水泥厂设备管理程序范文

水泥厂设备管理程序范文第1篇

二、相关部门和人员的职责

三、设备、备件采购管理制度

四、设备(计划)检修管理制度

五、设备检修质量跟踪管理制度

六、设备巡检管理制度

七、设备润滑、保养管理制度

八、重点设备性能跟踪管理制度

九、设备事故处置制度

十、备件仓库管理制度

十一、设备报废处置制度

十二、固定资产管理制度 十

三、技术资料、图纸管理制度 十

四、设备管理的考核制度

二、相关部门和人员的职责

1、设备管理中厂长的职责 (1)批准设备年大修计划。

(2)重点设备的改造审批工作。 (3)重要备件的采购审批工作。

(4)审批设备报废处置工作。 (5)组织重大设备事故的处理工作。

(6)批准设备管理考核结果。

(7)批准有关设备资金开支的支付计划。

2、设备副厂长的职责

(1)制定设备年大修计划和设备技术改造工作。

(2)批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。

(3)制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。

(4)制定或批准设备检修计划，并检查实施情况。

(5)组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造 工作。

(6)督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况， 并实施考核。

(7)主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。

(8)制定和审批设备操作规程。

(9)组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。

(10)组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 (11)审核有关设备资金开支的支付计划。 (12)审核设备管理考核结果 (13)对设备管理负有主要领导责任。

3、车间副主任的职责

(1)对车间维修班工作负有主要领导职责，并在工作中给予技术指导。

(2)负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。

(3)制定车间月设备检修计划，并监督实施。 (4)制定车间月设备、备件采购计划。

(5)组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。

(6)努力完成设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。 (7)组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。

(8)负责全车间设备的不定时巡检职责。 (9)组织设备事故的调查、分析、处理工作。 (10)对车间设备管理负有主要领导责任。 (11)完成主管领导交办的其它任务。

4、设备科长的职责

(1)完成各车间月设备、备件采购计划。 (2)负责设备款项的账务管理和支付申请工作。

(3)对车间维修班工作负有领导职责，并在工作中给予技术指导。

(4)检查维修班设备维护、检修等基础管理台帐的建立情况。

(5)监督车间月设备检修计划实施的情况及验收，并进行检修质量跟踪管理工作。

(6)负责全厂设备的不定时巡检职责。 (7)下达设备整改通知，并监督实施。

(8)组织员工进行设备操作、维护、检修、技术培训工作。 (9)组织设备事故的调查、分析、处理工作。 (10)完成主管领导交办的其它任务。

5、设备管理员的职责

(1)负责全厂重点设备的定期巡检工作，并做好相关记录。

(2)做好全厂重点设备的性能跟踪管理工作。

(3))建立所有设备润滑点及要求的台帐，并记录实施情况。 (4)负责全厂仪器、仪表、计量设备周期检验的管理工作。

(5)负责建立全厂固定资产台帐及收集相关技术资料的工作。

(6)做好对仓管员和仓库的管理工作。

(7)负责机加工非标件的图纸绘制和集团公司机修厂加工件的联系工作。

(8)完成设备运转率和机物料消耗、能源消耗的考核统计。

(9)完成主管领导交办的其它任务。

6、维修班长的职责

(1)协助车间副主任完成月设备检修计划和备件采购计划。

(2)负责对本班设备维修人员进行全面的管理工作，包括本班人员的出勤记录。

(3)组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。

(4)负责维修工作的人员安排，并提供维修方案及要求。 (5)负责检查维修任务的完成情况。

(6)完成本班设备管理要求的基础管理台帐的建立和记录工作。 (7)负责全车间设备的不定时巡检职责。 (8)组织员工进行设备维护、检修的技术培训工作。 (9)完成主管领导交办的其它任务。

7、设备维修人员的职责

(1)实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。 (2)所有维修人员都负有保证设备达到正常运转率的职责。

(3)日班维修人员负责全车间设备日班的维修和不定时巡检的职责。

(4)值班维修人员负责全车间设备的定时巡检职责。

(5)值班维修人员负责处理当班设备故障，并认真填写值班记录和设备巡检记录。

(6)完成主管领导交办的其它任务。

8、仓管员的职责

(1)仓库所有物资的管理职责。 (2)仓库所有物资账务的管理职责。

(3)参与购进物资的验收(数量)的职责。 (4)准确提供物资的购进和月消耗报表的职责。 (5)保证仓库区域清洁卫生及物资安全的职责。 (6)坚守岗位，保证及时提供配件的职责。 (7)熟悉备品备件名称、性能、用途。

9、设备科的职责

(1)提供保证生产设备正常运行所需零配件。

(2)收集、提供相关技术资料，并给予设备的技术支持。

(3)负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。

(4)组织设备事故的调查、分析、处理工作。

(5)督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况，并实施考核

10、维修班的职责

(1)保证设备达到正常运转率的职责。

(2)实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工作。

(3)努力完成车间机物料消耗、能源消耗考核指标。 (4)保证车间顺利完成生产任务的职责。 (5)做好本班区域清洁卫生。 (6)保证废旧材料堆场整齐、有序。

三、设备、备件采购管理制度 第一条

为保证设备正常运转，在设备检修时能及时领用相关材料和备件，同时，为保证备件质量，降低消耗、降低成本、降低仓库库存，特制定本制度。

第二条设备、备件的采购必须遵照《越钢集团生产用备品备件采购使用流程》，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。

第三条各车间副主任、质量科长、机动班长根据生产设备和备件库存情况，在当月25日前，

将下月生产所需备件计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元。

第四条备件采购计划必须注明备件型号、规格(关键尺寸)、数量、品质要求及使用时间，非标件需注明主要参数或附带图纸，否则，处罚申请人200元，且不列入采购计划。

第五条设备副厂长在当月26日前，将下月生产所需的备件计划审批后交设备科整理，设备科于当月27日前报集团公司生产管理部设备能源科存档，并进行采购(单件价值高于5万元的设备需由集团公司生产管理部设备能源科审批后方可进行采购)。逾期处罚责任人每天 100元。

第六条采购均进行比价采购。设备、备件比价小组由厂长、设备副厂长、设备科长三人组成。

采购的物资需由采购比价小组三人同意签字后进行，否则，按采购金额的10%处罚采购责任人。

第七条设备备件进库前，必须经车间、设备科组织相关三人以上人员进行验收、签字。发现有质量问题的，应退货。

第八条 不允许节假日或休息时间采购物资进仓库，否则，处罚责任人500元/次。

第九条自采购申请批准后，一个月内未采购回的备件，处罚采购责任人500元，二个月内未采购回的备件，处罚采购责任人1000元。若因此造成损失的，采购 员负主要责任。

第十条根据采购申请已采购的物资，自购回之日起，两个月未使用的，按采购金额的10% 处罚申请人;三个月未使用的，按采购金额的20%处罚申请人;超过三个月未使用的，按采购金额的30%处罚申请人。 第十一条急件的采购可以不安正常的采购程序，但采购后次月内必须补办有关手续，否则，处罚相关人员每人500元

第十二条各车间、部门每月急件不能超过两次，否则，处罚申请人500元。

第十三条未办有采购申请的备件均为急件。

四、设备(计划)检修管理制度

第一条为提高设备运转率、保证检修质量，保证检修安全和现场文明，特制定本制度。

第二条各车间副主任根据生产设备的运行情况，在当月25日前，将下月设备检修计划报设备副厂长审批。逾期处罚责任人每天100元 第三条设备副厂长根据设备检修计划，同设备科、车间相关人员商定计划检修实施方案，并于月底生产调度会上传达和安排。

第四条设备科根据计划检修安排的工作，一是建立相关台帐，二是准备检修所需物资。

第五条设备停机维修，维修前，必须挂有鲜明的停机标志，违反者，按一次每人200元处罚。

第六条维修结束后，维修人员必须对维修现场进行清理，对终止维修1小时的现场，发现还存有配件、工具、停机标志等维修垃圾的情况，按一次每人50元处罚。

第七条维修结束后，不安规定做好维修记录，处罚维修班长每次50元，若属值班维修的，则处罚值班维修人员每次50元。以第二天后的检查为准。 第八条属于计划检修的，检修结束后，不按规定做好检修质量验收签字的，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。

第九条属于计划检修的，检修结束后，不安规定做好《设备计划检修登记表》，处罚设备科长每次50元，以第二天后的检查为准。 第十条设备副厂长或设备科安排的临时检修任务，由设备科以书面(整改)的形式下达到车间，未及时下达，处罚设备科长100元。

第十一条

车间接整改通知后，未按时整改的，处罚车间相关责任人每人200元。 第十二条维修过程中的安全管理规定遵照《水泥厂安全管理制度》之规定执行。

五、设备检修质量跟踪管理制度 第一条

为保证设备检修质量、提高设备运转率，提高维修工工作的责任心和维修技能，特制定本制度。 第二条

值班期间实施维修的人员必须记录检修内容在值班记录上，发现不做记录的，一次处罚50元。

第三条属计划检修的，检修后，参加检修的人员必须签字，否则，处罚当事人20元，处罚设备科长50元。

第四条

对当天发生复修的设备，处罚前次检修人员每人100元。 第五条 对当月发生复修的设备，处罚前次检修人员每人10元。 第二次复修，处罚前次检修人员每人20元。 第三次复修，处罚前次检修人员每人30元。

第六条计划检修后的设备当月发生复修，处罚参加检修人员20元，处罚维修班长30元，处罚车间副主任50元，处罚设备科长30元。 第七条对经常出故障，特指单月发生三次以上故障的问题，车间不能解决的，车间需书面向厂领导反应，由厂领导组织解决。

第八条设备技术改造的设备，在试运行阶段，不列入本制度考核。

六、设备巡检管理制度

第一条为提高设备运转率，保证设备正常运转，保证正常生产，及防止重大设备事故的发生，特制定本制度。

第二条负有巡检职责的人员为： (1)值班维修工的定时巡检; (2)值班操作工的定时巡检; (3)日班维修工的不定时巡检： (4)设备管理员对重要设备的定时巡检; (5)车间副主任、设备科长不定时的巡检。

第三条定时巡检：设备处于运行时，按规定的时间间隔巡检特定设备的巡检称为定时巡检。时间间隔由车间根据设备重要等级自行确定，但最长不得超过3小时。设备处于停机状态时，无需定时巡检。 第四条不定时巡检：不论设备处于运行状态还是停机在状态，按最长的时间间隔，对设备进行系统或全面的巡检工作称为不定时巡检。不定时巡检最长的时间间隔不得超过3天。

第五条不按规定的时间实施巡检工作的，发现一次处罚200元。 第六条未进行巡检而做虚假记录的，发现一次处罚500元。 第七条巡检后，不按规定做好巡检记录的，发现一次处罚100元。 第八条巡检后，发现问题不及时汇报的，发现一次处罚500元。

第九条巡检后，发现问题不及时处理的，发现一次处罚500元。 第十条巡检后，未及时发现问题的，且未造成事故的，发现一次，事后按问题发生的情况分析处罚。情况分析由设备副厂长、设备科长、车间主任、副主任负责。

第十一条巡检后，未及时发现问题的，且造成事故的，发生一次，事后按事故损失接受处罚。事故损失小于5000元的，处罚当事人1000元;事故损失大于5000元(含5000元)的，接受厂或集团公司事故处理组调查处罚。

第十二条巡检内容及要求由各车间根据各岗位的操作规程和岗位职责制定。

七、设备润滑、保养管理制度 第一条

为提高设备运转率，在全面、细致进行设备维护、润滑保养的同时降低消耗，特制订本制度。

第二条设备科按设备流程制定全厂设备润滑点，并根据重要程度和润滑频率把各润滑点分类编排，分为天、周、月、年四类，同时注明润滑油种类、数量。 第三条车间各部门严格按润滑要求完成润滑工作，并做好记录。不做记录的，处罚责任人50元。

第四条对不按规定进行润滑的岗位，处罚岗位领导100元，处罚责任人100元。

第五条对确因特殊原因不能按时完成润滑工作的，必须如实报设备科备案，并注明完成时间。否则，按本规定第四条处罚。

第六条对不进行润滑工作而弄虚作假填报记录的，一经查处，处罚填报人500元。

第七条 润滑后现场不得留有明显油污，否则，查处一次，处罚责任人50元。

第八条废油需收集交仓库处理，不得随地泼撒，否则，查处一次，处罚责任人100元。

第九条设备科每月对车间各部门设备润滑情况作检查，并将检查结果上报设备副厂长。逾期，处罚责任人每天50元。

第十条配电室每二月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。

第十一条车间各电气控制箱，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作。此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100 元。 第十二条磨机(绕线式)电机，每月需进行不少于一次的除尘清洁工作，此项工作未进行，或没有工作记录的，处罚相关人员每人100元。 第十三条厂区照明设施，每月必须做一次全面的检修，每季度进行一次除尘工作，月底检查发现不能点亮的，每盏灯处罚维修班100元;积灰严重的，每盏灯处罚维修班50元。

八、重点设备性能跟踪管理制度

第一条为防止重点设备故障给生产带来较大的影响，避免重大设备事故，减小设备事故造成的损失，特制订本制度。

第二条重点设备由设备科负责建档管理，并由设备管理员定时巡检。 第三条对设备管理员的定时巡检管理，遵照《设备巡检管理制度》进行。

第四条具有重点设备不定期巡检职责的人为：设备副厂长、设备科长、车间副主任。

第五条巡检发现重点设备有问题的，必须及时向主管领导汇报，否则，处罚相关人员200元。

第六条对重点设备的维护和检修，工作后，不光维修班做好记录，设备科必须同时做好详细记录。否则，处罚设备科每次200元。以第二天后的检查为准。

第七条重点设备的检修记录，除了时间、人员外，还必须记录故障原因、检修方法、处理结果、相关技术参数。

第八条对重点设备的检修，检修后，必须由设备副厂长组织设备科长、车间副主任进行检修质量验收，并签字认可。

九、设备事故处置制度

第一条为加强设备管理的责任心，防止重大设备事故的发生，分清设备事故的责任，特制定本制度。

第二条设备事故：指设备损坏未按正常使用规律损坏，且损坏程度超过正常值的事故。发生设备事故绝大部分情况是人的因素造成。对发现问题不及时处理的设备，或长时间不做检查的设备，不按操作规程操作的设备，易发生设备事故。设备事故分一般设备事故和重大设 备事故。

第三条一般设备事故：直接损失小于1万元的设备事故。 第四条重大设备事故：直接损失大于1万元(含1 万元)的设备事故。

第五条对新安装的设备，未按设备技术要求进行调试，造成设备损坏的一般设备事故，当事人承担20%的赔偿。

第六条对烧电机的一般设备事故，维修班承担30%的赔偿，车间当班操作人员承担10%的赔偿。

第七条对提升机掉落的一般设备事故，处罚维修班500元 。 第八条对皮带机皮带划破的一般设备事故，维修班承担20%的赔偿，车间当班操作人员处罚200元。

第九条对铲车爆胎的一般设备事故，铲车班承担20%的赔偿，并处罚铲车班长100元。

第十条直接损失小于5万元的重大设备事故，由厂成立设备事故调查组调查处理。厂设备事故调查组的成员为：厂长、设备副厂长、设备科长、车间主任、车间副主任组成。

第十一条直接损失大于5万元(含5 万元)的重大设备事故，由厂直接报集团公司成立调查组调查处理。

十、备件仓库管理制度 第一条为使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物资的安全、完整，更好、及时地为生产服务，结合本厂的具体情况，特制定本制度。 第二条仓库备品备件必须按类别整齐存放，库内保持清洁卫生。违反本条罚款50元/次。

第三条各类备品备件铭牌、标志齐全，帐务健全，台帐齐全。缺1项处罚25元。

第四条必须熟悉各种常用备件的名称、规格型号、大致数量、摆放位置，设备科作不定期抽查5～10种，不合格1项罚款25元。 第五条保持消防器材干净、有效，否则处罚50元/次。

第六条库存物资帐物不符，所缺物资仓管人员照价赔偿，每月没有按规定时间向财务科、设备科提交的各种报表，缺1种报表处罚50元，填报数据不准确性和不真实，每项处罚25元。

第七条脱岗每次处罚100元，串岗每次处罚200元，睡岗每次处罚50元，迟到、早退则按水泥厂相关劳动纪律规定进行处罚。 第八条因在岗期间没有看管好或者下班期间没有上锁导致物资流失，仓管人员照价赔偿，若仓库被盗必须及时向主管领导汇报，以便及时组织调查，追回流失物资，否则由仓管人员自己承担损失。 第九条值班期间仓管人员必须及时提供库内物资，确保生产正常运行，否则处罚50元/次，若不能及时提供物资造成其它经济损失则由仓管人员自行承担。

第十一条下班期间， 如因生产上急需备件时，要随叫随到，不得推诿，否则，一次处罚100 元。

第十二条 仓管人员在交接手续时必须清点物资，确保帐物相符。帐物不符不予接手，否则由接手人自行承担缺失物资的全部经济损失。

十一、设备报废处置制度

第一条为进一步做好设备管理，在明确设备报废程序的同时，不允许未报废的物资当报废处置，也不允许报废的物资当未报废处置，特制定本制度。

第二条需要报废设备时，应由使用部门提出申请，由设备科组织财务、安全、技术等有关部门，组织进行审查和鉴定。确定符合报废条件的，可填写申请报废。

第三条已超过规定使用年限，其主要结构破坏，精密度极差，经技术经济分析和鉴定后，无大修价值时，可以报废。

第四条由于意外事故，使设备损坏极为严重，确已无法修复时，可以报废。

第五条设备虽未损坏，但因其技术陈旧，、性能低劣、能耗高、效益差、经过技术经济分析，可以报废。

第六条大修费用超过设备原值70%时，可以报废。

第七条由于扩建、改建、工艺改造等原因，必须拆除的设备已不能改作它用，其净值低于原值50%时，可以报废。

第八条国家指定淘汰的设备，要及时予以报废。

第九条废旧材料堆放处由车间维修班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料堆在一起，处罚维修班200元，车间副主任100元。 第十条钢锻、钢球房由车间磨机班负责管理。发现能用的材料和不能用的材料混堆在一起，处罚磨机200元，车间主任100元。 第十一条废的润滑油由仓库负责管理。发现新油和废油混堆在一起，或废油没贴标示，处罚设备科200元，处罚仓管员100元。 十

二、固定资产管理制度

第一条为加强对厂里固定资产设备、设施的管理，建立健全固定资产台帐，防止固定资产流失，特制定本制度。

第二条单台设备价值超过1000元的必须建立固定资产台帐。 第三条对新购进的设备，次月未建立固定资产台帐的，处罚设备管理员100元。

第四条建立的固定资产台帐不全面，处罚设备管理员100元。 第五条每年年底，由设备副厂长组织设备科对全厂固定资产进行清点，并检查固定资产台帐的建立情况。

第六条对不常用的公用工具，如千斤顶、葫芦等由仓库保管，使用时使用者必须在仓库登记，否则，处罚仓管员和使用人员各50元。 第七条对常用的公用工具，以班组的名誉在仓库领用登记，设备管理员每三月做一次清点，发现有遗失的，由领用班组负责赔偿。 第八条未经厂领导批准，任何人不得私自挪用、租用固定资产设备、设施，特别是汽车、铲车、公用工具、房屋设施等，违者，处罚1000元。

第九条固定资产报废程序遵照《设备报废处置制度》 十

三、技术资料、图纸管理制度

第一条为加强设备管理，充分发挥技术资料和图纸的作用，正确维护和使用好设备，提高处理设备的效率，特制定本制度。

第二条全厂的设备技术资料和图纸，统一由设备科设备管理员收存。 第三条技术资料需准备至少两份，一份交集团公司档案室保管，一份由设备科保管。

第四条新购制的设备，必须向生产厂家索取产品说明书、或图纸等技术资料。否则，处罚责任人200元。

第五条任何人不得私自收藏未建档的技术资料，否则，一经发现，处罚500元。

第六条使用技术资料，必须向设备管理员办理登记手续，并注明归还时间。

第七条使用技术资料后，超时未归还的，一次处罚50元。 第八条使用技术资料，造成损坏的，处罚100元。 第九条使用技术资料，造成遗失的，处罚500元。

第十条使用技术资料，不得任意涂改和作标记，否则处罚100元。 第十一条确实要涂改的技术资料，经主管领导同意后方可改动。 第十二条技术资料无故遗失的，处罚设备管理员200元。

第十三条对已加工过的外协加工件的图纸，设备科必须备份，否则，处罚设备科100元。

第一条为落实设备的各项管理，制定以下有关设备管理的考核制度。 第二条设备运转率考核制度：针对水泥厂的重要生产线生料磨机、机窑、超细粉磨机、水泥磨机分别制定相应的设备运转率指标(%)。在剔出库满停机、限电、无料停机三种特殊原因造成的停机外，设备运转率(%)的高低，直接反应了设备维护的好坏。被考核部门是 各车间维修班。设备运转率(%)每升高、降低1%，奖、扣车间维修班100元。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。

第三条设备维修费用的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的设备维修费指标(吨产品设备维修费)，被考核部门是各车间维修班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。

第四条设备润滑用油考核考核制度：对使用设备润滑用油的各部门分别制定相应的设备润滑用油指标(每月多少油)，被考核部门是各车间部门和维修班、机动班。按节约、超出部分的10%进行奖扣。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。

第五条设备效能(电耗)的考核制度：对熟料生产线、超细粉生产线、水泥生产线分别制定相应的电耗指标(吨产品电耗)，被考核部门是各车间、部门。熟料线、超细粉线按节约、超出部分的10%进行奖扣;水泥线按节约部分的5%进行奖励，超出部分的3%进行处罚。每月进行统计考核，此项考核纳入水泥厂每年经济责任制考核的内容。

水泥厂设备管理程序范文第2篇

第一部分

公司安全生产方针、目标及组织机构

一、公司基本情况

二、安全生产方针

三、安全标准化的目标和指标

四、组织机构设置

五、安全生产管理网络

第二部分

安全生产安全管理制度 1.安全生产目标安全管理制度.

2.安全生产管理机构设置及配备安全生产管理人员安全管理制度 3.安全生产责任制安全管理制度

4.安全生产费用提取和使用安全管理制度 5.员工工伤保险安全管理制度

6.安全生产法律法规及其他要求变化安全管理制度 7.文件安全管理制度

8.文件和档案安全管理制度 9.安全教育培训安全管理制度

10.新、改、扩建项目安全“三同时”安全管理制度 11.设备设施检修、维护、保养安全管理制度 12.回转窑专项检查制度 13.临时电气线路审批制度 14.收尘设备维护安全管理制度 15.吊索具安全安全管理制度

16.新增设备设施及旧设备设施拆除报废安全管理制度 17.特种设备安全管理制度 18.危险作业安全安全管理制度

19.安全警示标志及安全防护安全管理制度 20.相关方安全安全管理制度 21.变更安全管理制度

22.隐患排查治理安全管理制度 23.危险源安全管理制度 24.职业健康安全管理制度 25.事故应急救援安全管理制度 26.事故安全管理制度 27.安全生产标准化绩效评定安全管理制度 28.设备设施安全管理制度

29.施工和检修安全安全管理制度 30.危险物品安全管理制度 31.特种作业人员安全管理制度 32.风险评估和控制安全管理制度 33.劳动保护用品安全管理制度 34.安全操作规程安全管理制度

35.电气和高速运转设备的操作牌制度 36.停送电作业安全管理制度 37.购入气瓶入库和发放登记制度 38安全技术措施安全管理制度 39.消防安全安全管理制度

40.铲车、洒水车使用安全管理制度 41.安全生产奖惩制度 42.动火作业安全管理制度 43.受限空间作业管理制度 第三部分 安全生产责任制 1.总经理安全生产职责

2.生产副总经理安全生产职责 3.设备副总经理安全生产职责 4.财务副总经理安全生产职责 5.行政副总经理安全生产职责

6.安全生产管理委员会安全生产职责 7.管理人员通用安全生产职责

8.员工通用安全生产职责 9.生产安全处安全生产职责

9.1生产安全处处长安全生产职责 9.2生产安全处副处长安全生产职责 9.3安环主管岗位职责 9.4安监员安全生产职责 10.1分厂厂长安全生产职责

10.2分厂副厂长安全生产职责

10.3分厂技术人员岗位安全职责 10.4石灰石预均化堆场岗位安全职责

10.5煤、辅料预均化堆场岗位安全职责

10.6原料调配岗位安全职责

10.7原料磨及废气处理岗位安全职责

10.8原料磨操作员岗位安全职责

10.9窑操作员岗位安全职责

10.10煤磨操作员岗位安全职责

10.11烧成班长岗位安全职责

10.12煤磨系统巡检岗位安全职责

10.13窑中、窑头、篦冷机岗位安全职责

10.14预热器巡检岗位安全职责

10.15熟料库底输送岗位安全职责

10.16水泥调配站岗位安全职责

10.17辊压机、打散机岗位安全职责

10.18皮带巡检工岗位安全职责

10.19水泥磨巡检岗位安全职责

10.20中控水泥磨操作员安全生产职责

10.21电气巡检班长岗位安全职责

10.22电气巡检工岗位安全职责

10.23机械巡检班长岗位安全职责

10.24机械巡检工岗位安全职责

10.25机械工程师安全生产职责

10.26电气工程师安全生产职责

10.27特种作业人员安全生产职责

10.28机械修理工安全生产职责

10.29计量员岗位安全职责

10.30叉车司机安全生产职责

10.31装载机司机安全生产职责

10.32厂内汽车司机安全生产职责

10.33班组长安全生产职责

10.34班组安全员安全生产职责

10.35龙门吊司机安全生产职责

10.36卷扬机司机安全生产职责

10.37电工安全生产职责

10.38电焊工安全生产职责

11.质控处安全生产职责

11.1质控处处长安全生产职责

11.2质控处副处长安全生产职责

11.3质量管理统计员安全生产职责

11.4质控处技术员安全职责

11.5荧光分析工岗位安全职责

11.6化学分析工岗位安全职责

11.7物理检验工岗位安全职责

11.8材料控制取样工岗位安全职责

12.党支部安全生产职责

12.1党委(支部)书记安全生产职责

12.2纪委干事岗位安全职责

13.工会安全生产职责

13.1工会干事岗位安全职责

14.综合办公室安全生产职责

14.1综合办主任安全生产职责

14.2办公室秘书(文书)岗位安全职责

14.3档案员岗位安全职责

14.4车辆管理、后勤管理员安全职责

14.5公务车驾驶员安全生产职责

14.6食堂负责人岗位安全职责

14.7厨师岗位安全职责

14.8勤杂工岗位安全职责

14.9劳资员岗位安全职责

14.10统计员(企管员)岗位安全职责

15.财务处安全生产职责

15.1财务处处长岗位安全职责

15.2结算、涉税会计安全职责

15.3 ERP专员、成本费用会计安全职责

15.4出纳银行会计岗位安全职责

15.5原燃料、往来会计岗位

15.6材料会计基建会计、固定资产岗位

15.7票房会计岗位 16.保卫科安全生产职责

16.1保卫科科长岗位安全职责

16.2门卫(保安)岗位安全职责

17.供应处安全生产职责

17.1供应处处长安全生产职责

17.2采购员岗位安全生产职责

17.3仓库保管员安全生产职责

17.4司磅员安全生产职责

18.销售处安全生产职责

18.1销售处处长安全生产职责

18.2销售处副处长安全生产职责

18.3销售处办事员安全生产职责

18.4销售员安全生产职责 第四部分 安全生产操作规程 1.总 则

1.1通用安全操作规程 1.2检修设备停送电制度 2.中控室(员)安全操作规程

2.1中控室(员)通用安全操作规程 2.2立磨操作员安全操作规程 2.3煤磨操作员安全操作规程 2.4回转窑操作员安全操作规程 2.5水泥磨操作员安全操作规程 3.岗位工、巡检工安全操作规程

3.1岗位工、巡检工通用安全操作规程 3.2石灰石预均化堆场安全操作规程 3.3原煤、辅料堆棚安全操作规程 3.4原料配料站安全操作规程 3.5原料磨安全操作规程

3.6废气、增湿塔岗位安全操作规程 3.7风扫煤磨安全操作规程

3.8窑尾、预热器岗位安全操作规程 3.9回转窑系统安全操作规程 3.10篦冷机岗位安全操作规程 3.11水泥磨岗位安全操作规程 3.12水泥配料站安全操作规程

3.13水泥包装发运岗位安全操作规程 3.14炉渣上料岗位安全操作规程 3.15熟料上料安全操作规程 3.16循环水泵岗位安全操作规程 3.17污水站安全操作规程 3.18空压机岗位安全操作规程

3.19电工、自动化岗位安全操作规程 3.20除尘器安全操作规程 3.21仓库保管安全操作规程 3.22食堂炊事安全操作规程 3.23民工、临时工安全操作规程 3.24外委人员检修安全操作规程 3.25油库管理安全操作规程 4.余热发电安全操作规程

4.1加药装置安全操作规程 4.2冷却塔安全操作规程

4.3 AQC、SP锅炉安全操作规程 4.4汽轮发电机组安全操作规程

4.5热力系统停机防冻安全操作炽程 4.6纯水装置安全操作规程 4.7凝结水泵安全操作规程 4.8锅炉给水泵安全操作规程 4.9射水泵安全操作规程 5.质控处安全操作规程

5.1质控处控制作业安全规程 5.2化验分析安全作业规程 5.3物理检验安全作业规程 5.4 X荧光分析安全作业规程

5.5危险化学试剂及贵重物品安全管理规程 6.特殊作业安全操作规程

6.1预热器清堵安全操作规程 6.2清结皮安全操作规程 6.3篦冷机堆“雪人”或“打大块”作业安全操作规程 6.4回转窑点火安全操作规程 6.5电气焊作业安全操作规程 6.6气焊与气割作业安全操作规程 6.7电气自动化维修安全操作规程

6.8进容器检修和检查作业安全操作规程 6.9装载机作业安全操作规程 6.10起重作业安全操作规程 6.11煤磨系统防火防爆操作规程 6.12 CO2灭火系统安全操作规程 6.13机动车辆安全操作规程 6.14进窑检查安全作业规程

水泥厂设备管理程序范文第3篇

1、井下中央变电所是井下供电的场所属要害场所，非本岗位工作人员，严禁入内。

2、本单位全体值班人员要提高警惕，加强保卫，严防破坏，保护电气设备不受损失。

3、门口悬挂“工作重地，闲人免进”字样警示牌，非工作人员禁止入内。

4、外宾参观及上级领导检查工作时，必须有本矿领导带领方可入内，并认真填写记录。

5、观察人员必须听从工作人员的指挥，否则谢绝参观。

6、易燃易爆物品严禁入内，高压操作用具妥善保管，加强防火器材的管理，定期检查灭火器，要做到有备无患。

7、非本机操作人员，不得随意动用室内的一切设备，否则对于造成的一切损失承担责任，情节严重的按破坏论处。

机电干部上岗检查制度

为了保证矿井机电设备安全运转，结合上级有关规定和矿井生产的特点，特制定机电干部上岗查岗制度：

1、矿机电系统领导要定期对本岗位的劳动纪律、各项记录、设备运行情况进行抽查。

2、机电副矿长、副总对本岗位每月检查一次;科长对本岗位每旬检查一次;机电队长、副队长每周检查一次。

3、上岗时要认真填写查出的问题，处理意见，做出限期处理决定，并签写上岗人姓名。

4、对本岗位人员，有“三违”现象的要及时通报批评。

中央变电所配电工岗位责任制

1、凡值班人员必须经过技术培训合格后持证上岗，严禁无证操作。

2、值班人员必须严守工作岗位，遵守劳动纪律，认真搞好环境卫生和电器、设备、卫生，保证设备，无尘，无油垢，无积水，无杂物。

3、精心操作，业务熟练责任心强，按时记录电压电流温度的变化情况，严格遵守规程，停送电安全准确，严禁各种违章作业。

4、确保灭火器材、性能良好，过流漏电保护灵敏可靠，工具备件齐全，电话畅通。

5、非工作人员严禁入内，凡参观人员必须经有关部门批准及有关人员的带领方可入内，并且履行登记手续。

6、发现问题及时排除，发生重大事故时要及时向有关部门请示汇报，以便采取相应措施，积极妥善处理。

7、严格执行《煤矿安全规程》及各项规章制度，对由“三违”造成的事故，值班人员对此负主要责任。

中央变电所配电工交接班制

1、接班人应提前三十分钟到达工作岗位，进行现场交接班。

2、接班人应会同交接人检查通讯设备、设备温度、声音是否正常，各开关分合状态、仪表、操作手把、断电保护、防护设施等是否灵活、完整、可靠，指示灯是否正常，各种螺丝垫圈是否齐全，有无松动，闭锁装置是否完整可靠。

3、交班人应向接班人交待当班运行情况及有关调度命令。

4、遇到处理事故或主要操作时，应待事故处理告一段落或重要操作结束后进行交接。

5、发现接班人精神不振，或有酗酒现象，有权拒绝交接，并及时报告有关领导解决。

6、双方检查确认无误签字后接班人方可离岗。

配电工操作规程

一、非本所值班人员，严禁操作本所一切电器设备。

二、凡操作本所各项电器设备必须做到：操作高压设备时，操作人员应站在绝缘胶垫上，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。操作低压设备时，操作人员应站在绝缘胶垫上，或者戴上绝缘手套。同时，必须一人操作，一人监护，发现异常及时处理。

三、停送电时应按停送电操作程序：送电时，先送高压，后送低压;先合总开关，后合分开关;先合隔离开关，后送断路器。停电顺序与送电顺序相反。一切停送电操作前必须有可靠的电话联系，方可进行操作，停送电完毕，必须挂上警示牌并加锁。

四、本所高压开关跳闸后，应检查原因，及时排除故障后，方可合闸送电。

五、凡检修处理问题前应按有关规程进行必要的程序后，方可进行作业。

设备包机制度

1、固定设备的操作、维护必须固定人员，实行包机制管理。设备包机人员必须经过培训，持证上岗。

2、包机人员要爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁卫生。

3、包机人负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等。有权参加设备的检修和验收工作。

4、熟悉设备性能，按规定的内容和时间对设备进行巡回检查，严格按规程操作和检修设备，保证设备正常运转。

5、认真填写运行记录、巡回检查记录、事故记录、交接班记录和检修记录，严格执行交接班制度。

6、对所包设备加强维护和保养，保持设备的完好状态。如设备发生不正常情况，自己不能及时处理时，应立即向调度室和机电科汇报。

电气设备和电缆的定期检修保养制

为了保证矿井设备的安全运行，加强维修保养、减少事故的发生，特制定如下：

1、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次，每日应由分片负责电工检查一次外部。

2、配电系统继电保护装置检查整定每六个月检查一次，负荷变化时应及时整定。

3、高压电缆的泄露和耐压试验每年一次。

4、主要电气设备绝缘电阻的检查每六个月不少于1次。

5、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次，每周应由负责电工检查1次外部和悬挂情况。

6、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次，每班有当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损。

7、接地电网接地电阻值测定每季一次。

8、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的在投入运行以前测定。

9、以上检查和调整结果应记入专用的记录薄内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

10、电气耐压实验，每年应进行一次。

11、每月26日必须对中央变电所高压放爆开关全面检查一次，特别是各进线腔的绝缘情况。

电气试验制度

1、井下变电站，所有硐室的电气设备，每年进行一次电气特性试验。

2、高压电气设备安装前后及大修后，必须进行电气特性试验，否则不准投入使用。

3、井下变电站硐室的高压过流保护每年进行一次保护动作试验。

4、井下各局部接地极每季进行一次接地电阻的测量。

5、井下硐室的检漏继电气低压漏电保护装置每日进行一次接地试验，每月进行一次远方接地试验。

6、各种电气保安用具及绝缘用具每半年进行一次耐压试验。

7、各种电气仪表，每年进行一次校验。

8、凡测试不合格的设备、工具等电气设备及保护设施不准继续使用。

巡回检查检修制

1、当班维修电工必须在每班对设备进行巡回检查，检查重点：各电压表、电流表指示是否正常、准确，各指示灯是否正常，各高、低压开关有无异常响动，变压器温升是否正常，电缆悬挂是否整齐，绝缘情况是否合乎要求。

2、各值班人员必须加强巡回检查制度，严格遵照巡回检查路线，按标准进行，杜绝各种违章作业。

3、在巡回检查中发现问题要及时进行处理解决，以免造成不良后果，对于重大问题不能处理的，必须及时向有关部门和领导请示汇报，采取措施，妥善处理。

4、处理问题需要和配电工取得联系，需要停送电时，要汇报有关部门，停送电后应加锁，并在开关柜前悬挂警示牌，严禁违章作业，以免造成其它事故。

安全活动制度

为了搞好煤矿机电设备运行，确保安全生产，特订安全活动制度：

1、机电运输部每月召开一次安全生产全会，由机电矿长、副总、部长主持，机电队、机运队队长、副队长、以及各连队主管机电的负责人和、科室管理人员参加。

2、与会人员，必须按时参加，不得无故旷会。

3、会议上，总结上月安全生产情况，安排下月安全生产工作的计划和措施。

4、要不断总结安全工作经验，吸取时事故教训，明确安全重点，确保人身、机电设备的安全，杜绝各种事故发生。

5、对机电设备运行中的安全因素，力求尽快解决，本部门解决不了的问题及时反映。

6、无故不参加会议者，一次罚款50元。

事故分析追查制度

1、为保证安全生产，对生产过程中发生的一切事故都要认真进行分析，在分析过程中严格遵照“三不放过”的原则进行分析。

2、事故分析必须遵照当天事故当天分析的原则。

3、参加分析的人员有主管副经理、机电运输部部长、队长、当班班长及有关人员、当事人。对不参加分析会者每人次罚款20元。

4、分析事故按照实事求是的原则，按事故发生经过、原因及处理方法进行分析，把责任划分清楚，并对事故责任人作出处理决定。

5、对发生的事故找出原因后，应及时制定防范措施，以防事故再次发生，并在矿安全生产会议及班前会上进行通报处理决定，贯彻防范措施，使全矿职工都能接受教训。

6、事故分析要有详细的事故分析记录，做为安全生产档案保存。

中央变电所巡回检查图表

中央变电所配电工每小时进行巡回检查一次，发现问题及时处理，不能处理的及时上报。

高压防爆开关变压器低压开关高压电缆低压电缆防护器材工具备品备件消防器材照明设施卫生填写记录

1、检查高压防爆开关的分合闸状态，指示灯指示情况，屏幕上的各种技术参数。

2、检查变压器的运行状态，测量变压器身温度，测听变压器的运行声音有无异常。

3、检查低压馈电开关的分合闸状态，显示屏幕显示状态及显示的各种参数。

4、检查高低压电缆的吊挂情况、外皮有无破损、电缆的运行温度。

5、检查防护器材工具备品备件及消防器材是否完好无缺。

6、检查照明灯具运行情况，设施是否齐全完整。

7、检查设备及室内外卫生是否保持干净整洁。

8、做好巡回检查记录。

停送电管理制度

1、停送电工作人员必须严格执行电业安全工作规定(书面措施、请示批准、站岗、挂牌、闭锁等)。

2、停送电要有电工专人负责，做到一人操作、一人监护。严格执行停送电安全措施。

3、所有井上下停送电工作，必须严格执行停送电工作票制度并严格执行工作票签发权限。除工作负责人外，其它人员不得办理停送电申请。否则，工作票签发人一律不予受理。工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须由机电科科长认定或签发，其工作权限和责任严格按照《电业安全工作规程》的规定执行。

4、停送电申请应至少提前一天办理，由各单位工作负责人提供，由各供用电管理单位确认影响范围，交调度室及矿领导批准，影响通风的申请还必须经通风科和公司当日值班领导批准后执行。

5、电气设备停电后，严格执行验电、放电、挂接地线或闭锁措施，并且悬挂“禁止合闸，有人工作”牌。除停电人员外，任何人不准解除闭锁或摘下警示牌，擅自将设备送电。

6、如有两组及以上人员在同一条线路上工作时，应分别悬挂各自的警示牌。一组工作结束，其它警示牌尚未摘除前，禁止合闸送电。已经挂地线或合接地刀闸的开关应悬挂“已接地”牌，未解除接地前，严禁进行合闸操作。

7、严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电命令制度，严禁约时停送电或借他人的停电时间进行电气检修工作。

8、井下出现电气故障时，严禁利用试送电的办法寻找故障点。

9、影响范围由调度室提前一天通知各单位。停送电工作票由用电单位工作负责人填写，由工作票签发人签发，交变电所由工作许可人执行。因事故需要停电的情况除外。

水泥厂设备管理程序范文第4篇

一、中控工的职责

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

二、煤磨系统操作

煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。

三、立磨系统操作

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

四、窑系统

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1)回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2)增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3)增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1)当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2)提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3)紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。

4)随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1)预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2)窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3)窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4)窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5)窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6)止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7)窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8)喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1)点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2)升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3)投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4)正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5)止料

水泥厂设备管理程序范文第5篇

文件编号

XXX-WI-WD01-2016

受控状态

受控文件

版本

B/0

文件名称

入库、出库管理制度

生效日期

页数

3

第一章

总则

第1条

目的

为保证向顾客提供质量符合法规和顾客需求的产品，特建立本管理制度对产品的采购入库和销售出库实施查验管理,确保本公司经营的产品满足法规和顾客要求。

第2条

适用范围

从我公司库房中转的所有三类耗材产品适用本制度进行管理。

第二章

职责

第3条

a)

库房管理员负责采购产品的入库接收和销售产品的出库备货。

b)

质量部检验人员负责采购入库产品与销售出库产品的货物查验并出具查验结果。

c)

库房管理员依据查验结果判定产品产品是否进行采购入库或销售出库。

d)

库房管理人员负责库存产品的日常维护、盘点并保持相关记录。

第三章

采购收货和销售出货

第4条

计算机系统管理

本公司所经营的三类耗材产品从采购到销售均需录入计算机管理系统进行统一管理，计算机管理系统中对采购、验收、贮存、销售、出入库、退(换)货，环节进行规范管理，各部门在系统中使用特定模块对所负责权限进行管理。

第5条

采购到货

库房收货人员在接收医疗器械时，应当核实运输方式及产品是否符合要求，并对照相关采购记录和随货同行单与到货的医疗器械进行核对。交货和收货双方对交运情况当场签字确认，并予以记录。对不符合要求的货品应立即报告质量负责人并拒收。

接货后库管员将到货产品存放于待检区，并通知质量部检验人员进行查验。质量检验人员依据检验项目(见表1)要求对采购产品进行全检，查验完成后出具查验结果。仓库管理员依据查验结果判定是否入库。判定合格产品移入合格品区，建立台账、货位卡，保持帐、卡、物一致。定期对在库产品进行盘点和养护，以保证在库产品数目清楚、质量完好。判定不合格品移入不合格品区，依照《不合格品控制程序》相关条款执行。

第6条

销售出货

出库产品由仓库管理员依据销售订单进行备货，备货时采取先进先出的原则。仓库管理员将备好的货移入发货区，通知质量部检验人员进行出库复验。质量部检验员依据检验项目(见表1)要求对出库产品进行复验，并出具复验结果。仓库管理员依据复验结果判定是否出库。判定复验合格的产品在质量部检验员监督下进行包装，包装应严密、整洁并做好标识。包装完成后安排发货，发货时应附上随货同行单。发货完成后应及时在台账、货位卡上对出库数量进行删减，确保帐、卡、物一致。判定为不合格的产品移入不合格品区依照《不合格品控制程序》执行。

计算机管理流程：

发货

退货

采购部

采购部

出库单

库房

库房

采购订单

库房

不合格

合格

采购到货

出库复核记录

质量部

接货单

库房

不合格

请验

请验

验收记录

质量部

备货

合格

库房

销售订单

库房

销售记录

销售部

入库记录

入库

第四章

检测项目

内容：表1

说

明

检验人员必须严格依据有关标准及合同对购入产品进行逐个或批进行检验，各项检查要完整、规范并且要有记录，验收合格检验人员需在入库单上签字确认。

抽

样

植入物逐个检验;手术耗材以采购单元作为一个整体。

检验项目

规格/型号

核对送货单、采购订单与实物是否一致

包装

外包装：需完整、整洁、标识清晰，易识别;

内包装：封口密封，干净、整洁，无破损，变形现象。

标签

（一）产品名称、型号、规格；

（二）注册人或者备案人的名称、住所、联系方式，进口医疗器械还应当载明代理人的名称、住所及联系方式及中文标签和说明书

（三）医疗器械注册证编号或者备案凭证编号；

（四）生产企业的名称、住所、生产地址、联系方式及生产许可证编号

或者生产备案凭证编号，委托生产的还应当标注受托企业的名称、住所生产地址、生产许可证编号或者生产备案凭证编号;

（五）生产日期，使用期限或者失效日期

（六）生产批号或产品编号

检测记录

医疗器械采购验收记录

相关文件

《采购控制程序》Ryzur-QR-QM01-02

相关记录

无

编制人

审核人

审批人

日期

日期

水泥厂设备管理程序范文第6篇

摘 要：随着社会主义进程的日益发展，对于财务管理而言众多新模式也随之应运而生。对于水泥企业而言，明确其自身采用哪种财务化管理模式，进而实现精细化成为当今水泥企业急需解决的问题，进而通过采用更加科学化高效化的财务管理方案，以实现真正意义上的最大化盈利效果。

关键词：水泥企业;财务管理;精细化

一、引言

实际对于精细化财务管理的概念仍较为抽象，具体在水泥企业中指代从水泥的生产至销售的整个完整的链条中，实行全方位、细节化的财务管理，而实际精细化的效果同样决定着水泥企业的发展以及相关产业包括建筑行业等的发展进程，已充分保证水泥企业在实际运行过程中与我国建筑行业之间的全面协调可持续能力。而随着当代我国建筑行业包括服务行业等基准的不断提升，对于水泥企业自身，如何能够做到在激烈的市场竞争中独善其身，利益才是最关键化要务。所以本文将会从水泥企业在实施财务管理的过程整体出发，以探究水泥企业实施精细化财务管理的新盈利模式。

二、水泥企业精细化财务管理方式的概述

与较为传统化的财务管理方式相比较，精细化财务管理方式主要有如下几个特点。首先，覆盖范围更加全面。通过对于涉及具体每一项财务的精细化处理以保证整个企业运行过程中财务管理的完整性。其次，技术手段更加新颖。传统的财务管理方式为纸质记账，并定期加以核对，而人工操作难免会有出现疏漏之处。但是现今随着大数据和自动化、信息技术等的逐渐兴起，精细化财务管理也应用了以上技术手段进行更为精准的财务管理。所以精细化财务管理相较于水泥企业而言，看重水泥企业从生产水泥到销售水泥整个过程运作的科学性、高效性，在运作过程中是否会出现各种程度上的财务疏漏以及一旦出现了财务疏漏时责任和定位以及合理分配。所以精细化财务方式对于水泥企业而言不仅有效地增进了水泥企业所获得的经济效益，更给予水泥企业日后发展方向以及发展规划以一定的参考方案。

三、水泥企业新型精细化内部财务管理模式的分析与探究

（一）进一步对水泥企业内部财务组织体系进行优化与完善

水泥企业财务方面的管理在以往是零碎的、覆盖不全面的，且制定的标准也随企业的经营方面以及经营时间划分而在变动。这就呈现出了一种百花齐放的盛世景象，虽然多样化的财务管理方式对于水泥企业而言是具有新意的，但是往往其需要投入大量的人力、物力，且在管理上会出现不便的状况。利用信息技术和大数据的最新概念来对水泥企业进行合理有效的财务管理，充分发挥出互联网技术的优势所在，一方面，通过云端接口实现水泥企业财务数据报表的集中化、规范化、统一标准化的处理，另一方面，实现企业之间的相互沟通与联系，即通过不同的数据获取其他企业的最新经济数据，而这种方法往往会使双方都获益。此外，包括水泥企业的资金存储量、水泥企业能够预支出的具体财物数额、当水泥企业资金链出现缺口或者断层的情况时能否做出最及时地调整，这些方面在统一资金管理的机制下，都能够迎刃而解。

（二）与水泥企业自身的实际经营情况进行紧密连接

由于不同水泥企业的规模不同，观之单个水泥企业的整体情况，如果想真正实现精细化的财务管理方式，就要充分提升对于水泥原材料购置等各项成本的预算重视程度。对于企业的预算而言，如果能够实现与企业的整个生产流程进行完美的衔接，企业便能够从某种意义上实现生产的高效化、盈利的最大化。而水泥企业内部负责财务管理的相关部门则需要注意一下的几点。第一是根据企业自身的规模大小以决定是否要单独设立预算部门，以保证对于企业的各种预算和决策都能得到较为科学中肯的评价。第二是评价的标准以及内容的整体指定，根据统一化的评价标准进行较为明确的、规范化的评价方案建设能够保证企业在日后的发展过程中获得统一化的建议以及解决方案。第三是简历科学且有效的编制的必要性。鉴于上述提到的传统的管理模式已经无法满足当今管理模式的需要这一大前提，同样适用于当今时代的编制。所以在水泥企业的整体运行过程中，通过较为精细化的财务管理才能够决定科学合理化的编制工作，进而通过较为现代化的操作方式以及手段实现水泥企业的长久发展。

（三）根据企业自身情况建立合理的管理体系

在如此激烈的经济社会，往往小方面的变革就会给市场带来较大的经济波动。加之企业在运行过程中的诸多不定性因素如汇率的下降、人员的变动、水泥市场价格的小范围的波动等，如何去应对这些突发状况并及时给出最合理的解决方案成了我们暨需解决的问题，而大数据时代的应运而生，恰恰增强了财务预算管理的信息化建设。

水泥企业的财务管理体系，主要是针对企业自身营业季度的财务所需支出等的合理计算以及供给，加之小范围的动态调整。财务预算控制模块更加注重于对于预算项目以及合理预算指标的不间断检查以及测试，在正式的预算之前，对于市场经济状况能够有明显的掌握以及控制权;在正式预算的过程中，能够结合日常的审批流程进行最及时、最科学的财务控制，并掌握最新你的财务目标;在预算之后能够合理根据以往的预算情况给出预算上面的经验或者教训以应对复杂的、多样化的且难以人为控制的市场经济行情。

（四）控制財务风险

财务风险尤指成本控制，加之水泥企业自身对于财务可能会出现的管理风险的具体管理内容。过量的成本购置而不考虑企业内部的具体资金流动量则会导致企业因缺乏适当的资金流动而面临倒闭的风险：而原材料购置数量太少则在一定程度上阻碍了水泥企业自身的快速发展。对于企业自身的财务管理可能发生的风险，水泥企业自身要防止企业资金数据的外泄，另外要保证水泥企业自身通过较为科学准确的一手数据源以对企业日后的发展就女性较为准确化的评估。

（五）建立合理的绩效考核机制

企业若想实现长久的发展，其制度的制定需要建立健全。而在制定相应的制度之前，企业需要真正了解每一位员工的诉求，以充分提升企业员工自身的积极性以及主观能动性。首先，根据员工的资历以及实际的工作能力对员工进行等级的划分，进而制定工资的结构。以及日常对于员工福利制度的制定如节假日的补贴、对于员工日常的人文关怀等。

现今的企业大多属于知识和技能型人才的聚集地，而水泥企业可以通过工作制度、员工对于企业内部的影响力以及人力流动政策进而制定相应的考核制度。人力资源的实际操作水平以及知识掌握情况参差不齐，这就要求企业应当定期督促员工学习和温习相关领域的知识，并在工作中投入相当程度的热情，能够让员工主动参与到企业举办的每一次培训活动，并要求企业建立相应培训的档案，一方面能够为日后有条理有计划地安排培训内容提供理论支持，另一方面也可以作为员工日后的定期考核内容。

（六）增加财务管理信息化的建设

信息化是大数据时代的附属产物，也是大数据时代重要的组成部分。一方面，企业内部的财务管理环境的设置，不仅要考虑企业的内部实际情况，而且要考虑众多不定性因素给企业自身带来的影响以及改变，同时要关注人力资源、行业特点、国家政策等因素。另一方面，信息化制度的建设是企业科学化管理的重要前提和决定性因素。在信息化社会的大前提下以及加之企业内部人员、企业的部门之间等各种信息的多元化，以往的信息管理手段往往应付不了这种多元化且复杂的需求。而在大数据时代下，良好的财务管理制度的设定是使企业实现科学化管理的重要前提，完善的制度也可以减少舞弊的可能性，在保证对资金管理的高效率的同时，通过先进的数据处理手段也同样能够保证数据的安全。

与此同时，财务信息管理平台的设定也是必需的。平台的设定，需要管理企业的财务包括财物数额、具体支出包括具体数额的预算等，另外则是具体应用于财务管理的决策方法，将众多的决策方法纳入财务信息管理平台，一方面是决策的集中化管理，另一方面也是针对以往稍有偏差的决策方法的总结以及改善，以便企业高层掌握到最新的决策信息。

参考文献：

[1]王建武.水泥企业实施精细化财务管理的新盈利模式探究[J].经营者.2015.

[2]刘涛.水泥企业实施精细化财务管理的新盈利模式探究[J].中国集体经济，2018，No.569（ 21）：148-149.

[3]陈平平，张红.实施精细化财务管理构建建材企业新的盈利模式[J].辽宁建材，2005（4）：92-93.

[4]邓锐廷.新环境下电网企业实施精细化财务管理的研究[J].经济视野，2014（6）.