常见质量问题防止措施范文

常见质量问题防止措施范文第1篇

1.1屋面防水工程的设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)的规定。屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防，住宅建筑应按Ⅰ级防水等级设计。对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。设计文件中对泛水、檐口、变形缝等细部防水构造应有节点详图。

1.2混凝土结构屋面宜采用结构找坡。

1.3屋面(包括雨篷、天沟、檐沟等)与外墙间，应设有上翻钢筋砼止水结构，应以屋面防水为优先原则;在确保屋面防水施工质量前提下，兼顾屋面细部保温功能。

1.4结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位，应设置卷材或涂膜附加层。

1.5涂膜、卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离层。

1.6屋面水泥砂浆面层、混凝土面层与女儿墙或山墙之间，当无明沟隔断时，与墙体的伸缩缝应留置在离墙根300mm左右处，缝内应填油膏，并加贴200MM宽防水卷材盖缝条;

1.7女儿墙应采用现浇钢筋混凝土结构，伸缩缝间距不宜大于12m。 1.8穿过混凝土屋面的管道(如排水、通气管)应设置带止水环的套管。

1.9屋面分格缝的间距不得大于3M，缝内应填油膏，并加贴200MM宽防水卷材盖缝条;

2细部构造 2.1天沟、檐沟

天沟、檐沟应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度：平屋面不应小于250 mm、瓦屋面不应小于500 mm。

檐口防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

檐沟外侧应抹聚合物水泥砂浆，下端同时作鹰嘴和滴水槽。

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檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。 2.2女儿墙和山墙

女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作鹰嘴或滴水槽。有外墙保温的女儿墙，女儿墙压顶应外挑。

女儿墙和山墙泛水处应增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250 mm。低女儿墙泛水可直接铺贴或涂刷到压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。高女儿墙和山墙泛水的上部墙体应作防水处理，其上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。其收头应用金属压条钉压固定，并用硅酮耐候密封胶封闭。

2.3屋面变形缝

变形缝泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不应小于250 mm;附加层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部。

变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材。

等高变形缝顶部加盖钢筋砼或金属盖板，金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖并用金属盖板，卷材封盖和金属盖板应用金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。

2.4 水落口

水落口杯埋设标高应正确，水落口周围500 mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料涂封，厚度2 mm为宜，防水层及附加层伸入水落口杯内不应小于50mm。

水落口杯与基层接触处应预留20 mm 宽，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封胶。

2.5反梁过水孔

反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75 mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与砼接触处应留凹槽，并用硅酮耐候胶密封。

2.6设施基座

屋面设施基座宜直接设置在屋面结构上，并按要求做好附加防水和泛水构造处理 。 2

2.7出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道(如排水、通气管)应设置带止水环的套管并进行防水构造处理(见图2.7)。

图2.7出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料应有产品合格证，其品种、规格、性能必须符合现行标准和设计要求。

3.2每道卷材防水层、涂膜防水层最小厚度应符合规范及设计要求。 3.3屋面工程接缝、密封材料宜使用硅酮耐候密封胶。

4施工

4.1屋面工程施工前应编制屋面工程专项施工方案，并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。

4.2屋面工程的施工及质量验收应按现行国家标准执行。

4.3现浇屋面板的收缩裂缝等缺陷应按混凝土结构工程施工规范的要求预先进行处理。

4.4找坡层和找平层施工前应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净。

4.5突出屋面结构卷材防水层阴角部位的基层与屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成不小于R50的圆弧形，且应整齐平顺。

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4.6卷材防水层施工时应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴;其各种卷材的铺贴方式、方法按相关规定严格执行。

4.7涂膜防水层应按规定分层涂装，总厚度应符合设计要求;各种涂膜的施工工艺应严格执行相关规定。

4.8保温层施工前应对已施工完的防水层进行蓄水检验。

4.9水泥砂浆面层、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。

4.10当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。

5检查、验收及管理

5.1屋面防水层施工应加强工序检验。

5.2对变形缝、管沟、天沟、檐口、泛水、伸出屋面的管道等细部处理做好隐蔽验收记录。

5.3屋面防水工程完工后，应进行淋水或蓄水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏情况。

5.4屋面工程应建立管理、维修、保养制度;屋面排水系统应保持畅通，应防止水落口、檐沟、天沟堵塞和积水

常见质量问题防止措施范文第2篇

1. 在进行具体的建筑施工的过程中常见的问题。

1.1 随着科学技术的不断的发展, 人们对于建筑行业的重视程

度也是越来越高, 越来越多的新型的建筑的方法也运用到行业当中来, 因此该行业现阶段出现了百花齐放的现象, 各种的技术被运用各种的施工形式也是各有各的特点, 但是总的来说现阶段主要被运用的就是主要的几种, 这几种表现的形式有各自的特点也有一定的共同点, 在接下来将结合实际对每一种的方式进行具体的分析。

1.2 在上文中我们提到了当前的建筑的行业出现了多种施工方

式并存的现象, 其中最为普遍的是以箱型为具体模型进行具体的施工的过程。这种方法虽然已经被大范围的运用并且已经较为成熟但是还是存在其自身的问题的, 例如在具体的施工的过程中, 对于周围环境以及材料的要求是十分的高的, 一旦没有达到其标准就会出现严重的质量的问题。最主要的问题就是温度的控制的问题, 在进行施工的过程中由于要经历一个快速的温度的变化的过程, 一旦这个过程出现差错或者是没有控制好就会让建筑物出现裂缝, 导致很大的安全隐患。

1.3 一个建筑过程的完成, 除了在地面以上的部分之外还有地

下的一些建筑物为高楼大厦的建成打下坚实的基础, 但是在这些相关的设施的建筑的过程中也会遇到很多的问题, 首先就是要遇到与地下的相关的资源的冲突的过程, 例如地下水资源, 一旦在开挖的过程中出现差错就会导致大量的地下水的渗漏或者是导致安全的隐患。这种问题产生的原因除了技术上的不成熟之外, 还与前期的准备工作不足或者是对于地下地形的勘探没有完全有关。另一种常见的问题就是在进行的具体的设备的连接的过程中出现了很大的问题, 这种问题也是由于相关的技术人员的疏忽造成的, 是完全可以进行避免的。

1.4 进行建筑的过程中还有一个很重要的过程那就是进行桩基

础施工, 就是我们常说的打桩的过程。但这也是在建筑的过程中经常出现问题的一个方面。出现问题的原因首先就是没有进行前期精确的准备, 在具体的测量的过程中出现了疏忽, 导致出现了在能够承受的范围之外的误差, 最终导致建筑物质量的不过关。此外由于本身的庄子的质量的问题也会导致接下来一系列的问题的发生。并且会出现很长时间的折断的问题。上文中我们提到的对于相关的地形的问题的疏忽也是很大的一个问题。并且地形对于这一项的工作的影响是十分的大的。

2. 针对以上的种种问题所提出的具体的应对的措施

2.1 在具体的解决的过程之中必须要坚持具体问题具体分析,

根据不同的情况所应对的措施也是各不相同的。首先针对现阶段普遍应用的一项技术, 针对上述提到的问题。, 需要专业的人才来投入到生产活动过程中。在建筑房屋之前就必须对周围地形就行详细细致的考察与分析。这种考察与分析不仅仅包括周围地形, 更需要考虑地下土地的结构, 查明是否有断层的存在, 这对于前期的工作是十分必要的。考察完成之后进行专业的分析, 在施工之前必须进行科学的分析与调查, 要考虑楼间距的问题。动工的第一步就是开挖地基, 这一过程必须进行精密的计算, 不能有一点的差错, 只有完成好这一步才能更好的完成之后的工作, 为日后建成打下坚实的第一步。在施工技术上来说必须保持十分精准的标准, 控制好误差, 不至于安全事故的发生。特别要注意对于温度的控制, 把温差控制在最合理的范围内。

2.2 在对于地下的相关的建筑的施工过程中, 要注意进行防水

的控制, 选取最好的防水的材料, 让地下水的渗透的现象不会发生。另外对于专业的技术人员必须进行专业化的培训。提高他们的专业素养, 提高他们的专业素质与管理水平。在建筑过程中最重要的是人, 要定期对工人进行培训, 提高他们的职业素养与专业技能, 更好的为施工服务, 除此之外对他们进行合理的配置, 增加工作效率。从根本上提升自身的工作能力。其次要对于相关的技术进行及时的更新换代, 例如在建筑物加固的过程中, 施工单位与施工者对于混凝土的质量严格把关, 采用混凝土外包的方法。对施工过程中的技术环节严格把关, 控制好在混凝土调配过程中的温度的控制, 既不能太高也不能太低, 必须做到合适适中, 这样才能更好的进行墙体的加固。加强科学的研究, 在建筑过程中不断增加技术的科学性, 不断进行创新, 对于产品提升科学性。

2.3 对于打桩的过程, 这一过程对于施工场地的要求是十分的

大的, 这就要求在具体的施工的过程中对于现场进行合理的管控, 对于现场的混乱进行及时的处理。另外还必须保障相关的打桩的设备的工作的力度, 让打的孔更加的合理并且质量上能够过关。

3、结束语

总体来说我国的高层建筑行业已经取得了长足的进步, 但这并不能成为停止进步的借口。要想建成更多更好更安全的高层建筑, 让一座座高楼大厦拔地而起, 就需要社会各界的共同努力, 在吸收借鉴的同时保持自身的原创力, 必须坚持安全生产的原则, 把安全作为一切工作的重中之重, 坚持实事求是的原则, 科学安全的生产。

摘要：随着经济社会的不断发展, 人们的物质生活也在得到不断的提高, 因此越来越多的人们住进了并且希望住进城市之中的高楼大厦。我国的各项工程建设日益蓬勃发展, 随之而来的除了经济上的效益, 还包括安全质量检测等各项指标的要求。尤其是今年以来, 工程质量频繁出现丑闻, 例如豆腐渣工程等负面消息, 给中国的建筑工程行业带来了非常负面的影响。这其中对于基础的施工是十分重要的一个项目, 在接下来将进行具体的探讨。

关键词：建筑行业,基础施工,常见问题,发展与展望

参考文献

[1] 谢国荣.浅议多层建筑地基基础施工中常见质量问题及质量控制措施[J].科技信息, 2011 (23) :696-691.

常见质量问题防止措施范文第3篇

园林绿化工程能够让人们有一个更好的亲近自然、与周围环境和谐相处的场所, 同时对于保证城市环境并改善生活环境的一种重要方式, 园林绿化工程中与园林建筑的发展方向一致, 但是从目前的实际质量管理来看, 还存在着一些问题, 例如对质量管理意识的不重视以及相关工作的不规范等问题, 对完成园林绿化工程的建设起到了一定的阻碍作用。因此园林绿化施工中, 要对存在的问题及时发展并处理, 保证工程的高质量完成。

1 园林绿化工程施工质量管理现状分析

1.1 施工人员素质低

我国现阶段的园林绿化工程质量管理中发展非常缓慢, 管理者的综合水平以及专业能力达不到相关的要求, 从其自身的意识上来考虑并没有将园林绿化工作进行充分的关注, 对园林所自身存在的特殊特点没有综合考虑, 很多管理人员对质量管理技术和能力一无所知, 因此也无法正确的把握园林绿化工程中的各项技术以及能力, 导致园林工程达不到相关标准, 不利于园林工程长久的发展。进行质量管理的工作人员要具备丰富的质量管理经验, 同时专业技能必须过硬, 同时要掌握设计和施工中所有的基本技能, 对现场各项资源要能够进行综合的配置和引导。

1.2 质量监管不严

如今园林绿化工程发展迅速, 进行质量的管理工作中存在一些问题, 其中质量监管单位在其自身的规范以及专业上缺乏是有目共睹的, 在对质量进行监管的整个过程中所采取的技术方式不够, 监理力度不足, 这对后期施工的完成质量形成很大的影响, 施工单位对于园林绿化工程的关注度不够, 让很多施工单位中一些不专业以及缺乏实践经验的工作存在, 同时没有在现场及时发现问题, 导致工程质量达不到工程的要求。

2 园林施工质量控制的主要环节

2.1 施工前的质量控制

在园林绿化工程施工前期阶段, 要做好准备工作保证施工的正常运行, 在施工前做好设计与计划工作, 对施工管理中的人员、规划人员和施工人员以及现场管理工作提前进行安排, 在施工现场设置专业的管理单位和机构, 保证现场有严格的管理制度进行规范, 这样才能够从源头上保证工程的建设质量。园林绿化工程建设中要对施工图纸进行认真的审查和研究, 综合各方面的意见对设计中存在的问题进行分析并修正, 保证设计工作的高质量, 例如防止在施工过程中发生损伤水管、电线等问题。另外做好交底工作, 让设计工作人员对于技术要求和设计方向进行明确, 从而为提高施工质量打下坚实基础。

2.2 严格落实施工方案

工程的建设以及规划, 科学合理的施工方案都能够对其施工质量有重要的保障作用, 园林绿化工程同时也需要在前期阶段建立完好的施工方案。对于施工方案的管理和规划来说基本非常强的综合性, 施工方案中包含着非常多的环节以及各种要素, 给现场的施工材料、机械设备、施工方式以及工艺的都在其中, 因此在施工之前要对各个要素进行认真的检查和核实, 对现场所使用的设备要充分地进行调试, 保证设备在使用过程中能够保持正常和连续的运行, 避免在使用中发生质量以及意外中断的情况, 另外地形地质以及自然环境对园林工程有重要影响, 因此在施工之前要具体根据现场的地形和地质进行充分的调整和测量。

2.3 落实对园林绿化具体施工措施

园林绿化工程中土壤的优良程度与植物的成活率以及后期的生长有着非常密切的联系, 因此在施工过程中要严格对土壤的特点进行分析和研究, 例如土壤的孔隙度以及酸碱度等方面, 根据检查结果, 对土壤的肥料等内容进行确定, 另外选择苗木的过程中, 根据土壤特点, 选择适应其特点的苗木, 对高度以及冠幅等综合考虑, 保证所选择苗木健康程度, 在栽种绿化植物的前期阶段, 对植物根部位置进行提前处理, 填土施工中, 采用分层回填的方式不断压实, 避免填土中存在空隙。

2.4 施工工序的质量控制

园林绿化工程施工中, 只有上一道工序符合要求之后才能够开展下一步的工作安排, 对于可能会对工序存在的一些隐患影响因素, 要积极的采取相应的措施进行预防, 另外根据施工工序中对于质量的各种要求, 要在现场施工中严格按照标准和规范进行, 保证工程能够获得经济效益的保障, 在对施工工序进行质量控制中, 工艺的标准、质量标准以及技术标准都要进行满足, 对此所使用的工作人员以及材料设备、所处的环境条件等都要进行综合的分析和论证, 并且要做好记录工作。

2.5 竣工验收阶段的质量控制

园林绿化工程竣工之后, 上级单位要根据施工图纸以及合同中的各项规定全面地对工程各个环节的质量进行竣工验收, 并根据实际完成情况作出相应的评价, 园林工程竣工验收阶段, 要积极地做好工程收尾的清理工作, 相关工作人员要对各个环节的施工质量进行检查, 积极的采取相应的措施对存在的问题进行解决, 保证竣工验收工作的顺利完成, 最大限度地避免出现返工整修的情况。

摘要：伴随着经济的发展和进步, 我国城市化进程不断加快, 这对于我国城市建设的规模和范围有了很大程度的扩大, 生活水平的提升以及经济的快速发展让人们更多的对所生活的生态环境有了更高的要求。园林绿化工程就是能够对城市践行环境的生态想改善的项目, 能够更多的满足居民对于周围环境的各种需求, 因此园林绿化工程的发展规模也有所提升, 园林绿化工程质量对于工程的施工进度、成本都有非常重要的影响, 因此如何保证园林绿化工程的质量是相关工作人员最为关注的话题。

关键词：园林绿化,质量问题,管理措施

参考文献

[1] 邹育新, 顾英.影响园林绿化工程质量常见问题分析及改进措施[J].中国园艺文摘, 2016, 32 (06) :79-81+84.

[2] 赵维华.园林绿化工程质量监督与验收规范互动探讨[J].工业设计, 2016, (12) :113-114.

常见质量问题防止措施范文第4篇

原因：配合比掌握不准，掺加料不匀;滚、刷手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致;避免灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、面层的空鼓和裂缝

原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。

防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠

原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚;喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理;在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀;调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

4、刷纹

原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快;涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差;被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂;刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用;应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷;纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基层含水率过高;喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。

防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工;涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。

6、涂膜开裂

原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差;涂层过厚，表干里不干;受有害气体的浸蚀，如二氧化硫、氨气等;面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。

防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰;面层涂料的挥发成分不宜过高。

7、桔皮

原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当;低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮;施工温度过高或过低，涂料中混有水分。

常见质量问题防止措施范文第5篇

一、水泥

水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。

二、粗集料

粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。

三、细集料

细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。

使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。

四、水

清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。

五、外加剂

为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂;冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。

六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。

第二节 、 配合比设计

1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。

2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。

3、砼配合比确定与调整应符合下列规定：

计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。

实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。

配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。一般，路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400㎏/3.

④施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。

4、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。

第三节、施工准备

一、施工测量

1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密设桩。

2.高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。

二、基层质量检验

在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。

三、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作

1.砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。

2.模板安设完毕，检验合格。

3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。

4.运输与现场浇注通道满足施工要求。

5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。

四、模板安装

1.砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。

2.模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。

3.为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

4.砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。

五、钢筋设置

各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。

第四节 、砼搅拌和运输

一、砼搅拌和制备

1. 砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机

组。

2. 投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。投入顺序宜为砂(碎石)、水泥、碎

石(砂)，进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。

3. 第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。

4. 砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时

间宜为80-120s.

二、砼运输

1. 施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当

运距较远时宜采用搅拌运输车运输。

2. 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌

合。

3. 砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，

由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

第五节 、砼摊铺与振捣

一、砼摊铺

1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋

的位置和传力杆装置进行全面的检查。

2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，

则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

3. 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺;大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的

3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。

4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。

5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，

也不得用拌合干涩而加水。

二、砼振捣

1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振

捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面

泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。

3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较

大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

第六节 、真空脱水与成活

一、 为提高混凝土结构强度，可采用真空脱水施工工艺。真空脱水应安排在混凝土振捣后抹面

前进行。

真空脱水的工艺主要工序如下：

1、检查泵垫 ：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修短用品以及常用的修理工具是否齐全。

2、铺设吸垫 ：计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm(即密封带宽度)，，气垫薄膜比板面应略小8~10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。

3、开泵吸水 ：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行短救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修短或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间(脱水时间一般为板厚(cm)的1~1.5倍，单位min)要求后或已脱出规定水量(脱水率一般为12%~15%)后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。

真空脱水应注意如下事项：

1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55;

2、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

3、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作;

3、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。

4、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。

二、表面修整

采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。

1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。

2、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行)，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

3、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀(深度一般0.6~1.0mm)，比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受

到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。

第七节、 接缝施工

一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。

1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力

杆必须平行于板面及路面中心线。

2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要

求选用。

3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。

4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。

三、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。

1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。

2. 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一

直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。

3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得

小于7cm;不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。

4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨

料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。

三、施工缝施工

1. 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆

长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模

板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

第八节、 拆模和面层养护

1. 砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。

2. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜

少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。

3. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。

4. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度，

且填缝完成前，不得开放交通。

第九节、冬夏季施工质量措施

一、 冬季施工

1. 当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼板施工应按冬季施工规定进行。

2. 采用42.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45.

3. 砼拌合站搭设工棚或其他挡风设备。

4. 砼拌合物浇注温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应将水加热搅拌，加热搅拌时，水泥最后投料。

5. 清除基层冰冻、冰雪。

6. 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

二、夏季施工

1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。

2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。

3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。

常见质量问题防止措施范文第6篇

1、幕墙系统的气密性、水密性能不符合要求

安装前先对幕墙性能进行检测，检测合格后方可大量加工安装。

2、密封胶打胶不到位，存在漏水隐患

打胶前先将玻璃表面清理干净，两面贴好美纹纸，注胶充实饱满。

3、玻璃安装时，玻璃与玻璃之间的缝隙不均匀，影响整体的感观效果

玻璃安装定位时控制玻璃缝隙宽度，确保垂直、水平方向缝隙在一条直线上

4、避雷均压环与主体防雷引下线的连接不到位

均压环与主体结构防雷引下线焊接长度大于15厘米，做好防腐处理

5、幕墙自身防雷系统没有连接成一个整体

幕墙系统自身用铜编织带把所有单元体连成一个整体，确保电路通畅

6、单元式幕墙接缝不均匀

单元体安装时准确定位，拼接缝控制在15毫米

7、单元式幕墙同一楼层单元体存在高低差

精准放线，把每层单元体上横梁控制在同一水平高度，上一层单元体底横梁上口与下一层单元体上横梁上口高差为35毫米

8、单元式幕墙拼接处打胶不到位，存在漏水隐患

单元体接口处用密封胶密封

9、单元体进出位不在同一平面