工业锅炉房范文

工业锅炉房范文（精选12篇）

工业锅炉房 第1篇

能源, 是国家生存和发展的命脉。但由于对不可再生的传统煤、石油、天然气等化石能源的过度开采和使用, 所造成的环境污染问题越来越突出, 全球普遍面临的能源危机逐步升级。新修订的《中华人民共和国节约能源法》确立了节约资源的基本国策, 强调“能源开发与节能并举, 把节能放在首位”, 号召国民在能源消耗利用上实行节能减排, 并制定了节能减排约束性指标, 推动能源资源节约型和环境友好型社会建设。《国务院关于加强节能工作的决定》要求, 到“十一五”末, 万元GDP (按2005年价格计算) 能耗下降到0.98吨标准煤, 比“十五”期末降低20%左右。

工业锅炉既是高耗能特种设备, 又是主要环境污染源之一, 是节能减排的重点领域。

2 现状

随着我国经济的迅速发展, 工业锅炉房作为动力源泉之一, 已经显现出越来越重要的地位。但由于我国工业锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响, 控制仪表水平低, 锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低以及配套使用的设备、阀门、仪表等质量问题, 造成锅炉平均运行热效率仅为60%一70%, 运行效率与设计鉴定效率相差10%一15%, 这就造成白白多燃烧了15%一20%的燃煤。仅此一项, 预计每年浪费燃煤为50007000万吨, 排放烟尘800～1000万吨, 不仅严重浪费能源, 而且造成环境污染严重。因此, 我们必须更加重视锅炉房的综合管理。在工业锅炉企业的综合管理方面, 普遍存在企业管理人员和锅炉作业人员不懂节能技术、不相信节能技术、不会管理、不愿意花钱改造的“四不”现象, 节能监督和管理缺位严重。工业锅炉房综合管理是一项系统工程, 它综合了锅炉人员管理、安全管理、经济运行管理、环保管理等各项管理内容, 从而实现锅炉综合的、动态的、全过程的管理。

3 锅炉房人员管理

锅炉房人员管理主要是指司炉人员的结构配备、考核、培训等。在人员配备上, 应中、青年相结合;技校、中专或高中、大专相结合;工人与技术人员、正式工和临时工适当调配, 没有司炉证的临时工仅限于上煤除渣。作业人员缺乏节能意识和相关操作技术, 随意操作, 不合理地调节鼓引分机、炉排转速、风门。从近几年频繁出现的锅炉爆炸事故中可以看出, 一般的初中毕业生不再适宜任司炉工。各单位不能只用不管, 除应建立必要的岗位责任制外, 还应对他们进行定期的考核和考试, 定期安排他们参加有关部门组织的专业培训, 不断提高他们的工作能力和责任意识。

4 锅炉房安全管理

锅炉房安全管理主要包括设备安全和人身安全两方面。设备安全管理主要是确保锅炉在检验有效期内使用和高低水位报警、低水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警装置和熄火保护装置等灵敏可靠, 保证安全阀、压力表的定期校验, 保证水位显示装置的可靠投入。如果这些装置都能正常投用, 那么锅炉超压、缺水、爆炸等事故就可避免。另外, 人炉煤必须注意清除其中的雷管、易爆物以及铁件;无论何种锅炉, 运行中一旦确认锅炉严重缺水后, 则严禁向锅炉进水, 以防锅炉发生爆炸事故。对于锅炉辅机主要确保转机润滑油油质合格, 油位正常并防止冷却水中断, 做到经常检查, 及时添加润滑油, 确保冷却水畅通;对于转机的皮带传动部分必须加装防护罩。为了防止锅炉房供热管道系统因水冲击而爆管, 必须注意管道疏水并掌握处理水冲击的基本方法。设备安全搞好了, 人身安全就有了基本保障, 但再好设备还必须靠人去操纵、维护, 决定安全的主要因素是人而不是设备本身。所以锅炉人员必须不断增强安全意识和工作责任心, 严格执行安全操作规程。

5 经济运行管理

锅炉经济运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠性为前提, 应用先进的专业技术知识和科学的管理方法, 提高锅炉的技术性能和运行状态, 节约能源、减少浪费, 使锅炉的各项热损失为最小而热效率为最高, 取得最佳的经济效益。具体包括燃料管理、燃烧管理和节能管理三个方面。把好购进燃料的质量关, 特别是原煤的质量关。在价格一定情况下, 第一是发热量要尽可能高, 对原煤其低位发热量不得少于16747kJ/kg;第二是含灰量和含硫量必须满足:A28%, S1%;另外, 原煤粒度、水分均应达到一定的要求, 以利经济燃烧并实现环保的要求, 因此, 锅炉房应当做好煤质分析或外送检测工作;另外必须建立专用储煤场和用煤定额核算管理制度。对燃料管理的几个环节, 计划、采购、结算、储存、运行, 做到事前燃料技术标准明确, 费用有预算, 事中风险控制, 进程动态监控, 事后经济活动分析。

燃烧管理就是要通过科学的方法使锅炉热效率为最高而各项热损失Σq;为最小。

锅炉热效率公式为:xl=100一 (q2+q3+q4+q5+q6) %

式中:q一为排烟热损失;q, 一气体不完全燃烧损失;q4一为完全燃烧热损失;q一为散热损失;q一为灰渣物理热损失。

从热效率公式中清楚地表明, 提高热效率的途径在于减少各项热损失。节能管理主要是要抓好锅炉及热力管道系统汽、水的跑、冒、滴、漏处理和保温以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢, 保持锅炉受热面内外清洁, 实现锅炉的高效换热。

为鼓励和调动企业全体员工对节能的积极性, 大力开展计划用能、节约用能, 以节能求增产、以节能增效益。为此, 企业通过节能激励机制设立节能奖励基金, 对节能工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰和奖励。

6 环保管理

环保管理主要是对锅炉、除尘器的管理, 其次是锅炉环境卫生工作的管理, 其中与煤质、燃烧紧密相关。用户应购买含挥发份高而灰分、硫分少且黏性较强的煤, 这种煤产生的烟尘和SO少。如果煤中含灰分多, 则煤易细化, 细少的碳粒就容易被气流吹起而形成大量烟尘。司炉人员在锅炉使用过程中, 应在干燥的煤中掺入5%～10%的水, 可以增加煤的粘性, 减少炉膛未完全燃烧损失。还应调整好煤层厚度。对于链条炉排锅炉, 一般控制煤层厚度为100～150ml Tl;往复炉排煤层厚度为70～120mm;固定炉排锅炉煤层厚度为100～200m m。如果煤层厚度过高, 会妨碍通风, 易造成不完全燃烧损失。另外, 司炉人员在观察火候时, 最好是通过观察孔, 尽量减少打开炉门的次数, 这样可避免冷风进入炉膛。因为每打开一次炉门, 炉膛内的温度都会下降, 从而加剧了炉膛中的不完全燃烧, 使烟气中出现大量未完全燃烧的煤尘, 造成黑烟滚滚。此外还应采取有效方法治理锅炉漏风、漏灰, 提高锅炉密封性。加强环保管理最重要的是对除尘器的管理。对湿式水膜除尘装置, 主要是经常检查其简体内壁, 如有缺角、凹陷和喷嘴堵塞等应尽快修复, 从而确保运行中简体壁水膜形成而除尘效率高。对于干式除尘装置, 司炉人员必须坚持做到定期定时清除除尘器内的积灰, 这些积灰不及时清除, 就会影响除尘器的效率。积灰清除完毕, 应将灰闸板插牢, 关闭严密。若出现除尘器外壳穿孔, 应及时通知维修修补, 内部装置损坏, 应及时更新, 不要带病运行。实践表明, 除尘器一旦漏风, 其除尘效率会由原来的90%下降到50%, 如果漏风量达15%时, 除尘器效率几乎为零。此外, 锅炉房环境卫生也必须常抓不懈。一要炉膛不出现正压;二要及时堵塞、处理漏灰;三要经常打扫、冲洗和抹擦。锅炉房卫生不好, 就会直接损害锅炉房人员的身心健康, 也会影响锅炉设备的安全运行和维修。

(上接第58页)

另外, 要做好水处理系统的污水综合利用。

7 结束语

综上所述, 锅炉房的综合管理除了人员管理, 还有安全管理、燃烧管理和环保管理等。锅炉房的科学管理, 首先必须抓住人的管理必须强调在保证锅炉安全运行的前提下, 以提高锅炉热效率为中心提高锅炉经济运行效率为目的, 有效控制和降低运行费用, 达到节约能源、环境保护, 从而提高经济效益, 只有这样才能搞好工业锅炉房的综合管理。

参考文献

[1]工业锅炉节能水处理工艺及其运行模式探讨 (《清洗世界10/1, 24 (10) 》

[2]我国工业锅炉节能潜力分析与建议 (《工业锅炉INDUSTRIAL BOIL-ER》2005年第01期, 王善武) .

[3]工业锅炉节能改造《江西能源JIANGXI ENERGY》 (2005年第03期, 赵新强) .

[4]对工业锅炉节能减排的探索 (《中国质量技术监督》2008年第12期, 石斌) .

[5]试论工业锅炉的排污与节能 (《资源节约与环保》2007年第02期, 王启恒) .

[6]终端用能产品的节能潜力——以能效标准提高我国终端用能产品的能源利用效率 (中国标准化研究院梁秀英, 李爱仙) .

[7]18个城市工业锅炉控制污染措施评价 (上) (《节能与环保》 (2004 (9) 俞珠峰, 周然, 吕欣) ) .

[8]工业锅炉煤洁净工程 (《动力工程》 (2004 (3) 杨泽亮]杨承]陈振林) )

工业锅炉的燃烧 第2篇

随着经济生产的发展，锅炉设备广泛的应用于现代工业的各个部门，，作为特种设备安全监管的设备之一，其安全性也尤为重要。笔者根据几年来的工作经验和同行之间的经验交流来简单阐述一下对锅炉燃烧方面的见解。

1 锅炉概述

锅炉是将燃料的化学能(或电能)转变成热能(具有一定参数的蒸汽和热水)的能量转化设备，同时是直接受火和高温烟气(受热)、承受工作压力载荷、具有爆炸危险的特种设备。《特种设备安全监察条例》中定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。

浅析工业锅炉节能减排 第3篇

关键词：工业锅炉；节能减排：能源；技术

引言：

近年来，随着我国国民经济的发展，我国工业锅炉被广泛应用，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献，同时我们也付出了巨大的资源代价。针对日益快速增长的能源消耗和日趋严峻的环境力，当前我国工业锅炉能源资源浪费情况十分严重，节能减排潜力很大。锅炉也是人民生活中广泛使用的重要设备，而供锅炉消耗的这些油、煤、天燃气等能源是我国重要的能源之一，是关系我国经济社会可持续发展，转变经济发展方式的重要能源基础。因此，“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

一、工业锅炉的使用现状

目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的污染有害气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。由于当前我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，因此锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调整锅炉的运行工况，导致锅炉和电机运行效率受到极大限制，造成资源浪费。

另外，锅炉水质超标按照我国工业锅炉水质的相关规定，在使用工业锅炉前均应安装相应的水处理设备和加药装置，但是由于技术水平限制和资金限制，目前仍有一部分工业锅炉的水质超标比较严重。同时，锅炉结焦和积灰问题严重由于煤炭供需矛盾较大，目前我国工业锅炉所采用的燃煤质量往往参差不齐，这就使得燃烧过程中战胜的粘结物质较多，这些粘结物质积聚于锅炉受热面，经高温结焦和积灰，影响锅炉效率。而目前清除结焦和积灰的方法主要是机械法和化学法，费时费工，效果也不明显。

二.我国工业锅炉节能减排措施

由于我国工业锅炉的型式各异，主要的层燃锅炉热效率较低，而新型高效的低污染循环流型化床锅炉则应用很少。同时，对燃料进行预处理由于锅炉型号不同，要达到最佳使用状况应选择合适煤种。因此，在燃料进炉前应该对煤炭进行细致的筛分和洗选，并合理分配煤炭燃烧；也可运用煤炭炉前成型术，尽可能的节约燃煤，减少温室气体排放，实践表明，通过筛分、洗选等处理后，煤炭中灰分的含量可降低8％左右，有效提高锅炉燃烧效率。

针对我国工业锅炉的节能减排措施首先我们要开发高效的清洁燃烧技术，锅炉高效清洁燃烧技术是当前世界范围内研究的课题，我国也一直致力于研究和制造出使用高效清洁燃烧技术的工业锅炉。

采用高效清洁燃烧技术其中包括：综合了鼓泡床和高速汽化床鍋炉的优点的循环流化床锅炉，该技术克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点，并且，由于循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，不仅仅增加了使用寿命，还减少的了废气的排放量，减少大气污染；其次，抛煤机链条炉排锅炉也是不可或缺的技术之一，在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。使之具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点，提高运行效率，减少污染排放；其中，振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，起到节能减排的效果；还有一种称之为翻转炉排锅炉，是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，是节能减排的良好技术。

在改善技术的同时，优化我国工业锅炉燃烧系统也是节能减排的措施之一。改造燃烧系统要实现减排目的，对现有工业锅炉的燃烧系统进行改造是十分必要的。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构的燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。

消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。另外，我们还要改善炉墙的密封性和保温性，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

结束语：

工业锅炉水处理对锅炉能效的影响 第4篇

1 工业锅炉水处理对锅炉能效的影响因素

1.1 工业锅炉水处理原理因素

当前我国工业锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节, 二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。锅外水重点在于水的软化, 以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分, 其中, 预处理、除氧处理的应用较少, 效果不尽理想, 而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标, 水的碱度不能有效降低。

1.2 水质对锅炉能效的关键性影响

水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象, 导致锅炉热效率下降, 而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》即针对于此提出了锅炉水质新标准。

首先, 结垢对锅炉能效的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢, 其导热性能相较于普通锅炉钢, 仅为后者的1/20~1/240。由傅立叶公式推导可知, 结垢会极大降低锅炉传热性能, 使燃烧热量为排烟所带走, 造成锅炉出力、蒸汽品质的下降, 通常而言, 1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次, 锅炉排污率的影响。如前文对水处理原理的分析, 目前软化处理中采用的钠离子交换法无法完成除碱目标, 为保障受压元件免受腐蚀, 工业锅炉需通过排污及锅内水处理加以控制, 确保原水碱度达标。因此, 我国工业锅炉排污率长期保持在10%~20%之间, 而排污率每增长1%, 就会造成燃料损耗增长0.3%~1%, 锅炉能效严重受限;再次, 汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

1.3 热力除氧效率偏低造成的热量损耗

受工艺技术的影响, 容量较大的工业锅炉通常需要安装热力除氧器。其应用普遍存在这些问题:第一, 大量蒸汽的耗费降低了锅炉热量的有效利用率;第二, 锅炉给水温度与省煤器平均水温的温差增大, 致使排烟热损失的增加。

2 基于锅炉水处理的能效改进措施

鉴于我国目前所推行的“绿色经济”模式与能源紧张形式, 从锅炉水处理方面进行节能减耗的技术改造, 无疑将从每年6 000万t燃煤的损耗中节约大量能源及资金, 投入企业再生产过程。

第一, 以反渗透水处理技术取代现有的钠离子交换法水处理技术。这一技术原理是通过将纯水与盐水的过滤、隔离, 利用半透膜阻止盐类通过的特性, 在继续去除钙、镁硬度盐的同时有效除盐。据相关实验数据显示, 该技术对原水中的钙、镁、铁、氯、四氧化硫等离子的脱除率高达95%以上, 经过二级反渗透处理的原水水质在硬度、电导率以及二氧化硅含量上均可达到锅炉无垢运行的标准, 降低燃煤能耗及锅炉排污率, 在化学药剂与再生水的费用上也进一步做到了成本控制。

第二, 锅炉水处理设备设施的安装验收应与特种设备监察、检测机构密切合作, 强化水处理工作的制度性、规范性, 督促中小企业在锅炉运行上及早进行技术革新, 实现高效、经济的运行。

第三, 尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用。通过设置定期或连续排污膨胀器, 向除氧器、换热器进行预热给水, 并尽量对如烘筒、烘箱等设备的冷凝水进行再利用, 回收热能。

第四, 就现有设备设施的利用而言, 企业应进一步加强锅内水处理环节的认识与精力投入, 落实岗位责任制, 配备持有水处理操作证的专兼职人员, 提高司炉工作业技术及水处理作业意识, 减少工作随意性, 规范作业环节, 合理排污, 科学投药, 在锅内、锅外水处理环节上科学配置, 确保水质达标。

第五, 选择适当形式对锅炉结垢作定期清理。当工业锅炉受热面出现锈蚀或结垢厚度超过1mm时, 应及时去垢以保证能源热量的充分利用及设备的完好性。通常来说, 可采用酸洗除垢或碱煮加酸洗的方式进行除垢作业。

3 结论

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响极为明显, 针对水处理环节的节能降耗是一项系统工程。笔者以为, 这一改造应与锅炉的整体技术革新相配合, 通过对节能潜力的详细分析, 制定具有针对性的措施, 实现节能效果的最优化。

参考文献

[1]李茂东, 黎华.工业锅炉能耗现状分析与节能措施[J].石油和化工设备, 2009 (12) .

论文-工业锅炉节能技术 第5篇

摘要 节能是应用技术上现实可行、经济上合理、环保与社会上可以接受的方法，来有效地利用能源。工业锅炉作为高能耗设备，其节能技术研究具有重要意义。本文根据我国工业锅炉能耗现状，以典型的燃煤用工业锅炉为例介绍了工业锅炉的节能技术。关键词 工业锅炉 节能技术 燃煤

1引言

能源是人类赖以生存的物质基础，在人类社会中起着不可替代的重要作用。随着国民经济的快速发展，能源生产已经不能满足要求，能源问题成为制约国民经济发展的重要因素，为适日益激烈的市场竞争，各企业应该把能源节约放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我国，工业锅炉是重要的能量转换和利用设备，能耗约占全国总能耗的三分之一【2】。因此研究工业锅炉节能技术，对降低能耗解决能源问题具有重要意义。同时我国是以煤炭为主的能源消费大国，工业锅炉以燃煤为主，油、汽等其它燃料为辅，锅炉用煤量在全国耗煤总量中占很大比例。本文以燃煤用工业锅炉为例介绍工业锅炉的节能技术。

2工业锅炉概述

工业锅炉是一种产生蒸汽或热水的热发生和交换装置，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉主要由锅和炉两部分组成。炉是燃料（煤炭）燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能；锅是介质（水）加热的场所，其作用是利用燃料燃烧产生的热能加热介质。我国燃煤工业锅炉能耗现状及原因

目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，但平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点【6】。效率低，能耗大是我国燃煤工业锅炉普遍存在的问题，其原因主要有一下几点。

（1）单台锅炉容量太小，长期低负荷运行，能量利用率低。许多企业仅考虑到企业长期发展问题而避免锅炉在高负荷下运行，但这种“大马拉小车”的现象不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，结果是使能量不能得到综合利用，能效降低。

（2）我国燃煤工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。

这种“重主轻辅”的现象使得锅炉配套设施质量低，对负荷的适应能力差，经常不能在高效率区域运行，直接造成较大的能源浪费。

（3）燃煤品种与煤质多变。我国的锅炉燃煤供应以原煤为主，且供应紧张，因此使用煤在颗粒度，煤质上很难与设计用煤匹配，这就要求锅炉有较高的适应性。但我国燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧【5】，其燃烧特点使其很难适应这种燃煤供应状况。当不能根据煤种变化相应调整燃烧工况时就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。

（4）缺乏熟练的操作人员，节能监督管理工作薄弱。锅炉操作人员一般只注重锅炉的安全运行而忽视锅炉的节能，且技术水平普遍不高，不能很好的维护保养锅炉及根据煤种变化调整锅炉燃烧工况。此外，由于缺乏相应的节能法律法规，使得工业锅炉节能监督管理工作不能得到较好的实施，锅炉节能潜力未能充分发挥。

4工业锅炉节能技术简介

锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面人手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程【7-2】。必须对整个锅炉系统进行综合分析，在不降低供热品质，提高环保性能的原则上从对系统进行改造才能实现真正的节能。4.1热能转换过程节能

锅炉的热能转换过程是指燃烧系统中燃料将化学能转换为热能的过程，因此热能转换过程的节能实际上是对锅炉燃烧系统的节能改造。4.1.1对燃煤进行分析处理

在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应进行洗选和煤质分析，包括水分，挥发分和粒度的分析，以确定最佳燃烧工况，使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率。4.1.2采用均匀分层给煤技术

分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助；均匀给煤技术使炉排横断面上煤粒均匀一致，解决了煤粒沿径向不均匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。4.1.3合理组织炉膛空间气流

炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。

前后拱是将炉膛前部（后部）的过剩空气及高温烟气推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合【4】。其作用包括使可燃气体充分燃烧，加快新燃料的着火，减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少飞灰量和不完全燃烧的损失。

二次风一般占送风量的5％～12％，要求风速达40m/s．70m/s，以保证有足够的穿透烟

气的能力和穿透深度【7】。工业锅炉（尤其是大容量锅炉）在使用二次风后热效率明显提高。二次风的介质可以是热空气、烟气、蒸汽等。其作用包括（1）加强炉内气流的搅拌与混合，增加可燃物在炉膛内的停留时间，使化学不完全燃烧损失降低。（2）可以同时利用两股二次风对吹使炉内形成气流漩涡，气流的旋涡分离作用可以使煤粉和灰粒被甩回炉内，从而减少飞灰量，使机械不完燃烧全损失降低。4.1.4保证空气供应充足和合理

空气是燃料燃烧的必要条件，合理配风对提高燃料燃烧效率，降低能耗有很大帮助。合理配风应包括（1）沿炉排长度方向应合理配风，因为沿炉排长度方向燃烧状况不同。如中段燃烧最旺盛需空气量最大，在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主，故只需少量空气。（2）沿炉排宽度方向应均匀配风，以使燃烧均匀，防止出现火口等不正常燃烧现象。4.2 热能利用过程节能

热能利用过程是指将燃烧放出的热量有效地传递给工质（水），产生要求参数的蒸汽或热水的过程，实现能量的综合有效利用，降低能量传递过程的损失时该过程节能的关键。4.2.1 保证锅炉给水品质

锅炉给水如果含盐量过高，会使锅炉受热面上结构，恶化传热状况（水垢的导热系数仅是钢的1/100~1/200)，使排烟温度升高，降低能效。此外水垢还会引起受热面金属过热，降低材料机械强度，使管壁鼓包或胀管【3】。因此要采用有效的水处理技术使锅炉给水达到所需标准，并且要及时清除水垢，以减少能源浪费、改善锅炉的运行安全性和提高锅炉的运行效率。

4.2.2 采用保温材料

由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有膨胀珍珠岩，硅酸铝板，硅酸盐抹面，石棉和矿渣棉等【2】。4.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用作为锅炉给水

锅炉产生的蒸汽属于高品质热源，经利用后得到的蒸汽冷凝水也属于热能资源，应该充分利用而不应该外排。通常将回收后的蒸汽冷凝水作为锅炉给水，其优点包括（1）能提高给水温度，降低煤耗。（2）蒸汽冷凝水含盐量低，能减少软水用量与锅炉排污量。

高温蒸汽冷凝水通常要经冷却才回到给水系统被加以利用，但这样不仅增加能耗而且不能充分利用蒸汽冷凝水的热量。为此国外开发了直接将饱和温度的冷凝水送回给水系统予以利用的技术，减少了冷凝水降温造成的能量损失【5】。4.2.4高温烟气的回收利用

许多中小型工业锅炉的排烟温度均在300℃左右，有的高达400℃，直接排放不仅会造成污染而且会损失大量热量，因此宜增设锅炉尾部受热面以降低排烟温度【4】。如小型锅炉

可增加省煤器来加热锅炉给水以降低煤耗，中型锅炉可增加空气预热器来加热入炉膛空气使燃料能充分燃烧。

结论

综上所述，燃煤工业锅炉的节能工作包括对热能转换过程和热能利用过程进行能量优化，如改进燃烧状况，提高给水品质，回收利用蒸汽冷凝水和热烟道气等措施。

锅炉的节能工作首先要充分分析可利用热能的品味，重点回收高品味热能，其次要通过改进工艺来降低能耗，尽可能的利用副产品，以实现能源的梯级利用和循环再生。各企业应根据自身情况有针对性的加强工业锅炉节能技术改造，达到用最少的能耗来获得最大效益的目标。

参考文献:

［1］王光臣.工业锅炉的节能技术措施［J］.应用能源技术,2009(3):17-20.［2］王睿，李莹.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施［J］.装备制造技术,2011(9):210-212.［3］陈会丽,刘新尚,宋传静.浅谈工业锅炉节能技术［J］.中国科技纵横,2011(19).［4］范北岩.工业锅炉节能技术及其应用--2005国际石油和化工节能技术发展论坛论文集.北京：中国化工节能技术协会,2005:45-53.［5］刘克平.变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析［J］.长春工业大学学报(自

然科学版),2007,28(z1).［6］商红彬,李东刚,吴增福,杜涛.工业锅炉节能技术--自主创新振兴东北高层论坛暨第二

试论工业锅炉热能回收 第6篇

关键词 锅炉排污 热量回收 二次闪蒸蒸汽 冷凝水 节能

中图分类号： TK221 文献标识码：A

1 引言

在锅炉运行过程中，锅水中的含盐量会随着锅水的不断蒸发、浓缩而逐渐升高。同时，在锅炉底部的锅水中含有的水垢以及泥渣等沉淀物的含量也会不断升高。锅炉必须连续或者定期的进行排污，将沉淀于锅炉底部的泥渣等物随着炉水排出炉外，以防在锅炉中水垢集结，对锅炉的传热效率及水循环造成影响，从而确保锅炉能够安全、经济、平稳的运行。

锅炉排污一般可分为定期排污和连续排污。定期排污是指将锅炉中的铁锈、沉渣随着炉水定期排除，引出点一般设置在水冷壁下的集箱，即蒸发受热面的最低点；而连续排污是指将锅炉中含盐量较高的炉水连续排出的方法，一般是将其从锅炉中接近水位以下引出。

2 锅炉蒸汽冷凝水回收

2.1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义

锅炉冷凝水的品质接近于纯水，远远高于软化水的品质，可以作为优质的热源给水使用。对冷凝水的回收利用能够明显降低锅炉燃料消耗量，提高锅炉供水温度，减少锅炉补水量的同时减少生成的软化水量，节约蒸汽生产成本，有助于改善锅炉水质，降低锅炉排污的热量损失，提高锅炉的总体运行效率，是在锅炉工作过程中很有成效的节能节水措施。

2.2 蒸汽冷凝水的回收方式

目前，冷凝水的回收可分为密闭式和大气开放式两种方式，这两种回收方式在使用现状、发展历史、回收效率以及投资额度上各有不同，下面就这两种回收方式的特点分别进行了介绍。

2.2.1 大气开放式冷凝水回收系统

该系统在20世纪50年代年代的冷凝水回收系统中应用较为普遍，是一种比较传统的冷凝水回收方式。大气开放式冷凝水回收系统的工作原理为：经由主蒸汽管送来的蒸汽通过降温降压阀后对满足工艺要求的用热设备供应蒸汽，而各用热设备产生的冷凝水则经由各自的疏水阀排出，并通过排水管送至扩容膨胀箱。将扩容膨胀箱中的冷凝水温度降至100℃左右，压力降至一个大气压，与此同时生成二次闪蒸蒸汽，最后经由蒸汽排放管排放至大气中，而剩余的冷凝水大部分通过热水泵送入锅炉给水箱或锅炉。也可把剩余的冷凝水作为一般的生活或工业用水。显然，这种回收方式比较老旧且收益不明，但目前在大多数企业中依然在使用。

该回收系统主要有以下几个优点：①在进行冷凝水的回收和利用时，回收管路的一端是敞开向大气的，即冷凝水的集水箱向大气敞开。若冷凝水的压力不够，不能依靠自压送达再利用的场所，需利用高温水泵压送冷凝水。这样在疏水管网中的压差达到最大，使得由疏水阀中排出的冷凝水具有足够的压力克服流动阻力。因此，在冷凝水疏水管的尺寸足够大的情况下往往不会产生冷凝水的汽阻现象；②该类回收系统初始投资少，设计施工要求低，设备简单，操作方便；但是系统占地面积和对环境的污染较大，经济效益差，而且由于冷凝水暴露于空气中，导致水分中的溶氧浓度升高，设备易被腐蚀。而且对二次闪蒸蒸汽毫无节制的排放，将会明显降低冷凝水回收利用的经济效益。这种系统比较适用于二次蒸汽量以及凝结水量较小的小型蒸汽供应系统。在使用该系统时，应尽量控制二次蒸汽的排放量，从而减少能量损失和热污染。

2.2.2 密闭式冷凝水回收系统

该系统是近几年的锅炉冷凝水回收系统中应用较多、比较先进的一种回收方式，并且随着节能工作的不断深入，不少原为大气开放式系统的工业锅炉也在逐渐更新为密闭式系统。

该系统的工作原理为：各用热设备通过疏水阀排放的冷凝水，经由集水管汇集到集水箱内。集水箱中的水再经由止回阀输送至冷凝水自动泵，最后通过自动泵将冷凝水送回锅炉。同时，冷凝水自动泵的排气以及在冷凝水集水箱中产生的二次闪蒸蒸汽，经由排气管送至软水箱中，通过水浴方式吸收。该系统能将大部分冷凝水中具有的能量经由一定的回收设备直接回收至锅炉内，冷凝水仅仅会在管网的降温部分丧失部分能量，且由于系统封闭，能够保证回收水质，减少了对锅炉内回收水的处理费用。

这类回收系统的优点是，能够充分利用冷凝水产生的二次闪蒸蒸汽，特别冷凝水自动泵的应用，不仅可以安全可靠的将冷凝水直接压送到锅炉中，还节约了热水泵及其用电。这种冷凝水回收系统具有较好的经济效益，且设备具有较长的工作寿命；但投资相对较高一些，操作相对复杂。在进行回收系统的比选时，还是要根据项目的具体情况选择冷凝水的回收方式，如冷凝水的状态参数、回收目的、冷凝水的现场条件等。

3 结语

从目前的工业锅炉排污系统使用现状来看，对于锅炉排污水热能的回收利用依然较少，尤其是对冷凝水和二次闪蒸蒸汽的回收利用。随著企业的持续发展以及科学的进步，冷凝水和二次闪蒸蒸汽的回收依然具有极大的潜力，冷凝水回收技术的发展以及回收成本的降低，将会大大有利于企业的节能降耗，提高企业的总体运行效率。

参考文献

[1] 王艳杰，柴士峰.浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用[J].科学与财富，2011（3）.

浅谈工业锅炉节能 第7篇

1 当前我国工业锅炉的现状

现今, 我国工业锅炉普遍节能效果较差。其是因为锅炉的容量相对较低, 进而缩减的能量的使用效率。在我国, 工业锅炉的主要用途在于为民众的生活及生产提供热量, 保证建筑供暖, 很多企业在应用工业锅炉期间, 过于关注锅炉自身的生产技术及产热效率, 而忽视了能源的综合利用。所以, 想要提高工业锅炉的能源使用效率, 不仅需要关注锅炉自身的产热, 同时还需要由锅炉供热的整个体系来进行全面节能。

同时, 还需要做好工业锅炉软件节能工作, 定期对锅炉的操作人员及管理人员进行培训, 对锅炉燃料进行改造, 制定相应的节能方法。司炉工需要通过相应的考核, 获取从业资格证后方可上岗工作。

另外, 还需要做好锅炉的硬件节能工作, 应用新的工艺、方法、机械设备等。开展企业平衡模式, 对供热管网进行改造, 合理制定相应的管理内容及要求, 进而防止发生锅炉改造、更新盲目等情况。

2 工业锅炉节能的具体措施

2.1 合理应用蒸汽

对于蒸汽来讲, 其是工业锅炉的主要产品之一, 相关人员应对其进行严格的管理, 并高效应用。在锅炉房内, 包含很多工业锅炉, 每一台工业锅炉的负荷采用最高效率的分配原则。工业锅炉的负荷先由负荷能力最强的锅炉监督, 待其满负荷之后, 再让效率较低的锅炉承担。想要高效应用蒸汽, 在各条件下都可以使用蒸汽, 不形成浪费, 就需要防止其向外排放, 特别是在锅炉开启以后, 尽可能低的向空气内释放, 把这些蒸汽高效利用起来。另外, 防止各个阀门、管道出现漏水、漏气问题, 总蒸汽泄露量低于2%-3%, 尽可能回收废热及余热。

2.2 对管道进行保温

对于蒸汽的管道、热水的管道及各个用热设备来讲, 都会向环境中释放热量, 想要降低其能源损耗, 并确保供热安全, 就需要对水管道及气管道进行保温, 加添保温层。一般来讲, 保温层的厚度遵循以下原则:其一, 确保管道的热量损耗低于标准限制;其二, 保温层外表面温度不能够超过50℃;其三, 保温层的厚度需要考虑到建材原料的费用及热损耗费用, 使其达到最小。

想要降低管道的热量损耗, 需要尽量缩小管道的直径, 同时间断热量运输距离。另外, 降低管道内气压。在运输蒸汽之前, 应尽可能将气压数值降至最低。如果包含的气压较高, 则可以用其进行做功。如果是动气设备, 则需要应用高温、高压蒸汽进行做功。如果是工业用气, 需要应用低压。对管道进行保温是节约工业锅炉能源损耗的重要方法之一。

2.3 利用热水进行供暖

除了生产技术需要利用蒸汽之外, 在进行房屋供暖、通风、供应热水等工作期间, 需要使用热水进行供热。其主要的优点在于:其一, 利用热水进行供暖能够良好的节省建材原料, 大约为20%-40%之间。这是因为在其供暖期间不发生二次蒸发情况, 也不产生凝结水。另外, 利用热水进行供暖其管道的热量损耗较低。利用蒸汽进行供暖损耗的热量较高。产生蒸汽的锅炉需要定期连续排污, 而产生热水的锅炉仅需要定期少量排污即可。同时, 利用热水进行供暖可以随着户外温度的改变而变化, 灵活调节热水的质量, 进而在节省能源损耗的同时确保供热质量;其二, 高温热水供暖体系的维护成本投入低于蒸汽供暖设备。通过实验显示, 利用热水进行供暖的体系在维护方面资金使用约为蒸汽供暖的三分之一, 而人员投入数量约为一半;其三, 利用热水进行供暖的范围较大, 可到几十公里, 而利用蒸汽进行供暖管道较短, 面积较小, 约2公里左右。

2.4 区域锅炉集体供热

对于我国供热体系来讲, 其多为小锅炉分散形式的供热, 锅炉的工作效率较低, 无法充分利用资源, 对环境造成污染。而如果应用区域锅炉进行集体供热, 那么其范围及场地的选择较为灵活, 存在的不定因素较少, 投入资金较低, 修建时间较短, 可以激发发挥投资效益, 并且降低能源使用数量, 提高能源使用效率。对于区域锅炉集体供热来讲, 其指的是利用大容量、高效率的锅炉替代分散的小锅炉进行集中供热。集中供热指的是由一个相对较大的热源利用供热管网向若干个区域进行供热。其是由供热用户、供热管网及供热源构成的。集中供热的方法能够良好的节省能源投入, 提高能源使用效率, 从而推动节能工作进一步发展。

2.5 利用热管换热设备对锅炉的烟道余热进行回收

对于热管来讲, 其是一种良好的热量传导原件, 由热管构成的换热设备具有体积较小、质量较低、传热效率较大、流动阻力较小等特点。热管换热设备归属于不接触流量体的表面形式的换热设备。对于工业锅炉来讲, 其能够较为全面的利用锅炉排烟的余热, 增强工业锅炉的使用效率, 减少能源损耗。可以将其作为空气的预热设备, 加热燃烧的空气, 不但能够缩减排烟损耗, 同时还能够提高燃烧质量及效率, 高效的降低化学燃烧损耗及含碳量。所以, 能够良好的增强工业锅炉的工作效率。

3 结论

总而言之, 想要提高工业锅炉的工作效率, 减少能源损耗, 就需要深入研究锅炉的工作原理, 不断改进工作自身及工作模式, 良好的利用蒸汽等热产物, 从而提高能源使用效率, 发挥能源更大的功能。

参考文献

[1]王小聪, 倪进飞, 卢忠铭.燃煤工业锅炉热效率测试及分析[J].节能, 2010 (9) .

工业锅炉节能实践探析 第8篇

1 工业锅炉节能技术方面的问题

虽然在国内的工业锅炉行业发展已经持续了几十年, 尤其是在最近十年以来的进步是令人惊喜的, 也充分满足我国技术特色要求。但是从行业的整体角度来看, 不论是产品的性能水平还是技术水平, 都跟不上国外同行业的发展技术, 技术方面的问题具体表现在:

第一, 相比电站锅炉, 工业锅炉基础研究条件薄弱, 力量过于分散, 缺少传热与燃烧等共性, 其基础理论研究与关键技术无法进行不突破, 到现在为止, 还停留在上世纪80 年代中期的水平阶段。

第二, 技术标准水平无法做到与时俱进, 缺少完整的标准体系的支撑, 现有的法规与标准还做不到相互的协调统一。目前, 对于锅炉强度计算的标准还沿用的2002 年的版本, 而对于水动力、热力以及烟风阻力的设计计算方法到目前为止还没有真正形成统一的标准[1]。

第三, 绝大部分拥有工业锅炉的企业都缺少创新能力, 在研发方面的投入非常少, 缺少研发的创新手段, 只有10% 左右的企业拥有研发能力。另外, 就算是研发, 也重设计轻工艺、重单机轻系统、重主机轻辅机, 且很多设计都还处于经验阶段, 无论是理论能力, 还是实验验证都缺乏经验。

2 工业锅炉节能实践的具体措施

2.1 适当增加工业锅炉容量

对于原本低效率的小锅炉, 应该尽可能使用高效率大容量的工业锅炉来替代, 这样可以大幅度提高能源的利用效率, 进而取得更多经济效益。另外, 对于热电联产项目的开发力度需要进一步扩大, 将发电厂汽轮机的抽汽或者是排汽用于供热使用, 这样就能够做到排汽损失的控制, 同时, 还可以达到煤资源节约的要求[2]。

2.2 控制工业锅炉受热而结焦、积灰的程度

在运行工业锅炉的过程中, 很容易出现结焦与积灰等现象。这一部分现象的出现, 会减少工业锅炉的流通截面, 增大局部阻力系数, 当两样变化出现之后, 都会增大工业锅炉的局部阻力, 影响正常的排烟。另外, 在运行过程中, 工业锅炉出现结焦与积灰现象, 还是降低热量的传送, 进而提高烟气温度。

控制工业锅炉受热结焦与机会的具体措施:第一, 添加一定量的工业锅炉清灰剂。在工业锅炉中, 空气预热器、省煤器等因为受热遭到烟气的冲刷, 就会在表面部位形成烟垢, 对工业锅炉的热效率产生影响。如果能够在运行环节适当的添加锅炉清灰剂, 在高温条件下让炉膛之中的清灰剂升华分解, 与锅炉受热的结焦和结渣相互接触, 出现微爆反应, 让其脱落分解。利用工业锅炉清灰剂, 可以满足除灰、除焦、防腐和催化处理, 提高5%~6% 的锅炉热效率。每一个月使用清灰剂的数量为用煤量的万分之一。一般来说, 大型锅炉需要每个月投放2~3 次清灰剂, 小型锅炉需要投放1 次清灰剂。第二, 工业锅炉必须定期做好吹灰处理。当工业锅炉内部初步形成松散状积灰后, 就需要定期做好清除处理。一旦在工业锅炉内部的积灰长时间停留在管子上, 就很可能从原本的松散状转化成紧密状。在这样状态下的机会, 可能会吸附烟气之中的水蒸气、SO2、SO3等, 生成拥有粘结性的亚硫酸盐和硫酸盐, 一旦时间长久, 变成紧密型的积灰就很不容易清理干净。所以, 定期做好工业锅炉的吹灰处理, 才是避免积灰的重要方式, 也能满足节能的需求。

2.3 做好工业锅炉排烟温度控制

工业锅炉排烟温度偏高的主要原因:第一, 在工业锅炉使用中, 企业忽略了省煤器内部的水垢, 未能清理烟灰, 这样就会降低传热效果, 增大热阻, 导致排烟温度升高。第二, 炉膛内部的隔烟墙出现窜烟现象, 升高排烟温度。第三, 在工业锅炉使用中, 企业胡列了水处理的重要性, 导致水处理未能达到理想要求, 设备水垢快速增多, 也是排烟损失扩大的主要原因之一。

在工业锅炉节能之中, 排烟温度降低的主要措施包含:第一, 控制受热面清洁, 尽量避免出现水垢、积灰或者是结渣等问题。第二, 工业锅炉的尾部受热面可以适当地增加, 或者对原本的受热面进行改进。

工业锅炉本身的排烟温度低, 就证明其余热的利率效率良好。但是并非内部的温度越低越好, 一旦超出规定的临界值, 也可能出现不正常的运行现状。具体包含了:锅炉运行负荷太低、空气系数过剩、炉膛温度偏低、无法完全燃烧。另外, 因为排烟温度未能达到要求, 还会让工业锅炉的尾部受热面进一步增加, 这是不经济的表现。另外, 低温会增加通风阻力, 提升引风机的电能消耗。最后, 如果排烟的温度比烟气露点的温度还低, 就会造成受热面的腐蚀问题出现, 甚至还会威胁到锅炉的安全运行。所以, 最佳的排烟温度是根据尾部受热面的金属消耗量以及排烟的热损失等来进行成本的核算, 同时, 满足工业锅炉的设计标准要求, 才是节能的最佳手段[3]。

2.4 实现自动化的工业锅炉控制

在工业锅炉自动化技术发展进程中, 自动化控制系统的应用成为发展的必然趋势。实现自动化控制, 才能够改善锅炉运行的安全性、可靠性, 同时也可以改善员工的操作条件。在中小型工业锅炉节能探究中表明, 工业锅炉自动化控制能够节约20% 左右的燃煤, 能够满足节能的要求。

3 结语

总而言之, 因为国内工业锅炉使用量大、使用面广, 就应该采取一系列的节能措施, 提高工业锅炉的运行热效率。通过这样的操作, 就能够满足国家的节能目标要求, 为国民经济的发展添砖加瓦。

摘要：在我国经济建设中, 工业锅炉作为能量转化的重要设备, 一直都是国民经济发展中不可替代的热能动力设备之一, 因为气需求量大、使用广泛, 因此, 在建筑、机械、化工、造纸、纺织等多个行业中运用。在我国, 工业锅炉是能耗大户, 每一年消耗的原煤产量占据全国总产量的三分之一, 因此, 工业锅炉的节能减排就成为关注的焦点。

关键词：工业锅炉,节能,技术

参考文献

[1]张新, 钱风华.我国工业锅炉节能标准化探讨[J].标准科学, 2009 (11) :14-17.

[2]臧东辉, 张国峰.关于工业锅炉节能减排的几点建议[J].应用能源技术, 2013 (06) :25-27.

工业锅炉房 第9篇

被检锅炉为福建某锅炉厂生产, 型号:DZL4-1.25-WII, 2007年11月投用。该锅炉锅筒内径1500mm, 锅筒管板取用厚度16mm, 材质使用16Mng, 烟管壁厚为4mm, 材质使用20G。由于生产要求, 该锅炉一般运行压力为1.0MPa, 上午正常投用5-8小时, 下午停炉保压。用气量较大。该厂使用水质为深井水, 锅炉已配备2台钠离子交换软化水处理设备。

2 检验现场描述

2013-2-20经内部停炉检验发现以下缺陷: (1) 左右水冷壁集箱内部均有点装腐蚀坑, 深约0.5mm; (2) 烟管水侧高温烟区前管板侧上起第3排左起第7根, 第6排第6根, 第7排第7根, 低温区第六排第2根, 第7排第2根烟管腐蚀穿孔, 烟管火侧潮湿, 管口末端有结晶状物析出。 (3) 锅筒内壁有汽水分界线下部有明显腐蚀坑, 蚀坑表面堆积腐蚀产物, 赤褐色, 深约2mm。火焰加热中心面处尤为明显。如下图:

3 水质检测结果

该锅炉的原水为深井水, 硬度较高 (4.4mmol/L) 。经过水处理设备处理后, 给水硬度达标, 但Cl离子含量为自来水的12倍。后管板结晶物经化验主要成分为Na Cl。

4 事故原因

该锅炉水处理设备再生阀门内漏, 造成Cl离子大量进入锅炉软水池, 经给水泵打入锅炉。使用单位水质化验人员未进行日常水质化验, 未发现Cl离子严重超标。该锅炉无除氧器且无连续排污装置。在有氧和高电导率锅水中, 锅炉严重腐蚀, 以致锅炉烟管腐蚀穿孔泄漏, 锅筒、集箱出现大量腐蚀坑。

5 腐蚀机理

工业DZG型号锅炉火管材料基本是碳钢, 铁水体系又是热力学不稳定体系。水中的Cl离子是促使碳钢电化学腐蚀的主要侵蚀性离子之一。正常情况下, 锅炉内表面碳钢材料在氧气腐蚀下会形成一层氧化膜 (主要是Fe3O4) , 保护碳钢进一步的腐蚀。

但是在高浓度的Cl离子环境下, 情况发生变化:首先Cl离子会破坏锅炉金属表面的钝化膜的完整性。Cl属于高活化离子, 能最先吸附在锅炉细微缺陷处。当到达点腐蚀电位时, Cl离子在表面最薄弱的且电场强度最高处渗入金属内部, 与铁离子结合形成Fe Cl2, 使金属表面保护膜溶解, 引起金属进一步氧腐蚀, 进而点蚀核心。氧化膜被局部破坏时形成的缺氧区是阳极, Fe C12水解后也会形成酸性溶液。在积聚浓缩的盐酸下, 裸露的金属表面引发酸腐蚀, 形成H2, 造成锅炉的腐蚀和氢脆。氢原子容易渗透进入锅炉金属内部, 与钢中的碳结合生成CH4, 在钢内产生内压力, 引起晶界破裂, 严重时金属会产生脆性断裂的现象。在腐蚀和应力的共同作用下, 腐蚀区域会产生细微裂纹, 又加剧了Cl离子进一步腐蚀作用。

当锅水中含有较高浓度的溶解氧时, 同时在高温下, 腐蚀速率和腐蚀破坏程度加剧。国外科研人员发现, 在锅水中氧浓度与Cl离子浓度乘积有一个临界值, 超过这个临界值, 腐蚀速率加倍。锅炉内表面水垢越多, 杂质越多, 造成锅炉内部受热不均, 且锅水水质未进行调节处理, Cl离子引发的腐蚀就越严重。

Cl离子腐蚀破坏的特点是在氧化层和金属面交接处, 有明显蚀坑。蚀坑上的氧化物粘附在金属表面并呈现层状结构。用金相进行分析, 发现蚀坑处有Cl元素, 蚀坑下金属有脱碳现象。

在全部反应腐蚀过程中Cl离子并未参加反应形成新物质。它只是增强了锅水的导电性, 发挥了电解质转移电荷的作用, 真正发生腐蚀作用的是O2和CO2, 反应中消耗掉O2和CO2的同时, 碳钢被腐蚀。Cl离子浓度的高低是决定腐蚀反应速率的决定因素之一, Cl离子浓度越高, 反应发生的就越快, 对锅炉的破坏就越大。

6 预防措施

(1) 建立完善的管理制度, 做好日常化验记录, 加强水质人员培训, 充分认识Cl离子对锅炉的危害性, 定期检查锅炉水处理设备是否正常运行。每次树脂再生后都应化验Cl离子含量, 并和进水中的Cl离子含量进行比对, 再生后出水氯离子含量应不大于进水氯离子含量的1.1倍, 给水方可投用。当软水器出水不合格时应及时调整水处理设备的参数。

(2) 一般小型工业锅炉在没有给水除氧设备的情况下应考虑软水采用Na2SO3作为除氧剂。Na2SO3投入剂量理论为水中溶解氧的8倍左右。在常温常压下, 开式水箱水中含氧量为8.8mg/L, 按理论计算Na2SO3用量为69.3mg/L, 根据日常正常生产中用水量定, 稍多加10%~20%即可。

(3) 如果锅炉用水量较大, 可以考虑更换出水量更大的水处理设备和增大水箱容量, 避免了水处理设备的频繁启动, 减少了水处理设备的再生时间, 保证了用水质量。

(4) 合理控制好Cl离子浓度和排污时机的关系。如果锅内有加药一般先排污后加药。如果锅水Cl离子浓度过高时允许排污率超过平时的10%。根据锅炉内结垢程度来确定锅水允许的C1离子浓度。应定期煮炉或运行加药除垢, 预防锅水中Cl离子含量聚集超标。对于锅水中高Cl离子含量的条件下, 虽然无法降低炉水Cl离子浓度, 但是可以适当加入碱性缓蚀阻垢剂。通过药剂成分竞争排除Cl离子表面吸附, 形成钝化膜或增加保护膜厚度, 使金属表面更稳定, 防止Cl的穿透。建议使用用含有水解聚马来酸酐、2-膦酰基丁烷-共聚物等成分的药剂对防止高浓度Cl离子腐蚀效果较好。

摘要：文章对锅炉水处理设备失效导致锅炉给水Cl离子含量超标, 在含氧环境下, 锅炉锅筒、集箱内部出现大面积溃疡腐蚀, 烟管严重减薄, 部分穿孔泄漏的原因进行了分析, 总结Cl离子对碳钢的腐蚀机理, 并提出相应的预防措施防止此类问题的发生。

关键词：Cl离子,腐蚀,水处理,分析

参考文献

[1]张兆杰.锅炉水处理技术[M].黄河水利出版社, 2003.7第一版.

[2][英]J.C.斯库里.腐蚀原理[M].水利电力出版社, 1984.

燃煤工业锅炉燃气改造分析 第10篇

1 燃气改造技术分析

在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中,应以不变动锅炉本体受压元件部分,减少对原有锅炉结构的改动为原则[1]。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器的布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑,循序渐进,既要考虑经济效益,又要从实用性出发。

1.1 燃气气燃烧器的选择

在燃煤锅炉的改造过程中,首先要选择或设计合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自然引风式燃烧器三类[2]。引射式燃烧器燃烧所需的空气由燃气射流吸入,鼓风式燃烧器需要鼓风设备将空气送入燃烧系统,自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。

1)燃气燃烧的完全程度,也就是要求降低气体不完全燃烧热损失。燃烧的完全度主要与燃气和空气的混合均匀程度及空气是否充足有关。一般在空气量充足、混合良好的情况下,使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时,气体不完全燃烧损失不应超过0.5%;燃用低热值气体时,气体不完全燃烧损失不应超过1.5%。在采用预混燃烧器时,容易使不完全燃烧损失控制得比扩散燃烧时低一些。

2)降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损失的有效措施[1]。排烟中的过剩空气量是燃烧过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉,烟气通道漏入的空气为零,此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量,实际上在任何情况下,降低燃烧时的过剩空气量,对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证锅炉在尽量低的过剩空气系数下运行,是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。

3)燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如,扩散燃烧时,其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强,对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程,以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时,需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。

4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的趋势,它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸,是锅炉小型化的重要措施,也是燃烧器的重要特性指标。

但是,实际生产中,由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用,因此,要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时,应使炉膛火焰充满度比较好,不形成气流死角,避免相邻燃烧器的火焰相互干扰,同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面,以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面,以免换热面热强度过高使管壁过热。因此,在选择燃烧器时,还要根据不同的燃气和负荷,近似估算燃烧火焰的长度[2]。

1.2 燃气燃烧器数量的确定

燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的数量可由下式确定,

式中,η为燃气燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量,k W;Qrq为单个燃烧器热负荷,k W。

实际改造中,为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆燃或炉膛爆炸,燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火等问题,可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷的变化,同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。

1.3 燃烧器的布置

1)应使火焰处于炉膛几何中心区域,使火焰尽可能充满炉膛,燃烧稳定。

2)火焰居于炉膛的几何中心区域,可使炉膛内热量得以均匀分配,不会形成局部受热引起应力增大,防止受热不均,避免锅炉出现受热局部过热现象。

3)卧式锅炉的炉膛进深较大,燃烧器布置在炉膛的前墙上,保证前烟箱不会过热。目前,国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉,其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉排上燃烧。室燃炉多数为煤粉炉,燃料煤粉通过炉墙四角上的煤粉燃烧器进入炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时,其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便,故应将燃气燃烧器安装于链条炉的侧墙。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似,以减少链条炉内换热设备的变动,应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉,为保持与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量,可利用其原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃气燃烧器。

1.4 炉膛布置的匹配性

当燃烧器的类型及位置选定时,应进行炉膛的匹配计算,主要由四部分组成[3]。

1)排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气来配置的。改烧燃气后,烟气的密度及流量发生变化,应重新校核引风是否匹配,否则会出现燃气点火困难、尾气温度高等问题。

2)炉膛漏风系数要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中,应将漏风系数降低在0.1以下[3]。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口、鼓风机入口处。采用气体燃料后,应当注意封闭,以减少排烟热损失和电耗,否则容易造成漏风。

3)炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置首先要考虑单个燃烧器。根据单个燃烧器的火焰长度和直径,确定燃烧器之间的距离,以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰,并有利于受热面布置。

4)燃烧器的火焰形式要与炉膛拱形匹配。

1.5 燃气锅炉防爆措施选择

燃煤锅炉改燃气锅炉最危险的就是发生炉膛爆炸事故。国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生,引起爆炸的原因大致有以下3种情况。

1)锅炉点火前,因燃气漏入炉膛(如阀门不严,误操作,一次点火不着等),而又未对炉膛、烟道进行吹扫或吹扫时间不够、风量不足,在点火时会发生爆炸。

2)锅炉运行中由于熄火引起爆炸事故。这类事故多发生在燃烧器前燃气压力或风压波动太大引起脱火或回火情况下。

3)当锅炉燃烧不良时,可燃气体进入锅炉后部烟道,与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体(负压运行的锅炉),在高温作用下,可能引起二次燃烧或爆炸。

结合上述爆炸原因,在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生。

1)必须配有可靠的安全保护控制措施,如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统(FSSS)等各项连锁保护。

2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设置防爆门。防爆门的作用是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆燃时能自动打开,泄放一定的炉内压力,以保护炉墙不受严重破坏。

3)必须严格制订和执行安全操作规程,特别是在每次点火启动时一定要做吹扫工作,掌握好吹扫时间[4]。必须保证在风门打开后,根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量,所需的时间再延迟30 s以上。在锅炉运行中注意风气比例调节,防止出现脱火、回火现象,保证气体完全燃烧。

4)燃气锅炉燃烧系统应实现自动化,包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节、必要的连锁保护以及用程序自动启动。

5)当几台锅炉共用一个烟道时,每台锅炉都应设有烟道门,而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时,还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后,锅炉才能投入使用,以防因烟道门未打开,误操作造成通风不畅事故。

2 结束语

通过对改造后的多台燃气锅炉进行效益评价,结果表明:改造后的锅炉各项工艺指标、燃烧特性指标均能达到设计要求,并能实现使用与监控一体化,极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上,减少了污染物排放,实现了经济效益和环境保护的双赢。

参考文献

[1]郭永源,刘树琴.燃煤-燃气锅炉的燃烧器及控制系统[J].煤气于热力,2003,23(6):127-128.

工业锅炉排污与节能的探讨 第11篇

一、引 言

排污的重要性对于一台运行中的锅炉来说是众所周知的,它不仅是锅炉操作运行的一个环节,而且也是锅炉水质监督的重要环节,通过它来调节锅水的质量以达到水质标准的要求,不仅对锅炉的安全运行至关重要,也对锅炉的经济运行产生较大的影响。

二、工业锅炉排污简述

1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准,使炉水中杂质保持在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物,这个过程就是锅炉排污。

2、工业锅炉排污可分连续排污和定期排污两种方式:连续排污又称表面排污,要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水,以减少炉水中含盐、碱量,含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量,所以连排管设在正常水位下80~100mm处,定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物,所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。定期排污操作过程时间短暂,应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。在小型锅炉上,通常只装设定期排污。

三、锅炉排污的计算:

锅炉排污量的大小,和给水的品质直接有关。给水的碱度及含盐量越大,锅炉所需要的排污量愈多。

1、排污率的计算:

锅炉排污的指标用排污率表示,排污率即排污水量(Q污)占锅炉蒸发量(Q汽)的百分数。如下式表示:K=Q污/Q汽 ×100 %

当锅炉水质稳定时,根据物量平衡的关系可知,某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则

(Q污+Q汽)×S给=Q汽×S汽+Q污×S污

式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量,式中的S值可以按含盐量,也可按某一组分(如碱度、氯离子)的含量来计算。则

K= Q污/Q汽=(S给-S汽)/(S污-S给)×100 %

2、排污率计算要注意以下三点:

(1)排污率计算可按碱度或氯离子(氯离子与含盐量有较固定的比例关系,通常用氯离子代替含盐量)分别计算排污率,最后取其中较大的数值做为排污率,一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。

(2)对于容量较大的锅炉,由于其汽水分离装置效果好,蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量,所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量,即

K=S给/(S污-S给)×100 %

(3)对于大多数工业锅炉,特别是汽包容积小,汽水分离装置简单,饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉,蒸汽湿度常在3%左右,(与排污率控制在5%~10%的范围比较,已经是不算低了)这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为

K= (S给-S汽)/(S污-S给)=CL-给/(CL-污-CL-给)- CL-汽/(CL-污-CL-给)< CL-给/(CL-污-CL-给)-CL-汽/CL-污

这里CL-汽/CL-污为蒸汽湿度,CL-污=CL-锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量,式中CL-给、CL-污、CL-汽、CL-锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见,如果忽略了蒸汽中的含盐量,则计算所得的排污率将偏大(差值大于蒸汽湿度)。工业锅炉的排污率每增大1%,则多耗煤0.3% ～1%。由此可见,排污水所带走的热量也相当可观,能源浪费较大,必须引起高度重视,并采取措施加以控制。

四、降低排污热损失的措施

1、定期排污的控制方法

定期排污率与给水碱度、排污前的炉水碱度值有关。同表面排污一样,给水碱度过高或排污时的炉水碱度值较低,定期排污率将较大。如果没有表面排污装置,要用定期排污来调整炉水的含盐量时,可待碱度浓缩到接近或等于允许值时

进行排污,这样可使定期排污率维持在较小值。采用炉内加药处理的锅炉,给水中的硬度盐类在炉内生成水渣,需通过定期排污清出炉外。为使尽可能多的水渣排出炉外,应在不超过0.5— 1.0min的时间内,从沉积区排出足够的炉水,这时定期排污的间隔时间应按生成水渣的量和运行经验确定。一般每班不超过1—2次。为使炉水中的硬度物质尽可能多地生成水渣而不结垢,炉水碱度应控制在大于10mg/L,许多锅炉运行的实践证明,当给水的总碱度超过20mg/L不是很多时,锅炉并没有出现碱腐蚀现象。对于工作压力较低的工业锅炉(1.0MPa以下),锅水中的碳酸根分解成氢氧根的程度较低,只要控制锅水中的pH值不超过12,碱腐蚀的可能性就较小,因此,可以适当放宽锅水总碱度到24mg/L左右这样,可以降低排污率,减少排污热损失,从而达到节约能源的目的。

2、连续排污的自动控制方法

一般工业锅炉都使用软化水作为补给水,溶解于水中的酸,碱,盐等电解质解离成正,负离子,使电解质溶液具有导电能力,其导电能力大小用电导率表示, 单位μs/cm. 锅炉水的电导率与炉水中电解质- 溶解固型物 (TDS) 的含量成比例关系.如将锅炉水样冷却到摄氏25 度并将其碱性中和则锅水的电导率与溶解固形物浓度之比大致为1 0.7 (即1us/cm 相当于0.7mg/l) . 因此炉水的电导率可以直接反映炉水含盐量的多少. 锅炉连续排污的自动控制方法 , 就是通过电导率感应器连续测量炉水的实际电导率, 信号输入到排污控制器与设定值相比较, 如果测量值低于设定值,则保持排污阀关闭. 如果测量值高于设定值则输出信号到执行器打开排污阀进行排污, 直到炉水中溶解固形物(TDS 值)的浓度低于设定值才关闭排污阀.锅炉连续排污的自动控制方法能够在锅炉运行时连续的检测炉水中的溶解固型物(TDS)的浓度, 自动补偿温度对电导率的影响, 在任何工况下都可以使锅炉水的溶解固型物(TDS)的含量控制在水质标准所要求的浓度附近. 既保证了炉水品质合格,有利于锅炉安全稳定的运行, 同时也使锅炉排污量最小,有效减少了排污热损失, 节约燃料, 提高锅炉效率。

3、工业锅炉零排污蒸汽发生技术:

零排污蒸汽发生技术是由北京化工大学研究成功的一项新型工业蒸汽锅炉节水成套技术。该技术利用化学方法,采用系统综合处理的设计,从蒸汽发生的源头上杜绝污染,消除或减少离子交换再生废盐水、溶盐废水、反洗水、冲洗水、连续排污水、定期排污水和污染凝结水等的排放,对蒸汽冷凝水进行回收。通过施加化学药剂抑制凝结水回收系统管道金属腐蚀,消除铁离子对凝结水的污染,实现高热值、高品质的凝结水能够回收至锅炉作为锅炉的补水(在凝结水回收率≥70%的情况下,去掉离子交换器或者尽量减少离子交换器的使用),可明显减少锅炉燃料消耗,减少软化水用量,降低蒸汽生产成本,改善锅炉水质状况。由于锅炉水质状况的改善,还可以大大减少锅炉排污及排污造成的热能损失,提高锅炉效率,使锅炉运行更加安全。零排污蒸汽发生技术使锅炉蒸汽发生系统运行方式由大量排污情况下运行(开环运行)改为封闭循环(闭环)运行。目前北京化工大学研制的支持产品BF-30a锅炉防腐阻垢剂,BF-31T凝结水保护剂,在本地区使用情况很好,与传统运行模式相比达到节水80%,节燃料5%的良好效果。

4 结束语

锅炉排污的热量损失是很大的,通过上面分析可知.排污与节能都密切相关,只有从多方面加以控制,才能控制排污热损失,降低能耗。笔者认为大容量的锅炉采用连续排污的自动控制方法较好,而小型蒸汽锅炉采用零排污蒸汽发生技术,可起到投资少,见效快的效果。

参考文献:

[1] 工业锅炉1992.1

工业锅炉节能减排问题探析 第12篇

随着全球化进程的日益加快, 环境污染越来越受到人们的广泛关注[1]。我国是发展迅速的新兴国家, 污染物排放、能源消耗所占比重越来越受到关注。在我国主要的能源结构是以煤炭为主, 而大规模的工业锅炉也是其消耗煤炭的主力军, 所以污染源头也正是庞大的工业锅炉。我国工业锅炉燃煤台数约占到40余万台, 在我国煤炭消耗总量上占到一半以上, 能源消耗、大气污染已是摆在人们面前严峻的事实, 为此, 国家已将其列为“十一五”节能重点工程之首。低碳经济、发展节约型能源将是今后经济发展的主要趋势。随着我国工业化的不断加剧, 对能源的需求也在持续增长, 但摆在我们面前的问题是, 我国的生态环境脆弱、人均资源相对匮乏, 节能减排必然成为日后缓解能源危机的主要途径。那么, 如何做好工业锅炉的节能减排工作是我们要探讨的问题。

1 工业锅炉应用现状

工业锅炉是工业和社会使用的必需消耗品, 它主要是为工业生产提供蒸汽工艺, 为大众提供生活所必需的热水供应。但工业锅炉的污染排放和能源消耗在全国工业中排名前三, 其煤炭消耗量远远高于建材、钢铁等工业行业, 仅次于电站锅炉, 给人民生活环境造成了严重的影响。下面引用一组数据就能说明问题, 截止到2009年上半年, 全国有1 321家持有各级别工业锅炉制造许可证, 其主要生产类型就是层然锅炉, 占到燃煤锅炉总数的96%以上。根据权威数据显示, 仅2011年全国锅炉总数就占到了70余万台, 每年消耗煤炭总量约在5亿t, 工业锅炉在我国煤炭消耗量上约占四分之一。而且最严重的问题是工业锅炉不仅浪费能源, 运行效率低也是较为普遍的问题。

2 工业锅炉节能减排的几个问题

2.1 参数设计不合理

由于锅炉型号不同, 运行中负荷变数较明显, 以至于多数锅炉都在低负荷下运行。据不完全统计, 我国的工业锅炉平均负荷率大都持续在60%~80%之间, 要比实际热效率低15%~20%, 这样就会造成又一次的能源浪费。

2.2 节能减排法规尚不完善

不可否认我国节能减排的法规正在逐步完善, 但目前的可操作性、节能减排政策等各方面与市场经济的激励机制、管理监督及长效节能减排还不能相互适应。各地方的监管体系不健全, 对锅炉的污染物排放监管力度及其锅炉的有效运行, 节能监管工作还有部分缺失。工业锅炉产品研究开发和节能技术力量薄弱, 在节能技术的新产品推广上还有待进一步的提高。

2.3 燃烧技术及设备水平较低

多数锅炉在设计上大同小异, 并没有什么重大突破。通常采用图纸间的互相借鉴, 依葫芦画瓢, 很少采用新的科学工艺。在有些锅炉制造过程中, 不仅装配工艺极其简单、质量粗糙, 而且风量的调节性能也很差, 排风机设计不密封, 产品质量严重不合格。有的制造商在制造中, 锅炉的横向风压呈现不均衡分布, 侧墙与炉子排风口间漏风相当严重, 导致在实际使用中, 很容易出现受热后炉排跑偏的现象, 极易造成断裂、漏煤等后果。这样不仅严重影响了锅炉的热效率, 还影响锅炉的正常燃烧寿命。

2.4 运行过程中控制不严格

在操作中, 多数锅炉存在无运行状态检测仪的特点, 而且有的工业锅炉仅只有机械运行件的控制装置, 运行过程极为不严格。

3 工业锅炉节能减排途径

在工业锅炉中节能减排途径有很多种, 大致可分为技术和管理两大块[2]。技术节能主要是通过科技的不断创新和锅炉行业的管理创新, 把自主创新作为调整产业结构和科学技术发展的重点。管理节能主要是通过加强执法力度、健全法律法规, 不断加强对管理人员的培训, 使管理人员在不断更新观念的基础上, 提高锅炉的有效运行效率。

3.1 完善各项节能减排法规

政府应该尽快制定出能够促进新能源发展的具体措施及优惠政策, 还要制定出台各项激励政策, 奖励那些在节能减排方面做出突出贡献的企业。各级职能部门要大力开展节能减排的宣传教育, 各个部门还要建立协作联动机制, 形成一种整体效应, 提高全民节能减排意识。还有, 要发挥技术机构的支持作用, 把节能减排工作做到实处。另外, 在工业锅炉节能减排过程中, 企业要不断提高自身的管理水平, 依靠大量的技术改造措施进行技术改造, 实现节能减排。

3.2 提高燃烧技术及设备水平

以目前我国社会承受能力和经济发展水平来看, 在燃烧技术方面可进行适当的调整。首先可先将煤块进行简单的筛选, 分成两组, 一种是粉煤在3 mm以下, 而另一种则是块煤在3 mm以上级别, 这种级别的煤块分别被用在粉煤炉和块煤炉。使用经过以上简单调整的煤块时, 不仅节能效果显著, 而且还会大大改善燃烧时的条件。另外, 除了以上显著的优点外, 煤块<3 mm时, 不仅风速循环小很多, 而且电耗上也节省了很多。

在目前的锅炉使用水平上, 积极调高锅炉房自动控制, 针对在实际中的使用情况, 完善控制仪表, 改造现有系统, 以提高锅炉整体运行效率。

3.3 加强锅炉运行过程控制

锅炉在运行中, 应按时检查各设备的运行情况, 如给水系统、引风机等系统的正常运行。在操作时要具体做到: (1) 密切注意螺母及其他小螺丝是否有松动现象; (2) 各种设备在运转时声音是否正常, 在此要格外注意转动时是否有明显的振动或明显的摩擦声; (3) 锅炉在运行过程中, 轴承的温度和电机温度都是有一定的限额的, 用手进行触摸时, 以人体能够接受的温度最为合适。轴承、减速机的油位标准应保持在标准线以内最为合适; (4) 锅炉运行设备要保持足够的清洁。锅炉在运行过程中, 要严密监控其锅炉运行参数, 一旦出现问题及时做出纠正。

3.4 合理设计锅炉参数

锅炉在运行过程中, 由于人们凭经验在控制手动调节, 所以能耗值浪费较大。而若在锅炉运行中合理设计参数, 采用一种变频调速的技术则会大大减少机械的磨损度, 不仅电机工作产生的温度有所降低, 而且检修量也会减少;另外, 电机如果采用软启动模式, 节能效果上也会有所提高, 通常情况下可以节省到40%以上。

4 结语

工业锅炉节能减排是一项长期且系统的工作, 尤其是进入到21世纪后, 经济的迅速发展, 我国能源对经济的发展也显得非常的重要。相信在未来几年间, 能源问题始终是一项重中之重[3]。通过上述分析, 距离我国所要达到的节能减排的目标还有很长的路要走。目前, 我国工业锅炉行业节能减排正处于起步阶段, “十一五”期间, 我国各个科技部门已经加大了对节能减排的研发, 基础研究成果已颇具规模, 相信在“十二五”期间, 工业锅炉节能减排工作将进入到发展阶段。我们将通过有效降低能源消耗, 提高锅炉的使用效率。另外, 在各职能部门的通力合作下, 通过强有力监管力度, 以及企业的共同努力, 我国工业锅炉节能减排工作会取得良好的效果。

摘要：工业锅炉数量在不断增长, 其中凸显的问题也日益严重, 如安全管理问题、污染排放等。文章分析工业锅炉应用的现状和节能减排中出现的几个问题, 针对这些问题, 提出了节能减排的几点途径。

关键词：节能减排,工业锅炉,对策

参考文献

[1]赵钦新, 周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉, 2010 (9) .

[2]何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉, 2010 (8) .