工业系统解放思想范文

工业系统解放思想范文第1篇

1 化工设备的管理

1.1 化工企业生产特点

1.1.1化工设备种类繁杂。化工生产的生产条件是恶劣的, 高温高压的环境是很正常的, 在这样的生产条件下, 对设备的要求就更具特殊性。 (2) 化工设备的介质繁杂。化工企业的生产涉及的介质, 都是易燃易爆品, 甚至是有毒有害和高腐蚀物质, 对化工设备的安全性的要求更高。

1.1.2在众多行业而中, 化工行业比较注重科学技术。化工行业需要化学、物理、生物等多种人才, 需要相互之间的合作才能完成一系列的工作任务, 如对材料进行催化处理、高温处理以及压强控制等都需要各专业技术人员的配合才能完成。

1.1.3 作为化工企业, 需要引进各种先进设备、购入各种原材料以及招揽各项人才等, 所以其花费比较高。

1.2 化工行业中三维检验系统的地位

众所周知, 化工生产过程中的不稳定因素很多, 这要求应用的仪器设备不能存在任何的质量问题。在化工企业中, 多用三维检验系统对仪器设备进行检测, 其可以检测仪器设备的运行是否符合相关标准, 及时淘汰有问题的仪器设备, 以保证生产的可持续性和安全性。在以往的报道中, 一些化工企业由于疏忽仪器设备的检测, 而导致化工生产运行中断, 更为严重的是造成工作人员的伤亡, 给企业和社会都带来了巨大的损失。因此, 从化工企业的发展来说, 企业使用三维检验系统检测化工仪器设备, 一些不达标的仪器设备就不会被用于化工生产, 从而使得化工企业生产能持续运营, 对整个化工企业来说具有十分重要的意义。

2 三维检验系统的运用

2.1 对仪器设备规定的部位进行检测

其分为日常和定期点检两个部分。检查人员应用感官, 对仪器设备进行客观分析, 并应用相关的项目和符号记录点检部位是否合乎要求, 这就是日常点检。

2.2 检测仪器设备运行状态

随着科学技术的不断发展, 检测仪器设备运行状态从以前单一的工厂技工检查, 逐渐发展为人与相关电子设备共同完成。例如电脑与检测仪相连接, 在电脑上, 可以看到输出设备的的温度、压强、振幅等重要参数。

2.3 在线监测仪器设备的运行

随着科技的快速发展, 在线检测软件和科技含量高的检测项目不断更新。对于仪器设备的检测, 以培养专业技术人才为基础, 以开发新软件为辅, 更好地适应化工企业发展的要求。

2.4 监测仪器设备所应用的技术多种多样

其中信号处理、识别、预测等技术是必不可少的。监测设备起到的作用, 一部分是识别缺陷仪器, 另一部分是科学分析所测定的相关数据。这要求, 在监测中要与设备的使用年限结合起来。要把诊断技术用于设备的整个使用寿命中, 并把过去收集的数据储存起来, 对于仪器设备的监测要持续进行, 监测过的数据要储存在数据库中, 达到对设备状况清楚掌握的效果。

3 化工企业维修策略研究

利用率是化工企业非常关注的。在化工设备的维修中, 要充分考虑设备的利用率, 从实现设备的最大价值出发, 也体现了节能的发展观。

3.1 对设备进行周期维修

周期维修是每隔一段固定的时间就要进行维修的方式。周期维修可以按照指定的计划进行, 这样工人的生产安排能良好地进行。化工企业仪器设备出现的一些问题是有规律可循的, 所以周期维修能有效地检测仪器设备的状态。然而繁杂、无规律可循的设备应用这种方法检测就不合理了。 (2) 状态维修。在化工企业中, 状态维修即是依照检测出的故障状态进行维修方法的制定。

3.2 事后维修

这是一种没有规律的的维修。在设备出现故障后, 准备好充足的人员和维修工具进行维修, 这种维修方式虽然花费少, 但是这是作为化工企业最后考虑的维修方式。

3.3 引进国内外先进的维修技术, 保障化工企业的发展

从中国2001年加入世贸组织以来, 国内外技术的交流越来越多。当前, 等离子焊、热喷涂、镶嵌等技术已经在炼油企业应用;像液压吊装、高压清洗, 机械抽芯等在各种化工企业都得到了大幅度地推广。这一切都大大地提高了化工企业设备维修的现代化水平。

总之, 三维工业检验系统在我国化工行业上的运用, 提高了化工设备的安全性和可靠性, 为化工企业的安全生产增加了砝码, 重视三维检验系统作用, 提高化工设备的管理水平和档次, 对化工企业来说, 具有非同寻常的战略意义。

摘要：化工产业是我国的传统重点产业之一, 关系到国民经济的发展以及国家的长治久安, 化工设备的安全和可靠性是化工生产和经营的重要物质保障, 而三维检验系统的应用与否决定了化工设备的正常使用情况。本论文首先阐述了化工设备的管理情况, 分析了三维检验系统的运用应注意的问题, 然后对化工企业的检验和维修提出了几点研究策略。

关键词：化工生产,设备安全,三维检验系统

参考文献

[1] 赵军, 段成红.化工设备机械基础.第二版, 2010.7.

[2] 李连成.化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理, 2011, (09) .

[3] 付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智, 2012; (11) .

工业系统解放思想范文第2篇

摘要：文章通过对精铸叶片加工厂房的介绍，针对精铸叶片加工厂房的生产工艺特点，详细阐述了工业厂房通风、空调及除尘系统设计，使室内环境满足工艺生产、使用要求。

关键词：精铸叶片；加工厂房；通风 除尘

1.工程概况

本厂房为精铸叶片机加厂房，厂房为钢筋混凝土柱钢网架结构，网架下弦为8.0m，建筑高度13.85m；总建筑面积20468㎡。

本文主要介绍主厂房的通风、空调和除尘设计。

2. 空调设计要点

根据工艺生产提出的温度要求为：生产环境的温度要求为16～28℃，因温度范围比较广，故设计舒适性空调系统，就可以满足工艺生产要求。

厂房空调负荷计算：根据工艺专业提出的工艺设备的使用功率、电热设备功率和维护结构的负荷总和。

本厂房建筑结构特点：网架结构，柱网为（7×24）m×（18+3×21+18）m，屋面梁端部下翼缘标高为8m。依据工艺专业对厂房提出的温度要求结合厂房结构特点，确定合理的空调系统方案。

方案一：有空调机房时，集中空调系统采用组合式空调机组一次回风系统。空调系统空气处理过程：空调系统采用组合式空调机组，设置混合段、初中效过滤段、表冷段、加热段、风机段；方案二：无空调机房时，采用无风管远程射流机组加新风系统；方案三：投资少时，采用采用柜式分体空调系统，新风依靠定时开启外窗获得。

本厂房工艺房间布置紧凑，没有空调机房的位置，根据以上对空调系统的分析， 故方案一不可取；再合本厂房的特点，对与24m的跨距来说，是比较大如果采用柜式分体空调系统，由于跨距较大，柜式分体空调送风距离有限，不能到满足24m跨距内温度要求，导致主厂房内冷热不均匀的状况，故方案三不可取；无风管远程射流机组主要用于不接风管远射程直接送风的场合，能满足本厂房大跨距的送风，并可以安装在钢柱两侧，节约厂房空间，使主厂房显得比较整洁，室内工作区空气的温度和洁净度能更好地满足工艺要求及人们的舒适感要求，故方案三可行。

以下详细阐述无风管远程射流机组的特点：

①具有射程远、噪音低、无风管远距离送风、节能等特点，广泛应用于大空间建筑。

②是通过强制射流实现远距离送风，突破了传统中央空调风管送风的设计理念，实现了无风管送风。

③风口采用空气动力学喷口结构原理设计的球形喷口，具有风量大、射程远、噪音低、外形美观的特点。

④根据冬夏季送风温度不同可改变送风角度，送风角度在±30℃范围内手动或自动控制上下调节：夏季送冷风气流向上，冬季送热风气流向下，使冷、热风能够送达到指定的位置。

⑤适用高大空间、无风管远距离送风，最大送风距离达60m。

⑥与常规空调系统相比，一次性投资减少，且年运行费用大幅度降低。

⑦面板与框架采用扣板锁紧技术`气密性高、漏风量小，安装和拆卸都十分方便。

⑧机组采用铝合金框架结构，其强度高、重量轻、耐腐蚀、外形美观。

3. 通风、除尘系统

3.1 通风系统

生产配套用房如：锡铋合金浇注间、探伤间、清洗试验间、钎焊准备间、荧光检验间等有通风要求的房间，设计全室换气系统；

油料存放间、汽油清洗槽、汽油清洗间有汽油挥发，设计防爆排风系统，并设有浓度报警装置与排风机连锁，所有排风机位于室外地面。

3.2 除尘系统设计要点

3.2.1除尘的必要性

车间内有多位打磨操作工人对工件内外同时进行打磨，打磨区域范围广。操作人员多，打磨时产生大量的粉尘，粉尘弥漫在整个车间内，不仅影响工作区域作业，还大大影响了工人的身体健康。打磨所产生的粉尘中含有大量的有害物质，而且粉尘30—90%是微米级以下的颗粒，极易被人体吸收，对人的身體会造成极大的危害，急需治理。

3.2.2除尘系统的形式和划分

根据工艺生产和设备的情况，厂房和排风量的大小，可分別设置就地除尘、分散除尘和集中除尘系统三种方式

就地式除尘系统就是将除尘器、通风机与产尘设备结合一体，就地捕集和回收粉尘，具有布置紧凑、简单和维护方便等优点。

当车间中产尘点比较分散，且厂房内有安装除尘设备的位置时，可将几个扬尘点连接起来，成为一个除尘系统。这种分散除尘系统的除尘器和通风机安装在扬尘设备附近，风管较短，布置简单，系统阻力容易平衡。

集中系统除尘系统适用于产尘点比较集中，有条件设置大型除尘设施的情况。

3.2.3 除尘系统风管设计原则

每个除尘系统的吸风点不宜超过5～6个，当吸风点之间距离不大于或各并联支管之间的压力损失仍可平衡时，吸风点可增加到20个。如果吸风点多且集中，可采用集合管，水平集合管内风速一般取3～4m/s，垂直管内风速可取6～10m/s。除尘系统的各支管段，宜设置调节阀门。

除尘风道宜垂直或倾斜45～60°布置，如果必须水平布置时，应采取防止积尘措施，尽量缩短水平风道长度。

除尘风道宜采用明设，尽量避免地下敷设。

为了清扫方便，在风道适当部位设置清扫口。

除尘器后的风道宜适当放大，风道尺寸宜按8～10 m/s风速确定。

除尘风道的附加值：漏风量附加10～15%；风压附加15～20%。

3.2.4除尘通风机的选择计算

除尘系统阻力较大，应采用离心风机；

通风机的计算风量Lg

Lg=L·K1 ·K2（m3/h）

式中：L—通风除尘系统排风点的总风量，在高温条件下，应是到达通风机处的气体实际容积流量（m3/h）；

K1—通风除尘系统的风管漏风附加系数，K1=1.10～1.15；

K2—除尘器的漏风附加系数。K2应根据设备的特点而定，旋风及湿式除尘器不允许漏风，可不考虑漏风附加；负压运行的袋式除尘器，K2=1.10～1.20；

通风机的计算风压Hg

Hg=（H1+H2·K3+H3）·K4 ·K2（Pa）

式中：L—通风除尘系统排风点的总风量，在高温条件下，应是到达通风机处的气体实际容积流量（m3/h）；

H1—工艺设备及排风罩的阻力（Pa）；

H2—不包括排风罩及除尘设备，冷却设备的风管系统总阻力（Pa）

H3—除尘器设备，冷却设备（Pa）

K3—风管阻力附加系数。K3=1.15～1.20；

K4—由于通风机产品技术条件和质量标准允许产品样本低于标定值所考虑的附加系数。K4=1.05～1.08；

3.2.5除尘系统风管的选择

除尘系统风管的厚度，按管径大小采用1.5～3.0mm的碳素钢板。在一般情况下，同一个除尘系统中直管和异形管的壁厚均采用同一规格。但输送高硬度，磨料粉尘时，如；金属粉尘、氧化铝、水泥等，则异形管的壁厚应适当加厚，一般比直管壁厚加1.0～2.0mm。

风管及配件的钢板厚度（mm）详见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

3.3本厂房除尘系统设计

本厂房的除尘系统已经施工完毕，并投入生产使用。抛光间里的砂轮切割间在生产过程中散发砂轮粉尘，故设计做局部除尘系统，设备选用VS震动式除尘器，除尘器位于室外地面。

喷丸振动光饰间的设备数控喷丸机生产过程中散发粉尘，故设计做局部除尘系统，设备选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器位于室外地面。

抛光间的设备叶片抛光机，在抛光过程中散发大量的金属粉尘，地面无风管敷设位置，故采用抽风地沟对抛光机进行局部除尘系统，设备选用脉冲式滤筒除尘器，除尘器位于室外地面。

参考文献：

[1] 陆耀庆主编.实用供热空调设计手册.北京：中国建筑工业出版社，2007

[2] 中华人民共和国公安部 主编.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）北京

工业系统解放思想范文第3篇

[摘    要]我国是一个天然气资源丰富的大国，许多行业均采用天然气资源进行生产。为了切实提高天然气资源的运用效率，就需要将现代化的电气自动化等技术运用到该行业中，以此来辅助开展相应的生产、运输以及储存工作。基于此，对天然气工业中自动化技术的运用进行了系统性探究，希望能够对我国天然气资源的科学化运用提供帮助。

[关键词]天然气工业;电气自动化技术;运用

[

對于我国天然气行业来说，自动化技术的运用有着重要的意义，同时对于该行业相关生产设备的更新换代也有着重要的推动作用。通过自动化技术，天然气行业技术可以实现模拟信号到数字信号的转变，电气系统也能够更加系统化，拥有更高的集成度。因此，全面开发自动化技术，将是我国天然气行业未来发展的重要方向。

1 电气自动化技术在天然气工业中的作用

作为能源工业的重要组成部分，天然气工业自动化技术的发展有着重要的战略意义，通过自动化技术，相关人员可以对天然气工业的各个环节进行实时监控管理，信息参数的获取也更加快捷准确。一般来说，天然气工业系统包括生产、运输以及管理三个方面的内容，而在采用自动化技术的过程中，技术人员也需要结合这三方面内容的不同特点进行探究。具体来说，在天然气的生产阶段，可以在抽取地下天然气时，利用自动化技术实现对阀门等控制元件的智能化调控，从而保障抽取过程中流量和气压的稳定性;同时，技术人员也可以将自动化技术运用到天然气的脱水环节。该环节包含吸附、再生、冷却、等待四个部分，借助自动化技术，可以智能化调控该过程所使用的电路联动阀门，从而确保四个脱水步骤的流畅进行。此外，在这个过程中运用自动化技术还能够起到实时监控系统风险的作用，确保脱水过程的安全性。

安全性是将自动化技术运用到天然气工业中最为直观的特点。具体来说，运用自动化技术，可以有效地减少人工操作，从而为工作人员提供一个安全的工作环境，降低系统发生危险时的危害程度。同时，自动化技术还能够实现对系统电路的自动化控制和实时监控，及时收集系统运行过程中的异常数据，并且反馈给后台操作人员，切实提高天然气工业系统运行的可靠性。

我国天然气资源的分布呈现出典型的地域性，即西北地区蕴含大量的天然气资源，而主要的能源使用地区却集中在东部沿海地区，这就使得天然气资源的运输成为了一个关键问题，而在运输过程中出现大量的能源损耗需要引起有关人员的重视。一般来说，天然气的运输里程都在几千公里以上，由于运输管道沿途地理条件和气候特点的变化，往往会导致能源的运输效率降低。而在这个过程中利用好自动化技术，能够实现对运输全程的可视化监控，帮助管理者准确地了解管道全程的管压、流量等参数，并且通过对这些参数的分析及时调节运输状态，保障天然气运输过程的科学、高效。

由此可见，将电气自动化技术运用到天然气行业是十分必要的。相比于其他形式的能源，天然气资源具有许多自身独特的性质，而这些性质也导致了其生产、运输和管理环节必须同样具备相应的特殊性。在这种背景下，如果还只是采取传统的人工模式进行管理，不仅无法起到有效地管理效果，同时也难以与我国巨大的天然气行业规模相匹配。因此，利用好自动化技术，能够显著解决天然气生产、运输和管理过程中的相关问题，为我国天然气行业的整体发展打下一个坚实的基础。

2 电气自动化技术在天然气工业中应用的优点

2.1 控制天然气流量稳定

由于我国天然气资源整体存在着地域性特点，不同矿区的地形地貌千差万别，为此，必须结合天然气所在的区域采取相应的开采方式。利用电气自动化技术进行天然气开采，能够实现对开采系统的智能化控制，确保天然气气流的稳定性和安全性。此外，由于天然气的开采过程暴露于室外，因此需要面临一些极端天气、复杂环境的考验，这些极端的情况会在一定程度上影响到开采设备的使用寿命。相比于传统的开采设备，电气化自动技术可以实现对设备的实时监控，及时反馈设备的异常状况，无需技术人员进行高频率检修和维护，从而降低天然气开采过程的人工成本。

2.2 降低天然气工业系统管理难度

传统天然气工业的开采、运输、储存以及管理阶段都需要耗费大量的人力和物力，提高管理成本的同时，也很难起到有效的管理效果。而利用好电气自动化技术，管理人员就能够依托系统网络，科学灵活地对设备进行实时监控，并且结合天然气工业的发展状态实现对有关参数和阀门的远程控制，从而最大程度上降低天然气工业的管理难度。值得注意的是，为了做好这一方面的工作，相关技术人员必须提高自己的专业技能储备和职业素养。具体来说，要掌握良好的自动化技术操作能力，对天然气自动化工业设备的运行状况和运行环节有一个系统的认知;同时还要具有良好的现场判断和决断能力，保障生产设备能够一直处于稳定的运行状态。在这种操作背景下，技术人员可以实现对天然气工业全环节的稳定、精准监控，避免出现各种各样的人为错误。

3 电气自动化技术在天然气工业中的应用要点

3.1 生产阶段的重点

天然气生产阶段的重点是开发提升天然气开采效率的技术和方法，努力降低天然气开采的成本，同时做好对开采设备的维护、对工程技术人员人身安全的保障和对自然环境的保护。天然气的开采可以分为从地下抽取天然气以及对抽取后的天然气进行脫水两个阶段。第一个阶段对开采设备的负荷要求较大，这主要是由于开采的过程速率和压力参数较高，因此需要开采设备具有较高的安全系数和稳定性。为此，要在尽量控制成本的同时，选取稳定性和安全性能都较好的设备，确保天然气资源开采能够维持在一个连续的状态。而天然气开采的第二阶段对于设备的要求更高，其需要系统具有良好的人机交互功能，即技术人员需要实现对除水系统中不同阀门和开关的精准、及时控制。地下天然气在上升阶段的压力和流量不断变化，这种波动的状态需要技术人员对设备进行合理设计，确保其能够满足实时监控和反馈脱水过程中压力具体情况的要求。同时，该系统还必须具备准确灵敏的报警系统，一旦压力值超过系统的预设值，必须进行警报并且自动泄压，从而确保开采过程的正常运行和技术人员的人身安全。由此可见，在天然气工业系统当中，电气自动化技术必须确保开采系统、监控系统以及控制系统的科学性和灵活性，在保障开采过程顺利进行的同时，最大程度上确保系统的稳定性和安全性。另外，鉴于天然气在开采过程中温度较高的特点，必须提高对温度控制的重视，并且将其在电气自动化技术中体现出来。

3.2 运输环节的重点

我国广袤的国土导致我国出现天然气产地和消费地区相隔较远的情况。为了有效地解决这一问题，我国实施了“西气东输”等一系列重大工程，并且建立了一套规模较大的天然气运输网络，在这其中，电气自动化技术扮演了十分重要的角色。具体来说，电气自动化技术在这个过程中必须具备良好的参数。如，为了降低运输网络中相关器件的更换频次，降低运输网络的人工维护成本，必须确保控制系统中的各单元器件等具备良好环境耐受力，切实提高各个元器件的使用寿命，保障运输系统的安全稳定运行。又比如，由于天然气运输管道系统的长度较长，因此一般需要设置多级泵站来保障天然气运输过程中的压力和速度。而这些泵站所在的地区往往人迹罕至，为了确保泵站的质量和寿命，必须要求其能够在尽量少的人工维护频率下，可以最大程度上抵御各种不良的自然环境，如暴晒、雷击、高温、极寒、雨淋等，在最大程度上避免由于环境变化导致天然气运输过程出现故障。另外，由于天然气运输泵站不可避免地会出现故障问题，因此在设计时必须赋予泵站简单维护的特点。这主要是由于泵站所在区域人员较少，交通不便，较大的维修难度会提高维护成本。值得注意的是，电气自动化等技术的应用能够方便技术人员对泵站进行远程操控。在这个过程中，为了确保操控环节的科学性和高效性，控制系统的设计必须尽量简洁，能够实现人工检查，这能够在一定程度上降低技术人员学习的难度，从而避免在操作过程中由于技术问题而出现操作失误，同时也可以压缩培训过程的时间和成本，降低对天然气运输环节的资金投入。除此之外，为了借助电气自动化技术达到最大程度上降低人工操作步骤的目的，就需要确保总控室发出的各项指令在传达的过程中能够具备及时性和准确性的特点，同时电气控制系统能够实现对信息参数的稳定迅速传输，总控室也能够实现对各子系统反馈数据的及时处理和分析，并且及时下达科学合理的处理意见。由此可见，在电气自动化设计运输控制系统时，必须全面保障各硬件和软件的连贯性和稳定性，确保信息和数据能够在不同系统之间的稳定传输，并且一旦子系统发现有不法信号出现，可以第一时间采取紧急措施，从而确保整个系统的安全和稳定运行。

3.3 管理环节中的重点

要想在天然气工业管理过程中运用好电气自动化技术，必须做好以下几个方面的工作：

（1）最大程度简化天然气工业管理系统的中间环节，提高管理过程的稳定性和高效性。

（2）确保管理系统所涉及各个设备的安全性能都符合设计要求，在保障系统和设备稳定运行的同时切实保障好技术人员的人身安全。值得注意的是，电气自动化技术不仅具备天然气生产和运输的数据采集和管理功能，同时还能够结合天然气工业的实际状况对相应数据进行分析，并且为管理者的最终决策提供建议和参考。

（3）在天然气工业管理系统中，电气自动化技术还需要能够实现数据的双向传输，确保可以清晰地将有关数据在仪表中显示出来，确保控制电路的稳定和高效运行，全面提高其智能化程度。目前，一般要求电气自动化控制系统需要具备模块化的设计特点。这是由于模块化的设计能够保障元器件可以具有良好的通用性，进而实现大批量的生产，避免过高的设计成本，降低前期的资金消耗;同时，利用模块化设计搭建的控制系统可以提高系统在运行过程中的安全性和稳定性，而这也可以为系统的智能化判断过程提供一个良好的保障。

（4）天然气工业管理系统还需要依托电气自动化技术，实现对大批量数据的集中处理。通过这种方式，管理人员可以切实提高管理效率，如果系统在运行过程中出现突发状况，管理人员还可以借助电器自动化技术实现对目标信息的备份，管理过程能够更加科学、稳定。

（5）管理人员还必须对天然气工业设备进行定期维护，而这也能体现出模块化设计的优势。即可以切实降低维护过程的难度，节约技术人员的维修用时，系统较大的损伤也可以通过简单的更换模块来进行解决。技术人员还可以将一些监测排查装置安装到模块化系统中，使得系统可以具备检测不法分子网络入侵的功能，提高系统的整体安全性能。

4 结语

在天然气工业系统中应用电气自动化技术，是目前能源工业发展的重要趋势，全面提高电气自动化技术的运用程度，可以实现对整个系统的实时监控和远程控制，提高天然气生产、运输和管理环节的科学性、智能性和高效性，同时也可以为天然气工业的整体发展和从业人员的人身安全做好保障。为此，天然气工业从业人员必须结合天然气在生产、运输以及管理过程中的相应特点，积极开发更加匹配、更加先进的自动化专业技术;并且从业人员也必须加强对自身专业技能和职业素养的建设，确保能够实现对自动化控制系统的良好控制，掌握科学处理各种突发状况的能力，助力天然气工业的持续发展。

参考文献

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[4] 郭翔宇，李瑞.化工生产中电气自动化控制系统的实践运用分析[J].电子测试，2020（24）：111-112.

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[7] 刘甲洪.基于电气自动化系统中继电保护安全技术探究[J].电子世界，2020（17）：9-10.

[8] 郭婷婷.关于电气自动化技术在油田生产中的应用探讨[J].中国设备工程，2021（13）：227-228.

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工业系统解放思想范文第4篇

( 一) 毛泽东社会主义工业化思想形成的国际背景

在新中国刚刚成立的初期, 我国社会主义工业建设几乎全部参照苏联工业的建设模式, 建设重心在于发展重工业。自斯大林去世后, 苏联国内政治局面发生了翻天覆地的变化, 苏联社会主义工业化模式的弊端开始显露。这让毛泽东觉察到苏联工业化建设的不足与缺陷, 为了避免中国共产党走弯路, 毛泽东提出了“以苏为戒”的重要思想。

在苏共二十大上, 赫鲁晓夫尖锐的指出在斯大林领导下的苏联社会主义建设中的重大错误, 以及斯大林个人崇拜主义所带来的恶劣后果, 对斯大林进行全面否定。这有效击碎了神化主义, 解放各国共产党的思想[1]。在此动荡的国际背景下, 毛泽东开始重新权衡苏联工业模式的利与弊, 重新分析与研究苏联工业化建设的经验与成果, 开始探寻中国社会主义工业化建设的发展道路。

新中国成立之初, 美国对中国采取了敌视政策与不承认主义, 对中国实行经济封锁, 军事包围等政策, 企图扼杀我国新生的人民政权。而苏联社会主义模式弊端暴露后, 中国已没有其他先进国家的经验可以借鉴与学习, 因此, 我国开始摸索自己的道路。

( 二) 毛泽东社会主义工业化思想形成的国内背景

1956 年中国社会主义的改造取得了重大胜利, 并开始在国内大规模的开展社会主义建设。如何在中国构建社会主义是摆在中国共产党面前的重要课题。然而在建设过程中, 遇到的困难远比民主革命时要大得多, 革命道路不能生搬硬套国外经验, 社会主义道路一样不能照抄照搬国外道路。因此中国只有在建设实践中不断探索具有中国特色的社会主义道路。

在我国社会主义工业化建设起步时, 毛泽东以苏联的工业化的发展模式为借鉴, 优先发展重工业, 并按重工业、轻工业以及农业等比例来制定国民经济的工业化发展规划。然而经过“一五”计划的开展实施, 出现了重工业发展过快, 而轻工业与农业发展严重滞后, 国民经济比例严重失衡的情况, 使得我国经济发展严重受阻。因此我国亟需寻求切合我国实际情况的工业化发展道路。

二、毛泽东社会主义工业化思想的构思分析

( 一) 工业化的发展道路: 以重工业为主, 重、轻、农同时并举

在社会主义工业化建设的进程中, 如何看待农业发展与工业发展的关系, 处理重工业与轻工业发展的关系问题, 决定着未来我国工业化道路的走向。由于苏联与部分东欧国家在工业化道路上过于注重发展重工业, 忽视了轻工业与农业的发展, 导致了市场供需不平衡、货币不稳定、苏联粮食产量长期供给不足等情况发生。毛泽东以苏联工业化发展的经验与教训作为借鉴, 开辟了一条新的工业化发展道路。在1956 年4 月《论十大关系》的讲话时, 毛泽东明确阐述了重工业、轻工业与农业的发展关系, 指出: “重工业是我国建设的重点。必须优先发展生产资料的生产, 这是已经定了的。但是决不可以因此忽视生活资料尤其是粮食的生产。如果没有足够的粮食和其他生活必需品, 首先就不能养活工人, 还谈什么发展重工业? 所以, 重工业和轻工业、农业的关系, 必须处理好。”[2]与此同时, 毛泽东认为工业化建设应保持长远的眼光, 多发展轻工业、农业在保障人们日常生活所需的同时, 还能有效促进重工业的发展。经过数年的摸索, 对先后实施的“两条腿走路”, “大跃进”方针带来的经验与教训进行总结与分析, 毛泽东在党的八届十中全会上提出“以农业为基础, 以工业为主导”的国民经济发展方针。这一方针符合客观经济规律、具有中国特色的社会主义工业化道路初步形成的重要标志。

( 二) 实现工业化的标准: 建立独立完整的工业体系

斯大林曾认为, 在工农总产值中, 工业产值达到70% 即为实现了工业化的标准。这一观点显然缺乏科学性。由于不同国家在不同时期的人口数量、环境条件、科技水平以及发展程度都各不相同, 工农业产值的比重不仅取决对工业的增长速度, 也取决于农业的增长速度, 决不能以一个简单的比例数字来判断工业化的进程。因此, 毛泽东并没有完全认可斯大林的观点, 他认为而是认为实现社会主义工业化的标准是建立独立完整的工业体系。建国初期, 毛泽东明确指出“没有完整的工业体系, 就不能说有了社会主义工业化巩固的基础, 并提出中国一定要建立自己的独立的完整的工业体系和国民经济体系, 实现经济独立, 以保障政治独立。”[3]毛泽东认为完整的社会主义工业化体系应具备独立性、完整性。独立性指的是中国能够自给自足, 凭借本国的人力、财力与物力能够自主的生产各式机械设备、原材料以及各类产品, 在满足中国经济发展与社会扩大生产需要的同时还能满足中国现代化国防的需要。完整性指的是工业化体系的完整。即是指工业化体系中, 应具有重工业与轻工业、加工业与基础工业、农业与国防工业, 保证部门齐全, 并能得到有序的发展。

( 三) 实现工业化的途径: 高度重视知识分子的作用与科学技术的应用

毛泽东认为, 仅仅依靠政治方面的革命是难以实现现代化与工业化的社会主义建设。还要有效结合现代化的科学技术, 才能将我国发展成为高度发达的社会主义工业化国家。毛泽东先后指出: “中国只有在社会经济制度方面彻底地完成社会主义改造, 又在技术方面, 在一切能够使用机器操作的部门和地方, 统统使用机器操作, 才能使社会经济面貌全部改观。”“我们必须逐步地建设一批规模大的现代化的企业以为骨干, 没有这个骨干就不能使我国在几十年内变为现代化的工业强国。”这两个先进的指导思想提醒着中国共产党要高度重视科学技术的应用与知识分子的作用。

( 四) 工业化的管理体制: “两参一改三结合”的制度

新中国成立之后, 我国进行了社会主义改造, 并实行了社会主义公有制, 为我国社会主义工业化的发展提供了有利的条件。毛泽东在读苏联《政治经济学教科书》时, 明确提出: “对企业的管理, 采取集中领导和群众运动相结合, 工人群众、领导干部和技术人员三结合, 干部参加劳动, 工人参加管理, 不断改革不合理的规章制度。”[4]其后中共中央于1961 年通过“工业七十条”的制定正式确立了新中国成立后的工业化管理制度。该制度的确立, 不但明确的定性了我国的工业化方向是社会主义的, 同时也标志着我国从传统农业社会向着现代工业社会生产力发展转变的开端。此外, 该制度还明确了我国的工业管理模式必须是建立在中国共产党领导下, 通过构建职工代表大会制度, 使得全体职工能够参与到企业的监督和管理中去, 如此一来在扩大企业民主的基础上, 有效的促使官僚主义的减少, 从而推动我国的社会主义工业化建设。

三、毛泽东社会主义工业化思想对中国发展的指导意义

( 一) 有力的推动十一届三中全会前中国的经济发展, 并为工业发展奠定基础

在新中国成立初期到十一届三中全会这一时期中, 党和国家历代领导人凭借着毛泽东社会主义工业化思想的指导, 逐步建立起中国的工业产业。与此同时, 新中国社会主义工业化建设的过程中, 也有力的助推了这一时期的中国社会经济的发展[5]。此外, 毛泽东的社会主义工业化思想不但促使我国建立起了一定规模的工业产业, 同时邓小平等国家领导人在继承与发展毛泽东社会主义工业化思想的基础上, 更进一步的推动了我国社会主义改造的顺利开展, 从而为新时期下我国社会主义工业的发展奠定了坚实的基础。

( 二) 为邓小平理论的形成提供了重要的支持

毛泽东的社会主义工业化思想, 为以邓小平为核心的第三代国家领导人探索中国特色社会主义发展路线提供了良好的基础。邓小平曾指出, 中国的社会主义工业化依然要和过去进行的革命一样, 必须坚持从中国的实际国情出发, 探索出符合中国特色社会主义发展的工业化发展道路, 这样才能推动我国的工业朝着正确的方向发展, 并有力的促进我国社会主义事业的发展[6]。同时, 邓小平还在继承毛泽东社会主义工业化思想的基础上, 发展出中国特色社会主义工业化不但是促使技术进步与经济发展的重量力量, 同时也是更好的保障中国社会主义发展。这些都是邓小平理论的形成提供了重要的支持。

摘要：随着新中国的成立, 毛泽东在深入分析苏联工业化道路以及联系我国实际的基础上, 对我国的工业化路线发展进行了诸多的实践, 并最终形成了毛泽东社会主义工业化思想。对此, 本文将基于笔者对毛泽东社会主义工业化思想研究的实践上, 对毛泽东工业化思想形成的社会背景和构思进行探究, 并据此分析毛泽东社会主义工业化思想对我国社会主义工业化发展的意义。

关键词：毛泽东,社会主义工业化,思想

参考文献

[1] 张旺清.毛泽东中国社会主义工业化思想中的苏联因素[J].理论月刊, 2007 (05) .

[2] 吴昌盛.通向国家富强的必由之路上世纪50年代中国社会主义工业化之分析[J].理论界, 2010 (07) .

[3] 王能应.实现社会主义工业化是毛泽东经济思想的精髓[J].毛泽东思想研究, 2005 (05) .

[4] 李丽.毛泽东中国社会主义工业化思想与苏联工业化模式的比较[J].黑龙江社会科学, 2004 (03) .

[5] 余茂辉.毛泽东对中国社会主义工业化战略理论的探索及贡献[J].湖北师范学院学报 (哲学社会科学版) , 2011 (02) .

工业系统解放思想范文第5篇

1 修建库外引水工程的意义

1971年起头屯河水库开始部分蓄水, 给新疆八一钢铁集团有限公司常年供水。灌区农业和工业用水直接从涵洞及隧洞取得, 为保证工业用水质量 (含沙量小于5kg/m3) , 在运行中水库逐年抬高汛期运用水位, 淤积严重, 造成水库调蓄能力下降, 为了保证八钢的供水质量, 于1997年建成库外引水系统作用在于可以独立的为八钢供水, 解决好水库排沙期间的生活及工业供水。

2 工业供水系统

头屯河水库工业供水有五套供水系统, 分别为隧洞支洞供水、坝后调节池供水、浮船泵站供水、工业引水暗渠供水和供水调节池供水。

2.1 工程概况

隧洞为圆形压力洞, 在隧洞0~559处有一支洞, 为直径2.5m的钢筋砼马蹄形隧洞内装80cm钢管一条, 长43m, 输水量1.2m3/s进出口均有闸阀。

库外导流引水系统由引水首部、输水部分及供水调节池三部分组成。

导流引水工程取水首部位于大坝上游4.7 k m的拦鱼坎, 有冲砂闸、进水闸各一孔, 冲砂闸为弧形钢闸门。进水闸为平板钢闸门, 设计引水流量1.2m3/s, 加大流量1.6 m3/s。

导流引水工程的输水部分由输水暗渠及过坝消能设施组成。输水暗渠为1.2m1.2m现浇钢筋砼, 长4568.8m。暗渠到距坝顶上游约35m处通过压力前池与压力钢管联接, 压力钢管直径0.5m, 管长235m, 消能采用滚筒式消力井。

供水调节池拦水建筑物为均质壤土坝有设计流量1.6m3/s的进水闸和直径80cm的圆形钢管涵洞放水建筑物。坝线总长921m设计正常蓄水位997.0m, 相应兴利库容45.8万m3竣工时正常蓄水位996.0m, 对应的库容为4371万m3。浮船泵站有三台潜水混流泵, 每台出水量为0.44m3/s。

为了满足新疆八一钢铁限责任公司生产规模日益扩大的需要, 2005年八钢投资建成引水复线管道, 设计流量2.0m3/s, 全长8.7 k m。

2.2 运行方式

头屯河工业供水的五套供水系统可单独使用, 也可相互结合使用。

工业供水常规供水是由水库隧洞支洞供给。供水条件:库水位在975m以上, 供水水质在浊度5kg/m3以内。

坝后调节池常作为冬季常规供水方式。供水条件:暗渠不能通水, 配合隧洞支洞供水。

工业引水暗渠为短期辅助运行方式。供水条件:在库水位下降到隧洞无法供水, 进库来水水质在浊度5kg/m3以内时使用。

浮船泵站供水为短期应急运行方式。供水条件:库水位在986.5m以上, 隧洞支洞和工业引水暗渠都不能满足工业供水水质要求时使用。

供水调节池仅在以上供水方式的条件都得不到满足时作为应急供水方式。洪水期可供4天清水。一旦其他方式可以供水立即切换适时给调节池补水。

长期以来头屯河水库以这五套供水方式为新疆八一钢铁集团有限责任公司提供水源。

2.3 维护

工业供水调节池最高蓄水位为996m, 严禁超标蓄水。调节池泵站与工业引水暗渠配合供水时, 或此两种方式进行切换时, 注意要先减水后开泵, 先停泵后加水, 避免暗渠水量突增突关。入冬停水后, 吊出调节池中三台泵, 并将其坚固在浮船上, 同时冬季浮船周围打冰。工业供水调池运行按“蓄清排浑”原则进行, 保证水利工程设施长期发挥兴利作用。

在暗渠引水期间经常性地清理引水渠首拦污栅, 防止污物、石块等进入暗渠, 合理调节引水渠首冲砂排砂。充分发挥沉淀池的作用, 防止闸前淤积, 防止暗渠冲刷、淤积, 采取措施恢复排砂漏斗功能, 使其充分发挥作用。

工业引水暗渠杜绝在暗渠内任意拦坝、雍水和任意取水现象的发生, 杜绝在暗渠保护范围内取土挖坑。防止石头坠落砸坏暗渠。暗渠停水后, 抽取坝后消力池中积水。

在入冬前将暗渠水排空, 封堵各进水闸, 以防冬季结冰破坏渠道。

2.4 发挥的作用

库外的引水系统主要用于主汛期头屯河水库工业供水。库外调节池作用就是通过暗渠引水, 蓄满清水, 保证足够的库容, 在其他供水方式无法满足八钢水质要求时, 启动泵站抽取清水。可根据实际情况当库容允许。可边补水边抽水, 当库容不足时可泵站取水与暗渠水相掺, 保证水质合格通过暗渠给八钢供水。

新疆八一钢铁集团有限责任公司公司是新疆唯一一家大型钢铁联合企业, 占据新疆市场份额的70%以上, 作为新疆所属第一大企业, 在新疆经济地位举足轻重。2009年八钢产钢量540万吨, 吨耗水量为6.4m3。头屯河水库平均每天年给八钢引水量约3000104m3。库外引水系统联合运用, 不仅给八钢提供了稳定的水量, 而且在汛期可以提供水质的保障, 以保证八钢的正常生产, 免除了过去因汛期供水混浊、含沙量高而造成的停产、生活用水中断等现象的发生。

工业供水库外引水系统可以单独给八钢供水。2008年水库除险加固工程开始, 对大坝、涵洞、隧洞、溢洪道进行全面加固。坝前围堰过水能力为21.0m3/s, 同时仍然要保证正常的工业供水和农业灌溉及下游的安全。库外引水系统由原来的汛期应急方式逐渐转变为从春洪开始一直到汛末的主要供水方式。这时库外引水系统不仅为水库建立合理的运行方式, 同时给头屯河水库提供了全面除险加固的必要条件。

水库在主汛期, 库外引水系统保证工业用水, 运用蓄清排水浑方式实现冲沙排淤, 恢复库容, 使调节能力逐步提高, 使下游40多万亩的灌区经济得到巩固发展。

3 目前存在的问题及对策

(1) 引水暗渠的输水能力不够。最大过水流量1.2m3/s, 运行多年已有不同程度的老化, 不能满足2.0m3/s工业引水能力。建议扩建改造上游段八钢引水暗渠, 使其与下游复线引水配套。 (2) 供水调节池受泥沙淤积困扰。1997年运行至今, 淤积量达到总库容的5%, 有效库容相对减少。应在隧洞满足水质要求并不影响工业供水状况下发挥排砂管的作用, 进行清淤。 (3) 供水调节池护坡出现塌陷。建议在用水不紧张时进行加固处理。

头屯河水库工业供水在运行中实行联动调配, 根据适时准确信息, 对工业供水系统进科学合理调度, 水质得到改善, 协调各类供水矛盾, 兼顾各类用水户要求, 使工业供水保持良性运行, 科学合理的运行至关重要。

摘要：随着供水体制的建立和完善及水库管理水平的提高, 头屯河水库工业供水系统在运行中, 充分发挥其作用, 为灌区工、农业持续稳定的发展提供了强有力的支持。

工业系统解放思想范文第6篇

1 理论内容的教学

该课程的理论教学内容主要包括对各类生产系统建模并进行仿真的原理和方法, 输入数据及输出数据的统计分析的理论等。这些知识的数学基础都是概率论与数理统计。一个原因是这不同于当初他们上概率论与数理统计课程, 相应的理论公式的推导都很详细, 而且每一讲的内容都配有相应的例题及大量的练习题。而在现在的课程学习当中, 只是罗列了大量的数学公式, 这样造成的后果就是一方面学生觉得学起来比较困难, 另一方面也觉得比较枯燥, 丧失了学习的兴趣。理论知识如何能够运用到我们所讲的建模中去, 这也是学生关心的一个方面。对于这些知识的讲解我在授课的时候也充满疑虑, 不知道怎样才能达到更好的效果。

2 实践环节的教学

大四的学生, 如果他们看不到这门课程能否在今后的实际工作中发挥作用, 他们的学习热情就会大打折扣, 而且过多的理论教学确实不能够带来更多的益处。如果学生毕业后选择更进一步的学习, 那在研究生阶段, 他必然会学习更深的理论知识。实践环节主要的目的是教会学生如何利用现有的仿真软件进行各类生产系统的建模与仿真。现在的建模软件很多:Witness、Flex sim、Promode等。我们选择的是ARENA, 因为它有教学版, 教学版供教学使用已经足够了。我们也曾经计划过使用Witness教学, 但其价格昂贵。二是因为A R E N A应用广泛, 可用来进行各类离散系统的建模。我们采取的方法是理论与实践同行, 将理论部分的知识讲解完后, 立即开始该部分内容的建模。对于简单的系统, 可采用数学的方法或让学生对系统进行建模, 而后再教他们如何采用Arena软件建模与仿真。在向学生讲授了如何使ARENA建模后, 在实验课上让学生一试身手。这门课程我们的实验课安排的是18学时, 教学实践证明这是比较合理的。要给学生明确的实验目的及实验方法, 要让学生掌握如何运用这个软件去完成系统建模, 并理解如何通过仿真对系统进行设计优化及改进, 这才是我们仿真的最终目的。

3 教学方法的改进

(1) 培养学生的兴趣。兴趣是最好的老师, 培养学生的兴趣是学生学好一门课程的一个重要的因素。让学生看到学习到的理论知识和实践结合后产生的效果是激发他们兴趣的最好方法。现实的问题的解决让学生感觉到知识的力量, 生动的操作界面也会激发学生的兴趣。

(2) 培养学生的自学能力。学生一旦有了学习的兴趣, 那么主动性上来了就可以进一步提高自身的自学能力。一种方法是给他们一些比较有挑战性的课后实验, 另一种方法是鼓励他们发现自己的能力。举例来说Arena软件只有英文版的, 没有中文版的。学生一开始总是抱怨连菜单都看不懂。调试模型的时候, 一处现错误提示就问老师:怎么办?这种原因主要是来自他们对英语的恐惧。要一开始就告诉他们, 这里面用到的英语都是简单的, 基本的, 词汇也肯定在四级水平以下。让他们不要有恐惧心理。建模的成功带给他们不断的成就感, 问题的解决让他们感觉的了自己的能力。

(3) 理论与实践相结合。狭义的结合就是指把课本中讲理论知识的部分与讲操作实践的部分结合起来。建议的做法就是讲完理论知识部分, 随后就讲软件上是如何实现的。例如在讲完了排队系统建模的理论知识后, 用数学的方法进行一个简单系统的建模, 然后再让学生自己用Arena对同一系统进行建模, 然后运行系统观察结果并将结果进行对比。广义的结合就是这门课程的学习如何与我们生产企业的需求结合起来。建议的做法是最好要能够在实习的阶段让他们有意识的去了解相关的企业, 并能够搜集相应的数据, 然后在做毕业设计的时候, 能够针对自己发现的问题, 利用本门课程的知识及其他专业知识, 进行一个完整的锻炼。

(4) 期待更优秀的教材出现。目前这方面的教材比较少, 多是以讲解系统建模理论为主。期待能够出现理论与实践相结合的、难度深度适宜的专为本专业本科生编写的教材出现。

4 结语

工业工程的专业培养目标是造就既懂得工程技术, 又熟悉生产经营管理的复合型专门人才, 具有明显的学科交叉特征, 同时具有与制造产业对人才需求直接关联的特点。学校的办学方针应该紧扣社会对人才的要求, 最终实现学科建设服务于社会的和谐发展目标。我们应该不断加强和完善该专业的课程建设及进行教学改革, 积极探索该专业的人才培养模式。最终使该专业不断创新、发展, 培养出符合社会需求的专业IE人才。

摘要：《生产系统建模与仿真》是工业工程专业的一门专业必修课程, 文章论述了在该门课程授课的过程中发现的一些问题, 并对该门课程教学方法的改进进行了初步的探讨, 以期对工业工程专业的课程建设提供意见及帮助。

关键词：工业工程,生产系统建模与仿真,Arena

参考文献

[1] 杨晓英.工业工程专业定位和人才培养模式研究[J].高校教育管理2007, 1 (1) :90～92.

[2] 孙小明.生产系统建模与仿真[M].上海:上海交通大学出版社, 2006.