理全面受控。我们每年开设专业技术人员培训班为大家提供学习交流平台, 每月在生产运行分析会上组织大家学制度、学方法, 根据冬季安全生产的特点举办冬季培训, 送外培训等等培训形式。通过岗检、自检和互检, 拓宽管理思路, 相互学习取长补短, 不断提升专业管理水平。

其次, 要使专业技术人员明白管工艺就是管现场, 突出工作重心, 这是抓好工作的切入点。作为专业技术人员, 就是要全面掌握工作范围内的各种要害部位和风险点, 发现和解决一线生产运行中出现的各类问题, 要明确监督检查的管理责任, 检查规章制度、操作规程的落实情况, 管理工作做到现场全面覆盖、关键部位重点盯防。

再次, 要解决好专业技术人员的素质不适应, 责任心缺失, 执行力差, 管理不到位等问题。要成为一名称职的专业技术人员, 就必须要具备专业管理的技能, 具有履行岗位职责的专业素养, 具有做好本职工作的事业心和责任心, 从而在工作中管理程序上化解可能引发事故的一切风险。

3 管理过程优化和创新是支撑、是提升

创新是实现提升不可或缺的手段, 通过对低老坏问题整治方法的创新, 优化生产过程的创效是化工储运单位工艺管理寻求突破的方法。操作记录、交接班记录是体现一个单位工艺管理水平的标志, 也是生产运行的有力保障。几年前, 各种台账记录繁杂、格式混乱、记录填写极不规范, 每次公司岗检都能查出若干问题。为了改变这种状况, 我们组织各车间相关技术人员对所有交接班记录、岗位操作记录、巡检记录进行了梳理, 统一规范, 共计制作模板记录报表43种, 台账记录问题占问题总数的比例由50.6%下降到20.3%。解决了长期存在的专业管理低老坏问题, 规范了现场三大生产记录的执行, 工艺管理基础得以夯实。台账资料的“模板化”管理使工艺技术人员精力从繁琐的台账管理工作中得到释放, 专注于现场操作纪律的检查监督, 实现了工艺管理的提升。

巡回检查是发现现场问题解决问题的有效手段, 由于储运单位特殊的业务流程, 点多面广的地理性质, 不能固化的巡检时间, 导致一直以来巡检管理没有有效的监督控制手段, 公司电子巡检系统也不适应我们的巡检需求。为了规范岗位巡检管理, 要求各车间制定巡检线路、明确巡检时间、规范巡检内容, 并制作了符合化工储运单位巡检频次要求的巡检牌, 对巡检过程进行有效控制。

集思广益, 集合各级人员智慧, 优化作业格局, 提高作业效率是体现创新创效的有力手段。加强了产运销衔接, 最大限度地提升罐车清洗台位利用率, 在保证罐车清洗质量的同时使能耗用量大幅下降;克服仓储生产组织困难, 优质高效的完成公司三聚专用料双层包装任务。这些手段有效地通过管理创新体现出了“问题思维、缺陷管理、持续改进”的工作理念。

4 抓执行促养成按规程操作是经验, 是必须

习惯的养成不是一朝一夕的事, 要有耐心和恒心坚持不懈地能过引导、加强考核、加大检查力度等方法, 督促基层操作人员按规程操作。加强对岗位操作人员的培训教育, 提高岗位人员业务能力;加强管理, 加大对工艺纪律检查的力度, 及时制止违反操作规程的现象, 彻底的根除操作上的痼疾, 需要不断完善、积累经验, 吸取教训。

我们通过认真开展岗位交接班, 召开班前班后会, 总结本班工作的经验教训, 举一反三, 不断规范工作行为;对遵章守纪的模范行为进行表扬, 鼓励士气, 对违章违纪的违规行为进行批评教育和考核, 让每个员工检点自身不足, 注意改进操作方法。分析工作中存在的问题, 制定防范措施, 避免类似错误再次发生, 是提高班组工艺管理水平的有效手段。

5 结语

化工储运单位工艺管理的特殊性决定了我们需要更加不遗余力的动脑筋想办法, 吃透规程和制度, 完成制度的转化应用;调动专业技术人员的积极性, 使他们具有良好的职业素养, 拓宽工作思路;创新创效优化生产过程管理;加强基层操作人员执行力, 使员工养成按规程操作是保证安全生产的唯一信条。通过不断提升、不断进取, 实现工艺管理真正意义上的提升。

摘要：化工储运单位在石化企业化工原料入厂、产品发运上起到不可替代的重要作用, 虽然有别于炼化生产单位的工艺流程, 但是“麻雀虽小, 五脏俱全”, 化工储运单位的操作规程一样需要严格执行, 生产管理一样需要受控, 工艺管理水平更是需要提高。如何通过一系列的管理实践, 在新形势下做好化工储运单位工艺管理, 适应“三强”管理的要求, 全面提升工艺管理水平是本文研究的主要问题。