煤矿安全设施验收表范文

煤矿安全设施验收表范文第1篇

一、技术资料、计划类(小计63种)

1、矿井合法证照、批复文件

2、开采方案设计(变更)(装袋)

3、安全专篇(变更)(装袋)

4、详查地质报告(装袋)

5、矿井实际图纸资料(装袋)

6、安全验收评价报告(装袋)

7、工程质量认证(装袋)

8、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告(装袋)

9、主要设备检测检验报告(矿井主要变压器、通风机、空气压缩机等主要电器和机械设备经有资质的部门检测检验的合格报告)

10、灾害预防与处理计划

11、安全技术发展规划

12、安全投入规划

13、主要灾害应急处理案

14、重大危险源应急预案

15、事故灾害应急预案

16、特种作业人员证件(原件合装、分类造具名册;复印件成册保管)

17、停电应急预案

18、重大危险源的检测、评估、监控措施

19、防治水中长期规划和计划 20、特种作业人员培训计划

21、安全设备设施、仪器、仪表台帐

22、职工培训花名册

23、安全管理管理制度汇编

24、安全生产责任制汇编

25、岗位责任制汇编

26、各工种安全技术操作规程汇编

27、安全技术措施汇编

28、隐患整改方案、措施

29、石门揭煤层安全技术措施 30、爆破安全技术措施

31、防灭火方案设计

32、综合防治煤层自燃发火的安全措施

33、防治矿井火灾的安全技术措施

34、“一通三防”管理制度汇编(分小项目)

35、矿井风量计算、分配方案

36、保障通风系统安全可靠的措施

37、反风演习方案;

38、反风演习报告;

39、矿井通风阻力测定方案; 40、矿井通风阻力测定报告

41、救灾演习方案

42、救灾演习报告

43、排放瓦斯措施

44、安全管理机构文件;防治水机构设置文件

45、探放水方案设计及安全措施

46、“雨季三防”技术管理措施

47、雨季顶板管理安全技术措施

48、探放水措施计划，小煤窑水文情况调查资料。

49、设备检修计划

50、防雷设施检测报告、使用许可证

51、防爆电器设备三证(产品合格证、防爆合格证、安全标志)(装袋)

52、瓦斯检测仪、监控探头、合格证(装袋)

53、职业病防治措施、计划

54、工伤保险资料(投保人员名册、缴费凭证)

55、安全监督部门检查指令、煤管部门检查整改指令。及相关的整改方案。

56、救护协议

57、供电合同

58、采煤作业规程;掘进作业规程

59、劳动合同(装袋)

60、职工培训考试试卷(装袋) 6

1、“三线”设计图(装袋) 6

2、环评报告(装袋) 6

3、地灾报告(装袋)

二、记录及日志类(小计47种)

1、自查隐患整改记录;重大隐患台帐

2、隔爆水棚管理记录

3、消防器材台账。消防器材库存清单

4、测风记录(台账)

5、主扇风机运行记录

6、局扇运行记录

7、风门管理记录

8、密闭管理记录

9、栅栏管理记录

10、瓦斯监控日报

11、瓦斯超限记录

12、监控系统运行记录

13、瓦斯检查手册(装袋)

14、瓦斯检测日报(装袋、瓦斯检查员交接班记录(装袋)

15、防尘设施管理记录

16、防尘洒水记录

17、防治水记录(钻孔记录)

18、支柱管理记录

19、水文观测台账 20、污水处理记录

21、电煤钻综保试验记录

22、停送电记录

23、地面配电房值班记录;

24、风、电闭锁运行记录

25、瓦斯、电闭锁运行记录

26、检漏继电器跳闸试验记录(每天)

27、空压机运行记录

28、设备检修记录

29、设备入井检查记录

30、接地电网绝缘阻值测定记录

31、电缆绝缘检查记录

32、绞车运行记录

33、钢丝绳检验记录

34、安全员交接班记录(装袋)

35、值班领导入井带班记录(装袋)、

36、矿灯发放记录(装袋)

37、调度室值班记录

38、安全办公会议记录(装袋)

39、职业病培训记录

40、劳保发放手册(装袋

41、“三违”人员登记台帐

42、班前会议记录(装袋)

43、自救器发放记录;

44、便携式瓦斯报警仪发放记录。

45、出入井人员检身、出井统计记录(装袋)

46、事故统计表。

煤矿安全设施验收表范文第2篇

尊敬的各位领导、专家：

大家好！现将公司60万吨/年煤制甲醇项目安全设施及安全标准化达标工作向各位领导和专家做一简要汇报，不妥之处，请批评指正。

一、公司概况及项目建设情况

公司60万吨/年煤制甲醇项目是--省“十一〃五”规划重点建设项目，项目位于--省--工业园区，占地69.6公顷，配套建设项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计总投资34.995亿元，其中安全设施投资14911.94万元，项目主产品为甲醇，副产品为硫磺、异丁基油、液氧、液氮、液氩等；项目建成投产后，年用煤量180.74万吨。我公司60万吨/年煤制甲醇项目于2007年6月开始施工，2009年10月开始设备安装， 2010年9月进行联动试车，2010年10进行投料试车，2010年12月29日经--省消防局验收下发了消防设施验收合格意见书。 2011年1月7日经--省安监局批复，整套生产装置进行试生产，同时开展了安全标准化达标工作。

二、安全设施 “三同时”建设方面

（一）预防事故设施

1、建（构）筑物防火、防爆措施：

1 本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。

除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安

2 型外，其余现场开关选用隔爆型。

2、工艺控制、报警与联锁设施：

自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。

对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁系统，联锁接点采用直接型或间接型。联锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开），所有联锁均设置报警显示，对关键安全联锁，在工艺参数恢复正常时，设手动联锁复位按钮。对大型压缩机组、气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全联锁功能在安全仪表系统（ESD）中实现，操作联锁功能在DCS系统中实现。

3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施

本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器原设计共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个，现根据现场需要，又对火炬、冰机、污泥间增设有毒气体检测仪7个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探

3 测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。

4、设备安全防护设施

对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。

装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。

对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。

4 根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。

装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。

5、作业场所职业病防护设施

本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、

5 甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。

气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。

原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设置高效的袋式除尘器除尘，操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

6、防坠落、防机械伤害措施

在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。对高速旋转或往复运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏；在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测器，传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。

（二）控制事故设施

1、泄压、止逆设施

在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及放空系统，系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管，密闭排至分液罐，分液后气体送至火炬焚烧；可燃气体输送管

6 线及放空管线均设置阻火器，所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀；在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀，出口泄放管接至泵的入口管道上。

进出装置的可燃气体及可燃液体管道，在装置的边界处设置隔断阀和“8”字盲板；公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的管道或设备连接时，在连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管道上设止回阀，防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造成事故。

2、紧急处理设施

在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐水站、空分装置用电由电气送220VAC、50HZ，经过UPS的单相电源，仪表用电量为60KVA或30KVA、蓄电池供电时间为30分钟。消防泵站有3台消防泵，其中2台为柴油泵，属于断电时备用泵。

（三）减少与消除事故影响设施

1、防止火灾蔓延设施

工艺主装置管沟内污水，经水封井排入生产污水管道，罐区内的生产污水设独立的排出口，并在防火堤与水封井之间设置隔断阀；甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤，防火堤高度分别满足规范要求；在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰，围堰高度不低于150mm。输煤栈桥与转运

7 楼、破碎楼、主厂房连接处设有水幕隔断，栈桥设自动水喷淋灭火系统。合成气压缩机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载框架、钢管架的梁柱，承重钢支架，裙座外刷厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料，使之耐火极限不低于1.5h。煤浆制备、空分装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于1.0h的防火涂料。

2、灭火设施（消防设施）

本装置设置了独立的稳高压消防给水系统，消防给水系统由消防水池（与水池水池公用）、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给水管道等组成。消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa，火灾时，消防管网压力下降，通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网压力增至1.0 Mpa。

中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统，按同一时间着火次数按一次考虑，最大泡沫混合液用量为324L/S。设泡沫站一座，内设PHP3/324平衡式泡沫比例混合装置1套，混合比为3%，沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓，干管管径DN400，间距不超过60米。

硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统，在燃烧炉超温时，打开蒸汽系统进行降温，蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总管。

3、紧急处置设施

在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸

8 碱间等场所共设置了8台事故淋浴及洗眼器。

本装置设有气防站，主要防护对象有：一氧化碳、硫化氢、氨气、甲烷、有机气体等，气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。气防站器材配置满足设计要求，并安排24小时值班。

重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具，照明时间≥30min。

装置内设有消防及检修通道，装置四周设有消防及检修通道并与全厂道路相接，形成环状，保证了消防作业、急救及安全疏散要求。高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子，可作为事故时疏散和急救的通道。

劳动防护用品配置空气呼吸器、防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、防护眼镜、防噪声耳罩等。

（四）事故预防及应急救援措施

公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理担任组长，党委书记、副总经理和总工程师为副组长，下设应急消防队、治安队、通讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对外联络组和善后处理组等九个小组，各小组组长由相关专业对口部门负责人担任，并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范围和通讯联系方式。公司编制有应急救援预案，各车间结合本车间危险因素编制了车间级事故应急处置方案。公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预

9 案进行修订和完善。确保发生事故时能快速反应、忙而不乱，能够达到预期目的。

三、安全管理机构建设方面

2010年3月公司成立安全生产委员会，设立了安全环保部专职负责安全环保工作，明确了公司总经理是公司安全管理第一责任人，各车间主任和部室长是本单位的第一责任人。并在各车间聘任了主管安全副主任和安全员，班组聘任了兼职安全员。公司安全管理体系健全、安全管理职责明确。

四、制度建设方面

1、制定了安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度和安全隐患排查制度等共44项。

2、制定了环保管理制度，包括环境保护责任制度、环保设施管理制度和环境保护教育培训制度等11项。

3、制定了消防管理制度，包括消防安全管理实施细则、消防设施管理制度和气防管理制度等。

4、制定安全技术规程，包括焊工、电工、锅炉工等43项安全技术操作规程。

五、安全生产活动开展方面

公司每年按照上级要求，按期开展冬春百日安全生产活动、秋冬百日安全生产活动、安全生产月活动、化工雨季“三防”（防汛、防洪、防雷电）活动、冬季“四防”（防冻、防滑、防火、防中毒）活动，每年安全生产月举办“安康杯”安全知识

10 竞赛活动。各项安全活动的开展有责任人、有计划、有考核、有奖罚。通过各项安全活动的开展，集中整治安全生产中存在的突出问题，进一步改善安全生产环境，提高员工安全意识，确保活动开展取得实效。

六、危化品登记方面

2011年9月份，联系国家安监总局化学品登记中心审查通过了我公司产品技术说明书及安全标签，并以备案。并在国家危险化学品登记中心完成危险化学品登记取证工作。设立24小时应急咨讯服务固定电话，并有专业人员值班。

七、事故应急救援方面

2010年7月公司根据试生产需要编制了《公司事故应急救援预案》，并组织了学习和演练。2011年公司组织了全厂范围的消防灭火演练、气防中毒事故应急演练，根据演练效果和公司试生产的实际需要，2011年9月对公司事故应急救援预案进行了修订和完善。新预案由公司总预案、大量泄漏事故预案、火灾爆炸事故预案、重大环境污染事故预案、严重中毒事故预案、放射源（辐射）事故应急预案、污水处理装置失去活性事故预案、地震灾害事故预案和水库防汛事故预案等九部分组成。各车间根据公司总预案编制了车间应急处置方案和班组应急处置措施。公司事故应急救援体系健全，公司各单位按要求定期组织了预案学习和演练，符合国家相关法律法规和上级安全管理部门要求。

八、职工培训教育方面

公司新员工上岗前分别派往--甲醇厂、--甲醇厂、--集团进行安全与业务技能培训达一年以上的时间。返厂后公司又组织公司、车间、班组三级安全教育培训，并经公司考试合格后颁发《安全作业证书》。对特殊工种和特种设备作业人员，邀请省安监局、省质监局对公司安全管理人员、危化品作业人员、锅炉作业人员、压力容器操作工、电工、起重工等进行了培训取证。对公司总经理等高管层、各车间及部室中层人员经培训，省安监局颁发了安全管理资格证。目前，公司有安全管理人员、特殊工种和特种设备作业人员共计695名全部持证上岗。

九、安全投入方面

60万吨/年甲醇项目工程总投资为349900万元，其中安全设施投资为14911.94万元，占项目总投资的4.26%，符合相关法律、法规规定。2011年安装了安全警示标志牌、风向标、职业卫生和毒物警示牌、安全文化长廊等，开展了安全标准化达标、职业病防治验收等工作，总计安全投入2887万元。

十、现场安全管理方面

公司坚持每周

二、五全厂安全生产大检查和公司安全员、车间安全员随机检查相结合，排查安全问题，跟踪隐患整改，加大违章违纪行为处罚力度。在试生产以来，查出设计缺陷、施工问题等问题，公司及时联系设计院、施工单位逐项进行了设计变更和整改，做到了安全检查不留死角、不留遗漏。对查

12 出的安全隐患按照“五落实”（整改项目、整改措施、资金投入、整改时限和责任人），实现闭环管理。安全环保部按照月度安全考核细则，对现场检查查出的安全隐患、违章违纪行为、安全作业票证办理以及安全隐患整改等方面进行考核。

总之，我公司安全设施在项目建设初期，就严格按照项目建设安全设施“三同时”要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，各项安全设施施工质量合格、所采用的安全设施、设备和装置符合规范要求。经过一年多的试生产，没有出现较大的事故。目前，生产装置已初步实现长周期、满负荷运行。

请各位领导和专家对我公司安全设施进行竣工验收，并提出宝贵意见。

煤矿安全设施验收表范文第3篇

第一条 为规范煤矿安全设施竣工验收工作，保证安全设施符合煤矿安全规程、安全技术规范和安全质量标准化标准等，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所属各生产矿井的采煤、掘进、机电、运输、一通三防、防治水等系统在生产过程中需要投入的安全设施的竣工验收。

法律法规规定由煤矿安全监察机构组织验收的建设项目(新建、改建、扩建工程项目)的安全设施，按照法律法规规定执行。

第三条 本制度所指安全设施是对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板等主要灾害予以防治的设施、设备器材等。主要包括：

1.提升运输：提升机保护装置;托罐装置;信号闭锁装置等皮带机保护装置;防护装置;急停装置等。

2.辅助运输：绞车固定;绞车防过卷装置;轨道警示、警标;辅助行人设备的急停装置;斜巷防跑车装置;信号装置;信集闭系统等。

3.供用电：接地、过流、短路保护;防雷电装置等。

4.一通三防：反风设施;风电、瓦斯电闭锁;防灭火、防尘、安全监测、束管监测系统;避灾路线标示等。

5.防治水:防水闸门;探放水工程设施;水位观测系统;排水系统等。

1 6.其它安全设施。

第四条 安全设施应符合《煤矿安全规程》和行业标准的规定。 第五条 安全设施的竣工验收，依据专业属性、规模大小，按照分专业、分级的原则进行。

一、根据分专业原则：

1.采煤、掘进、辅助运输的安全设施由生产技术部门组织验收; 2.机电、提升、皮带运输的安全设施由机电部门组织验收; 3.一通三防、安全监测的安全设施由通防部门组织验收; 4.防治水的安全设施由地质测量部门组织验收;

5.其它的安全设施由总工程师组织相关职能部门进行验收;

二、根据分级原则：

(一)由公司组织验收的安全设施：

1.新采区第一个采煤工作面投产前的安全设施; 2.由公司审批的技术改造项目的安全设施;

3.新技术、新工艺、新材料、新设备试验推广中的安全设施; 4.其它由公司确定需要验收的安全设施。 (三)由各矿组织验收的安全设施： 除公司验收以外的所有安全设施。

第六条 竣工验收小组由有关业务部门、安全设施施工单位及使用单位人员等组成。

必要时可聘请具备资质的外部专业工程技术人员参加。 第七条 安全监察部门参与并监督安全设施的竣工验收。

2 第八条 施工单位必须按照安全设施的设计、施工任务书等组织施工。竣工后应及时编制竣工验收文件、图纸、资料，提出验收申请，报送组织验收的部门。

第九条 安全设施竣工验收的依据：同意施工的批准文件;经批准的设计(变更设计)、图纸;施工任务书;《煤矿安全规程》、行业安全技术规范等。

第十条 竣工验收小组成员应熟悉安全设施的质量标准，严格按标准进行检查验收。

验收通过后，竣工验收小组成员应在出具的验收报告书(单)上盖章、签字，并对验收结果负责。

第十一条 按照有关规定需要联合试运转的，应当在正式投入生产或使用前进行联合试运转。联合试运转时间应不少于一个月，但最长不超过六个月，经联合试运转后，再进行竣工验收。

第十二条 竣工验收时检查出的问题，由施工单位现场整改或限期整改，进行再验收，验收小组认定合格后方可通过。

第十三条 竣工验收小组对评定为合格的安全设施应提出竣工验收报告书(单)，其主要内容应包括：

1.安全设施概况： (1)安全设施名称; (2)安全设施地点、位置;

(3)安全设施设计、变更的设计、图纸、计划; (4)工程量、工作内容;

3 (5)技术标准、主要技术指标; (6)开工及竣工日期; 2.安全设施评定结论

(1)竣工的安全设施与设计文件是否符合; (2)决定是否交付使用; (3)遗留的问题及处理意见。

第十四条 未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施，不得投入生产和使用。

未经竣工验收或竣工验收不合格的安全设施投入生产和使用的，由安全监察部门责令其停产和使用，并按规定给予处罚。造成事故的追究生产和使用单位主要负责人的责任。

煤矿安全设施验收表范文第4篇

煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工

验收汇报材料

府谷县新阳矿业有限公司

2017年3月10日

府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目

安全设施与条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：大家好!

首先，我代表府谷县新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎!也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢!下面我就府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报：

一、矿井情况简述

新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府矿区新民普查区的中部，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。地理坐标：

东经110°37′28″～110°40′39″ 北纬39°02′30″～39°03′78″。

府(谷)～店(塔)一级公路从井田北西部通过，煤矿东距府谷县城约70km，南距神木县城约20 km。

新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4-

3、5-

1、5-2，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。

二、项目审批情况

2010年12月14日陕西省人民政府以“陕政函[2010]214号《陕西省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复》”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。

2012年1月17日陕西省国土资源厅以“陕国土资矿采划[2012]4号”下发了《关于划定府谷县新阳矿业有限公司矿区范围的批复》，划定了府谷县新阳矿业有限公司的井田范围。

2012年5月8日陕西省国土资源厅以“陕国土资储备[2012]58号”下发了“《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(整合区)勘探报告》矿产资源储量评审备案证明”。

2012年6月20日陕西省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对《陕西省府谷县新阳矿业有限公司煤矿(H

3、H5)矿产资源开发利用方案》以陕国土资研报[2012]51号文进行了批复。

2013年1月24日陕西省煤炭生产安全监督管理局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》进行了审查并以“陕煤局复[2013]7号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)及选煤厂设计》以“陕煤局复[2015]46号文件”进行了批复。

2013年10月8日陕西省煤矿安全监察局对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计》以“陕煤安局发[2013]151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监-函字[2016]12号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计(变更)》进行了备案。

2014年5月6日陕西省水土保持局以“陕水保函[2014]260号文件”对《府谷县新阳矿业有限公司水土保持方案报告书》进行了批复。

2013年4月23日榆林市能源局以“榆政煤发[2013]75号”对府谷县府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。

2013年7月29日榆林市国土资源局以“榆政国土资预审字[2013]48号文件”对府谷县新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。

2015年1月29日陕西省环境保护厅以“陕环批复[2015]74号文”对《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书》进行了批复。

2014年4月15日府谷县能源局以“府能发[2014]20号文件”对府谷

县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。

2016年4月9日，府谷县公安局以“府谷公消验字[2016]05号文”对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。

2016年8月15日府谷县能源局以“府能发[2016]107号”对府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目(0.9Mt/a)安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。

2016年8月29日，府谷县水土保持监督站以“府水监函[2016]20号”文件对府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得：

采矿许可证 证 号：C6100002013081120135907 企业营业执照 注册号：610000100510175 2016年12月22日，新阳煤矿资源整合项目工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站进行了工程质量认证，所有单位工程全部合格，单位工程合格品率100%。

2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告》，评价结论为各系统全部合格。

三、项目建设完成情况

(一)设计的主要技术特征

1、煤层赋存特征及资源储量

府谷县新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后矿区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4-

3、5-

1、5-2煤层(4-3煤层局部可采)，各

煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。

2、矿井设计生产能力与服务年限

矿井设计生产能力为0.90Mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。

3、开拓方式及井筒特征

矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。

主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。

4、水平划分

4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m;5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。

依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层(4-

3、5-

1、5-2)分煤组共划分为一个水平。即：

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。

5、大巷布置

三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

6、盘区划分、采煤方法及工作面装备

本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平,共划分5

个盘区，即

431、

511、

512、

521、522盘区。分述如下：

4-3煤层划分431一个盘区;5-1煤层划分

511、512两个盘区;5-2煤层划分

521、522两个盘区。

盘区接替顺序依次为：

511盘区(

512、431)配采盘区(

521、522)配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。

井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用MG2200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/800型刮板输送机;选用ZY6800/13/26型液压支架。

7、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

8、矿井主要设备 (1)主斜井提升设备

选用DTL120/80/2355胶带输送机。

(2)通风设备：矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台FBCDZ-NO27B-1602型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2160kW。

(3)排水设备：MD216-925型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，敷设两趟Ø1594.5排水管路。

(4)压缩空气设备：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185A/W型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。

9、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、

洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

10、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

11、供电电源、监测、监控及通信

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

井上下生产安全监测、监控系统：主要由矿中心站(设备2台)、中心网络服务器、地面通讯中控站KJ740、传输接口、井下分站(10台)、传感器、传输电缆等组成。

其它安全生产监测、监控系统包括：矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。

井上下通信系统：根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。

经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2MW， SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8MW。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

(二)建设完成情况

1、开采技术条件 瓦斯

5-

1、5-2煤层自然瓦斯含量为：CO2为0.38～0.63mL/g,daf，CH4为0mL/g,daf;自然瓦斯成分CO2为5.20～8.40%，CH4为0，CH4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带(CO2-N2)。根据陕西省煤炭工业局《关于2015全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，新阳煤矿属低瓦斯矿井。

煤的自燃

测试表明：煤的干燥无灰基挥发分(Vdaf)大于18%，煤的吸氧量Vd在0.65～0.78～%之间。根据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ～Ⅱ类易

自燃煤层。

煤尘

各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在70～80%之间，均属有爆炸性危险的煤层。

煤层中的放射性

煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。

地温

勘探报告对Z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80℃，平均地温梯度为2.71℃/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。

矿井水文地质类型

本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-9)及《煤炭资源地质勘探规范》中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。

2、开拓与开采

府谷县新阳矿业有限公司严格按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计》和《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口;副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运

行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口;回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。

主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。

首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用DZ2.5单体液压支柱配π型钢梁加强支护。工作面选用MG2200/930-WD型双滚筒电牵引采煤机;选用SGZ800/630型工作面刮板输送机;选用SZZ800/200型转载机;选用PLM1500型破碎机选用ZY6800/13/26型液压支架。顺槽选用DSJ100/80/2200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。

掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台EBZ-160型综掘机，FBD-№7-230KW局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。

3、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统;矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台FBCDZ-10-№27B型对旋轴流式主要通风机，额定风量5922～6804m3/min，风压655.9～1282Pa，配套电机型号YBF2 355 L1-10，额定功率2160KW，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

回采工作面采用Y型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺

槽回风;

掘进工作面采用FBD-№7-230KW局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。

4、井下运输

主运输采用胶带输送机连续运输方式;辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。

运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经SGZ800/800型工作面刮板输送机运至顺槽SZZ800/200型转载机及PLM1500型破碎机顺槽DSJ100/80/2200型可伸缩带式输送机主运输大巷DTL120/80/2200胶带运输机井底煤仓主斜井DTL120/80/2355胶带输送机地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

5、防排水系统

井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装MD216-925型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200KW，沿管子道、回风斜井敷设两趟Ø1594.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用ZLJ-150型钻机2台和ZLJ3200S型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。

6、“六大”系统

①监测监控系统选用KJ740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台(双热备)、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用UPS备用电源。

矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了KJ740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设KJ740-F分站12台，共计18类141台传感器。其中：GJC4型瓦斯传感器20台，GPD5/200型负压传感器1台,GTH500型一氧化碳传感器17台，GRG5H型二氧化碳传感器6台，GFY15型风速传感器11台，GRL5L型开停传感器10台，GUY10型水位传感器3台，GQQ0.1型烟雾传感器6台，KDG3/36型断电仪5台，GYH25型氧气传感器3台，GWD100温度传感器15台，GWSD80/95型湿度传感器1台，GPD60型顶板压力传感器11台，GWL150型顶板位移传感器8台，GCG1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。

②人员定位系统选用KJ277井下人员跟踪定位系统，安装KJ277-F定位分站15台，配KJ277-K人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。

③井上下通信系统：采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用SH-SD300型矿用数字程控交换机和采用KT352井下无线通信系统，配KT352-S矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了KT211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了KBX127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。

④压风自救系统：矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用EWA185AZS型空气压缩机2台，单台电机功率185KW，压力0.85MPa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设Ø1334主供风管路，井下各大巷铺设Ø1084主干管路供风，采煤工作面顺槽选用Ø894.5支管供风，掘进工作面选用Ø573.5支管供风，并在工作面50米

范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。

⑤供水施救系统：沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设Ø573.5饮用水专用管路，管路总长11102米;并在工作面50米范围内及各硐室内安装有ZYJ6M压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。

⑥紧急避险系统：我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供;在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。

7、防灭火系统

由JSG8束管监测系统，黄泥灌浆站(FDFM/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关,电缆，起动器)、Ø1334钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取WJ-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。

8、防尘洒水系统

矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为Ø1594.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用DN100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用DN80无缝钢管;共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。

为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均

已设置风流净化水幕。

9、供电系统

根据矿方与府谷县电力局签订的长期供电协议，矿井电源(两回10kV)分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kV变电所，架空线采用LGJ-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kV变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。

地面供电：矿井10KV变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用KYN28A-12型高压开关柜，低压配电装置选用GGD3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁T接任何负荷。

井下供电：在副井底建有井下中央变电所，采用10KV电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为MYJV22-10kv3159m2，另一条规格为MYJV22-10kv3185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10KV侧不同母线段。井下中央变电所采用用GCKY10型矿用一般型高压开关柜;变压器2台，型号KBSG-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140V，其它设备供电660V，照明信号供电为127V。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660V以上，功率在40KW以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。

各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置;中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。

所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。

10、地面生产系统

地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、30～80mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。

11、地面运输

矿井地面运输方式为公路运输。府(谷)～店(塔)公路距矿井工业场地仅3公里，矿区东部紧靠神府公路，依托该2条公路(三级)为矿井建设、生产和生活服务。

12、地面建筑

工业场地主要建(构)筑物包括：驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。

行政、生活福利建筑包括：办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。

13、供水水源及用水量

地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。

本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。

工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。

14、采暖、洗浴及井筒保温

矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。

选SZL4.2-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0MW，

SZL2.8-1.25/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4MW。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4MW锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70℃～110℃，工作压力1.25MPa。

四、矿井工程建设完成情况

按照《府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计(变更)》的内容，府谷县新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个(矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个)，其中设计取消工程6个(土建工程5个，安装工程1个)，实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。

该项目由陕西省府谷县新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资 37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。

府谷县新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。

五、矿井联合试运转情况

我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今

后的安全生产奠定了基础;同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。

最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意! 谢谢!

府谷县新阳矿业有限公司

煤矿安全设施验收表范文第5篇

安全设施及条件竣工验收

一、验收组工作开展情况

山西*****煤业有限公司邀请相关专业七位专家组成山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收组，于2015年6月13日对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件进行了竣工验收。

验收组分别听取了山西*****煤业有限公司对矿井安全设施及条件建设情况、设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全验收评价的汇报，对照《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》(修改版)，按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》(原国家局令第6号)、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)和国家有关法律、法规，分组查阅相关图纸资料，对井上下各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收意见。本次验收只针对开采

2、

4、5号煤层的安全设施。

二、矿井概况

(一)矿井灾害因素及安全开采条件

1、本矿井主要灾害有矿井瓦斯、煤尘、火灾、水灾、冒顶片帮、 粉尘、提升运输事故、爆破事故、有毒有害气体伤害、机械及触电事

1 故、其他伤害等。

2、井田范围及储量

2012年10月19日山西省国土资源厅颁发《采矿许可证》，证号C1400002010011220054001，批准开采2-9号煤层，矿井井田南北宽3.75km，东西长2.38km，井田面积6.971km2，保有资源/储量10179万t，可采资源/储量5713万t，设计生产规模120万吨/年，服务年限34a。

3、四个井筒井口坐标(1980年西安坐标系)

主斜井：X=4168783.888，Y=19489906.501，H=+850.00 副立井：X=4168839.522，Y=19489874.523，H=+850.00 4号煤回风井：X=4168690.952，Y=19490039.390，H=+844.00 2号煤回风井：X=4168693.863，Y=19489989.657，H=+850.34

4、井田地质构造：井田范围内总体呈褶皱构造，发育有S1向斜和S2背斜，S1向斜两翼倾角地层3°-4°，S2背斜两翼倾角2°-5°，井田内未发现断层和陷落柱，亦无岩浆岩侵入现象。井田构造属简单。

5、煤层及煤质 (1)2号煤层

位于山西组中部，下距4号煤层24.03m左右，煤层厚度0.30-1.41m，平均0.97 m。属赋煤区较稳定大部可采煤层，煤层结构简单，大都不含夹矸或含一层薄夹矸，偶见一层夹矸。2号煤层为低中中灰，低硫中低硫，特低磷高磷分，中热值高热值煤。

(2)4号煤层

2 位于山西组下部，下距5号煤层2.035.17m，平均间距2.23m，煤层厚度0.782.03m,平均1.73 m。煤层结构较简单，一般不含夹矸或含一层夹矸，局部含2层夹矸，该煤层全井田范围可采。4号煤为特低灰高灰，低硫中低硫，特低磷高磷分，特高热值煤。

(3)5号煤层

位于山西组下部，下距K2砂岩2.26m。煤层厚度2.224.64m,平均3.48 m，属井田稳定可采煤层。5号煤为特低灰高灰，中低硫中硫，低磷分中磷分，特高热值煤。

6、煤层顶、底板：2号煤层直接顶板大多为中砂岩，部分为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。4号煤层直接顶板大多为泥岩、细砂岩，局部为砂质泥岩或粉砂岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩，局部为粉砂岩。5号煤层顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩。底板大部为泥岩、粉砂岩，局部为中细砂岩。

7、矿井水文地质：4号、5号煤层的直接充水含水层是山西组砂岩含水层。井田内2号煤层最大突水系数为0.027 MPa/m，4号煤层最大突水系数为0.038MPa/m，5号煤层最大突水系数为0.041MPa/m，井田区域内的突水系数低于底板受构造破坏块段突水系数的临界值0.06MPa/m，故井田内带压开采区开采

2、

4、5号煤层，均处于带压开采安全区。

矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。

8、瓦斯、煤层自燃及爆炸性

根据山西省煤炭工业厅(晋煤瓦发[2012]1703号)《关于吕梁市2012矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》，201

23 矿井瓦斯绝对涌出量17.83m3/min，CO2绝对涌出量2.44m3/min，为高瓦斯矿井;根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，

2、

4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅱ级，属自燃煤层。

9、地温、低压：本井田属地温正常区。

(二)矿井建设过程和竣工预验收情况

山西*****煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 [2009]23号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年。该项目经原山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]1388号文批复项目地质报告;以晋煤办基发 [2011]323号文批复项目初步设计，吕梁市煤炭工业局以吕煤基发[2014]320号文批复项目初步设计变更，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字[2011]388号文批复项目安全专篇;以晋煤办基发[2011]1472号文批准矿井于2011年11月11日正式开工建设,建设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发[2013]103号文及晋煤基局发[2014]141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2014]1359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。

4 山西*****煤业有限公司根据初步设计、初步设计(变更)及安全专篇的要求对矿井各个系统进行了建设，通过联合试运转，各项安全生产设施运转正常。

(三)矿井主要安全生产系统设置情况

1、开拓系统：矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。

主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口;副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口;2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口;4号煤回风立井，为

4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。

全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采

4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。达到生产能力时，在2号煤层布置一个高档普采工作面和两个综掘工作面;在4号煤层布置一个综采工作面和两个综掘工作面。

在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。在辅助水平二采区沿2号煤层顶板卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷

5 连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。

2、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24C型主要通风机,功率2220kW,一用一备，为2号煤层服务;4号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.28型主要通风机，功率2450kW，一用一备，为

4、5号煤层服务。采用主通风机反转反风，采掘工作面均采用独立通风。

3、抽采系统：建立了地面固定瓦斯抽放泵站。共安设了4台2BEC72型水环式真空泵，功率560kW,吸气量465m3/min，两用两备，采用高、低负压两套系统的抽采方式。瓦斯抽放系统主干管路采用直径￠610mm的螺旋焊缝钢管，支管采用直径￠377mm、￠325mm、￠219mm及￠165mm等四种规格的螺旋焊缝钢管，系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善，运行正常。

4、粉尘防治系统：井下设有综合防尘管路，采用煤层注水、喷雾洒水、湿式作业、定期冲洗、风尘监测等综合防尘措施和个体防护措施。井下按规定采取了预防和隔绝煤尘爆炸的隔爆措施，地面设有防尘系统，建有500m3和200m3的两座井下消防水池。

5、防灭火系统：井下消防和防尘共用一套系统;井上下设有消防材料库;机电硐室采用不燃性支护;井下使用的电缆、胶带输送机使用的胶带和风筒均为阻燃电缆、阻燃胶带和阻燃抗静电风筒;矿井采用注氮气和喷洒阻化剂等防灭火措施，并安装有束管监测系统。

6

6、防治水系统：制定了防治水中长期规划，制定了地表防治水措施和井下探放水措施;在主井井底布置了中央水仓和中央水泵房集中排水，在4号煤一采区轨道大巷底部布置了采区水仓及泵房，一采区涌水排至采区水仓，经水泵排至中央水仓，2号煤层大巷均沿上山布置，采区涌水排至轨道大巷沿水沟自流进入中央水仓。中央水仓再集中沿主斜井排水管排至地面矿井水处理站。

主副水仓有效容积共900 m3，主排水泵选用MD280-439型矿用耐磨多级离心式水泵3台，每台水泵配1台功率450kW的隔爆电动机。正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水量时，2台工作，1台备用。2趟Φ2739型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设，1趟工作，1趟备用。

4号煤采区泵房选用MD155-307型矿用耐磨多级离心式水泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，每台水泵配1台功率160kW的隔爆电动机。沿运输大巷敷设2趟Φ2196型聚乙烯涂塑钢管。

7、提升系统：主斜井选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务，检修绞车选用1台JK-21.5型矿用提升绞车,担负大型设备提升任务; 副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，担负矿井的辅助提升任务。

8、运输系统：井下2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输;井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。

9、供电系统：矿井采用双回路供电，一回电源引自距矿井工业

7 场地约8km的林家坪110kV变电站的35kV母线段，另一回电源引自距矿井工业场地约11km的高家山110kV变电站的35kV母线段。

地面建有35kV变电站一座，向风井场地10kV配电室、瓦斯抽放泵站10kV配电室、主斜井驱动机房10kV配电室、副立井提升机房10/0.4kV配电室、压风机配电室、机修车间10/0.4kV配电室、生活区10/0.4kV箱式变电站、井下中央变电所提供10kV电源。井下供电采用双回路供电，两回下井电缆由矿井35kV变电站经主斜井引至一水平中央变电所。

10、安全监控系统：矿井使用KJ90NB安全监控系统,主机设置于地面调度中心，系统双机热备，采用双回路供电。

11、压风系统：地面空压机房安装4台压风机，UD280A型螺杆式空压机2台，配电动机功率280kW,供井下压风使用，选用一趟Φ1594无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。UD250A型螺杆式空压机2台，配电动机功率250kW,供井下注氮使用，选用一趟Φ1084无缝钢管，沿主斜井井筒敷设。压风管路已覆盖全矿井。

12、矿井通信系统：通讯调度电话选用KTJ104型程控调度系统，井下安装调度电话45部，地面安装了90部。主副井绞车房、变(配)电所、主通风机房和主要机电设备硐室等要害场所安装了直通电话。 无线通讯选用KT105A型无线通讯系统，实现了井上、下重要区域信号全覆盖。广播系统使用KXT23型广播系统。

13、供水施救系统：供水施救系统管路利用矿井井下消防洒水管路系统，通过井下消防洒水管路将饮用水引入井下送至紧急避难硐室

8 和救生舱供水点，同时在井下消防洒水管道上设三通接入支管，在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置加装带可调式闸阀和可调式减压阀的供水施救装置。

14、人员定位系统：矿井使用KJ128A型人员定位管理系统，主机双机热备。

15、紧急避险系统：矿井采用永久避难硐室和移动救生舱相结合的布置方式，在4号煤一采区轨道大巷东侧建立可容纳100人的永久避难硐室，在2号煤首采工作面两顺槽及两掘进工作面共计安设KJYF96/10型矿用可移动式救生舱共4台，可容纳40人。

16、矿井安全检测装备及救护：设有必要的矿井安全监测仪器、仪表及其他安全设备;矿山救护依托吕梁市军事化矿山救护大队，本矿建有兼职的救护中队。矿井井口及井下设有急救站，配备有急救药品、器械及专业医护人员。

三、安全设施及条件验收情况

(一)总体评价

该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行了设计、施工及投入使用，符合《煤矿建设项目安全设施监察规定》相关要求，该矿安全设施、设备通过了相应的检测、测定;矿井建立健全了安全管理机构和安全管理制度，矿井“六长”、安全管理人员、特殊工种及全员进行了安全培训，并取得了相应的资格证书。山西正诚矿山安全技术研究所(有限公司)对山西*****煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目进行了安全验收评价，评价认为安全设施符合验收条

9 件。

(二)安全设施及条件存在的问题

1、2202回采工作面及4102回采工作面超前支护顶梁及单体支柱备品数量不够。

2、220

2、4102回采工作面上、下隅角采空区未及时退锚。

3、4102回采工作面回风顺槽与4103预抽工作面运输顺槽之间贯眼有调节风窗。

4、410

2、2202回采工作面缺氧气、温度和风速传感器。

5、4号煤层井下消防材料库、器材品种及数量不足。

6、2号、4号煤层回风井主通风机无反风演习报告。

7、副立井井底水窝无备用水泵，主排水射流泵无备用水源。

8、矿井充水性图煤层底板等高线等与实际不符，探水线、警戒线圈定有误。

9、未能提供矿井10KV电网单相接地电容电流测试报告。

10、通讯线路入井处未安设防雷电装置和熔断器。

11、中央变电所1000kVA干变低压馈出电缆截面偏小;副立井井底辅助设备单电源供电;向2号、4号煤采区变电所供电的电缆截面比设计小。

12、4号煤采区变电所供辅助运输及采区水泵供电系统总馈电开关短路保护整定值大，采区备用水泵电源线路不专用;2号煤采区变电所防火栅栏门门槛下封闭不严。

13、主斜井带式输送机逆止器设计为2台，实际1台;烟雾保护、纵向撕裂安装位置不当，未按设计要求安设钢丝绳芯在线监测;4号煤一采区运输大巷一部带式输送机超温保护、自动洒水装置安装位置不当，未按设计安装制动器;2号煤上仓带式输送机制动器未接线。

14、2号煤轨道大巷无极绳梭车防跑车装置未使用，2号煤轨道暗斜井提升绞车无深度指示器失效保护，4号煤轨道大巷无防跑车设施。

10

15、空气压缩机与储气罐之间无止回阀，储气罐无超温保护。

16、副立井罐笼应急逃生出口不畅通。 建议：

①、该矿为高瓦斯矿井，探放水钻孔施工完毕后应及时封孔。 ②、根据矿井地质实际情况调整4号煤层采区排水位置。 ③、进一步优化本煤层瓦斯抽采方式、优化煤层注水方式，提高抽采及注水效果。

四、验收结论

山西*****煤业有限公司兼并重组整合项目通风、瓦斯、灾害预防、粉尘防治、防灭火、提升、运输、电气工程、安全检测监控、安全检测等十一个系统的安全设施及条件按《山西*****煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》进行了施工，基本符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055-2008)、《煤矿安全规程》的要求，工程质量认证合格，系统和设备运行正常，基本具备安全生产条件，待存在问题整改合格后，同意通过竣工验收。

验收专家组组长(签字)：

2015年6月13日

煤矿安全设施验收表范文第6篇

施工现场的专项施工方案、安全技术措施和新搭设的脚手架、模版、临时用电、起重机械和机具、施工电梯、施工机具与设备以及基坑支护与降水工程、高处作业与“四口”、“五邻边”防护、新技术、新工艺等，工程实施前必须经过安全、设备部门验收，验收合格手续办理完毕后方可使用。

安全验收必须严格遵照标准、规定，按照专项施工方案和安全技术措施的设计要求，严格把关，并办理书面签字手续，验收人员对方案、设备、设施的安全保证性能负责。

因设计方案变更，重新安装或架设的高大、重要的防护设施及大型设备须重新进行验收;停止使用一个月以上、六级以上大风及大雨雪后的起重机械、脚手架等必须重新检查验收。

一、 大型设备装拆，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。 大型机械设备(塔吊、物料提升机与电梯)在进入施工现场后按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动报警信号装置，其调试与故障的排除应由专业人员负责进行。

二、 施工现场上所有的邻边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方能投入使用，每验收一次须做好验收记录。

三、 井架搭设前，由施工员、技术员、按专项施工技术方案做井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部安全员、项目技术负责人共同对其验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

四、 临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

五、 中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

六、 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

七、 处于运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养和调整等作业。操作人员必须持证上岗。操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作时思想要集中，严禁酒后操作。

八、 安全防护用品、设施运抵工地后由项目物资、安质人员一同进行验收，验收内容有：厂家必须提供的经营或生产许可证、产品合格证或产品检验合格证、税务证、资质证书、使用说明书等(复印件即可);采购计划、合同、实物名称、规格、型号、等级是否一致、包装是否完好、随行的货票、出场证、合格证是否齐全、数量是否相符、外观有无残缺(如受潮、腐蚀等现场)。需要检测的应按规定进行测试，并按规定登记造册。

九、 公司职能部门在对项目的检查中，将对安全防护用品、设施的采购质量、使用、维护要求进行重点检查，严禁购买不合格和不正确使用安全防护用品、设施。

十、 入库的产品应存放在货架上，分门别类有序存放，露天临时存放时，应在底部加垫架空，表面防水布遮掩防雨。