电厂电气工程质量控制

电厂电气工程质量控制（精选12篇）

电厂电气工程质量控制 第1篇

1 水电厂土建工程施工的特点

1.1工程地质条件复杂。一般情况下, 水电厂的选址都在河流落差较大, 峡谷地形, 便于筑坝, 要有足够的降水和汇水面积。因为选址条件很苛刻, 所以容易出现地形狭窄, 工程地质条件复杂等情况, 给水电厂土建工程施工造成了很大的难度。

1.2技术难度高, 资金投入多。水电厂土建施工和一般的土建施工比较, 要求标准高, 很多项目都有着专业的施工技术要求。

1.3水电厂土建工程质量主要由可行性研究、设计、施工等阶段的工作决定的, 水电厂土建工程同时对水电厂的正常运行也具有重要的意义, 工程质量必须要保证, 要求设计单位、施工单位和工程监理单位多方共同参与, 认真工作, 才能保证工程质量。

1.4施工参与人员多。因为水电厂土建工程的特点, 所以, 参与工程的施工参与人员多, 这就要求业主、工程设计单位、工程施工单位和工程监理单位全面合作, 共同对工程的质量负责。

2 水电厂土建施工原则

2.1 细化措施, 加强对施工流程的控制。

在水电厂土建工程的施工过程中, 工程的特点是风险大、危险点多, 可能工程中很小的失误就给水电厂造成一系列的事故, 甚至会影响到电力系统的稳定运行。因此, 在水电厂土建工程的施工管理中, 一定要细化措施, 加强对施工流程的控制, 认真布置现场材料和工具, 施工人员着装整齐, 要按照施工的各项要求认真执行, 确保施工安全。

2.2 控制施工质量, 提高工程进度。

认真执行质量监督体系中的相关规定, 逐一控制施工质量, 对关键工程环节要认真检查, 要按照预定的施工技术要求和施工工艺, 加强施工质量的管理, 全过程的监督整个施工过程。遇到工程难点, 要请施工管理人员、技术人员以及施工人员共同研究, 找到最适合的施工方法, 提高工程进度。

3 水电厂土建工程施工质量控制的组织措施

认真制定水电厂土建工程的质量控制体系, 完善组织措施, 制定科学严谨的施工方案, 是保证水电厂土建工程质量的关键。

3.1 加强施工人员的培训工作。

要对参加水电厂土建工程的所有施工人员进行技术培训, 通过对施工人员的专业的技能培训, 掌握必要的安全知识和施工技能, 认真学习施工方案, 明确工程中的各项问题, 尽快熟悉施工设计图纸, 了解工程的技术要点和难点, 对提高水电厂土建工程质量很有帮助。

3.2 加强工艺审核。

要对水电厂土建工程加强工艺审核, 要求设计单位对各个环节逐一审核, 发现问题及时修改, 对施工工艺的要求要明确标注清楚, 认真完善工程的各项工艺要求和加强质量监控的技术措施, 使施工人员明确施工工艺的具体要求, 能够保证施工质量。

4 水电厂土建工程施工质量控制的技术措施

4.1 严格按照建筑施工技术规范和制度进行施工。

在水电厂土建工程施工中, 相关的施工技术管理人员应该严格按照相关的施工技术规范和制度进行施工控制, 对施工过程中的每一道工序都要严格进行要求。相关的工程负责人应该根据工程的总体结构进行分析, 按照相关技术要求严格控制工程质量, 使工程的质量得到最大限度的保障。对于那些重点施工部分, 应该实施责任到人的制度, 加强施工技术人员的责任心。

4.2 严把混凝土质量关

混凝土质量的好坏, 对结构物的安全、使用寿命、造价有很大影响, 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制好混凝土质量, 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。提供合格的水泥、砂、石等建筑材料, 水泥控制强度, 砂控制细度、含水率、含泥量等, 石子控制含水率及颗粒级配等。只有材料达到合格要求, 才能做出合理的混凝土配合比, 才能使施工得以正常合理的进行, 达到设计和验收标准。

4.3 严格控制钢筋焊接质量

水电厂土建工程中钢筋工程的好坏直接影响到整个土建工程的安全性、可靠性, 所以, 一定要严格控制钢筋的焊接质量。

4.3.1 原材料的控制。

要有好的钢筋工程首先要保证钢筋的质量良好, 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊剂应有产品合格证。如果钢筋的质量不合格, 其它的要求则无从谈起。一批钢筋要进入施工现场必须要有试验报告和材质单, 进入现场还要按国家标准中的规定做复检, 复检合格才可以用于工程。

4.3.2 焊接质量的控制。

钢筋的质量确认合格, 在用于工程的过程中往往还需要进行焊接, 焊接后的钢筋在受力的情况下, 接头部位会出现应力的集中, 所以焊接后的钢筋能否正常受力, 焊接的接头是关键部位。要保证焊接的质量首先要由合格的焊工进行焊接, 每一个进行焊接的施工人员必须要经过考核取得上岗证。

4.4 基础测量定位准确。

(1) 建立布局合理的坐标点, 根据水电厂施工区的形状、地势, 合理的分布坐标点的位置, 并考虑将在场区建起的建 (构) 筑物对整修场区通视的影响确定坐标点的数量, 在整个场区建立起测量控制网。 (2) 测量设备根据测量的要求和工作量的大小, 选择测量设备的型号和数量。在首次使用前要对所用仪器的各项指标进行检测校正, 必须经计量单位予以鉴定检验合格。连续使用3~6个月重新对所用仪器、设备进行检测校正, 如果施工过程中碰损也要及时进行检测校正。

4.5 建立完善的土建工程施工技术质量控制体系

为保证土建工程施工的顺利进行, 实现工程的技术质量目标, 应根据工程项目的实际情况, 加强对施工过程的技术质量管理, 形成体系完善、功能齐全、责任明确的施工技术质量控制体系, 进行全面的施工全过程的技术质量控制, 全面实现工程的技术质量目标。

结语

综上所述, 影响水电厂土建工程施工质量的因素很多, 施工单位必须制定有效的质量控制策略, 应从施工人员、工艺、图纸等多个角度考虑质量管理策略, 设计出更加科学完善的管理措施, 确保水电厂土建工程的施工质量。

参考文献

[1]王宗昌.建筑工程质量控制与防治[M].北京:化学工业出版社.2012

[2]王先恕.建筑工程质量控制[M].北京:化学工业出版社.2009

电厂电气工程质量控制 第2篇

1安装前的筹备工作

在正式安装之前，安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致，具体内容包括检查设备连接点、安装环境等，并再次检查设备安装的质量，以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是，这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面，不论大小，事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等，甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说，安装前的筹备工作十分重要，是保证安装工作顺利进行的基础与前提，必须加以重视。与此同时，对于安装环境的检查也必不可少，首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方，并且其应当做好防潮保护；其次，高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上，防止沉陷、坍塌等不良问题的发生，必要时，还应当对场地进行加固处理；最后，在安装高低压电气设备时，应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域，尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响，同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。

2安装过程中的质量控制措施

2.1注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作

第一，低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量，就应该要求动静触头的中心线始终保持一致，保证其连接牢固，无松动现象。在安装时，要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此，低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常，避免无法打开或者闭合。

2.2保证电缆的质量

在电缆敷设环节，因为电缆具有精密性与特殊性，所以要确保其无破损或者弯折的现象，要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是，敷设时，必须保证周边环境的整洁，如果存有垃圾、腐蚀物或积水等，需要及时清理，必要时，要使用保护管进行敷设。最后，工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等，以免损伤保护层。

2.3注意变压器基础轨道的误差

在安装电力变压器时，要注意变压器基础轨道的误差，最好小于3mm，中心偏差不大于5mm。在安装时，要确保焊接的牢固性，保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后，应当调整变压器的垂直度和水平度，使垂直偏差小于5mm/m，水平偏差小于2mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置，保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损，同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量，应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外，还要保证周边环境整洁、无污物，储油罐外观完好、整洁。2.4发电机性能检查安装发电机时，要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接，要保证其绝缘性能。发电机的`刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查，检查发电机直流电阻。

3设备运行前的调试

在设备安装完成后，需要进行相应的检查与调试工作，保证设备运行的稳定。

3.1设备检查

设备检查主要包括：①检查卫生状况，确保周边环境整洁，没有污物。要重视设备的防尘工作，避免隔室内存在杂物，尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘，以免发生隐患。②检查各项标志是否清楚、齐全，比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。③确保设备中各个螺栓全部牢固，不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。④检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。

3.2测试工作

要测量设备的绝缘电阻，确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验，保证其处于正常工作的状态。

4结语

综上所述，火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目，想要做好这项工作，还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度，在安装过程中不断总结，以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠，必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制，进而保障火电厂的正常运行。

参考文献:

［1］程盼.火电厂电气设备常见故障研究［J］.电工技术，（03）.

［2］曹金丛.新环境下的火电厂电气设备状态检修技术探讨［J］.农村经济与科技，2016（08）.

［3］雷军灿.火力发电厂电气设备安全管理及故障防范研究［J］.工程技术：引文版，2016（26）.

电厂电气工程质量控制 第3篇

关键词：电厂焊接 常见质量问题 控制措施

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0056-01

电厂焊接主要是指对电厂在发电运行时所应用中各种设施设备等进行的一项焊接，包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧-乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。由于电厂发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义，因此在电厂建设时对电厂焊接施工的质量也比较严格。但在实际焊接作业中，电厂焊接的质量问题是普遍存在的，为能提高电厂的焊接质量，本文就针对在焊接常见的问题展开分析，并探究有效的质量控制措施。

1 电厂焊接质量的常见问题分析

1.1 焊接气孔质量问题

电厂焊接气孔质量问题主要是指在焊接中产生的氢气孔，当产生过多的氢气孔时，会导致焊接连接面变小，并会给焊接强度带来一定程度的影响。从电厂焊接现状来看，导致焊接气孔产生的主要原因有：施工人员焊接方式不合理、未严格按照要求焊接、焊剂与焊条使用比较有偏差以及接口有水分、油污、生锈等。

1.2 焊接裂纹质量问题

电厂焊接中出现的裂纹质量问题也比较普遍，尤其是进行金属类焊接时，因此金属结构的特殊性，更容易出现焊接裂纹问题。在施工作业中，可将焊接裂纹分为冷裂纹（焊接冷裂纹主要是指焊缝在冷却过程或是冷却以后，于母材及母材与焊缝交接的熔合线上产生的裂纹）与热裂纹（焊接热裂纹主要是指金属焊接由液态到固态的结晶过程中所生的裂纹）两种，而在杂质、温湿度、外力等原因作用下，均有可能导致以上两类焊接裂纹的产生[1]。

1.3 焊接咬边质量问题

电厂焊接中，所出现的咬边质量问题主要是指在焊缝边缘所留下的一种凹陷现象，由于在焊接时运条速度过快，电流过大、或是焊机轨道不平等、焊丝/焊条角度不当、电弧拉的过长等因素，均有可能导致金属填充不能及时填满，并出现咬边等质量问题。

1.4 焊接夹渣质量问题

焊接夹渣质量问题主要是指焊缝中间存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夹渣比较密集时，会对焊缝的密合度、强度造成严重的影响，并造成焊接口受力强度的减少，影响焊接施工的整体质量。而焊接夹渣产生的原因，主要包括有：其一，焊接电流较小，造成糊渣现象，而糊渣熔进焊缝之后，将给焊缝的受力强度带来负面影响；其二，焊接口的周围有过多的熔渣，并在焊接作业中使其熔入焊缝当中；其三，由于焊条偏芯、电弧过长或是焊接速度过快，使得夹渣大量产生。

2 电厂焊接质量问题的控制措施

2.1 焊接气孔问题的控制措施

通过对电厂焊接气孔原因的分析，笔者认为可以从以下几点来控制气孔的发生：（1）保证焊条的性能质量。在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象。（2）保证焊接的方法的合理性。在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性。（3）保证焊接接头的规范。在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10 mm处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生[2]。

2.2 焊接裂纹问题的控制措施

焊接裂纹作为严重的焊接质量问题之一，一定要在作业中做好裂纹的控制工作，才能避免各种安全隐患的发生。针对冷裂纹，可通过做好焊接材料的保管工作、选择低氢型焊条、降低焊缝中扩散氢的含量、严格清理坡口水分、锈蚀及油污、合理选择焊接环境、改善接头韧性、重视管道组装环节等等措施，来避免冷裂纹的产生。而针对热裂纹，可通过选择合理的焊接程序与工艺、减小焊接应力、加强焊接工艺参数控制、合理提高焊缝形状系数、减慢冷动速度、尽量采取小电流多层多道焊等等措施，来避免此类裂纹的产生。

2.3 焊接咬边问题的控制措施

针对焊接咬边质量问题，焊接技术人员在作业时，应该对焊接的速度进行严格控制，一定不能太快，还应该在焊接时对准需要焊接的部位，以避免融化面积过大而导致的咬边问题。此外，还需实时地注意焊条的角度与电弧的长度，保证焊接工艺参数的合理性，才能有效地避免焊接咬边等质量问题。

2.4 焊接夹渣问题的控制措施

针对电厂焊接时存在的夹渣类质量问题，主要可采取以下相对应的三点有效性措施进行控制：其一，在进行焊接时，选择最适宜的焊接电流，避免出现焊接电流过小的问题，进而防止糊渣的出现，自己便可有效控制夹渣问题。其二，选择坡口尺寸时必须要正确、准确，并对坡口边缘进行认真清理。在进行多层焊接时，还需认真、仔细地观察坡口两端的实际熔化情况，如果有熔渣时，应该先对其进行彻底地清理，封底焊渣也应该进行彻底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣问题的发生。其三，严重控制焊条的质量，保证其在应用时不会出现偏芯问题，并合理掌握焊接的速度，运条摆动要适当[3]。

3 结语

虽然从目前情况来看，我国的电厂焊接质量还存在诸多问题，但若是焊接操作人员在作业前经过严格的培训，熟悉和掌握各种焊接技术，并学会采用合理手段规避在焊接过程中容易存在的质量隐患，很多质量问题还可以有效控制和解决的。通过合理、积极的控制措施来管制电厂焊接质量问题，才能保证电厂各机组的安全、可靠、经济运行，进而实现电厂运行的社会效益与经济效益的最大化。

参考文献

[1]欧阳微.电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析[J].科技与企业，2012，17（17）：298.

[2]石军胜.对电厂建设焊接质量管理的探讨[J].城市建设理论研究，2013，4（4）：1-4.

电厂电气工程质量控制 第4篇

1 工程概况

本工程位于太钢厂区内,是太钢新建150万t不锈钢工程配套项目,工程类型为土木建筑安装及设备安装调试工程,具体内容包括600 t/h除盐水车间、综合水泵房、辅机循环水泵房、蓄水池、辅机机力冷却塔、油罐及输油系统、热网站等辅助系统区域和厂区沟道、管道、厂区电缆桥架、综合管架等。厂区性管道包括给水、雨水、排水、消防水、污水、辅机循环水、除盐水、采暖外线、热网管线等。工程范围为打桩及地基处理、土建、设备安装调试。

2 工程特点及难点

1)该工程水工构筑物多,对防水抗渗要求高。2)该工程地下管线多,与土建交叉施工频繁,需采取措施确保不漏项,保证接口质量。3)施工场地狭小,并且与老厂生产相互干扰,给施工组织带来一定难度。4)跨越冬季施工,经历春节,工期十分紧张,实际可利用工期只有不到200 d,要在短期内投入大量人力、物力、财力,如何合理安排,对施工单位的工程施工管理水平是一个严峻的考验。

3 施工过程控制

3.1 工程质量控制措施

3.1.1 施工前的质量控制

1)施工合同签订后,项目经理部应索取设计图纸和技术资料,指定专人管理,并及时公布有效文件清单。2)编制详尽的施工组织设计,做到开工有报告,施工有方案、措施、技术质量标准明确,人员经培训,施工机具、设备和监测装置满足要求。 3)项目部对分项、分部、单位工程进行划分。4)依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时,应与设计院协商处理并应形成记录。5)项目经理部总工程师组织图纸自审和会审,并应形成记录。6)对外协施工队伍进行资格审查和合格确认,并征得业主同意。7)采购原材料、半成品和设备时,必须认真的对供应商进行考察和评价,采购前合格供应商必须征得业主的同意。8)工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料(原件)并经业主(监理工程师)认证后方可使用。9)项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训,并应形成记录。

3.1.2 施工阶段的质量控制

1)技术交底应达到下列要求:a.单位工程、分部工程和分项工程开工前,项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续,保存记录并归档。b.在施工过程中,项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求,应在执行前向执行人员进行书面技术交底。2)工程测量应达到下列要求:a.在项目开工前应编制测量控制方案,经项目技术负责人批准后方可实施,测量记录应归档保存。b.施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误,并对基础进行定期沉降观测,设置长期固定明显的标志。c.在施工过程中应对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。3)材料的质量控制应达到下列要求:a.材料采购前,必须对供应商进行考察和评价,在合格材料供应商名录中,按计划采购材料、半成品和构配件。b.材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行,并应建立台账。c.项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。d.未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等,不得投入使用。e.对供应商提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等,必须按规定进行检验和验收。f.自行采购的物资,未经监理工程师进行验证不得投入使用。4)机械设备的质量控制应达到如下要求:a.应按设备进场计划进行施工设备的调配。b.现场施工机械应按规定进行维护和保养,满足施工需要。c.应对机械设备操作人员的资格进行确认,无证或资格不符合者,严禁上岗。5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具应符合有关规定。6)工序控制应符合下列规定:a.施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。b.施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。c.工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。d.施工管理人员应记录工序施工情况,认真做好施工日志。e.严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查,未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。f.施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。7)工程变更应严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。8)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。9)施工中发生的质量事故,必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

3.1.3 竣工验收阶段的质量控制

1)单位工程竣工后,必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。2)项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定,根据合同要求进行全面验证。3)对查出的施工质量缺陷,应按不合格控制程序进行处理。4)项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件,并应做好工程移交准备。5)在最终检验和试验合格后,应对建筑产品采取防护措施。6)工程交工后,项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。

3.2 关键过程和特殊过程控制

3.2.1 确定关键过程和特殊过程

1)在本工程中确定的关键过程如下:a.屋面防水层施工;b.地下抗渗混凝土施工;c.要求无损探伤的钢结构焊接。2)在本工程中确定的特殊过程如下:a.PHC桩施工;b.地下构筑物防渗漏。

3.2.2 关键过程的控制

1)项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底,并形成记录。2)项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量,发现问题及时进行纠正。3)各关键过程必须严格按作业指导书进行施工(见表1)。

3.2.3 特殊过程的控制

1)对参与特殊过程的人员要进行鉴定,选择有上岗证并有作业经历的人员。2)项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底,特别是交代清楚过程参数要求,并保留记录。3)对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。4)对特殊过程使用材料的标识加以记录,以便追溯。5)项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视,作业人员应做连续监测记录。6)各特殊过程必须严格按作业指导书施工(见表2)。

4 结语

工程质量的过程控制是施工各阶段质量控制的主要内容之一,它是保证交付满足施工合同及设计文件所规定的质量标准的建设工程产品的重要环节。

摘要：对太钢自备电厂水处理系统工程进行了分析,根据工程特点及难点制定了施工过程的质量保证措施,通过质量控制措施的实施,使水处理系统工程取得了良好的效果。

关键词：水处理,质量,控制,措施,特殊过程,关键过程

参考文献

[1]田金信.建筑工程质量控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]毛鹤琴,张远林.施工项目质量与安全管理[M].北京:中国建筑工业出版社,2004.

火电厂建设施工质量控制探讨论文 第5篇

关键词：火电厂；电力建设；质量；施工；主厂房；冷却塔

火电厂建设施工中主厂房、烟筒、冷却塔属于基本项目，同时也是技术繁琐、工艺复杂的施工目类，如果在施工中技术应用、施工细节的把控出现问题，会直接导致火电厂主厂房、烟筒、冷却塔、水电设施产生裂缝、强度不足、渗漏、偏移、安全的一系列问题，造成建设火电厂施工项目质量隐患，使整个火电厂建设工程处于非安全、低效率的状态，影响火电厂整体的建设与发展。新时期的火电厂建设施工要对主厂房、烟筒、冷却塔等关键项目加强技术管控和质量确保，组建火电厂建设施工具有时代特性和专业特点的新机制，做到对火电厂建设施工成本、效率、质量等核心目标的保障。

1、火电厂建设施工产生质量隐患的原因

进行火电厂建设施工产生质量隐患原因的分析要结合火电厂建设项目的主要组成，要把握火电厂关键结构和关键设备的施工实际，特别要强调对主厂房、烟筒、冷却塔等实际施工的研究，以此来确定火电厂施工和建设中出现质量隐患的根本原因。

1.1 火电厂主厂房施工质量隐患的原因

一是，主厂房基础稳定性和牢固性不足，地基施工中存在土方开挖的技术控制不严格问题，出现地基范围适当、深度偏差、软土地基处理不规范，影响到地基层次、强度的形成，进而给主厂房结构稳定和功能造成影响；一些主厂房地基施工单位没有对基坑进行全面防护，出现坑体暴露时间过长，坑底排水不良，引发地基出现质量与安全隐患。二是，结构处理存在质量隐患，特别是主厂房梁柱结合部位，预埋件与厂房结构，模板接头位置出现位置偏差、精度不足、结构错误，这会造成主厂房主体结构强度难于形成设计的标志，并会造成结构隐患和安全问题，给火电厂主厂房的使用和生产带来风险。

1.2 火电厂烟囱施工质量隐患的原因

烟筒施工中常见的质量隐患有两种：一是，混凝土表面处理问题，在混凝土筒身施工中出现原材料配比控制不严格，混凝土表面处理技术运用不完整，混凝土结构养护技术使用不规范，这些问题会产生烟筒筒身表面粉化、裂缝、麻面等现象，严重影响了烟筒的观感、功能和安全。二是，烟囱筒身物理尺寸失控，由于地基强度不足，施工控制线偏差，技术应用不严谨出现烟筒筒身的偏移，引发筒身扭转趋势的产生，出现烟筒对火电厂生产功能的影响。

1.3 火电厂冷却塔施工质量隐患的原因

冷却塔施工中产生质量隐患的原因主要有：一是，冷却塔混凝土结构施工不规范，出现施工缝、浇筑缝，进而产生冷却塔渗漏和结构强度不足等问题。二是，冷却塔固定构件位置出现定位不准确，导致冷却塔在物理尺寸上出现偏差和失控，难于有效稳定冷却塔的主体结构。三是，冷却塔塔壁钢筋项目施工技术把控不严，出现钢筋用量不足、规格低下、型号不准确等现象，直接影响到冷却塔塔壁的重心、尺寸和使用功能。

2提高施工质量控制做好火电厂建设

2.1 提高火电厂主厂房施工质量

主厂房施工首先要对软土地基进行加固处理，采取换填、混凝土桩体等方式进行强化，并设置排水结构和设施，基础土方的回填应分层回填、逐层夯实。混凝土工程施工前，应首先将模板清理干净，并确保模板表面的平整度以及刚度，混凝土的配比必须满足设计要求，而且施工和易性能够满足施工要求。对于钢筋工程施工，垫块厚度应该达到保护层要求，而且强度承载力满足要求，钢筋的连接施工中，应该确保套筒质量符合施工要求，套筒两端有保护套进行丝扣保护，在钢筋连接施工中，应确保钢筋规格与连接套的适应性，接头必须采用必须用力矩扳手拧紧，在进行钢筋连接时，接头拧紧值应满足力矩值的规定要求，拧紧后应及时进行力矩值的检查。对于火电厂房主体结构中的钢结构部分，在安装前应采用喷砂法除锈，并严格进行质量检查，构件制作后应及时涂刷底漆以免锈蚀。

2.2 提高火电厂烟囱施工质量

对于火电厂的烟囱筒身施工过程中，应采取激光水准仪控制筒身中心，对于烟囱出现偏心的情况时，应该及时对数据、方向进行分析处理，并采取合理的纠偏措施，避免筒身倾斜的现象发生。筒身发生偏斜后，纠偏的技术措施主要有平台倾斜法、改变模板坡度、门架互拉以及垫楔片法等几种施工方法。在烟囱筒身施工过程中，应结合施工进度、气候条件、强度要求等及时调整混凝土的初凝时间，必要情况时采取外掺剂处理。

2.3 提高火电厂冷却塔施工质量

进行火电厂冷却塔的实际施工首先要确立严谨而正确的技术意识和质量观念，要尊重火电厂冷却塔的设计图纸，通过精密而完整的计算确定火电厂冷却塔的施工结构和施工尺寸，有效控制火电厂冷却塔的位置精度和尺寸误差。对于火电厂冷却塔分段施工的部位，要及时检验滑板、固定螺栓、调解装置，提升火电厂冷却塔施工的准确性。要在火电厂冷却塔施工中严格控制钢筋的技术规格、绑扎方式、使用数量，做到对火电厂冷却塔外形、结构、功能的保障。对于火电厂冷却塔的混凝土项目，要做好原材料技术控制、表面拉毛处理等关键环节，重点对水灰比、振捣操作、压实环节进行技术调控，避免渗漏、渗水问题的出现。

3、结语

火电是电力能源最为主要的形式，加强火电厂基础建设，进行火电厂增容改造是电力现实性成长，经济长远性发展，公众生活长期性保障的基础，要从产业、社会和居民的角度再次认知火电厂建设的进程、施工的细节，这样才能构建火电厂建设管理和施工控制的新平台，使火电厂建设施工有一个更为高深的视角，有利于火电厂建设施工规范性地提升，有益于火电厂建设施工质量的保障。

参考文献：

[1]刘启柏，温卫宁，刘勇。大型火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进[J]。电力建设，2003（10）：6—9。

[2]魏志奇。火电厂建设项目中的问题分析与建议[J]。科技资讯，2011（15）：150。

[3]牛东晓，李建青，马小勇。火电厂建设项目实施过程后评价指标体系研究[J]。华东电力，2010（9）：1416—1420。

[4]陈坚红，盛德仁，李蔚，等。Delphi和AHP集成的火电建设工程模糊综合评价方法[J]。热能动力工程，2003（3）：304—307。

电厂电气工程质量控制 第6篇

关键词：发电厂 电气自动化 分散控制系统 设计应用

中图分类号； TM727 文献标识码；A 文章编号；1672-3791（2014）10（b）-0096-01

20世纪80年代末90年代初期，分散控制系统（DCS）在单元机上得到了广泛的实际应用，之后随着其不断快速的发展，现如今这种分散控制系统在火电厂电气自动化工程中也充分发挥了其显著功效。该文通过对这种分散控制系统的具体设计和应用特点进行了分析，并对其在火电厂电气自动化系统中的应用进行了探讨。

1 分散控制系统的设计简述

所谓的分散控制系统是一项将显示技术和计算机技术以及通信技术和控制技术这四种技术进行充分结合的新型计算机自动化控制系统。分散控制系统利用计算机网络数据技术将不同区域内和不同功能作用的计算机进行有效地连接，并根据其具体的实际应用需求进行重组划分，依据分散控制和总体配置以及集中管理和各司其职的基础之上信息共享等几个重要原则进行计算机控制系统的可靠性工程项目构建。因此可以说分散控制系统是一个安全可靠并且便于维护检修的封闭式控制系统。

2 分散控制系统的特点分析

2.1 可靠性高

分散控制系统所应用的科学原理为结构分散，在这种结构设定下有利于保证系统的可靠性运转。分散式的结构规划可以根据电厂实际的功能需求以及地理位置分布情况进行结构安排。在这种分散的系统结构格局下，倘若局部设备出现故障则不会影响其他设备的正常工作运转。除此之外，当关键区域的设备出现故障性问题时可以对系统内部的控制器以及电源通信等设备进行充分的故障排除接替工作，从而大大提高系统的利用效率。最后，电气工程中所应用到的分散控制系统还采用了一些模块化标准化的软件，因而有利于保证整个系统的稳定性运行。

2.2 监视性强

分散化的控制系统充分李永乐高智能的操作监控装置，从而便于系统内部各个装备之间进行直观的交流观测。

2.3 扩展性好

传统的电厂电气工程采用的是阶梯型的数据通信网络，一旦有一个环节出现差错便会干扰到整个线路。而分散控制系统对于通信信息实现了分层花传递，从而在将硬件进行高度集中的基础上灵活了系统信息传输模式，为整个系统提供了较好的扩展性能。

2.4 编程简易

分散控制系统中所应用到的编程方式是对界面的图形以及功能的代码进行操作控制的程序，可以自动实现执行文件的生成。这样一来，便大大降低了编程能力的要求，用户只需要进行简单的填表组合成图便可以轻松完成系统编程。

2.5 维护方便

分散控制系统中带有自我诊断功能，可以实现硬件系统工作运行状态下的自动扫描，一旦发现系统异常现象便会发出警报声，并且会亮出指示灯对系统出现异常情况的部位进行提示，从而大大缩短了系统维护检修的时间，方便了操作人员的系统维护工作。

3 分散控制系统在发电厂电气自动化中的应用

对于发电厂电气自动化设备的划分主要可以分为单元机组电气部分和电厂网络操控部分。根据机组锅炉一体化控制的设计原则来看，无论是单元机组电气化还是全厂的网络控制均可以由分散控制系统统一控制操作。由于发电厂电气自动化系统的设计采用的是分层分布的分散式自动化技术，因而系统在构建分散控制系统平台时主要在传统的控制基础之上将各个机组的配置同整体分散控制系统进行分层连接，从而使得分散控制系统便于对整体进行统一化的控制管理。这样一来既实现了分散管理系统对整体分散控制的目的，同时也满足了集中化的管理理念要求。由此可见，将分散控制系统应用在发电厂的电气自动化系统中便可以将常规的电厂网络操控取消，将中央控制室对整体系统的统一控制由分散控制系统进行操作完成，同时利用网络自动化的控制系统对电气工程项目内部的升压站和公用电气系统进行检测性控制。

将分散控制系统应用在发电厂的电气工程项目之中，其最为核心的应用无非是实时网络通信，这一技术实现了将电气工程内部的操作员站和工程师站以及过程控制单元和历史数据线等各个节点的准确连接，从而便于数据信息的高速传递以及指令的实时下达。不仅如此，分散控制系统在电气工程中的应用还包括了对人机接口站点处通信网络的合理有效传输，从而便于发电厂对整个信息进行高效的数据管理，在有效降低了网络线路负荷率的同时，提高了实时通信网络的可靠性。

4 结语

综上所述，分散控制系统是一种将显示技术和计算机技术以及通信控制技术充分结合在一起的高性能计算机控制系统。它具有可靠性高、监视性强以及扩展性能好和编程容易便于维护等多种优点。经过分析研究证明分散控制系统在发电厂电气自动化中的应用对于有效实现系统一体化控制，维护机组运行稳定促进系统整体功能的完善等方面具有显著的效果。总而言之，分散控制系统可以在发电厂的电气工程中进一步进行广泛的应用，在促进发电厂电气自动化系统运行的安全性和稳定性的同时，提高发电厂的整体经济效益和社会效益。

参考文献

[1]杜晓伟.关于火电厂电气自动化中分散控制系统的应用[J].科技传播，2011，3（24）：130+133.

电厂电气工程质量控制 第7篇

1 安装前的筹备工作

在正式安装之前, 安装人员要有针对性地检查设备。检查工作要全面细致, 具体内容包括检查设备连接点、安装环境等, 并再次检查设备安装的质量, 以便在安装时不会出现错误或者遗留隐患。需要注意的是, 这一环节的检查要覆盖到安装环节的方方面面, 不论大小, 事无巨细都需要进行检测。比如小车、链条、吊车、电焊机以及电压电流表等, 甚至钳子、锤等也不能遗漏。对于安装人员来说, 安装前的筹备工作十分重要, 是保证安装工作顺利进行的基础与前提, 必须加以重视。与此同时, 对于安装环境的检查也必不可少, 首先高低压电气设备不能安装在环境潮湿的地方, 并且其应当做好防潮保护;其次, 高低压电气设备的底座应当安装在地面平整、土层结构稳固的场地上, 防止沉陷、坍塌等不良问题的发生, 必要时, 还应当对场地进行加固处理;最后, 在安装高低压电气设备时, 应当尽量选择环境卫生整洁、人与动物活动较少的区域, 尽量减少自然因素及人为因素对高低压电气设备的影响, 同时也有效避免其给周围环境带来安全隐患。

2 安装过程中的质量控制措施

2.1 注意电气闭合锁机械闭锁的规范操作

第一, 低压柜部分的安装必须注意电气闭合锁机械闭锁的操作规范与精准。为了保证安装的质量, 就应该要求动静触头的中心线始终保持一致, 保证其连接牢固, 无松动现象。在安装时, 要确保二次回路的辅助开关可以精确、迅速地进行操作。不仅如此, 低压柜中的柜体与抽屉之间的连接状态要正常, 避免无法打开或者闭合。

2.2 保证电缆的质量

在电缆敷设环节, 因为电缆具有精密性与特殊性, 所以要确保其无破损或者弯折的现象, 要严格控制电缆的绝缘性。只有在此状态下进行敷设才能保证质量。需要注意的是, 敷设时, 必须保证周边环境的整洁, 如果存有垃圾、腐蚀物或积水等, 需要及时清理, 必要时, 要使用保护管进行敷设。最后, 工作人员应该避免使用带有腐蚀性质的润滑剂或黏合剂等, 以免损伤保护层。

2.3 注意变压器基础轨道的误差

在安装电力变压器时, 要注意变压器基础轨道的误差, 最好小于3 mm, 中心偏差不大于5 mm。在安装时, 要确保焊接的牢固性, 保证每一点垫铁不超过3块。电力变压器就位后, 应当调整变压器的垂直度和水平度, 使垂直偏差小于5 mm/m, 水平偏差小于2 mm/m。变压器的接地应位于主地网内不同两点位置, 保证线圈、铁芯以及绝缘垫块等完好无损, 同时避免油路遭到堵塞。为了保证安装的质量, 应该将其绝缘层包裹紧致并使用压钉固定。另外, 还要保证周边环境整洁、无污物, 储油罐外观完好、整洁。

2.4 发电机性能检查

安装发电机时, 要通过定子出线套管和内部引线等进行软连接, 要保证其绝缘性能。发电机的刷架与电刷的安装应该确保其与轴的位置处于同心之内。要通过电气实验检验发电机的性能。最后安装完成后要再次进行发电机绝缘性能、耐压性能等的检查, 检查发电机直流电阻。

3 设备运行前的调试

在设备安装完成后, 需要进行相应的检查与调试工作, 保证设备运行的稳定。

3.1 设备检查

设备检查主要包括: (1) 检查卫生状况, 确保周边环境整洁, 没有污物。要重视设备的防尘工作, 避免隔室内存在杂物, 尤其要确保运行时带电体之间未吸附灰尘, 以免发生隐患。 (2) 检查各项标志是否清楚、齐全, 比如变压器的编号、警示牌等是否张贴完毕。 (3) 确保设备中各个螺栓全部牢固, 不存在松动的情况。可以使用扳手等工具再次拧紧。检查各个接线端子、母线以及其他螺栓等是否连接牢固。 (4) 检查接地状况是否完好、高压柜外壳是否接地、低压柜外壳以及配电室的门等位置是否接地。

3.2 测试工作

要测量设备的绝缘电阻, 确保绝缘状况良好。断路器在通电前要进行手动开闸、合闸试验, 保证其处于正常工作的状态。

4 结语

综上所述, 火电厂高低压电气设备的安装是一个系统性、复杂性都比较强的工程项目, 想要做好这项工作, 还需要采取各种措施保证其安装的质量。这就要求我们安装人员必须端正态度, 在安装过程中不断总结, 以正确的安装技巧和经验进行安装。为了强化设备安装的安全、可靠, 必须从安装前、安装中和安装后三个阶段进行控制, 进而保障火电厂的正常运行。

参考文献

[1]程盼.火电厂电气设备常见故障研究[J].电工技术, 2016 (03) .

[2]曹金丛.新环境下的火电厂电气设备状态检修技术探讨[J].农村经济与科技, 2016 (08) .

[3]雷军灿.火力发电厂电气设备安全管理及故障防范研究[J].工程技术:引文版, 2016 (26) .

电厂焊接施工质量控制 第8篇

1 编制焊接工艺文件

首先要编制焊接工艺文件, 焊接工艺工件又包括很多内容, 如焊接工艺的守则, 产品焊接工艺规程以及应用焊接工艺规程等。焊接工艺的守则主要包括焊接过程质量控制程序以及焊接工艺评定报告, 它的主要内容是将工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法进行总括, 是整个焊接工艺过程中具有指导意义的准则, 它也是每个焊接工艺必须遵循的原则。产品焊接工艺规程主是包括焊接卡和技术交底, 它对于具体的材料和焊接范围的焊接技术规范, 如焊接方法, 焊接参数等, 应用具体一些局限性, 针对性也相对较强。应用焊接工艺规程主要包括作业指导书, 对于特殊的焊接接头的应用性较强, 适应性相对更窄一些。从上面三个原则可以看出, 产品焊接工艺规程和焊接工艺守则是焊接工艺文件是相对重要的环节, 而应用焊接工艺规程则相对作用更弱一些。

2 焊接材料的管理

除编制焊接工艺文件, 焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理, 如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号, 这样在使用时就可以很方便地存取, 在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置, 这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量, 以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估, 如超过则进行及进地补充, 从而使施工过程不会出现停止的状况, 另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象, 而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误, 严重时会来电厂带来巨大的经济损失, 并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买, 并且对材料的质量进行检测并做好相关记录, 另外, 存放焊接材料的地点要保持清洁, 温度也要适宜, 存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取, 也可以采取统一的方式进行领取和返回。

3 焊工培训

在焊接施工之前, 对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率, 也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作, 在招收焊接人员时, 也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技能的培训, 技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺, 实际操作的演练, 在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高, 这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一, 除技术的培训之外, 还要加强员工对于理论知识的理解, 以从往的经验来看, 虽然很多员工的实际操作经验丰富, 但缺乏对于理论知识的理解, 使得焊接水平长期没有提高, 也会犯一些习惯性的错误, 为了解决这一问题, 可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解, 如焊接的基本知识, 原理以及实际操作规范等, 对于不能达标的焊工可以进行再次培训, 总而言之, 要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识, 实践证明, 这是保证电厂焊接质量极其重要的措施, 在以后的实践中还要不断地进行优化, 使焊工对于理论知识的获取有更多的方法, 在效率上也能得到显著地提高。

4 焊接质量检验

在焊接施工完成后要对焊接工艺的质量进行检测, 首先焊工需要提交施工的相关情况, 如焊接使用的材料, 材料的型号及规格, 最好能附上焊缝处的工艺图, 从而方便检测人员的检查。焊接检测人员要对焊工的施工工艺的准确性进行分析, 施工工艺无误后按照焊工所提供的材料进行检查验收, 对于焊接质量的审查也要遵循一定的审查规范, 以保证审查的质量。除此之外, 焊工也可以进行自行检查, 然后再以班的形式进行审查, 最后到项目组的审查, 这样通过层层质量的掌控, 从而使焊接过程严格按照施工流程, 对于那些不合格的施工, 首先要分析其中的原因, 然后提出行之有效的解决办法, 在以后的施工中要避免类似的案例发生, 如果在解决方案比较难以实现或者修复会影响到其它焊接处, 那么必须对焊接的修复工作进行重新的评估, 解决方案必须经过上级部门的批准后才能实施。焊接质量检查的主要内容有:焊工资格的审查, 焊缝质量的检查、焊接材料的检查等等。焊缝的大小、几何形状及相关参数是否符合要求, 焊接材料是否齐全, 以及施工时是否准备无误等对于施工来说都至关重要。

5 结论

在电厂焊接施工质量控制中, 焊接工艺及流程是控制的关键环节, 因此在施工时要遵循相关规范, 加强对质量的检测, 从而使焊接的质量可以通过数据的形式直接显示出来, 对于焊接过程中存在的不足及时提出可行的解决方案, 并做好记录, 从而在以后的施工中避免犯重复的错误, 只有这样, 才能使电厂焊接施工的质量得到有效控制, 进一步为我国提高我国焊接的施工水平。

参考文献

[1]郝建.浅谈火电厂焊接生产安全技术[J].魅力中国, 2010 (31) :22-25.

电厂锅炉安装的监理与质量控制 第9篇

1 加强电厂锅炉安装的监理与质量控制工作的必要性

随着社会的发展和经济的进步, 越来越多的以电力为能源的仪器设备被应用到人们的工作和生活当中, 人们对电力的需求量也越来越大, 供电要求也越来越高。因此, 电厂在发电过程中, 要切实保障锅炉安装到位, 以实现锅炉正常、稳定、长期的工作, 及时有效地为用户提供其所需的电能, 保障其工作和生活的效率和质量。尽管在经济全球化的推动下, 国家与地区之间在锅炉安装技术和经验方面的交流也越来越频繁, 我国电厂锅炉的安装技术也得到了进一步的发展, 但在我国一些地区的电厂当中, 仍旧存在着锅炉安装方面的问题。一部分电厂在开展锅炉安装工作时, 缺乏必要的监理与质量控制意识, 并在相应的技术和方法上存在着很大的漏洞, 导致锅炉因安装不合格而引起的问题和事故的发生, 给企业的经济效益和环境效益带来了损害, 同时, 这些事件的突发, 还会给在场的工作人员及周围的居民群众的生命财产安全构成威胁。因此, 为了维护社会和谐发展, 保障人们生产和生活活动健康进行, 必须加强锅炉安装技术和经验的研究, 提升锅炉安装的监理与质量控制工作的质量。

2 锅炉安装的监理与质量控制工作中的难题

2.1 监理与质量控制意识薄弱

在快速发展的经济和科技的推动下, 许多新的科学理论和技术方法被发掘出来, 并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟。在这些理论和技术的指引下, 科学家们开发出了大量的新型材料和设备仪器, 推动着人类社会水平和生产力水平的提升。我国锅炉设计和制造技术在这股浪潮的推动下, 也取得了快速的提升。锅炉不仅在结构、尺寸、材质上都较以往有了进一步的发展, 同时在质量、功能和使用寿命上也上了一个新的台阶。尽管我国在锅炉设计和制造技术方面已经达到了很高的水平, 但在对锅炉安装的监理与质量控制方面, 仍旧缺乏相应的技术和经验。这也导致了许多电厂的管理者缺乏相应的监理与质量控制意识, 在指挥锅炉安装工作时, 忽视了对这方面内容的规划与执行。由于这些电厂在这方面的疏漏, 使得耗费了电厂的大量人力和资金进行的锅炉安装工作的质量不容乐观, 并且给锅炉今后运行的质量、效率、安全性、寿命等埋下了隐患。

2.2 监理与质量控制技术方法落后

许多电厂的锅炉安装管理人员, 由于缺乏对锅炉安装内容的必要认识, 特别是在安装技术和仪器设备日新月异的影响下, 这些管理人员由于缺乏及时的学习和经验的积累, 在对锅炉安装进行监理与质量控制工作时, 往往力不从心, 难以保障各项安装管理工作的质量和效率。同时, 一些电厂中从事锅炉安装监理与质量控制技术研究的人员, 对行业中较为流行的监理与质量控制技术没有进行及时的学习和引入, 使安装工作的管理人员得不到新的技术理论和方法的培训和教育, 在实际的工作过程中, 仍旧依照老的方法开展工作, 其工作的质量和效率自然得不到保障。

3 加强锅炉安装的监理与质量控制工作方法

3.1 加强安装前对安装材料和设备的管理工作

现代社会, 人们在锅炉设计和制造技术上已经取得了巨大的发展, 锅炉在材料、结构、尺寸上也发生了很大的变化, 这也带来了锅炉安装工作的变化。许多电厂的锅炉安装工作所需要的材料和时间也有所增加。为了保障电厂锅炉安装工作顺利进行, 保障其安装质量和效率, 需要在安装前对安装过程中所使用的材料和设备进行相应的监理与质量控制。近些年来, 社会上时常会曝光出, 一些电厂的工作人员为了谋取私利, 在锅炉的安装材料和设备上动手脚, 通过不正规或者是非法的渠道, 采购一些尽管在规格和数量上似乎符合相关的标准, 但其质量却完全不满足锅炉安装要求的产品, 给锅炉安装工作的正常进行造成了巨大的阻碍。另外, 一些电厂的工作人员在对安装材料和设备进行保管时, 没有严格按照相应的技术要求和操作规范, 致使一些安装材料和设备在保管过程中出现缺失、损害等严重问题, 影响安装工作的按期进行, 给电厂的经济效益和声誉造成了不利影响。因此, 相关部门必须有效加强锅炉安装前的对安装材料和设备的管理工作, 保障安装材料和设备的质量和安全, 让锅炉安装工作能够按期、稳步的进行。

3.2 加强对安装人员的管理工作

一些电厂锅炉安装质量问题的出现, 不仅与安装材料和设备的质量和性能有关, 同时还与安装人员的工作效率和工作质量有关。一些电厂所聘用的锅炉安装人员, 在安装技术和对安装时所使用到的仪器设备的操纵熟练度不能满足锅炉安装的实际要求。同时, 由于这些电厂缺乏相关的安装技术上的培训课程, 使得这些安装岗位上的员工得不到新的安装技术和经验的学习, 在进行锅炉锅炉安装工作时, 就容易出现问题。另外, 在一些电厂的安装工作中, 存在着一些安装工人工作态度不认真、不负责的现象, 这都是源于电厂对安装员工管理工作的不到位、不严格。可想而知, 安装工人的态度散漫、工作效率和质量低下, 自然会导致锅炉安装方面的问题。因此, 相关部门应该加强与安装员工相关的制度和体系的建立和完善, 让对安装员工的管理工作有条不紊的进行, 提升安装员工的工作积极性。同时, 针对社会上所出现的新的安装技术和设备, 电厂也应该结合自身经济情况和安装需要, 适时适量地引入新技术和新设备, 并就此对安装员工进行必要的培训, 提升锅炉安装的质量和效率。

3.3 提升对安装过程中各项检测内容的质量

现代电厂的锅炉, 其零件数量庞大, 结构也相对复杂, 锅炉的安装工作也变得困难和耗时, 为了保障其安装质量, 安装过程中的检测项目也逐渐增多。因此, 对这些检测项目质量的提升, 就成了准确发掘锅炉安装的各个环节中的问题的关键。为了保障各项安装工作保质按期进行, 需要提升对这些检测项目的质量的提升。

结束语

锅炉是电厂发电的重要组件, 其安装质量直接影响着锅炉的性能和使用寿命。因此, 需要加强对电厂锅炉安装的监理与质量控制, 保障锅炉工作的稳定性、可靠性和安全性, 以满足人们工作和生活的电力需求。

摘要：在快速发展的经济和社会的推动下, 社会生产力和人们生活水平也得到了很大程度的提升, 人们在工作和生活中对电力的要求也越来越高。电厂锅炉是电厂发电系统中的重要部分, 对电厂发电的质量和效率有着不可忽视的影响。为了满足社会生产和人们生活所需, 必须有力加强电厂锅炉安装的监督管理与质量控制工作。本文就电厂锅炉安装的监理与质量控制作简要的分析。

关键词：电厂锅炉,安装,监理,质量控制

参考文献

[1]刘宇.电除尘高压电源控制系统的研究[D].鞍山:辽宁科技大学, 2008.

电厂焊接质量的常见问题及控制措施 第10篇

一、电厂焊接中常见的质量问题

(一) 焊接裂纹的产生

焊接裂纹是焊接时极为常见的质量缺陷, 尤其是在电厂的金属焊接中, 由于其结构的特殊性, 产生焊接裂纹的概率较高。在焊接过程中产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹, 这些裂纹都是严重的焊接质量问题。

热裂纹就是指在金属的焊接过程中, 由液态转变为固态时的结晶过程, 所产生的裂纹。热裂纹的典型特征是焊接完成后就可以表现出来, 并且多发生在焊缝中, 沿着焊缝方向分布, 热裂纹多观察在表面, 在裂纹的末端呈现出一定的圆形。在焊接中产生热裂纹的原因是由于焊接中存在有熔点较低的杂质, 比较常见的如硫化铁, 这些杂质的熔点较低, 结晶比较晚, 并且凝固后强度较低, 因此在焊缝凝固时, 受到收缩作用或者是外力作用, 低熔点的杂质就会被拉开, 这样就造成了热裂缝。此外焊条质量低, 含硫、铜等杂质过多时, 也会出现热裂缝。

冷裂缝是焊接物在冷却过程中或者冷却后, 在母材上产生的裂纹, 有时会出现在母材和焊缝的交界处。冷裂缝可能在焊后快速出现, 也可能会过一段时间出现, 所以冷裂缝的出现具有不固定性。冷裂缝产生的原因是焊接时, 在热循环作用下, 形成了淬硬组织, 或者是焊缝中存在过量的扩散氢。如果接头处承受外来过大, 也会出现冷裂缝。

(二) 焊接气孔的产生

在电厂焊接式, 经常出现的气孔为氢气孔, 气孔可以分为三种:接头气孔、内部和表面气孔。气孔的存在会减小焊接的连接面, 如果气孔过多, 就会使焊接面积变小, 这样焊接的强度会受到影响, 从而降低焊接的质量, 所承受的外力也就减小。

产生气孔的主要原因有:1) 接头处不清洁, 出现油污、锈迹或者是水分, 都会造成焊接气孔。2) 焊条和焊剂没有按照要求使用, 或者是焊芯生锈等原因造成。3) 进行低氢型焊条焊接时, 由于电弧过长, 焊接速度快, 或者是电压过高, 都会造成焊接气孔的出现。4) 环境因素的影响, 在电厂中焊接, 很多情况都会使用氩弧焊, 氩弧焊接对条件有较高的要求, 因此容易产生气孔。

(三) 焊接夹渣

夹渣就是存留在焊缝中间的熔渣, 熔渣可以说是一种杂质, 不能够和母材有效的融合, 因此会对焊缝的强度和致密性产生影响, 从而降低焊缝的强度, 减小焊接物的承受力。

夹渣产生的原因:1) 最主要的原因就是在焊缝的边缘存在熔渣, 包括氧割熔渣和氩弧气刨残留的熔渣。2) 焊接时的电流过小, 就会形成糊渣, 这些糊渣也会溶进焊缝里, 影响到焊缝的承载力。3) 焊接速度过快、电弧过长、以及焊条偏芯都会引起夹渣。

(四) 焊接咬边

咬边是在焊接的时候, 在焊缝边缘留下的凹陷。主要是焊件在焊接时被融化掉了, 同时填充物没有及时填充, 这样就使焊接处出现了咬边。咬边使母材的接触面积减小了, 因此会减弱其抗压力, 在重要的载荷结构中, 是严禁咬边存在的。

咬边存在的原因:1) 电流过大;2) 运条速度过快;3) 焊条角度不当;4) 焊机轨道不平。

二、控制电厂焊接质量的措施

1) 提高焊接人员的素质和技能水平。加大培训力度, 定期对焊接人员进行培训, 提高焊接人员的意识, 使焊接人员具有较高的意识, 从而, 降低质量问题出现的概率。不断提高焊接人员的技术水平, 使焊接人员能够在苛刻的条件下, 能够有效的应对, 提高焊接的质量, 并且减少焊接的误差, 保证焊接的质量。

2) 规范焊材管理, 提高焊材的质量。焊材质量的好坏直接关系到焊接质量的好坏, 如焊材质量不达标, 就会出现焊接热裂缝, 也会出现焊接气孔, 这些问题严重影响到焊接的质量, 所以需要对焊材质量严格控制, 并且要规范管理, 其中对焊条、焊剂等的存放要达到国家的标准, 存放在通风、干燥的库房内, 并且温度保持在5℃以上, 同时确保相对湿度不大于60%。在施工场所的存放也必须符合相关的标准, 其保存、烘烤要严格。使用焊接材料要达到国家的规范要求, 要有相应的质量证书和出场合格证。

3) 严格控制焊接流程, 减慢焊接处的冷却速度, 在焊接时, 尽量采用小电流, 使用多层多焊, 这样就会控制焊缝产生裂缝。在焊接过程中, 要认真执行焊接工艺流程, 做到合理的焊接。

4) 选择合适的电流和焊机速度, 并且要确保焊接边缘干净、清洁, 绝对不能出现油污、锈迹和水分。确保焊条不变质, 严格控制剥落、焊芯锈蚀焊条的使用。在清理焊条时, 须严格按照标准程序, 严格保管, 认真清理。

5) 改善施工环境。施工环境有外部环境和内部环境。外部环境主要是天气、温度等对焊接质量的影响, 应该根据焊接物的性质, 保证焊接外部环境符合焊接标准, 从而保证焊接质量。焊接的内部环境主要是焊接位置不当, 不容易操作, 这就需要提高焊接人员的技术水平, 能够应对高难度的焊接题目, 同时多和仪器的设计厂家联系, 共同讨论, 解决。

三、结语

电厂的焊接质量影响到电厂的正常作业, 并且对作业人员带来了较大的安全隐患。这就需要严格控制焊接质量, 保证电厂正常运行和人员的安全。控制焊接质量就要加大对焊接人员的培训, 提高焊接人员的质量意识和技能水平。同时还应该规范焊接材料的管理, 控制其质量。这样才能有效的提高电厂的焊接质量。

参考文献

[1]杨高兴.浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J].大众科技, 2010.

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[4]李英河.火电厂焊接施工质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2011.

电厂电气工程质量控制 第11篇

关键词：火电厂；分散控制系统；电气自动化

1.分散控制系统的优越性分析

分散控制系统简称为DCS（Distributed Control System），国内习惯将之称为集散控制系统，其归属于计算机系统的范畴，具体是由过程控制级与过程监控级两个部分组成，并以通信网络进行数据传输，该系统融合当前最为先进的“4C”技术，即计算机技术、通讯技术、显示技术以及控制技术，它的基本设计思想是分散控制、集中操作、分级管理，突出的特点是配置灵活、组态方便。

自20世纪90年年代开始，DCS被广泛应用于国内火电厂机组的自动控制系统当中，在这一背景下，业内的专家学者加大了DCS的研究力度，并取得了一定的成果，DCS也随之变得更加完善，其优越性主要体现在如下几个方面：其一，可靠性更高。当DCS中的某个控制器发生故障时，其它控制功能依然能够正常运行，这种超强的容错设计使系统的可靠性获得了大幅度提升。不仅如此，单个控制器的控制负荷也越来越小，这使得故障的发生几率显著降低。其二，开放性更强。标准化与模块化设计思想的引入，使得DCS的开放性变得越来越强，网络通信技术的应用，使控制器进行功能扩展时，不会影响到系统的原有功能。统一通信协议的应用极大程度地增强了系统的开放性。鉴于DCS的诸多优点，使其在火电厂中的应用范围越来越广，下面本文重点对DCS在火电厂电气自动化中的应用进行论述。

2.分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用

为了便于本文研究，下面以洛阳某电厂三期项目（全场水网集中控制系统）为依托，对DCS的具体应用进行论述。

2.1系统简介

该项目中的水网处理系统主要由以下几个辅助单元构成：锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、工业水处理系统、循环水处理系统、升压水系统、氢气监控系统以及汽水采样系统。

2.2系统框架结构

本文设计程控系统主要是由如下几个部分构成，即上位PC机、传感器、执行机构，借助三层网络将这几个部分联成了一个小型的DCS。

（1）系统硬件。上位PC机由4台工控机组成，其中三台的组态相同，可以互为备用，并且任何一台均可作为主操作员站，另一台则为工程师站，若是主操作员站发生故障无法正常工作时，工程师站可替代其完成各项监控功能。此外，各个辅助系统的程控系统均配置了一台大功率的UPS，即使因特殊情况断电，上位PC机仍能运行30min左右，这样便于相关数据的保存和事故处理。

（2）系统软件。上位PC机的软件主要是由操作系统（Windows XP）、监控软件（IFIX3.0）以及PLC编程工具（CONCEPT2.6）组成

2.3系统的主要功能

控制系统采用的是集中控制的方式，即利用可编程控制器实现数据采集与控制；水处理系统采用的是顺序+远程+现场的控制方式，其中顺序控制设有分部、单独或成组操作等功能，并具有中断、跳步及旁路功能。系统的主要控制功能如下：

（1）画面显示。过程控制与管理软件均是以Windows XP操作系统为平台，为了使运行操作画面更加简洁、明了，采用了弹出式菜单和形象生动的操作按钮。相关工艺流程尽可以用彩色动画进行显示，当设备出现故障报警时，语音报警系统会自行启动，并在报警窗口顯示，这为运行人员提供了更加直观、清晰的报警信号。

（2）运行操作。可以借助鼠标在CRT画面上进行各种操作，具有手动、自动等操作方式。

（3）报表管理。该系统提供了强大的报表功能，可以灵活地实现系统记录报告、事件报告、运行记录报表以及操作记录的管理。

（4）报警功能。所有设备的故障及报警信号军刀有声音和字符颜色变化，同时操作员站可对与故障相关的信息进行统计记录及保存，并发出语音报警。

（5）保护措施。控制系统设置了重要的保护功能，当设备发生故障且备用设备无法及时投入时，CRT会自行显示报警信息并有声音提示。

（6）与MIS的接口。在火电厂生产过程中，本文所设计的系统是MIS的数据源，其能够为MIS提供设备运行的相关数据信息。为确保程控系统与MIS之间的接口安全、可靠，在设计时，根据OSI网络模型提供了以下接口标准：物理连接采用的是超五类网线；网卡为100M/10M的以太网；通信协议为TCP/IP；数据库接口为ODBC标准。

3.结论

综上所述，在火电厂电气自动化控制中，DCS具有着其它系统无法比拟的优越性，本文所提出的系统现已在洛阳某电厂中获得了应用，系统运行至今并未出现任何严重的故障问题，并且该系统的应用有效提高了生产效率，可在同类工程中推广使用。

参考文献：

[1]刘爱莉.计算机DCS系统在供热监控中的应用[J].网络与信息，2010（10）

浅谈火电厂化学实验室质量控制 第12篇

1. 评估依据

对电厂化学分析实验室的质量控制要求，有行业规定，如DL/T 1029-2006《火电厂水质分析仪器实验室质量管理导则》，MT/T619-2007《煤炭实验室评定导则》；也有对实验室具体试剂和用水的要求，如GB/T6682-2008《分析实验室用水规格和试验方法》和GB/T 601-2002《化学试剂标准滴定溶液的制备》；最经典的评价准则是GB/T27025-2008/ISO/IEC 17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》，这是国际通用的实验室能力认可准则，包括管理要求和技术要求。

本次评估的重点是依据技术要求，对本厂化学分析实验室的人员、设施和环境条件、检测方法的确认、设备、测量溯源性、检测结果质量的保证等进行评价。

2. 实验室人员管理

实验室对检测人员的控制，是内部质量控制最主要的基础工作，检测人员必须持证上岗。从各电厂的检查情况看，大部分都做到了持证上岗，持证种类包括水分析员证、煤质分析员证和油质分析员证。煤化验方面国华各厂先后都通过了国家实验室认可，各方面的工作开展情况较好，但在其它检测项目中缺乏对试验人员日常工作的质量监督。因此在实际工作中，实验室应加强人员的质量控制。

2.1 培训。

要根据实验室的需要制定培训计划，规定培训内容。培训的方式分为新上岗人员的岗前资格培训（包括法律法规、本单位的质量管理手册、抽样、样品制备、仪器设备的操作、检验方法、数据处理等）；重要岗位人员的持续培训；检验室内部组织的满足检验要求的技术业务培训。

2.2 考核。

包括各类培训后的考核、检验室内部比对考核、参加认可委组织的能力验证。

2.3 监督。

指定检验能力强、技术全面的检测人员作为监督员，对重大检验、新上岗人员、重要的安全性能指标进行定期、不定期或随机的监督，并做好记录。查看使用记录，对仪器设备、标准物质的使用情况进行溯源检查，以达到监督的目的。

3. 设施和环境条件

大部分电厂的实验室环境控制尚可，有专人管理药品间，基本未发现交叉进行相互影响的试验。针对药品间标准物质存放不符合要求、煤质检验热量仪房间的温度、湿度计未检定等共性情况及个别电厂药品库中存放其他设备的问题。

4. 检测方法的确认

检测方法的确认是实验室保证检测报告质量的重要组成部分。实验室所使用的检测方法应现行有效并受控，在确定检测方法时，应优先采用国际、国家发布的方法。通过定期检索、查新，确保使用标准的最新有效版本，若使用非标方法（实验室制定的方法、设备制造商制定的方法），应起草作业指导书并对非标方法进行确认、审批，以保证非标方法的有效性。实验室开展新项目检测时，也应对检测方法进行确认、审批，以达到控制检测方法质量的目的。

5. 测量的溯源性

对于电厂来说，应当关注标准物质、标准滴定溶液的管理。

5.1 标准物质的管理

标准物质是实验室必备的重要资源，也是保证检测工作质量及确保检测数据准确、可靠的基础，和实现量值传递的重要工具。正确选择、使用、管理标准物质是各检测实验室必须做好的基础工作。标准物质使用和管理的薄弱环节主要有：使用记录、证书的有效性及有效期三个方面。

各电厂实验室标准物质的管理比较混乱，标准物质过期的现象严重。原因是：管理人员对标准物质的有效期认识不足；部分电厂为了节约成本，已过期的标准物质仍继续使用。针对该情况提出以下处理措施与建议：

(1）验收和验证。对购置的标准物质首先应验收。查看制造商的资质、标准物质生产批准号、生产日期、有效期和不确定度等是否符合要求。检查外观、包装有无异常。采用实验室具备条件的方法对标准物质的准确性进行验证，如与已有的标准物质进行比对，测试已知结果的样品等。

(2）建立管理台帐。建立标准物质一览表，包括并不局限于以下内容：标准物质名称、生产批号、生产厂家、浓度、准确度等级或不确定度、定值日期、有效期、存放地点、保管人等。在标准物质外包装上标明有效期可有效防止误用失效标准物质。

(3）储存。标准物质应按其物理和化学特性安全储存，以防止污染或损坏，确保其完整性。必须低温冷藏的标准物质应存放在冰箱中，并监控、记录冰箱温度。

(4）期间核查。未开封的有证标准溶液/样品，在有效期内一般不必核查，开瓶稀释后的使用期内应进行核查。对核查不合格的标准物质及时采取相应措施进行处理。

5.2 标准溶液标定管理

通过现场检查及了解，目前国华系统各厂标准溶液标定均未按标准要求的两人八平行测定方式进行，标准溶液的标识存在不规范现象，主要表现为未标示有效期、标示的有效期时间过长、未标识标定人等。对此提出以下处理措施及建议：

(1）标准溶液标定管理规定，标准溶液配制好后必须按两人八平行测定方式进行标定，除特殊规定外，配制好的标准溶液有效期一般不超过2个月，超过期限的标准溶液应复标后使用。

(2）采用规范的标准溶液标识，标识上应标明：标定人及日期、复标人及日期、标准溶液浓度、有效期，并有标定信息的原始记录。

6. 仪器设备的管理

在采用仪器分析时，仪器状态的好坏直接关系到分析结果的准确与否。因此精密仪器除定期计量校准外，还需要日常维护。使用前要确保仪器的灵敏度，定性、定量重复性等参数指标在最佳状态。

7. 检测结果的质量保证

实验室应有质量控制程序以监控检测的有效性。针对电厂化学实验室，应从以下几个方面进行控制。

7.1 检测记录的质量控制

记录的质量控制是保证检测报告质量的根本，质量控制的见证性要求各项检测应具有可溯性和可复现性，这要通过各项记录来实现。通过查看记录资料，可以及时发现检测过程中的缺陷。设备使用记录、标准样品使用记录、检测结果的原始记录等应随做随记，记录应包含足够的信息，应准确、真实、清晰，便于溯源和复现。

7.2 空白试验

部分检测项目的空白值偏高，且部分电厂的空白试验存在问题。空白试验值的大小及重现性在相当大的程度上反映实验室及分析人员的水平，实验室用水质量、试剂纯度、试液配制质量、精密仪器的灵敏度和精确度、玻璃器皿的洁净度、仪器误差、滴定终点误差等都会影响试验结果。空白试验值应符合质量控制要求，否则就要从以上各方面查找原因。

7.3 双样平行与加标回收率

实验室应加强质量控制，如随机抽取样品进行双样平行和加标回收率的测定，使双样平行的相对偏差和回收率达到要求。回收率测定时，加入标准物质的量应与样品中待测物质的浓度水平相等或接近，一般情况下要求加标量不大于样品中待测物质含量的0.50～2倍。

7.4 标准曲线

标准曲线的斜率常因环境温度、试剂批号和储存时间等试验条件而改变。使用标准曲线时，应选用曲线的直线部分和最佳测量范围，不得任意外延。采用原子吸收分光光度法测铜、铁的标准曲线绘制中，个别电厂标准曲线的吸光度范围严重超出线性范围。硅标准曲线绘制中，大部分电厂采用了单双倍空白，部分电厂存在半年才做一次标准曲线的情况。对此建议：

(1）因原子吸收法和分光光度法标准曲线的线性区间均比较窄，且实践证明吸光度在0.2～0.5时的相对误差最小，因此建议将标准曲线的吸光度范围控制在0.2～0.5。

(2）原则上每次实验均要重新绘制标准曲线，但限于电厂存在人手不足等问题，如没有重新绘制标准曲线，则必须用标样验证原标准曲线的准确性。

7.5 标准控制样品

建议利用标准样进行密码标样测定，按标准保证值的不确定度检查质量。若分析结果超出不确定度范围，则要从人员、仪器、试剂等方面查找原因。

结束语

综上所述，电厂实验室的质量控制是检测数据正确性的必要条件，是电厂安全稳定运行维护的必要保证。各厂应根据自身实验室存在的管理问题和技术问题及时采取有效措施使实验室管理水平能够更上台阶，更好的为电厂安全稳定运行进行服务。

参考文献

[1]何雪梅, 李书营.化学实验室“绿色化”建设[J].中国科技信息, 2008.09.15.