化工工艺管理办法范文

化工工艺管理办法范文第1篇

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

(一)完善化工能源的管理力度

在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数;其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

(二)采用先进技术对化工工艺进行改进

当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。

(三)重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1)促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2)对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3)增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。

(四)采用阻垢剂实现节能降耗

化工工艺管理办法范文第2篇

危险化工工艺中部分典型工艺的通知

安监总管三〔2013〕3号

附件

1第二批重点监管的危险化工工艺目录

一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

二、电石生产工艺

化工工艺管理办法范文第3篇

1.1 化工企业工艺技术管理内容

从化工企业工艺技术的管理内容上来看, 这是各系统管理过程中的重要内容, 其和生产中各个环节都有着相应的联系, 对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响, 在管理的内容上也比较多样化。主要有对工艺的管理以及对技术全面改造的管理等, 管理的主要任务就是能够依照着企业的一些规定实施科学合理组织, 建立健全生产工艺技术活动秩序, 对整个生产系统的安全稳定运行加以保障[1]。化工企业的生产工艺技术是其发展的重要动力, 所以在工艺技术的管理层面就要能够得以有效强化。

1.2 化工企业工艺技术管理要求

化工企业的工艺技术管理的要求主要是结合技术特征以及规律要求的不同等, 不断的将自身工艺技术水平加以提升, 对生产成本以及劳动生产率加以提升, 从而来为企业社会创造更多价值。管理的要求具体化就体现在对工艺技术实施严格管理前要能够熟练掌握各项工艺参数及技术操作规程, 不断开展新的工艺技术研讨会改善工艺技术, 对工艺技术管理工作要能够进行严格纪律检查及监督等。

2 化工企业工艺技术具体管理

2.1 化工企业工艺技术具体管理

化工企业工艺技术管理是多方面的, 所以要针对性的实施, 首先在工艺管理方面, 要能够规定定期的修改工艺规程的制度, 在产品标准以及设备和原料等方面有着变化时对工艺规程也要能够及时的修改, 这就需要遵从相应的程序, 在经过最后的总工程师的批准下才能够有效。另外在技术的改造管理层面要能够和实际相结合, 化工企业的技术改造要和化工设备的状况相结合, 技术水平以及资金的状况和所适用的技术紧密结合。根据具体的需求也可通过一定数量新技术引进一些技术专利及单机设备等来带动整个技术水平的提升[2]。

另外在工艺技术的引进管理过程中, 是对外国的一些先进技术吸收创新的重要途径, 主要是希望在最短时间内来将工艺技术进行提升, 技术的引进过程中要把学习和创新的原则充分体现, 将组织企业的科研力量进行壮大。在技术的引进方式上可通过成套设备的引进以及自造辅机和引进主机, 以及通过合资经营以及购置专利的方法来实现。

再者是在工艺技术的组织措施计划管理层面, 为能够将化工企业的生产技术水平加以提升, 增加产品生产的产量以及提升产品的质量, 这就需要对劳动的条件以及安全生产方面得以充分重视, 通过新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。在计划当中也要涵盖措施项目及完成日期以及执行者和实施效果等内容, 技术组织措施计划主要就是克服生产技术的薄弱环节, 将化工企业的内部潜力进行挖掘, 并对职工提出合理建议以及技术革新, 对劳动组织加以改善从而消除其中所存在的隐患[3]。

而在项目的审查方面, 技术措施项目在提出后就要对其加强审查, 以此保证技术措施能够合理准确的呈现出来, 之所以进行审查是要检验技术的先进可行性。具体的审查管理过程中要结合轻重缓急的安排进行实施, 在经过审查所选定的技术措施项目要通过技术部会和相关部门将其归入到实施计划当中, 在上报相关的主管部门之后加以落实。

2.2 提升工艺技术管理的建议

对化工企业的工艺技术管理水平的提升要能够通过多方面的考虑, 在工艺研究层面进行加强, 探索新的技术工艺, 要在工艺设计基础上对化工企业产品的薄弱环节以及生产的重要环节等组织相关的技术人员进行工艺的研究, 对工艺规律进行探究, 这些对产品质量的保证都有着重要的作用。再有是从思想上进行加强, 加强技术人员对工艺技术管理的意识, 对相关的参数以及操作规程的掌握要能够进一步加强[4]。

另外就是要对工艺的检查进行重视, 将工艺技术水平切实提升, 检查工艺是衡量车间执行以及设计水平高低的重要手段方法, 也是工艺技术管理的补充, 所以在这一环节要能充分重视。再有是对工艺参与的统计分析进行加强, 要经常深入到现场实施指导, 并对实际的情况加以重视, 对其中的变化规律能够找出来, 促进清洁生产。

3 结语

总而言之, 化工企业的工艺技术对其自身的发展有着重要促进作用, 其工艺管理随着时间的推移也逐渐的系统化和全面化, 这些方面的进步为今后展开进一步深入的管理提供了保障。在未来的化工企业发展过程中要能够不断的将工艺技术的管理进行加强和优化, 促进化工企业的创新发展。

摘要：随着我国的科学技术的发展以及全面改革的深化, 在各个方面的发展管理模式都有着相应的变化, 在化工企业领域的工艺技术管理对其实际发展有着重要意义, 所以加强这一层面的理论研究就有着实质性意义。本文主要就化工企业工艺技术管理的内容及要求简要阐述, 并对其具体的技术管理加以详细分析探究, 希望此次理论研究对实际发展有所裨益。

关键词：化工企业,工艺技术管理,内容

参考文献

[1] 吴济民.国外化工企业工艺安全技术管理概述[J].中国安全生产科学技术, 2013 (07) .

[2] 刘尚明.化工企业实施供应商管理库存的研究[J].物流科技, 2014 (05) .

[3] 钱仕龙, 韩建勋, 张杭君.化工企业安全管理模式构建的研究进展[J].广州化工, 2013 (19) .

化工工艺管理办法范文第4篇

1 我国化工工艺发展现状

近年来,我国的化工工艺取得了较好的发展。国外的先进化工加工理念对我国化工加工理念的更新产生了一定的促进作用。可以将我国的化工加工工艺分成三部分,这三部分分别是选取原材料、化工工艺处理、工艺产品提炼。化工产品的生产过程通常会涉及到多种化工工艺,化工原材料具有腐蚀性、易燃易爆以及有毒等特点,在生产过程中,由于多种因素会对生产过程产生影响,进而引发一系列安全事故,为化工企业造成极大的经济损失。与其他行业的加工材料相比,化工材料更容易发生化学变化,进而提升材料储存和运输过程的风险。对此,化工企业应该提升相关人员的安全意识,通过安全管理的加强,对危险化工工艺生产过程进行有效控制,进而帮助化工企业获得更多的经济利润,促进化工企业的长远发展[1] 。

2 加强危险化工工艺生产过程安全管理的必要性

对于化工企业而言,化工产品的生产过程是获得经济利润的主要来源,对此,化工企业应该运用相应的手段提升化工产品的生产质量。与其他企业不同,化工企业的生产过程常常涉及危险化工工艺的生产。安全隐患的发生可能为化工企业造成一定的经济损失和人员伤亡,进而对化工企业的正常运营产生不良影响,阻碍化工企业的长远发展。加强危险化工工艺生产过程安全管理,能够对化工企业市场竞争力的提升产生相应的促进作用,因此,结合化工企业的实际生产情况,通过有效防范措施的采取,对危险化工工艺生产过程加强管理,进而提升该过程生产出的产品的质量[2] 。

3 危险化工工艺生产过程安全管理

对于化工企业而言,危险化工工艺生产过程安全管理主要包含以下几方面:

3.1 对危险化工工艺生产过程中的装置加强安全管理

对于危险化工工艺生产过程中的装置安全管理工作而言,包含以下两方面:

(1)加强危险化工工艺生产过程中装置运行情况的安全管理

为了保证危险化工工艺生产过程的顺利进行,应该对相关化工装置的运行情况进行有效管理。化工企业应该根据装置的操作要求建立装置的操作管理制度,通过该制度对人员的装置操作过程进行规范。在操作管理制度中,应该包含开车、正常操作、临时操作、正常停车、紧急停车等方面的安全要求和操作步骤。制度制定完成后,化工企业应该结合实际生产过程对制度进行适当调整,保证操作管理制度的执行程度和有效性。化工企业应该对人员的实际操作情况进行考核,针对操作质量和水平较低的人员进行有针对性的培训,保证操作管理制度的有效执行,通过对安全隐患的有效排查,保证危险化工工艺的正常运行,进而促进化工企业所获经济利润的提升。在装置操作中,开、停车是发生安全事故的主要环节。因此,化工企业应该针对这种装置操作建立合理的安全方案,并对开、停车操作中的风险进行有效识别,并运用合理的防范措施对风险进行有效控制。在保证危险化工工艺生产过程有效控制的过程中,需要对装置的异常情况进行有效的管理控制以及合理的跟踪处理。通过化工装置运行的可靠性,保障危险化工工艺生产过程的安全,进而促进化工企业的良性发展[3] 。

(2)加强危险化工工艺生产过程中装置本质的安全管理

对于危险化工工艺生产过程中使用的化工装置而言,为了保证装置的使用安全,化工企业应该配备温度、液面以及压力等相关工艺参数的控制仪表,这些控制仪表除了要满足危险化工工艺生产过程的相关需求,还应该具有自动化的特点,提升仪表的控制功能,节省化工企业的在仪表控制方面的资源。除此之外,危险化工工艺生产还应该配备有效的供水系统、供电系统等一系列公用工程系统。就危险程度较高的场所而言,应该设置备用电源防止突然断电现象的发生。对生产过程中的关键仪表,应该进行不断电处理,保证关键仪表的时刻运行,进而实现对危险化工工艺生产过程中相关工艺参数的实时控制。化工企业应该对生产过程中涉及的一系列生产设备进行定期检查。如果危险化工工艺生产过程存在爆炸隐患,应该设置有效的泄露检测仪和避雷设施,降低爆炸事故对化工企业造成的经济损失。为了提升化工设备的管理效率,化工企业应该对化工设备进行编号处理,并根据化工设备的实际运行特点和操作要求编制合理的维护制度,负责对化工设备进行检修的工作人员应该接受专业的培训,提升化工设备检修人员的技能水平[4] 。

3.2 对危险化工工艺生产过程中的风险进行有效管理

对危险化工工艺生产过程中风险的有效管理包含对风险的有效识别和风险的有效控制两部分。

(1)危险化工工艺生产过程中风险的识别

对于化工企业的危险化工工艺生产过程而言,风险主要来自化工生产设备和生产过程中的化学反应两方面:第一,危险化工工艺生产过程中涉及的化工生产设备种类和数量较多,因此,化工企业应该重视对不同化工设备的风险进行有效监测。在原材料的储存和输送过程中,要对涉及到的相关化工设备进行检查,对化工设备的风险进行有效控制。在危险化工工艺生产过程中,要运用合理的控制方法使得化工设备处于稳定运行状态,在保证生产活动安全的基础上提升化工产品的生产质量和生产效率;第二,在化工工艺中,原材料之间的化学反应占据了一定的地位。这种化学反应是安全事故的发生来源之一,因此,化工企业应该对原材料化学反应中的风险进行有效识别。在选择原材料的过程中,应该在保证生产出来的化工产品质量达到相关标准的基础上,尽量选择不易发生燃烧和爆炸反应、毒性小的化工原材料。如果实际化工产品的生产活动要求化工企业必须选择安全系数较低的原材料时,化工企业应该根据所选择原材料的特点建立安全防范体系,运用合理的防范措施避免或减少由化工原材料引发的安全事故,进而促进危险化工工艺生产过程的安全进行。

(2)危险化工工艺生产过程中风险的控制

危险化工工艺生产过程中风险的控制建立在风险识别的基础上。通过对风险的有效识别,建立合理的风险控制机制,进而实现对危险化工工艺生产过程中风险的有效控制。通过对生产过程安全的保障,促进化工产品生产效率和生产质量的提升,增加化工企业获得的经济效益,促进化工企业的良性发展。

3.3 对化工产品的承包商进行有效管理

在危险化工工艺生产过程中,由化工产品的承包商引发的安全事故对化工企业生产活动的正常进行产生了不良影响。对此,化工企业应该根据相关规定建立合理的承包商安全管理制度,在选择承包商的过程中,要以承包商的以往生产业绩、相关资质等因素作为主要的选择参考条件,通过承办商的有效选择,避免由承办商引发的安全事故。在实际的生产过程中,应该对承包商的管理和监督工作进行加强。通常情况下,承包商不得私自将工程进行反包或分包处理。在承包商进入现场作业之前,要对承包商的施工方案进行仔细审查,保证承包商施工方案的合理性,进而减少相关安全事故的发生。

3.4 对进行危险化工工艺生产操作的人员加强安全管理

对进行危险化工工艺生产操作人员的安全管理包括以下几部分:第一,化工企业应该提升人员的安全防范意识,通过这种方法对危险化工工艺生产过程的顺利进行产生相应的促进作用。第二,化工企业应该定期对从事化工产品生产的人员进行培训,提升生产人员的综合素质和专业技能水平,并对生产人员的相关操作进行规范。第三,化工企业可以结合实际生产需求建立合理的奖惩制度,给予表现出色的生产人员适当的奖励,对出现违规操作的生产人员进行惩罚。通过这种方式调动生产人员的工作积极性,进而促进危险化工工艺生产效率的提升,并通过人员操作行为的规范提升化工产品的生产质量,使生产出来的化工产品更加符合消费者和市场的需求。

3.5 对危险化工工艺生产过程中的检修工作加以重视

危险化工工艺生产过程涉及多种化工装置,为了保证生产过程的顺利进行,化工企业应该安排专业的检修人员定期对化工装置进行检修。在危险化工工艺生产过程中发生的安全隐患中,由化工装置检修引发的安全隐患数量占据了较高的比例。对此,应该根据化工企业的实际化工装置检修情况,制定装置检修作业的安全管理制度,当制度建立完成后,化工企业要保证制度的有效落实,通过化工装置检修作业安全管理制度的执行,避免或减少化工装置检修过程中安全隐患的发生。除了化工企业之外,承修单位也应该对化工装置检修的安全管理工作加以重视。化工企业应该定期对化工装置检修人员进行培训,提升检修人员的专业技能和检修水平。

3.6 对危险化工工艺生产过程中的变更进行有效管理

危险化工工艺生产过程中常常会因为多种因素的影响需要进行变更,对此,化工企业应该建立合理的变更管理制度,将生产人员、化工原材料等方面的变化纳入变更管理中。当变更完成后,变更项的主管部门需要对变更进行验收,并将实际变更情况如实填写到验收表中,将变更过程中产生的一系列信息进行归档管理,为之后的工作提供依据。

3.7 针对危险化工工艺生产过程建立合理的应急预案

与其他生产过程相比,危险化工工艺生产过程中出现安全事故的概率更高,为了快速、有效地应对安全事故,化工企业应该建立完善的应急预案体系,并结合常见的安全事故安排实战演练,提升化工企业中相关人员对安全事故的适应能力和处理能力。演练活动结束之后,化工企业应该对演练效果进行评价,并结合演练过程中出现的问题对应急预案进行适当调整,提升应急预案的实用性和可操作性。除此之外,化工企业还应该建立完善的应急物资储备制度,对应急物资进行有效管理,保证物资的数量和质量符合要求。

4 结语

危险化工工艺生产过程中的安全事故会造成严重的人员伤亡和极大的经济损失,进而影响化工企业的正常运行,阻碍化工企业的良性发展。因此,化工企业应该通过对危险化工工艺生产过程中装置、风险、人员、变更等因素的有效管理,提升危险化工工艺生产的安全性,进而促进化工产品生产效率的提升。

摘要：在企业的生产活动中,安全管理占据着极其重要的地位。对于化工企业而言,加强安全管理具有一定的现实意义,化工企业安全管理力度的加强,可以从一定程度上提升生产效率。本文从我国化工工艺发展现状入手,对危险化工工艺生产过程安全管理进行研究。

关键词：危险化工工艺,生产过程,安全管理

参考文献

[1] 王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学,2014.

[2] 承奇,郭燕秋,张礼敬,陶刚,曾晓.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011,10:89-92.

[3] 马兆端.枣庄市危险化学品安全管理问题研究[D].山东大学,2010.

化工工艺管理办法范文第5篇

1 操作规程和制度的编制与运用是核心、是基础

众所周知, 操作规程是一切操作行为的“根本大法”, 也是工艺管理的重中之重。由于化工储运单位工作流程与炼化生产装置区别较大, 近几年来, 随着企业管理要求的提高、生产运行的优化、设备设施的更新、信息技术的升级, 铁路运输、槽车管理、产品仓储等方面的操作法都没有现成的模板可以套用, 只能密切结合单位、岗位实际, 边探索边总结, 对照国家和企业相关制度、行业标准, 编制符合要求、符合实际、操作性强的操作规程。我们在操作规程编制过程中统筹组织各级管理及专业技术人员认真学习制度, 组织讨论研究, 逐步落实进度, 严格把关验收。第一, 填补空白, 适应发展实际。完成了石岗站改造、洗槽站隐患治理、橡胶产品吨包装、双机重联等改造升级、技术应用后的规程编制工作。第二, 严格管控, 提高操作标准。明确了调车人员上下车速度、叉车运行速度、规范了叉车运行和叉车码垛标准、确定了固体化工产品散落料管理要求等。第三, 精细管理, 细化操作指标。对各种质量指标、液化气钢瓶库运行温度、罐车洗涤温度、通风时间、置换时间等指标进行修订明确。在操作规程编制过程中充分体现了开拓思路、勇于创新的精神。

公司工艺管理制度、工作循环分析制度、工艺变更管理制度、岗位员工巡检等制度下发后, 执行过程中我们发现技术月报、岗位操作卡片执行、各岗位员工巡检频次、岗位交接班方式等, 都无法直接套用公司炼化生产装置的要求, 执行层面也存在偏差。如何完成公司制度的转化, 使制度与我厂实际生产的融合, 是摆在我们面前的主要问题。我们不断与公司主管部门沟通, 在遵守公司制度的大前提下, 编制了分厂级《工艺管理制度》, 去除了生产过程工序管理、装置达标、工艺卡片、操作平稳率等不适应我厂工艺管理实际的内容, 并为一些章节增加了特殊要求。涵盖了我厂工艺管理、工作循环分析、巡检管理、交接班管理等所有生产工艺全部内容, 为我厂工艺管理人员提供明确指导, 同时也完成了公司“定制度”到分厂“用制度”的转化。例如, 我们将技术月报的格式及内容进行调整完善, 更符合我厂生产运行实际;将各车间岗位操作卡执行进行规范, 统一制定了执行标准, 既符合步步有确认的“四有操作法”, 又为岗位人员减轻了工作负担。

2 专业技术人员积极性的调动是保障、是动力

首先, 要想调动专业技术人员的工作积极性, 就是要加强专业知识的培训学习, 提高业务技能水平, 这是提升工艺管理工作质量的基础。要以操作规程的学习和掌握为重点, 只有熟知和掌握本车间本系统的生产工艺流程和操作规程, 才能规范操作抓好现场管理, 才能确保生产管理全面受控。我们每年开设专业技术人员培训班为大家提供学习交流平台, 每月在生产运行分析会上组织大家学制度、学方法, 根据冬季安全生产的特点举办冬季培训, 送外培训等等培训形式。通过岗检、自检和互检, 拓宽管理思路, 相互学习取长补短, 不断提升专业管理水平。

其次, 要使专业技术人员明白管工艺就是管现场, 突出工作重心, 这是抓好工作的切入点。作为专业技术人员, 就是要全面掌握工作范围内的各种要害部位和风险点, 发现和解决一线生产运行中出现的各类问题, 要明确监督检查的管理责任, 检查规章制度、操作规程的落实情况, 管理工作做到现场全面覆盖、关键部位重点盯防。

再次, 要解决好专业技术人员的素质不适应, 责任心缺失, 执行力差, 管理不到位等问题。要成为一名称职的专业技术人员, 就必须要具备专业管理的技能, 具有履行岗位职责的专业素养, 具有做好本职工作的事业心和责任心, 从而在工作中管理程序上化解可能引发事故的一切风险。

3 管理过程优化和创新是支撑、是提升

创新是实现提升不可或缺的手段, 通过对低老坏问题整治方法的创新, 优化生产过程的创效是化工储运单位工艺管理寻求突破的方法。操作记录、交接班记录是体现一个单位工艺管理水平的标志, 也是生产运行的有力保障。几年前, 各种台账记录繁杂、格式混乱、记录填写极不规范, 每次公司岗检都能查出若干问题。为了改变这种状况, 我们组织各车间相关技术人员对所有交接班记录、岗位操作记录、巡检记录进行了梳理, 统一规范, 共计制作模板记录报表43种, 台账记录问题占问题总数的比例由50.6%下降到20.3%。解决了长期存在的专业管理低老坏问题, 规范了现场三大生产记录的执行, 工艺管理基础得以夯实。台账资料的“模板化”管理使工艺技术人员精力从繁琐的台账管理工作中得到释放, 专注于现场操作纪律的检查监督, 实现了工艺管理的提升。

巡回检查是发现现场问题解决问题的有效手段, 由于储运单位特殊的业务流程, 点多面广的地理性质, 不能固化的巡检时间, 导致一直以来巡检管理没有有效的监督控制手段, 公司电子巡检系统也不适应我们的巡检需求。为了规范岗位巡检管理, 要求各车间制定巡检线路、明确巡检时间、规范巡检内容, 并制作了符合化工储运单位巡检频次要求的巡检牌, 对巡检过程进行有效控制。

集思广益, 集合各级人员智慧, 优化作业格局, 提高作业效率是体现创新创效的有力手段。加强了产运销衔接, 最大限度地提升罐车清洗台位利用率, 在保证罐车清洗质量的同时使能耗用量大幅下降;克服仓储生产组织困难, 优质高效的完成公司三聚专用料双层包装任务。这些手段有效地通过管理创新体现出了“问题思维、缺陷管理、持续改进”的工作理念。

4 抓执行促养成按规程操作是经验, 是必须

习惯的养成不是一朝一夕的事, 要有耐心和恒心坚持不懈地能过引导、加强考核、加大检查力度等方法, 督促基层操作人员按规程操作。加强对岗位操作人员的培训教育, 提高岗位人员业务能力;加强管理, 加大对工艺纪律检查的力度, 及时制止违反操作规程的现象, 彻底的根除操作上的痼疾, 需要不断完善、积累经验, 吸取教训。

我们通过认真开展岗位交接班, 召开班前班后会, 总结本班工作的经验教训, 举一反三, 不断规范工作行为;对遵章守纪的模范行为进行表扬, 鼓励士气, 对违章违纪的违规行为进行批评教育和考核, 让每个员工检点自身不足, 注意改进操作方法。分析工作中存在的问题, 制定防范措施, 避免类似错误再次发生, 是提高班组工艺管理水平的有效手段。

5 结语

化工储运单位工艺管理的特殊性决定了我们需要更加不遗余力的动脑筋想办法, 吃透规程和制度, 完成制度的转化应用;调动专业技术人员的积极性, 使他们具有良好的职业素养, 拓宽工作思路;创新创效优化生产过程管理;加强基层操作人员执行力, 使员工养成按规程操作是保证安全生产的唯一信条。通过不断提升、不断进取, 实现工艺管理真正意义上的提升。

摘要：化工储运单位在石化企业化工原料入厂、产品发运上起到不可替代的重要作用, 虽然有别于炼化生产单位的工艺流程, 但是“麻雀虽小, 五脏俱全”, 化工储运单位的操作规程一样需要严格执行, 生产管理一样需要受控, 工艺管理水平更是需要提高。如何通过一系列的管理实践, 在新形势下做好化工储运单位工艺管理, 适应“三强”管理的要求, 全面提升工艺管理水平是本文研究的主要问题。

化工工艺管理办法范文第6篇

1.1 数据库管理系统在化工工艺系统中的应用

化工企业的工艺流程管理过程中要涉及到大量数据的传递与处理, 并且所需处理的数据还包括结构化、半结构化以及非结构化多种类型, 在企业进行这些驳杂数据的管理时, 数据库的使用是必然的。而为了有效发挥数据库的作用, 确保化工系统中各个部分能够实现有效集成与良好的数据共享, 数据库管理系统的应用也成为了企业的必然选择, 通过数据库管理系统强大管理功能的发挥, 能够有效支撑企业化工工艺系统更好的运行。数据库技术与数据库管理系统的广泛应用, 也为以数据库系统技术为依托发展而来的数据仓库技术在企业化工工艺系统中的应用提供了可能。

1.2 计算机绘图软件的发展及其在化工工艺流程图绘制中的应用

数据库技术在工艺流程管理中的应用, 也促进了工艺流程管理的发展, 同时, 计算机图形图像处理技术的不断进步, 以及计算机绘图软件的大量开发与应用, 使得一系列绘图软件在工艺流程图绘制中也得到了广泛的应用。首先得到广泛青睐的是Auto CAD绘图软件, 这也是脱离手工绘制流程图后, 被最广泛应用到工艺流程图绘制中的一款软件。但由于这款软件在智能化方面的不足, 使工艺流程图与数据库系统无法实现有效的融合, 因此, 更多新的智能化的工艺流程图绘制软件及相应的管理软件被开发出来并在企业的工艺流程管理中得到了有效应用。与前者相比, 这些软件具有功能更强、操作更简便、智能化程度更高的优势, 其应用对于化工工艺流程的自动化管理有着良好的效果, 企业自动化管理规模的不断扩大, 也需要数据仓库技术的应用来予以协调和支撑, 这也为化工工艺流程管理与数据仓库技术的结合提供了必备的前提条件。

2 化工工艺流程管理与数据仓库技术的有机结合

2.1 数据仓库的特点

数据仓库以数据库系统技术为依托发展而来, 但其又不同于数据库系统, 数据库系统更加注重操作型的应用, 而数据仓库系统则更加注重分析型的应用。数据仓库中的数据面向分析处理而组织, 建立数据仓库的目的在于有效地获取有用信息, 用于制定企业战略、进行经营决策, 而不是用于日常业务操作。

2.2 基于数据仓库技术的化工工艺流程管理

化工工艺流程管理的质量与有效性直接关系着化工企业项目的效益实现, 对于化工企业的发展具有至关重要的意义, 而化工工艺流程图的绘制以及其与数据库系统的连接并不能等同于化工工艺流程管理的全部, 而只是化工工艺流程管理的小部分内容。通过数据仓库技术的引进与应用, 能够有效的优化化工工艺流程管理的结构, 提高系统响应的及时性, 并促进资源的高效利用, 更加清晰明确的实现不同类型数据的分层存储与管理。结合数据仓库技术的化工工艺流程管理过程如下:

2.3 数据的预处理

化工企业在数据仓库的应用过程中, 往往会面临着数据仓库有多个数据源的情况, 不同数据源由于数据类型、绘图软件版本、应用平台等方面的差异, 也会导致数据格式、版本、单位及含义等不能统一的问题, 因此, 载入数据前, 需要对这些数据进行预处理, 以统一数据的格式、版本等, 并消除数据含义中的冲突, 还要经由一系列统计处理方法的加工, 以保障载入企业数据仓库的数据统一性。主要的处理方法包括:以数据仓库中既有数据类型与单位为基础, 统一不一致数据;新建数据类, 归纳特殊产品及数据。

2.4 数据的分析与转换

经处理后的数据载入数据仓库, 成为基本的主题数据, 此时还要通过一系列分析型的应用软件工具, 对主题数据进行分析并将其转换为结果数据, 以报表、图形图表、文字报告等形式更加直观清晰的展现出来, 并对化工工艺流程的管理与决策提供数据参考与决策依据。在解决实际问题的过程中, 清晰的结果数据展示可以帮助管理者更好的实现不同方案的对比, 并且更利于理解, 尤其在不同方案的效益对比方面, 可以通过工艺流程管理对不同方案下相关数据的统计分析, 形成对比图、表报告, 对于方案的优化与企业效益的提升具有积极的作用。

2.5 在线趋势预测分析

当数据仓库中的数据存储量足够大时, 还可以进行在线趋势预测分析。线趋势预测分析可以通过设备过去一段时间内的效益曲线变化, 来预测未来该设备的效益发挥的变化趋势, 结合企业实际, 合理选择是否进行技术更新, 这样可以实现设备、技术交接的平滑过度, 提高生产效率, 并保证企业发展过程中的效益最大化。

3 结语

数据库管理系统与智能化工艺流程图绘制软件的发展与应用, 给化工工艺流程管理与数据仓库技术的有机结合提供了可行性, 这也使数据仓库技术在工艺流程管理中发挥了重要的作用, 而随着科技的不断进步, 在未来数据仓库技术将得到不断地完善, 并更好地提高工艺流程管理的效率, 为化工企业的发展提供更加有力的保障。

摘要：数据仓库技术以数据库系统技术为基础, 经过技术创新逐渐发展起来, 并形成了一套独立于数据库系统技术的应用技术体系。数据仓库技术与化工工艺流程管理的有机结合, 可以有效的提高化工企业工艺流程管理中的数据处理效率, 提高化工工艺流程管理的有效性, 对于化工企业生产管理水平的提高与企业的长远发展都具有着重要的意义。

关键词：化工工艺流程管理,数据仓库技术,有机结合

参考文献