车间现场整改方案范文

车间现场整改方案范文第1篇

1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。

1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。

1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套;操作钻床时禁止带编织手套(可带帆布手套)。(长发者须将头发扎入防护帽中)

1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体(如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等)、化学试剂(天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等)接触时须配套橡胶手套。

1.5 在操作高压气体时(如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时)和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。

1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。 1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。

1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时，必须一人指挥(不能多人指挥)。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。 1.9 工作时间禁止玩手机、带耳机(包括无线耳机)、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。 1.10 按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。

1.11 将车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。

1.12 对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗(如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等)。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。 1.13 对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。

1.14 监督车间员工遵循公司的管理制度(如出勤、抽烟等)。

1.15 监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班组织早会，对人员进行清点;对当天或近期的工作进行安排;对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析;对公司、部门、车间事物进行通告; 2.2 根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。

2.3 跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。 2.4 巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。 2.5 协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。 2.6 解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要其它部门配合的，主动找相关人员/部门协调。 2.7 对设备、工具、工装、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。 2.8 对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。 2.9 监督执行“安全、文明生产”的要求。

2.10 监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。(如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等)

2.11 对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出。

2.12 对生产记录、生产资料进行整理、归档;对生产的图纸、工艺文件进行标准化管理; 2.13 对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训。 2.14 执行领导安排的工作。

2.15 适当了解员工的基本情况(如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等)，培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。

三、开料工序 3.1 激光切割

3.1.1 开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光机。 3.1.2 装夹工件：板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B板、2E板。必须根电子图上要求的一致，注意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不一致，激光机切割的效率也不一样，顾应根据生产进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时，应考虑外协切割。

3.1.3 调入图纸，根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片。 3.1.4 空走无误后，可进行切割。

3.1.5 切割过程中火花溅起说明未割穿，须退回重新割;有异响一般为堵塞，须清理铜嘴;无法聚焦，可能要清理聚焦片;其它异常须专业人员解决。

3.1.6 开料后去毛刺，去毛刺时，打磨使用百叶片，打磨时磨片与工件边缘呈45°，禁止伤及到工件的正反表面。

3.1.7 转序时注意轻拿轻放，不能拖拽，特别对于未去毛刺的工件。 3.1.8 去毛刺后质检进行检验，贴标签。 3.2 剪板

3.2.1 开启电源开启油泵电机。

3.2.2 不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面的阀，来调节剪刀之间的间隙。 3.2.3 根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。 3.2.4 拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。 3.3切管

3.3.1切割包含使用切割机切管和切管机切管。

3.3.1 切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。 3.3.2 夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。 3.3.3 磨片或锯片磨损时要及时更换。

3.3.4 切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。 3.3.5 切管完成后，去除管口内外的毛刺。 3.4 车螺纹

3.4.1 车削前确认管的尺寸无误。

3.4.2 根据螺纹的牙型选择刀具、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。 3.4.3 根据要求试车一个工件，车削的过程中用卡尺测量尺寸变化。车削完成后使用卡尺测量尺寸，使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。

3.4.4 在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。 3.4.5 端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按C0.2。 3.4.6 车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。

4 成型工序 4.1 折弯

4.1.1 开启折弯机的电源开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。 4.1.2 根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。 4.1.3 根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。

4.1.5注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。

4.1.6 根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。

4.2冲压

4.2.1 冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。

4.2.2 冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。 4.2.3 试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。 4.2.4 冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。 4.2.5 试冲合格后才能批量冲压。

4.2.6 冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。

4.3弯管

4.3.1 根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。

4.3.2 被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。 4.3.3 弯管表面不能有油渍、胶纸等。 4.3.4 选用的模具必须与管径吻合。

4.3.5 弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。 4.3.6 弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。

4.3.7 使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。

5焊接工序

5.1我公司的焊接时使用惰性其它作为保护，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，

5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有要求， 5.3 焊接时电扇不能对吹。

5.4焊接电流、电压、气量在WPS都有规定，焊接时应按要求执行。 5.5 控制焊接变形是焊接重点之一。在遵循图纸和工艺文件的情况下，可以通过调节焊接手法、控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形。

5.6 焊接前，母材即将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮，特别是二氧化碳焊，还要根据图纸要求开坡口。

5.7 焊接重要尺寸时，须使用焊接工装，工装的使用严格按指导书要求。 5.8 焊接过程中有穿插检验的情况，需报检。 5.9 焊接完成，且冷却后，需敲焊渣、清理焊道及飞溅。

5.10 报检进行探伤、气水压测试或试漏，发现渗漏的，进行补漏。

6打磨

6.1 打磨分为处毛刺打磨、焊缝打磨、除锈打磨、除垢打磨、表面拉丝、表面抛光等。

6.2 去毛刺打磨时，一般指开料完成后的打磨，使用百叶片，打磨时沿工件边缘45°角缓慢匀速打磨，工件两面都都要打磨，只至触摸无毛刺为止。打磨时不能伤及工件。

6.3 焊缝打磨，使用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等，使其获得良好、光洁的表面。或是作为产品的外观面，或是便于探伤。

6.4 除锈的打磨，打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等。先使用清水清除堆积的污物和锈渍，无法清洗和刮除的，再进行打磨。打磨须露出金属光泽。

6.5 除垢打磨，使用麻轮、拉丝轮等软质磨具，先使用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢，再进行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉丝，使用与原拉丝纹理一致的拉丝轮，根据原拉丝方向进行拉丝，要求纹理与原拉丝纹理一致。

6.7 表面抛光，使用羊毛轮结合抛光蜡，对光洁表面进行抛光，抛光成镜面。抛光后的工具应妥善保管，防止刮花。 7 清洗

7.1 清洗包含焊缝的清洗、除垢、除污。

7.2. 焊缝清洗使用酸洗膏，涂与焊缝至上，酸洗膏覆盖焊缝后扩散至周围的面积应尽量小，涂酸后3~15分钟内，使用百洁布擦拭焊缝，无黑斑后，使用高压水枪将酸冲洗干净。

7.3 除垢，使用除垢剂浸泡一定时间后，敲落工件上的积垢，再使用毛刷或钢丝刷刷净污垢，刷不干净的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化学试剂浸泡或溶解，使用高压枪冲洗，冲出的污物须妥善处理，防止污染。

8 装配工序

8 装配须工件各产品的作业指导书进行装配。

9测试

9.1报检后由质计部完成。

9.2 发现问题的需返到对应工序进行返工。

10包装工序

10.1 在生产产品的同时，可先根据图纸安排钉箱。

10.2 产品在包装前须作清理，使用除锈剂除去表面污渍，再用泡泡纸包裹一层。 10.3将箱底四周铺一层珍珠棉，产品放入其中。 10.4 包装箱外喷水产品信息及防护标识。

车间现场整改方案范文第2篇

1、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带;按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。

2、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定;对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。

3、施工场地通道不堆物，保持畅通;工地上不准流动吸烟;材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称;建筑垃圾分类堆放，做好标识;危险物品进库，妥善保管。

4、作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。

5、施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染;夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时;周边道路要设防护措施，保持道路畅通。

6、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。

7、按规定的间隔采用连墙件(或连墙杆)与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，保证脚手架的稳定性。

8、脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。(风险世界网-RiskMW.com 专业研究安全风险管理,安全员的门户网站!)

9、扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。

10、风荷载应符合下列规定：

作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算：W k =µs µz Wo

式中 µs脚手架风荷载体型系数：

脚手架的风荷载体型系数 µs

ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定;ф=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积

µz风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用;

Wo基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。

11、钢管材质符合Q235级标准，不使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。

12、扣件与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。

13、施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。

14、施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。

15、我单位在营业期间进行装修、维修、改造等施工的，施工区应当与营业区隔离,并采取安全措施，确保施工安全。

16、不断完善企业安全管理规章制度，认真落实安全生产责任制。结合本企业的实际情况制定切实可行的安全管理规章制度和安全生产责任制，强化企业安全管理的自我约束机制和激励机制。

车间现场整改方案范文第3篇

1 原料药生产车间的生产特点

根据其药用要求和微生物限度, 原料药又可分为无菌原料药和非无菌原料药。原料药生产车间的主要生产特点有:

一是生产过程复杂, 原料药的生产往往包含有复杂的化学变化或生物变化过程, 因此车间生产中需要多个化学单元反应及操作而制成, 且生产过程中普遍需要纯化过程, 工艺及设备均较为繁杂;二是生产中具有高危险性, 由于原料药生产需用到大量的有机溶剂, 且生产过程中伴随有高温或者高压, 而这些有机溶剂的易燃易爆性, 都给生产中带来了火灾或爆炸的高危险性;三是生产中具有高污染性, 原料药的生产合成过程中往往交叉污染严重, 所产生的污水、废水不仅对土壤、水体有着较高的污染性, 而且由于其挥发性和毒性, 会对周围空气和人员造成污染与危害;四是生产中有较高的洁净度要求, 原料药生产必须符合《药品生产质量管理规范》 (GMP) 和《医药商品质量管理规范》 (GSP) 的要求。

2 原料药生产车间现场的方案设计

GMP对于原料药生产车间洁净度有着非常严格、细致的要求, 按照洁净度标准不同, 生产车间主要可分为一般生产区域和洁净区域。根据规定, 无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序的洁净度应控制在100000级以上, 采用二级过滤的洁净空气;非无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序则应采用10000级的洁净空气。

原料药生产车间现场的方案设计, 重点是防止生产过程中出现交叉污染, 以及混药事故或差错事故。为达到GMP要求, 在车间现场的方案设计中应着重注意以下几点。

(1) 生产车间洁净区域中对物料和人员的出入口必须分别设置, 原材料和成品的出入口也应当分别设置。人员和物料出入洁净区域时应当有各自的净化用室和设施, 以用于人员更衣、洗手和消毒, 以及物料的脱外包装、清洁和灭菌等。

(2) 生产车间的平面布置, 应当尽量减少生产流程的迂回往返, 减少人员的流动与动作。

(3) 车间的洁净操作区中只允许存放与生产操作相关的物料, 并配备必要的工艺设备。洁净度要求最高的房间应当设置在人员最少到达的地方, 通常设置在洁净室最里面。要求空气洁净度相同的房间应尽量集中, 以利于通风和空调合理布置;而不同洁净度房间的相互流通之间必须采取防止交叉污染的措施。

(4) 在车间的总体布置设计方面, 对于成品的精制、烘干和包装工序的生产车间, 应尽量布置在风向上风侧, 而其它工序车间则可布置在下风侧。一般生产区域与洁净区域之间最后进行分隔并独立设置一个区域, 以避免原材料、半成品和成品之间的交叉污染和混合污染问题。

3 原料药生产车间现场管理的实践要点

(1) 加强环境管理要求原料药生产车间的地面应当整洁, 道路畅通, 标记明显, 生产环境应当符合GMP和GSP的有关要求。并消除现场“脏、乱、差”的生产状态, 保持文明整洁的生产环境。

(2) 制定严格的生产制度要求生产车间中应制定并实施严格的工艺规程、操作规程和安全规程。且要求关键生产环节中人员必须实行持证上岗制度, 生产过程中劳动保护用品按规定配备齐全, 使用恰当, 员工坚守岗位, 严格遵守劳动纪律。

(3) 加强设备的管理原料药生产车间中机械设备是生产要素的重要组成部分, 在生产过程中必须遵守严格的设备操作、维护与检修、清洗和计量检定制度, 要求各类设备及附件应当保持齐全、完好、整洁且运行正常。根据GMP的要求, 原料药生产、检验设备必须配置有相应的使用记录, 并由专人负责管理, 这就要求车间内必须建立起系统的设备管理档案, 并为设备设置明显的状态标志, 对于已停运的设备应当标明其性能状态能否继续使用, 对于已标明报废的设备, 则应当及时将其从生产线中清除。

(4) 加强物流管理要求生产车间现场的物流流动, 必须实行定量化管理, 按照规定及时转序或入库, 以尽量减少各种无效劳动。同时, 要求各类物品的摆放应整齐, 标志明显, 账、卡、物应当相符, 各种设备、物品实行定置化管理。

(5) 加强各生产环节管理均衡化的生产是原料药生产车间现场管理的重要指导原则之一, 它要求车间现场工艺布局和劳动组织应当合理, 岗位责任明确, 且生产条件应准备充分, 根据工艺流程、质量标准有节奏的进行生产, 从而使各生产线及生产环节的负荷波动能达到最低限度。

4 结语

本文从原材料生产车间的特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索, 以期为同行提供借鉴。

摘要：本文结合工作实际, 从原材料生产车间的生产特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索。

关键词：原料药生产车间,现场管理,方案设计,实践要点

参考文献

[1] 王惠萍, 唐瑞侠.关于原料药生产车间现场管理质量保证的初探[J].机电信息, 2014, (14) :4-6, 16.

车间现场整改方案范文第4篇

☆从我做起

车间劳动纪律

为维护生产秩序，使全体员工敬业负责、互相尊重、共同营造良好的生产气氛、形成一支团结进取，为公司创效益的优秀团队，车间全体员工遵守以下规定：

一、遵守公司一切规章制度，接受直属主管的领导。

二、全体员工应同舟共济、友爱合作、不得滋生事端、扰乱秩序、妨碍生产和损害公司物品等行为。

三、 因生产工作之所需，员工随时服从调动、加班。

四、 遵守作息时间，按时上下班、不迟到、不早退、不矿工、有事需请假。

五、 不得擅自离开工作岗位或中止生产任务的执行。

六、 遵守各工序操作规程，保证安全生产。

七、 工作时间不得闲谈、打闹、不得作影响其他人工作的事情。

八、 工作要认真负责，保证完成规定的生产任务。

九、 爱护公司机器设备、劳动工具等财务、节约原材料和能源，做到人走灯灭、机器关闭。

十、 严禁在工作时间内喝酒、赌博、或类似事情，不得在车间内吸烟。

十一、时刻保持工作区域的卫生，禁止乱扔杂物、料头等垃圾。

十二、 工作时间，必须统一穿戴工作服和相应的劳动保护用具。

青岛铁民工贸有限公司

二零壹贰年叁月

车间现场整改方案范文第5篇

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各车间各项目得分

1 2 3 4 5 6 7

考核项目 分类 考核标准

坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理 生产现场 1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角

2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上

3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `

4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放

5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符

6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品

7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整

8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢

9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物

10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱

11.料架上的物品(原材料、产品、工具)定位整齐摆放

12.工具箱(柜)内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位

13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态

14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象

15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。

16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事

17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新

18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象.

设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污

2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台

3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放

责任区

1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象 2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放

3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象

4.窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰。

安全生产 1.消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗

2.防止潜在的安全事故发生，无安全隐患

注：一次小事故扣3分，安全事故损失超过1000元扣除安全生产的7分，大事故取消当月现场考核分

人员管理 1.下班铃未响，员工不得提前洗手准备下班

车间现场整改方案范文第6篇

爱岗敬业，严格按照操作规范进行作业。

2、 必须在规定作业区域操作，物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆

乱放，对不听安排者视情节轻重班组长可作出相应的处罚。

3、 车间场地随时保证整洁，设备光洁。不得随意吐痰、乱丢垃圾、纸屑等，

违者再次罚款10元。

4、 在生产操作流程中，应爱惜物料，如因操作不当造成半成品、成品破损，

要按原价赔偿。

5、 在生产过程中，要对次品、废品零件妥善保管，及时交仓库回收，不得随

意丢弃，违者处罚以按零件原价5倍的罚款，并点名批评。

6、 存放零件的木盒子、纸箱，用完了零件及时把空木盒、纸箱送回指定地点

存放。不得在流水线边上乱堆放，围着视情节轻重，班组长做出相应的处罚。

7、 平板车用完后需及时送回指定存车处放好，不得将原材料放在平板车上作

业。

8、 操作过程中，不得无故离岗，闲逛嬉戏打闹影响工作，违者视情节轻重，

班组长做出相应的处罚。

9、 工作消极、不认真，工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工

作的，班组长将该人工作态度记录在案，以作个人工作评定。

10、 生产车间严禁吸烟，违者每次处以20元罚款。

11、 员工未经允许，不得随意坐办公椅、拿办公用品、翻看文件，违者视情节

轻重，作出相应的处罚。

12、 爱护公司财务，工具要妥善保管好不得丢失，故意或过失造成财产损坏的

要按原价格负责赔偿。

13、 不得在车间内涂写、张贴，如发现一次处以20元的罚款。

14、 节约用水用电，停工随时关水关电。

15、 每天下班，必须把自己岗位打扫干净，工具摆设整齐。

16、 鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。