原材料入场检验制度范文

原材料入场检验制度范文第1篇

1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识;对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。

2、进货检验应包括的内容： (1)、进货文件的验证：

a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符;

b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。 (2)、实物验证：

a)、进货的实物是否与进货文件相符。 b)、进货数量是否与进货单相符。 c)、进货质量抽验是否符合要求。

d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。

3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。

(1)、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。

(2)、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。

(3)、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。

4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。

5、材料的紧急放行：

(1)、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。

(2)、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。

(3)、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。

(4)、公司工程部组织项目材料人员实施进货的检验和试验，出现问题及时纠正，必要时上报主管领导。

6、工程试验人员培训上岗、持证上岗。

7、材料进场，项目部材料员、质检员对进场材料进行外观检查，收集材料合格证，生产许可证，随行技术资料等质量保证资料。

8、见证承样和送检是指在建设单位或工程监理人员的见证下，由施工单位的试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送有资质的质量检测单位进行检测。

9、试验员在建设、监理单位有见证资格的人员的见证下按现有见证取样的相关规定取样。

10、见证取样的试块、试件和材料送检，由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。

11、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： (1)、用于承重结构的砼试块。 (2)、用于承重墙体的砌筑砂浆试块。 (3)、用于承重结构的钢筋及连接接头试件。 (4)、用于承重墙的砖和砼小型砌块。 (5)、用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥。 (6)、用于承重结构的砼中使用的掺和剂。 (7)、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。

原材料入场检验制度范文第2篇

第一条建设单位是项目设备材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。

第二条材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。

第三条材料、设备供应单位要制作并提供标的样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。

第四条材料、设备进场时，采购单位要提前通知建设单位、监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送 1

检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向建设单位及主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

第五条涉及安全和重要使用功能的材料、设备进场后，除严格依照相关标准进行见证取样复验外，单一种类材料必须按照国家规范取样，对其产品全部性能指标按照国家相应产品质量检测标准进行检测。

第六条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

第七条设备安装工程未经系统检测，不得组织工程验收。经检测发现主要设备存在严重缺陷，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。

附：设备材料进场验收程序

原材料入场检验制度范文第3篇

为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于南弘项目所需的原材料检验。 3.职责

3.1 工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。 4.自检 4.1 概述

4.1.1 工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。

4.1.2 设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。 4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求

4.2.1 水泥

1 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并送至检测单位进行检验，确认检验符合有关要求后，方可使用，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。

4.2.1.2 一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批(袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样)，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

4.2.2 细骨料

4.2.2.1 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应取样送至检测单位检验，经检验合格后，方可使用。

4.2.2.2 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干(105±5℃)后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。

4.2.3 粗骨料

2 4.2.3.1 对于使用同厂家、同品种、同规格产品，检验合格后方可投入使用。

4.2.3.2 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，在监理见证下取样送检，检验合格后，方可使用。

4.2.3.3连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样，总量不少于120kg。对于所取的试样，先风干或烘干(105±5℃)后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。

4.2.4 外加剂

4.2.4.1正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。

4.2.5 非预应力钢筋

4.2.5.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

4.2.5.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位

3 尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。

4.2.5.3 检查结果及时通知设备物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。

4.2.5.4 钢筋焊接接头取样方法及数量

钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。

4.2.5.5 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。 接头检测结果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。

4.2.6 锚具、夹片

4.2.6.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

4.2.6.2检测结果及处理：对于检测结果应及时通知设备物资部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。

4.2.7 防水层

4 4.2.7.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。

4.2.7.2 防水卷材，同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500～1000卷抽取4卷;100～499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定;对于CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材和CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

对于同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检;双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计;乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。

4.2.7.3 检测结果及处理：及时将材料检测结果通知设备物资部，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。

4.2.10 不合格原材料控制程序 4.2.10.1 目的 对进场材料进行有

效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。

4.2.10.2 定义

5 经过现场对原材料取样送检试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。

4.2.10.3适用范围

适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。

4.2.10.4控制程序

不合格控制程序流程：原材料进场待检标识取样送检出现不合格通知现场隔离处置通知厂家人员清场处理监督记录处理结果处理结果的确认。

4.2.10.5原材料进场检验流程图如下：

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4.2.10.5 试验员应及时将不合格材料上报工程技术部、设备物资部、安全环保部和项目领导，由工程技术部部长针对出现不合格的材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究出更好地更有效的控制原材料的措施，以免同样的事情重复发生，并就此考虑制订相关措施进行预防。

材料进场自检记录表如下：

原材料入场检验制度范文第4篇

第一条 构成工程实体的材料、设备以及构配件质量的优劣，对工程质量有重大影响。根据物资供应品种多、数量大、质量要求高的特点，为进一步加强物资供应管理，做好材料、设备、构配件进场检验及储存管理工作,特制订本制度。

第二章 机构设置及执行依据

第二条

项目部设置物资供应管理机构，成立物资设备部和物资采购领导小组，对材料、设备以及构配件的进场检验及储存管理提供组织保证。

第三条 对构成工程实体的钢材、水泥、土工材料、“甲供甲控”物资和工程设备，严格按照相关物资管理办法执行，严格履行供应合同，严禁越权跨类采购。

第三章 进场检验制度

第四条 做好进货接收时的现场初检工作。项目部材料人员、专业技术人员以及质检人员一定要协同把好进货质量检验关。在材料、设备、构配件进场时，项目部物资设备部负责组织质检人员、材料人员参加联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、出厂质量证明文件(包括质量合格证明或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等)是否符合要求，同时检查生产厂家及经销商是否具有相应的资质。物资设备部负责填写

《材料进场检验》表格，相关人员签字。

第五条 做好材料进场复检工作。对于钢材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要复检的产品，由项目部试验人员严格按规定对原材料进行取样，送试验室检验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复检合格后方可使用。专业工程师进行设备的检查和验收，并填写相关记录。

第六条 在完成材料、设备、构配件的实物检验工作后，相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的资料均应为原件，如为复印件或抄件须盖有原件存放处的红章并注明原件存放处及复印日期，复印人签字)。

第七条 在材料检验过程中发现不合格材料、设备、构配件原则上应做退货处理，并进行记录，按《不合格品控制程序》进行处置，并报项目部总工程师;如其降低标准使用或改做其它用途须有项目部总工程师签署意见。

第四章 储存管理制度

第八条 项目部严格按照要求，设置足够数量的材料库房，建设规模和标准满足施工生产需要。

第九条 物资入库要严格执行验收制度，认真进行数量和质量验收，保证入库物资数量准确，质量良好，验收记录、技术证件齐全。验收过程中如发现质量不合格、数量超出允许误差范围的物资要做好记录，单独存放，妥善保管，并及时与供货单位取得联系，查明原因，分清责任，妥善处理。

第十条 入库物资要根据其特性选择合适的库房、料棚、料场存放。物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损，严禁野蛮装卸和乱堆乱放。存放物资堆码要做到整齐、安全稳固、合理毡垫、查点方便、料签齐全、标牌标识明显。

第十一条 库存物资根据其特性采取相应的防护措施，妥善保管，加强日常的维护保养，做到物资无变质、锈蚀、损坏、霉烂等。

第十二条 物资发放，发料的计量方法应与进货点验的计量方法一致。发料时要遵循先进先发的原则，有保管期限的必须在保管期限内发出。物资出库必须手续完备，数量准确，质量完好，包装完备，标志清楚。

第十三条 库存物资必须建立《物资明细帐》，认真做好帐物管理，做到日清月结，帐、卡、物相符。坚持盘点制度，定期盘点，自点率每月不少于15%，全面盘点每年一次。

第十四条 爆破材料的储存采用专用库房，设置防盗报警装置与其它安全设施。安排责任心强的物资人员看管，实行24小时警戒，并实行交接班制度。严禁雇请临时工看管。

第十五条 爆破材料的发放使用严格手续制度，准确核定用量，用多少发多少，当天用不完的必须退库保管，工班不得以任何理由存放、保管爆破材料。

第十六条 工地使用的其他易燃、易爆、腐蚀性危险品等或有毒害的物资装卸、搬运、堆放必须使用相应的防护用品和工具，并严格遵守有关的安全操作规程。

第五章 考核奖惩制度

第十七条 项目部的材料、设备、构配件等物资的进场检验以及储存工作将作为物资供应管理工作的重点，将按照《物资供应管理暂行办法》相关要求进行不定期的抽查、检查和考核评比，并依据考核结果进行奖惩。

附则

本制度自下发之日起正式施行，未及之处按有关要求办理。

原材料入场检验制度范文第5篇

1 加强入场物资质量监督检验的重要作用

入场物资管理和质量监督是任何一个行业都要实施的管理工作, 但是由于石油行业的特殊性, 使得人们常常忽视这部分工作的重要意义。入场物资质量从一定程度上而言, 决定着石油生产的好坏, 与开采、制造、生产缓解也密切相关, 石油开采属于井下作业, 物资的质量达标, 也能够更好的维护施工人员的安全, 防止危险事故的发生。因此, 对入场物资开展严格的检验和测量, 有助于降低企业的资金花销, 提高企业的资源开采量, 从而使企业获得更好的声誉。

与此同时, 石油企业生产使用的物资多样, 需求量大, 材料复杂, 难以控制, 随着市场对石油资源质量要求的提升, 对入场的物资实施检验也就成为了大势所趋。对此, 在物资入场的时候, 必须通过先进的技术加强检测质量, 确保物资100%符合检验要求。质量监督部门还应当不定期的进行抽查检测, 确保其质量合格。也只有这样, 才能够为石油企业提供更强大的动力, 吸引购买者, 促进经济效益的提升, 帮助企业立于不败之地。

2 油田入场物资质量监督与检验的有效对策

近年来, 由于市场对石油质量要求的提高, 以及工作人员长时间的探索, 企业已经逐渐认识到了对物资开展入场监督与检验的积极意义, 并且通过招投标、质量认可等手段确保物资的质量, 使得入场产品在整体上已经有了明显提高。但是, 由于入场物资的多样性, 对监督与检验技术提出了更高的要求。油田入场监督人员必须从自身的实际出发, 坚持全程控制的原则, 确保没有任何劣质产品, 从而严格把关物资质量, 提高企业经济效益。

(1) 突出“三化”模式, 建立健全物资质量管理长效机制鉴于物资质量管理时效性强、涉及面广的特点, 企业应该积极将质量责任意识内化于心, 努力推动质量管理水平的提升, 促进生产经营大发展。例如, 辽河金马油田开发公司为了进一步明确入场物资质量管理监督, 制定了具体的方案, 划分监督人员的职责。针对产品监督中预先控制、检验控制和使用控制三个环节做出具体的规定, 并严格落实物资申报、检查等各个环节, 规定质检部门为质量认定的第一责任者, 从而确保物资质量达标。

(2) 从源头上加强管理物资入场过程已经不是产品购入的第一环节, 想要省去中间的繁杂步骤, 提高企业的经济效益, 就必须质量源头加强把关, 强化质量监督与检验工作, 为事后的环节做铺垫。对此, 油田企业应当建立信息化档案, 制定具体的物资准入标准, 一旦查出有物资不合格, 就必须禁止购买, 从各家厂商中选取质量好的物资签订长期合作协议, 并组织技术专家开展质量监控, 实施量化考核, 保证油田入场物资的质量水平, 提升企业的经济效益。

(3) 从根本上把握物资质量控制物资入场检验是保证产品质量, 提高石油开采水平的首要环节, 在现场实施监督和检验也是强化管理的主要对策。为了确保入场物资的质量, 就必须坚持全面监督, 强化入厂验收、产品抽检和现场监督环节。严把入厂质量检验关, 定期对物资进行抽样检验, 并提高监督人员的技术能力, 对不同的物资进行分类检测, 设立专门的检验机构, 最大限度的降低工作的损失。

(4) 通过专项治理多方位提升物资质量专项治理是确保入场物资质量的关键环节, 企业要有针对性的实施检测, 对产品质量难以保证, 波动性大的物资开展集中检查, 根据最终的检验结果, 采取相应的处理措施。同时, 企业还要建立物资入场监督检验档案, 做好资料的存档工作, 并通过图片做出分析, 为日常的监督供作提供更多的依据, 确保入场物资的管理更加程序化和规范化。

3 结语

综上所述, 入场物资质量监督检验是油田开采和质量保证的重要环节, 在企业发展过程中起到十分重要的作用。随着油田产能建设的不断扩大, 入场物资的数量和种类都变得愈加多样化, 想要保证油田开采石油的质量, 就必须完善入场监督检验工作, 把产品质量监管放在首要位置, 对重点物资开展检查, 制定合理的检验方法, 并落实岗位责任制, 逐步提高检验者的综合素质和检测技术, 确保入场物资的质量符合规定标准, 促进企业经济效益的提高。

摘要：石油开采企业在开采运行的过程中所需的物资多样, 入场检查是企业从事生产和经营的基础, 也是保证石油开采质量的前提。从某种意义上来说。石油入场物资的质量直接关系到油田的开采质量, 也与企业的经济效益息息相关。目前, 很多企业都将技术革新, 开采技术和井下探索作为工作的核心, 认为只有从技术层面入手, 才会提高石油的质量。其实, 入场物资质量也影响着油田的经营情况, 石油企业在生产过程中对物资的用量巨大, 品种多样, 只有强化质量管理, 做好监督工作, 才能严格落实监管, 提高石油开采的质量, 促进企业经济效益的提高。

关键词：油田,入场物资,质量,监督检验,经济效益

参考文献

[1] 孙瑞华, 黄丽媛.油田质量监督检验业务经济效益的量化[J].油气田地面工程, 2013, 01:4-6.

[2] 付颖.浅谈油田企业采购物资质量监督的有效途径[J].石油工业技术监督, 2013, 12:25-27.

[3] 曹健.对油田物资供应质量控制有效性的思考[J].石油工业技术监督, 2007, 03:17-21.

原材料入场检验制度范文第6篇

4.1取样准备

4.1.1仓库管理员按产地、钢种、炉号、规格、状态和批次管理存放钢材。

4.1.2将要取样的钢材吊到料架上，拆除包装。

4.1.3填写《取样通知单》通知检查员检查钢材，将钢厂的《钢材质量保证书》送交质量判

定员保管。

4.2取样

4.2.1检查员核对钢材与《取样通知单》相符后，方可取样。

4.2.2按炉号取样。检验项目、取样数量按表5规定。取样后按炉号、批次及检验项目分管

试样，并逐支编号。

4.2.3取样部位

4.2.3.1 在钢材的端部取样。

4.2.3.2 同一取样项目，取样数量≥2时，在不同支上取样。

4.2.4试样取样长度一般为12mm～15mm，硬度试样取样长度为25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光谱法100%鉴别钢种并检验尺寸。如有不合格项目应书面通知判定员。