连铸结晶器修复安全操作规程

连铸结晶器修复安全操作规程（精选4篇）

连铸结晶器修复安全操作规程 第1篇

连铸结晶器维修安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上，不得堆放过高。

3、按照结晶器装配工艺文件要求更换或修复零部件并进行测量。

4、结晶器维修多人操作时，要有专人指挥，同行车工密切配合。停止维修时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚动的位置上。中间休息应将未安装就位的大型工件用垫块支稳。

5、结晶器维修中不准将手伸入两件连接的通孔或不得接触合研面，以防止工件移位挤伤手指。

6、工作中注意周围及上下检修人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

7、用行车吊运工件，不准超负荷起吊。把钢丝绳挂牢后方可离开，并用手势指挥行车工把工件放到某一位置，吊物不准从维修人员上方通过，较大工件必须放稳支牢。

8、结晶器吊上台架后，应立即恢复台架护栏。不允许在无护栏的台架上做检修活动。

9、在台架上检查、测试铜板，上下检修人员必须正确戴好安全帽，注意保持作业面足够的照明。

10、在铜板合装操作时，铜板支撑必须保持平稳不得倾斜，防止铜板滑落伤人。

11、用簪子剔工件时要戴眼睛，对面不能有人，应设置必要的保护网，工具顶部不能有凸起毛刺、不得淬火，以免打飞伤人。手锤要安装牢固并随时检查，握锤的手禁止戴手套。

12、使用大锤时，应先检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用，手上、手柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作。

13、使用电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电接线，避免发生触电事故。使用电动工具时必须戴绝缘手套。使用手提式电动砂轮打磨铜板时，操作人员必须戴上防尘面罩，以降低粉尘对人造成的危害。

14、用压缩空气清扫结晶器时，要照顾周围同志安全。必要时操作人员及周围人员必须戴上耳塞及防尘面罩，以减少作业环境职业危害。清扫结束关闭压缩空气闸阀。

15、用水试压时，要照顾周围同志安全。试压结束关闭水管闸阀。

16、用蒸汽升温测试结晶器铜板时，操作人员必须戴上防烫伤手套，铜板升温测试结束关闭蒸汽闸阀，同时按相关规定停炉。蒸汽开启前锅炉操作严格按锅炉安全操作规程执行。

17、用压力机校平结晶器铜板时，严格按压力机安全操作规程执行。

18、使用气割、焊接工艺时，严格按气割、焊接安全操作规程执行。

19、工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地堆放在指定位置上。将保护渣等废弃物按分类入斗。定期清扫地面油污，保持工作场地整洁有序，防止滑倒摔伤。

连铸结晶器修复安全操作规程 第2篇

连铸工通则 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

连铸机长 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

中包浇钢工 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40％时方能使用。使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火，并立即通知有关部门采取措施。停止使用煤气要及时关闭阀门门。21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。

一操工 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。2 主控室内的电源通讯必须畅通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。

二操工

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。

三操工

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

拉矫、切割工

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。

（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

钢包浇注工 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

连铸大包回转台安全操作规程 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。

钢坯精整工安全操作规程 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。在加工钢坯时，必须按指定地点加工；在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备；在钢坯垛中间不得停留取暖。7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

连铸岗位安全技术操作规程 第3篇

一、准备

1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。

2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。

3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。

4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。

5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。

6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。

7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。

8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。

9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。

10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。

11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。

12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)

14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。

二、生产：

1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。

2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。

3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。

4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。

5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。

6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。

7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。

8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。

9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。

10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。

11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。

12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。

13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。

14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。

15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。

16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。

17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。

18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。

19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。

大包工安全技术操作规程

1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。

2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。

3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。

4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。

5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。

6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。

8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。

9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：

前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。

10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。

11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。

12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。

13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。

14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。

15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。

16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。

17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。一、三十小时缶操作规程：

1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。

2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。

3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。

4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。

二、液压快换操作规程：

首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。

三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。

四、煤气烤缶操作规程：

1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。

2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。

3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。

大包转台气动马达安全技术操作规程

1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。

2、使用前必须确保转台变频器停电。

3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。

4、保证每次停机正反向试车。

5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。

6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。

侵入式水口安全技术操作规程

一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。

二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。

三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。

四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。

五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。

六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。

七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。

八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。

九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。

配水安全技术操作规程

1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。

2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。

3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。

4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。

5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。

6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。

7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。

8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。

9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。

连铸机操作规程 第4篇

流数：四机四流 流间距：1800mm 结晶器长度： 900mm 半径：R12m 断面：

振动方式:液压自振式

浇注方式：侵入式水口无氧化浇注 结晶器液面控制： 铯--137塞棒自动控制

加渣方式：手动加保护渣

浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。定尺长度：12米

二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备

连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。

上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。中间包的准备和烘烤

中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。

塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。

浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查

介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。

结晶器水的检查与调整

结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。

二冷水的检查与调整

每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。

三，大包浇注前的准备

按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。检查钢包回转台的空载运行情况，驱动装置的正、反转情况，及备用气动传动装置的运行情况，确保大包回转台在180度。

指挥行车将事故包放置于事故平台上。

准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。

准备好大包浇注所需的原材料：中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。

上述工作完成后，将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作

当大包吊至连铸平台，大包工要及时测温，检查温度是否合适，如果需要则进行吹氩调温，至上台温度后加入3~5袋稻壳，将大包吊运到回转台就位，注意观察回转台下是不是有人，大包回转台运转过程中，台下禁止有人操作。

听从班长口令开浇，开浇要迅速，钢水不能自流时，确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。

当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂，冲击区加1袋，包内加2袋，连浇炉次可视情况补加，以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。当大包水口关不住或机构穿钢时，应通知班长，先取下长水口，再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时，随时注意长水口附近钢水翻花情况，发现下渣立即关闭滑动水口，取下长水口后，旋转回转台，进行下炉钢水连浇。四，中包浇注前的准备

准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣，检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活，有无变形。

将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中，避免棒尖与水口产生大冲击，然后缓慢立起塞棒，使连接镙杆进入横臂夹持装置内。

顺时针旋转一周，研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后，手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。

旋转横臂，使塞棒与水口垂直对正，用扳手拧紧横臂固定螺母。

开启塞棒，检查塞棒与水口对中情况，保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启，锁紧机构。.中间包的烘烤 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm.。

对中完毕，将中包车开到烘烤位置，接到通知后，点火烘包，先小火烘烤6-8小时，烘烤温度600度左右，中火烘烤2小时，再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。设备的检查准备

检查悬挂箱上的“灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。

检查结晶器振动装置运行是否正常，如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。

将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后，用手动操作盒将引锭杆送到结晶器，送入要求深度后，将结晶器及引锭头吹干，戴上引锭帽，然后进行封引锭操作。

先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再撒入铁钉屑，再用缓冲钢板将引锭头盖上，然后再竖装一些冷料。浇注操作当钢水吊至回转台就位后，停止烘包，然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上

驱动液压缸，确认无误后将中包车开到浇注位，进行水口与结晶器严格对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣，然后关闭滑动水口机构添加引流砂，没入中包水口凹槽形成凸状。

中包钢水液面达到350~400mm测温，中包达400mm开浇。

压把开浇时，开浇工根据断面工艺要求确定起步时间，起步时间6-10秒，当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫，启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀，不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流，控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况，雾化状态及铸坯的表面温度变化，随时调整。根据中包温度及配水情况逐渐将拉速升到工艺要求范围。

保护渣加入要保证勤加、少加、匀加，不得裸露钢液，不得红渣操作。钢种的液相线温度越低保护渣的熔化要越快，也就是采用越低熔点的保护渣。当钢液高于浸入水口出钢口时开始投放结晶器保护渣。要求少量地，均匀地分批投放。注意避免投料的冲击使钢液面失控。浇注结束时，当中包液面低于150mm时，停止浇注，如果出现滑动水口机构关不住情况，事故闸板关闭该浇，开走中包车。

当铸坯拉出结晶器后，将操作权转到台下。将结晶器盖板上的冷钢残渣清扫干净，清理好现场，准备下一次浇注。

五，主控 浇注准备

严格执行机长的指令，精心操作。检查电脑画面上有无报警显示，若有应解除报警并通知有关人员检查。

准备好各种原始记录纸，通知水泵房送结晶器水、二冷水、设备水压缩空气介质系统等相应的单位。浇注操作

中间包开浇后，根据测温仪显示数据，及时清楚的报告设备运行情况。

认真填写当班原始记录，注意平台上的操作，通过电脑监控设备运行情况，及时处理本岗位故障。

每炉钢水开浇和停浇必须通知台下吊坯工，及时划分炉号及支数。浇注结束后，停二冷风机，并关闭二冷水及压缩空气。六.切割工准备与操作 浇注前的准备

准备好所用工具：事故割枪、撬棍、链条、扳手、钳子、等。检查操作台上所有信号灯，确保正常。

检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道不得有漏气。检查输送辊道上是否有杂物并清除，试运行辊道，确保正常。浇注操作

开浇后，要监控引锭运行情况，视情况及时处理。

在引锭进入5号拉矫机前面，仔细检查引锭头顶情况，并准备好切割，当引锭头到达脱锭位后，及时转为手动脱锭，如不能切割脱锭，及时指挥行车吊起引锭杆进行处理。当坯头通过切割前压下辊后，将压下辊压下。

当切割发生回火等异常现象时，应逐渐关闭燃气、氧气，手动切割。待正常后继续切割。自动切割过程中出现故障时要用手动切割，必要时用事故割枪切割。浇铸结束，切割完毕，将有关燃气、氧气阀门关闭。七.出坯工操作 浇注前的准备

浇注前检查操作台上所有信号灯，确保处于正常工作状态。

试运行出坯辊道、引锭存放及冷床，确保运行正常。浇注操作