自动化与电子技术论文范文

自动化与电子技术论文范文第1篇

[摘 要] 通过绿色建筑与自动化建筑的关系阐述，从而对建筑自动化的主要施工技术原理展开分析，将自动化技术与绿色建筑衔接，更好地提升建筑技术水平。

[关 键 词] 绿色建筑；自动化技术；应用；综述

随着环保绿色施工技术的逐步推广，我国当前的建筑事业中越来越强调建筑的绿色性，而绿色建筑中最关键的技术应用就是自动化技术，通过绿色环保的人文建筑理念与自动化控制施工技术相结合，从而不断优化建筑物的综合利用率。

一、绿色建筑理念下的建筑自动化技术探索的背景

毋庸置疑，建筑自动化对我国绿色建筑施工提供了重要的技术发展思路，对于不断提升我国的施工建设水平有积极的社会意义。社会的快速发展，我国现代化的建筑理念已经不只表现为建筑的实用性，而是更加追求美观性、环保性与集成化。在此形势下，绿色建筑不断受到人们的重视。纵观我国建筑事业的发展历程，绿色建筑理念下的建筑自动化技术应用显然已经成为我国现代化建设工程的巨大进步，不断将人文理念与工程自动化技术相融合，发挥现代化建筑的集成化功能。就是在这样的发展背景下，本文重点通过绿色建筑与自动化建筑的关系阐述，对我国绿色建筑理念下的建筑自动化技术应用展开探索研究，将自动化技术与绿色建筑有效衔接，更好地提升我国的建筑发展水平。

二、绿色建筑理念下的建筑自动化技术概况

顾名思义，绿色建筑就是指通过施工过程的能耗降低，充分合理调配相关的建设资源，通过多种手段、多种技术途径，节约施工建设成本，为人类提供安定、和谐、环保、高效、便捷的居住环境。近年来，随着我国的建设事业的不断发展，人们对于居住的要求也越来越高，当今的建筑系统中涉及很多的电气设备以及自动化控制装置，因此需要自动化工业技术的施工，在不断满足绿色环保的要求下，提升整个建筑的可靠性与安全性、经济性和舒适性。

与绿色建筑相比，建筑自动化技术是利用了电气自动化技术

进行工业建筑，这项技术可以将电气设备的自动化控制变为现实。通过标准一体化操控，经过数据参数的设施，大大提高了建筑的综合利用性能。在整个的运行操作过程中，建筑自动化的运行操作原理就是经过数据控制系统的数据输入、信息分析以及反馈，从而达到对相关设备的自动化操控管理，大大提高了人们生活的便捷性和实用性。当前的绿色建筑工程中包含了给排水系统以及供配电系统、电力控制系统以及电梯等电力设备，所以在自动化建筑技术的施工之下，可以减小这些设备的故障发生，通过安装自动化控制系统以及智能报警设备、监控设备等智能装置，对建筑物中的电气系统进行评测。此外，建筑自动化系统可以完全根据人们的不同生活需求进行电能的调节，同时对建筑物中的各项生活设备的指标进行有效调节，例如节能灯具的明亮程度、室内的温控调节以及其他设备的参数调节等，大大提升了建筑物的舒适度。

三、绿色建筑理念下的建筑自动化技术应用分析

绿色建筑的重要理念就是环保和节能，但是通过建筑自动化技术的应用，也会达到不同的节能环保的效果，所以从二者的具体实施目标以及施工建设的具体理念来分析，具有一致性。在当前的建筑中强调自动化与绿色，所以这已经成为现代化建筑的一大重要特征，在实际的应用中，建筑设计师会将这两种技术更好地结合在一起，从环保的角度出发，通过绿色建筑与自动化控制很好地结合在一起，不但起到了很好的环保效果，而且节能，为人们的自动化控制提供了良好的技术基础。

在具体的施工应用中，建筑的自动化技术体现在不同的环节，例如对建筑物实施布线施工时，就需要设计工程师以及施工师灵活布线，为建筑物的后续施工留有拓展的空间。对于网络系统的设置中也需要通过自动化控制提高用户的舒适度，例如以通过技术方案的选用，使整个线路系统完整美观。对于节能照明系统的设计安装，也会用到自动化控制系统，通过对建筑中智能照明管理系统进行优化，采用优良的电磁调节器以及数字传感器对电力系统展开实时监控，有效调节电能，减少额外的功耗，不但起到保护环境的作用，而且为人们的正常生活创造了良好的居住环境。对于绿色建筑物中的其他附属设备，包括电梯系统以及水系统、暖气系统、安全保障监控系统等都需要通过自动化控制施工技术来取得预期的施工目标。通常情况下，绿色建筑物中的这些设备或者系统通过再生技术可以起到节能减排的良好效果。能源的重新生产变频器是在电能的采集以及过滤之后不断供应给建筑物中的另外耗电电气设备使用，从而不仅节省了电能，也达到了绿色楼宇循环使用能源的目的。

综上所述，绿色建筑理念之下的建筑自动化技术已经成为我国当前建筑工程中的一项重要技术，具有非常好的应用发展前景，不仅可以实现模块的整体控制，使建筑物中的应用系统操控更加灵活高效，随着智能化技术的不断发展，我国的自动化技术在建筑中的应用将会更加多样，也会不断提升我国的绿色建筑

水平。

参考文献：

[1]王建利，罗剑波.绿色建筑与智能建筑发展及联合应用研究[J].山西建筑，2012（29）：17-18.

[2]杨元华.基于因地制宜原则下的绿色建筑示范中心技术路线浅析[J].绿色建筑，2012（1）：30-32.

自动化与电子技术论文范文第2篇

1 仪表自动化设备故障及原因分析

1.1 仪表自动化的故障

如何检测仪表自动化设备是否故障, 可以用流量监测发来检查仪表故障, 对于流量检查法检查, 在分析、处理仪表自动化时, 可以仔细观察流量指示, 如果流量偏高或者偏低, 又或者流量控制仪的系统指示值波动比较频繁, 都会导致仪表自动化设备出现故障。在仪表物位方面的检查过程中, 液位控制仪表指示值有一定的变化, 液位控制仪表指示与现场直读式仪表的指示对不上, 而液位控制仪表系统中出现了指示值频繁变化波动的故障, 都属于仪表自动化故障[1]。

1.2 仪表自动化故障的原因

对于第一种方法检测出故障的原因, 基本是因为系统压力不够, 正压管和引压管堵塞, 差压变送器正压室漏, 导致机械流量计齿轮卡死, 从而造成仪表自动化设备故障。在仪表自动化系统本身, 以及仪表控制参数有不合适、工艺操作出现问题。对于第二种液位控制仪检测方法, 一般是因为工艺系统的不稳定造成的, 也可能因为仪表自动化设备的自迁移量出现了问题, 液面控制的对象相对容量大, 这些问题都会导致仪表自动化的设备故障, 导致仪表自动化出现波动频繁。

2 日常检查仪表自动化的方法

2.1 传统的故障检测方法

一般来说, 在仪表自动化设备发生故障时, 可以通过传统的方式检验检测, 即观察、触摸、询问法, 检查仪表故障。而在事故发生时, 维修人员应该仔细询问仪表自动化设备故障前后的工作情况, 有助于深入的了解故障情况, 并可以在仪表自动化设备完全断电的情况下观察仪表自动化设备的元件和接线端是否发生了烧焦、变形。并且确认是否因为设备接口有松动、设备接口接触不良等导致仪表自动化设备故障。

2.2 其他的检测方法

专业的维修人员, 会在仪表自动化发生故障时使用专业仪器, 如:万用表、示波器、逻辑笔等工具, 利用工具进行初步的检测。进行初步检测没发现问题也可以使用替换法来检查仪表自动化的设备程序, 强行关机重启或者复位, 以检查仪表设备故障的原因。

3 如何维护仪表自动化

为了尽量避免仪表自动化出现故障, 做好日常的设备维护就尤为重要, 更好的维护仪表自动化, 可以尽力延长仪表自动化的使用期限, 避免故障, 那么, 如何维护仪表自动化呢?

3.1 强化仪表自动化设备的日常维护

在仪表自动化设备维护中, 强化仪表自动化的初级管理工作, 制定新型的管理策略, 对于仪表自动化中的关键的设备也要进行一定的强化维护, 并且能够做出计划性的维护, 就是预测仪表自动化会出现的一些问题, 针对问题做出适当的维护。确定仪表自动化设备可以在工作期间正常运作。

并且, 在日常清理工作中, 也要做到全面彻底的清理, 首先保持仪表自动化的外壳清洁, 保证无法有杂物进仪表自动化机器内, 保持清洁。还要对仪表自动化的插头、插座保持干燥清洁, 避免连电损坏仪表自动化设备。如果是北方地区, 还应该考虑昼夜温差大, 要对仪表自动化进行防冻处理, 避免仪表外壁发生脱落。及时检查, 发现故障, 及时处理, 避免出现更大的故障。

3.2 制定周期维护仪表自动化设备

完善仪表自动化设备的定期检查工作, 制定一份详尽的计划, 根据之前的检查记录来考虑定期检查, 周期不宜太长, 检查时间要合理, 尽量不耽误仪表自动化设备正常运作。制定相应计划, 预测会出现的故障, 按照计划检查仪表自动化设备, 对关键、易损部件进行高级保养和定制维护。还要确保仪表自动化内接线质量。注意仪表设备的耐压性, 关注仪表自动化设备的变量、线性变量以及零件。在定期维护的过程中, 工作人员应仔细认真, 发现问题及时解决问题。

3.3 维护仪表自动化中的关键设备

仪表自动化设备中的闭环自动调节系统, 若是设备中发生系统失灵、操作无效等故障, 立即切换为手动模式, 根据规定, 调整仪表自动化设备的节阀位置, 在调整过程中观察测量变化值, 针对数据变化来调节系统, 维修人员与仪表检测人员进行, 密切配合, 确保仪表自动化正常运行。

仪表自动化中有电动变动器, 在维护中, 应保持其铝片, 平面线圈都在正常位置工作, 并且保证震荡电流位于最灵敏的阶段。将仪表自动化设备中的弹簧调整到正确位置, 使仪表自动化输出信号稳定。

4 结语

仪表自动化的故障如果不可避免, 那么就需要靠日常进行维护处理, 在发生故障时应及时的处理故障, 以保证企业的正常运转。定期的维护, 及时的清理, 可以延缓甚至避免仪表自动化设备故障, 强化仪表自动化的维修工作, 延长仪表自动化设备的使用寿命, 降低企业运行成本, 从根本上保证企业利益, 降低企业的损耗和风险。

摘要：随着国家经济迅速发展, 我国的化工、电力等资源部门也紧跟国家脚步, 迅猛发展。仪表自动化设备就运用到了这些部门的日常生产中, 而自动化避免不了会出现故障, 发生事故, 影响正常生产, 影响企业经济效益, 最关键是故障还可能会伤及人的性命。仪表自动化设备故障与维护就成为了需要我们解决的一大难题。加强仪表设备的维护工作, 提高维护仪表设备的技术, 从根本上避免事故发生。

关键词：自动化设备,故障分析,维护技术,仪表运行,仪表自动化

参考文献

自动化与电子技术论文范文第3篇

1仪表自动化设备的常见故障及其原因

1.1仪表自动化设备的常见故障

第一,对于流量仪表自动化设备来说,在分析、处理相关的流量指示的时候,如果出现指示偏高或者是指示偏低的故障, 极易造成流量控制仪表的指示值出现非常频繁的波动,从而会对自动化仪表设备的正常功能造成严重的影响。第二,对于物位测量仪表来说,如果液位控制仪表的相关指示值发生变化, 从而导致差压式液位控制仪表上的指示、现场直读式仪表上的指示不相符现象的出现,就会造成液位控制仪表的指示值出现非常频繁的波动变化。

1.2故障发生原因

第一,分析流量仪表自动化设备发生故障的原因,发现大多数情况下,与机械式流量计出现齿轮卡死的问题、差压变送器出现正压室漏的问题、正压引压出现导管堵塞的问题以及系统压力不足等因素有关;与此同时,其故障的出现也有可能与工艺操作问题、仪表控制参数PID不适合以及仪表系统自身有关。第二,分析物位测量仪表自动化设备发生故障的原因,如果出现的是内稳不住液位的问题,一般是由于工艺系统因素导致;此外,负迁移量不对以及液面控制对象的容量比较大等因素,也会造成自动化仪表设备出现故障。

2仪表自动化设备的故障检查方法

2.1传统故障检查方法

就现阶段来说,如果仪表自动化设备出现故障,一般先采用观察、触摸、询问的方法对故障进行初步检测。相关维修人员在仪表设备出现故障之后应当向操作人员询问其在发生故障前后的具体情况,之后再检测是否是因为接触不良、松动等造成的故障;在断电状态下检查仪表设备的接线端子、元器件是否出现烧焦、变形等问题。

2.2其他方法

在仪表自动化设备出现故障之后,应当由专业的维修人员利用逻辑笔、示波器以及万用表等工具来对故障进行检查;也可以采用替换法,通过将仪表设备上的某一个可能出现问题的元器件或者是接触不良、损坏的元器件替换下来,来对故障进行检查,并检测出导致故障发生的直接原因。

3仪表自动化设备的维护技术

3.1日常维护

为减少故障的发生,需要在仪表自动化设备的日常运行过程中,加强维护、管理工作。第一,制定分级管理策略,对于一些关键设备必须要加强日常管理与维护,并要制定一些预见性的维护对策,以保障自动化仪表设备可以得到正常运行;第二, 需要对自动化仪表设备的电位器、电机等转动部件进行定期检查、清洁,以保持仪表设备的外壳清洁,此外还要保持插座、插头等部位的清洁、干燥;第三,可以有针对性地对仪表设备的工作环境进行维护,在夜间温度较低的环境下,应当采取相应的保温措施以避免仪表设备被冻坏,还要观察保温材料的情况, 一旦发现仪表设备出现故障,需要立即进行处理。

3.2周期维护

第一,对于自动化仪表设备,应当加强周期维护工作的记录与完善,从而可以有效预测其故障的周期性特征,有针对性地进行维护,实现对故障的提前预防;根据维护记录,也可以将仪表设备出现过的主要故障统计出来,从而便于制定预防性的维护对策;第二,对于自动化仪表设备,应当进行周期保养、周期校验,在对仪表设备进行周期校验的过程中,需要保障仪表设备接线可靠、提升设备的耐压性,还要重点观察设备的零点、 线性、变差等指标;第三,对于自动化仪表设备的故障要认真排除,在对仪表设备的故障进行调校时,如果发现零点不稳、变差较大的现象,需要正确装配设备结构,并要仔细排除设备故障。

3.3对关键设备的维护

对于自动化仪表设备的关键环节,如闭环调节系统,必须加强维护,如果系统出现失灵故障,要将设备切至手动之后,根据相关工艺许可规定标准,将调节阀的位置改变,在这个过程中也要注意观察仪表设备反馈的关于测量变化量的信息。对于自动化仪表设备中的一些较为复杂的调节系统,则需要配合专业的仪表工艺人员进行维修,以保证仪表设备的正常运行。

4结语

综上所述,随着工业化建设的不断发展,企业仪器仪表设备的自动化程度越来越高,为促进现代企业的发展作出了重要的贡献。但任何设备在使用一段时间之后,都不可避免地比较容易出现故障,仪表自动化设备也是如此,因此必须在仪表自动化设备的日常运行过程中不断加强故障检修与维护。

摘要：随着科学技术的不断进步以及社会经济的迅速发展,自动化的仪器仪表设备在我国各个行业中的应用越来越广泛,为提高企业生产的自动化程度作出了重要的贡献。自动化仪器仪表设备一旦出现故障,不仅会对企业生产装置的运行产生严重的影响,还极易导致安全事故的发生。因此,需要在自动化仪表的日常应用过程中不断加强维修与故障检查,以有效减少安全事故的发生。本篇论文主要对仪表自动化设备故障与维护技术进行了分析与研究。

关键词：仪表,自动化设备,故障,维护技术

参考文献

[1] 狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业,2013,17:71.

[2] 任飞亚.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探[J].中国石油和化工标准与质量,2014,04:243.

自动化与电子技术论文范文第4篇

根据计算机辅助设计的发展, 电子设计自动化技术的发展也可以分为三个不同阶段。分别作以下介绍。

第一代EDA技术是电子图板时期。

早在60、70年代, 随着新的技术革命时期的来临, 计算技术发展很快, 同时电子设计进入了中小规模集成电路开发应用时期, 电子系统产品设计从原来的分离元器件逐渐被越来越多的集成电路所代潜, 并且每片集成电路中所包含的元件从原来的几十、几百也逐渐增至几千以至上万。传统的手工绘制印刷电路板和集成电路版图的方法已无法满足设计精度和工效的要求。需要和可能迫使电子设计工程师对二维平面图形开始用计算机进行辅助设计, 代替繁杂, 机械的手工设计。这一时期的计算机辅助设计通常可称谓辅助制图, 有人形象地将它叫做电子图板。电子图板虽说只有几何图形的编辑和分析能力, 所支持的设计能力与现代电子设计自动化工具系统相比是很有限的, 是一种很低级的辅助设计工具, 但确是从手工到自动的一次飞跃, 是从无到有的变革。

第二代EDA技术是以电路辅助设计和仿真分析技术为核心, 分支软件迅速发展时期。可以叫辅助设计和仿真分析时期。

到了80年代初期, 随着计算和微电子技术发展以及电子设计自动化技术自身发展的需要, 像数字电路分析、模拟电路分析、混合电路分析、热分析、时序分析、失效分析、印刷电路板自动布线等电子设计自动化应用软件象雨后春笋般地涌现出来, 但这些软件之间基本上都是互相独立的, 相互之间无什么联系。不妨我们称它们为分支软件。往往一个分支软件只解决一个专门问题, 把一个软件分析的结果送到另一个软件去做另一方面的分析研究时, 就需要重新人工输人数据, 非常费事。尽管如此, 这些工具的应用, 使设计工程师在产品完成之前就可预知某些功能、特性和从传统实验方法中无法获得的各种信息, 因而大大提高了产品的性能和生产过程的控制能力。再有自动布线工具的应用, 不仅使多层印刷电路板, 大规模、超大规模集成电路的自动设计成为现实, 同时由于集成电路设计周期的缩短, 设计费用的降低, 使其按用户需要设计制造变成可能, 因而又引出以半定制、全定制为特征的专用集成电路 (ASIC) 的概念, 使集成电路制造在80年代中期又发生了一场革命性变化。

第三代EDA技术是集成综合概念设计时期。

进入90年代后, 人们在电子设计自动化技术分支软件迅速发展的基础上, 逐渐把各自独立的, 各种不同应用的分支软件用一个统一的集成软件来管理, 形成所谓的框架式结构。总的框架规定了各个分支软件进入这个框架的共同标准, 在这个总框架中具有共同的人机界面, 共同的低层语言, 共同的数据库管理系统以及共同的输入输出数据格式和调用规则等, 使得几十个甚至更多个由不同公司, 不同专家为解决电子设计中的不同问题开发出来的软件, 能够自如地组合装配起来, 全面解决电子设计中的各种问题。

2 对EDA技术的进一步理解

EDA首先是为电子装置的正向设计服务的。所谓正向设计是按照传统设计方法, 也就是人们已经习惯了的正常思路, 先有一个构思或者叫概念, 形成一个框图, 再自上而下, 由大块到小块, 逐步设计的方法。正向设计也是发明家的思路, 而与之相反的反向设计则是剖析系统产品的细节, 例如从解剖版图到做出同样性能和功能的部件或系统。是出于仿制方法的思路。

第三代EDA作为新一代EDA技术要解决系统层的描述, 系统层的仿真和综合。新一代EDA技术由于采用了统一的数据库, 每一层次的设计工作直接为相邻的层次和工作提供了它的数据, 并且可以随时更新和检验, 这就使得本来要串行的工作, 变成了同时的工作。比如设计电路的同时, 在元件上标注出型号参数。设计印制板时, 图纸上直接就打出了元件的清单, 使得文档与设计同时产生, 这样把系统、电路、芯片、测试方法和测试码、文档同时进行的方法, 可以使设计周期成十倍的缩短, 有人给了它一个专用的名词:同时工程, 同时工程实际上还包含了结构设计、模具设计和快速制造 (CAD/CAM/CAE/CAT) , 使设计加工、制造, 测试都能在计算机辅助下进行, 因而产品上市周期大大缩短, 为了说明EDA的威力。系统层:它接受的输入是对系统的要求, 有关系统组成的设想和概念, 它的输出则是对其各组成电路框图的指标和全系统所能达到的性能, 因此可以对多种方案进行比较。电路层:系统层的输出, 通常是用VHDL语言或C语言描述的子系统要求, 加上一定的约束条件。版图层:这一层将随各种电路的不同实现方式而异, 如果是做成专用芯片ASIC, 则可以用电路层的输出实现芯片的自动布线, 并在人工干予下进行调整、测试和检验。如果是做成现场可编程阵列 (FPGA) , 则由另一个工具进行编程。如果是采用通用IC芯片搭成印刷电路板结构, 则可由通用IC芯片中库的器件, 在屏幕上接线并仿真, 成功后, 可以对印刷电路板自动布线。用EDA工具进行电子电路设计, 不必搭电路, 不必先采购各种元器件, 也不必担心安装调试中的意外。在计算机屏幕上一步就可以进入印刷电路板设计加工或芯片制造, 从根本上改变了传统的设计方法。

3 结语

电子设计自动化技术属于高新技术, 涉及面很广, 是电子产品系统设计、计算机学、半导体技术等结合的产物, 加之发展速度又如此之快, 虽然参加了一些技术交流和研讨会, 从中学到了不少新东西, 但觉得适合我们阅读的文章不多, 特别是对初学者和非专业人员来说更是如此。这里根据学习体会, 谈一点EDA的发展历史, 不仅对理解电子设计自动化技术有益, 而且对判断本单位本部门处在哪一个时期, 找到与先进技术存在的差距, 根据拥有的实力, 争取条件迎头赶上也是有好处的。

摘要：电子设计自动化技术, 概括起来讲是一种以计算机为基本工作平台, 应用了计算机图形学、拓朴逻辑学、计算数学, 以至人工智能等多种计算机应用科学的最新成果开发出来的一整套软件工具, 辅助电子设计工程师从事电子电路, 电子产品和系统设计的综合技术。电子设计CAD (EDA) 与机械CAD有互相结合, 相互渗透的趋势。机械产品中往往用到许多电子部件和装置, 电子产品中也需要进行机壳和结构等机械设计, 二者结合集中体现在机电一体化产品设计中。电子设计自动化成了最热门的课题, 这种设计方法是在产品投产前就进行产品的系统仿真和实验工作。

关键词：电子设计自动化,电子产品,电路辅助设计

参考文献

[1] 潘松.电子设计自动化 (EDA) 技术及其应用 (一) [J].电子与自动化, 2000 (1) .

[2] 陈波, 尹成群, 范寒柏.EDA技术在电子设计中的应用[J].电力情报, 2002 (1) .

自动化与电子技术论文范文第5篇

(1)机械制造与自动化内容现代的机械制造的形式主要是由计算机系统来实现总体的控制,来连接、协调能量系统、动力系统、电力系统等各部分系统的工作,实现机械自动化的形式。具体来说,是运用机械制造过程中的各项自动化技术,对需要加工的部件进行不间断性的加工制造,提高制造对象从原始材料转变为成品的速度,让企业形成连续性的生产运作模式。使企业的生产速度和质量得到大幅度的提升,减少了人力的使用,提升了加工制造的精准度。近些年,由于计算机技术的飞速发展,使各个领域或多或少的提高了自动化进程,尤其是机械制造技术,通过运用计算机,实现了革命性的发展,从传统的机械电气化转变为了机电一体化。机械自动化技术并非机械制造与其他行业的简单相加,而是与其他产业的有效融合,根据系统的优化目标,以功能性强、质量高、科学性强、耗能低为基础来组建最优综合性自动化系统的技术。机械电气化和现代机械的本质区别就是从这个方面体现的。

(2)机械制造的自动化的发展历程机械制造的自动化大体经历了三个阶段。第一阶段即二十世纪中期以前,这一阶段叫做初期阶段,人们的自动化认识不足,缺乏将机械和电子技术有机融合的意识,只能无意的运用电子产品来优化机械设备的性能。在第二次世界大战期间,由于对军备产品需求的增加,促进了机械与电子结合的进度。但是由于没有完善的理论基础,使其没有得到进一步的研究和发展;第二阶段是20世纪的70、80年代,这一阶段叫做发展阶段,在此期间,计算机技术、通信技术、操控技术发展较为迅速,集成电路的大规模发展为机电一体化的发展提供了理论及技术支持;第三个阶段即20世纪90年代之后,称之为成熟阶段。首先是通信、光电技术等相关技术与机电的结合,然后是机电一体化完整理论的出现,使自动化成为机械产业发展的大趋势,逐步形成完善的自动化体系。

2机械制造与自动化技术的组建

(1)人工智能化行业内部以及行业之间的竞争随着经济和科技的发展越来越激烈,机械制造业需要优化经营模式和制造技术来应对新形势下的挑战,对于机械设备而言,应该具备简单的操作系统和极强的应变能力。所谓的智能化,就是使机械具备人的一些工作特征,在能够实现基本功能的前提下,模仿人类的智慧,智能机器人已经能够自主操作、自主维护、上报数据等,极大地减少了人力,促进了生产效率和精确度的提高,为实现更高的生产目标奠定基础。另外,在实现机械制造与自动化技术的同时,也要提高员工的自动化认识,以适应新形势对于人员素质的要求。

(2)系统化对于系统化,机械制造产业首先应该形成适应本行业发展规律的标准化程序和数据,有利于不同制造企业以及公司之间进行技术交流和生产合作,进而形成完善的系统。与此同时,以本系统为基础,各个生产环节要进行细致的划分,形成专业的生产模式和运营模式。比如在研发具备智能减速、加速、电动机功能的一体化动力单元,集图形处理、视觉、距离测量、识别功能于一体的控制单元以及各类可以实现独特功能的装置时,通过职能划分,可以高效、科学的实现研制任务,提高企业的市场地位,加快技术革新。

(3)远程化操控对于远程化操控,简单的说就是通过网络来实现长距离操作的一种技术。进入20世纪以后,计算机网络技术的发展为人类的生活、生产、经营创造了良好的运用空间,机械制造行业应该积极利用这一点实现技术的远程操控。机械制造企业要积极的更新观念,引进先进的计算机控制技术,以服务客户为宗旨,建设长距离、一体化的远程操作系统。随着技术的进步,远程操控已经成为了一种趋势,员工可以从一个控制车间内,完成整个生产线的机械制造操作。远程设备的本质也是一种自动化的机械装置,通过网络的运载、传输功能,实现家电的计算机控制系统,提高人们的生活质量。

(4)虚拟化虚拟化的研究和使用也是机电一体化中必不可少的环节。对于虚拟化,即通过融合计算机系统的建模与仿真技术、计算机图形处理技术、多媒体及信息技术、现代制造技术、人工智能等形成的综合性技术。虚拟技术把实际生产过程和技术操控进行模拟,来对各项指标及数据进行检测,提高问题发现速度,提前处理,避免造成不必要的损失和后果,尽可能的减少科研周期,提高产品的成功研发率。

(5)环保化我国在进行现代化技术研究时,应该在研发阶段就处理好环保问题,所研发的产品在进入步入市场时应该是环保指标合格的产品,坚决取缔“先污染后治理的”错误观念。想要达到这一目的,工业作为第二产业应该首先解决环保问题。机械制造行业在早先的发展过程中做过很多无用功,浪费了大量的人力、物力、时间。现如今,在人们环保意识逐渐增强的情况下,应该坚决执行环保型机械自动化生产方案,在保证产品高应用率的前提下,生产环保产品。

摘要：新形势下,机械制造与自动化成为了科技生产力新型代表。各类技术的发展,为机械自动化的发展创造了优势,比如计算技术、微电子技术,再加上各种学科之间的相互融合与渗透,直接促进了机械技术与自动化的革命性发展。本文对机械制造与自动化技术的内容进行简单的介绍,并以此为参考,着重分析新形势下技术的适应性方案。

关键词：机械制造,自动化,内容,方案

参考文献

[1] 卢继伟.研究新形势下机械设计制造及其自动化发展方向[J].电子世界,2014,(04):280.

[2] 黄光明.机械设计制造及自动化在新时期背景下的专业特色分析[J].工业设计,2016,(02):183+185.

自动化与电子技术论文范文第6篇

1压力容器焊接在设备方面的自动化

压力容器焊接技术之所以需要得到深层次的发展和创新, 是因为压力容器焊接设备在社会各行各业的产品中的广泛应用。焊接技术的自动化水平正处于初级摸索的阶段, 虽然已经有所头和成效, 但胜不骄败不馁, 仍要继续努力不断钻研。据研究说明, 容器焊接设备自动化应用领域广泛, 各个产品行业都离不开自动化装置的生产和使用, 在各个行业不断革新和深造, 已经经历无数的钻研和调整有所成果, 在硬件设备的消费和生产数量上有着无法忽视的输出量。现在以逆变焊接设备为例加以阐述此新型设备的吸睛之处。逆变焊接设备拥有的特点是适应性强、操作使用方便、持续周期长、性能没得说, 是设备改革和进步中的成功范例和应用。我国在逆变焊接自动化技术发展和应用上尚不成熟, 虽然不能说是一点成就和作用都没有, 但仍旧不能和发达的美国等国家相媲美, 因此, 革命尚未成功, 同志仍需努力, 要不断加强此方面的投入。值得注意的是, 在焊接自动化研究过程中可以加入信息智能的应用, 争取最大限度地脱离人工的投入, 开发新型的机器人协助焊接技术程序化和流程化的运作。

压力容器焊接技术已经在紧锣密鼓中不断进行新的尝试和完善, 鉴于压力容器焊接技术的普及和应用范围之广, 只有不断更新开发新的技术和应用程序, 才能利人利己, 不仅对现代的技术发展有推进作用, 还会为后续的研究做好铺垫, 留下大量的数据文献和理论成果。因此, 要不断进行自我审视和推翻, 找到焊接技术自动化在计算机程序和设备自动化存在的不足, 制定相关的应对措施, 完善发展中的技术。

2容器焊接自动化在程序上的应用和改革

2.1焊接控制系统的技术分析

随着社会各个行业的发展, 压力容器行业的发展也已经到达炙手可热的地步, 然而以焊接自动化的控制技术为当之无愧的狂奔黑马, 在整个焊接行业中占有相当大的突出地位, 在整个焊缝跟踪项目中贡献斐然、成效显然, 值得重视的控制系统类型就要说触式和非触式的应用, 是无与伦比的系统控制。

接下来就要说明一下接触式和非触式跟踪应用系统的特点和不同之处。首先介绍的是非接触式的跟踪系统在操作中的成效不是单一的, 跟很多学科都有挂钩, 社会各界人士在此方面的研究都是仁者见仁智者见智的理解, 取得很大意义上的成果, 对于跟踪控制系统的发展和进步有突出推进的作用。非接触式跟踪传感器在埋弧焊及中有着广泛的应用, 加快了工作进度, 提高了产品的质量, 在很大程度上还为企业节约了不可想象的投入成本。再者就来讲讲接触式, 接触式的应用系统存在利弊, 有利部分就是对系统有了稍微的改动, 不会改变焊缝与导电嘴之间的距离, 对于环缝焊接实现自动化保驾护航;不利的一面就是传感器的测量精度有所下降, 对产品质量有所威胁。

众所周知, 现今对于跟踪系统技术的研究是容器焊接自动化技术的重中之重, 因为在实际焊接操作过程中往往因为现场环境的影响, 破坏跟踪设备传感器的传输情况, 不能很好地获得和感知焊接操作的成效并加以完善。因此, 跟踪技术的革新也是不可忽略的研究方面, 要丰富跟踪途径和方法, 提高传感器的跟踪效率和形同的高能化。

2.2融入智能机器人和自动化程序

压力容器焊接自动化技术的控制核心就是整个操作系统的程序设计, 也就是所谓的人工智能信息化的精髓, 就像人脑一样, 它也有神经网络。但这里指的是控制焊接技术自动化的信息化控制系统交错复杂。除此之外还有模糊和专家系统之分, 是对不同的焊接情况设计的相应的使用系统, 针对性很强。当然, 在此方面有突出贡献, 美国、日本等国家的深层次研发当仁不让, 领先世界水平, 我国要取其精华去其糟粕, 取长补短, 不断加强此方面的投入好研发。

3压力容器焊接自动化的未来展望

为加强我国电器行业的进步与改革, 就要重视焊接自动化技术的革新和创造, 不断注入信心获利与其他行业加大联系, 借鉴国外发达的技术, 创造适合中国国情的焊接技术。制订一套符合实际的焊接自动化发展战略, 在社会主义市场经济模式下立于不败之地, 做行业的领向龙头。还有, 就是调动专业技术人员来对焊接技术自动化提出科学有效的见解, 要做到有理可依的发展理念。

摘要：当今社会发展的方向是信息化与智能化, 压力焊接技术则要紧跟时代的步伐来进行改革和创新以实现自动化的目标。压力焊接技术实现完美的自动化是顺应时代潮流的发展, 是成功结合科学技术的创新和举措, 是对压力容器焊接技术操作效率的完善和负责, 对于焊接技术的发展和进步有着重大的推进作用。本文就是针对改革压力容器焊接自动化技术进行合理科学的分析和研究, 根据技术发展的实际情况和阻碍技术发展改革的因素制定出一套有效的解决方案。

关键词：压力容器焊接,自动化技术,改革创新,现状探讨,研究对策

参考文献

[1] 雷毅, 袁晓波, 孙晓娜.面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望[J].压力容器, 2004, 10:35~40.

[2] 柏晶晶.锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议[J].化工管理, 2015, 09:49.

[3] 刘鉴方.如何做好压力容器焊接自动化的技术[J].中国质量技术监督, 2015, 03:52~53.

[4] 曹浩远.焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用[J].河南科技, 2013, 12:86+101.