采煤党支部总结范文

采煤党支部总结范文第1篇

五月份严厉打击非法采煤采矿违法行为专项行动

工 作 总 结

为有效遏制矿产资源违法行为，进一步提高矿产资源保护，促进我乡矿业秩序健康有序发展，防止安全事故发生，确保人民群众生命财产安全;针对我乡矿产资源违法行为的严峻形势。乡党委、政府高度重视，按照国家、省、市、县的文件和会议精神，重拳出击，实施严厉专项打击，现将开展专项行动情况总结如下：

一、加强领导，提高认识，及时启动专项行动

结合本乡实际，全面安排部署以煤炭资源为主的严厉打击矿产资源违法行为专项行动工作，成立了由乡党委副书记、乡长任组长，联系村(社区)领导、分管安全生产工作的武装部长任副组长，国土所、安监办、派出所、林业站、供电所、工商分局等单位为成员的严厉打击矿产资源违法行为专项行动小组，村委会的村级干部直接包保村民小组，村、组干部形成合力，做到采煤点→村小组→村委会→乡党委、政府的多层次的信息监控网络，并实行信息举报制度，落实信息举报奖励机制。

二、统一部署，突出重点，认真完成各项任务

专项行动期间，主要工作是严厉打击非法开采矿产资源、以采代探等违法行为;坚决杜绝开采矿产资源等违法行为;全面查处对私挖乱采小煤点或矿硐全部予以炸封、砌封;一是及时查处矿业权人持过期失效勘查许可证继续勘查或持过期失效采矿许可证继续开采矿产资源违法行为，进行全面彻底的清理，逐一进行排查、复核;二是采取有力措施，坚决制止私挖乱采煤炭资源违法行为。健全工作机构，部门联合行动，重拳打击私挖滥采。各部门相互合作，齐抓共管,采取措施，狠抓打击私挖滥采及破坏煤炭资源查处打击力度。全面调查清理，多措并举结合，大力开展打击煤炭私挖滥采专项整治;三是共开展国土资源动态巡查38次，对发现的国土资源违法行为进行了制止和查处;四是查处矿产资源违法案件，没收非法矿产品，违法案件查处率达100%;五是组织开展大规模的打击私挖滥采矿产资源专项整治和经常性进行巡查、检查。对全乡有煤的三个村(社区)进行巡查和整治，检查私挖滥采片区(累计)7片，形成了打击私挖滥采长期坚持不放松，高压态势不放松的工作格局，做到定期与不定期巡查整治、全民参与。通过此次专项行动的开展，将有效遏制我乡非法开采、存储、交易、运输煤炭资源违法行为。

三、主要做法

1、落实煤炭私挖滥采信息监控网络，提供、核实信息。

2、对所掌握的私挖滥采监控地点进行巡查。

3、对未封和未封严实的私挖滥采井口进行封闭。一是用炸药物品进行炸封;二是用锄头等挖塌封闭;三是找当事人进行砌封。

4、对所有私挖滥采井口进行全面检查，并拍照记录，建立档案。

5、找私挖滥采违法人员谈话。

6、对屡教不改、暴力抗法的违法人员，采取有的放矢、重点打击的方法，坚决立案处理，情节严重的将移送司法机关。

四、下步工作建议

(一)不断加大矿产资源法律、法规的宣传力度。准确把握舆论导向，结合国土资源管理工作实际，通过展板、报刊、广播、发放宣传单、粘贴标语等多种形式，向群众特别是农村村民积极开展法律法规宣传活动，增强宣传的时效性和影响力。

(二)继续保持高压态势，加大矿产资源执法力度。对非法采矿、运输等违法行为进行认真清理和排查，发现一起，及时查处一起。

(三)有效维护正常的煤炭生产经营秩序。采取行政、经济、法律等手段，对私挖乱采煤炭资源的违法行为从严从重予以处罚;

(四)要加强执法力量。建议组建一支人员相对稳定的联合执法队伍，解决目前联合执法行动中多数为临时抽调人员，情况不清、工作无连贯性等诸多问题。要从相关单位抽调人员调整充实，以解决其人手不足及管理上存在漏洞等问题。同时，增强国土资源所力量，并配备必要的执法交通工具和专项经费。

五、下步工作和努力方向：

(一)、加强领导，提高认识，提高警惕，保持严厉打击矿产资源违法行为的高压态势，加大打击力度和巡回检查力度;组织强大力量，相关部门联合执法，对辖区内的各有煤矿点及砂石点，加强巡查力度和密度;

(二)、对无证开采和私挖滥采的，采取强有力措施，严肃处理无视国家法律法规的违法当事人，对屡教不改的将移交司法机关处理;对非法煤井口坚决予以炸封取缔，做到发现一起，处理一起，主动出击，严厉打击无证开采和私挖滥采矿产资源行为，对无证开采和私挖滥采行为毫不留情予以打击，绝不手软，使隐患消灭在萌芽状态，防止矿产资源非法开采私挖滥采出现反弹现象;

(三)、在今后工作中，进一步加强严厉打击矿产资源违法行为群防群治工作，充分发挥村委会、村民小组干部及国土巡查人员作用，做到及时发现，及时制止，及时上报、汇报;继续加大宣传力度，结合此次执法工作，积极宣传矿政管理法律法规，让更多的群众了解私挖滥采矿产资源的危害性。

(四)、强化执法监管，严厉查处违法违规行为。要以、整顿和规范矿产资源开发秩序取得的成效为契机，监督与管理并重，继续加大国土资源违法案件查处力度，特别是非法无证开采、私挖滥采违法行为的打击力度，突出我乡以煤炭和非金属矿种为主的集中清理整治行动。

采煤党支部总结范文第2篇

2011年12月

采煤队双基工作总结

随着双基工作在我矿的开展，我矿的精神风貌焕然一新。紧随省公司对我矿的二次验收和区域公司的多次指导工作，我采煤队管理人员积极查找自己的不足，学习别队的长处，取长补短，不断完善各项工作。12月的到来意味着今年的结束，为了明年的双基工作能上一个新的台阶，我们需要在工作中查找自己的不足，发挥自己的长处。用心做事，追求卓越。以下是我队12月工作总结。

1、开展安全生产“双基”建设以来所取得的成绩及存在问题： 随着双基考核工作在我矿的进一步开展，我队从管理制度、劳动纪律、精神风貌、工作效率和工作质量上都有了明显的提高，另外双基考核实现了考核到每个人，并直接与工资挂钩，使职工多劳多得，少劳少得，甚至不得。虽然开展双基工作以来，我们取得了许多骄人的成绩和显著的效果，但事实证明我们的工作还存在一些不足，如个别考核制度仍需近一步完善，考核过程中有个别问题未纳入考核范围等。

2、2011年12月的安全工作和安全生产双基建设工作;

针对2011年12月的安全工作，特别是冬季的到来，“冬季四防”工作也是我们最近的主要工作，我们要严格按照技术科制定的“冬季四防”技术措施，做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒工作，确保安全过冬。同时我们也将严格按照五职矿领导要求的安全主导方针坚定不移地扎实开展下去，以严密的管理制度，科学的隐患排查制度及完善的隐患整改制度来保证我矿的安全生产。在双基建设方面，我们将

从自身的工作中找不足，通过与其他兄弟单位的比较和与其他兄弟单位学习来找差距，从而不断完善自身的各种规章制度，促使我队2012年的双基建设工作能够再上一个新台阶。

3、对安全管理信息汇报，当前安全管理不合理的问题提出建议; 虽然近来我矿的形势有了明显的好转，但在个别问题上还需要近一步的提高，如在信息汇报方面，安全管理方面，不能有效的发挥作用。

河南龙润煤业采煤队

采煤党支部总结范文第3篇

1.我国煤炭开采的发展现状

众所周知,我国一直以来都是一个资源大国,尤其是其中的煤炭资源,更是在世界范围内位居榜首。然而,由于煤炭资源自身的不可回收性,加上煤矿企业长期无节制的开采深挖,以及技术不过关造成的资源浪费,导致我国煤炭资源的供给状况不容乐观。值得欣慰的是,我国及时发现了这个问题,并针对这一问题实施了多项改革措施,其中最引人注意的就是对于井下采煤技术的改进。

现阶段,我国传统的采煤技术得以更新,并且出现了很多更加先进的技术设备。这些设备在井下采煤作业中得到了广泛应用,并且在作业过程中持续不断的进行更新,借以适应时代发展的步伐,因此,在很短的时间内采煤机械化已经得到了深入发展。随着信息技术的发展和进步,我国井下采煤技术及采煤工艺迎来了新的发展阶段,并且在各种更新换代的过程中逐渐走向科学化和国际化。在这种趋势的推动下,我国井下采煤作业的生产效率得以提高,煤矿企业也实现了更快更好的发展。

2.我国井下采煤技术概况

(1)爆破采煤技术

爆破采煤技术是一种应用范围最广、应用频率最高的采煤技术,这种技术早在解放后就在我国出现,并且在后续发展过程中得到了改良应用。通过爆破采煤技术进行井下采煤作业时,需要按照以下步骤进行:

第一,爆破落煤。在这一作业环节中,工作人员首先需要做好相应的布置工作,以确保后续爆破工作的顺利开展。具体而言,工作人员首先需要选择恰当的炮眼布置方式、炮眼角度以及炮眼深度,其中炮眼布置方式通常按照岩层厚度进行选择,炮眼深度通常根据进尺进行选择;其次,工作人员需要选择恰当的钻眼设备、炸药种类以及装药量;最后,工作人员需要严格针对上述准备工作进行勘查检验,核对各项爆破安排是否合理。另外,在爆破落煤的过程中,工作人员需要注意保证工作面平直,尽量不破坏顶板和支柱,尽量降低各种炸药的消耗程度,这样才能保证后续各项工作安全开展。

第二,装煤。在这一作业环节中,工作人员需要事先针对临时支护工作的完成情况进行检查,确保后续装煤过程中装煤工人的生命安全。在准备工作完成后,煤矿企业应该根据具体情况安排人工装煤和机械装煤。其中对于刮板输送过程中落下的煤块以及其与新煤壁之前存在的松散煤块,通常需要安排人工装煤;对于可以直接利用刮板输送机进行装铲的煤块,则可以安排机械装煤。

第三,机械化运煤。在这一作业环节中,煤矿企业可以选用自溜运输和机械运输两种方式。对于炮采面的倾角大于或者等于25度的情况,应该采用自溜运输方式;对于炮采面的倾角小于25度的情况,应该采用机械运输的方式。目前,我国大部分煤矿企业在运煤过程中都是采用机械运输方式。值得注意的是,在这种运输方法下,工作人员应该提前在机械化运输工具四周安装一定数量的挡板,以避免在运输过程中出现煤块掉落的现象。

第四,工作面的支护。为了确保采煤作业的安全性,煤矿企业应该在采空区和工作面做好安全防护工作。对于工作面而言,煤矿企业可以通过木顶柱、单体支柱等支护工具进行顶板支护;对于采空区而言,煤矿企业可以通过垮落法、充填法等进行回柱放顶,为煤矿留出足够的作业空间。

(2)普通机械化采煤技术

普通机械化采煤技术简称“普采”,是一种较为传统的采煤技术,这种技术在60年代初出现在我国并得以应用。对于普通机械化采煤技术的工艺流程而言,其步骤与爆破采煤技术基本相同,不同之处在于普采的落煤工作与装煤工作在同一时间段完成,并且都是借助单滚筒采煤机进行的,这也是普通机械化采煤技术的一个典型特点。与综合性机械化采煤技术相比,两者在工作面支护作业的顺序有所不同:煤矿企业利用普采技术进行采煤时,一般都是通过采煤机进行割煤作业,通过单体支柱模式进行支护工作;煤矿企业利用综采技术进行采煤时,一般通过刮板输送机进行割煤作业,通过及时支护或者延时支护两种方式进行支护工作。因此,普采工艺不仅在作业过程中耗用了更多的人力和物力,而且其煤矿开采与收集能力较为低下,容易导致煤炭资源浪费的现象。

(3)综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术是一种新型采煤技术,这种技术的典型特点是实现了所有步骤的机械化运行:在落煤环节,煤矿企业通常采用滚筒式采煤机和刨煤机进行作业;在装煤和运煤环节,煤矿企业通常采用刮板输送机进行煤块的运输,并且这种输送机具备与采煤机完美配合的能力;在工作面支护环节,煤矿企业可以选用及时支护或者延时支护,不过这两种支护方式也是主要利用机械设备进行工作。

3.井下采煤技术及采煤工艺的选择

(1)爆破采煤技术的工艺选择

作为一种最为传统的采煤技术,爆破采煤对于技术和设备的要求较低,因此具有投资成本较低、工艺操作简单、易于掌握等多方面的优势,是当前我国煤矿行业中应用最为广泛的采煤技术。但是,爆破采煤技术在作业过程中需要使用大量炸药,不仅导致安全隐患较多,而且煤炭资源的回收效率低下。另外,在部分装煤流程中需要使用大量的劳动力,这就直接导致人工成本过高的局限性。因此,爆破采煤技术适用于常规工艺无法进行机械化作业的区域,尤其是在煤矿开采地区的地质条件不够稳定或者倾斜角度过大的情况。

(2)普通机械化采煤技术的工艺选择

普通机械化采煤技术是一种机械落煤和装煤、输送机运煤和单体支柱进行支护的采煤技术,在当前各种新型技术面前显得较为落后,但是很多煤矿企业为了节省成本都会选用这种采煤技术。普通机械化采煤技术存在多方面的优势之处:第一,成本投入较小,在煤矿开采过程中使用的各种设备价格相对而言比较便宜,能够在一定程度上缩减开采成本;第二,适应能力较强,在各种各样的工作面都可以进行调度,无需花费大量精力在煤层检验工作中;第三,工艺操作流程简单,很多工人经过短时间培训就可以掌握作业操作方法,为整体组织方面的工作提供了便利。

(3)综合机械化采煤技术的工艺选择

综合机械化采煤技术不仅是三种采煤技术中综合性最强的采煤技术,而且其自动化程度也是最高的。这种技术的优势之处一方面在于机械化程度较高,能够保证施工人员的生命安全、提高煤矿开采作业的安全性;另一方面在于其在作业过程中充分实现了低能耗与高效率并举,因此受到众多企业的青睐。值得注意的是,这种技术也存在较多不足,其中最重要的是机械设备成本过高,很多企业无法负担。因此,综合机械化采煤技术的应用范围较小,只适用于煤层结构稳定且倾角较小的煤矿开采区域。

4.井下采煤工艺选择与安全开采的关系

对于煤矿行业而言,虽然现在煤炭百万吨死亡率为零,但是以前高档时期百万吨死亡率还是相对比较高的,此时就需要做好安全管理工作。在煤矿开采过程中,综采技术的应用,不仅选择了先进的采煤工艺,而且对液压支架给予了科学、合理的应用,以此来确保煤矿开采工作的顺利进行,并进一步提高煤矿安全管理水平。同时,综采技术的应用,还可以提高破煤环节、运煤环节和装煤环节的机械化水平,进而提高了煤矿安全开采系数。与普采技术、炮采技术和连采技术相比,综采技术更安全,更可靠。目前,随着社会各界对安全生产的重视程度不断增加,煤矿企业最好选择综采技术及工艺,同时还需要对各种煤层的赋存条件、地质情况等有个全面的了解和掌握,因地制宜的选择普采技术、炮采技术和连采技术,以确保井下开采工作的安全、高效进行。

5.小结

综上所述,在多种政策的推动下,我国的井下采煤技术得到了很大程度的完善与改进。目前在我国煤矿行业应用较为广泛的采煤技术包括爆破采煤技术、普通机械化采煤技术和综合机械化采煤技术,这三种采煤技术各有不同的优劣之处,也各有不同的适用情况。因此,煤矿企业应该根据煤矿开采区域的情况进行选择,以期保证煤矿开采作业的高效性。

摘要：本文主要分析了三种井下采煤技术,重点介绍了煤矿企业在具体应用过程中对于三种井下采煤技术的选择。在不同情况下选用合适、恰当的采煤技术及采煤工艺,能够确保作业过程的安全性,提升煤矿开采效率。通过对井下采煤技术及采煤工艺的选择进行分析研究,以期推动煤矿企业的发展,在最大程度上创造经济效益。

关键词：井下采煤,采煤技术,采煤工艺

参考文献

[1] 许坤付.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].科技创新与应用,2016,(11):105-105.

[2] 顼政杰.井下采煤技术及采煤工艺的选择研究[J].当代化工研究,2019,(5):24-25.

采煤党支部总结范文第4篇

随着社会发展,对煤炭的需求日益增加。煤矿开采速度与质量也在不停增长,煤矿开采技术也越来越成熟。近年来随着机械化的开采方式逐渐的增加与改进。我们已经越来越认识到综合机械化采煤工艺的重要性,以及对煤矿开采业发展的重要意义。

1.综合机械化采煤设备

随着煤矿采煤行业的发展,设备也愈加的先进。综合机械化采煤设备的出现大大的提升了采煤的效率,以及增加了煤矿作业的安全性。那么在煤矿开采中我们都会应用到哪些综合机械化采煤工艺呢?

(1)综合机械化设备采煤机。

就现在的煤矿采集来说,我们所依赖最多也是最为重要的机械就是采煤机。采煤机是经过长期的实验,实践研发而成的一种高效采煤机械。它是将机械,液压,电气等技术融合在一起而组成的采煤机械。通过这些先进技术来提升采煤的速度与质量,同时降低人员开销。目前的采煤机的种类主要分为两种。

第一种是滚筒采煤机,这种采煤机适合于简单的煤矿开采地质情况,它能对煤层厚度变化小的煤矿进行机械化开采。双滚筒采煤机也是在目前煤矿开采中使用最为广泛的。另外一种叫做刨煤机,刨煤机一般作用于地质较厚的煤矿开采中,它能对一些中厚层的煤矿进行机械化开采。

(2)综合机械化设备工作面输送机。

在进行煤矿开采时候,煤矿的传输过程也是至关重要的。而工作面输送机就是作为传输煤矿的重要设备之一。它所起到的作用就是将开采出来的煤矿进行输送。提高了以前靠人力进行传输的效率,减少了人力的消耗[2]。在工作面输送机的使用中,刮板式输送机是最为常见的。它能进行远距离的煤炭输送,并且还能根据每个煤矿的不同的情况进行工作面延长。工作面输送机适用于各种煤矿,更大大的提升了煤炭输送效率。受动力传动的影响,刮板输送机是经过多年来实践验证的最有效的运输工具。

(3)综合机械化设备液压支架。

在保障开采工人的人身安全前提下,我们才能更好的进行煤矿开采工作。这个时候液压支架的出现就能大大的提升煤矿开采人员的身体安全性,保障开采工人的生命安全。液压支架,对我们所开采的矿洞顶端能起到支撑的作用。这种液压支架在高液压的作用下能提高其支撑的稳定性。比过去的木材支架更具有安全性,因为它不会因为受到顶端的压力而产生变形与开裂。这样就在一定程度上大大的保障了我们煤矿开采人员的安全[3]。同时液压支架也可以配合各种综合机械化设备使用,提升煤矿的开采效率。

(4)综合机械化设备转载机。

转载机是进行传送过程中的动力支持。在进行煤炭输送的时候转载机将起到至关紧要的作用,平面输送机要在转载机的工作下,才能将煤炭进行输送。它将所采出来的煤矿转移到平面输送机上,它会根据煤矿开采的进度,一起运动。随着煤矿开采的不断前进,它也会跟着前进,然后及时的进行煤矿输送,从而提升了煤矿开采的速度。

(5)综合机械化设备乳化液泵站。

在煤矿进行开采的时候,我们知道液压支架的重要作用,但是液压支架的工作原理是需要高压液体,只有高压液体充足的情况下,液压支架才能发挥出它的作用,所以为了保证液压支架的实用性,乳化液就会为液压支架提供护理与及时的高压液体支持。在煤矿中乳化液泵站一般都会放置在相对平整以及稳定的地点,但是有时候也会根据煤矿的开采情况而进行移动。

(6)综合机械化设备移动变电站。

电对于我们现在的生活极其重要,同样的在我们日常煤矿的开采中也至关重要。首先我们在进行矿山内部作业的时候,我们需要大量的照明设备,同时我们一些综合机械化设备也需要电力的支持,才能进行正常的工作。所以每个煤矿移动变电站都是最基础的设备之一。它能将高压转变为综合机械化设备所需要的正常使用电压,保障了我们的综合机械化设备能够正常的使用。

2.综合机械化设备对煤矿开采工艺的重要性

为了迎合社会的发展,我们将越来越多的综合机械化设备用在煤矿的开采工艺上。它们的使用为我们的工作提供了技术支持,生命保障,以及大大的提升了工作效率,节省了人员开销,减少了煤矿的开采时间。为企业的经济增长做出了贡献[4],同时也满足了人们在日常生活及一些企业工作中的需求。

综合机械化设备的出现让我们节省了大量的人力资源,在综合机械化设备带给我们好处的同时,我们也要培养相应的优秀人才,来进行综合机械化设备的操作。也要加强对工作人员的管理,制定完整的工作方案,保障煤矿的质量,提高开采效率。

3.综合机械化下的采煤工艺

在煤矿开采中,因为煤矿的地点不同以及环境的特殊性。会为我们煤矿开采带来不同的开采难度。有的一些地理环境恶劣的煤矿,我们在进行煤矿开采的时候会存在很大的危险性。所以在针对不同地理环境的煤矿,我们要应用不同的综合机械化采煤工艺对其进行开采。在提高煤矿开采效率同时也增加我们自身的安全性。

(1)应用长壁综合机械化开采工艺。

在一些较为倾斜的煤层开采中,若是我们进行人工作业就会有很大的危险性。所以这个时候我们就会使用到长壁综合机械化开采技术。它先将机械设备固定在安全的位置。然后应用机械设备的长壁进行煤层的切割。同时刮板运输机也要与之相配合,以确保开采的效率。

(2)应用短壁综合机械化开采工艺。

现今阶段使用最多,作业最广的煤矿开采方式就是短壁综合机械化开采。短壁综合机械化开采优点很多,因为它具有很好的灵活性,并且开采速度快。它可以应用于一些中厚层的煤矿进行开采。并且在一些不适合长壁综合机械化开采的矿井中,可以进行短壁综合机械化开采,从而提升煤矿开采效率。同时短壁综合机械化开采的安全系数也远远高于其它煤矿开采技术。短壁综合机械化开采工艺对一些有用的资源进行回收。另外短壁综合机械化开采工艺还能对煤矿开采挖掘中因为操作不当,从而导致的各种生态环境失调进行处理。

(3)薄煤层综合机械化开采工艺。

因为薄煤层的开采难度系数过大,同时受到不同的地质环境影响,薄煤层的煤矿产量也比较低。综合起来薄煤层的开采并不能有很大的经济效益。但是因为现在煤矿产业愈加迅猛的发展,煤矿资源又具有不可再生性,为了保持生态平衡,同时又要满足我们在日常生活中以及工作中煤炭的需求量,所以我国也在不断的进行实验与研发,希望能找到新的适合薄煤层煤矿的开采方式与开采机械。随着这些年的不断完善与努力,在使用一些薄煤层综合机械化开采工艺后,明显的提高了薄煤层的开采速度,以及开采质量。并且降低了薄煤层的开采成本,有效的增加了企业的经济效益。

(4)长短壁综合机械化开采工艺。

长短壁综合机械化开采的采煤工艺是开采过程中的一种过渡方式,它的主要目的是利用长壁工作面在巷柱式矿井内进行综合机械化开采。从某种程度上来说,长短壁综合机械化开采工艺为长壁综合机械化开采工艺提供了一些借鉴。但在实际的开采中,长短壁综合机械化开采工艺并没有广泛地推广使用,在综合机械化采煤工艺中也不是主要的采煤工艺。

4.综合机械化采煤工艺的优势

(1)提高煤矿企业经济效益。

随着采煤工艺的不断的改革与发展,综合机械化采煤工艺已经逐渐的取代了传统的采煤工艺。随着综合机械化采煤工艺的广泛应用,大大的提高了煤矿企业的开采效率,降低了人员的开销,有效的增加了煤矿企业的经济效益。

(2)减少煤矿资源的浪费。

在不同的地质环境下,合理的应用各种采煤机械,能降低煤矿开采难度,提高煤矿的质量,增加了煤矿的回采率,减少煤矿资源的浪费,促进我国煤矿开采业的可持续发展。

(3)提供开采人员的生命安全保障。

综合机械化采煤工艺的合理使用,也降低了煤矿企业所需要的开采技术人员数量。在进行煤矿开采的过程中,也能降低煤矿内部的危险系数,为煤矿开采技术人员的生命安全提供保障,最大限度的给煤矿企业增加经济效益。

5.煤矿开采之后的保护工作

煤矿开采技术是经过无数人的实验,实践以及应用,慢慢进化形成的,煤矿开采技术的提升对我们工作以及生活都有着很重要的作用。同时我们进行综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采的时候,也要注意我们开采的合理性。部分煤矿企业以及个人要严格的遵守我国煤矿开采的各项规定,不要因为盲目生产而忽略掉煤矿的安全问题。也不要因为增加自己的经济效益,而对煤矿进行过度的开采挖掘。同时在煤矿开采结束后我们要对开采的煤矿进行技术上的处理,要对地质薄弱的矿井及时回填,同时也要对一些大规模矿洞进行爆破。对于一些地质环境比较好,同时矿洞结构比较稳定的矿井,我们也可以用水泥砌墙将洞口完全封死,并设置警示牌,以保证煤矿附近居民的出行安全。

6.总结

我们在煤矿开采中要合理的使用各种综合机械化采煤工艺。对于一些小型的煤矿也要进行推广与普及,因为综合机械化采煤工艺它不仅能提高工作效率,同时也能给我们的企业带来经济上的提升,同时能大大的提高我们煤矿工作人员的安全性。我们要应用综合机械化采煤工艺给我们煤矿开采行业带来的各项优势,提高煤矿开采业的整体工作水平,促进整个煤矿开采业的经济发展。所以说推广并使用综合机械化采煤工艺,对社会,企业,个人都有着非常重大的好处。

摘要：随着社会的进步,时代的发展,越来越多先进的采煤技术出现在我们的生活和工作中。在煤矿的开采中,我们应用各种综合机械,对煤矿进行采集。这样不仅减少了对煤矿开采人员的需要,减少资源浪费,也提高了煤矿开采的工作效率与工作质量,为企业创造更多价值[1]。下面我们将对综合机械化采煤工艺进行分析。

关键词：煤矿,资源,采煤工艺,综合机械化,煤炭,效率

参考文献

[1] 牛金星.煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺探讨[J].能源与节能,2019(02):151-152.

[2] 曹占宇.井下采煤技术及采煤工艺的选择研究[J].西部探矿工程,2019,31(04):181-182+187.

[3] 牛剑东.煤矿综合机械化采煤工艺的研究[J].山西冶金,2019,42(01):128-130.

采煤党支部总结范文第5篇

根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。

第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件

采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。

⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破;严谨裸露爆破。

⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。

⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

⒒采煤工作面应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。

⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ㈢ 操作准备

⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。

⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。

⒋备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。

⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：

⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

。 ⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。

⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。 操作顺序

㈣ 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、 ㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。

⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。

⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。

⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上{或挽好｝，并将脚扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

⒊装填炮眼前。

爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。 ⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。

⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⒠工作面有明显的来压现象时。

⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。 ⒣跑眼内煤(岩)粉未清除干净时。 ⒤发现拒爆未处理时。

⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。 ⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。

⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。 ⒌装填炮泥

⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。

⒍按规定要求设臵警戒。

⒜必须由班(组)长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆(或拉绳)。

⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。

⒟工作面与其他地方(采掘工作面、作业地点或巷道)相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

⒎连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

⒏连线：

⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。

⒝ 脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的俩条脚线相连接。

⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。 ⒐敷设和检查母线：

⒜爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。

⒑通电检查与通电起爆：

⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⒝接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。

⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 ⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。 ⒓分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。 ⒔爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。 ㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：

⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 ⒉强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

⒊过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。 ⒋溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定; ①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。 ㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。

⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规定

⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。 ⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。

⒋有下列情况之一时，不准打眼：

⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。

⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。

⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。

⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。

⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⒣支护不齐全，不牢固时。

⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。

对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。 ⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。 ⒜出现卡住钻杆时。

⒝电钻声音突然不正常时

⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。 ⒟电钻钻杆严重震动时。 ⒠电钻外壳带点时。

⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆. ⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 ⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 ⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 ⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

⒓处理拒爆时的打眼工作：

⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。 ㈢ 操作准备

⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积;电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。

⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。 ㈣ 正常操作

⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。

⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。

⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 ㈤ 收尾工作

⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

⒉按规定进行交接班。

第三节

㈠ 上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。

⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。 ⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。

⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。

⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。 ⒔输送机停止用转时，不准攉煤。 ⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

⒗自溜槽运输工作面：

⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。 ⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。

⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。 ⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 ㈢ 操作准备

⒈备齐锨、镐、锤等工具。

⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。 ㈣ 正规操作

⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 ⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 ⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。 ㈤ 收尾工作

收拾好工具，访在指定地点;按规定进行交接班。 第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。

⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。

⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。

⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。 ㈢ 操作准备

⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。 ⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

⒍检查工作面主风管是否符合规定。 ㈣ 操作顺序

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。 ㈤ 正常工作

⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 ⒉将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。

⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。

⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 ⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 ⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 ㈥ 收尾工作

⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

⒊按规定交接班。

第五节 滚筒采煤机司机

㈠ 上岗条件

滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。

⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。

⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。

⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。

⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 ⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：

⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。

⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。 ⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。

⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、俩段固定的牢固情况。 ㈣ 操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。 ㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 ⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。

⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。

⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。

⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

⒏预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。

⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。

⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 ⒝割煤过程中发生堵转时。

⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。

⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。

⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。 ⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。

⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 ⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。 ⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 ⒔正常停机的操作程序：

⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 ⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

⒞关闭进水截止阀。

⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法。 ㈥ 特殊操作

⒈单滚筒采煤机进到方式：

⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤;③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。

⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式(下切口进刀)

⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。

⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。

⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。 ⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 ⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。

⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。

⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。 ㈣ 正常操作

⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。 ⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 ⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。

、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

⒝各种指示灯、仪表指示异常时。

⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。 ⒟刮板输送机停机时。

⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。 ㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。

第 七 节 刮板输送机司机

㈠ 上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。

⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 ⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。 ㈢ 操作准备

⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器(液)等油脂。

⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。 ⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、

⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。 ㈣ 操作顺序

刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 ㈤ 正常工作

⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃)刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。

⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。 ⒞溜槽被拉开或者被提起时。

⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油(液)质喷出时。 ⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。 ⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。 ㈥ 收尾工作

⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 ⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。

⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。

“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。

⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

⒍移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗住)松动时。 ⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 ⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

⒟出现片帮或冒顶时。

⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⒡移溜器发生故障时。 ⒢发现锻炼或链子出槽时。

⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 ㈢ 操作准备

⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 ⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 ㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。

⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

⒊回撤机尾(头)第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器打到推进位臵，使机尾(头)移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

⒋按作业规程规定撤炮(机)到临时支柱。

⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒍移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱机头(尾)压戗柱。

⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒏将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 ⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 ⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。

⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 ⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。

⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⒧刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。 ㈤ 收尾工作

⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件

转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过;培训考试合格后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规定

⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机;工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。

⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 ⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 ⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。 ㈣ 正常操作

⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 ⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 ㈤ 特殊操作

⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 ㈥ 收尾工作

⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程

⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%)， 要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

⒍检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 ⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。

⒝每天检查一次过滤器网芯。 ⒞每10填清洗一次过滤器。 ⒟至少每月清洗一次乳化液箱。 ⒠每季度化验一次水质。

⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次). ⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⒒开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 ㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。

⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⒟减速器的油位和密封是否符合规定。 ⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。

⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。 ⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 ㈣ 常操作

⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

⒉开泵后要检查以下内容：

⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。

⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。

⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。

⒡各接头和密封是否漏液。

⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。

⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。 ⒝温度超过规定。

⒞压力表指示压力不正常。 ⒟自动配液装臵启动不正常。 ⒠控制阀失效、不正常。 ⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。 ⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。

⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液;无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 ㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程

⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

⒉随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。

⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。

⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

⒎不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

⒏支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。

⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

采煤党支部总结范文第6篇

综采区岗位责任制及操作规程

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2014年10月

目 录

目 录 .................................................................................................................................................. 0 第一章 各工种安全生产责任制 ............................................................................................................ 2

采煤队安全生产责任制 ........................................................................................................................ 2 区长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 3 生产副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 机电副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 技术员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 5 验收员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 6 班长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 6 生产工人安全生产责任制 .................................................................................................................... 8 泵站工安全生产责任制 ........................................................................................................................ 9 采煤机司机安全生产责任制 ................................................................................................................ 9 支护工安全生产责任制 ...................................................................................................................... 10 刮板输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 11 胶带输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 12 电气维修工安全生产责任制 .............................................................................................................. 12 小绞车司机安全生产责任制 .............................................................................................................. 13 材料员安全生产责任制 ...................................................................................................................... 14 维修电工安全生产责任制 .................................................................................................................. 14 第二章 各岗位操作规程 .......................................................................................................................... 15 采煤机司机操作规程 .......................................................................................................................... 15 刮板输送机操作规程 .......................................................................................................................... 17 胶带输送机操作规程 .......................................................................................................................... 18 乳化泵站操作规程 .............................................................................................................................. 19 钳工操作规程 ...................................................................................................................................... 20 电气维修工操作规程 .......................................................................................................................... 20 回柱绞车技术操作规程 ...................................................................................................................... 21

第一章 各工种安全生产责任制

综采区安全生产责任制

1、贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，以及上级安全指示、指令等，做好本单位的安全管理工作。

2、建立健全本单位各项安全生产规章制度，并严格落实执行。

3、在公司分管经理的领导下，负责采煤工作面安全管理工作，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，防止各类事故的发生，实现安全生产。

4、合理安排工队的劳动组织，严明劳动纪律，保证安全生产，文明生产，不断提高劳动生产率。

5、根据工作面具体情况，超前编制作业规程及补充安全技术措施，做到“一工程一措施”。

6、认真搞好现场安全隐患排查并及时正确处理，做到不安全不生产。

7、组织工队的经济核算，厉行节约，不断减少各种消耗，努力降低产品成本。

8、组织职工开展技术革新，积极推广新工艺、新技术、新设备，认真做好机器设备的推广保养工作，努力提高设备的完好率和利用率;

9、认真做好职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和业务技能。

10、坚持“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。

区长安全生产责任制

1、在矿长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产、方针、政策、法律、法令。严格执行矿各项规章制度，坚决执行煤矿“三大规程”，按照“先安全，后生产”的原则，实现安全生产。

2、开展安全教育，工队党政领导每周召开一次安全生产会议，分析一周安全生产情况，传达上级安全生产文件、会议等精神，落实下周安全生产工作，排查安全隐患。

3、有计划的组织本队人员参加技术和业务培训，提高职工的技术水平和操作技能，使职工做到遵章守纪，操作规范。

4、完成和超额完成矿下达的作业计划，巷修任务和公司领导安排的其它各项工作。

5、工队管理人员必须经常下井，每周下井不少于矿规定次数，查找现在存在的隐患，并及时排除;不能解决的安全隐患，及时准确地向有关领导和部门汇报。

6、本工队使用的电器设备必须精心使用、维护、保养，杜绝电器失爆，确保机电设备完好。

7、坚持“四不放过”的原则，认真执行事故分析制度。

8、抓好井下工业卫生，所分管的保洁区文明施工达到质量标准化要求。

9、对“三违”人员及重点人物进行跟踪帮教，做好转化教育工作。对执行措施不力，屡次出现“三违”现象，及时召开安全生产专业会议，并提出整改意见。

生产副区长安全生产责任制

1、协助区长搞好区队安全生产工作，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规。

2、对分管范围的安全、生产工作负责，带领职工遵章作业，文明生产。

3、牢固树立安全第一的思想，正确处理安全生产的关系，必须做到不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。

4、协助区长组织召开安全例会、事故分析会，抓好值班和跟班时的各项安全工作，保证良好的工程质量和设备的正常运转，及时排除事故，消除隐患。

5、加强现场管理与检查，搞好分管范围内的事故预防和抢险救灾工作，保证全队安全生产。

6、协调生产关系，保证生产计划的顺利进行。

机电副区长安全生产责任制

1、协助区长召开机电会议，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，监督、检查设备的完好情况;

2、认真落实机电设备岗位责任制，对分管范围内的安全生产负责;

3、严格按照《设备管理规程》、《机电设备完好标准》及有关设备管理制度，建立本工队机电安全管理制度，积极开展对设备进行预防性检修保养，确保机电设备安全运转;

4、加强现场管理与检查，组织工队有关人员召开安全例会与机电事故分析会，强化机电管理工作，杜绝重大机电事故;

5、协助区长搞好日常安全生产的安排，保证机电设备检修质量，及时排除机电事故，消除隐患;

6、熟悉采煤机电设备的性能、特点。组织配合技术员搞好机电专业培训和各项工作。

技术员安全生产责任制

1、在总工程师、区长的领导下，全面负责本队的技术管理工作，对安全生产负技术责任。

2、认真贯彻执行党和国家的技术方针、政策、法规以及上级有关技术规定。保证安全生产。

3、根据工作面接续安排，超前编制作业规程和有关补充措施，做到“一工程一措施”，并进行贯彻学习、签字、考试和监督执行。

4、做好工作面生产过程中的各种技术分析工作，及时向分管经理、总工程师有关业务部门汇报情况，制定安全技术措施。

5、搞好工程质量和设备维修质量，组织有关人员对本队现场出现的各类问题进行技术分析。

6、积极组织学习有关安全法律、法规和三大规程，开展安全教育，认真做好职工业余培训工作，不断提高职工的安全意识和业务技能。

7、积极深入现场，认真搞好现场安全隐患排查工作并协助区长处理，做到不安全不生产。

8、积极推广、采用新技术、新工艺、新设备。针对现场存在的问题积

极进行革新改造，不断改善安全生产条件。

9、参与各类事故的分析，编写事故报告，总结教训，杜绝类似事故的发生。

10、负责编制培训计划，做好本单位职工的安全教育和培训工作;

11、按要求参加矿有关会议，搞好值班日的安全生产和各项工作安排。

验收员安全生产责任制

1、验收员在现场代表区队行使质量验收职能，按照质量验收制度巡回验收，不得漏验和误验。

2、精通生产工艺，熟悉本队各项制度和三大规程，掌握奖罚标准和尺度。

3、严格执行现场交接班制度，接班时必须巡视一遍工作现场，然后实行口对口交接，问题必须交清，责任必须落实;严格遵守工区各项安全生产规章制度，防止各类事故的发生。

4、坚持一班两次汇报制度，及时把工作面情况及存在问题向值班人员汇报清楚。

5、认真填写质量验收单，按质量验收制度扣罚，责任到人，并在牌板上公布。

6、对工作现场的安全隐患问题，有权安排当班班长处理。

班长安全生产责任制

1、在区长、技术主管、分管本队的领导下，组织本班生产期间的安全生产工作，对本班安全生产工作全面负责，是本班现场安全生产的第一责任者。

2、认真贯彻执行党的安全生产方针，坚决执行煤矿“三大规程”，贯彻执行《矿山安全法》，《煤矿安全监察条例》;及时传达、贯彻上级及矿有关安全生产的文件、指令、指示;严格执行上级规定和安排，做到有令必行，有禁必止。

3、认真学习施工作业规程、措施，清楚了解采煤工作面与周围的空间关系、通风、排水、运输等生产系统，清楚所采工作面地质水文预测情况，严格按规程指挥生产，严禁违章指挥。

4、严格执行公司和本队各项管理制度，实现管理工作制度化、标准化、规范化，并负责好本采煤工作面的考核落实工作。

5、按作业规程组织施工，根据安全生产实际，及时解决分析存在的问题，抓好事故分析处理工作。

6、注重发挥班组生产的作用，积极采纳职工合理化建议，根据本采煤工作面的实际，合理调整劳动组织，做到分工明确，劳动力搭配合理，班子团结，劳动组织合理。

7、对于现场及上级领导提出的存在问题，积极整改，对于不能整改的问题，及时向本队领导汇报，提出要求安排整改。

8、当本采煤工作面发生各类事故时，必须及时查明原因，组织人员进行抢救和处理;当危及人身安全时，立即组织人员按避灾线路撤离现场。

9、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因为分工不细，指挥不利，交待不清和把关不严而造成的事故，负管理责任。

生产工人安全生产责任制

1、严格执行煤矿“三大规程”及上级各项安全生产方针、政策、法律、法规、指令、以及公司有关制度和技术规定和本区制定的各项安全生产管理制度;班中坚守岗位，履行职责，对本岗位的安全工作负责。

2、严格执行交接班制度，热爱本职工作，作业过程中做到“四保”(自主保安、相互保安、业务保安、基础保安)，“两无”(无违章作业，无违犯劳动纪律)。

3、认真学习作业规程和安全技术措施，严格按规程、措施要求生产。

4、按时参加班前，班后会安全活动，严禁酒后下井。

5、施工过程中，要对施工地点的安全状况细心观察，发现隐患及时处理，做到隐患不除不生产，安全措施不落实、不生产。

6、加强互保联保，对施工现场其他工作人员负有互保连带责任，有权制止“三违”。

7、发生安全事故时，要听从跟班副区长和工班长的指挥，积极参加事故处理，并参加事故分析。

8、积极参加安全技术培训，不断提高自身安全意识和业务技术素质。

9、按规定着装，正确使用劳动保护用品，爱护矿井安全保护措施。

10、行走时要观察顶板和脚下，确保自身安全，进入工作地点，首先观察好顶底板状况和周围支护状况，不安全先处理，安全后再工作。

11、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因操作失误造成事故与损失，负直接责任。

泵站工安全生产责任制

1、泵站司机必须经过专门培训持证上岗，获得合格证的泵站司机方可上岗操作，严禁无证上岗。

2、司机上岗要坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、《液压泵操作规程》和现场交接班制度;坚守工作岗位。

3、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，观察设备温度、压力及运转是否正常，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班处理。

4、精心操作设备，严禁随意拆卸和敲砸泵站任何零部件，不准随意提高或降低液压等级，确保泵站处于完好状态下运行。

5、认真检查乳液配比，随时添加乳化油，确保配比始终处于3~5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统。

6、认真详实填写设备运转日志。

7、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

采煤机司机安全生产责任制

1、采煤机司机必须经过培训合格、取得合格证的人员操作，严禁无证人员上岗。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《采煤机操作规程》和有关规定。

3、接班时应听取交班司机介绍情况，并详细检查采煤机各部位、各系统是否完好正常，如有问题必须处理后方可开机生产。

4、正、副司机要密切配合，互相协作，听取跟班瓦斯检查员开、停机指挥，严格遵守通风瓦斯规定。

5、工作中要时刻观察滚筒转动情况，监视采煤高度，严防割顶、留顶、割顶梁、割底和留底煤。

6、不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查各零部件是否齐全、完整、紧固，停机时及时补齐截齿。确保采煤机始终处于完好状态下运行。

7、工作面要随时注意检查采煤机的运行状况，发现异常要停机检查处理，确实难以处理的应及时汇报区队值班人员，以便组织力量检修。

8、认真详实填写采煤机运转日志。

9、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

支护工安全生产责任制

1、采煤支护工必须经过专门培训持证上岗，未获得合格证的采煤支护工不准在采煤面上独立工作。

2、必须坚守岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、单体支柱操作规程和现场交接班制度。

3、熟悉掌握采煤工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能。

4、按作业规程规定，负责工作面及两端头顶板管理和上、下顺槽超前维护，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。

5、负责管理使用单体液压支柱注液枪及液压管路。

6、按作业顺序依次更替单体液压支柱和维护顶板时，要严格按照敲帮问顶制度，做到先支后回。

7、遇到工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变压情况，采取有效措施，提高支护质量，严防发生冒顶事故。

8、工作中要与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，做好现场的业务保安和自主保安。

9、协助推移工作面刮板输送机，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。

刮板输送机司机安全生产责任制

1、运输机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。

2、严格执行严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、本工种操作规程和有关规定。

3、负责运输机机头和机尾部的中部槽、刮板、链条检查、维护。监督设备运转情况，处理设备故障。

4、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运行，然后再带负荷运行。坚守岗位、精力集中，精心操作。

5、发现短缺零件、保护失灵、各部紧固件松动，应立即报告班组长组织处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。

6、要保持好机道、机身卫生，及时清理电机减速箱上的浮煤积尘，确保良好散热，保证安全运转。

7、认真详实填写设备运转日志。

8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

胶带输送机司机安全生产责任制

1、胶带输送机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。

2、认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《皮带机操作规程》。确保皮带机安全运转。

3、司机上岗后要坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行现场交接班制度和设备操作规程。

4、精心操作设备，听清信号，准确及时起停设备，严禁打盹睡觉，确保设备安全运转。

5、熟悉设备性能，各种保护必须齐全灵活可靠，坚持使用，坚持每班试验，并做好记录。巡回检查易损坏部件或故障多发部件，防止设备带病运转，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。

6、保持好机道清洁卫生，及时清理机头浮煤杂物，做到文明生产。

7、认真详实填写设备运转日志。

8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。

电气维修工安全生产责任制

1、电气维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《电气维修工操作规程》等各项规定，持证上岗。

2、负责设备列车至工作面的电气检查、维护和故障处理，确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，机电事故降到1%以下。

3、移动设备列车，整挂线路，保持列车上电气设备整洁。

4、严格执行停送电规定，设备完好规定以及电气设备操作规程，未经机电区长、技术员批准，不准改变线路和已整定的设备。

5、努力钻研科学技术，熟练掌握现场各种电气设备的工作原理、性能和各种电气仪表的指示数据。

6、严格执行《现场交接班制度》，认真填写检修记录。

小绞车司机安全生产责任制

1、小绞车司机必须经过培训后持合格证上岗操作，严禁无证上岗。

2、对绞车及工作环境进行检查并做好准备工作。

3、负责车房内的卫生清理及使用绞车的卫生清理工作。清理绞车卫生期间必须停电闭锁。

4、开车前检查绞车的固定情况。

5、检查小绞车的防护罩、滚筒及绞车的压柱(或地锚)是否牢固、可靠。

6、检查小绞车的排绳是否完好合格。

7、检查钢丝绳是否锈蚀严重，断丝是否超限，运输中钢丝绳受力是否有异常现象，发现问题应立即停车检查处理。

8、严格按《操作规程》规定操作，手不离闸把，精力集中，严禁不带电松车或放飞车。

9、监督把钩工是否按规定车数挂车及使用安全设施情况，如有违章，司机有权拒绝开车。

材料员安全生产责任制

1、根据生产需要和库存情况，及时提出材料配件计划，常用设备配件和工具储备，尽量减少库存物品积压。

2、材料库实行24小时值班制度，有事离开时向区队值班人员请示后方可离开。

3、井下生产急需配件、工具时，材料员应立即准备，本单位没有应及时向有关单位联系，并汇报队值班人员。

4、把好材料质量关，对存在质量、安全问题的配件负责联系退货。

5、保持材料库房卫生清洁，各种材料配件、工具分类码放整齐。

6、深入现场，了解和掌握配件的用途和性能。

维修电工安全生产责任制

1、认真执行煤矿“三大规程”，遵守有关安全生产的法律、法规、指示、指令及矿和本单位各项安全生产的管理规定和上级有关部门对电器方面的安全技术要求。

2、按时参加本单位的安全活动，积极参加技术培训，不断提高安全意识和业务水平，做到持证上岗。

3、熟知本工种业务范围内设备的结构、原理、性能，达到会操作、会维修、会检查、会排除故障。

4、熟悉、掌握、执行“综采电气设备安装、撤除安全技术操作规程”以及“电器维修工操作规程”。

5、对管理的电气设备认真检查维护，所检修设备必须保证完好，发现问题及时处理，杜绝失爆。

6、修复的各种电气设备要达到检修质量标准要求，并实验合格;对所修复的电气设备、配件的质量负责。

7、严格执行电工操作、检修的各项规章制度;劳动保护用品配备齐全，时刻注意电器检测工具在使用过程中的安全。

8、做好自保和互保;自己不违章，并制止他人违章，保证人身安全和国家财产不受损失。

9、对因工作失误造成的电气设备事故，负主要责任。

10、发现不安全隐患及事故应立即汇报，并保护好现场。

11、严格按照规定检查、检测电气设备性能，并认真做好记录。

12、严禁带电作业;严格执行停电、验电、放电、挂接地线及停电挂牌制度;对自己的工作质量负责。

13、对违犯安全、技术等规定的行为有监督、举报的职责。

第二章 各岗位操作规程

采煤机司机操作规程

一、开机前的检查：

1、各部螺丝齐全，紧固。

2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。

3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。

4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。

5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。

6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。

7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。

8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。

二、采煤机运转中的注意事项：

1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。

2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。

3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。

4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。

5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机。

6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。

7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。

8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。

9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。

10、采煤机不得带故障运转。

三、采煤机停机：

1、停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动 机停止运转。

2、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。

四、紧急停车，遇到下列情况时，使用“急停”按钮停车：

1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。

2、采煤溜槽被溜子拉住。

3、电缆、水管出槽被溜子拉住。

4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。

刮板输送机操作规程

一、开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全坚固。

2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力耦合器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。

5、检查机头机尾双压柱是否牢固吃劲，机头压柱不能打在减速机壳上。

二、运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

4、液力耦合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。

5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。

三、停机后

1、应把中部槽中的货拉净后再停机。

2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备及环境整洁。

胶带输送机操作规程

一、起动前准备

1、接到运煤的信号，及时准备开车。

2、合上开关，接电源、台数显示器显示“0”。

3、按规定按动信号按钮，发出开车前询问信号。

4、等各台设备司机发回可以开车信号后，随时准备开车。

二、起动

1、按下起动按钮，启动报警电路，运输机全线电铃响，经4～7秒延时，第一台运输机投入运转后各台按逆煤流方向延时启动。

2、台数显示器显示相应运行台数后，表示正常启车完毕。

三、停车

1、应顺煤流停车(紧急停车除外)。

2、先停受煤端给煤机，自动控制即可顺煤流停车。

3、不得带负荷停车(紧急停车除外)。

4、停车完毕，把组合联回复零位，电压指示为熄灭。

5、停车后，应对运行中发现的问题进行处理，包括更换托滚，清扫煤粉等。

乳化泵站操作规程

一、开泵前的准备：

1、检查泵站的各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接螺丝齐全紧固。

2、检查油箱内的油量，少时应及时补充。

3、检查乳化泵箱箱内的油量，少时应及时补充。

二、开泵：

1、打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。

2、闭合磁力起动器的换向开关。

3、“点动”开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车。

4、开泵，注意机器声音是否正常，检查有无漏液现象。

三、运转中注意事项：

1、倾听机器运转声音是否正常。

2、经常观察压力表的指示范围。

3、检查卸载阀的工作情况。

4、检查油箱内油温不得超过70○C。

5、检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.25MPa。

6、检查乳化液温度不得超过50○C。

7、检查柱塞漏液情况，不能漏成线。

8、不允许用安全阀代替卸载阀。

9、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查。

10、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

四、停泵

1、打开手动卸载阀或短路截止阀。

2、停泵。

3、把磁力起动器换向开关拉开进行闭锁。

钳工操作规程

1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前，检查锤头。

2、装配机件需用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。

3、使用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和连接处有无松动脱扣现象。

4、在对电机、减速机进行检修时，必须保持中心平衡，干标准活。

5、检修时，必须停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。

6、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。

电气维修工操作规程

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、检修或搬迁前，必须切断电源，经验电、放电后方可进行。

2、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

3、使用普通型电气仪表在井下检修测量时，必须在瓦斯浓度低于1%时。

4、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。

5、任何停检修必须两人以上一起工作，一人操作，一人监护。 井下供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四坚持”。

回柱绞车技术操作规程

1、绞车安装必须牢固、可靠、支护完好，便于操作和瞭望。

2、绞车提升能力与矿车数必须核算准确，报矿批准后执行，不得超负荷运转。

3、绞车必须设置有清晰、可靠的信号，其信号统一规定为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，严禁用其它方式作为信号。

4、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在有行人通过的地点安装警示红灯，由司机操纵，开车亮红灯，停车灭红灯。

5、绞车在运行前，必须对绞车进行检查：

1、刹车装置磨损是否超限，刹车装置是否完好，灵活，可靠。

2、各部分润滑油是否充足，密封是否完好。

3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。

6、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。

7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

8、绞车运行操作：

1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： 1)有异常响声、异味、异状。

2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。 3)稳压支柱有松动现象。 4)突然断电或有其它险情时。

9、绞车停止运行：

1、接近停车位置，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸。听到停车信号的，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。