物流系统优化降低成本论文范文

物流系统优化降低成本论文范文第1篇

物流成本是企业基于物流管理需要所产生的概念，它是指产品的空间移动或时间占有中所耗费的各种活劳动和物化劳动的货币表现。具体的说，包括货物在运输、储存、包装、装卸搬运、流通加工、物流信息、物流管理等过程中所耗费的人力、物力和财力的总和以及与存货有关流动资金占用成本、存货风险成本和存货保险成本。而随着物流信息化的快速发展，物流信息网络交流平台的逐渐增加和普遍使用，如何选择物流信息平台，可以帮助企业降低物流成本，成为物流从业者关注的一个焦点?在这里总结了一下几点：

一、首先要选择经过正规注册的物流信息平台，因为随着物流信息平台的逐渐增加，难防有一些未经注册的平台，来招摇撞骗，提供虚假信息，骗取利益，所以我们在选择的时候一定要看它是否经过有关部门的安全认证，以确保造成不必要的损失。

二、要选择物流信息行业比较大，比较专业的平台。这样的平台具有知名度，客户流量也比较多，在这里可以轻松的寻找或查看自己所需要的物流信息，也容易轻松的被意向客户所查到，同时它的涉及面也比较广，物流公司、快递公司、搬家公司、空运、海运、等等，可以充分满足企业的需求，在这里可以随时随地的查找一切的物流信息。

三、要尽量了解在业内哪个物流信息平台口碑好。物流信息平台一定是经常和物流企业或公司打交道，可以通过与之合作的对象，了解一下该物流信息平台所提供的信息是否真实，安全有效，与之合作，是否可以满足自我的需求，如果大家给予一致好评的话，群众的眼睛是雪亮的，就可以放心无忧的选择，如果个别人说这个平台不好，或许是偶然，如果大家都说不好，那么我们就真的要三思而后行了。

四、要了解它能为企业做些什么?一个好的物流信息平台，可以帮助企业全面解决找车，找货等物流问题，它可以满足企业的需求从而为企业建立长期的客户关系，它可以让您成为各企业竞争的对象，从而降低您的物流运输成本，最重要的，它可以帮助您解决一切物品流通的问题。

物流系统优化降低成本论文范文第2篇

一、 降低物料成本建议

1. 当原材料在入库前，抽检供应商发货的数量是否准确，有的时候我发现仓库PU革，在入库的时候就不够，1件材料与入库单相差1米多，这样我们完全可以扣供销社的金额。

2. 各部门使用材料的指标准确率要标准，特别不是常用的材料，不能马夫，经常发现异常用的材料存在很多库存，这样会导致了公司的资金周转不便，下季用不上这些材料，就是造成了巨大的损失。

3. 废品回收的利用，各部门要把能回收的废品和不回收的废品一定要分开，比如说经常看到仓库废品箱有，手套、双面胶纸心、塑料刷子、成型洗鞋的废布、等等，我认为塑料和纸一类是可以回收，要分开放。

4. 我自己部门更要规划好材料的利用率，控制好人为造成的不良品比例，冲料时把某些款式刀模比较大，剩余材料回收在一起，再把材料样品拿到开发部确定，是否能够设计用上去。

二、 降低人力资源成本建议

物流系统优化降低成本论文范文第3篇

烟草物流企业降低成本的探讨2010-06-29 18:35:24免费文秘网免费公文网烟草物流企业降低成本的探讨烟草物流企业降低成本的探讨(2)随着我国烟草行业的发展和网建水平的提高，越来越多的烟草企业正努力实践从传统商业向现代流通模式的转变，烟草物流配送中心就是在这种形势下如雨后春笋般地建立起来的。从商业环节分离出来物流配送中心，专门从事卷烟的仓储、分拣、配送业务，集中存储、统一分拣、统一配送，初步实现了烟草行业的“集约化管理，规模化经营，专业化物流，标准化服务”，提高了企业的整体竞争力。但是，现代化的烟草物流中心如何能够实现高

效率、低成本的运作，这是随之而来摆在我们面前的一个关键问题。xx烟草物流中心自2004年成立以来，通过近两年的实践，深刻的认识到：物流体系的建设不仅仅是建立一个现代化的物流中心，而是需要以供应链管理为主线、以企业业务流程再造为手段，通过整合资源、实施科学化管理、标准化服务，需要一个长期磨合、不断探索和逐步优化的过程，才能真正实现企业降低成本、提升服务的最终目标。本文通过六个方面对烟草物流企业如何有效地降低成本进行一些探讨。

从系统流通的全过程出发，有效降低供应链管理成本。

对于烟草物流企业来说，控制物流成本应该考虑从产品采购到最终用户使用这个全过程的物流费用的降低和效率的提高。简单的计算物流配送中心的成本，不能够总体反映系统整体的物流成本。降低物流成本应当使生产企业、第三方物流企业、销售企业、消费者组成

的供应链的整体化和系统化，实现物流一体化，使整个供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。

xx烟草物流中心将自身的职能定位于“安全存储、准确分拣、及时配送”，其职能决定了物流中心必须为工业企业、区县公司和零售户提供便捷、优质的服务，而且是以尽可能低的物流成本达到这种优质服务。服务是物流企业的根本所在，是物流的第一使命。从这个意义上讲，有效降低物流成本是应当不以牺牲服务水平为前提的，同时高水平、高标准的服务势必带来高成本、因此我们认为，服务水平的提高也是应当有限度的，服务是有条件的。定位合理的服务水平，是物流中心规划战略的关键。在物流中心的运营过程中，应该以全系统的利益出发，既不能片面地强调服务、又不能因为控制成本而忽视服务水平。例如，库存水平、访销和配送频次、单一订单的数量多少等都直接关系到成本的大小和客户服务水平的高低。确立一

个合理的服务水平是要依据当地零售户的经营实力、社会环境和经营习惯，也需要我们实事求是地加以引导。而且一般来讲，由于烟草企业组织机构和职能定位的划分，烟草物流中心并不能对此进行有效的控制，需要烟草公司整体规划、整体协调。我们将“供应商管理库存”(vmi)的方法运用在xx烟草物流系统中，使工业企业通过xx烟草商业网站能及时、准确地了解自己卷烟的销售情况、库存动态，及时补充货源，这虽然一定程度上增加了物流中心的成本，但有利于xx烟草的库存处于合理水平，对于整个供应链降低成本、提高服务水平意义重大。可见，物流服务链贯穿于供应链的全过程，并成为供应链系统的核心和枢纽，只有优化供应链各个环节，才能最终达到降低成本、增加效益的目的。

物流的标准化是有效降低物流成本的关键

目前，烟草行业内各个地区、各个物流作业环节使用的设备，如各种运输

工具、包装容器、托盘、集装箱、仓库等物流设施和装备的标准还没有形成，同时，在包装、运输和装卸等一些流通环节，缺少必要的行业规范和行业标准，特别是没有形成一个国际接轨的标准体系。这种状况，不仅导致了物流系统作业环节增加，物流速度降低，物流事故增加，服务质量降低，同时也影响了物流活动的质量、效率和效益的提高，这是降低烟草行业物流成本、提高效益得一个重要方面。例如，我们在选用托盘和周转箱时发现目前国内烟草行业存在标准不

一、种类不

一、相互独立的特点，不仅直接影响到物流设备的选型，而且对于整个行业供应链过程中采购、运输、仓储、代理、配送的资源共享、信息共享造成了障碍。此外，在物流的整个过程中，信息的采集、处理和传递一定要以标准化为基础。大多数烟草企业建设物流中心都没有考虑行业统一的信息编码标准要求，这也给整个行业未来实施企业统一信息化带来了长期的负面影

响。这些都会延伸物流时间、增加无效作业、降低物流的效率，国家局应以“烟草行业生产经营决策管理系统”为基础，构建行业物流管理公共信息平台，大力推进物流电子数据交换的普及和应用，制定行业物流信息的标准和网络接口规范，建立物流信息的共享机制，提高行业物流领域的信息化水平。同时，积极探索和制定行业的物流标准化，做好降低成本、提高效率的基础工作。

物流系统优化降低成本论文范文第4篇

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如何降低企业物流运作成本 如何降低企业物流运作成本

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010 年 12 月 25 日 广州 费 用：2800 元/两天，来一人送一人(含授课费、资料、中餐、税费、课务费)

【课程背景】 课程背景】 中国企业经历了三十年的发展，外部环境和内部环境已经发生了重大的变化。人员难以招聘，用工成本不 断上升，员工各方面福利不断在增加，这是社会发展的必然趋势，每一位企业家和高层领导必须要有清醒 的认识与高度的重视。同时经济的发展必然导致原材料价格的不断上涨，这对企业来说无疑是雪上加霜， 百上加斤。 如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢? 该

一、当今工厂管理面临的压力与挑战

1、当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

3、降低成本对利润的作用与意义 案例分析与研讨

二、确定降低成本的目标与方法

1、如何正确理解企业运营成本

2、成本的构成与特性

3、成本控制的主要方法 (1)目标成本控制法 (2)标准成本控制法 (3)计划降低法

4、如何识别主要成本的构成 (1)成本结构分析 (2)成本降低的优先顺序

5、增加利润的 N 种途径 案例分析与研讨

三、如何降低采购成本

1、全面采购成本的构成

2、影响原材料成本的因素

3、影响采购过程成本的因素

4、因采购不良而造成的管理不善成本

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5、采购成本管理的关键绩效指标 案例分析与研讨

四、管好库存这可是钱哪 管好库存这可是钱哪

1、库存控制的目的与作用

2、库存是万恶之首

3、资金占用成本 1)资金占用成本的构成 2)资金占用成本管理的关键绩效指标

4、库存控制的五种模型

5、如何加速库存周转 ITO

6、库存管理绩效 案例分析与研讨

五、降低企业物流运作成本

1、物流是企业的第三利润源泉

2、如何降低采购物流成本

3、如何降低企业内部物流运作成本

4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转

5、领料、送料、配送，如何优化物流

6、企业内部如何开展和实施配送业务 案例分析与研讨

六、如何进行现场成本控制

1、现场改善是成本降低的基础

2、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费 1)利用价值流图寻找浪费 2)如何降低材料损耗之浪费 3)如何减少机器维修与停

工之浪费 4)如何减少超量生产之浪费 5)如何减少各种搬运之浪费 6)如何减少不良品之浪费 7)如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 8)如何减少生产过程各种等待之浪费 9)如何减少事后管理之浪费 10)如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨

七、现场提升效率与降低成本的主要手段和方法 ■500 强企业生产现场图片展示

1、及时发现问题与解决问题

2、平面布置调一调

3、工艺流程查一查

4、作业方法改一改

5、流水线上算一算

6、动作要素减一减

7、人机效率提一提

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈识别与改善

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10、4M 方法寻找浪费

11、可视化管理

12、缩短生产周期 案例分析与研讨

八、重视质量成本

1、什么是质量成本?

2、预防成本、鉴定成本、损失成本、外部质量保证成本

3、如何在确保质量的前提下降低成本

4、如何提升产品合格率达至降低质量成本 案例分析：美国通用汽车质量成本分析 某美资家电企业降低质量成本案例分析

九、新产品设计开发与成本控制

1、设计成本的构成

2、如何利用价值工程管理好设计成本

3、开发设计带来 15%的成本下降 案例分析与研讨

十、如何实现员工加薪与企业人工成本降低的双赢

1、如何优化企业运作流程

2、如何精简和调整组织结构，精减人员

3、如何发掘管理人员之浪费

4、如何发掘生产线上人员之浪费

5、无益工作的剔除 案例分析与研讨 十

一、 十

一、削减工厂日常费用

1、别小看日常开支

2、如何有计划削减各种日常费用

3、日常费用削减种种方法 十

二、 十

二、综合案例分析与疑难问题解答 【讲师简介】陈景华 讲师简介】 拥有十八年在世界 500 强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市 公司蚬华电器集团、世界 500 强美资家电企业惠而浦(Whirlpool) ，著名跨国移动通讯公司诺基亚等公司 任职，曾担任生产经理、PMC 经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务，在职期间曾多次委派到 日本、韩国、美国和欧州进行参观学习和深造。 陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了《企业中高层能力 提升训练》《现场管理、改善与成本控制》《IE 七种工具全面运用》《生产计划与物料控制》《跟单员工 、 、 、 、 作技能与策略训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过 程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。陈先生现担任北京大学、厦 门大学、中山大学、华南理工大学 MBA、EMBA 班特

邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协 会资深专家。 2000 年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了 800 多场讲座，授课人数达到十几万多 人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为 600 多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.其中知名企业 有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、 深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL 集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机 械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀

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物流系统优化降低成本论文范文第5篇

钢铁企业的物流一般经过以下几个步骤：采购、运输、装卸、仓储及配送等。根据管理权限及物流流程，可将成本划分为：决策成本、原燃料采购成本、运输成本、仓储成本、企业管理成本。

近几年全球的钢铁市场产量与消费量都呈现出上升趋势，而钢铁原料及产品的国际贸易也越来越频繁，越来越重要，因而，钢铁物流开始在世界范围内得到了比以往更多关注。 而钢铁企业产品成本的50%--70%由原燃料采购费和运输费组成，因而导致进厂钢铁物流成本大幅涨价，造成利润空间被相关的费用所占据，如何降低钢铁物流成本成为钢铁企业亟待解决的关键问题之一。

建立稳定的原燃料供应系统

近年，原料价格猛涨导致了钢铁成本的大幅上涨，怎样保证原料的正常供应又能获得合理的价格，主要方法是：(1)与境内外原燃料供应商进行合作或合资，建立长期、牢固的原燃料生产供应基地。同时可取得相对低的价格，有效降低原料的采购成本。如韩国浦项与BHP-Billiton矿业公司合作铁矿项目，使其矿石成本较以前低了10%。(2)与国内其它钢铁企业联合在国外投资矿山，如武钢、马钢、沙钢、唐钢联合与BHP公司合作开采矿山，使矿石的采购价格下降一半左右。

改善物流运输管理

在钢铁企业中，如何降低物流的运输成本一直是困扰各企业问题，运输成本包括运输费用、装卸费用等。我们可以从以下几个方面考虑：

一是与运输公司签订长期的运输合同。因为大多数钢铁企业物流的运输过程都是由运输公司承担，与运输公司合作，签订长期的运输合同，有利于享受总体上的运输价格优惠。

二是运输规模，当达到一定的规模的时候，可以采取大吨位的运输工具，从整体上降低运输费用。 三是尽量减少原燃料的周转次数。因为原料每周转一次，将增加装卸费用和相关的仓储管理费用。目前新建钢铁企业选择海边城市就有这方面的考虑。对于老的钢铁企业，可采取江海联运的方式，将原燃料运到离企业最近的堆场后再转运到厂内。

四是尽量降低车辆的空载率，提高车辆的利用率。目前我国钢铁企业在物流运输方面现代化水平较低，很多新技术还没有运用到运输这方面(如：条码技术、射频技术等)，将这技术运用在运输方面，可以提高车辆的利用率，降低车辆的空载率。

合理安排仓储

必要的仓储能有效保证企业的连续生产，但过量的仓储不仅大量积压周转资金，同时要付出额外的仓储费用。另外，由于配矿结构的变化，大量采购后使得部分积压的原料长期得不到使用。

钢铁企业的最小库存量可用Smin=DLHs(D为反应时间、L为日消耗量、Hs为安全系数)公式表达。此时资金最少，反映到原燃料的相关价格最低。同时因使用料场的储位相对较少，减少了仓储管理费用。

对于因配矿结构发生变化而引起的原料积压，应采取必要的处理措施。一方面，在停止采购之后将相关的原燃料用完。另一方面，可将积压的原燃料低配比的参与生产过程，既保证了使用质量同时盘活资金。

加强原料管理，减少不必要损失

对于钢铁企业来说，原料从采购到生产一线，经过长途运输，存在一定的途耗，少数运输企业利用它来弄虚作假。采取的对策有：

首先，采取必要的检验手段，特别应检测运矿船、火车皮、货车的中下部，因为原燃料造假主要采取“装底卖面”行为。其次，加强计量方面的管理，对运输造成的途耗需进行分析，超过合理范围的，应给予惩处。最后，加强钢铁企业职员的技能及思想教育，也是原燃料数量和品质的保障。

开发物流信息决策网，使企业信息流畅通无阻

物流系统优化降低成本论文范文第6篇

[摘要]从物流作业成本控制的目标、出发点、成本控制依据、流程优化的角度分析精益生产方式与物流成本控制思想的一致性,提出基于精益生产方式的企业物流作业成本控制架构,探讨在物流过程中,如何利用精益思想和方法来消除与物流作业相关的浪费,使企业物流成本得到控制,物流流程得到改善。

[关键词]精益生产方式;物流成本控制;作业成本管理

[作者简介]黄沫,广西东方外语职业学院教师,研究方向:工业工程和物流管理,广西南宁,530222;周斯斯,广西东方外语职业学院,广西南宁,530222;吕国清,广西东方外语职业学院,广西南宁,530222

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在市场经济环境下,现代效益观念是以客户需求为最终目标,以尽可能少的投入,争取最大的价值,为企业创造更大的效益[1]。长期以来,在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度考虑降低成本,这种方式现在看来已经没有太大的余地,并且已难以支持企业的生存和发展。成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节,并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此,在价值流中蕴含着更多的成本控制机会。现代的物流成本管理方法中的作业成本法虽然把物流成本进行了细致的分析,但是缺乏持续改善的思想。企业作业流程中有许多不必要的功能浪费,如何消除这些浪费从而达到更深层次的降低物流成本,需要精益生产的思想和方法。考虑到顾客导向已是当今的主流,精益生产方式的成本控制正是强调了为顾客创造价值的一种方式。

一、精益生产方式与物流成本控制思想的一致性

精益生产方式的基本思想与物流成本控制的思想具有一致性,表现在以下几方面:

(一)目标

物流管理的目标就是要提升企业的物流能力,实现物流活动的效率化。物流企业要在总成本最低的条件下,提高有竞争优势的客户服务,完成商品从供应地到消费地的流动。不论是以5R还是7R的原则来衡量物流服务的质量,还是以活动基础作业成本法来控制成本,物流成本管理最终的目标在微观上体现为以尽可能低的成本为顾客提供最好的服务[2]。该目标可以简单地概括为低成本和高质量服务,而精益生产的目标,就是实现短交期、低成本、高质量。因此,可以说精益生产的目标与企业物流成本管理目标大体上是一致的。

(二)依据

物流成本存在着效益背反性,人们在进行物流成本控制时是以物流总成本最低为依据的。精益生产方式的目标就是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意[3]。在这种思想下,实行精益化的成本控制,从根本上改变了传统成本控制的着眼点。精益生产方式下的成本控制,是把成本控制的重点放在对制造成本总体的控制而不是个别成本上[4]。因此,精益生产方式的成本控制思想与物流成本的控制思想相一致。

(三)流程导向性

物流作业管理的基本管理思想是,以顾客链为导向,以作业链——价值链为中心,对企业的“作业流程”进行根本性、彻底的改造,强调协调企业内外部顾客的关系,从企业整体出发,协调各部门各环节的关系,要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项物流作业形成连续、同步的“作业流程”,消除作业链中一切不能增加价值的物流作业,使企业物流成本处于持续降低的过程,促进企业整体价值链的优化,增强企业成本竞争优势。总体来说,就是通过优化整个物流过程,把物流成本管理分为成本避免和成本控制,创造时间和空间的价值[5]。

精益生产是通过降低成本、资源耗费和生产时间,最大化地增加产品价值,进行精益生产的过程实质上就是形成连续的价值增值流的过程。由于精益生产方式一般都是流程导向型方式[6],因此,基于流程作业的成本分析,即把精益生产方式应用到企业物流作业成本分析与控制中是理所当然的选择,同时它也符合流程价值分析的逻辑。

(四)现代管理观念——客户需求

物流系统的目标是向客户提供适当的物流服务,在物流成本管理中,强调了客户服务的重要性,把客户服务看成是一种管理理念,即“以客户为中心”是企业营销哲学的核心内容,是企业实施管理的指导思想[7]。这与精益生产方式实施的出发点是一致的,精益生产方式的拉动式生产就是从客户需求开始拉动生产流程的。因此,把客户需求放在第一位是现代管理的观念,也是精益生产和物流成本控制的主要出发点。

(五)精益生产的浪费原理

精益生产的浪费原理:并非所有的工作都有价值,超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费的。这些浪费各不相同;同时,浪费之间的关系错综复杂,一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中,物流是关键,从削减库存着手,是精益生产的典型做法[8]。从大量的实践经验发现,库存浪费是标志性的浪费。为什么说物流是关键,因为作业现场的一切活动都是围绕物流展开的,一切浪费、不合理的活动,最终都会在物流场体现。管理不善必然带来物流不畅。

二、基于精益生产方式的企业物流作业成本控制架构

通过以上理论分析,本文提出基于精益生产方式的企业物流作业成本控制模式,主要从客户需求价值方面出发,利用精益管理的价值流分析方法,优化物流流程,采用职能的观点来分析各个部分内部活动的成本,消除物流流程中的成本浪费,解决传统的作业成本法的大部分缺陷。

精益生产方式下的企业物流成本控制应是从成本发生的源流——作业挖掘成本降低的潜力,它要求企业管理成本从成本发生的源流着手,成本控制的重点内容应该是成本发生的源流,成本控制措施的着力点也应该是成本发生的源流。因此,基于精益生产方式的企业物流成本控制模式围绕物流作业的精益化管理为核心,其过程分为四部分:分析物流作业,建立物流流程;识别浪费,确认物流作业的增值性;运用精益生产方法进行作业改善,消除物流流程中的不必要浪费作业和成本支出,并持续优化物流流程,根据物流成本的乘数效应,使企业流程一次性改善,成本得到持续降低;全员参与持续改善,及时反馈、改进物流活动,寻找新的物流成本降低点。基于精益生产方式的企业物流成本控制模式的四个环节是一个有机整体,应循环反复,围绕精益化管理的核心持续进行,才能不断推动物流活动的改进,整体降低企业物流成本。其相互关系如图1所示:

(一)企业物流流程的精益化管理(以物流客户服务为中心)

以丰田为首的日本企业精益生产模式引发了精益生产学习的浪潮,贯穿供应链的物流需要精益化来支持采购、生产、销售等活动。作为第三利润源泉,为整个供应链节约成本,提高效率从而提升其竞争力也是当前物流的发展目标。所以,精益化是社会生产的要求,也是物流自身发展的需要。

企业物流按物流范围分可分为供应物流、生产物流、销售物流和废弃回收物流。在这一过程中,保管、运输、装卸、包装等内容或操作过程会反复出现。一个产品从原材料到加工制造到最终成为产品的过程中,加工、装配等工序在产品的生产周期中约占5%~8%,而搬运、存储等物流过程却占到了生产周期的90%左右。由此可见,对物流流程进行精益化管理具有现实的意义和重要性,物流流程的精益化管理按照这一物流流程分阶段。不同的阶段运用不同精益生产方法进行管理。

1.供应物流过程的成本控制。选择合适的供应商,控制采购成本,实行准时化采购,在准确的时间、准确的地点,以准确的数量、合格的质量提供合适的物品,消除库存和不必要的浪费,进行持续改进。

2.生产物流过程的成本控制。对企业生产物流进行合理化的设计,使各生产活动环节衔接更有效,缩短整个生产物流时间和生产物流距离;运用成组技术和GIS系统,可以简化物流,避免重复劳动,提高效率和效益,物流控制中心可利用GIS系统对定制零部件的时间与空间上的流动情况进行适时监控,达到控制成本的目的。

3.销售物流过程的成本控制。由于市场环境的变化,传统的深入式的长渠道销售模式明显与大规模定制销售物流不相符合。大规模定制的销售交货渠道要求超越不必要的中间环节,直接向终端分销网点或零售商或客户进行销售和供货,采用短渠道模式快速地将定制品送到客户手中,通常具有定制和配送双重职能。

(二)物流作业分析

首先,进行成本动因分析,找出发生物流成本的相关作业,形成相应物流流程。作业是企业为了某一特定的目的而进行的资源耗费活动,是企业划分控制和管理的单元,是链接资源和成本对象的桥梁。一个制造企业的物流作业主要有以下几种:(1)原材料或劳务的接收、存储、分配,如原材料搬运、车辆调度等;(2)生产物流活动,如材料准备、设备测试等;(3)产品集中储存和销售,如报价、定价等;(4)仓库、物流设备设施等投入活动,企业物流管理、物流会计等活动。

(三)识别浪费,确认物流作业的增值性

物流的目标是提高顾客服务水平,减少浪费,降低成本。关于“浪费”的概念在物流领域中可以总结如下:(1)不准时的物流活动(过早或过晚);(2)物流整个过程的中断等待;(3)多余的搬运、移动;(4)多余的库存;(5)冗余的物流流程;(6)低效率;(7)顾客不满意或顾客不需要的物流服务。在物流整个过程下道工序相对于上道工序,下游物流单位相对于上游物流单位都是“顾客”。

识别物流浪费要从物流作业出发。通过运用价值流分析方法对物流流程进行分析,识别浪费,同时运用数据包络分析法(DEA)找出关键的物流作业,并建立有效物流作业库,从而形成一条精益化的物流作业过程。找出浪费后,同时要对物流作业进行控制,消除库存、运输、包装、管理浪费。

(四)消除浪费,改善物流作业流程

基于精益生产方式的企业物流成本控制是指采用精益生产方式中的工业工程改善方法降低物流成本,提高物流效率。IE相应的主要技术方法有:生产能力研究、成组技术、流程研究、动作研究、搬运与布置研究等。基本的思想方法有:5W1H(目的、地点、时间、人员、根据、方法)提问法、ESCRI(删除、简化、合并、重排、新增)改进原则、4M(机器、材料、作业者、作业方法)分析法等[9]。在精益生产中,IE的工作重点转向物流。可以通过以下几方面的工作来达到物流成本管理的目标:(1)建立良好的作业环境;(2)物流作业标准化。IE追求高效与优质统一。IE产生以来,推行工作简化(Simplification)、专门化(Specialization)、标准化(Standardization)即所谓“3S”,对降低成本、提高效率起到了重要作用。每一次生产技术改进的成果都以标准化形式确定下来并加以贯彻是IE的重要手法。在不断改善的同时,更新标准,推动生产向更高水平发展;(3)提高物流作业效率。作业改善是降低成本、提高效率的有效方法。常用的方式有:作业消除、作业选择、作业减低和作业分享四种。

(五)开展全员持续改善

为了反映各物流作业的贡献率,及时反馈、改进物流活动,进行全员持续改善活动。

首先,确定目标。建立使客户满意和物流成功运营的目标。根据实际情况可以设立短、中、长期目标。其次,将目标落实到个人。参与物流活动的每个人都应该了解目标,并且知道自己的职责和权利。5S活动是基础。5S的目的之一是创建一流的生产环境。5个S,是创建一流生产环境的5个步骤,分别是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。再次,对每项物流作业采用适当的计量方法,正确反映各项作业的贡献,作为改进活动和奖励的依据。

三、结论与展望

通过整个物流作业流程精益化管理框架的设计,把物流作业成本控制的出发点、过程控制、流程优化实行了精益化的控制策略,采用精益求精的观点来分析各个部分的内部活动的成本,消除物流流程中的成本浪费,解决传统的作业成本法的大部分缺陷。

[参考文献]

[1]胡元木.精益生产方式与成本控制[J].山东经济,2004,(6).

[2]耿勇.对物流成本管理目标的认识[J].中国物流与采购,2003,(7).

[3]池海文.精益生产方式的成本管理模式[J].审计与理财,2006,(12).

[4]詹秋梅.精益思想下的成本管理[J].审计与理财,2005,(2).

[5]王小玲,李华军.企业物流成本控制研究[J].物流科技,2005,(3).

[6]冯云翔.精益生产方式[M].北京:企业管理出版社,1995.

[7]李伊松.易华.物流成本管理[M].北京:机械工业出版社,2005.

[8]孙亚彬.精益生产实战手册——单元生产与拉动看板[M].深圳:海天出版社,2006.

[9]汪应洛.工业工程[M].北京:机械工业出版社,1996.