质量常见问题措施范文
质量常见问题措施范文第1篇
现象:砂浆强度的波动性较大,匀质性差,其中低强度等级的砂浆特别严重,强度低于设计要求的情况较多。
原因分析:
(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比,多数工地使用体积比,铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化,可导致砂子体积变化幅度达 10%~20%;水泥密度随工人操作情况而异, 这些都造成配料计量的偏差, 使砂浆强度产生较大的波动。
(2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等 )的掺量,对砂浆强度影响很大,随着掺量的增加,砂浆和易性越好,但强度降低,如超过规定用量一倍,砂浆强度约降低 40%。但施工时往往片面追求良好的和易性,无机掺合料的掺量常常超过规定用量,因而降低了砂浆的强度。
(3)无机掺合料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当,发生结硬、干燥等情况,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了强度。或者在确定配合比时,用石灰膏、粘土膏试配,而实际施工时却采用于石灰或干粘土,这不但影响砂浆的抗压强度,而且对砌体抗剪强度非常不利。
(4)砂浆搅拌不匀,人工拌合翻拌次数不够,机械搅拌加料顺序颠倒,
使无机掺合料未散开,砂浆中含有多量的疙瘩,水泥分布不均匀,影响砂浆的匀质性及和易性。
(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆),由于管理不当, 微沫剂超过规定掺用量,或微沫剂质量不好,甚至变质,严重地降低了砂浆的强度。
(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等,没有执行规范的统一标准,致使测定的砂浆强度缺乏代表性,产生砂浆强度的混乱。
预防措施:
(1)砂浆配合比的确定,应结合现场材质情况进行试配,试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时,应适当调整水泥预算用量。
(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度,以保证计量的准确性。 (3)无机掺合料一般为湿料,计量称重比较困难,而其计量误差对砂浆强度影响很大,故应严格控制。 计量时, 应以标准稠度(120mm)为准, 如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时,应调成标准稠度,或者进行折算后称重计量,计量误差应控制在±5%以内。
(4)施工中,不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 (5)砂浆搅拌加料顺序为:用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌叶片和砂子搓动,将塑化材料打开(不见疙瘩为止),再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆,应配备一台抹灰用麻刀机,先将塑化材料搅成稀粥状,再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池,先在池内放水,并将塑化材料打开至不见
疙瘩,另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时, 用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内, 同时用三刺铁扒来回扒动,直至拌合均匀。
(7)试块的制作、 养护和抗压强度取值, 应符合规范要求。 问题2:砂浆和易性差,沉底结硬 现象:
(1)砂浆和易性不好,砌筑时铺浆和挤浆都较困难,影响灰缝砂浆的饱满度,同时使砂浆与砖的粘结力减弱。
(2)砂浆保水性差,容易产生分层、泌水现象。
(3)灰槽中砂浆存放时间过长,最后砂浆沉底结硬,即使加水重新拌和,砂浆强度也会严重降低。
原因分析:
(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子,使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥量减少,因而砂子问的摩擦力较大,砂浆和易性较差,砌筑时,压薄灰缝很费劲。而且,由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用,砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。
(2)水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差,含有较多灰渣、杂物,或因保存不好发生干燥和污染,不能起到改善砂浆和易性的作用。
(3)砂浆搅拌时间短,拌和不均匀。
(4)拌好的砂浆存放时间过久,或灰槽中的砂浆长时间不清理,使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划,在规定时间内无法用完,而将剩余砂浆捣碎加水
拌和后继续使用。
防治措施:
(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆,如确有困难,可掺微沫剂或掺水泥用量5%~10%的粉煤灰,以达到改善砂浆和易性的目的。
(2)水泥混合砂浆中的塑化材料, 应符合试验室试配时的质量要求。 现场的石灰膏、粘土膏等,应在池中妥善保管,防止暴晒、风干结硬,并经常浇水保持湿润。
(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比,并保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆, 使用中应经常用铲翻拌、 清底, 并将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混在一起使用。
(5)拌制砂浆应有计划性,拌制量应根据砌筑需要来确定,尽量做到随拌随用、少量储存, 使灰槽中经常有新拌的砂浆。 砂浆的使用时间与砂浆品种、 气温条件等有关,一般气温条件下, 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h 和 4h 内用完; 当施工期间气温超过 30℃时,必须分别在 2h 和 3h 内用完。超过上述时间的多余砂浆,不得再继续使用。
问题3:砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良
现象:砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80%;竖缝出现瞎缝,特别是空心砖墙,常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度甚至达 20mm 以上,影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。
原因分析:
(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(4)砌清水墙时,为了省去刮缝工序,采取了大缩口的铺灰方法,使砌体砖缝缩口深度达 20mm 以上,既降低了砂浆饱满度,又增加了勾缝工作量。
防治措施:
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见“砂浆和易性差,沉底结硬”的防治措施。
(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应推广 “三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。
(3)当采用铺浆法砌筑时, 必须控制铺浆的长度, 一般气温情况下不得超过750mm,当施工期间气温超过 30℃时,不得超过 500mm。
(4)严禁用于砖砌墙。砌筑前 1~2d 应将砖浇湿,使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10%~15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 8%~12%。
(5)冬期施工时,在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时,应适当增大砂浆的稠度。对于9 度抗震设防地区,在
严冬无法烧砖情况下,不能进行砌筑。
问题4:清水墙面游丁走缝
现象:大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀,丁不压中 (丁砖在下层顺砖上不居中),清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、 搬家等, 直接影响到清水墙面的美观。
原因分析:
(1)砖的长、宽尺寸误差较大,如砖的长为正偏差,宽为负偏差,砌一顺一丁时,竖缝宽度不易掌握,稍不注意就会产生游丁走缝。
(2)开始砌墙摆砖时,未考虑窗口位置对砖竖缝的影响,当砌至窗台处分窗口尺寸时,窗的边线不在竖缝位置,使窗间墙的竖缝搬家,上下错位。
(3)里脚手砌外清水墙,需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度,砌至一定高度后,穿看墙缝不太方便,容易产生误差,稍有疏忽就会出现游丁走缝。
防治措施:
(1)砌筑清水墙,应选取边角整齐、色泽均匀的砖。
(2)砌清水墙前应进行统一摆底,并先对现场砖的尺寸进行实测,以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
(3)摆底时应将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,如安排不开,可适当移动窗口位置(一般不大于 20mm)。当窗口宽度不符合砖的模数(如 1.8m 宽)时,应将七分头砖留在窗口下部的中央,以保持窗间墙处上下竖缝不错位。
(4)游丁走缝主要是丁砖游动所引起,因此在砌筑时,必须强调丁压中,
即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。
(5)在砌大面积清水墙(如山墙)时,在开始砌的几层砖中,沿墙角lm 处,用线坠吊一次竖缝的垂直度,至少保持一步架高度有准确的垂直度。
(6)沿墙面每隔一定间距,在竖缝处弹墨线,墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度(一步架或一层墙)后,将墨线向上引伸,以作为控制游丁走缝的基准。
问题5:“螺丝”墙
现象:砌完一个层高的墙体时,同一砖层的标高差一皮砖的厚度,不能交圈。
原因分析:砌筑时, 没有按皮数杆控制砖的层数。 每当砌至基础顶面和在预制混凝土楼板上接砌砖墙时,由于标高偏差大,皮数杆往往不能与砖层吻合,需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整。如果砌同一层砖时,误将负偏差标高当作正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数杆时,与相邻位置的砖墙正好差一皮砖,形成“螺丝”墙。
防治措施:
(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。
(2)调整同一墙面标高误差时,可采取提(或压)缝的办法,砌筑时应注意灰缝均匀,标高误差应分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整。
(3)挂线两端应相互呼应,注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数相符。
(4)当内外墙有高差,砖层数不好对照时,应以窗台为界由上向下倒清
砖层数。当砌至一定高度时,可检查与相邻墙体水平线的平行度,以便及时发现标高误差。
(5)在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹半米线,用半米线向上引尺检查标高误差,墙体基面的标高误差,应在一步架内调整完毕。
问题6:清水墙面水平缝不直,墙面凹凸不平
现象:同一条水平缝宽度不一致,个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。
原因分析:
(1)由于砖在制坯和晾干过程中,底条面因受压墩厚了一些,形成砖的两个条面大小不等,厚度约差 2~3mm。砌砖时,如若大小条面随意跟线,必然使灰缝宽度不一致,个别砖大条面偏大较多,不易将灰缝砂浆压薄,因而出现冒线砌筑。
(2)所砌的墙体长度超过 20m,拉线不紧,挂线产生下垂,跟线砌筑后,灰缝就会出现下垂现象。
(3)搭脚手排木直接压墙,使接砌墙体出现“捞活”(砌脚手板以下部位);挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸,使墙体在两步架交接处,出现凹凸不平、水平灰缝不直等现象。
(4)由于第一步架墙体出现垂直偏差,接砌第二步架时进行了调整,因而在两步架交接处出现凹凸不平。
防治措施:
(1)砌砖应采取小面跟线,因一般砖的小面楞角裁口整齐,表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均匀,而且可提高砌筑效率。
(2)挂线长度超长(15~20m)时,应加腰线。腰线砖探出墙面30~40mm,将挂线搭在砖面上,由角端检查挂线的平直度,用腰线砖的灰缝厚度调平。
(3)墙体砌至脚手架排木搭设部位时,预留脚手眼,并继续砌至高出脚手板面一层砖,以 7肖灭“捞活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸,立线延至下部墙面至少 0.5m。挂立线吊直后,拉紧平线,用线坠吊平线和立线,当线坠与平线、立线相重,即“三线归一”时,则可认为立线正确无误。
问题7:清水墙面勾缝不符合要求
现象:清水墙面勾缝深浅不一致,竖缝不实,十字缝搭接不平,墙缝内残浆未扫净,墙面被砂浆严重污染;脚手眼处堵塞不严、不平,留有永久痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致);勾缝砂浆开裂、脱落。
原因分析:
(1)清水墙面勾缝前未经开缝, 刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖, 使勾缝砂浆不平,深浅不一致。竖缝挤浆不严,勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平,容易开裂、脱落。
(2)脚手眼堵塞不严,补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致,在脚手眼处留下永久痕迹。
(3)勾缝前对墙面浇水润湿程度不够,使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净,影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结,日久后脱落。
(4)采取加浆勾缝时, 因托灰板接触墙面, 使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿,扫缝时墙面也容易被砂浆污染。
防治措施:
(1)清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(2)勾缝前,必须对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为 10mm 左右,缝子上下切口应开凿整齐。
(3)砌墙时应保存一部分砖,供堵塞脚手眼用。脚手眼堵塞前,先将洞内的残余砂浆剔除干净,并浇水润湿(冲去浮灰),然后铺以砂浆用砖挤严。横、竖灰缝均应填实砂浆,顶砖缝采取喂灰方法塞严砂浆,以减少脚手眼对墙体强度的影响。
(4)勾缝前,应提前浇水冲刷墙面的浮灰(包括清除灰缝表层不实部分),待砖墙表皮略见风干时,再开始勾缝。
(5)勾缝用 1:1.5 水泥细砂砂浆,细砂应过筛,砂浆稠度以勾缝馏子挑起不落为宜。
(6)外清水墙勾凹缝,凹缝深度为 4~5mm,为使凹缝切口整齐,宜将勾缝馏子做成倒梯形断面。操作时用馏子将勾缝砂浆压入缝内,并来回压实、上下口切齐。竖缝馏子断面构造相同,竖缝应与上下水平缝搭接平整,左右切口要齐 c 为防止托灰板对墙面的污染,将板端刨成尖角,以减少与墙面的接触。
(7)勾完缝后,待勾缝砂浆略被砖面吸水起干,即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫,先水平缝,后竖缝,扫缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒,以减少对墙面的污染。
(8)干燥天气,勾缝后应喷水养护。
问题8:配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀
现象:配筋砌体(水平配筋)中的钢筋在操作时漏放,或没有按照设计规定放置;配筋砖缝中砂浆不饱满,年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。
原因分析:
(1)配筋砌体钢筋漏放,主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善,待配筋砌体砌完后,才发现配筋网片有剩余,但已无法查对,往往不了了之。
(2)配筋砌体灰缝厚度不够,特别当同一条灰缝中,有的部位(如窗间墙)有配筋,有的部位无配筋时,皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制,造成配筋部位灰缝厚度偏小,使配筋在灰缝中没有保护层,或局部未被砂浆包裹,造成钢筋锈蚀。
防治措施:
(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程项目,应加强检查,并填写检查记录存档。施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以便检查有无遗漏。砌筑时,配筋端头应从砖缝处露出,作为配筋标志。
(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片, 砌筑时, 应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有 2mm 保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况,可分划两种皮数杆, 一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙, 这样就不会影响墙体缝式的美观。
(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量, 应先将钢筋网片刷水泥净浆。 网片放置前,底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实,以增强砌体强度,同时
也能防止铺浆砌筑时,砂浆掉人竖缝中而出现露筋现象。
(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆,为了使挤浆严实,严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤(也可适当敲砖振实砂浆层),使钢筋能很好地被砂浆包裹。
(5)如有条件,可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。 问题9:墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 现象:
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝,多数裂缝通过窗口的两个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。裂缝多在墙体下部,向上逐渐减少,裂缝宽度下大上小,常常在房屋建成后不久就出现,其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。
(3)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝,裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时,顶层中央顶部竖向裂缝较少。
防治措施:
(1)加强基础坑(槽)钎探工作。对于较复杂的地基,在基坑(槽)开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落人缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)提高上部结构的刚度,增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)
处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强;另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
治理方法:
(1)对于沉降差不大,且已不再发展的一般性细小裂缝,因不会影响结构的安全和使用,采取砂浆堵抹即可。
(2)对于不均匀沉降仍在发展,裂缝较严重且在继续开展阶情况,应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。 一般可采用桩基托换加固方法来加固, 即沿基础两侧布置灌注桩, 上设抬梁,将原基础圈梁托起,防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度,分别采用灌浆充填法(1:2 水泥砂浆);钢筋网片加固法(250mm250mm∮46 钢筋网,用穿墙拉筋固定于墙体两侧,上抹35mm 厚 M10水泥砂浆或 C20 细石混凝土);拆砖重砌法(拆去局部砖墙,用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理。
问题10:温度变化引起的墙体裂缝 现象:
(1)八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端 (一般在 1~2 开间的范围内),
严重时可发展到房屋 1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角方向裂开。
(2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2~3 皮砖的灰缝位置,裂缝一般沿外墙顶部断续分布, 两端较中间严重, 在转角处, 往往形成纵、 横墙相交而成的包角裂缝。
(3)竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋,在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝,裂缝宽度中间大、两端小。
(4)上述裂缝多出现在房屋建成后 1~2 年内,具有南面、西面重,北面、东面轻的特点,大多数裂缝经过夏季或冬季后出现。
原因分析:
(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上,这种裂缝的产生,往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后, 保温层未施工前, 由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍),在较大温差情况下,纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋,经过夏、冬季气温的变化,也容易产生八字裂缝。裂缝之所以发生在顶层,还由于顶层墙体承受的压应力较其他各层小,从而砌体抗剪强度比其他各层要低的缘故。
(2)檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处,楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝,以及纵墙上的竖直裂缝,产生的原因与上述原因相同。
预防措施:
(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温
层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工应尽量避开高温季节,同时应尽量缩短间隔时间。
(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。 (3)按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净,避免碎砖
或砂浆等杂物填入缝内。
治理方法:此类裂缝一般不会危及结构的安全,且 23 年将趋于稳定,因此,对于这类裂缝可待其基本稳定后再作处理。治理方法与“地基不均匀下沉引起墙体裂缝”基本相同。
问题11:填充墙砌筑不当,与主体结构交接处裂缝 现象:框架梁底、柱边出现裂缝。 防治措施:
(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6钢筋,且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部砌筑完7d后砌筑,并由中间开始向两边斜砌。
(3)如为空心砖外墙,里口用半砖斜砌墙;外口先立斗模,再浇筑不低于Cl0的细石混凝土,终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
(4)外窗下为空心砖墙时,若设计无要求,应将窗台改为不低于Cl0的细石混凝土,其长度大于窗边lOOmm,并在细石混凝土内加2φ6钢筋。
(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片,防止该处粉刷裂缝。 问题12:大梁处的墙体裂缝
现象:大梁底部的墙体(窗间墙),产生局部竖直裂缝。 原因分析:
(1)大梁下面墙体竖直裂缝,主要由于未设梁垫或梁垫面积不足,砖墙局部承受荷载过大所引起。
(2)该部位墙体厚度不足,或未砌砖垛。 (3)砖和砂浆强度偏低,施工质量较差。 预防措施:
(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。 (2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。
(3)对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。
质量常见问题措施范文第2篇
2012年6月7日,我部接到贵部监理[ 2012 ]整改001 号整改通知,针对桩号35+769.5~36+048.2段管槽开挖工程项目存在的施工质量问题,分析产生原因,确定处理方案,现将整改措施汇报如下:
一、存在的问题
桩号35+769.5~36+048.2段管槽开挖工程项目没有按设计要求开挖,开挖深度和宽度不符合设计图纸要求,没有按规范要求放边坡。
二、原因分析
项目部管理人员和施工人员质量、安全意识淡薄,质检员监督不到位。
三、处理方法:
对桩号35+769.5~36+048.2段管槽回填重新开挖,报监理和业主代表验收,验收通过后方可进行下道工序施工。
四、整改措施
以此次事故为教训,严格控制各个程序施工方法,完善质量保证体系。控制方法如下:
1、对项目管理人员、施工人员进行质量、安全培训,使员工树立质量、安全忧患意识,提高质量、安全控制技能、提高业务水平。
2、对已开挖的管沟进行全面排查,发现开挖深度、宽度及坡比等不符施工规范之处全面整改,特别是管沟开挖放坡,按施工规范要求进行放坡,确保施工安全。
3、设专职质检员监督施工,组织自检,互检,交接检。质检员会同施工员、技术员联合验收,质检合格后,报监理和业主代表验收,验收通过后进行下道工序施工。
甘肃水利水电岩土处2012年 安定区农村饮水安全项目项目部
质量常见问题措施范文第3篇
了解饼干产品常见的质量问题及预防措施,对保障食品安全、促进饼干产业发展,均具有积极的意义。
一.油脂酸败问题及预防措施
油脂酸败和哈败是饼干生产和销售中的一类重要问题,防止油脂酸败和哈败显得尤为重要。油脂氧化是导致油脂哈败的一个重要原因,油脂氧化包含许多复杂的化学反应,诱发因素有很多,例如,生产中的高温会加速油脂氧化。所以,在实际生产中,需针对不同原因采取不同措施来预防。
1.面粉对油脂酸败的影响。据中国焙烤食品糖制品工业协会会员时忠烈高级工程师介绍,小麦胚芽中富含不饱和脂肪酸、活性酶等物质,这些物质容易引发脂肪水解、氧化等问题,从而导致脂肪酸败。二十世纪八十年代,我国引进了提取麦胚技术,通过提取麦胚,可延长面粉的保质期;但同时麦胚中的维生素E也被提走,从而降低了饼干中油脂的抗氧化性。
为预防油脂酸败和哈败,可在饼干用油中加入抗氧化剂,如维生素E。但是在应用抗氧化剂时,要遵守食品添加剂方面的国家标准。
2.面粉改良剂对油脂酸败和哈败的影响。增白剂等面粉改良剂也会造成油脂的酸败。如增白剂过氧化苯甲酰是一种强氧化剂,在加热到100℃后,会分解并挥发;但若用于含油食品,则会迅速使油脂氧化,导致食品氧化酸败。
对此,时忠烈高级工程师认为,改良剂、专用面粉等上游产品的技术改进必须考虑到对下游产品的影响,并将不良影响通过适当的渠道进行通报。技术人员要考虑到改良剂可能对相关产品造成的影响,禁止供应商在用于含油食品的面粉中使用增白剂,同时也不可将含增白剂的面粉混用在含油食品中。
3.油脂本身的酸败问题。现在,很多饼干企业对油脂的酸价和过氧化值要求很严,供应商为了达到企业要求,通过碱洗等手段降低油脂的酸价,造成油脂的抗氧化能力下降。另外,冬季油温偏低时,油会在管道中凝结,堵塞管道而引发生产不畅的问题。 为防止油因温度过低而堵塞管道的问题的发生,冬季可以对饼干用油适当加热和保温;但不能使油长时间处于高温条件下,否则会引起油脂氧化酸败。
二.异物混入问题及预防措施
在饼干生产及原辅料供应链中,操作人员的头发、塑料毛刷、包装物及其封口线绳、针等异物的混入,都可能造成质量事故。
时忠烈高工认为,为消除异物混入的问题,须对上述各环节加强管理,特别要格外注意针等危险性杂质的混入。建立检查、领用、检修等管理制度,并落实到位,关键部位要使用磁铁或金属探测仪器等工器具。
技术改进是避免异物混入的最佳方法,我国已经有从小麦清洗直至饼干包装,由连续管道、罐车、筒仓储存、输送、饼干烘烤组成的连续生产线,大大降低了混入异物的可能性。在使用未出厂的次品饼干时,应确保无异物混入,并按比列添加,否则会影响正常生产。
三. 二氧化硫超标及预防措施
饼干中残留的二氧化硫主要是改良剂焦亚硫酸钠的分解产物,在饼干生产中,食品企业为改善面团的延伸性和可塑性,可能会超量添加焦亚硫酸钠,造成二氧化硫超标。
为预防饼干中的二氧化硫超标,首先,应该对面粉供应商加强管理,选择产品品质稳定、信誉良好的面粉供应商,为配料时减少焦亚硫酸钠的使用量而奠定良好的物质基础。其次,应该按照法定标准使用焦亚硫酸钠,从而杜绝焦亚硫酸钠的超标使用问题。第三,使用生物酶制剂替代焦亚硫酸钠。酶制剂的成本相对较高,但随着酶制剂推广范围的扩大,其生产成本也会有所降低。例如,江苏某生物科技公司开发的生物型复合饼干酶制剂,就以其优良的品质和良好的性价比,成功用于多家饼干企业,有效提高了饼干的质量和市场竞争力。
四.添加剂的乱用问题及预防措施
由于市场竞争的日趋激烈,部分饼干生产企业为降低成本、改善产品口感,在生产过程中,超范围和超量使用香精等添加剂。乱用和滥用了添加剂的饼干,很难通过肉眼观察出来,这种饼干很可能会对消费者健康造成伤害。 为预防这种问题的发生,一方面,饼干生产企业应加强自律,严格按照国家的法律法规使用食品添加剂,不超量和超范围使用添加剂。另一方面,食品监管部门需加大管理力度,严惩非法使用食品添加剂的行为。
五.微生物超标问题及预防措施
时忠烈高工告诉记者,菌落总数、霉菌等微生物超标,是困扰很多饼干厂特别是中小型饼干企业的一大难题。对于这类问题,媒体也不断做过报道。
为防止饼干产品的微生物超标问题,应采取多种措施:1.加强生产过程的环境、设施的卫生控制。2.注意烘烤后产品包装区的卫生管理,避免交叉污染。3.加强操作人员的卫生意识的培训,促使员工养成自觉的卫生习惯。4.加强对供应商的卫生管理力度。现在,部分包装材料生产企业的卫生状况不容乐观,包材企业应加大这方面的管理力度。
六.包装标识的不正当使用
部分饼干生产企业不适当地夸大产品的其他功效,或在包装上标识含有法规不允许的图案或文字。另外,饼干包装上还可能出现的问题包括生产日期打印不规范,或提前打印等,企业在日常检查时应格外注意。也有少量企业在包装上印制“本产品不含防腐剂”,这是纯粹的商业炒作,因为,在含水量很低的饼干类产品中,只要包装完好,就不会发生微生物引发的腐败变质的情况,根本用不着添加防腐剂。大多数饼干的含水量在2%-4%之间,水分活度值(Aw值)很低,在0.65以下,霉菌等微生物几乎不可能生长和繁殖。
质量常见问题措施范文第4篇
1 对模板出现质量问题的原因进行分析
1.1 模板标高出现偏差
检查安装完成的模板时, 发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。其原因重要有以下几个方面: (1) 模板顶部安装时没有标记标高; (2) 没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少而控制网无法闭合; (3) 楼梯装修层的厚度没有考虑, 造成楼梯标高过高; (4) 没有找平竖向模板根部; (5) 没有牢固预留孔洞、预埋件; (6) 没有安装标记进行混凝土浇筑施工。
1.2 模板轴线偏位
待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移, 其原因重要有以下几个方面: (1) 模板组合时未按图施工, 组合件没有到位, 造成偏移建筑物设计轴线; (2) 放轴线时出现较大的偏差; (3) 模板的顶部和根部安装不牢固, 没有采取限位措施; (4) 支模时没有拉通线、水平, 轴线间的距离没有复合, 对竖向总垂直度没有控制; (5) 使用顶撑、木楔、拉螺栓不当造成偏移松动。
1.3 拼缝时模板不严密
拼装模板时不严密, 空隙较大, 浇捣混凝土中出现漏浆, 表面有麻面、蜂窝, 严重时有露筋、空洞。其原因重要有以下几个方面: (1) 设计模板尺寸有差错, 质量达不到要求, 由于拼装接缝太大造成漏浆; (2) 没有按照规范制定木模板, 造成制作粗糙; (3) 木模板有过大的含水量, 较长的安装周期, 由于干缩使木模发生裂缝; (4) 没有提前对木模板浇水润湿; (5) 在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位; (6) 没有对变形的钢模板加以修正而继续使用。
1.4 模板产生变形
拆模后, 在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题, 其使用功能和外表美观受到严重的影响。其原因重要有以下几个方面: (1) 在模板设计上有问题, 围檩、支撑、面板间距较大, 同时模板刚度较小; (2) 没有按规定要求设置连接件、组合钢模, 模板的整体性比较差; (3) 墙模板的对拉螺栓间距大或没有设置对拉螺栓, 由于螺栓规格小而造成拉力不足; (4) 没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板, 没有设置排水措施, 使支撑部分沉降; (5) 已变形的模板应用到施工中; (6) 柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距, 在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模。
1.5 在竖向模板上没有设置浇捣孔、排气孔
混凝土表面的气孔很大原因是由于竖向模板无排气孔。在高柱、高墙上不设置浇捣孔, 混凝土空洞容易发生。其原因重要有以下几个方面: (1) 在墙体上没有在大型预留洞口底模布设排气孔, 在大型预留洞口底模过程中出现气囊, 不能浇捣混凝土密实。 (2) 在高柱、高墙上没有设置浇捣孔, 浇筑混凝土时落距太大, 出现振捣不实或离析现象。
2 预防模板工程质量的措施
2.1 防治模板标高出现偏差措施
(1) 对每一个层位, 都要有足量的标高控制点, 要认真找平竖向模板的根部; (2) 为了设置混凝土浇筑的高程标准每块模板顶部都要有标高标记, 施工时要严格按照标记施工; (3) 装修层的厚度要在楼梯踏步模板安装时加以考虑。
2.2 预防模板轴线偏位的措施
(1) 模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量, 并再通过专业负责人检查复合, 支模前要保证无误; (2) 柱、墙模板顶部和根部要有可靠的限位措施, 保证模板顶部和底部位置正确; (3) 支模过程要拉竖、水平通线、也要布设控制线保证竖向总垂直度, 保证模板准确的竖向、水平位置; (4) 模板扣件、螺栓、顶撑、支架等要保持紧固; (5) 浇捣混凝土时, 要对称均匀下料, 要依据施工规范控制浇筑高度。
2.3 预防模板接缝不严的措施
(1) 对操作人员必须认真交底, 树立质量观念, 仔细完成模板制作和拼装; (2) 对木模板含水率要加强控制, 拼缝制作必须严密; (3) 不易出现较长的木模板安装周期, 混凝土浇捣时, 要先湿润模板; (4) 对于变形的钢模板在使用前要及时修正。
2.4 预防模板变形措施
(1) 对模板和支撑系统要有足够的稳定性、刚度、承载力, 能够满足浇筑混凝土的重力、施工荷载、侧压力承受要求; (2) 梁底支撑间距的设置要满足施工荷载和混凝土重量作用; (3) 拼装组合小钢模过程中, 围檩、连接件、对拉螺栓的间距都要按照规范和设计的要求设置; (4) 柱、梁模板要采用按规定间距设置的卡具, 模板要卡紧, 截面尺寸要略大于截面尺寸。
2.5 预防竖向模板没有浇捣孔、排气孔措施
(1) 排气孔要在墙体的大型预留洞口底上开设, 浇筑过程及时排出气泡, 保证混凝土浇筑密实; (2) 为便于混凝土浇筑, 浇捣孔要在高墙、高柱侧模上设置。
摘要:混凝土结构中, 模板质量好坏对浇筑的混凝土以致整个结构的质量都有很大的影响, 本文对模板工程常见的质量问题进行了分析, 并对相应的问题提出防治措施。
关键词:模板工程,质量,措施
参考文献
[1] 周青生.建筑施工现场质量控制手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2007.
[2] 工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分) (2002版) [S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.
[3] GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
质量常见问题措施范文第5篇
1.1 施工图纸问题
在市政管道施工项目当中, 施工图纸是施工进行的一个重要依据, 对于工程项目而言, 施工图纸在很大程度上回影响到市政管道施工项目的建设质量。在市政管道项目的施工过程中, 施工图纸就是其施工的重要依据, 一般情况下, 施工图纸由设计方提供, 施工单位如果没有对图纸进行认真会审的话, 就不容易发现其中的问题, 而盲目的按照图纸来进行施工的话, 就很有可能对实际的施工造成不良的影响, 一些设计人员在实际的设计过程当中, 对于施工场地没有进行严格的勘测, 对地下线路的分布也没用全面了解, 从而使得实际的设计图纸与实际情况不相符, 影响到施工的整体效果。
1.2 沟槽开挖与测量放线的质量问题
在给排水管道的施工过程中, 沟槽开挖是重要的基础。因此, 沟槽开挖的质量对于市政给排水管道的施工来说是一个重要的保证。但是, 在我国当前的管道施工中, 虽然在施工图纸当中对沟槽的开挖有一个明确的规定, 但是一些单位在施工过程中没有严格按照图纸来进行, 这样的话就容易导致断面出现较大的误差, 甚至出现边坡塌方问题, 而这些问题就会对工程的施工进度与成本造成影响。在市政管道的施工过程当中, 对施工场地进行测量放线是非常重要的基础工作, 能够保证管道位置的准确性, 而如果测量放线没有做到位的话, 就会对管道的安放造成影响, 以至于出现大的偏差, 使得排水管道的整体质量不能够保证。但是, 在实际的施工过程中, 测量人员对于测量放线工作没有充分重视, 在测量过程中没有依据相关的规范来对其进行操作, 而且在测量的过程当中一些构筑物会形成障碍, 所以就需要对避让问题加以重视, 而在实际的工作过程中往往没有加以重视, 导致测量出现问题。
1.3 排水管道渗水问题
在进行市政管道施工的过程之中, 经常会出现管道渗水的问题, 如果不对其进行阻止的话, 也会使得较为严重的后果出现, 污染土壤与地下水, 严重情况下还会使得地面出现塌陷, 造成安全事故。导致渗水问题的主要原因包括:给排水管道的施工原材料质量不到位, 从而使得管道出现渗漏问题;管道之间的连接不够紧密, 在后期封闭的过程中不严谨, 从而使得渗水问题出现;最后, 施工人员的技术不到位, 专业水平较低, 导致施工没有落实到位, 从而使得问题出现。
1.4 回填土沉陷问题
当市政管道的主体在施工完成之后, 需要做好回填工作, 对回填土进行处理是一项非常重要的内容, 如果处理不当的话, 就会导致沉陷问题出现, 严重情况相爱会使得路面出现积水或是塌陷。在造成回填土沉陷的问题当中, 主要包括以下几个方面的原因:首先是回填土的质量含水量较大, 在压实的过程中导致沉陷问题;其次, 在回填之前没有对积水和淤泥进行有效地处理, 并且在夯实的过程中也没用做到位;最后, 在回填土的施工设备选择时不合理, 尤其是压实机的型号选择, 没有与实际的施工情况相结合, 从而导致选型错误, 使得回填质量不能切实落实。
2 市政给排水管道施工质量问题的控制措施
2.1 注重施工前期图纸的分析与研究
在进行施工图纸的设计时, 设计方应当对施工场地进行全面的、认真的考察, 与工程的实际情况充分结合, 在施工图纸的设计过程中应当严谨。与此同时, 施工单位、业主单位以及设计单位要共同对图纸进行审核, 对于图纸当中存在的不合理地方, 要及时的进行处理, 对方案进行改进。并且在施工图纸的设计时, 还应当对施工现场的地下管线进行检测, 然后再施工图纸中体现出来, 以免在施工过程中对地下管线造成破坏。
2.2 沟槽开挖与测量放线
在沟槽开挖的过程中, 应当严格遵循施工规范与施工工艺的要求, 并且应当有专人对现场进行监督, 对断面误差进行检查, 看其是否在允许的范围之内, 并且要对边坡的稳定性进行保证。在进行测量放线的过程当中, 应当通过图纸的绘制来对井位坐标进行确定, 并且应当对全站仪进行应用, 保证井位的准确性。在将放线测量工作完成之后, 对于管道的走向而言如非必要情况坚决不能够对其进行随意的更改, 以免对后期的施工造成不良的影响。斌企鹅在管道与道路相交的地方, 应当设置警示标志。
2.3 保证给排水管道的严密性
首先, 应当对管道的材料质量进行严格的控制, 在管道材料的选择过程中落实质量检查工作, 从而保证设计与施工的质量与相关要求相符合, 在施工之前, 如果发现有质量不合格的产品, 坚决不能将其应用到施工当中;其次, 在进行管道的施工时, 还应当要注意管道的接口位置, 保证连接措施要做到位, 并且要使得连接的紧密性得到充分的保证;最后, 在施工结束之后, 还需要对工程进行详细的检查, 以免有遗漏的地方。
2.4 管沟回填施工
首先, 在回填之前, 应当对沟槽当中的淤泥与积水进行清理, 以免回填不密实的情况出现;其次, 在回填过程中应当对回填材料进行选择, 并选择合适的设备来进行回填并进行压实;最后, 当回填完成之后, 应当对专业的仪器设备进行使用, 然后对回填的密实程度进行认真地测量, 使得密实能够与设计和施工要求相符。
总的来说, 当前我国的城市建设不断扩大, 市政管道作为城市建设的重要内容, 对其质量要求也越来越高。所以, 我们应当重视实际施工过程中存在的质量问题, 并针对性的进行解决, 从而使得工程的质量得到充分的保证。
摘要:当前, 在城市的建设过程当中, 市政工程的建设越来越多。市政管道作为市政工程建设当中的一个重要内容, 与城市的生产生活有着密切的关系。在实际的工程建设中, 市政管道的建设质量越高, 越能提高市民的幸福感。所以, 在管道工程的施工过程当中, 应当注重施工质量的控制。基于此, 本文对市政给排水管道施工质量问题及控制措施进行了详细地分析与探究。
关键词:市政管道施工,质量问题,控制措施
参考文献
[1] 马磊波.试论市政给排水管道施工质量控制要点[J].黑龙江科技信息, 2015, (10) :207.[2017-08-31].
质量常见问题措施范文第6篇
园林绿化工程能够让人们有一个更好的亲近自然、与周围环境和谐相处的场所, 同时对于保证城市环境并改善生活环境的一种重要方式, 园林绿化工程中与园林建筑的发展方向一致, 但是从目前的实际质量管理来看, 还存在着一些问题, 例如对质量管理意识的不重视以及相关工作的不规范等问题, 对完成园林绿化工程的建设起到了一定的阻碍作用。因此园林绿化施工中, 要对存在的问题及时发展并处理, 保证工程的高质量完成。
1 园林绿化工程施工质量管理现状分析
1.1 施工人员素质低
我国现阶段的园林绿化工程质量管理中发展非常缓慢, 管理者的综合水平以及专业能力达不到相关的要求, 从其自身的意识上来考虑并没有将园林绿化工作进行充分的关注, 对园林所自身存在的特殊特点没有综合考虑, 很多管理人员对质量管理技术和能力一无所知, 因此也无法正确的把握园林绿化工程中的各项技术以及能力, 导致园林工程达不到相关标准, 不利于园林工程长久的发展。进行质量管理的工作人员要具备丰富的质量管理经验, 同时专业技能必须过硬, 同时要掌握设计和施工中所有的基本技能, 对现场各项资源要能够进行综合的配置和引导。
1.2 质量监管不严
如今园林绿化工程发展迅速, 进行质量的管理工作中存在一些问题, 其中质量监管单位在其自身的规范以及专业上缺乏是有目共睹的, 在对质量进行监管的整个过程中所采取的技术方式不够, 监理力度不足, 这对后期施工的完成质量形成很大的影响, 施工单位对于园林绿化工程的关注度不够, 让很多施工单位中一些不专业以及缺乏实践经验的工作存在, 同时没有在现场及时发现问题, 导致工程质量达不到工程的要求。
2 园林施工质量控制的主要环节
2.1 施工前的质量控制
在园林绿化工程施工前期阶段, 要做好准备工作保证施工的正常运行, 在施工前做好设计与计划工作, 对施工管理中的人员、规划人员和施工人员以及现场管理工作提前进行安排, 在施工现场设置专业的管理单位和机构, 保证现场有严格的管理制度进行规范, 这样才能够从源头上保证工程的建设质量。园林绿化工程建设中要对施工图纸进行认真的审查和研究, 综合各方面的意见对设计中存在的问题进行分析并修正, 保证设计工作的高质量, 例如防止在施工过程中发生损伤水管、电线等问题。另外做好交底工作, 让设计工作人员对于技术要求和设计方向进行明确, 从而为提高施工质量打下坚实基础。
2.2 严格落实施工方案
工程的建设以及规划, 科学合理的施工方案都能够对其施工质量有重要的保障作用, 园林绿化工程同时也需要在前期阶段建立完好的施工方案。对于施工方案的管理和规划来说基本非常强的综合性, 施工方案中包含着非常多的环节以及各种要素, 给现场的施工材料、机械设备、施工方式以及工艺的都在其中, 因此在施工之前要对各个要素进行认真的检查和核实, 对现场所使用的设备要充分地进行调试, 保证设备在使用过程中能够保持正常和连续的运行, 避免在使用中发生质量以及意外中断的情况, 另外地形地质以及自然环境对园林工程有重要影响, 因此在施工之前要具体根据现场的地形和地质进行充分的调整和测量。
2.3 落实对园林绿化具体施工措施
园林绿化工程中土壤的优良程度与植物的成活率以及后期的生长有着非常密切的联系, 因此在施工过程中要严格对土壤的特点进行分析和研究, 例如土壤的孔隙度以及酸碱度等方面, 根据检查结果, 对土壤的肥料等内容进行确定, 另外选择苗木的过程中, 根据土壤特点, 选择适应其特点的苗木, 对高度以及冠幅等综合考虑, 保证所选择苗木健康程度, 在栽种绿化植物的前期阶段, 对植物根部位置进行提前处理, 填土施工中, 采用分层回填的方式不断压实, 避免填土中存在空隙。
2.4 施工工序的质量控制
园林绿化工程施工中, 只有上一道工序符合要求之后才能够开展下一步的工作安排, 对于可能会对工序存在的一些隐患影响因素, 要积极的采取相应的措施进行预防, 另外根据施工工序中对于质量的各种要求, 要在现场施工中严格按照标准和规范进行, 保证工程能够获得经济效益的保障, 在对施工工序进行质量控制中, 工艺的标准、质量标准以及技术标准都要进行满足, 对此所使用的工作人员以及材料设备、所处的环境条件等都要进行综合的分析和论证, 并且要做好记录工作。
2.5 竣工验收阶段的质量控制
园林绿化工程竣工之后, 上级单位要根据施工图纸以及合同中的各项规定全面地对工程各个环节的质量进行竣工验收, 并根据实际完成情况作出相应的评价, 园林工程竣工验收阶段, 要积极地做好工程收尾的清理工作, 相关工作人员要对各个环节的施工质量进行检查, 积极的采取相应的措施对存在的问题进行解决, 保证竣工验收工作的顺利完成, 最大限度地避免出现返工整修的情况。
摘要:伴随着经济的发展和进步, 我国城市化进程不断加快, 这对于我国城市建设的规模和范围有了很大程度的扩大, 生活水平的提升以及经济的快速发展让人们更多的对所生活的生态环境有了更高的要求。园林绿化工程就是能够对城市践行环境的生态想改善的项目, 能够更多的满足居民对于周围环境的各种需求, 因此园林绿化工程的发展规模也有所提升, 园林绿化工程质量对于工程的施工进度、成本都有非常重要的影响, 因此如何保证园林绿化工程的质量是相关工作人员最为关注的话题。
关键词:园林绿化,质量问题,管理措施
参考文献
[1] 邹育新, 顾英.影响园林绿化工程质量常见问题分析及改进措施[J].中国园艺文摘, 2016, 32 (06) :79-81+84.
[2] 赵维华.园林绿化工程质量监督与验收规范互动探讨[J].工业设计, 2016, (12) :113-114.
质量常见问题措施范文
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