中国烟草行业概况范文

中国烟草行业概况范文第1篇

我们的优势

强大的数据资源：中宏经略依托国家发展改革委和国家信息中心系统丰富的数据资源，建成了独具特色和覆盖全面的产业监测体系。经十年构建完成完整的产业经济数据库系统(含30类大行业，1000多类子行业，5000多细分产品)，我们的优势来自于持续多年对细分产业市场的监测与跟踪以及全面的实地调研能力。

行业覆盖范围广：入选行业普遍具有市场前景好、行业竞争激烈和企业重组频繁等特征。我们在对行业进行综合分析的同时，还对其中重要的细分行业或产品进行单独分析。其信息量大，实用性强是任何同类产品难以企及的。

中国烟草行业概况范文第2篇

工业设计是工业化时代的创新设计，是技术、艺术与文化转化为生产力的核心环节，是现代服务业的重要组成。工业设计的主体是产品，而如今, 随着工业加工力的不断深入和系统控制力的逐步提高，该学科理念已从产品内在实用性能的研发、外观形象的装饰延伸到产品推广、市场营销等一系列全过程，学科函盖范围及其广泛，包括了平面设计、形象设计、环境设计、展示设计、服装设计、装饰设计、直至传统手工艺设计等众多相关行业。国际工业设计协会理事会第11次年会对工业设计作了如下定义：“就批量生产的产品而言，凭借训练、技术知识、经验及视觉感受，而赋予材料、结构、构造、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的品质和规格，叫做工业设计。根据当时的具体情况，工业设计师应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且还需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出技术、知识和经验以及视觉评价，总而言之“工业设计”是设计师将一种计划、设想、解决问题的方法、通过具体的载体产品设计艺术形态传达出来的活动过程 (如图1所示)。

2 行业发展概况

2.1 具备一定发展规模

据数据调查显示我国工业设计行业已具备一定发展规模：截止2007年初从业人员的总人数约30万人, 行业经济年产值约合人民币300多亿, 占2005年世界创意产业总产值的1.27‰, 等同于2004年国内生产总值的2.19‰。

2.2 从业者年龄偏年轻化，集中在发达地区

如图2显示的创意设计行业从业者年龄居20～30岁之间的占从业者总人数的93%，且创意设计人群多集中分布华北、华东、华南等经济发达地区，分别占总人数的24%、22%和20%，而西南和东北地区从业比例各占人数总量的8%，相对而言中西北地区的从业人数最少 (仅占总人数的4%)，数据分析显示的调查结果是与我国地区人口分布状况和经济发展水平密切相关 (如图3)ㄢ

2.3 行业机构多样化

目前随着我国市场经济的迅猛发展，工业设计机构呈现出多样化创业模式:

(1) 自由职业设计公司：20世纪80年代末工业设计发展之初，真正意义的专业化工业设计公司最先出现在广州与深圳，部分公司将工业设计与工程设计、模具制造等整个过程联合创办，合理的将设计与生产制造结合，还有的将设计实践和市场销售作为主要的行业评价标准，在时间把握上具有相对优势，服务群体涉及家电、信息、通讯、医疗等产业领域。

(2) 政府创办的设计机构：以北京工业设计促进中心与北京经纬工业设计公司为代表。北京工业设计促进中心是政府实施“工业设计科技促进”专项计划、推进设计创意产业发展的促进机构，承担设计产业政策规划研究、提供企业设计咨询指导、开展国际设计交流合作、承办设计论坛展览会议、举办设计技能专业培训也为企业进行设计实务示范。北京经纬工业设计公司是政府投资股份建立的设计机构，服务对象包括政府机构、信息科技、家具制造、家电、医疗等。

(3) 院校工作室模式：主要在我国北京、广州、上海等地，以院校为依托设立的工业设计公司，其在专业素质上具有较大的行业影响，偏重于企业设计与教育实践结合，较为注重设计创新, 集中了教师、学生和不同部门的社会工作人员，注重整体设计方案和企业文化性，涉及的服务范围包括信息、家电、通讯、医疗、交通工具制造业等等。

(4) 企业设计部门机构：从20世纪90年代开始，摩托车、汽车等交通工具制造业领域的一些企业都具有非常专业的设计机构也吸引了大量工业设计人才。信息产业主导的企业不仅成立了自己的设计机构，还委托国外大型机构进行合作设计，迅速提升了行业设计的质量和层次。

2.4 行业市场面临巨大的发展时机

(1) 工业设计行业自主创新能力不断增强，高新技术产业发展迅速。

高新技术产业凝聚着生产率增长的巨大潜力，是未来国内人均收入提升的原动力，尤其外商投资设计行业在中国高新技术产品出口中占有重要地位。

(2) 政府政策扶持行业发展。

现如今国家致力培育国内具有较强国际竞争力的主导产业，以形成出口产品竞争优势，利用产业扶持、优惠政策，加快高新技术产业和资金密集型机电产业的发展，为出口提供更多高附加值产品，以相对较少的出口量创造较多外贸收益。

(3) 人们生活水平提高，引致行业需求大大增加。

据调查在国内以北京、上海、广州等地为主的城市，2000年的家庭平均月收入2048元, 年均收入约3000美元，收入增加和物价回落使他们生活观念发生了微妙变化，追求品牌效应的人比去年增加6个百分点，城市耐用消费品整体进入更新阶段，传统家电产品、交通工具、电子商务和网络技术产品将拥有更大的市场。

基于以上数据调查结果分析显示工业设计行业未来发展前景非常广阔，这对国内工业设计教育的发展既是机遇也是挑战，未来设计教育的办学模式要密切结合行业市场的发展概况及时调整、不断完善，如:依据从业者年龄结构及地区分布状况而合理设置教育办学方式;对年轻人士主要进入本科专业的职业素质高等教育;中年人士主要进入再就业或成人的职业技能培训;其次经济发达地区可以对工业设计人才集中设置多样化、强力度的工业设计专门的人才培养机构，而对于工业设计人才分布较少的其它区域开展多元化的综合型的艺术设计人才培养机构，以灵活多变的教育形式全面适应未来社会的行业发展动向。再者人才教育必须深入了解目前行业机构的多样化发展状况，及时捕捉都各个行业机构的人才技能要求，并能结合院校各自的人才资源优势合理开发特色教育。此外, 对工业设计的师资队伍可以进行学科兼容的综合型教育创新实践，鼓励学生在学好专业的同时参加校内外全方位的社会实践，注重特殊专业的整体人才培养，而继续教育和培训体系也有待于逐步建立和完善。

3 人才就业去向调查分析

为详细了解近年工业设计专业毕业生的社会动向，在此就毕业人群整体分四个部分来调查分析： (1) 进入企业从事工业设计工作的学生(包括以下四种去向的学生)，这部分人还不到总人数的80%，而真正毕业后全面从事工业设计工作的仅占60%; (2) 迫于国内硕士点及招生人数越来越多，企业用人标准不断提高学生就业困难等等的一系列压力，毕业后选择继续读研或是出国深造的学生，由于这部分人群受外语水平及家庭条件的限制，总数还不到学生总数的10%; (3) 进入设计类院校和科研院所从事设计教育和科研工作的人，由于目前国内高校对教师的硕士学历进行了严格限制，部分毕业生只能进入专科或是职业教育院校从事教学工作，据相关调查统计这类人还不到总数的10%; (4) 转行，尤其20世纪80年代之后受国内工业设计人才市场需求的限制，早期工业设计毕业生被迫进入与其相关的行业(如：平面设计、室内设计、艺术设计、市场营销、产品宣传推广、企业形象策划等)或是完全与所学专业不同的行业工作，这类人群转业的机率竟高达60%～70%，目前这部分学生荏苒占总人数的30%～40%左右。

就以上四种毕业去向的调查研究数据分析，四类人群在不同院校的比例分布也各有不同，就国内重点理工院校的毕业生而言，出于学生自身文化基础和外语功底的相对优势，选择二、三类去向的人数比例相对其它较高。简言之, 院校依据各自毕业生就业方向的不同，所采用的工业设计人才教育方式也各不相同，如今国内院校的工业设计教育发展必须密切观注毕业生的社会需求状况和行业发展动向，针对自身实际充分发挥各自的办学特点与优势，如：重点院校对于学生专业素质教育培养的力度，教育可以适当放宽和加强对学生专业理论知识的学习与专业理论研究能力的培养，为社会培养出具备强实的设计理论基础的教育科研人员;而普通院校与职业技能院校的教育则应密切把握工业设计行业发展与市场发展的动向，教育应更为注重对学生职业技能方面的人才培养。

4 国内教育发展弊端

如今我国行业市场面临着有利的发展时机，而工业设计教育面临着发展机遇的同时也将面临严峻的考验：工业设计教育在20世纪60年代全国仅有两所院校开设有，原先只在艺术和轻工院校里设置，现综合大学、工科和师范院校也纷纷开设，其中专和成人教育等也如雨后春笋般涌现，从教育发展的总体水平看，由于历史较短与国际先进办学水平相比还存有一定差距，在教育办学过程中必须清醒的认识到发展过程存在的一系列问题，以便未来教育逐渐完善。

4.1 教育思想和方法陈旧

工业设计学科教育普遍存在求多求全的发展弊端，学科界限划分较窄，专业界限区分过明，缺乏多元化时代多学科交叉互动的综合实践意义。教学主要是老师讲、学生听的传统灌输式，这种以传授技能为主的师传徒受式教育，缺乏启发性也缺乏师生交流研讨的学习环节，教育过程疏忽了对学生发现、分析、解决问题以及自学、思考等能力的培养，以至学生的自主学习与动手能力普遍较弱。

4.2 培养日标不明确

现代企业对待工业设计师的态度直接影响专业教育的方法和体制，学校教育培养的最终目的是为企业和社会输送人才, 由于国内企业对设计原创进行大量模仿和抄袭, 不需要太多设计开发和创新，以至许多毕业生被迫改行，由此高校为提高学生就业率不得不改变办学模式和教育体制, 培养多方位、全能型设计人才，事实证明全能型设计人才学的东西多但技艺却不精进入社会后是一窍不通。

4.3 课程体系和教学内容有待建立

大量研究事实证明, 学生的学习质量和专业技能水平重要的不在于学的专业, 而在于所学的课程体系和教学内容, 及其从中获得的知识、素质和能力。如今我国工业设计教育的课程体系尚不明确, 主干课程、学位课程及其内涵、目标都未明确, 教师上课的随意性较大, 课程名称也不规范, 盲目随意增加课程的现象依然存在。

4.4 教学质量有待提高

教学质量不高主要表现在以下方面，如:教学内容陈旧、专业知识面窄、适应性不够、轻理论重技能、专业与基础脱节、设计艺术与科技脱节、重纸面和模型效果轻综合能力训练、布置作业缺乏科学性、普遍忽视了对学生创造和自学能力的培养。

4.5 教学管理不够科学

我国教育普遍强调专业特点而缺乏科学规范的教学管理，教师上课放任自流养成学生自由散漫的不良学习习惯，教师评分的随意性较大现象普遍, 必须采用更为科学的教学管理方法加强教学管理, 努力克服发展过程出现的诸多问题。

4.6 师资队伍建设有待加强

由于现代设计学科发展快, 师资缺乏、学历层次、知识结构不合理, 本科教本科、专科教本科等现象还存在, 部分教师由绘画、工艺美术和图学、机械、材料等改行缺乏工业设计的实践和全面系统训练, 尽管有高职称、高学历, 但从事新学科工作有些不足, 留校教师比例加大不利于青年教师脱颖而出, 不少专业教师缺乏市场、工程等现场实践经验。

4.7 学生素质不全面

由于招生方法、课程体系、教学内容、教育方法等问题, 导致工业设计专业的学生普遍文化素质较低 (尤其外语、数理) 、知识面窄、综合技能不强, 不少学生的学习行为习惯较差, 这直接影响着学科的发展和师资队伍的建设。

尽管该教育体系中存在不少问题，但教育整体水平依然是向前发展的，我们可以欣喜地看到教育发展过程中取得的成绩，这些意气风发、蓬勃向上的莘莘学子中不断产生带有创新精神的时代作品，这不仅让我们看到了教育事业的美好前景还让我们联想到设计腾飞的灿烂明天。

5 理工院校工业设计教育创新的思考

5.1 必须树立正确的科学的工业设计教育思想观

教育最先要让其了解工业设计的概念和范畴即工业设计教育的定位，工业设计是一个内涵和外延十分广泛的学科，工业设计专业人才培养的目标是“工业设计师”不是“工程师”和“艺术家”，其“设计”与“工业设计”、“艺术设计”是几个不同概念，“工业设计”是“设计”的组成部分;“艺术设计”与“工业设计”有根本区别，工业设计比艺术设计理性得多，有严格的要求、规范和目标。就目前现行的教育模式来看，仍未脱离传统艺术教育模式普遍强调“设计”共性而忽视了设计特性;过分强调“艺术”忽略了“设计”本质，淡化了工程技术和科学技术两个重要基础，该模式培养出来的设计人才知识结构和能力上会有很大缺陷。如今我们必须把握科学的、合理的教育发展观建立一套完整的、针对性强、能扬长避短的人才培养体系。新时期的教育应根据行业动向与专业发展状况，立足国情出发正确制定各级各专业的整体目标(在国外高校教育的培养目标通常作为办学宗旨、教学理念被十分明确的定义, 并与课程体系相一致, 由此确保院校教育质量得以稳步提高)。其次，必须明确理工类和艺术类的设计教育二者人才培养目标的侧重点各有不同，学生的基础教育背景不同，未来发展方向也不同，因此不能采用相同的培养体系。艺类教育应重视艺术素质、艺术表现力，艺术审美力的训练;工科类教育应注重学生的文化素质、功能设计方面的相对优势，其同专业两种办学模式的教育在世界许多国家的大中院校都广为适用。

5.2 优化专业课程设置，建立具有特色的现代教育体系

工业设计教育特色最终要靠课程体系实现，课程体系的合理性直接关系到专业特色。课程体系的制定主要依据专业教学大纲、人才培养计划等等为基础，再根据院校各自的人才培养目标建立各自的体系，尤其必须注意因材施教、取长补短，发挥理工科学生自然科学知识基础的雄厚优势，使其设计思维、表达及审美能力得到很快提高，具体地就课程体系的设置问题, 本人主要考虑到以下几方面。

5.2.1 调整课程设置

工程技术教育与艺术教育的人才培养方式各不相同，工程技术教育培养和发展学生的逻辑思维能力，艺术教育培养和发展学生的形象思维能力，而工业设计教育培养的是逻辑思维和形象思维能力平衡发展的高素质人才，这是该教育不同于其它教育的根本所在。工程技术课程的设置必须有一定的深度和广度，培养和发展学生的逻辑思维能力，使其逻辑思维与形象思维平衡发展，不能照搬理工科传统教学模式，在有限的学时内既要进行工程技术教育又要进行艺术教育，制定教学计划时要对工程技术课程优化整合，目的是让学生全面了解工程技术，培养其逻辑思维能力。如何在有限的时间内使工程技术教育既有一定的深度又有广度，还需要教育工作者在今后的教学实践中继续探索。

优化艺术教育课程的设置，加强现代设计手段的教育训练，社会普遍认为理工科学生的艺术功底差，课程设置上应更重视艺术类课程的设置 (如素描、色彩等) 以此来加强美术基础。其实无论理工类还是艺术类的学生，院校教育培养的是学生的设计思维与设计表达能力，设计不是画画而是思维的表达。如今随着电脑三维造型设计的广泛普及，计算机辅助工业设计现已完全代替了过去繁重的设计手绘劳作，为产品形态的设计表达提供了快捷，为设计者提供了更多的时间和精力来发挥设计创造力。由此艺术教育课程的设置应适当减少二维绘画训练，适量增加一些产品形态分析与立体造型课程，以多种手段培养和提高学生的审美素质。尤其值得注意的是理工类设计教学应以计算机综合运用能力的培养为特色，在四年的教学环节中坚持计算机教学不断线，并在其它专业课程、毕业设计等教学环节中强调对学生计算机应用能力的培养，这样一来理工科教育才能扬长避短。

5.2.2 加强相关学科专业的互动学习，增设课外选修课，开阔学生视野

理工生的自然科学知识基础强硬，又置身于工科院校的大环境中，对日新月异的科技信息、专业知识和科研成果的反映较敏感，十分容易消化吸收，由此从事工业设计实践更能充分展现他们在技术方面的设计优势。此外, 我们应鼓励学生选修其它专业的相关课程，对于我们这样一个拥有深厚历史沉积的文化国度，不乏大量哲学与美学的文化根基，设计潜藏的未来发展空间还未被及时的开发和利用，在学院间合理开设一些诸如美术、音乐、建筑等此类选修课程，能够通过人文教育方式强化和提升工科工业设计生的艺术修养与综合素质。

5.3 构建具有理工类特色的工业设计实验体系

我国工业设计教育普遍不重视实验，然而自然科学的本质就是实验科学，现代科学技术的理论也源于实验，没有实验就没有现代的科学技术，工业设计学科本身也尚属一个新兴的、综合的、应用型学科其设计应用成为学习的根本，工业设计教育本身也包括创意和制作两大部分，即设计师的想法通过图纸表现并通过工艺手段来制作。由此实验室建设就成为工业设计教育整体发展规划的重要组成，院校应教学和科研发展的具体需要，根据学科建设、专业建设和课程建设具体情况，准确定位全面规划。我校(长沙理工大学设计艺术学院)的工业设计，原是艺术类招生后变为理工类与艺术类共同招生的专业，早已备有一套较为完善的设计实验体系(包括计算机房、模型制作室、摄影实验室)，这些都是可以共用的教学实验资源，由此我校在构建理工类工业设计专业实验室时，依托艺术学院原有的实验室，重点建设人机工程实验室和模型实验室，使之成为理工类工业设计专业的特色实验室。

5.4 中国本土化设计与教育的构想

各个发达国家的先进理念与设计思想，都是结合了本国历史、文化、科学技术发展进程和地域人文特征，以及传统文化和教育基础而创立的，属于有自己国家特色的工业设计体系，这在世界设计历史进程中已经得到证实。由此发展本国的工业设计教育必须是立足在国内的现状和现行体制进行改造，试图最大限度的与世界发达国家接轨，吸收和借鉴发达国家的先进经验和科学的理念与元素，融合本国的文化理念 (包括道德、心理、认知、审美、素质等) ，以及科学技术现状 (包括材料、加工、工艺、能力、方法等) ，选定自己的立足点，对工业设计教学有一个基本的定位，才能科学地、适时地、稳步地发展。

如今随着科学技术水平的进步，工业设计将面临技术化、多元化和个性化等，多层面多方位的教育挑战，进一步完善的市场经济对设计人才的社会需求也将面临着重大的变化，无容质疑国内外市场的工业设计人才竞争将更为激烈。我国的工业设计教育必须面对现实、把握机遇，应该在大力迎接挑战的过程中不断地深化改革，力求办出特色，提升档次。相信不久的将来随着理工类院校工业设计人才培养体系的建立和完善，必将使我国产品设计及制造业出现一个崭新的时代局面。

摘要：工业设计在我国尚属一个新兴的、综合的、应用型学科, 在加入WTO以后工业设计将为我国在21世纪创造自己的知名品牌和企业, 树立中国产品形象和国际品牌地位, 发展有民族艺术特色的工业设计风格, 增强我国企业和产品在国内外市场的综合竞争力, 促进人类社会的可持续发展起到尤其重要的社会意义。本文着重就工业设计新时代的学科定义、行业发展概况、人才教育概况进行深入调查研究, 借此分析探讨国内理工院校工业设计教育改革创新的一系列相关问题。

关键词：工业设计,行业发展,人才走向,发展弊端,改革创新

参考文献

[1] 汤志坚, 宁绍强.工业设计办学定位及培养模式探讨[J].桂林电子工业学院学报, 2004, 8.

[2] 张峻霞, 赵俊芬.工科工业设计专业培养体系初探[J].中国轻工教育, 2005, 3.

[3] 郭伊琳.把握新世纪对工业设计人才要求的新趋势[J].设计艺术, 2004 (1) .

[4] 工业设计专业教学指导分委员会.工业设计专业发展战略研究.理工科通讯[J].2005, 8.

[5] 何人可.美国工业设计教育发展近况[J].无锡轻工大学学报, 2001 (1) .

中国烟草行业概况范文第3篇

酒类行业主要包括白酒制造行业、啤酒制造行业、葡萄酒制造行业、黄酒制造及其他酒(主含保健酒)。

白酒制造：指以高粱等粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的，酒精度在(体积分数)18%~60%的蒸馏酒产品的生产。

啤酒制造：指以麦芽(包括特种麦芽)为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成，含二氧化碳、起泡、低酒精度(体积分数)2.5%~7.5%的发酵酒产品的生产，以及啤酒专用原料麦芽的生产。

葡萄酒制造：指以新鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成，酒精度(体积分数)等于或大于 7%的发酵酒产品的生产。

黄酒制造：指以稻米、黍米、黑米、小麦和玉米等为原料，加曲、酵母等糖化发酵剂发酵酿制而成的发酵酒产品的生产。

中国烟草行业概况范文第4篇

1、行业简介

会展是指会议、展览、节庆、赛事等集体性活动的统称，会展主要包括三部分：一是博览会、展览会、交易会、贸易洽谈会等，二是各种类型的大型国内外会议，三是体育竞技运动、文化运动、大型节庆活动、民俗风情活动等。其中最主要的部分是展览会。目前，最知名、影响力最大的是世界博览会。

会展业是现代服务业的重要组成部分，是一个极具发展潜力的新兴服务业，也是连接生产与消费的桥梁和纽带，对城市产业及周边经济发展也产生着巨大的带动和放大效应。会展业具有“一带九”的联动优势，即会展业除本身产值外，利用其产业关联效应能带动交通、通讯、酒店、餐饮、旅游、零售、广告、印刷、装饰、物流货运等周边产业的发展。

随着全球会展业的不断发展，会展业对全球经济带动作用也愈发明显。据商务部与中国会展经济研究会编制的《中国会展业行业发展报告2014》，全球会展产业每年直接经济效益超过3,000 亿美元，为世界经济带来的增长总额超过3万亿美元，约占全球GDP 总和的4%，并呈现出专业化程度高、市场化程度高、展会面积规模化和会展产业集中度高等特点。随着中国经济的快速发展，中国会展业已经成为推动社会经济增长的新动力，有效拉动餐饮、住宿、交通、零售、旅游等众多服务业的增长，在转变经济发展方式、优化产业结构，打造中国经济升级版中发挥着积极的作用。根据商务部发布的数据，2014 年，我国会展业直接经济产值已经达到了4,190 亿元，创造的间接经济产值也十分巨大。

在新时期，会展产业逐步发展成为我国新的经济增长点，大力发展会展业，全面提升会展经济已经提升到国家层面。会展业地位和作用日益凸现，对结构调整、开拓市场、促进消费、加强合作交流、扩大产品出口、推动经济持续健康发展都具有重要作用。

2、产业链

会展行业上游主要是展馆等基础设施、信息技术，下游是会展业所服务的国民经济各个行业。其中，展馆建设是物质层，承载、满足并定义会展的硬件属性;会展组展则是会展行业的核心层，包括会展创意策划、招商组展、现场运营、数据统计;国民经济各细分行业是应用层，是会展企业服务的对象。

会展行业中，除组展企业承担招商招展、策划、统筹运营外，相关的会展主场服务机构、物流企业、展台搭建机构、广告策划企业也承担了协助会展组展商更好运营会展的职能和作用，也属于会展行业的范畴。其中会展主场服务，即展览会现场管理与服务的外包和代理，是展会的组织者指定某一专业会展服务公司对展会现场使行管理、协调和服务的一种新型专业服务模式，它是在展会组织者与场馆、展商和观众之间架起的一座桥梁和纽带。会展物流则是为参展商提供特殊的物流服务。

此外，会展周边产业涉及、交通、金融、商购、海关、媒体、旅游、餐饮、酒店等方方面面。 会展行业产业链如下图所示：

图1：会展产业链示意图

二、会展行业发展历程

1、国际会展业发展历程

会展业在国外发展已有很长历史，1890 年世界上第一个样品展览会在德国莱比锡举办。随着社会演变和科技进步，会展业作为一种经济存在形式，其内容、功能和办展方式等各方面都在不断调整和变化。欧洲是世界会展业的发源地，会展经济整体实力较强，德国、意大利、法国、英国都是世界级的会展业大国。其中，德国是第一号的世界会展强国，其专业性、国际性的展览会数量多、规模大。亚洲会展业的规模和水平仅次于欧美。东亚的日本、中国及中国香港，西亚的阿联酋，东南亚的新加坡，凭借广阔的市场、巨大经济潜力、发达的基础设施、较高的服务业水平、较高的国际开放度或地理区位优势，逐渐成为亚洲展览大国。

近年来，全球会展业处于平稳发展阶段，根据《进出口经理人》杂志每年对世界商展100 大排行榜的统计，100 大商展的最低进入门槛和平均面积均保持平稳增长。近三年，世界100 大商展的最低进入门槛从2011 年的10.5 万m2 提升到2014 的11.6 万m2，增长了1.1 万m2;100 大世界商展的平均面积也从2011年是18.1 万m2 上升到2014 年的19.5 万m2。

德国政府对会展业的投资较高，对汉诺威、法兰克福等地区的展览场馆的建设投入巨资，并出台相应的鼓励措施和优惠政策。德国展览委员会(AUMA)是政府和展览业之间的桥梁，每年对世界各地的展会进行考察，并形成报告，为德国政府赞助本国企业出国参展提供决策依据和参考。

德国会展业的突出特点是专业性、国际性的展览会数量多、规模大、效益好、实力强，在国际性贸易展览会方面优势明显。世界著名的国际性、专业性贸易展览会中，约有2/3 都在德国主办。根据《德国会展业发展经验及借鉴》(全球化杂志出版，2014 年第3 期)，德国每年举办的国际性贸易展览会约有130 多个，其中有将近一半的参展商来自国外。在展览设施方面，德国也称得上是头号世界会展强国。德国现拥有23 个大型展览中心，其中超过10 万m2 的展览中心就有8 个。

2、国内会展业发展历程

①初步兴起阶段(1951-1980 年)

1951 年，中国首次参加“莱比锡春季博览会”，标志着新中国会展业发展的开端。1953 年，中国贸促会接待了“德意志民主共和国工业展览会”，这是新中国成立后接待的第一个来华展览会。自此开始，中国展会展业进入起步期。

这一时期，出国展和来华展都取得到了长足的发展。1951-1980 年，中国贸促会共组织了400 余个出国展，以宣传新中国的建设成就为目的;1953-1978 年，我国共接待112 个来华展，目的是为了促进中国同世界各国之间的友谊。 总的来说，起步期阶段的展览会数量少，专业化程度和组织水平不高，大部分还不具备现代贸易展览会的特征，把展览作为产业发展的意识尚未形成。中国国际展览中心的建成标志着中国结束了没有大型展馆的历史，中国会展业进入了改革开放后快速发展的20 年。 ②迅速发展阶段(1981-2000 年)

从1980 年-2000 年，伴随着中国经济体制改革的逐步深入和对外开放的不断扩大，中国展览业迎来了蓬勃发展时期。

1978 年，中国贸促会在北京成功举办了“十二国农业机械展览会”，这是建国后我国首次举办国际博览会。之后，北京、上海、大连、珠海等城市先后涌现出了一批在亚洲乃至世界上知名的专业展览会，如中国国际纺织机械博览会、国际机床展览会、北京国际汽车展览会、大连时装博览会、珠海航空博览会等。

此外，出国展也经历了重大变革，其标志性事件是中国贸促会于1986 年组团参加瑞士;巴塞尔样品博览会;，展览的贸易性、专业性大大加强，在中国出国展发展史上具有里程碑的意义，标志着中国展览业开始与现代国际展览业接轨。

截至2000 年，中国初步形成了自主办展、来华展、出国展并驾齐驱，政府或相关部门、协会/商会、国有展览公司、民营展览公司、合资展览公司等多主体办展的格局，会展业走向专业化、市场化。2001 年，德国三大会展巨头与上海浦东土地发展(控股)公司共同投资兴建上海新国际博览中心，标志着国际会展巨头大举进入中国市场的序幕正式拉开。

到2005 年，中国展览业实现了质和量的飞跃，国际展览范围涵盖机械、电子、通信、石化、仪器、钟表首饰、服装、银行、建材等各行业;展会的主办单位形成了政府、各协(商)会、外贸公司、国营和民营展览公司、中外合资展览公司以及外资展览公司等多层次、多渠道办展的新格局;会展业市场化程度显著提高，一些境外展览公司作为协办、主办单位开始介入内地展会。

随着我国市场化进程的加快，会展行业已经从由政府主导格局转向市场化。组展主体上，会展行业已形成多元组展模式，由政府主导办展转变为政府(包括政府及部门、政府临时机构、贸促会等半官方贸易促进机构)、行业协会、国有企事业、民营企业、外资企业五大办展主体。参展行业由传统行业逐渐向战略新兴行业转化。制造业、信息产业、文化产业、服务业等行业的展览会数量增多，体现出初步转型升级的态势;会展城市逐渐由北京、上海、广州等一线城市向二三线城市转移。东北、中西部会展经济带逐渐形成，会展经济呈现全面开花局面。

国际化方面，我国的会展项目以及会展机构得到UFI、国际大会和会议协会(ICCA)、FKM 等协会的认证越来越多。国际上著名的会展公司来华办展，一些国际性品牌的会展被移植到我国市场。中外企业联合办展的模式屡见不鲜，中外合资会展企业也不断增多。

三、我国会展行业现状

1、我国会展业规模持续增长

根据商务部发布的《2014 年中国会展行业发展报告》显示，2009-2014 年，我国举办各类展览数量从4290 场上升到7495 场，年复合增长率达7.27%;展览面积从4990 万m2 上升到9736 万m2，年复合增长率达11.11%，展览面积增长快于展览项目增长，单位项目规模扩大，展览效益向好。

图2 2009-2014年我国办展数量和面积

图3 2009-2014年我国会展业直接经济产值

随着会展业办展数量和办展面积的快速增长，相应会展经济产值也实现大幅增长。根据商务部等机构的统计数据，2009 年会展经济直接产值仅为1817 亿元， 到2014 年增加到4190 亿元，年复合增长率达18.18%，约占全国国内生产总值63.61 万亿元的0.68%，占全国第三产业增加值30.67 万亿的1.4%。

同时，会展质量也逐步提高，中国展览会现已总体向大型化、专业化发展，目前已有一批专业展逐渐成熟壮大，形成了全球知名的展览会，像在北京举办的机床展、纺机展、冶金铸造展、印刷展和广州的照明展已跻身国际同行展的前四名，珠海国际航空展成为亚洲第二大航展。这些展览会在展览规模、服务水平等方面已接近国际水准，已被列入全球行业展览计划。近年来，消费品专业展也愈加繁荣，例如北京的春秋国际服装展，大连、宁波的服装节，上海的国际家具展，广州的美容美发展都逐步走向品牌化。

2、我国会展业呈现五大会展经济带格局

会展经济的发展与一个城市产业结构、区位优势、开放和市场化程度、基础设施建设以及服务贸易发达程度等因素密切相关。在我国，正是由于各城市和地区的产业结构、地理位置、开放程度等存在很大差异，形成了多层次、多形式的会展经济产业带和会展中心城市。 从区域分布来看，中国会展业已基本形成了以北京为中心的“环渤海会展经济带”，以上海为中心的“长江三角洲华东会展经济产业带“、以广州、香港为中心的”珠江三角洲华南会展经济产业带“，以武汉、郑州、成都、昆明等城市为龙头的”中西部会展中心城市“和以大连、哈尔滨等城市为中心的”东北边贸会展经济产业带“。这些会展经济产业带和会展中心城市通过进行准确的功能定位，逐步形成了相互协调、各具特色、梯次发展的互动式会展经济发展格局。 1)环渤海会展经济带以北京为中心，以天津、廊坊等城市为重点，其会展业发展早、规模大、数量多，专业化、国际化程度高，门类齐全，知名品牌展会集中，辐射广。另外，在北京的会展业中，由原中央政府部门转化出来的全国性专业行业、协会成为办展主力是北京会展业的另一特点，使北京会展业的辐射和带动作用十分突出。 2)长三角会展经济带以上海为中心，以南京、杭州、宁波、苏州等城市为依托的会展产业带已经形成。该产业带起点高、政府支持力度大、规划布局合理、贸易色彩浓厚，受区位优势、产业结构影响大，发展潜力巨大。

3)珠三角会展经济带以广州为中心，以广交会为助推器，以深圳、珠海、厦门东莞等会展城市群，形成了国际化和现代化程度高、会展产业结构特色突出、会展地域及产业分布密集的会展经济带。 4)东北会展经济带以大连为中心，以沈阳、长春等城市为重点的会展经济带，依托东北工业基地的产业优势及东北亚的区位优势，形成了长春的汽博会、沈阳的制博会、大连的服装展等品牌展会。 5)中西部会展经济带以武汉、成都为中心，以重庆、西安等城市为重点的会展经济带，通过不断发展，现已形成了武汉的华中国际汽车展、武汉光博会、成都的西部国际博览会、绵阳的科博会、重庆的高交会、西安的东西部洽谈会等品牌展会。

3、场馆存量不断增加，新建场馆向中西部延伸

展览馆是决定展会规模主要因素，其设施的现代化程度决定了展会服务方式的质量和水平，会展业显著的经济社会效益使越来越多的地方政府高度重视会展业发展，加强展览馆基础设施建设。

图4 我国主要城市展览馆数量

自2002 年起，继北京、上海、广州之后，我国各大城市开始争先恐后地进行展馆建设，加大政府扶持力度，而近年以来展馆的建设力度更是达到了高峰。

根据《中国展览数据统计报告》与《中国展览经济发展报告》的不完全统计，国内各省专业会展场馆从2011 年统计到的153 个，室内面积为504.33 万m2 快速增长到2014 年总计226 个，室内面积964.13 万m2，其中专业展馆(室内可租用面积大于等于5000m2，且举办2 个以上经贸类展览会的展览馆)128 个。

图5 2015年全国展览馆数量省份比例

目前，我国的展览场馆的面积已经超过号称”世界会展之国“的德国成为全球第一。2014 年全球十大顶级场馆中，中国占据两席，其中国家会展中心(上海)居第二位，室内展览面积达40.0 万m2，中国进出口商品交易会琶洲馆位居第五位，室内展览面积达33.8 万m2。在场馆存量不断增加的同时，除北上广一线会展城市外，中部的重庆、武汉展馆建设也快速增长，分列全国第

4、第5。截至2014 年底，在建展馆中四川、湖南、江西分别以21.50、20.20、20 万m2 的在建展馆面积排在国内的前三位，表明展馆建设正快速向中西部转移。

图6 全球十大顶级场馆

中国烟草行业概况范文第5篇

我国液压气动行业发展概况

一、发展历程

我国液压(含液力，下同)、气动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段;60~70年代为专业化生产体系成长阶段;80~90年代为快速发展阶段。

其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。1968年中国液压元件年产量已接近20万件;1973年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到100余家，年产量超过100万件，一个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。气动工业的起步比液压稍晚几年，到1967年开始建立气动元件专业厂，气动元件才作为商品生产和销售。含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，50年代初从生产普通O型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到60年代初，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年代，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。进入80年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于1982年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂，统一划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术，

其中液压40余项、气动7项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年国家、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元，其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家，引进外资2亿多美元。

二、目前状况

(1)基本概况 经过40多年的努力，我国液压、气动和密封件行业已形成了一个门类比较齐全，有一定生产能力和技术水平的工业体系。据1995年全国第三次工业普查统计，我国液压、气动和密封件工业乡及乡以上年销售收入在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资”等企业共有1300余家，其中液压约700家，气动和密封件各约300余家。按1996年国际同行业统计，我国液压行业总产值23.48亿元，占世界第6位;气动行业总产值4.19亿元，占世界第10位。

(2)当前供需概况 通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸、无油润滑气动件和各类密封件第一大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压气动元件和系统的CAD、污染控制、比例伺服技术等方面也取得一定成果，并已用于生产。目前，液压、气动和密封件产品总计约有3000个品种、23000多个规格。其中，液压有1200个品种、10000多个规格(含液力产品60个品种、500个规格);气动有1350个品种、8000多个规格;橡塑密封有350个品种、5000多个规格，已基本能适应各类主机产品的一般需要，为重大成套

装备的品种配套率也可达60%以上，并开始有少量出口。

1998年国产液压件产量480万件，销售额约28亿元(其中机械系统约占70%);气动件产量360万件，销售额约5.5亿元(其中机械系统约占60%);密封件产量约8亿件，销售额约10亿元(其中机械系统约占50%)。据中国液压气动密封件工业协会1998年年报统计，液压产品产销率为97 .5%(液力为101%)，气动为95.9%，密封为98.7%。这充分反映了产销基本衔接。

我国液压、气动和密封工业虽取得了很大的进步，但与主机发展需求，以及和世界先进水平相比，还存在不少差距，主要反映在产品品种、性能和可靠性等方面。以液压产品为例，产品品种只有国外的1/3，寿命为国外的1/2。为了满足重点主机、进口主机以及重大技术装备的需要，每年都有大量的液压、气动和密封产品进口。据海关统计及有关资料分析，1998年液压、气动和密封件产品的进口额约2亿美元，其中液压约1.4亿美元，气动近0.3亿美元，密封约0.3亿美元，比1997年稍有下降。按金额计，目前进口产品的国内市场占有率约为30%。1998年国内市场液压件需求总量约600万件，销售总额近40亿元;气动件需求总量约500万件，销售总额7亿多元;密封件需求总量约11亿件，销售总额约13亿元。

三、今后发展走势

1、影响发展的主要因素

(1)企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品、重大技术装备和进口设备的配套和维修需要;

(2)不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低、质量不稳定、可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品;

(3)行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业效益下降，资金缺乏、周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强;

(4)国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私

营、合作经营、个体、三资等企业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。

2、发展走势

中国烟草行业概况范文第6篇

一、油脂行业概况

1、中国食用植物油统计分析 (1)各油种产量占比概况

近年来，大豆油1405.6万t，占食用油总产量50.6%;菜籽油556.2万t，占食用油总产量20%;棕榈油312.5万t，占食用油总量11.2%;花生油144.8万t，占食用油总产量5.2%;玉米油87.7万t，占食用油总产量3.2%。从目前看来，我国对大豆及大豆油的进口仍有强劲的需求，这种强劲的进口需求近几年不会改变。近几年来，人们对玉米油及葵花籽油的需求也迅速增长，另外，稻米油、油茶籽油、橄榄油之和也都从原先的几乎为零增加到了食用油总产量的1%左右，充分说明各种营养食用油在这几年的迅速发展。

(2)中国食用植物油加工企业数量统计

植物油加工企业中，日加工能力100 t以下的有523个，占总数量百分比39.6%;年油料加工能力384.2万t，占总数百分比3.5%;年精炼能力503.0万t，占总数百分比14.8%;食用植物油产量111.1万t，占总数百分比4.0%。

日加工能力100~200 t的企业有251个，占总数量百分比19.0%;年油料加工能力752.9万t，占总数百分比6.9%;年精炼能力459.0万t，占总数百分比13.5%;食用植物油产量187.7万t，占总数百分比6.8%。

日加工能力200~400 t的企业有278个，占总数量百分比21.0%;年油料加工能力1 680.1万t，占总数百分比15.3%;年精炼能力564.1万t，占总数百分比16.7%;食用植物油产量336.7万t，占总数百分比12.1%。

日加工能力400~1 000 t的企业有146个，占总数量百分比11.1%;年油料 1 加工能力1 784.3万t，占总数百分比16.3%;年精炼能力838.9万t，占总数百分比24.8%;食用植物油产量565.3万t，占总数百分比20.3%。

日加工能力1 000 t以上的企业有123个，占总数量百分比9.3%;年油料加工能力 6 344.8万t，占总数百分比58.0%;年精炼能力1 025.0万t，占总数百分比30.2%;食用植物油产量1 580.0万t，占总数百分比56.8%。

近年来，日加工能力100 t以下以及日加工能力100~200 t的企业均有大幅度下降，而200 t以上的企业个数大幅度提升。最为值得关注的是日加工能力1 000 t以上的企业，从75个增长为123个，其食用油产量占到总数的56.8%。

近几年来国家鼓励增大规模，淘汰落后产能的政策成果明显，在以后的发展中，这种趋势将更加明显，国有企业以及各地大型的龙头企业将成为国家政策扶持的重点。

(3)中国食用植物油加工能力统计

2009年中国食用油年油料加工能力为10 946.3万t，比上年增加3 080.6万t，增长率为39.2%;年油脂精炼能力为3 389.9万t，比上年增加661.3万t，增长率为24.2%;食用植物油统计产量为2 780.9万t，比上年增加487.3万t，增长率为21.2%;食用植物油实际产量(统计产量扣除外购原油国内精炼量402.2万t，外购成品油国内分装量90.7万t)为2 288万t，比上年增加360.2万t，增长率为18.7%。

从油品类型来看，精炼油产量总计2 074.4万t，其中一级油1 250.8万t，二级油83.7万t，三级油1 71.5万t，四级油564.4万t;调和油为118.7万t。2009年中国食用植物油产量前3位企业：益海嘉里(中国)658.0万t，中粮集团有限公司193.5万t，九三粮油工业集团83.6万t。

2 随着人们生活质量的提高，对油脂的质量及安全要求逐渐增加，未来几年里

三、四级油的占比会越来越小，而一级油的产量将会进一步增加。

(4)食用油各类型企业加工生产能力统计

外商及港澳台商投资企业年油料加工能力2 819.6万t，占总数百分比25.9%;年精炼能力1 241.9万t，占总数百分比36.8%;食用植物油产量1 255.8万t，占总数百分比45.4%。

民营企业年油料加工能力7 098.8万t，占总数百分比65%;年精炼能力1 785.9万t，占总数百分比53%;食用植物油产量1 271.1万t，占总数百分比45.9%。

国有及国有控股企业年油料加工能力981.3万t，占总数百分比9.1%;年精炼能力342.8万t，占总数百分比10.2%;食用植物油产量240.4万t，占总数百分比8.7%。

外商及港澳台商投资企业的食用植物油产量占比在减少，降到45.4%，而民营食用油加工企业仍占到我国食用油产量的半壁江山。从民营企业的加工能力、精炼能力和食用油产量可以看出，民营企业在开工率上还存在着严重不足的现象。

2010年，外商及港澳台投资企业的食用油产量占比继续略微下降，而国有控股企业在食用油产量的占比会有一定量的小幅提升，这与2010年以来国有大型企业持续收购民营企业有关，但各类型企业食用油产量的占比格局应该基本保持不变。

(5)中国食用植物油加工产量各地区排名

中国年油料加工能力前3名分别为：江苏1 473.3万t，黑龙江1 463.9万t， 3 山东1 421.6万t;年精炼能力前3名分别为：江苏577.2万t，广东370.1万t，山东321.8万t。植物油产量前10名分别为：江苏511.0万t，山东367.5万t，广东273.5万t，天津184.5万t，湖北182.6万t，福建122.3万t，上海121.1万t，河北120.8万t，黑龙江100.5万t，广西96.9万t。

2、国内油脂油料供应的现状

(1)首先是国产的原料的播种面积长年是比较稳定的，近几年甚至是有所下降了。大豆、菜籽、花生、棉籽、葵籽等品种，加在一起也是略有下降的。

从产量上看，也是基本上是徘徊不前的。主要的几个产品，基本上这几年没有太大的起色，像大豆基本上都是1500万吨的上下波动。像花生、菜籽、棉籽，基本上也是1000万吨的上下起伏。播种面积，也没有太大的增长，产量也没有很大的增长。

但是在原材料的没有很大的增长的情况下，我们的压榨量是有明显增长的，大豆的压榨量有了5000万吨。压榨量的上升，国产的原材料的变化不大，对国外进口的依赖度是明显增大了。大豆和菜籽的合计进口量达到了5000多万吨，这个趋势也是逐年上升，非常明显。

大豆原料，压榨原料对进口的依赖性可以看到也是逐年上升的，现在已经达到了80%以上的水平了。这几年国产原材料的压榨量比较少，主要是靠进口。

(2)其次，加工企业的现状。

据不完全统计，2010年底，大豆的压榨产量大概是9000万吨左右，这不是很完全的统计，因为还有很多小的产能没有办法统计。其中，80%以上的产能分布在沿海地区，主要是山东、江苏、广东三个省，占到了一半多的量。山东的日压榨产能是5.5万多吨，江苏是5.3万吨，广东是3.7万吨左右。

4 另外还有行业的集成度是不断的提高。前11家大的企业集团，占到了总产能的一半左右。大的产能是占到了70%以上，四分之三左右。最大的集团就是益海，占到了大豆产能的21%。其实，中粮也占到了10%左右，嘉吉、九三是8%左右。这样加在一起基本上就是70%多，这个行业经过了多年的竞争之后，基本上就是这11家规模比较大的。

在过去的两年中，行业的产能扩张速度稍有放缓，产能的利用率有所好转。从之前的不到50%，现在已经回升到了50%以上了。但是产能利用率还是比较低，还处在一个比较过剩的阶段。从2010年起，产能的扩张速度又开始提速，会有更多的产能投入。这个竞争会更加激烈。

产能利用率方面，大的油厂的开工率比较高，特别是有外资背景的油厂都是70%以上。国内的中小企业的开工率普遍比较低，尤其是这两年的东北地区的国产原料的压榨工厂，普遍的低开工率的情况下，很多都已经停工。

2008年以前，外资在国内发展很快，发改委出台了促进大陆加工企业发展的改革意见，外资在国内的发展一定放缓，之前主要是嘉吉、金光、日清、正大等外资企业，占到了18%，到2010年，基本上是维持在8.5万吨，现在是占到了全国的30%左右。

外资企业在中国的压榨量产能是30%左右，压榨量是40%左右。

3、国内油脂加工企业的基本特征

一是低利润。行业由于竞争比较激烈，价格利润一直是在低位徘徊，在2001-2003年还处在比较高，但是是在不断的下滑过程，从2004年到现在，都处在一个比较低的水平，基本上就是几十块钱一吨的加工利润。相比美国、日本和其他一些比较成熟的国家、行业来讲，这个利润水平相对来讲偏低。

5 二是高风险。由于受到了国际原料价格的波动，国内的其他原料，包括了花生、棉籽等价格也是跟随着大豆在激烈的波动中，给的行业发展带来了巨大的风险。前几年，在2004年和2008年的两次大涨大跌的过程当中，国内的一些原材料的加工企业和一些工厂都被洗牌了，这就是价格波动带来了市场风险，带来了巨大的亏损之后被迫出局。由于我国对外的依赖性比较高，大豆供应基本上就是不到十家公司在供应，棕榈油的集中度更高，所以从原料的供应集中度和原料的价格波动两个方面加在一起来看，国内的加工业的风险的确很大。

总之，是我国自主油脂油料的供应比较有限，对进口大豆、其他的油脂的进口依赖度越来越高。另外，行业的利润率低、风险很大。还有企业的产能出现了过去很多年都是供过于求，这个产能过剩的问题还会存在。国内的压榨产能基本上在大企业的规模越来越集中，出现了这种集中度越来越高的现象。

4、行业在最近十年来的变化 (1)行业基本上是走过了三个过程：

第一个过程，是2003年之前，基本上是建好了工厂就可以盈利，那时候的利润率很高。基本上那时候出现了一种需求量猛增，产能跟不上的情况，所以行业的利润比较好，行业的发展也很迅速。自从2004年大豆价格大幅度波动以后，出现了大的洗牌，这时候正好采购生成阶段的来临，大的波动出现，在采购和产品价格风险控制方面没有做好的话，就很难生存，这种情况会长期持续。

在09和2010年，又出现了一种新的情况，将来这种情况会越来越明显，就是整个的行业竞争需要依靠更综合的能力，更系统性的能力。因为除了做好采购之外，还需要在物流、金融方面都要有相应的配合。

行业的发展受到了三个因素的驱动，一个就是行业整体规模的不断上升，推 6 动了这个行业的发展。第二个是价格的激烈变动带来的风险，也带来了并购。第三点就是国际化，国际化有两个行业，一个是原料的国际化，进口原料的依赖。第二个就是进口行业里面的外资越来越多，推动了整个原材料行业的变革。

(2)行业的获利空间还是取决于成本优势 从三个方面来看，采购、生产和物流。

这三个方面都需要有很精细的配合，在采购方面依然还是大头，采购的成本，占总成本的85%以上。而且，在通过十几年的运作，原材料的采购方法，以及价格信息都非常的透明，根据期货市场来运作，因此，采购成本越来越难以控制。从生产上来看，企业的设备技术和管理成本，现在基本上都是比较稳定的，像新投产的工厂基本上差不多，像设备这些东西都是比较一致，竞争的差距不大，生产方面没有太大的竞争。第三个方面就是物流方面的竞争。这方面的竞争还是差距比较大的。一方面是因为工厂的位置很重要，位置好，物流成本低，位置不好，物流成本高，这个相差很大。另外还有配套的物流系统很重要，包括是不是有自己的码头，是不是有足够的原料的仓容，还有没有足够的原料的管容等等设施，另外有没有铁路专线等等，对于企业的竞争能力是有非常大的影响。

因为工厂的地点不能随便的改变，这个条件就很难改变，这个物流的差距就会长期存在。从前面可以看到，油脂加工行业，必须要打造高效率的生产物流系统，初级的阶段就是工厂的位置很重要。到了这个高级的阶段，就要求更高了，需要各工厂之间形成网络，互相配合。在这个关键的物流结点上，就需要有自己的布点，因此，行业在生产和物流的效率竞争上，这就给新投产的产能提出了更多的要求。

(3)加工行业要套期保值，建立风险管理体系

7 套期保值规规矩矩做会带来很大的好处，尤其是在规避风险方面是做得非常应该的，出现了风险是没有完全的按照套期保值的思路在做。整个国内行业在大连期货市场运用油脂行业做套期保值的比重越来越大，规模越来越上升。

5、行业竞争格局

(1)不仅仅是加工和贸易方面的结合，油脂行业还要加上物流和金融的结合，将来的竞争将是全方位的一种竞争。

中国压榨行业基本形成了以跨国公司为主的,几大集团并存的垄断竞争格局：益海嘉里集团、中粮集团、嘉吉集团、路易达孚集团、九三集团、邦基集团、中储集团、来宝集团、中纺集团等。

按照类别分组，一个组就是外资的粮油巨头的组，以嘉吉、邦基、路易达孚、来宝为一个组，现在是按照变通的方法来扩大。第二个组就是益海和中粮，为什么没有把中粮放到“国企组”，因为里面也有一些外资的股份，两家公司有一个特点，就是扎根中国市场，同时也有国际视野。这两家公司是33%的份额，而且现在还在继续扩张。第三组就是国内的大企业，九三油脂、中纺，现在是9.2%的份额，而且是在努力的扩张当中。第四个组就是民营企业组，主要的代表是植之元、渤海等，现在也是在急剧的扩张中。剩下的就是一些小的企业，基本上是比较弱小，但是比较灵活的在操作,份额大概是在20%以上,这些份额会随着竞争的加剧，可能会逐步的退出，因为他们是很难扩大的。

从2004年4月份以后，国内一些大、中、小企业因亏损严重、资金短缺，经营困难，出现严重困境。在这种情况下，ADM、Wilmar、嘉吉、邦基、托福、来宝、路易.达夫等国际大豆主要供给商通过参股、控股、收购等低成本扩张方式，大举进入中国大豆压榨行业，由此加快了中国大豆压榨行业的整合步伐，外 8 资在中国大豆压榨行业中的份额逐渐增加目前已经处于垄断竞争阶段;

最近三年，嘉吉公司、邦基公司、托福公司、路易达孚公司和来宝公司五家跨国粮商对我国的十多家大豆压榨厂进行了资产重组，目前跨国粮商在全国97家大型油脂企业中的64家企业参股控股持有股份，占66%。这些具有外资背景的食用植物油生产企业，不但在资金上具有竞争优势，更重要的是，对于日益依赖进口的国内油脂市场，其丰富的国际采购经验和先进的管理技术，使得他们在经营上具有绝对性的优势，并通过庞大的产能实现最优化的规模经营利润。

ADM、嘉吉、邦吉、路易达孚为国际老牌四大粮商，益海嘉里则是国内油脂油料老大，占据国内小包装食用油半壁江山。来宝集团公司总部在香港，在新加坡上市(NOxx)，是农业、工业和能源等多个领域贸易商。

世界四大国际粮油巨头ADM、邦基、嘉吉、路易达孚占据我国食用油脂 70%的生产能力。新加坡益海嘉里集团更是居国内食用油市场首位，其旗下品牌占据小包装食用油 60%～70%的市场份额。

中纺集团2011年4月发布的一份研究报告显示，目前在国内油脂油料加工行业，以ADM、嘉吉、邦吉、路易达孚、益海嘉里、来宝集团为代表的外资企业油脂油料压榨产能为9.37万吨/天，占到国内市场份额47.2%;以中粮集团、中纺集团为代表的国有企业油脂油料压榨总体产能为8.5万吨/天，占总压榨产能的42.9%;剩下为多个民营企业分得，日压榨产能1.96万吨，约占9.9%市场份额。

竞争格局的第二个方面，就是发展的趋势。行业的前11名企业的加工能力和加工量还会不断的增长。市场的份额还会向这11家企业进一步的集中，行业的整合还会加剧。比如说像中纺通过租赁收购，现在份额也是在迅速的增长。另 9 外就是低开工率的企业，也会加大提高产能的使用率，竞争越来越激烈。

长期来看，还会进行更残酷的整合。无法预计将来会出现什么样的情况，但是按照欧美的情况来看，不应该会有太多的企业，目前的这种11家企业是比较好的一种格局。这两年的扩张势头，根据国家粮油信心中心的资料，2010-2011年，出现了15个日榨能力1000吨的大豆加工项目。

国家实际上在加大大豆产业的调控，想制止行业的盲目扩张，2010年8月份，发改委主任在一次会上还表示，要加强对玉米深加工和大豆加工的调控。新项目的实施和国家的政策是有冲突的，为什么在国家控制调控的过程当中，还有新的项目投产?原因是地方政府对招商引资的项目都是非常积极的欢迎，都在积极的做工作去审批，整个国家是想限制这个产能扩张，但是各个地方都想提供土地和项目审批方面的支持，所以行业仍然还会继续的扩大。

(2)国内大豆压榨企业的区域分布：从中国豆粕供给与需求的市场空间布局来看，长江下游地区是中国豆粕生产优势最明显的区域。从江苏的南通、张家港、南京生产的豆粕，可以沿”黄金水道”长江进入安徽、江西、湖南、湖北、重庆、四川等豆粕消费大省，而且运费低，运能也能得到保证。这也是嘉吉等国际巨头在在这些区域投资的重要原因。

6、行业发展的空间

首先，是一个老话题，是国产原料的增长有限，原因是有两个：一个是耕地面积是有限，进口5000万吨的大豆，是相当于进口是4亿多亩的耕地，这么多的大豆的产能没有办法在我国土地上生产出来，因为我国没有那么多的地。第二个是农民种植的积极性下降了，大豆这几年的增值比较低，相比玉米和水稻是不太有利的。像2010年的油菜籽的增值也遇到了一定的问题，像在长江流域，湖 10 北、安徽这些省份，基本上跟这个小麦相比的收益不太好，所以农民的种植积极性比较低。整个的国产原料的发展来看，基本上就是非常困难的。

我国的需求是逐步的上升的。国内的人均植物油的消费，基本上是随着人均GDP的增长而稳步上升的。植物油的消费增长的步伐显得比GDP的增长还要平稳。这种增长还是有一定的空间，主要是人均的消费，现在基本上是接近了20公斤/年的消费，跟欧美发达国家相比，还有很大的空间。像欧美是27公斤/年，美国是30公斤/每年。像日本、韩国、香港等地区，都是在较高的水平。我们可能不能达到欧美那么高的程度，达到亚洲其他国家的程度，人均还可以增长几公斤，人均上升的空间还是存在的。

另外饲料的产量也是在稳步增长的，饲料的增长和人均GDP的增长也是稳步增长的，饲料的增长比人均GDP的增长更加的稳健。随着养殖规模化的发展，其实以前像在中国，可能农民农户的养殖的比例在下降了，规模化养殖的程度不断提高，对饲料和豆粕的需要是不断的增长。

还有一个最为关键的动力，就是人口结构的改变。我国的城镇居民和农村居民在消费方面相差很大，肉类和油的消费相差很大，城市居民的吃油量是要远远高于农村居民，城镇居民吃肉量远远高于农村居民。这个差异随着人口结构的变化而带来很大的机会，农村人口和城镇人口的不断转变过程当中，现在是相差不大，再过几年，城镇人口就会超过农村人口，农村人口会下降到低于城镇人口。每年会有1000多万的农村人口变成城镇人口，在人均消费方面也有巨大的差异，这是近年来中国对油有如此大的胃口的原因，这是人口结构变化带来的巨大的需求的增长。

这几个因素当中，人口结构的变化是最大的原因，比收入方面的影响力度还 11 要大，持续的时间更长的一种元素，这是一个很长的过程。所以，这个行业将来的发展，还会持续很多年。植物油的供求形势上可以看到，产需的缺口在不断的加大。

7、油脂行业发展面临的问题

原料的供应已经开始成为一个障碍。因为需求不断的增长，但是供应是比较稳定的增长。所以在供求增长不匹配的背后，反映出来的就是采购原料的时候，发现了是不断的上涨的。最近的两年，美国大豆出口到中国的升贴水价格上涨了，前几年就是四十到五十美分的水平，现在基本上就是上涨了上百美分。跟阿根廷相比，以前可以拿到-100的升贴水，现在已经涨到了60美分以上了，这就是供应供不上的一个最为明显的表现。另外一个很明显的特征，就是行业的采购步伐，就是越来越会定远期的现货，订购的期限是越来越靠后，订购的量是越来越大，以前是提前几个月做，现在基本上都是提前到半年以上了。

第二个就是在我国需求量增长很猛的时候，供应国的压榨量也在加大，今后的几年，南美国家的压榨产能也会不断的扩张，出口国就会出现一个问题，会出现南美本国的加工厂跟出口企业的竞争问题，会导致出口比例的下降，导致中国的压榨厂要付出的成本越来越高，发展越来越难。巴西的压榨产能的变化，也是非常强烈的一种增长。阿根廷这几年的量，扩张也是非常快。还有一个就是欧洲和巴西生产大量的生物柴油，对我们来讲，车辆的消费和人吃的食用油是一个争抢原料的过程当中，这是烧掉和吃掉的一种PK过程当中。

南美这几年的产量扩大是非常明显的，巴西和阿根廷的增长都差不多，美国也仿佛是如此，增长的幅度很大。一面是中国需求量越来越大，而且还要持续。一面是出口国自己也在压榨，生产生物柴油。所以原料的问题是现在行业碰到的 12 问题，随着时间的推移，这个问题会越来越严重。

综上，对整个行业的概括是：

随着压榨企业集团的规模越来越大，企业之间的竞争会加剧。不仅是取决于上游，还取决于物流系统是否顺畅，更是取决于对于原料价格波动的风险控制是否完善。因此，油脂加工行业不再是一个加工和贸易行业，而是一个加工、贸易、物流、金融一个系统结合的行业。

第二，随着饮食结构的改变和加工企业的增长，国内的市场对油脂油料的需求，在相当长的一段时间内，将会保持一个非常稳健的增长态势。整个的行业发展前景还是比较乐观，但是由于国产原料的释放，将来对于进口的依赖会越来越大，行业面临的最大的问题就是原料的保障问题。国内的需求这么快，将会跟出口国的压榨企业同时争抢原料和货源。因此，这个态势将会越来越明显，越来越激烈。

二、行业信贷投向建议

1、客户选择：

准入基本要求为区域内生产要素(包括稳定的原材料供应、水资源的供给、热电供应、交通运输等)配置合理，能耗、水耗指标和主要污染物排放量符合相关国家相关标准，主要生产设备不在国家产业政策淘汰范围之内，产品有稳定的客户群，市场前景良好，财务情况稳健，盈利能力好，大豆加工业须符合国家相关标准。

油脂加工企业，应在加工、贸易、物流、金融方面有综合竞争优势，具体来说，

加工生产环节：工厂位置好、布点合理，机器设备和工艺流程先进，不属于 13 国家淘汰的落后产能;

物流和贸易环节：具有长期稳定的原料供应体系，生产物流系统配套完善，物流成本低;

金融方面：能够通过国内外期货市场锁定采购成本和终端销售利润，把企业运营风险控制在可以接受的范围内;

优先支持ADM、嘉吉、邦吉、路易达孚、来宝、中粮、九

三、中纺、中储粮等行业排名前列企业集团的下属企业，信用等级A级(含)以上，国内市场份额较大，自身或主要下游客户品牌优势明显，盈利能力强，负债结构合理，符合环保相关政策的区域龙头企业;

择优支持年产量行业排名前20名，信用等级BB级(含)以上，供销渠道稳定畅通，具有一定物流运输成本优势的企业;

适度支持工艺技术先进、产业链条完整、产品附加值较高、产品覆盖面较广，供销渠道稳定畅通，成长性良好的中小型企业，此类企业应提供我行认可的担保;

控制原料供应不稳定，运输物流成本高，技术工艺落后，子行业产能过剩且竞争激烈，生产经营及外部环境存在不利影响因素的企业;

严格控制股东实力弱、行业地位低、年产量排名靠后的民营中小企业; 根据《国家发展改革委关于印发促进大豆加工业健康发展的指导意见的通知》，大豆油脂加工业要淘汰常压蒸发工艺及一批技术落后、能耗高、污染大、消防设施不达标，尤其是没有污水处理设施的小规模大豆油脂加工厂。

2、项目选择：

根据《产业结构调整指导目录(2011版)》,鼓励类包括：粮油加工副产物(稻壳、米糠、麸皮、胚芽、饼粕等)综合利用关键技术开发应用;菜籽油生产 14 线：采用膨化、负压蒸发、热能自平衡利用、低消耗蒸汽真空系统等技术，油菜籽主产区日处理油菜籽400吨及以上、吨料溶剂消耗1.5公斤以下(其中西部地区日处理油菜籽200吨及以上、吨料溶剂消耗2公斤)以下;花生油生产线：花生主产区日处理花生200吨及以上，吨料溶剂消耗2公斤以下;棉籽油生产线：棉籽产区日处理棉籽300吨及以上，吨料溶剂消耗2公斤以下;米糠油生产线：采用分散快速膨化，集中制油、精炼技术;玉米胚芽油生产线;油茶籽、核桃等木本油料和胡麻、芝麻、葵花籽等小品种油料加工生产线。

限制类包括：大豆压榨及浸出项目(黑龙江、吉林、内蒙古大豆主产区除外);东、中部地区单线日处理油菜、棉籽200吨及以下,花生100吨及以下的油料加工项目;西部地区单线日处理油菜籽、棉籽、花生等油料100吨及以下的加工项目。

《国家发展改革委关于印发促进大豆加工业健康发展的指导意见的通知》(发改工业[2008]2245号)从生产规模、行业垄断、外商投资管理、资源节约、环保要求、循环经济等方面，制订了大豆油脂加工业准入标准。准入企业资格：从事大豆油脂加工的企业必须具备一定的经济实力和抗风险能力，现有净资产不得低于拟建项目所需资本金的2倍，总资产不得低于拟建项目所需总投资的2.5倍，资产负债率不得高于60%，项目资本金按照国家有关规定执行，省级金融机构评定的信用等级不低于AA级。

三、营销建议

对于优先支持授信对象，可以给予进口开证和配套押汇(期限在90天以内)、银关保、银关贷等以贸易融资为主的授信支持;对于优先支持授信对象的上下游客户，可以采用“1+N”模式开展授信业务;除此之外的客户，应结合保证、抵质 15 押等强担保，或采用货押等模式给予适当的授信额度;对于有套期保值交易行为的客户，应关注其套期保值的真实性和盈亏状况。